專利名稱：偏光元件外面保護膜、偏光板以及液晶顯示元件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種偏光元件外面保護膜、以及具備偏光元件外面保護膜的偏光
板、以及具備偏光板的液晶顯示元件。
背景技術(shù)：
近年來，液晶顯示裝置(LCD)因薄型、質(zhì)輕，消耗電力低，故取代CRT被廣泛地使用 著。液晶顯示元件的使用領(lǐng)域，從以往的電子計算機、時鐘等小型品逐漸擴展至汽車用計量 儀器、PC監(jiān)視器、電視等大型品。 如圖6所示，配置于液晶顯示裝置的一般的液晶顯示元件21，具備液晶層27被 兩面的透明介質(zhì)層26 (例如玻璃)所挾持的液晶胞25、以及于具有偏光能力的偏光元件24 的兩面貼合有偏光元件用保護膜23的偏光板22，液晶胞25具有經(jīng)由接著劑層28而被偏光 板22加以上下挾持的構(gòu)造。如此，基于強度提升與使用便利性的觀點考量，偏光元件24是 由偏光元件保護膜23所保護。 偏光元件的原料一般是使用屬親水性樹脂的聚乙烯醇(PVA)，將PVA膜做單軸拉 伸之后，以碘或雙色性染料做染色，或是染色后進行拉伸，接著以硼化合物做交聯(lián)以形成偏 光元件。此外，由于偏光元件保護膜被要求具光學(xué)透明性、雙折射性低、表面平滑、以及和 PVA所構(gòu)成的偏光元件的接著性優(yōu)異等特性，故一般是使用三醋酸纖維素(TAC)。三醋酸纖 維素利用堿做堿化處理(酯基轉(zhuǎn)換為親水性基的羥基)之后，接著于屬親水性樹脂的聚乙 烯醇所構(gòu)成的偏光元件上。就提高上述三醋酸纖維素的各種所需特性的技術(shù)而言，已有人 提出例如對三醋酸纖維素層形成特定樹脂層(特開平9-113728號公報、特開平9-281333 號公報)。但是，由于三醋酸纖維素昂貴，乃需要開發(fā)出具有同等性質(zhì)的廉價的替代材料。
以配置于液晶顯示元件內(nèi)面?zhèn)?接近液晶胞之側(cè))的偏光元件保護膜而言，由于 特別極端要求具有低雙折射性(亦即無配向性)，目前尚未發(fā)現(xiàn)三醋酸纖維素的適當(dāng)?shù)奶?代材料。另一方面，由于以配置于液晶顯示元件外面?zhèn)?遠離液晶胞之側(cè)、亦即圖6中最上 層與最下層的23位置)的偏光元件保護膜的所需特性而言，透明性會比有無雙折射性占有 更重要地位，乃期待開發(fā)出三醋酸纖維素以外的替代材料。 以可替代三醋酸纖維素的具高透明性的通用樹脂材料而言，可考慮丙烯酸系樹 脂、聚碳酸酯系樹脂、聚丙烯系樹脂、環(huán)烯烴系樹脂、聚對苯二甲酸乙二醇酯系樹脂等。但 是，此等樹脂由于不具親水性基，從而和構(gòu)成偏光元件的聚乙烯醇親水性樹脂的接著性差， 也因有此缺點，所以無法直接做為三醋酸纖維素的替代材料來使用。因此，乃期望開發(fā)出一 種不僅有高透明性、且和聚乙烯醇所構(gòu)成的偏光元件的接著變得容易的用以配置在液晶顯 示元件外面?zhèn)鹊男路f的偏光元件外面保護膜。
現(xiàn)有技術(shù)文獻
專利文獻 專利文獻l特開平9-113728號公報
專利文獻2特開平9-281333號公報

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所欲解決的課題 本發(fā)明是鑒于上述問題所得者，其目的在于提供一種具有高透明性、施行過對聚
乙烯醇所構(gòu)成偏光元件的易接著處理、配置在液晶顯示元件外面?zhèn)鹊男路f偏光元件外面保
護膜、以及具備此種偏光元件外面保護膜的偏光板、以及液晶顯示元件。 用以解決課題的手段 用以解決上述課題的發(fā)明如下 —種偏光元件外面保護膜，是配置在液晶顯示元件外面?zhèn)?，其特征在于，具?
透明合成樹脂制的基材層、以及 于所述基材層內(nèi)面?zhèn)人纬傻睦w維素酯化表面處理層。 依據(jù)所述偏光元件外面保護膜，通過使用透明合成樹脂做為基材層的構(gòu)成材料， 可得到在對位于液晶顯示元件外面?zhèn)鹊钠庠霰Ｗo的膜所需要的高透明性。此外，所 述偏光元件外面保護膜，是于基材層的內(nèi)面?zhèn)确e層纖維素酯化表面處理層以使得其與聚乙 烯醇所構(gòu)成的偏光元件的接著變得容易，由此，其與屬親水性樹脂的聚乙烯醇所構(gòu)成的偏 光元件的接著性可大幅改善。亦即，對以此易接著處理所形成的纖維素酯化表面處理層以 堿做堿化來產(chǎn)生親水性基的羥基，由此可有效地提高與屬親水性樹脂的聚乙烯醇的接著 性。此外，在本說明書中所說的「內(nèi)面」是指在一對偏光板間挾持液晶胞所得的液晶顯示元 件中的中心液晶胞側(cè)，所謂「外面」則意指其相反側(cè)。再者，所謂「纖維素酯化表面處理層」 是指以涂布等表面處理在至少表面的一部分具有纖維素酯的層。 所述偏光元件外面保護膜中的纖維素酯化表面處理層，可使得含有纖維素酯與溶 劑的表面處理劑和基材層的內(nèi)面接觸而形成。通過使用具備以此方式所形成的纖維素酯化 表面處理層的偏光元件外面保護膜，可經(jīng)由纖維素酯化表面處理層使得偏光元件與透明合 成樹脂制的基材層做強力的結(jié)合，提高此等的層間耐剝離性。 所述偏光元件外面保護膜中，構(gòu)成基材層的合成樹脂亦可為選自丙烯酸系樹脂、 聚碳酸酯系樹脂、聚丙烯系樹脂、環(huán)烯烴系樹脂、以及聚對苯二甲酸乙二醇酯系樹脂所構(gòu)成 群中至少l種。通過使用此等合成樹脂，可得到具有高透明性且具有用以保護偏光元件的 適當(dāng)?shù)膹姸鹊钠庠饷姹Ｗo膜。 于透明合成樹脂制基材層的表面處理所使用的纖維素酯，可為選自三醋酸纖維 素、二醋酸纖維素、纖維素乙酸酯丙酸酯以及纖維素乙酸酯丁酸酯所構(gòu)成群中1種或2種以 上。所述等纖維素酯，分別以堿進行堿化而產(chǎn)生親水性基的羥基，由此，可和屬親水性樹脂 的聚乙烯醇所構(gòu)成的偏光元件做強固的接著。 于透明合成樹脂制基材層的內(nèi)面?zhèn)人纬傻睦w維素酯的表面處理層厚度可為 0. 01 ii m以上3 ii m以下。通過將纖維素酯表面處理層的厚度設(shè)定為0. 01 y m以上，可促進聚 乙烯醇所構(gòu)成的偏光元件的易接著性。另一方面，通過將此表面處理層的厚度設(shè)定為3ym 以下，可得到充分薄的偏光元件外面保護膜，可抑制偏光板厚度的增加。
所述偏光元件外面保護膜以在基材層與纖維素酯化表面處理層之間進一步具備 底漆層(primer layer)為佳。 偏光元件外面保護膜的底漆層，以由水系乳膠所形成為佳。此種由水系乳膠所形成的底漆層，由于和透明合成樹脂制基材層以及纖維素酯化表面處理層兩者具有化學(xué)親合 性，所以此等層間可穩(wěn)定接合，可有效地防止纖維素酯化表面處理層的剝離，進而可確實進 行基材層對于偏光元件的易接著處理。 當(dāng)所述偏光元件外面保護膜的底漆層是由水系乳膠所形成的情況，所述水系乳膠
可使用含有由選自(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸衍生物、(甲基)丙烯酰胺、(甲基)丙
烯酰胺衍生物、乙烯酯類、烯烴類、苯乙烯類、巴豆酸酯類、衣康酸酯類、富馬酸酯類、乙烯酮
類、含雜環(huán)乙烯單體類以及不飽和腈類所構(gòu)成群中至少1種的不飽和單體所得的聚合物。
通過使用含有此等聚合物的水系乳膠所形成的底漆層，基材層與纖維素酯化表面處理層可
經(jīng)由底漆層做更強固的結(jié)合，可確實防止纖維素酯化表面處理層的剝離。 所述偏光元件外面保護膜中，底漆層與纖維素酯化表面處理層的合計厚度可
為0. 02 ii m以上4 ii m以下。通過將底漆層與纖維素酯化表面處理層的合計厚度設(shè)定為
0.02ym以上，可促進聚乙烯醇所構(gòu)成的偏光元件的易接著性。另一方面，通過將底漆層與
纖維素酯化表面處理層的合計厚度設(shè)定為4 ii m以下，可得到充分薄化的偏光元件外面保
護膜，可抑制偏光板厚度的增加。 所述偏光元件外面保護膜亦可具備在基材層外面?zhèn)人e層的抗反射層(包含例 如被稱為抗反光層、抗反射層、低折射率層者)或硬涂層。再者當(dāng)具備抗反射層的偏光元件 外面保護膜配置于液晶顯示元件的顯示面?zhèn)鹊那闆r，不但可保護偏光元件也可發(fā)揮抗反射 機能。此外，若偏光元件外面保護膜進一步具備硬涂層，可強化偏光元件的保護機能。
于聚乙烯醇所構(gòu)成的偏光元件的外面?zhèn)确e層所述偏光元件外面保護膜，在所述偏 光元件內(nèi)面?zhèn)确e層偏光元件內(nèi)面保護膜，可構(gòu)成偏光板。此偏光板，通過在偏光元件的外面 側(cè)使用偏光元件外面保護膜(具備施行過對聚乙烯醇的易接著處理的基材層)，可提高偏 光元件與偏光元件外面保護膜的接著性、接著耐久性，從而可提高偏光板的強度、使用性。 再者，當(dāng)于偏光元件的內(nèi)面?zhèn)仁褂靡酝捎玫睦w維素酯所構(gòu)成的偏光元件內(nèi)面保護膜的 情況，由于具有低雙折射性，所以不會對液晶分子的性能造成影響而可發(fā)揮保護機能。
通過于液晶胞的至少一面?zhèn)确e層所述偏光板，可構(gòu)成液晶顯示元件。此種液晶顯 示元件，由于偏光元件與偏光元件外面保護膜的接著性、接著耐久性高，偏光板的強度、使 用性優(yōu)異，所以可長期穩(wěn)定地發(fā)揮液晶顯示元件所具有的各種特性，可提高可靠性。
發(fā)明效果 如以上所說明般，本發(fā)明的偏光元件外面保護膜，由于具備內(nèi)面?zhèn)纫岳w維素酯做 表面處理的透明合成樹脂制基材層而使得與聚乙烯醇所構(gòu)成的偏光元件的接著變得容易， 所以可得到高透明性，并可大幅提高與聚乙烯醇親水性樹脂所構(gòu)成的偏光元件的接著性。 再者，偏光板通過具備所述偏光元件外面保護膜，可提高此種偏光板的強度、使用性。再者， 液晶顯示元件通過具備所述偏光板，可長期穩(wěn)定地發(fā)揮所需的特性。


圖1是本發(fā)明的偏光元件外面保護膜的示意截面圖； 圖2是與圖1的偏光元件外面保護膜不同的偏光元件外面保護膜的示意截面圖；
圖3是具備圖1的本發(fā)明偏光元件外面保護膜的偏光板示意截面圖；
圖4是顯示用以制造圖3的本發(fā)明偏光板的裝置的示意5
圖5是具備圖3的本發(fā)明偏光板的液晶顯示元件的示意截面圖；
圖6是顯示現(xiàn)有技術(shù)所得一般液晶顯示元件的構(gòu)造的示意圖。 附圖標(biāo)記說明l-偏光元件外面保護膜；2-基材層；3_纖維素酯化表面處理層； 4_偏光板；5-偏光元件內(nèi)面保護膜；6-偏光元件；7-用以制造偏光板的裝置；8_偏光元 件膜輥；9-偏光元件外面保護膜輥；10-接著劑供應(yīng)手段；ll-捏合機；12-液晶顯示元件； 13-液晶胞；14-透明介質(zhì)層；15-液晶層；16-接著劑層；31-偏光元件外面保護膜；32-底 漆層。
具體實施例方式以下，適當(dāng)參酌圖式詳細說明本發(fā)明的實施形態(tài)。 圖1的偏光元件外面保護膜1，具有透明合成樹脂制基材層2、以及纖維素酯化表 面處理層3。偏光元件外面保護膜1是做為用以提升耐沖擊性與使用性的偏光元件保護膜 來使用，配置于液晶顯示元件的外面?zhèn)?圖示A方向之側(cè))。 構(gòu)成透明合成樹脂制基材層2的樹脂，只要具有以液晶顯示元件的偏光元件外面 保護膜而言為需要的高透明性，則無特別限定，典型上是選自由丙烯酸系樹脂、聚碳酸酯系 樹脂、聚丙烯系樹脂、環(huán)烯烴系樹脂、聚對苯二甲酸乙二醇酯系樹脂所構(gòu)成的群。所述等合 成樹脂由于具有優(yōu)異的光學(xué)透明性與耐沖擊強度，所以可代替三醋酸纖維素配置在液晶顯 示元件的外面?zhèn)?。基于與纖維素酯的化學(xué)親合性的考量，上述合成樹脂之中尤以丙烯酸系 樹脂為佳?；膶?只要不致?lián)p及透明性與所需強度，亦可含有其他任意成分，但上述合成 樹脂較佳含有90質(zhì)量％以上、更佳含有98質(zhì)量％以上。此處的任意成分的例子可舉出紫外 線吸收劑、安定劑、潤滑劑、加工助劑、增塑劑、耐沖擊助劑、相位差減低劑、消光劑、抗菌劑、 防霉劑等。 于基材層2所使用的丙烯酸系樹脂，乃具有源自丙烯酸或甲基丙烯酸的骨架的樹 脂。丙烯酸系樹脂的例，并無特別限定，可舉出聚甲基丙烯酸甲酯等聚甲基丙烯酸酯、甲基 丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸共聚物、甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸酯共聚物、甲基丙烯 酸甲酯-丙烯酸酯-(甲基)丙烯酸共聚物、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物、具有脂環(huán)族 烴基的聚合物(例如甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸環(huán)己酯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-甲基 丙烯酸降冰片酯共聚物)等。所述等丙烯酸系樹脂當(dāng)中，又以聚(甲基)丙烯酸甲酯等聚 (甲基)丙烯酸Cl 6烷酯為佳，以甲基丙烯酸甲酯系樹脂為更佳。 于基材層2所使用的聚碳酸酯系樹脂，是由被稱為聚_4， 4'-異亞丙基_ 二苯基碳 酸酯的化合物所構(gòu)成的樹脂。此聚碳酸酯系樹脂，以界面縮聚法而言是從雙酚A與碳酰氯 所制造，以酯交換法而言是從雙酚A與二苯基碳酸酯所制造。 于基材層2所使用的聚丙烯系樹脂，是具有源自丙烯的骨架的樹脂。以聚丙烯系 樹脂的例而言并無特別限定，可舉出丙烯的均聚物、或是由丙烯與選自乙烯、碳數(shù)4 12的 a-烯烴所構(gòu)成群的1種以上的單體而成的共聚物等。 于基材層2所使用的環(huán)烯烴系樹脂，是具有源自環(huán)烯烴的骨架的樹脂。以環(huán)烯烴 系樹脂的例而言并無特別限定，可舉出降冰片烯系單體的開環(huán)(共)聚物視情況進行諸如 馬來酸加成、環(huán)戊二烯加成的聚合物變性后加氫的樹脂、降冰片烯系單體進行加成聚合的 樹脂、降冰片烯系單體與乙烯、a -烯烴等烯烴系單體進行加成聚合的樹脂等。
為了得到降冰片烯系單體的開環(huán)(共)聚物所使用的降冰片烯系單體可舉出例如 降冰片烯、2_降冰片烯、5-甲基-2-降冰片烯、5， 5- 二甲基-2-降冰片烯、5-乙基-2-降冰 片烯、5- 丁基-2-降冰片烯、5-亞乙基-2-降冰片烯、5-甲氧基羰基-2-降冰片烯、5-氰 基-2-降冰片烯、5-甲基-5-甲氧基羰基-2-降冰片烯、5-苯基-2-降冰片烯、5-苯基-5-甲 基-降冰片烯等。此開環(huán)聚合所使用的聚合觸媒可適宜利用被稱為復(fù)分解(metathesis) 聚合觸媒的鎢、鉬、鉻系觸媒。 于基材層2所使用的聚對苯二甲酸乙二醇酯系樹脂，是對苯二甲酸與乙二醇反應(yīng) 所得。聚對苯二甲酸乙二醇酯系樹脂亦可含有其他共聚單體，然聚對苯二甲酸乙二醇酯的 重復(fù)單位以80莫爾％以上為佳。聚對苯二甲酸乙二醇酯例如可將二甲基對苯二甲酯與乙 二醇裝入反應(yīng)器中，一邊緩緩升高內(nèi)溫一邊進行酯交換反應(yīng)之后，將反應(yīng)產(chǎn)物移往聚合反 應(yīng)器，在高溫真空下進行聚合反應(yīng)來生成。 基材層2的厚度較佳為10 ii m以上200 y m以下，更佳為20 y m以上100 y m以下。 通過將基材層2的厚度設(shè)定為10ym以上，可得到適當(dāng)?shù)膹姸取傂?，可穩(wěn)定、輕易地制造 膜，且形成纖維素酯化表面處理層3的時的使用性也良好。另一方面，通過將基材層2的厚 度設(shè)定為200ym以下，可提高制造時的生產(chǎn)線速度、生產(chǎn)性、控制性等。
基材層2通?？墒褂盟銛?shù)平均表面粗度(Ra)為0. 02以上0. 06以下。又基材層 2可視情況進行消光處理。經(jīng)過施行上述消光處理的基材層的算數(shù)平均表面粗度(Ra)較 佳為0. 07以上2以下、更佳為0. 1以上1以下。通過將基材層的表面粗度控制在此范圍， 可防止膜原片制造后處理中的刮傷，提高使用性。再者，當(dāng)基材層位于液晶顯示元件的最上 面(顯示面?zhèn)?的情況，可得到高抗反射性能，且當(dāng)位于最下層的情況，可有效防止與其他 層的粘附。再者，一般對于所制造的膜原片進行巻繞之際，必須對膜在寬方向的兩端進行壓 花加工(刻痕處理)以防止結(jié)塊(blocking)。當(dāng)對膜進行刻痕處理的情況，由于膜兩端的 處理部位變得無法使用，所以所述部分必須進行裁斷、廢棄。此外，于膜的巻繞作業(yè)中，有時 為了防止刮傷而利用保護膜做遮掩(masking)。但是，通過將基材層的算數(shù)平均表面粗度設(shè) 定在上述既定的范圍內(nèi)，可在不進行刻痕處理的情況下防止結(jié)塊，所以工藝可簡略化，膜寬 度方向的兩端部分也能使用，且不會發(fā)生膜的故障，可進行拉成長條的巻繞。此外，若基材 層具有適度的表面粗度，可有效地抑制巻繞時的刮傷，上述遮掩變得不需要。
此外，基材層2的延遲值(Re)較佳為_15nm以上15nm以下、更佳為-5nm以上5nm 以下?；膶尤艟哂腥绱诵〉难舆t值，可抑制具備此基材層的偏光元件外面保護膜所致穿 透光線在偏光方向的變換作用，可抑制偏光元件外面保護膜對于偏光元件在穿透軸方向的 偏光的最適化與控制性所造成的影響。此處所說的「延遲值(Re)」，乃將基材層平面上結(jié)晶 軸方向當(dāng)中處于正交的快軸方向與慢軸方向分別定為x方向與y方向，將基材層厚度定為 d，將x方向與y方向的折射率定為nx與ny(nx # ny)，以Re = (ny-nx) d所計算的值。
基材層2的制造方法并無特別限定，可舉出例如將合成樹脂的鱗片原料與增塑劑 等添加劑以以往眾知的混合方法來混合，事先做成熱塑性樹脂組成物，然后制造光學(xué)膜。此 熱塑性樹脂組成物例如可以奧姆寧攪拌機等混合機做預(yù)摻混之后，將所得的混合物做擠制 混練來得到。此時，于擠制混練所使用的混練機并無特別限定，可使用例如單軸擠制機、雙 軸擠制機等擠制機以及加壓捏合機等以往眾知的混練機。 在基材層2的膜成形方法方面，可舉出例如溶液澆鑄法(溶液流延法)、熔融擠制法、壓延法、壓縮成形法等眾知的方法。所述等當(dāng)中又以溶液澆鑄法(溶液流延法)、熔融擠 制法為佳。此時，可使用事先擠制混練的熱塑性樹脂組成物，亦可將合成樹脂與增塑劑等其 他添加劑分別溶解于溶劑中成為均勻的混合液之后，供應(yīng)于溶液澆鑄法(溶液流延法)、熔 融擠制法的膜成形步驟。 于溶液澆鑄法(溶液流延法)所使用的溶劑可舉出例如氯仿、二氯甲烷等氯系 溶劑；甲苯、二甲苯、苯、以及此等混合溶劑等芳香族系溶劑；甲醇、乙醇、異丙醇、正丁醇、 2-丁醇等醇系溶劑；甲基溶纖素、乙基溶纖素、丁基溶纖素、二甲基甲酰胺、二甲基亞、二惡 烷、環(huán)己酮、四氫呋喃、丙酮、甲基乙基酮(MEK)、乙酸乙酯、二乙醚等。所述等溶劑可僅使用 l種，亦可并用2種以上。用以進行溶液澆鑄法(溶液流延法)的裝置，可舉出例如滾筒式 澆鑄機、帶式澆鑄機、旋涂機等。 熔融擠制法可舉出T模法、吹塑法等。于熔融擠制之際的膜成形溫度較佳為150°C 以上350°C以下、更佳為200°C以上300°C以下。以T模法進行膜成形的情況，可于眾知的單 軸擠制機或雙軸擠制機的前端部安裝T模，將擠制成為膜狀的膜加以巻繞，得到輥狀的膜。 此時，通過適宜調(diào)整巻繞輥溫度，對擠制方向施加拉伸，亦可進行單軸拉伸步驟。此外，通過 增加在與擠制方向成垂直的方向拉伸膜的步驟，亦可追加依次雙軸拉伸、同步雙軸拉伸等 步驟。 基材層2可為未拉伸膜亦可為拉伸膜。進行拉伸時，可為單軸拉伸膜亦可為雙軸 拉伸膜。當(dāng)作成雙軸拉伸膜的情況，可為同步做雙軸拉伸者、亦可為依次做雙軸拉伸者。若 經(jīng)過雙軸拉伸的情況，可提高機械強度而提升膜性能。 進行拉伸步驟時的拉伸溫度，以在膜原料的熱塑性樹脂組成物的玻璃轉(zhuǎn)化溫度 附近進行為佳，具體而言，以在(玻璃轉(zhuǎn)化溫度-30) °C (玻璃轉(zhuǎn)化溫度+100) t:進行為 佳，更佳為(玻璃轉(zhuǎn)化溫度-20)t: (玻璃轉(zhuǎn)化溫度+80)t:。若拉伸溫度低于(玻璃轉(zhuǎn)
化溫度-3orc，無法得到充分的拉伸倍率故非所喜好者。若拉伸溫度高于(玻璃轉(zhuǎn)化溫度
+100)1:，由于會發(fā)生樹脂的流動(flow)而變得無法進行穩(wěn)定的拉伸故非所喜好者。
以面積比所定義的拉伸倍率，較佳為1. 1倍以上25倍以下的范圍，更佳為1. 3倍 以上10倍以下的范圍。若拉伸倍率小于1. 1倍，由于伴隨拉伸對韌性提升的影響變小故非 所喜好者。若拉伸倍率超過25倍，無法認定具有提高拉伸倍率所對應(yīng)的效果。
拉伸速度(單方向)較佳為10 20000% /分鐘的范圍，更佳為100 10000% /分鐘的范圍。若較10% /分鐘來得慢，為了得到充分拉伸倍率所需時間會花費過多，制造 成本變高故非所喜好者。若較20000% /分鐘來得快，恐會引發(fā)拉伸膜的斷裂故非所喜好 者。再者，為了使得基材層2的光學(xué)等向性、力學(xué)特性安定化，亦可于拉伸處理后進行熱處 理(退火)等。 增塑劑并無特別限定，為了避免基材層2發(fā)生渾濁、或是從基材層2滲出或是揮 發(fā)，以具有可和合成樹脂利用氫鍵等產(chǎn)生相互作用的官能基為佳。此種增塑劑的例并無特 別限定，可舉出磷酸酯系增塑劑、鄰苯二甲酸酯系增塑劑、偏苯三酸酯系增塑劑、均苯四甲 酸系增塑劑、多元醇系增塑劑、乙醇酸酯系增塑劑、檸檬酸酯系增塑劑、脂肪酸酯系增塑劑、 羧酸酯系增塑劑、聚酯系增塑劑等。 構(gòu)成纖維素酯化表面處理層3的纖維素酯，只要是能以堿做堿化而產(chǎn)生羥基者即 可并無特別限定，以選自三醋酸纖維素、二醋酸纖維素、纖維素乙酸酯丙酸酯以及纖維素乙酸酯丁酸酯所構(gòu)成群為佳。此等纖維素酯，能以堿做堿化而產(chǎn)生屬親水性基的羥基，由此可 提高與屬親水性樹脂的聚乙烯醇所構(gòu)成的偏光元件的親和性，可確實地進行接著。
纖維素酯化表面處理層3的厚度較佳為0. 01 ii m以上3 ii m以下，更佳為0. 03 y m 以上1. 5 m以下，特佳為0.04iim以上liim以下。通過將纖維素酯化表面處理層3的厚 度設(shè)定為0. 01 m以上，則此纖維素酯以堿化所產(chǎn)生的羥基和構(gòu)成偏光元件的聚乙烯醇之 間的接著會更確實。此外，通過將纖維素酯化表面處理層3的厚度設(shè)定為3ym以下，可將 偏光元件外面保護膜1的厚度保持在充分薄，可抑制包括偏光元件外面保護膜1的偏光板 整體厚度的增加。 用以形成纖維素酯化表面處理層3的纖維素酯涂布液的溶劑，只要是可將纖維素 酯充分溶解的有機溶劑即可并無特別限定，可使用例如二惡烷、丙酮、甲基乙基酮、N， N-二 甲基甲酰胺、乙酸甲酯、乙酸乙酯、三氯乙烯、二氯甲烷、氯乙烯、四氯乙烷、三氯乙烷、氯仿 等。此外，用以形成纖維素酯化表面處理層3的纖維素酯的涂布液中，亦可視情況添加紫外 線吸收劑、潤滑劑、消光劑、抗靜電劑、交聯(lián)劑、活性劑等。尤其交聯(lián)劑在促進和構(gòu)成偏光元 件的聚乙烯醇的接著上為所喜好者。此種交聯(lián)劑的例可舉出例如多元環(huán)氧化合物、氮雜環(huán) 丙烷化合物、異氰酸酯化合物、明礬、硼化合物等。 用以形成纖維素酯化表面處理層3的纖維素酯涂布液，可使用凹版涂布機、浸涂 機、逆輥涂機、擠制涂機等眾知的手法對基材層2進行涂布。涂布了此種涂布液之后做干燥 的方法并無特別限定可使用眾知的手段，但干燥后的殘留溶劑量以5質(zhì)量％以下為佳。若 殘留溶劑量過多，則將偏光元件外面保護膜對偏光元件進行積層之后的干燥過程中有時會 發(fā)生氣泡，故非所喜好者。 于偏光元件外面保護膜l，基材層2未利用纖維素酯做表面處理之側(cè)的表面，亦可 任意地由各種機能層(例如抗反光層、抗反射層、抗眩層、低折射率層等抗反射層、抗靜電 層、硬涂層(硬化樹脂層)、光學(xué)補償層等)所被覆。例如，若偏光元件外面保護膜進一步具 備抗眩層(抗反射層)，可對偏光元件增加保護機能，可發(fā)揮抗眩機能。此外，若偏光元件外 面保護膜進一步具備硬涂層，可對偏光元件強化保護機能。 此種抗眩層，可利用例如以壓花加工法在膜表面形成凹凸構(gòu)造的技術(shù)、或是將在 粘結(jié)劑基質(zhì)形成材料中混有粒子的涂布液涂布于膜表面，使得粒子分散于粘結(jié)劑基質(zhì)形成 材料中以形成凹凸構(gòu)造的技術(shù)。此外，在硬涂層方面，可使用例如由活性線硬化樹脂所形成 者。此種活性線硬化樹脂的例可舉出丙烯酸胺基甲酸酯系樹脂、聚酯丙烯酸酯系樹脂、丙烯 酸環(huán)氧酯系樹脂、丙烯酸聚醇酯系樹脂、環(huán)氧樹脂等。 如上述般，依據(jù)本發(fā)明的偏光元件外面保護膜，具備內(nèi)面?zhèn)扔衫w維素酯做表面處 理過的基材層以使其和聚乙烯醇所構(gòu)成的偏光元件的接著變得容易，此纖維素酯經(jīng)過后述 堿所進行的堿化處理產(chǎn)生羥基，可有效地提高與構(gòu)成偏光元件的聚乙烯醇親水性樹脂的親 和性以及接著性。 圖2的偏光元件外面保護膜31具有透明的合成樹脂制基材層2、底漆層32以及纖 維素酯化表面處理層3。基材層2與纖維素酯化表面處理層3是與圖1的偏光元件外面保 護膜1相同故賦予相同符號而省略其說明。 底漆層32只要含有化學(xué)源而與基材層2以及纖維素酯化表面處理層3兩者具有 化學(xué)親和性即可并無特別限定，以由水系乳膠所形成者為佳。水系乳膠是以單一的不飽和單體的聚合物、或是2種以上不飽和單體的共聚物所形成的呈現(xiàn)親油性的成分所構(gòu)成。水 系乳膠可使用以一般乳化聚合法所合成者，亦可使用市售的乳膠。水系乳膠的主溶劑雖使 用水，但亦可少量使用可與水做混和的有機溶劑。于水系乳膠可適宜地添加抗靜電劑、界面 活性劑、增粘劑、安定劑、交聯(lián)劑、硬化觸媒等任意成分。水系乳膠的固形分典型上為20% 以上50%以下。從分散安定性的觀點來看，構(gòu)成水系乳膠的聚合物粒子的粒徑以0. 005 ii m 以下O. 5iim以下為佳。 上述不飽和單體的具體例可舉出丙烯酸、甲基丙烯酸、以甲基、乙基、正丙基、異丙 基、正丁基、第二丁基、胺基、己基、2_乙基己基、辛基、第三辛基、十二烷基、2-氯乙基、2-溴 乙基、4-氯丁基、氰基乙基、2_乙酰氧乙基、二甲基胺基乙基、芐基、甲氧基芐基、2-氯環(huán)己 基、環(huán)己基、糠基、四氫糠基、苯基、5-羥基苯基、2， 2- 二甲基-3-羥基丙基、2-甲氧基乙基、 縮水甘油基、乙酰乙酰氧乙基、3_甲氧基丁基、2-乙氧基乙基、2-異丙氧基、2-丁氧基乙基、 2-(2-甲氧基乙氧基)乙基、2-(2-丁氧基乙氧基)乙基、甲氧基低氧乙烯基、"-羥基 低氧乙烯基、1-溴-2-甲氧基乙基、或是1， 1- 二氯-2-乙氧基乙基做為取代基的丙烯酸衍 生物、甲基丙烯酸衍生物； 丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、以甲基、乙基、正丙基、異丙基、正丁基、第二丁基、正辛
基、十二烷基、環(huán)己基、節(jié)基、羥基甲基、甲氧基乙基、二甲基胺基丙基、苯基、乙酰乙酰氧基
丙基或是氰基乙基做為取代基的N-單取代衍生物的丙烯酰胺衍生物、甲基丙烯酰胺衍生
物、具有N， N- 二甲基或N， N- 二乙基的丙烯酰胺衍生物、甲基丙烯酰胺衍生物； 乙烯乙酰酯、乙烯丙酰酯、乙烯丁酰酯、乙烯異丁酰酯、乙烯辛酰酯、乙烯氯乙酰
酯、乙烯甲氧基乙酰酯、乙烯苯基乙酰酯、安息香酸乙烯酯、水楊酸乙烯酯等乙烯酯類；二氯
戊二烯、乙烯、丙烯、l-丁烯、氯乙烯、偏氯乙烯、異戊二烯、氯戊烯、丁二烯、2，3-二甲基丁
二烯等烯烴類；苯乙烯、甲基苯乙烯、二甲基苯乙烯、三甲基苯乙烯、乙基苯乙烯、異丙基苯
乙烯、氯甲基苯乙烯、甲氧基苯乙烯、乙酰氧基苯乙烯、氯苯乙烯、二氯苯乙烯、溴苯乙烯、乙
烯安息香酸甲酯等苯乙烯類；巴豆酸丁酯、巴豆酸己酯等巴豆酸酯類；衣康酸單甲酯、衣康
酸二甲酯、衣康酸單丁酯、衣康酸二乙酯、衣康酸二丁酯等衣康酸酯類；富馬酸二乙酯、富馬
酸二甲酯、富馬酸二丁酯等的富馬酸酯類；甲基乙烯酮、苯基乙烯酮、甲氧基乙基乙烯酮等
的乙烯酮類；N-乙烯吡啶以及2_(或4_)乙烯吡啶、乙烯咪唑、乙烯惡唑、乙烯三唑、N-乙
烯_2-吡咯烷酮等含雜環(huán)乙烯單體類；丙烯腈、甲基丙烯腈等不飽和腈類。 水系乳膠，可使用眾知的浸涂法、氣刀涂布法、幕涂法、輥涂法、線棒(wirebar)涂
布法、凹版涂布法、擠出涂布法(模涂法)等涂布于基材層2。其次，將涂布后的水系乳膠干
燥來形成底漆層32。底漆層32的厚度較佳為0. 01 ii m以上1 ii m以下，更佳為0. 05 y m以
上O. liim以下。 偏光元件外面保護膜31的底漆層32以及纖維素酯化表面處理層3的合計厚度較 佳為0. 02 ii m以上4 ii m以下，更佳為0. 05 y m以上2 y m以下。通過將底漆層32以及纖維 素酯化表面處理層3的合計厚度設(shè)定為0. 02 ii m以上，則纖維素酯經(jīng)過堿化所產(chǎn)生的羥基 和構(gòu)成偏光元件的聚乙烯醇的接著變得更為確實。再者，通過將底漆層32以及纖維素酯化 表面處理層3的合計厚度設(shè)定為4ym以下，可將偏光元件外面保護膜31的厚度保持在充 分薄，可抑制包括偏光元件外面保護膜1的偏光板整體厚度的增加。 于偏光元件外面保護膜31，基材層2的經(jīng)由底漆層32未由纖維素酯作表面處理之
10側(cè)的表面，亦可任意地由各種機能層(例如抗反光層、抗反射層、抗眩層、低折射率層等抗
反射層、抗靜電層、硬涂層(硬化樹脂層)、光學(xué)補償層等)所被覆。例如，若偏光元件外面
保護膜進一步具備抗眩層(抗反射層)，可對偏光元件增加保護機能，可發(fā)揮抗眩機能。此
外，若偏光元件外面保護膜31進一步具備硬涂層，可對偏光元件強化保護機能。 此種抗眩層，可利用例如以壓花加工法在膜表面形成凹凸構(gòu)造的技術(shù)、或是將在
粘結(jié)劑基質(zhì)形成材料中混有粒子的涂布液涂布于膜表面，使得粒子分散于粘結(jié)劑基質(zhì)形成
材料中以形成凹凸構(gòu)造的技術(shù)。此外，在硬涂層方面，可使用例如由活性線硬化樹脂所形成
者。此種活性線硬化樹脂的例可舉出丙烯酸胺基甲酸酯系樹脂、聚酯丙烯酸酯系樹脂、丙烯
酸環(huán)氧酯系樹脂、丙烯酸聚醇酯系樹脂、環(huán)氧樹脂等。 如上述般，依據(jù)偏光元件外面保護膜31，具備內(nèi)面?zhèn)冉?jīng)由底漆層以纖維素酯做表 面處理過的基材層以使其和聚乙烯醇所構(gòu)成的偏光元件的接著變得容易，此纖維素酯與偏 光元件外面保護膜1同樣經(jīng)過堿所進行的堿化處理產(chǎn)生羥基，由此，可有效地提高與構(gòu)成 偏光元件的聚乙烯醇親水性樹脂的親和性以及接著性。 圖3的偏光板4具有的構(gòu)造，是在聚乙烯醇所構(gòu)成的偏光元件6的外面?zhèn)?圖示 A方向之側(cè))具備圖1的偏光元件外面保護膜1，于偏光元件6的內(nèi)面?zhèn)染邆湟酝褂玫?纖維素酯所構(gòu)成的偏光元件內(nèi)面保護膜5。于偏光元件6與偏光元件外面保護膜1之間、以 及偏光元件6與偏光元件內(nèi)面保護膜5之間是以接著劑(未圖示)作接合。
偏光元件6是使用聚乙烯醇樹脂膜經(jīng)過雙色性物質(zhì)(例如碘或雙色性染料)染色 并進行過單軸拉伸者。構(gòu)成所述聚乙烯醇樹脂膜的聚乙烯醇的聚合度較佳為100以上5000 以下，更佳為1400以上4000以下。聚乙烯醇樹脂膜能以眾知的方法(例如以樹脂溶解于 水或是有機溶劑而成的溶液進行流延成膜的流延法、澆鑄法等)來成形。偏光元件6的厚 度隨偏光板4所使用的LCD目的、用途而不同，典型上為5 ii m以上100 ii m以下。偏光元件 6只要不致阻礙偏光機能與光學(xué)透明性，亦可含有聚乙烯醇樹脂以及雙色性物質(zhì)以外的任 意成分。 偏光元件6的代表性制造方法，是對聚乙烯醇樹脂膜采行由潤脹、染色、交聯(lián)、拉 伸、水洗以及干燥所構(gòu)成的一連串的制造步驟。于干燥步驟以外的各處理步驟中，是將聚乙 烯醇樹脂膜浸漬于各步驟所使用的溶液浴中來進行處理。潤脹、染色、交聯(lián)、拉伸、水洗以及 干燥的各處理的順序、次數(shù)以及有無實施，可依據(jù)目的、使用材料以及條件等適宜設(shè)定。例 如，拉伸處理可在染色處理前進行，亦可和潤脹處理等同時進行。再者，交聯(lián)處理以在拉伸 處理的前后進行為佳。 偏光元件6的一連串的制造步驟中的潤脹步驟，可將聚乙烯醇樹脂膜浸漬于充滿 水的處理浴中來進行。此處理浴可適宜添加甘油、碘化鉀等。典型上，潤脹步驟的處理浴溫 度為20 6(TC左右，于處理浴的浸漬時間為0. 1 10分鐘左右。染色步驟可將聚乙烯醇 樹脂膜浸漬于含有碘等雙色性物質(zhì)的處理浴中來進行。此處理浴的溶液中所使用的溶劑一 般是使用水。雙色性物質(zhì)相對于溶劑100質(zhì)量份是以0. 1 1. 0質(zhì)量份的比例來使用。典 型上染色步驟的處理浴的溫度為20 7(TC左右，浸漬時間為1 20分鐘左右。
交聯(lián)步驟可將經(jīng)過染色處理的聚乙烯醇系樹脂膜浸漬于含有交聯(lián)劑的處理浴中 來進行。交聯(lián)劑的例可舉出硼酸等硼化合物、乙二醛、戊二醛等。此處理浴的溶液所使用的 溶劑一般是使用水。典型上交聯(lián)步驟的處理浴溫度是20 7(TC左右，浸漬時間為1秒 15分鐘左右。拉伸步驟可在任一階段進行。聚乙烯醇樹脂膜的拉伸倍率以5倍以上為佳。 拉伸方法可采用例如濕式拉伸法。此時的處理浴的溶液以水或有機溶劑中添加有各種金屬 鹽、碘、硼或是鋅化合物的溶液為佳。 水洗步驟可將施行過各種處理的聚乙烯醇樹脂膜浸漬于水洗浴中來進行。通過 此水洗步驟，可將聚乙烯醇樹脂膜不需要的殘存物予以洗除。水洗浴可為純水亦可為碘化 物(碘化鉀、碘化鈉等)的水溶液。水洗浴的溫度較佳為10 60°C。典型上浸漬時間為1 秒 1分鐘。進行水洗的次數(shù)可僅為1次或是多次。干燥步驟可采用例如自然干燥、送風(fēng) 干燥、加熱干燥。典型上干燥溫度為20 8(TC，干燥時間為1 10分鐘。通過進行上述各 步驟，可制造偏光元件6。 以往所使用的纖維素酯所構(gòu)成的偏光元件內(nèi)面保護膜5是將纖維素酯的鱗片原 料以及增塑劑溶解于二氯甲烷作成粘稠液，將增塑劑溶解摻混其中，自熔融擠制機流延至 連續(xù)性旋轉(zhuǎn)的不銹鋼等金屬帶上，干燥之后，在干硬狀態(tài)下從金屬帶剝離，然后干燥、巻繞 來制造。纖維素酯以選自三醋酸纖維素、二醋酸纖維素、纖維素乙酸酯丙酸酯以及纖維素乙 酸酯丁酸酯所構(gòu)成群者為佳，以三醋酸纖維素為特佳。 偏光元件外面保護膜1必須在和偏光元件6做接著的前將纖維素酯化表面處理層 3利用堿來堿化。通過所述堿化，纖維素酯的酯基會轉(zhuǎn)變?yōu)閷儆H水性基的羥基，從而可提高 偏光元件外面保護膜1與由聚乙烯醇親水性樹脂所形成的偏光元件6的化學(xué)親和性，相互 的接著性可格外提高。 用于堿化處理的堿水溶液可使用例如氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化H氫氧化鋰等 水溶液。所述等金屬氫氧化物的濃度一般為5質(zhì)量％以上40質(zhì)量％以下。此外，堿化處理 的溫度以1(TC以上8(TC以下的溫度為佳。當(dāng)金屬氫氧化物的濃度為5質(zhì)量％以下的情況 或是堿化處理的溫度為l(TC以下的情況，由于堿化處理所需要的時間變長故非所喜好者。 堿化處理可將偏光元件外面保護膜1于上述堿水溶液浴中浸漬適當(dāng)?shù)臅r間來進行。
供應(yīng)于堿化處理的偏光元件外面保護膜1與聚乙烯醇所構(gòu)成的偏光元件6是以圖 4示意顯示的裝置7來貼合。圖4所示的用以將多個膜貼合的裝置7，具備使得膜狀偏光 元件6巻繞成為輥狀的偏光元件膜輥8、使得偏光元件外面保護膜1巻繞成為輥狀的偏光元 件外面保護膜輥9、用以供應(yīng)接著劑的手段10、以及將偏光元件6與偏光元件外面保護膜1 經(jīng)由接著劑來抵壓、接合的捏合機11。 為了利用裝置7來將偏光元件外面保護膜1的纖維素酯化表面處理層3與偏光元 件6做貼合所使用的接著劑，可舉出例如聚乙烯醇、聚乙烯醇縮丁醛等聚乙烯醇系接著劑、 丙烯酸丁酯等乙烯系乳膠等。通常，所述等接著劑是以水溶液的形式來使用。若考慮涂布 性、放置安定性等，接著劑在樹脂溶液中的園形分濃度較佳為0. 1 15質(zhì)量％。此外，接著 劑在樹脂溶液的粘度以例如1 50mPa s的范圍為佳。 于裝置7，由偏光元件膜輥8所供應(yīng)的膜狀偏光元件6以及由偏光元件外面保護膜 輥9所供應(yīng)的完成堿化處理的偏光元件外面保護膜1是朝捏合機11方向送出，以可挾持在 此等膜之間的方式供應(yīng)適量的接著劑，其次利用捏合機11做抵壓，使得偏光元件6與偏光 元件外面保護膜1的纖維素酯化表面處理層3做貼合，得到在偏光元件6的單面積層有偏 光元件外面保護膜1的構(gòu)造體。其次，針對偏光元件6未積層偏光元件外面保護膜1的面 也以同樣的手段來積層偏光元件內(nèi)面保護膜5，從而得到偏光板4。偏光板4的厚度典型上
12為10iim以上100 iim以下。 如上述般，依據(jù)具有本發(fā)明的偏光元件外面保護膜的偏光板，由于對在聚乙烯醇 所構(gòu)成的偏光元件外面?zhèn)人渲玫暮铣蓸渲苹膶邮┬幸捉又幚?，可提高聚乙烯醇?構(gòu)成的偏光元件與偏光元件外面保護膜的接著性與耐久剝離性，由此可改善偏光板的強度 與使用性。再者，通過在偏光元件內(nèi)面?zhèn)扰渲镁哂械碗p折射性(亦即無配向性)纖維素酯 所構(gòu)成的偏光元件內(nèi)面保護膜，可賦予偏光元件的保護機能而不會影響液晶分子的性能。
圖5的液晶顯示元件12是對于液晶層15被透明介質(zhì)層14 (例如玻璃)挾持的液 晶胞13的兩面，經(jīng)由接著劑層16來貼合本發(fā)明的圖3所示偏光板4(由基材層2、纖維素酯 化表面處理層3、偏光元件內(nèi)面保護膜5以及偏光元件6所構(gòu)成)而構(gòu)成。本發(fā)明的偏光元 件外面保護膜(基材層2與纖維素酯化表面處理層3)專門配置于偏光元件6外面?zhèn)龋?往所使用的纖維素酯所構(gòu)成的偏光元件內(nèi)面保護膜5是配置于偏光元件6的內(nèi)面?zhèn)?圖示 A方向側(cè)為外面?zhèn)?。構(gòu)成液晶胞13的液晶層15、透明介質(zhì)層14以及接著劑層16的材料 并無特別限定可使用眾知者。此外，于液晶顯示元件，亦可在液晶胞的一面?zhèn)仁褂脠D3的偏 光板4(本發(fā)明的偏光板)而于液晶胞的另一面?zhèn)仁褂矛F(xiàn)有技術(shù)的其他偏光板。
液晶顯示元件所具備的偏光板若配置有本發(fā)明偏光元件外面保護膜，由于偏光元 件外面保護膜受到易接著處理，可提高偏光元件與偏光元件外面保護膜的接著性、剝離耐 久性，且偏光板的強度、使用性優(yōu)異。從而，液晶顯示元件所具有的各種特性可經(jīng)長時間持 續(xù)且穩(wěn)定地發(fā)揮，對于機器整體的可靠性變高。
(實施例) 以下，基于實施例來詳述本發(fā)明，但本發(fā)明并不因此實施例的記載而受限解釋。
[丙烯酸樹脂制基材層的形成] 將甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸甲酯共聚物(莫爾比9 : 1)100質(zhì)量份、[2-(2'-羥
基-3' ， 5' - 二第三丁基苯基)苯并三唑]1質(zhì)量份、二氯甲烷400質(zhì)量份、以及甲醇100質(zhì)
量份裝入密閉容器中，于加壓下以8(TC—邊攪拌一邊溶解得到摻混組成物。將此摻混組
成物加以過濾、冷卻之后，均勻地流延于無端不銹鋼帶上，將溶劑蒸發(fā)至可進行剝離的程度
后，自無端不銹鋼帶剝離，進而干燥得到膜厚30iim的丙烯酸系樹脂膜(透明合成樹脂制基
材層)。將此丙烯酸系樹脂膜當(dāng)作試樣A1。[聚對苯二甲酸乙二醇酯制基材層的形成] 調(diào)制出添加有念珠狀二氧化硅的乙二醇槳料，對所述乙二醇槳料以19(TC進行2 小時熱處理，接著，使其與對苯二甲酸二甲酯進行酯交換反應(yīng)之后，進行縮聚制作出對苯二 甲酸乙二醇酯顆粒。其次，將此顆粒所得的樹脂以18(TC進行3小時減壓干燥之后，供應(yīng)于 擠制機，于31(TC做加熱熔融。接著，將熔融樹脂自擠制機以片狀擠出，在表面溫度為30°C 的澆鑄滾筒上進行冷卻固化，以制作未拉伸膜。其次，通過輥拉伸，將上述未拉伸膜于10(TC 在長邊方向拉伸4倍，進而使用拉幅機于ll(TC在寬度方向拉伸4倍。接著，將所述雙軸拉 伸膜于235°C (結(jié)晶化溫度)進行5秒鐘熱處理使其結(jié)晶化，以制作厚度40 i！ m的聚對苯二 甲酸乙二醇酯樹脂膜。將此聚對苯二甲酸乙二醇酯當(dāng)作試樣A2。
[纖維素酯化表面處理層的形成] 使用浸涂機，對試樣A1的丙烯酸系樹脂膜的一表面涂布三醋酸纖維素的甲基乙 基酮溶液(20質(zhì)量％ )，使得甲基乙基酮干燥，以得到具有三醋酸纖維素化表面處理層(厚度0.05ym)的偏光元件保護膜。對三醋酸纖維素化表面處理層以氫氧化鈉水溶液(濃度 20質(zhì)量％)在4(TC進行堿化處理。將此經(jīng)過堿化處理的偏光元件保護膜當(dāng)作試樣B1。
[底漆層與纖維素酯化表面處理層的形成] 使用固形分30質(zhì)量％的丙烯酸丁酯/丙烯酸第三丁酯/苯乙烯/丙烯酸2-羥基 乙酯共聚物的水分散乳膠(質(zhì)量比30/20/25/25)做為水系乳膠，以凹版涂布機涂布于試樣 A2的聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂膜面上，使其干燥形成厚度0.5ym的底漆層。其次，使用 浸涂機，對所述底漆層涂布三醋酸纖維素的甲基乙基酮溶液(20質(zhì)量％ )，使得甲基乙基酮 干燥，形成三醋酸纖維素化表面處理層，得到底漆層與三醋酸纖維素化表面處理層的合計 厚度為2. 0 ii m的偏光元件保護膜。進而對三醋酸纖維素化表面處理層以氫氧化鈉水溶液 (濃度20質(zhì)量％ )在4(TC進行堿化處理。將此經(jīng)過堿化處理的偏光元件保護膜當(dāng)作試樣 B2。[偏光元件的形成] 將膜厚200 ii m的聚乙烯醇膜做單軸拉伸(溫度ll(TC 、拉伸倍率5倍)，得到膜厚 40 ii m的膜。將所述膜浸漬于含有碘0. 15g以及碘化鉀10g的水溶液中達60秒，其次浸漬 于含碘化鉀12g以及硼酸7. 5g的6『C的水溶液中。對其進行水洗、干燥，得到偏光元件。
[實施例l] 將試樣B1的完成堿化處理的偏光元件保護膜以及上述偏光元件裁斷成為 18cmX5cm的尺寸，將其介由固形分濃度為2質(zhì)量％的聚乙烯醇水溶液接著劑來貼合，在使 用手輥將多余的接著劑、氣泡去除的同時進行貼合。將的插入以2kg/cm2加壓的層合機中， 進而以8(TC干燥來得到積層體1。在此貼合中，是使得試樣B1的三醋酸纖維素化表面處理 層與上述偏光元件做接著。 [owe][實施例2] 將試樣B2的完成堿化處理的偏光元件保護膜與上述偏光元件以和上述實施例1 同樣的手段做貼合得到積層體2。在此貼合中，是使得試樣B2的三醋酸纖維素化表面處理
層與上述偏光元件做接著。
[比較例1] 將試樣Al的丙烯酸系樹脂膜與上述偏光元件以和上述實施例1同樣的手段做貼
合得到積層體3。[比較例2] 將試樣A2的聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂膜與上述偏光元件以和上述實施例1同 樣的手段做貼合得到積層體4。 對于上面所得的積層體1 4，以下述方法進行關(guān)于初期接著性與耐久性的特性 評價。 (l)初期接著性 以手將積層體的兩層剝離，依據(jù)材料破壞的發(fā)生程度，做下述三階段評價。
良好發(fā)生材料破壞 略為不良雖一部分材料發(fā)生破壞，但試樣與偏光元件之間的剝落面積大。
不良于試樣與偏光元件之間完全剝落。
(2)耐久性
將積層體于75°C 、90% RH的條件下放置500小時，觀察外部變化，測定自端部剝離
的寬度。評價基準(zhǔn)如下。 良好0.5mm以內(nèi) 略為不良0. 5mm以上1. 5mm以下 不良1.5mm以上 對實施例1與2的積層體進行初期接著性試驗的結(jié)果發(fā)生了材料破壞，可知初期 接著性良好。此外，對積層體1進行耐久性試驗的結(jié)果，剝離為0. 2mm，在嚴苛條件下的剝離 耐久性也優(yōu)異。對積層體2進行耐久性試驗的結(jié)果，剝離為0. 3mm，在嚴苛條件下的剝離耐 久性也優(yōu)異。 另一方面，對比較例1與2的積層體3、4進行初期接著性試驗的結(jié)果，無須施加過 大的力量試樣A1與A2便會從偏光元件剝離，可知初期接著性不良。此外，對積層體3進行 耐久性試驗的結(jié)果，剝離為1. 8mm，剝離耐久性差。對積層體4進行耐久性試驗的結(jié)果，剝離 為2. Omm，剝離耐久性差。 如上述般，本發(fā)明的偏光元件外面用保護膜，因為在一側(cè)表面具備經(jīng)由纖維素酯 做表面處理的基材層，所以相較于未經(jīng)過此種表面處理的基材層所構(gòu)成的膜，對聚乙烯醇 的接著力以及剝離耐久性可格外改善。
產(chǎn)業(yè)上利用性 液晶顯示元件若使用有具備本發(fā)明的偏光元件外面保護膜的偏光板，由于偏光元 件外面保護膜與偏光元件之間的接著可確實進行，所以可提高液晶顯示元件以及具備所述 液晶顯示元件的電子機器整體的可靠性。因此，此等液晶顯示元件可適用于從電子計算機、 時鐘等小型品到汽車用計量儀器、PC監(jiān)視器、電視等大型品。
權(quán)利要求
一種偏光元件外面保護膜，是配置在液晶顯示元件外面?zhèn)?，其特征在于，具備透明合成樹脂制的基材層；以及于所述基材層?nèi)面?zhèn)人纬傻睦w維素酯化表面處理層。
2. 如權(quán)利要求1的偏光元件外面保護膜，其特征在于，所述纖維素酯化表面處理層，是 使含有纖維素酯與溶劑的表面處理劑和基材層的內(nèi)面接觸而形成。
3. 如權(quán)利要求1的偏光元件外面保護膜，其特征在于，構(gòu)成基材層的合成樹脂是選自 丙烯酸系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、聚丙烯系樹脂、環(huán)烯烴系樹脂、以及聚對苯二甲酸乙二醇 酯系樹脂所構(gòu)成群中至少1種。
4. 如權(quán)利要求2的偏光元件外面保護膜，其特征在于，所述纖維素酯是選自三醋酸纖 維素、二醋酸纖維素、纖維素乙酸酯丙酸酯以及纖維素乙酸酯丁酸酯所構(gòu)成群中l(wèi)種或2種 以上。
5. 如權(quán)利要求l的偏光元件外面保護膜，其特征在于，所述纖維素酯化表面處理層厚 度為O. Oliim以上3iim以下。
6. 如權(quán)利要求1的偏光元件外面保護膜，其特征在于，是在所述基材層與纖維素酯化 表面處理層之間進一步具備底漆層。
7. 如權(quán)利要求6的偏光元件外面保護膜，其特征在于，所述底漆層是由水系乳膠所形成。
8. 如權(quán)利要求7項的偏光元件外面保護膜，其特征在于，所述水系乳膠是含有由選自 (甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸衍生物、(甲基)丙烯酰胺、(甲基)丙烯酰胺衍生物、乙 烯酯類、烯烴類、苯乙烯類、巴豆酸酯類、衣康酸酯類、富馬酸酯類、乙烯酮類、含雜環(huán)乙烯單 體類以及不飽和腈類所構(gòu)成群中至少1種的不飽和單體所得的聚合物。
9. 如權(quán)利要求6的偏光元件外面保護膜，其特征在于，所述底漆層與纖維素酯化表面 處理層的合計厚度為O. 02iim以上4iim以下。
10. 如權(quán)利要求1項的偏光元件外面保護膜，其特征在于，是具備在所述基材層外面?zhèn)?所積層的抗反射層或硬涂層。
11. 一種偏光板，其特征在于，具備 由聚乙烯醇所構(gòu)成的偏光元件；于所述偏光元件的外面所積層的權(quán)利要求1的偏光元件外面保護膜；以及 在所述偏光元件內(nèi)面所積層的偏光元件內(nèi)面保護膜。
12. —種液晶顯示元件，其特征在于，具備于液晶胞的至少一面?zhèn)人e層的權(quán)利要求 11的偏光板。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供一種具有高透明性、被施行過對聚乙烯醇所構(gòu)成的偏光元件的易接著處理、配置于液晶顯示元件外面?zhèn)鹊男路f的偏光元件外面保護膜、以及具備偏光元件外面保護膜的偏光板、以及具備偏光板的液晶顯示元件。本發(fā)明的偏光元件外面保護膜，是配置在液晶顯示元件外面?zhèn)?，其特征在于，具備透明合成樹脂制的基材層、以及于所述基材層?nèi)面?zhèn)人纬傻睦w維素酯化表面處理層。纖維素酯化表面處理層，是使得含有纖維素酯與溶劑的表面處理劑和基材層的內(nèi)面接觸而形成。構(gòu)成基材層的合成樹脂系選自丙烯酸系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、聚丙烯系樹脂、環(huán)烯烴系樹脂、以及聚對苯二甲酸乙二醇酯系樹脂所構(gòu)成群中至少1種。
文檔編號G02B1/10GK101793980SQ20101011023
公開日2010年8月4日 申請日期2010年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月3日
發(fā)明者長村惠弌 申請人:株式會社Jiro企業(yè)策劃