專利名稱：：顯影劑及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及電子照相用顯影劑及其制造方法。
背景技術(shù)：
：從由于紙等記錄介質(zhì)的使用量減少而帶來的環(huán)境保護、或者經(jīng)濟上的觀點出發(fā)，消除在紙等記錄介質(zhì)上形成的色調(diào)劑圖像的顏色，再利用紙等記錄介質(zhì)的方法是非常有效的。作為可以消除的色調(diào)劑，例如在日本專利注冊第4105718號中提出的那樣，已知含有呈色性化合物以及顯色劑，可以通過加熱來除去的色調(diào)劑。在該技術(shù)中，通過混合粉碎法，將呈色性化合物以及顯色劑與粘結(jié)劑(binder)樹脂一起熔融混煉從而混入到色調(diào)劑內(nèi)部。對于這種色調(diào)劑，通過在100°C至200°C將印字后的紙加熱1至3小時左右，從而可以使印字部消色，并可進一步再利用消色后的紙。本申請是一種可以通過減少紙的消耗，從而對環(huán)境負擔(dān)的降低做出貢獻的卓越的技術(shù)。然而，在使用混合粉碎法的情況下，由于在100°C至200°C左右的高溫下以及在高剪切下混煉，所以無色染料以及顯色劑在粘結(jié)劑樹脂中均勻分散，妨礙了無色染料和顯色劑的反應(yīng)，發(fā)生色調(diào)劑的顯色濃度的降低。并且，在粘結(jié)劑樹脂或分型劑等的色調(diào)劑材料中具有消色作用的情況下，由于在混煉時同樣地發(fā)生色調(diào)劑的顯色濃度的降低，所以需要選擇消色作用小的材料作為色調(diào)劑材料。尤其涉及粘結(jié)劑樹脂時，只能使用苯乙烯_丁二烯類這樣的不具有消色作用的指定的樹脂，定影性卓越的聚酯樹脂或苯乙烯丙烯酸樹脂由于容易帶來消色作用，所以使用是非常困難的。綜上所述，不能獲得完全滿足定影性、顯色性、消去性的色調(diào)劑。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明鑒于上述問題，其目的在于提供通過低能量及短時間可消色的顯影劑、及其簡便的制造方法。根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了顯影劑的制造方法，其包括配制含有第一微粒和第二微粒的分散液，在分散液中凝聚第一微粒以及第二微粒，從而形成凝聚粒子，其中，第一微粒至少含有粘結(jié)劑樹脂，第二微粒含有呈色性化合物、顯色劑以及消色劑。根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供了顯影劑，其包括微粒，含有呈色性化合物、顯色劑以及消色劑，微粒被進行膠囊化處理；以及色調(diào)劑粒子，含有分散有形成為膠囊的微粒的粘結(jié)劑樹脂。圖1示出了表示本發(fā)明的顯影劑的制造方法的一個例子的流程圖；圖2示出了表示本發(fā)明的顯影劑的制造方法的另一個例子的流程圖；圖3示出了本發(fā)明中使用的高壓型濕式微粒機的一個例子的示意圖；圖4示出了本發(fā)明的顯影劑所使用的色調(diào)劑粒子的另一個例子的模式圖；圖5示出了本發(fā)明中使用的高壓型濕式微粒機的一個例子；以及圖6示出了表示可適用本發(fā)明涉及的顯影劑的復(fù)印機的構(gòu)成的示意圖。具體實施例方式下面，參考附圖，更加詳細地說明本發(fā)明。圖1示出了表示本發(fā)明的一個實施方式所涉及的顯影劑的制造方法的流程圖。如圖1所示，在本發(fā)明的第一實施方式所涉及的顯影劑的制造方法中，首先，分別調(diào)制至少含有粘結(jié)劑樹脂的第一微粒、和含有呈色性化合物、顯色劑以及消色劑的第二微粒，并調(diào)制含有第一微粒和第二微粒的分散液(步驟1)。接著，使含有該第一微粒以及第二微粒的分散液凝聚(凝集#力)，形成凝聚粒子(步驟2)。然后，可以通過例如加溫從而熱粘接(融著#L·^)凝聚粒子(步驟3)，洗凈獲得的熱粘接粒子(步驟4)、干燥(步驟5)，從而形成色調(diào)劑粒子。根據(jù)需要，可以在色調(diào)劑粒子表面適用無機微粒的添加劑。優(yōu)選第一微粒具有0.Olym至2.Oym的體積平均粒徑。如果不足0.01μm，則聚集劑量變多，存在帶電性和定影性劣化的傾向，如果超過2.0μm，則獲得的色調(diào)劑的粒子徑變大，存在圖像質(zhì)量劣化的傾向。優(yōu)選第二微粒具有0.05μm至10.0μm的體積平均粒徑。如果不足0.05μm，則引起顯色濃度降低，存在圖像濃度降低的傾向，如果超過10.0μm，則獲得的色調(diào)劑的粒子徑變大，存在圖像質(zhì)量劣化的傾向。圖2示出了表示本發(fā)明的另一實施方式所涉及的顯影劑的制造方法的流程圖。例如，通過對至少含有粘結(jié)劑樹脂的樹脂粒子的分散液進行機械性剪切，對該樹脂粒子進行使其形成為微粒的處理(微?；幚?，并使其形成為(AL^S)具有粒徑小于該樹脂粒子的粒徑的微粒，從而可以獲得第一微粒(步驟11)。通過使用將核心(core)成分的周圍進行膠囊(capsale)處理的外殼成分對含有呈色性化合物、顯色劑以及消色劑的核心成分進行膠囊化處理，從而形成第二微粒(步驟12)。作為呈色性化合物，可以使用例如在加熱到消色溫度以上的溫度的時候消色，在冷卻到復(fù)色溫度以下的溫度的時候顯色的無色染料，作為代表性的材料。配制含有第一微粒、第二微粒以及水類介質(zhì)的分散液(步驟13)。凝聚第一微粒以及第二微粒(步驟14)。進一步將凝聚粒子加熱粘接(步驟15)。確認(rèn)被熱粘接后的粒子的無色染料的顯色(步驟16)，在無色染料沒有顯色的情況下，進一步冷卻到復(fù)色溫度(步驟17)。通過將獲得的熱粘接粒子洗凈(步驟18)、干燥(步驟19)，從而可以形成色調(diào)劑粒子。例如，可以在40°C至95°C的溫度范圍內(nèi)進行加熱粘接?？梢赃x擇可在該溫度范圍內(nèi)熱粘接的粘結(jié)劑樹脂以及分型劑等。如果使用本發(fā)明的顯影劑的制造方法，則與熔融混煉不同，由于無色染料以及顯色劑在粘結(jié)劑樹脂中不會過度均勻分散，所以不妨礙無色染料和顯色劑的反應(yīng)，可以制造顯影劑，而不使顯色濃度降低。并且，由于即使使用具有消色作用的粘結(jié)劑樹脂和分型劑等作為色調(diào)劑材料，在制造過程中也不發(fā)生色調(diào)劑的顯色濃度的降低，所以不需要選擇消色作用小的材料作為色調(diào)劑材料。此外，通過使用外殼成分對含有呈色性化合物、顯色劑以及消色劑的核心成分進行膠囊處理，從而可以迅速地消色。通過使用本發(fā)明的顯影劑來形成圖像，從而可以在無色染料消色了的時候，冷卻直至復(fù)色溫度。本發(fā)明的一個實施方式所涉及的顯影劑含有色調(diào)劑粒子，該色調(diào)劑粒子至少含有粘結(jié)劑樹脂以及分散在粘結(jié)劑樹脂內(nèi)的微粒，該微粒含有呈色性化合物，該微粒是含有核心成分、和將核心成分進行膠囊處理的外殼成分的膠囊處理后的微粒，其中，該核心成分含有呈色性化合物、顯色劑以及消色劑。該顯影劑可以通過圖2涉及的方法獲得，該顯影劑含有如下獲得的色調(diào)劑粒子，配制含有第一微粒、第二微粒、水類介質(zhì)等的分散液，在分散液中例如通過PH調(diào)整等聚集第一微粒以及第二微粒，形成聚集粒子，熱粘接獲得的聚集粒子，從而獲得色調(diào)劑粒子，其中，該第一微粒至少含有粘結(jié)劑樹脂，該第二微粒是通過外殼成分對含有呈色性化合物、顯色劑以及消色劑的核心成分進行膠囊處理后的第二微粒。圖3是示出了表示本發(fā)明的顯影劑的制造方法的另一個例子的一部分的模式圖。圖3中，與圖2相同的符號，即步驟13、步驟14、步驟15、步驟16、步驟17、步驟18以及步驟19表示相同的步驟。如圖3所示，在配制分散液的步驟中，在水類介質(zhì)中分散包含粘結(jié)劑樹脂的第一微粒101、第二微粒102、和任意成分的蠟粒子103等(步驟13)，其中，第二微粒102是通過外殼材料114對含有例如無色染料等的呈色性化合物111、顯色劑112以及消色劑成分113的核心材料進行膠囊處理后的第二微粒102。接著，在水類介質(zhì)中聚集包含粘結(jié)劑樹脂的第一微粒101、包含例如無色染料等的呈色性化合物的被進行膠囊處理后的第二微粒102、和任意成分的蠟粒子103等(步驟14)。加熱熱粘接獲得的凝聚粒子，從而獲得色調(diào)劑粒子104(步驟15)。如圖3所示，本發(fā)明的顯影劑所使用的色調(diào)劑粒子104包括如下的結(jié)構(gòu)在構(gòu)成第一微粒的粘結(jié)劑樹脂101'中分散第二微粒102、和任意成分的蠟粒子103，其中，該第二微粒102是通過外殼材料114對包含呈色性化合物111、顯色劑112以及消色劑成分113的核心材料進行膠囊處理后的第二微粒102。在該色調(diào)劑粒子104中，呈色性化合物111和顯色劑112結(jié)合顯色。在消色的時候，使例如顯色劑112、與消色劑成分113結(jié)合，從而可以妨礙呈色性化合物111和顯色劑112的結(jié)合。圖4示出了本發(fā)明的顯影劑所使用的色調(diào)劑粒子的另一個例子的模式圖。該色調(diào)劑粒子104'除了含有第二微粒102'以外，其它均與圖3所示的色調(diào)劑粒子104具有同樣的構(gòu)成，其中，該第二微粒102'包含具有消色作用的介質(zhì)115以替代消色劑成分113。然后，將色調(diào)劑粒子104洗凈(步驟18)、干燥(步驟19)。膠囊處理的方法包括界面聚合法、凝聚(coacervation)法、原位(insitu)聚合法、液中乾燥法(Dry-in-LiquidMethod)、液中固化涂膜法等。尤其優(yōu)選將黑素樹脂作為外殼成分加以使用的原位法(in-situ)、將聚氨酯樹脂作為外殼成分加以使用的界面聚合法等。在原位法的情況下，首先，將上述三種成分溶解混合，在水溶性高分子或者表面活性劑水溶液中乳化。之后，添加黑素_福爾馬林預(yù)聚物水溶液，并通過加熱聚合，從而進行膠囊處理。在界面聚合法的情況下，將上述三種成分和多價異氰酸酯預(yù)聚物溶解混合，在水溶性高分子或者表面活性劑水溶液中乳化。之后，添加二元胺或者二元醇等的多價堿基，并通過加熱聚合，從而進行膠囊處理。此外，無色染料、顯色劑以及消色劑不僅可以調(diào)和在膠囊處理后的第二微粒中，還可以調(diào)和在包含粘結(jié)劑樹脂的第一微粒中。以下說明本發(fā)明中使用的無色染料等呈色性化合物、顯色劑以及消色劑。無色染料是可以通過顯色劑顯色的電子供給性的化合物。例如，可以列舉有二苯甲烷苯酞(diphenylmethanephthalide，夕7工二>乂夕>7夕丨JF)類、苯基吲哚基苯酞類、吲哚基苯酞類、二苯甲烷氮雜苯酞類(diphenylmethaneazaphthalide)、苯基吲哚基氮雜苯酞類(phenylindolylazaphthalide)、熒烷類、苯乙烯喹啉類(styrynoquinolines)、二氮雜若丹明內(nèi)酉旨類(Diazarhodaminelactone)等。具體地，3，3_雙(ρ-二甲基氨基苯基)-6_二甲基氨基苯酞、3-(4_二乙基氨基苯基)-3-(1-乙基-2-甲基吲哚-3-基)苯酞、3，3_雙(1-n-丁基-2-甲基吲哚_3_基)苯酞、3，3_雙(2-乙氧基-4-二乙基氨基苯基)_氮雜苯酞(4-azaphthalide)、3_(2-乙氧基-4-二乙基氨基苯基)-3-(1-乙基-2-甲基吲哚-3-基)-氮雜苯酞、3-[2_乙氧基-4-(N-乙基苯胺基)苯基]-3-(l-乙基-2-甲基吲哚-3-基)-氮雜苯酞、3，6_二苯基氨基熒烷、3，6_二甲氧基熒烷、3，6_二-η-丁氧基熒烷、2-甲基_6_(Ν_乙基-Ν_ρ-對甲苯胺基)熒烷、2-Ν，N-二芐基氨基-6-二乙基氨基熒烷、3-氯代-6-環(huán)己基氨基熒烷、2-甲基-6-環(huán)己基氨基熒烷、2-(2-氯代苯胺基)-6-二-η-丁基氨基熒烷、2-(3-三氟代甲基苯胺基)-6_二乙基氨基熒烷、2-(Ν-甲基苯胺基)-6-(Ν-乙基-N-P-對甲苯胺基)熒烷、1，3_二甲基-6-二乙基氨基熒烷、2-氯代-3-甲基-6-二乙基氨基熒烷、2-苯胺基-3-甲基-6-二乙基氨基熒烷、2-苯胺基-3-甲基-6-二-η-丁基氨基熒烷、2-二甲苯氨基-3-甲基-6-二乙基氨基熒烷、1，2-苯并-6-二乙基氨基熒烷、1，2-苯并-6-(N-乙基-N-異丁基氨基)熒烷、1，2_苯并-6-(Ν-乙基-N-異戊基氨基)熒烷、2-(3_甲氧基-4-十二烷氧基苯乙烯基)喹啉、螺[5Η-(1)苯并吡喃(2，3-d)嘧啶_5，1'(3'H)異苯并呋喃]-3'-酮、2-(二乙基氨基)-8-(二乙基氨基)-4_甲基、螺[5H-⑴苯并吡喃(2，3-d)嘧啶-5，1'(3'H)異苯并呋喃]-3'-酮、2-(二-η-丁基氨基)-8-(二-η-丁基氨基)-4_甲基、螺[5Η-⑴苯并吡喃(2，3-d)嘧啶-5，1'(3'H)異苯并呋喃]-3'-酮、2_(二-η-丁基氨基)-8-(二乙基氨基)-4-甲基、螺[5Η-⑴苯并吡喃(2,3-d)嘧啶-5，1'(3'H)異苯并呋喃]-3'-酮、2-(二-η-丁基氨基)-8-(N-乙基-N-i-戊基氨基)-4_甲基、螺[5H-⑴苯并吡喃(2，3-d)嘧啶_5，1'(3'H)異苯并呋喃]-3'-酮、2_(二-η-丁基氨基)-8-(二-η-丁基氨基)_4_苯基、3_(2_甲氧基-4-二甲基氨基苯基)-3-(1-丁基-2-甲基吲哚-3-基)-4，5，6，7-四氯代苯酞、3-(2-乙氧基-4-二乙基氨基苯基)-3-(1-乙基-2-甲基吲哚-3-基)-4，5，6，7-四氯代苯酞、3-(2-乙氧基-4-二乙基氨基苯基)-3-(1-戊基-2-甲基吲哚-3-基)4，5，6，7-四氯代苯酞等。此外，可以列舉有吡啶類、喹唑啉類、二喹唑啉類化合物等?？梢曰旌鲜褂盟鼈兊膬煞N以上。本發(fā)明使用的顯色劑是向無色染料提供質(zhì)子的電子接受型化合物。例如，苯酚類、苯酚金屬鹽類、羧酸金屬鹽類、芳香族羧酸以及碳數(shù)25的脂肪族羧酸、二苯甲酮、磺酸類、磺酸鹽、磷酸類、磷酸金屬鹽類、酸性磷酸酯、酸性磷酸酯金屬鹽類、亞磷酸類、亞磷酸金屬鹽類、單酚類、聚酚類、1，2，3_三唑及其衍生物等，此外，作為其取代基，可以列舉烷基、芳基、?；?、烷氧基羧基、羧基及其酯或酰胺、具有商基等的基團、以及雙酚、三酚等、酚醛縮合樹脂等、以及他們的金屬鹽?？梢曰旌鲜褂盟鼈兊膬煞N以上。具體地，有苯酚、ο-甲酚、叔丁基兒茶酚、壬基苯酚、η-辛基苯酚、η-十二烷基苯酚、η-十八烷基苯酚、ρ-氯代苯酚、P-溴代苯酚、ο-苯基苯酚、ρ-羥基安息香酸正丁酯、P-羥基安息香酸正辛酯、P-羥基安息香酸芐酯、二羥基安息香酸或者其酯、例如2，3-二羥基安息香酸、3，5_二羥基安息香酸甲酯、間苯二酚、沒食子酸、沒食子酸十二烷基酯、沒食子酸乙酯、沒食子酸丁酯、沒食子酸丙酯、2，2_雙(4-羥基苯基)丙烷、4，4_二羥基二苯基砜、1，1_雙(4-羥基苯基)乙烷、2，2_雙(4-羥基-3-甲基苯基)丙烷、雙(4-羥基苯基)硫醚、1-苯基-1，1-雙(4-羥基苯基)乙烷、1，1-雙(4-羥基苯基)-3-甲基丁烷、1，1-雙(4-羥基苯基)-2_甲基丙烷、1，1_雙(4-羥基苯基)正己烷、1，1_雙(4-羥基苯基)正庚烷、1，1-雙(4-羥基苯基)正辛烷、1，1_雙(4-羥基苯基)正壬烷、1，1-雙(4-羥基苯基)正癸烷、1，1_雙(4-羥基苯基)正十二烷、2，2_雙(4-羥基苯基)丁烷、2，2_雙(4-羥基苯基)乙基丙酸酯、2，2_雙(4-羥基苯基)-4_甲基戊烷、2，2_雙(4-羥基苯基)六氟丙烷、2，2-雙(4-羥基苯基)正戊烷、2，2_雙(4-羥基苯基)正壬烷、2，4_二羥基苯乙酮、2，5_二羥基苯乙酮、2，6_二羥基苯乙酮、3，5-二羥基苯乙酮、2，3，4_三羥基苯乙酮、2，4_二羥基二苯甲酮、4，4'-二羥基二苯甲酮、2，3，4_三羥基二苯甲酮、2，4，4'-三羥基二苯甲酮、2，2'4,4'-四羥基二苯甲酮、2，3，4，4'-四羥基二苯甲酮、2，4’_聯(lián)苯二酚、4，4'-聯(lián)苯二酚、4-[(4_羥基苯基)甲基]-1，2，3-間苯三酚、4-[(3，5_二甲基-4-羥基苯基)甲基]_1，2，3_間苯三酚、4，6_雙[(3，5_二甲基-4-羥基苯基)甲基]_1，2，3-間苯三酚、4，4'-[1，4-亞苯基雙(1-甲基亞乙基)雙(苯-1，2，3-三酚)]、4，4'-[1，4-亞苯基雙(1-甲基亞乙基)雙(1，2_苯二醇)]、4，4'，4〃-亞乙基三苯酚、4，4'-(1-甲基亞乙基)雙酚、亞甲基三-P-甲酚等。用于本發(fā)明消色劑只要該消色劑在呈色性化合物、顯色劑、消色劑的三種成分系統(tǒng)中通過熱來阻礙由無色染料和顯色劑引起的顯色反應(yīng)，且變?yōu)闊o色，則其可以使用公知的任何消色劑，。作為消色劑的形態(tài)，例如存在1)通過微粒102示出的那樣的、無色染料與顯色劑結(jié)合且顯色的成分和消色劑成分分散于顯色以及消色作用小或者沒有顯色或者消色作用的介質(zhì)中的形態(tài)；2)通過微粒102'示出那樣的、消色劑成分被作為無色染料與顯色劑結(jié)合且顯色的成分的介質(zhì)使用的形態(tài)。作為2)的形態(tài)使用的消色劑，尤其是利用了通過日本特開昭60-264285、日本特開2005-1369、日本特開2008-280523等公知的消色劑的溫度滯后的顯色消色機構(gòu)在瞬時消去性方面尤為卓越。如果將該顯色的三種成分類的混合物加熱到指定的消色溫度Th以上，則可以使其消色。此外，即使將消色的混合物冷卻到Th以下的溫度，也可以維持消色狀態(tài)。并且，如果降低溫度，則在指定的復(fù)色溫度Tc以下，由無色染料和顯色劑引起的顯色反應(yīng)再次復(fù)活，可以引起返回顯色狀態(tài)這樣的可逆的顯色消色反應(yīng)。尤其如果設(shè)定室溫為Tr，則本發(fā)明中使用的消色劑優(yōu)選滿足Th>Tr>Tc的關(guān)系?？梢砸疬@種溫度滯后的消色劑例如可以列舉有醇類、酯類、酮類、醚類、酰胺類。尤其優(yōu)選酯類。具體地，可以列舉含有取代芳香環(huán)的羧酸酯、含有非取代芳香族環(huán)的羧酸與脂肪醇的酯、在分子中含有環(huán)己基的羧酸酯、脂肪酸和非取代芳香族醇或者苯酚的酯、脂肪酸和支鏈脂肪族醇的酯、二羧酸和芳香族醇或者支鏈脂肪族醇的酯、桂皮酸二芐酯、硬脂酸庚酯、己二酸二癸酯、己二酸二月桂酯、己二酸二肉豆蔻酯、己二酸二鯨蠟酯、己二酸二硬脂基酯、甘油三月桂酸酯、三肉豆蔻精、三硬脂酸甘油酯、豆蔻酸二甘油酯、二硬脂精等?？梢曰旌线@些物質(zhì)的兩種以上加以使用。其次，作為作為1)的形態(tài)使用的消色劑，可以使用通過日本特開2000-19770等公知的消色劑。例如，可以列舉有膽固醇、豆留醇、孕烯醇酮、甲基雄烯二醇、苯甲酸雌二醇、表雄酮、羥基甲基雄甾二烯酮、β-谷甾醇、孕烯醇酮乙酸酯、β-膽甾烷醇(β-二>7夕α—^)、醋酸妊娠雙烯醇酮(5，16-pregnadiene-3β-ol-20-one)、5α-孕烯-3β-醇-20-酮、5-孕烯-3β，17-二醇-20-酮-21-乙酸酯、5-孕烯-3β，17-二醇-20-酮-17-乙酸酯、5-孕烯-3β、21_二醇-20-酮-21-乙酸酯、5-孕烯-3β、17-二醇二乙酸酯、洛柯皂甙元、替告皂苷元(tigogenin)、菝葜皂苷元(esmilagenin)、番麻皂素(hecogenin)、薯蕷皂素(Diosgenin)、膽酸、膽酸甲酯、膽酸鈉、石膽酸、石膽酸甲基酯、石膽酸鈉、羥基膽酸、羥基膽酸甲酯、豬去氧膽酸、豬去氧膽酸甲基酯、睪丸素、甲基睪丸素、11α-羥基甲基睪丸素、氫化可的松、膽固醇甲基碳酸酯、α“膽留烷醇、D-葡萄糖、D-甘露糖、D-半乳糖、D-果糖、L-山梨糖、L-鼠李糖、L-海藻糖、D-脫氧核糖、α-D-葡萄糖=乙酸酯、乙酰葡萄糖、雙丙酮-D-葡萄糖、D-葡萄糖醛酸、D-半乳糖醛酸、D-葡萄糖胺、D-果糖胺、D-異糖酸、維生素C、異抗壞血酸、海藻糖、蔗糖(saccharose)、麥芽糖、纖維二糖、龍膽二糖、乳糖、蜜二糖、棉子糖、龍膽三糖、松三糖、水蘇糖、甲基=α-吡喃葡萄糖苷、水楊苷、苦杏苷、優(yōu)黃原酸(Euxanthicacid)、環(huán)十二烷醇、六氫水楊酸、薄荷醇、異薄荷醇、新薄荷醇、新異薄荷醇、香芹孟醇(carvomenthol)、α-香芹孟醇、辣薄荷醇、α-萜品醇、β-萜品醇、Y-萜品醇、I-P-孟烯-4-醇、異蒲勒醇、二氫香芹醇、香芹醇、1，4_環(huán)己二醇、1，2_環(huán)己二醇、均苯三酚(phloroglucinol)、槲皮醇、肌醇、1，2_環(huán)十二烷基二醇、奎寧酸、1，4_萜二醇、1，8_萜二醇、菔腦水合物、白樺酯醇(betulin)、冰片、異冰片、金剛烷醇、降冰片、葑醇、樟腦、1，2:5，6_二異丙叉-D-甘露醇等。無色染料、顯色劑、消色劑的混合比例根據(jù)濃度、變色溫度、各成分的種類的不同而不同，相對于無色染料1，顯色劑為0.1100，優(yōu)選為0.150，更加優(yōu)選為0.520，消色劑為1800，優(yōu)選為5200，更加優(yōu)選為5100的范圍?？梢酝ㄟ^已知的方法，制備本發(fā)明的含有至少粘結(jié)劑樹脂的第一微粒的分散液的方法。例如，在粘結(jié)劑樹脂粒子分散液的情況下，存在通過乳化聚合、種子聚合、細乳液聚合(miniemulsionpolymerization)、懸浮聚合、界面聚合、原位聚合等聚合單體或者樹脂中間體來獲得的聚合法；將粘結(jié)劑樹脂通過使用溶劑·堿·表面活性劑或者通過加熱軟化形成油相，并且通過添加以水為主的水相而獲得粒子的轉(zhuǎn)相乳化法；通過溶劑或者加熱將粘結(jié)劑樹脂軟化，使用高壓式微粒機、轉(zhuǎn)子定子型攪拌機等在水類介質(zhì)中進行機械性微粒處理的機械乳化法；等等。在分型劑粒子分散液、帶電控制劑粒子分散液的情況下，可以通過機械性微粒法等獲得分散液，在該機械性微粒法中，使用高壓式微粒機、轉(zhuǎn)子定子型攪拌機、媒介(media)式微粒機等在水類介質(zhì)中將這些材料機械性地進行微粒處理。另一方面，除了這些分別制備微粒的方法之外，還存在將色調(diào)劑成分材料熔融混煉或者混合，并使用高壓式微粒機、轉(zhuǎn)子定子型攪拌機、媒介式微粒機等在水類介質(zhì)中進行機械性微粒處理的方法。該方法由于可以一起制備色調(diào)劑成分微粒，所以可以簡化步驟，并且，由于可以使分型劑、帶電控制劑等在粘結(jié)劑樹脂中均勻分散，所以是非常卓越的制造方法。例如，通過對含有至少粘結(jié)劑樹脂的樹脂粒子的分散液進行機械性剪切，對該樹脂粒子進行使其形成為微粒的處理，并使其凝聚成具有比該樹脂粒子的粒徑小的粒徑的微粒，從而獲得第一微粒。作為機械性剪切的一個例子，示出了作為機械性乳化法之一的、通過高壓式微粒機來制備的方法的具體例子。首先，配制含有至少粘結(jié)劑樹脂的、粗粒狀的粒子。例如，通過將含有粘結(jié)劑樹脂和分型劑的混合物熔融混煉并且粗粉碎的步驟可以獲得粗粒狀的粒子。粗粒狀的粒子優(yōu)選具有0.01mm至2mm的體積平均粒徑。如果體積平均粒徑不足0.01mm，則需要強烈攪拌以使其分散在水類介質(zhì)中，從而存在由攪拌引發(fā)的泡降低混合品的分散的傾向，如果超過2mm，由于與設(shè)計在剪切部的縫隙比較，粒子徑大，所以存在粒子擠滿堵塞剪切部、或者由于在混合物的內(nèi)部和外部接受的能量的不同而出現(xiàn)組成或粒子徑不均勻的粒子的傾向。粗粒狀的粒子更加優(yōu)選具有0.02mm至Imm的體積平均粒徑。接著，使粗粒狀的粒子分散在水類介質(zhì)中，形成粗粒狀的粒子的分散液。在形成粗粒狀的粒子的分散液的步驟中，可以在水類介質(zhì)中添加表面活性劑或者堿性的PH調(diào)整劑。通過添加表面活性劑，從而可以通過吸附在粒子表面的表面活性劑的作用容易地分散在水類介質(zhì)中。作為色調(diào)劑成分的粘結(jié)劑樹脂或者分型劑親水性低，如果沒有表面活性劑，則使其分散在水中是非常困難的。優(yōu)選這時的表面活性劑濃度在臨界膠粒濃度以上。這里，所謂臨界膠粒濃度是指在水中形成膠粒的表面活性劑濃度，可以通過表面張力或者導(dǎo)電度的測定來獲得。如果含有該濃度以上的表面活性劑，則分散變得更加容易。另一方面，通過添加堿性pH調(diào)整劑，從而可以通過增加粘結(jié)劑樹脂表面的解離性官能團的解離度或者提高極性來提高自分散性。接著，根據(jù)需要，對獲得的分散液進行脫泡。由于作為色調(diào)劑成分的粘結(jié)劑樹脂或分型劑親水性低，所以雖然使用表面活性劑使其可在水中分散，但是在混合時導(dǎo)致產(chǎn)生很多的氣泡。如果在混入泡的狀態(tài)下在后續(xù)步驟的高壓微粒機中進行微粒處理，則高壓泵的活塞產(chǎn)生空沖擊，活塞的動作變得不穩(wěn)定。尤其在為了消除脈流而連續(xù)安裝多個活塞的情況下，由于控制著多個活塞的動作，所以有時如果發(fā)生空沖擊則不能進行微粒處理。并且，由于高壓式微粒機具有止回閥，所以如果處理液中混入泡，則粒子容易附著在止回閥上，在止回閥上出現(xiàn)堵塞。如果在止回閥上發(fā)生堵塞，則有時處理液變得不流動，從而無法進行微粒處理。脫泡方法有真空減壓脫泡、離心脫泡、添加消泡劑等。雖然只要能夠除去泡則其可以為任何方法，但是在添加消泡劑的情況下，需要選擇對后續(xù)步驟沒有影響的消泡劑。并且，不殘留在色調(diào)劑上使帶電特性等劣化也是重要的。作為簡易的方法，優(yōu)選減壓脫泡。在具有攪拌機的耐壓容器內(nèi)投入處理液，一邊攪拌，一邊通過真空泵減壓到-0.09Mpa左右，進行脫泡。在形成分散液之后，根據(jù)需要可以進行濕式粉碎。通過粉碎使粒徑進一步變小，從而之后的處理保持穩(wěn)定。接著，對獲得的分散液進行機械性剪切，對該粗粒狀的混合物進行微細粒狀處理，形成微粒。圖5示出了本發(fā)明中使用的高壓型濕式微粒機的一個例子。高壓式微粒機是如下的裝置在通過高壓泵施加IOMPa300Mpa壓力的同時，通過使微小的噴嘴通過來施加剪切，從而進行微粒處理。如圖5所示，作為高壓型濕式微粒機的一個例子的高壓均化器210包括依次配置料斗式容器(hoppertank)201、輸液泵202、高壓泵203、加熱部204、微?；?05、減壓部206、冷卻部207、以及減壓部208的結(jié)構(gòu)、和連接各部的配管。料斗式容器201是用于投入處理液的容器。為了使裝置啟動時不向裝置內(nèi)送入空氣，通常需要填滿液體。在處理液的粒子徑大、且具有沉降性的情況下，可以再配備攪拌機。為了向高壓泵203連續(xù)地輸送處理液而設(shè)置輸液泵202。并且，也可以有效避免設(shè)置在高壓泵203中的未圖示的止回閥的堵塞。作為輸液泵202，例如可以使用隔膜泵、管式泵、齒輪泵等。高壓泵203是活塞式泵，在未圖示的處理液入口以及處理液出口處具有止回閥。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模使用一至十個活塞。為了極力減小脈流，優(yōu)選存在兩個以上。為了在油浴器(oilbath)等的加熱器具內(nèi)取得多的熱交換面積，加熱部204設(shè)置有形成為螺旋狀的高壓配管209。相對于分散液的流動方向，該加熱部204在高壓泵203的上游側(cè)或者下游側(cè)中的任一側(cè)都沒有問題，但是至少需要在微?；?05的上游側(cè)。在高壓泵203的上游側(cè)設(shè)置加熱部204的情況下，雖然也可以對料斗式容器201賦予加熱裝置，但是由于在高溫下的滯留時間長，所以容易引起粘結(jié)劑樹脂的水解作用。在微粒化部205中包括用于施加強剪切的、具有微小的直徑的噴嘴。盡管噴嘴的直徑以及形狀各種各樣，但是優(yōu)選噴嘴直徑為0.05mm至0.5mm，優(yōu)選形狀是透過型噴嘴或者沖擊型衝突型噴嘴。并且，也可以以多級構(gòu)成噴嘴，在多級的情況下，也可以排列多個不同的噴嘴直徑。排列多個的方法可以是并聯(lián)也可以是串聯(lián)。噴嘴的材質(zhì)可以使用可以耐高壓的金剛石(diamond)等。為了在冷水連續(xù)流動的通路(pass)內(nèi)取得多的熱交換面積，冷卻部207設(shè)置有形成為螺旋狀的高壓配管211。根據(jù)需要，可以在上述冷卻部207的前后設(shè)置減壓部206、208。作為減壓部206、208的構(gòu)成，配置一個以上具有比微粒化部205的噴嘴直徑大且比連接配管直徑小的流路的單元、或者雙向閥。如下所述地進行該高壓式微粒機的處理。首先，將處理液加熱到粘結(jié)劑樹脂的玻璃轉(zhuǎn)移溫度Tg以上。進行加熱的理由的目的是為了使粘結(jié)劑樹脂熔融。該加熱溫度由于粘結(jié)劑樹脂的熔融特性的不同而不同。雖然容易熔融的樹脂在低溫度下也沒有問題，但是難以熔融的樹脂需要較高的溫度。并且，在連續(xù)通過熱交換器進行加熱的方法的情況下，也受分散液的流速以及熱交換的配管的長度的影響。在流速快的情況下或配管短的情況下，需要高溫，但是相反地，在流速慢或配管長的情況下，由于分散液被充分加熱，所以在低溫度下也可進行處理。在流量是300CC/min至400CC/min、熱交換配管是3/8英寸·12m的高壓配管、粘結(jié)劑樹脂的Tg為60°C、色調(diào)劑的軟化點Tm為130°C的情況下，加熱溫度在100°C至200°C即可。通過島津制作所制流量檢測器(folwtester)CFT-500的升溫法進行色調(diào)劑的軟化點測定，根據(jù)流程圖(flowchart)，將曲線上的相當(dāng)于活塞下降量2mm的點作為軟化點。接著，一邊對該加熱的分散液施加IOMpa以上的壓力，一邊對該加熱的分散液進行剪切。此時，執(zhí)行剪切的是噴嘴。通過一邊施加IOMpa以上的高壓一邊通過噴嘴，從而使熔融的色調(diào)劑成分形成為微粒。這時的壓力優(yōu)選為IOMpa至300Mpa。最后，將分散液一直冷卻到粘結(jié)劑樹脂的Tg以下。通過該冷卻，使熔融的微粒固化。由于處理液急速冷卻，所以難以發(fā)生由冷卻引起的凝聚或者合并。根據(jù)需要，可以在上述冷卻部的前后施加背壓，也可以進行減壓。所謂背壓或者減壓，并不是在通過噴嘴后立即開放大氣壓，而是表示以一階段(背壓)或者多階段(背壓)返回到大氣壓附近。通過背壓部或者減壓部后的壓力為0.IMpalOMpa，優(yōu)選為0.IMpa5Mpa。更優(yōu)選該減壓部排列有多個直徑不同的單元或者噴嘴。通過多階段減壓，從而可以獲得粗粒子少且粒度分布急劇(sharp)的微粒。如上所述，可以獲得含有粘結(jié)劑樹脂的第一微粒的分散液。接著，示出了通過作為聚合法之一的乳化聚合制作至少含有粘結(jié)劑樹脂的第一微粒分散體的方法的具體例子。首先，制作混合了乙烯類聚合性單體和根據(jù)需要混入了鏈轉(zhuǎn)移劑(chaintransferagent)的油相成分。將他們?nèi)榛稚⒂谧鳛楸砻婊钚詣┧芤旱乃喑煞种?，添加水溶性的聚合始發(fā)劑，通過加熱進行聚合。也可以在油相成分中混合作為色調(diào)劑成分的分型劑或者帶電控制劑等。并且，還可以在聚合過程中添加將分型劑或者帶電控制劑等的微粒分散在水類介質(zhì)中的分散體，使得在乳化聚合粒子內(nèi)含有這些成分。通過乳化聚合，可以制作含有至少粘結(jié)劑樹脂的色調(diào)劑成分為0.01μm至1μm的微粒分散體。作為該乳化聚合的方法，既可以一邊向水相成分中滴入油相成分一邊聚合，也可以在聚合過程中再次添加聚合始發(fā)劑以用于分子量調(diào)整。接著示出了通過轉(zhuǎn)相乳化法制作至少含有粘結(jié)劑樹脂的第一微粒的分散體的方法的具體例子。首先，將含有至少包含粘結(jié)劑樹脂的色調(diào)劑成分的油相成分加熱熔融。逐漸地向其添加含有表面活性劑、PH調(diào)整劑的水溶液。一旦添加水溶液，則從W/0轉(zhuǎn)相為0/W。轉(zhuǎn)相結(jié)束后，冷卻，可以制作至少含有粘結(jié)劑樹脂的0.01ym至5ym的色調(diào)劑成分的微粒分散體。在此，也可以預(yù)先在油相成分中添加表面活性劑、PH調(diào)整劑、溶劑、離子交換水等，尤其在添加了溶劑的情況下，由于油相成分的粘度降低，所以有時候不需要加熱。然而，在使用了溶劑的情況下，需要在轉(zhuǎn)相乳化后除去溶劑。下面示出在水等介質(zhì)中使本發(fā)明的至少含有一部分或者全部的無色染料等的呈色性化合物、顯色劑以及消色劑的第二微粒、和至少含有粘結(jié)劑樹脂的第一微粒凝聚熱粘接的方法的例子。在此，至少含有粘結(jié)劑樹脂的第一微粒既可以混合例如粘結(jié)劑樹脂的微粒、分型劑的微粒、帶電控制劑的微粒，也可以混合在粘結(jié)劑樹脂中含有分型劑或帶電控制劑的微粒。并且，還可以是他們的混合物。首先，向微粒分散液中添加凝聚劑。凝聚劑的添加量根據(jù)該微粒的分散穩(wěn)定性而變化，在分散穩(wěn)定性高的情況下變多，在分散穩(wěn)定性低的情況下變少。并且，還根據(jù)凝聚劑的種類的不同而不同。在使用硫酸鋁作為凝聚劑的情況下，相對于微粒，添加o.lwt%50wt%即可，優(yōu)選是0.5wt%10wt%。例如在硫酸鋁這樣的強凝聚性的凝聚劑的情況下，在添加凝聚劑之后，可以得到0.lymlOym的粒子徑。另一方面，例如在氯化鈉等弱的凝聚性的凝聚劑的情況下，有時在添加凝聚劑時不引起凝聚。在該添加時，為了防止微粒的急劇的凝聚，優(yōu)選使用轉(zhuǎn)子定子型分散機。并且，同樣地為了防止急劇的凝聚，也可以在添加凝聚劑之前，向微粒分散液中添加PH調(diào)整劑、表面活性劑。根據(jù)這些操作，可以使最終獲得的色調(diào)劑的粒子徑均等。接著，通過加熱進行凝聚。通過加熱，制作具有從2um至目標(biāo)粒子徑的粒子徑的凝聚粒子。接著，通過加熱進行熱粘接。根據(jù)需要向該凝聚粒子添加PH調(diào)整劑、表面活性劑等的穩(wěn)定化劑，使凝聚粒子穩(wěn)定之后，通過至少加熱到粘結(jié)劑樹脂的Tg以上，從而將凝聚粒子的表面熱粘接。通過該熱粘接，形成最終的目標(biāo)粒子徑。對于微粒的種類、固體成分濃度、凝聚劑的種類而言，可以同時進行凝聚和熱粘接。并且，在凝聚以及熱粘接中的攪拌條件對粒子徑以及粒度分布產(chǎn)生較大的影響。對于攪拌速度，施加適度的剪切的條件即可，如果剪切過弱，則粒徑變大，且容易產(chǎn)生粗粒。另一方面，如果過強，則粒徑變小，并且變得容易產(chǎn)生微粉。并且，優(yōu)選在反應(yīng)槽中設(shè)置擋板(buffle)。擋板具有氣泡抑制效果、使槽內(nèi)的攪拌狀態(tài)均一的效果、并且使剪切變強的效果。除了攪拌條件，升溫速度、添加劑的投入速度等也對粒子徑以及粒度分布產(chǎn)生較大的影響。根據(jù)需要，可以使用樹脂覆蓋凝聚粒子的表面。作為覆蓋的第一方法，向凝聚粒子分散液中添加樹脂粒子等，在通過凝聚劑的添加、PH調(diào)整等，使樹脂粒子等附著在凝聚粒子13表面上之后，使樹脂粒子等熱粘接在凝聚粒子表面。作為第二方法，通過向含有凝聚粒子的溶液中添加聚合性單體，通過單體包圍或者膨潤凝聚粒子表面之后，使單體聚合。作為第三方法，在將凝聚粒子熱粘接之后，洗凈干燥該粒子，使用混合器(hybridizer)等使樹脂粒子等機械性地附著在熱粘接粒子表面。其中，第一方法簡易，可以獲得高覆蓋率的色調(diào)劑。在該方法中，可以通過上述的微粒方法獲得覆蓋用樹脂粒子。通過該覆蓋，使得能夠內(nèi)包色調(diào)劑表面的顏料和分型劑，連續(xù)通紙時的圖像的穩(wěn)定性提高。在形成本發(fā)明的凝聚熱粘接粒子之后，通過洗凈、固液分離、干燥，從而可以獲得凝聚熱粘接粒子的粉體。在該粉體中添加外添劑，可以獲得色調(diào)劑。作為本發(fā)明的制造裝置，例如可以列舉有以下裝置。作為混煉機，沒有特殊的限制，只要能夠熔融混煉即可，例如可以列舉有單軸擠出機、雙軸擠出機、加壓型混煉機、混合機(Banbburymixer)、布拉本達密煉機(Brabendermixer)等。具體地，可以列舉有FCM(神戶制鋼所社制)、NCM(神戶制鋼所社制)、LCM(神戶制鋼所社制)、ACM(神戶制鋼所社制)、KTX(神戶制鋼所社制)、GT(池貝社制)、PCM(池貝社制)、TEX(日本制鋼所社制)、TEM(東芝機械社制)、ZSK(Warner(7—f一)社制)、以及開放式連續(xù)混煉造粒機(二一r、y”^)(三井礦山社制)等。作為粉碎機，沒有特殊的限制，只要能夠通過干式粉碎即可，例如可以列舉有球磨機、噴霧器(atomizer)、非傾倒式粉碎機(bantammill)、粉碎機(pulverizer)、錘式粉碎機(hammermill)、輥式粉碎機(rollcrasher)、切碎機(cuttermill)、氣流磨(jetmill)寸。作為微粒機，沒有特別的限制，只要可以通過濕式進行微粒處理即可，例如，可以列舉有Nanomizer(吉田機械興行社制)、Ultimaizer(SUGINO(7￥7*>)社制)、NAN03000(美粒社制)、Microfluidizer(MIZUHO(f工業(yè))社制)、homogenizer(izumifood.Machineryco.,ltd(^^'^7—卜vf〗J一)社制)等的高壓式微粒機；ULTRA-TURRAX(IKAJapan(IKA”\'、°>)社制)、TKautohomomixer(鼎和機械(7°7^社制)、TKPIPELINEHOMOMIXER(鼎和機械社制)、T.K.FILMICS(鼎和機械社制)、clairmix(夕>rS7夕卟)(m-technique(工“r)二”、社制)、CreaSS5(m-technique社制)、乳化分散機(CAVITR0N)(eurotec(工一口r？夕)社制)、高速分散機(77〗>7口一S>)(太平洋機工社制)這樣的轉(zhuǎn)子定子(rotorstator)型攪拌機；Viscomill(eco-imex(了W””制)、高效率濕式粉碎機(r“^夕7彡A)(壽工業(yè)社制)、濕式分散機(7夕一S>)(ashizawa(rv7,7r^、巧”、社制)、DCPSuperFlow(nippon-eirich(日本,”J‘義t)社制)、MPMill(井上制作所社制)、SPIKEMILL(7/、M夕彡A)(井上制作所社制)、MIGHTYMILL(”r^-^^)(井上制作所社制)、SCMILL(三井礦山社制)等的媒介攪拌機等。這些微粒機也可以在混合色調(diào)劑成分粒子和凝聚劑的時候使用。作為洗凈裝置，例如，優(yōu)選使用離心分離裝置和壓濾機等。作為洗凈液，例如可以使用水、離子交換水、精制水、調(diào)整成酸性的水、調(diào)整成堿性的水等。作為干燥裝置，例如優(yōu)選使用真空干燥機、氣流式干燥機、流動干燥機等。作為干式混合機，例如可以列舉有亨舍爾混合機(Henschelmixer，三井礦山社制)、高速混合機(KAWATA(力7夕)社制)、螺帶式混合機(大川原制作所社制)、諾塔混合器(NautaMixer,hosokawamicron(^y^9^^ay)社制)、連續(xù)式高剪切力槳葉混合器(Turbulizer)(hosokawamicron社制)、Cyclo_Mixer(hosokawamicron社制)、SpiralPinMixer(太平洋機工社制)、Loedigemixer(matsubo(,#一)社制)。對于本發(fā)明中使用的材料，可以全部使用公知的聚合性單體、鏈轉(zhuǎn)移劑、架橋劑、聚合始發(fā)劑、表面活性劑、凝聚劑、PH調(diào)整劑、消泡劑、樹脂、分型劑等色調(diào)劑材料。作為乙烯類聚合性單體，例如，苯乙烯、甲基苯乙烯、甲氧基苯乙烯、苯基苯乙烯、氯代苯乙烯等的芳香族類乙烯單體類；丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯等的酯類單體類；丙烯酸、甲基丙烯酸、富馬酸、馬來酸等的含有羧酸的單體類；氨基丙烯酸酯、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、乙烯吡啶、乙烯基吡咯烷酮等的胺類單體類及其他們的衍射物，可以單獨或者通過多個混合使用。對于縮合類的聚合性單體，作為醇成分，例如乙二醇、1，3-丙二醇、1，4-丁二醇、1，5-戊二醇、1，6-己二醇、1，7-庚二醇、1，8-辛二醇、1，9-壬二醇、1，10-癸二醇、1，4-丁烯二醇、1，2-丙二醇、1,3-丁二醇、新戊二醇、2-丁基-2-乙基-1，3-丙二醇等的脂肪族二醇類；聚氧化丙烯(2.2)-2，2_雙(4-羥基苯基)丙烷、聚氧化乙烯(2.2)-2，2_雙(4-羥基苯基)丙烷等的雙酚A的環(huán)氧烷烴加成物等的芳香族二醇類；甘油、季戊四醇等的三價以上的多價醇等及其他們的誘導(dǎo)體，可以單獨或者通過多個混合使用。作為羧酸成分，例如草酸、丙二酸、馬來酸、富馬酸、檸康酸、衣康酸、戊烯二酸、琥珀酸、己二酸、癸二酸、壬二酸、n-十二烷基琥珀酸、n-十二烯基丁二烯酸等的脂肪族二羧酸類、環(huán)己烷二羧酸等的酯環(huán)式二羧酸類；鄰苯二甲酸、間苯二甲酸、對苯二甲酸等的芳香族二羧酸類；偏苯三甲酸、吡咯白檸檬酸(C口Uj〃i酸)等的三價以上的多價羧酸類及其他們的衍生物，可以單獨或者通過多個混合使用。作為鏈轉(zhuǎn)移劑，可以使用四溴化碳、十二硫醇(dodecylmercaptan)、三氯溴甲烷、十二硫醇(Dodecanethiol)等。作為架橋劑，可以使用二乙烯苯、乙烯醚(divinylether)、二乙烯萘、二甘醇甲基丙烯酸酯等的具有兩個以上不飽和鍵的化合物。對于聚合始發(fā)劑，需要根據(jù)聚合方法區(qū)分使用，存在水溶性始發(fā)劑、油溶性始發(fā)劑兩種。作為水溶性始發(fā)劑，可以使用過硫酸鉀、過硫酸銨等的過硫酸鹽、2，2_偶氮雙(2-氨基丙烷)等的偶氮類化合物、過氧化氫、過氧化苯甲酰等。并且，作為油溶性始發(fā)劑，可以使用偶氮二異丁腈、偶氮二異庚腈等的偶氮類化合物、過氧化苯甲酰、二氯過氧化苯甲酰等的過氧化物。并且，如果必要，還可以使用氧化還原類始發(fā)劑。作為表面活性劑，可以使用陰離子性表面活性劑、陽離子性表面活性劑、兩性表面活性劑、非離子性表面活性劑等。作為陰離子性表面活性劑，存在脂肪酸鹽、烷基硫酸酯鹽、聚環(huán)氧乙烷烷基醚硫酸酯鹽、烷基苯磺酸鹽、烷基萘磺酸鹽、二烷基磺基琥珀酸鹽、烷基二苯醚二磺酸鹽、聚環(huán)氧乙烷烷基醚磷酸鹽、烯基琥珀酸鹽、鏈烷磺酸鹽、萘磺酸福爾馬林縮合物鹽、芳香族磺酸福爾馬林縮合物鹽、聚羧酸、聚羧酸鹽等。作為陽離子性表面活性劑，存在烷基胺鹽、烷基季銨鹽等。作為兩性表面活性劑，存在烷基甜菜堿、烷基胺氧化物(alkylamineoxide)等。作為非離子性表面活性劑，存在聚環(huán)氧乙烷烷基醚、聚氧化烯烷基醚15(polyoxyalkylenealkylether)、聚環(huán)氧乙烷衍生物、山梨聚糖脂肪酸酯、聚環(huán)氧乙烷山梨聚糖脂肪酸酯、聚環(huán)氧乙烷山梨醇脂肪酸酯、甘油脂肪酸酯、聚環(huán)氧乙烷脂肪酸酯、聚環(huán)氧乙烷硬化蓖麻油、聚環(huán)氧乙烷烷基胺、烷基烷醇酰胺等。他們可以單獨或者多個合并使用。作為凝聚劑，可以使用例如氯化鈉、氯化鉀、氯化鋰、硫酸鈉等的一價鹽；氯化鎂、氯化鈣、硫酸鎂、硝酸鈣、氯化鋅、氯化亞鐵、硫酸亞鐵等的二價鹽；硫酸鋁、氯化鋁等的三價鹽。并且，可以使用聚羥基丙基二甲基銨氯化物(polyhydroxypropyldimethylammoniumchloride)、聚烯丙基二甲基銨氯化物(polydiallyldimethylammoniumchloride)等的季銨鹽等的有機凝結(jié)劑、或者有機高分子凝聚劑。作為pH調(diào)整劑，可以使用鹽酸、硫酸、硝酸、醋酸、枸櫞酸、磷酸等的酸性類；氫氧化鈉、氫氧化鉀、銨、胺化合物等的堿類。作為胺化合物，例如可以列舉二甲胺、三甲胺、單乙胺、二乙胺、三乙胺、丙胺、異丙胺、二丙胺、丁胺、異丁胺、叔丁胺、單乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、三異丙醇胺、異丙醇胺、二甲基乙醇胺、二乙基乙醇胺、N-丁基二乙醇胺、N，N-二甲基-1，3-二氨基丙烷、N,N-二乙基-1，3-二氨基丙烷等。并且，還可以使用顯示酸性或者堿性的表面活性劑。作為消泡劑，存在低級醇類消泡劑、有機極性化合物類消泡劑、礦物油類消泡劑、硅酮類消泡劑等。作為低級醇類消泡劑，可以使用甲醇、乙醇、異丙醇、丁醇等。作為有機極性化合物類消泡劑，可以使用2-乙基己醇、戊醇、二異丁基甲醇(diisobutylcarbinol),三丁基磷酸酯、油酸、妥爾油、金屬皂、山梨聚糖月桂酸單酯、山梨聚糖油酸單酯、山梨聚糖油酸三酯、低分子聚乙二醇油酸酯、壬基酚E0低摩爾加成物、普流尼克(Pluronic)型E0低摩爾加成物、聚丙二醇及其衍生物等。作為礦物油類消泡劑，可以使用礦物油的表面活性劑配合品、礦物油與脂肪酸金屬鹽的表面活性劑配合品等。作為硅酮類消泡劑，可以使用硅酮樹脂、硅酮樹脂的表面活性劑配合品、硅酮樹脂的無機粉末配合品等。作為粘結(jié)劑樹脂，可以列舉例如聚苯乙烯、苯乙烯丁二烯共聚物、苯乙烯丙烯酸共聚物等的苯乙烯類樹脂、聚乙烯、聚乙烯醋酸乙烯共聚物、聚乙烯降冰片烯共聚物、聚乙烯乙烯醇共聚物等的乙烯類樹脂、聚酯樹脂、丙烯酸類樹脂、酚醛類樹脂、環(huán)氧類樹脂、鄰苯二甲酸二烯丙酯類樹脂、聚酰胺類樹脂、以及馬來酸類樹脂。這些樹脂可以單獨使用一種，也可以兩種以上合并使用?？梢詫⑸鲜龅木酆闲詥误w、鏈轉(zhuǎn)移劑、架橋劑、聚合始發(fā)劑等用于這些樹脂的聚合。并且，這些樹脂的玻璃轉(zhuǎn)移溫度可以為40°C80°C，軟化點可以為80°C180°C。尤其優(yōu)選是定影性良好的聚酯樹脂。并且，優(yōu)選聚酯樹脂的酸價在1以上。通過具有酸價，在微粒處理中發(fā)揮堿性PH調(diào)整劑的效果，可以獲得小粒徑的微粒。作為分型劑，可以列舉例如低分子量聚乙烯、低分子量聚丙烯、聚烯烴共聚物、聚烯烴蠟、微晶蠟、石蠟、諸如費托蠟(Fischer-Tropschwax)那樣的脂肪族烴類蠟、諸如氧化聚乙烯蠟?zāi)菢拥闹咀鍩N類蠟的氧化物、或者他們的嵌段共聚物、諸如小燭樹蠟(CandelillaWax)、巴西棕櫚蠟(CarnaubaWax)、日本木蠟(Japanwax)、荷荷芭蠟(JojobaWax)、米糠蠟(ricebranwax)那樣的植物類蠟、諸如蜂蠟、羊毛脂(lanolin)、鯨蠟?zāi)菢拥膭游镱愊?、諸如地蠟(ozokerite)、純地蠟(ceresin)、石油蠟(《卜口，々夕A)那樣的礦物類蠟、諸如褐煤酸酯蠟(montanicacidesterwax)、蓖麻蠟(castorwax)那樣的以脂肪酸酯為主要成分的蠟類、諸如脫氧巴西棕櫚蠟?zāi)菢拥牟糠只蛉棵撗醯闹舅狨サ?。還可以列舉諸如棕櫚酸、硬脂酸、褐煤酸、或者具有更長的鏈的烷基的長鏈烷基羧酸那樣的飽和直鏈脂肪酸、諸如巴惟酸(brassidicacid)、桐油酸(eleostearicacid)、帕里拉油酸(Parinaricacid)那樣的不飽和脂肪酸、諸如硬脂醇、花生醇、山崳醇(Behenylalcohol),廿四(燒)醇(Carnaubylalcohol)、賭醇(cerylalcohol)、蜂花醇(melissylalcohol)、或者具有更長的鏈的烷基的長鏈烷基醇那樣的飽和醇、諸如山梨醇那樣的多價醇、諸如亞油酸酰胺、油酸酰胺、月桂酸酰胺那樣的脂肪族酰胺、亞甲基二硬脂酰胺、亞乙基二己酰胺、亞乙基二月桂酰胺、六亞甲基二硬脂酰胺那樣的飽和脂肪酸雙酰胺、亞乙基二油酸酰胺、六亞甲基二油酸酰胺、N，N'_二油烯基己二酰二胺(N，N'-dioleyladipicacidamide)、N，N'-二油烯基癸二酰胺那樣的不飽和脂肪酸酰胺類、諸如m-二甲苯二硬脂酰胺、N，N'_二硬脂基間苯二甲酸酰胺那樣的芳香族類二酰胺、諸如硬脂酸鈣、月桂酸鈣、硬脂酸鋅、硬脂酸鎂那樣的脂肪酸金屬鹽(通常被稱作金屬肥皂的物質(zhì))、使用諸如苯乙烯或者丙烯酸那樣的乙烯類單體對脂肪族烴類蠟進行接枝化的蠟、如山崳酸單甘油酯那樣的脂肪酸和多價醇的部分酯化物、具有通過對植物性油脂加氫獲得的羥基的甲基酯化合物。此外，可以根據(jù)需要添加電荷調(diào)整劑、外添劑等。作為帶電控制劑，可以使用例如含金屬偶氮化合物，金屬元素優(yōu)選是鐵、鈷、鉻的絡(luò)合物、絡(luò)合物鹽、或者其混合物。除此以外，還可以使用含金屬水楊酸衍生物化合物，金屬元素優(yōu)選是鋯、鋅、鉻、硼的絡(luò)合物、絡(luò)合物鹽、或者其混合物。為了對色調(diào)劑粒子調(diào)整流動性和帶電性，可以在色調(diào)劑粒子的表面添加混合相對于色調(diào)劑總重量占重量0.01%20%的無機微粒作為添加劑。作為這樣的無機微粒，例如硅石、二氧化鈦、氧化鋁、以及鈦酸鍶、氧化錫等，可以單獨或者兩種以上混合使用。從提高環(huán)境穩(wěn)定性的觀點出發(fā)，優(yōu)選使用通過疏水劑進行了表面處理的無機微粒。并且，為了提高清潔性，除了這樣的無機氧化物，還可以外添1μm以下的樹脂微粒。實施例含有無色染料/顯色劑/消色劑的顯色粒子分散體的制作顯色粒子Cl分散體的制作將由作為無色染料的2份3-(4-二乙基氨基-2-己氧基苯基)-3-(1-乙基_2_甲基吲哚-3-基)-氮雜苯酞、作為顯色劑的4份1，1-雙(4’-羥基苯基)六氟丙烷、4份1，1-雙(4’-羥基苯基)正癸烷、作為消色劑的50份辛酸-4-芐氧基苯基乙基構(gòu)成的成分均勻加熱溶解，將混合了作為膠囊處理劑的30份芳香族多價異氰酸酯預(yù)聚物、40份乙酸乙酯的溶液乳化分散到300份8%聚乙烯醇水溶液中，在90°C持續(xù)攪拌約1小時之后，添加作為反應(yīng)劑的2.5份水溶性脂肪族變性胺，進一步持續(xù)攪拌6小時，獲得了無色的膠囊粒子。然后，將該膠囊粒子分散體放入冷藏庫內(nèi)使其顯色，獲得了青色的顯色粒子Cl分散體。通過島津制作所制造的SALD7000測定該顯色粒子Cl，結(jié)果是3μm。并且，完全消色溫度Th是620C，完全顯色溫度Tc是-14°C。顯色粒子C2分散體的制作將由作為無色染料的1份3-(2_乙氧基-4-二乙基氨基苯基)-3-(1_乙基-2-甲基吲哚-3-基)-氮雜苯酞、作為顯色劑的5份2，2_雙(4'-羥基苯基)六氟丙烷、作為消色劑的50份庚二酸與2-(4-芐氧基苯基)乙醇的二酯化合物構(gòu)成的成分加熱溶解，進一步將混合了作為膠囊處理劑的20份芳香族多價異氰酸酯預(yù)聚物、40份乙酸乙酯的溶液投入到250份8%聚乙烯醇水溶液中，乳化分散，在90°C持續(xù)攪拌約1小時之后，添加作為反應(yīng)劑的2份水溶性脂肪族變性胺，進一步將液溫保持在90°C持續(xù)攪拌3小時，獲得了無色的膠囊粒子。然后，將該膠囊粒子分散體放入冷藏庫內(nèi)使其顯色，獲得了青色的顯色粒子C2分散體。通過島津制作所制造的SALD7000測定該顯色粒子Cl，結(jié)果是2μm。并且，完全消色溫度Th是79°C，完全顯色溫度Tc是-10°C。顯色粒子C3分散體的制作將由作為無色染料的1份3-(2_乙氧基-4-二乙基氨基苯基)-3-(1_乙基-2-甲基吲哚-3-基)-氮雜苯酞、作為顯色劑的5份2，2_雙(4'-羥基苯基)六氟丙烷、作為消色劑的50份庚二酸與2-(4-芐氧基苯基)乙醇的二酯化合物構(gòu)成的成分加溫溶解，將混合了40份乙酸乙酯的溶液投入到250份8%聚乙烯醇水溶液中，乳化分散，在90°C持續(xù)攪拌約5小時，獲得了無色的非膠囊粒子。然后，將該非膠囊粒子分散體放入冷藏庫內(nèi)使其顯色，獲得了青色的顯色粒子C3分散體。通過島津制作所制造的SALD7000測定該顯色粒子C3，結(jié)果是2μm。并且，完全消色溫度Th是79°C，完全顯色溫度Tc是-10°C。顯色粒子C4分散體的制作將由作為無色染料的1份3，3_雙(P-二甲基氨基苯基)-6_二甲基氨基苯酞、作為顯色劑的5份沒食子酸丙酯、50份聚苯乙烯樹脂構(gòu)成的成分熔融混煉，通過氣流磨進行粉碎分級，獲得了青色的顯色粒子。將該顯色粒子投入分散到250份8%聚乙烯醇水溶液中，獲得了顯色粒子C4分散體。通過島津制作所制造的SALD7000測定該顯色粒子C4，結(jié)果是2.5μm。將該顯色粒子分散體涂敷在紙上，通過熱板在120°C加熱5小時，消色。顯色粒子C5分散體的制作將由作為無色染料的1份3，3_雙(P-二甲基氨基苯基)-6_二甲基氨基苯酞、作為顯色劑的5份沒食子酸乙酯、5份膽酸甲基酯、45份聚苯乙烯樹脂構(gòu)成的成分熔融混煉，通過氣流磨進行粉碎分級，獲得了青色的顯色粒子。將該顯色粒子投入分散到250份8%聚乙烯醇水溶液中，獲得了顯色粒子C5分散體。通過島津制作所制造的SALD7000測定該顯色粒子C5，結(jié)果是3.2μm。將該顯色粒子分散體涂敷在紙上，通過熱板在120°C加熱4小時，消色。含有粘結(jié)劑樹脂的色調(diào)劑成分粒子分散體的制作色調(diào)劑成分粒子Rl分散體的制作(基于機械性剪切的機械乳化法)使用干式混合器將作為粘結(jié)劑樹脂的94份聚酯樹脂(玻璃轉(zhuǎn)移溫度45°C、軟化點IOO0C)、作為分型劑的5份米糠蠟、作為帶電控制劑的1份保土谷化學(xué)工業(yè)制造(TN-105)均一化混合之后，通過作為雙軸混煉機的池貝鐵工所制造PCM-45在80度熔融混煉。通過銷棒粉碎機(Pinmill)將獲得的色調(diào)劑組成物粉碎成通過2mm網(wǎng)篩，進一步通過非傾倒式粉碎機(bantammill)粉碎成平均粒子徑50μm。接著，混合作為表面活性劑的0.9份十二烷基苯磺酸鈉、作為pH調(diào)整劑的0.45份二甲基氨基乙醇、68.65份離子交換水，在該水溶液中分散30份色調(diào)劑組成物粉碎物，進行真空脫泡，獲得了分散液。接著，使用浸入油浴器中的12m的熱交換用高壓配管作為加熱部，使用包括連續(xù)安裝了0.13μm和0.28μm的噴嘴的高壓配管作為加壓部，使用連續(xù)安裝了具有0.4μm、Ι.Ομm、0.75μm、1.5μm、1.Oμm孔徑的單元的中壓配管作為減壓部，使用設(shè)置了可以通過管道水冷卻的12m的熱交換配管的NAO3000(美粒社制)作為冷卻部，在180°C、150MPa下對分散液進行微粒處理，在180°C保溫的同時減壓之后，一直冷卻到30°C，獲得了色調(diào)劑成分粒子Rl分散體。通過島津制作所制造的SALD7000測定獲得的粒子，結(jié)果是0.5μm。色調(diào)劑成分粒子R2分散體的制作(乳化聚合法)將混合了作為聚合性單體的35份苯乙烯、3份丙烯酸丁酯、0.5份丙烯酸、作為鏈轉(zhuǎn)移劑的2份十二烷硫醇、0.5份四溴化碳的聚合性單體成分在將0.5份聚環(huán)氧乙烷烷基醚(HLB16)以及1份十二烷基苯磺酸鈉溶解于55.5份離子交換水的水溶液中通過均化器乳化，慢慢地添加2份過硫酸銨10%溶液，用氮氣置換之后，在70°C進行5小時的乳化聚合，獲得了體積平均粒徑0.1μm、玻璃轉(zhuǎn)移溫度45°C、軟化點100°C的苯乙烯丙烯酸樹脂粒子分散液。接著，混合30份米糠蠟、3份十二烷基苯磺酸鈉、67份離子交換水，在一邊在90°C加熱一邊使用均化器(IKA社制)分散之后，通過NAN0MIZER(t^^^〒一)(吉田機械興行社制)在ISOMPa·150°C進行處理，制作了體積平均粒徑0.08μm的分型劑粒子分散液。接著，混合70份樹脂粒子分散液、15份分型劑分散液、15份離子交換水，獲得了色調(diào)劑成分粒子R2分散體。色調(diào)劑成分粒子R3分散體的制作(轉(zhuǎn)相乳化法)使用干式混合器將作為粘結(jié)劑樹脂的94份聚酯樹脂(玻璃轉(zhuǎn)移溫度45°C、軟化點IOO0C)、作為分型劑的5份米糠蠟、作為帶電控制劑的1份保土谷化學(xué)工業(yè)制造(TN-105)均一化混合之后，通過作為雙軸混煉機的池貝鐵工所制造PCM-45在80度熔融混煉。通過銷棒粉碎機將獲得的色調(diào)劑組成物粉碎成通過2mm網(wǎng)篩(meshpass)。接著，添加100份粗粉碎物、作為表面活性劑的1.5份十二烷基苯磺酸鈉、1.5份HITENOLEA-177(HLB16)、2.1份二甲基氨基乙醇、2份碳酸鉀、70份去離子水，在IL的MaxBlend(um、)K)帶翼攪拌槽中升溫到115°C，在攪拌翼轉(zhuǎn)數(shù)300rpm下攪拌2小時。之后，在95°C將160份的去離子水持續(xù)1小時滴入。之后，一直冷卻到室溫，獲得了色調(diào)劑成分粒子R3分散體。通過島津制作所制造的SALD7000測定獲得的粒子，結(jié)果是0.1μm。外殼用粒子S分散體的制作(機械乳化法)通過銷棒粉碎機將作為粘結(jié)劑樹脂的100份聚酯樹脂(玻璃轉(zhuǎn)移溫度58°C、軟化點125°C)粉碎成通過2mm網(wǎng)篩，進一步通過bantammill粉碎成平均粒子徑50μm。接著，混合作為表面活性劑的0.9份十二烷基苯磺酸鈉、作為pH調(diào)整劑的0.45份二甲基氨基乙醇、68.65份離子交換水，在該水溶液中分散30份聚酯樹脂，進行真空脫泡，獲得了分散液。接著，使用浸入油浴器中的12m的熱交換用高壓配管作為加熱部，使用包括連續(xù)安裝了0.13μm和0.28μm的噴嘴的高壓配管作為加壓部，使用連續(xù)安裝了具有0.4μm、1.0μm、0.75μm、1.5μm、1.0μm的孔徑的單元的中壓配管作為減壓部，使用設(shè)置了可以通過管道水冷卻的12m的熱交換配管的NAO3000(美粒社制)作為冷卻部，在180°C、150MPa下對分散液進行微粒處理，在180°C保溫的同時減壓之后，一直冷卻到30°C，獲得了色調(diào)劑成分粒子Rl分散體。通過島津制作所制造的SALD7000測定獲得的粒子，結(jié)果是0.1μm。實施例1混合1.7份顯色粒子Cl分散體、15份色調(diào)劑成分粒子Rl分散體、83份7份去離子水，在一邊通過均化器(IKA制)在6500rpm攪拌一邊添加5份硫酸鋁5%水溶液之后，一邊在設(shè)置有槳狀葉片的IL的攪拌槽中以SOOrpm攪拌，一邊升溫到40°C。在40°C放置1小之后，添加10份10%聚羧酸鈉鹽水溶液，一直加熱到68°C，放置1小時之后，冷卻，獲得了無色的色調(diào)劑分散液。接著，對該色調(diào)劑分散液重復(fù)進行過濾以及離子交換水洗滌，一直洗滌到濾液的導(dǎo)電率達到50yS/cm。之后，在_20°C的冷藏庫內(nèi)冷凍，使色調(diào)劑發(fā)青色，通過真空干燥機干燥到含水率占重量的1.0%以下，獲得了干燥粒子。干燥后，在色調(diào)劑粒子表面附著占重量2份的疏水性硅石、占重量0.5份的氧化鈦，獲得了可以消色的色調(diào)劑。通過coulteH-—義夕一)社MultisizeH7寸<廿一)3測定粒子徑，結(jié)果50%體積平均粒徑Dv是10.5μm。將獲得的色調(diào)劑與覆蓋了硅樹脂的鐵素體(ferritecarrier)混合，通過東芝泰格制造的復(fù)印機MFP(e-studio4520c)進行圖像輸出。將定影器溫度設(shè)定在70°C，輸紙速度調(diào)整至30mm/sec，獲得了未顯色的圖像。將該未顯色的圖像在-20°C的冷藏庫內(nèi)保管，確認(rèn)了顯色成圖像濃度0.5的圖像。圖6示出了表示可適用本發(fā)明涉及的顯影劑的復(fù)印機的構(gòu)成的示意圖。如圖6所示，四串聯(lián)方式的彩色復(fù)印機MFP(e-Studio4520c)1在上面包括掃描部2以及排紙部3。彩色復(fù)印機1包括沿中間轉(zhuǎn)印帶(中間轉(zhuǎn)印介質(zhì))10的下側(cè)并列配置的黃色(Y)、品紅色(M)、青色(C)、黑色(K)的四組圖像形成站(station)11Y、IlMUlC以及IlK0各個圖像形成站11Y、1IMUlC以及IlK分別包括感光鼓(圖像載體)12Y、12M、12C以及12K。在感光鼓12Y、12M、12C以及12K的周圍，沿箭頭m方向的旋轉(zhuǎn)方向配置有帶電充電器13Y、13M、13C以及13K、顯影裝置14Y、14M、14C以及14K、以及感光體清潔裝置16Y、16M、16C以及16K。來自激光曝光裝置(潛像形成裝置)17的曝光光線照射在從感光鼓12Y、12MU2C以及12K的周圍的帶電充電器13Y、13M、13C以及13K至顯影裝置14Y、14M、14C以及14K之間，在感光鼓12Y、12M、12C以及12K上形成靜電潛像。顯影裝置14Y、14M、14C以及14K分別包括由黃色(Y)、品紅色(M)、青色(C)、黑色(K)的色調(diào)劑以及載體構(gòu)成的二成分顯影劑，向感光鼓12Y、12M、12C以及12K上的靜電潛像供給色調(diào)劑。通過拾取輥21、從動輥20以及第一至第三張力輥2224架設(shè)中間轉(zhuǎn)印帶10。中間轉(zhuǎn)印帶10與感光鼓12Y、12M、12C以及12K相對并接觸。在中間轉(zhuǎn)印帶10的與感光鼓12Y、12M、12C以及12K相對的位置處設(shè)置有用于將感光鼓12Y、12M、12C以及12K上的色調(diào)劑圖像一次轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶10上的一次轉(zhuǎn)印輥18Y、18M、18C以及18K。該一次轉(zhuǎn)印輥18Y、18M、18C以及18K分別為導(dǎo)電輥，用于對這些各一次轉(zhuǎn)印部施加一次轉(zhuǎn)印偏壓。在中間轉(zhuǎn)印帶10的被拾取輥21支持的轉(zhuǎn)印位置即二次轉(zhuǎn)印部上配置有二次轉(zhuǎn)印輥27。在二次轉(zhuǎn)印部，拾取輥21是導(dǎo)電輥，施加有規(guī)定的二次轉(zhuǎn)印偏壓。如果印刷對象物的紙張(sheet)(最終轉(zhuǎn)印介質(zhì))通過中間轉(zhuǎn)印帶10和二次轉(zhuǎn)印輥27之間，則中間轉(zhuǎn)印帶10上的色調(diào)劑圖像二次轉(zhuǎn)印到紙張上。二次轉(zhuǎn)印結(jié)束后，通過帶清潔器IOa清潔中間轉(zhuǎn)印帶10。在激光曝光裝置17的下面包括向二次轉(zhuǎn)印輥27方向供給紙張的供紙盒4。在彩色復(fù)印機1的右側(cè)包括通過手動供給紙張的手動機構(gòu)31。在從供紙盒4到二次轉(zhuǎn)印輥27之間配置有拾取輥4a、分離輥28a、輸送輥28b、以及對位輥對36，并通過他們構(gòu)成給紙機構(gòu)。在從手動機構(gòu)31的手動托盤31a到對位輥對36之間配置有手動拾取輥31b、手動分離輥31c。此外，在從供紙盒4或者手動托盤31a向二次轉(zhuǎn)印輥27方向輸送紙張的縱向輸送路徑34上，配置有用于檢測紙張的種類的介質(zhì)傳感器39。根據(jù)介質(zhì)傳感器39的檢測結(jié)果，可以控制紙張的輸送速度、轉(zhuǎn)印條件、定影條件等。另外，沿縱向輸送路徑34方向，在二次轉(zhuǎn)印部的下游設(shè)置有定影裝置30。從供紙盒4取出或者從手動機構(gòu)31供給的紙張沿縱向輸送路徑34經(jīng)過對位輥對36、二次轉(zhuǎn)印輥27，被輸送到定影裝置30。定影裝置30包括繞在一對加熱輥51以及驅(qū)動輥52上的定影帶53、以及隔著定影帶53與加熱輥51對向配置的對向輥54。將持有在二次轉(zhuǎn)印部被轉(zhuǎn)印的色調(diào)劑像的紙張導(dǎo)入到定影帶53以及對向輥54之間，通過使用加熱輥51加熱，從而對轉(zhuǎn)印在紙張上的色調(diào)劑像進行熱處理從而定影。在定影裝置30的下游設(shè)置有控制板(gate)33，用于向排紙輥41方向或者再輸送單元32方向分配。導(dǎo)向排紙輥41的紙張被排紙到排紙部3。并且導(dǎo)向再輸送單元32的紙張再次導(dǎo)向二次轉(zhuǎn)印輥27方向。圖像形成站IlY—體地包括感光鼓12和處理單元，圖像形成站IlY相對于圖像形成裝置本體可自由裝卸地設(shè)置。所謂處理單元是指帶電充電器13Y、顯影裝置14Y、感光體清潔裝置16Y中的至少一個。圖像形成站IlMUlC以及IlK與圖像形成站IlY具有同樣的構(gòu)成。各圖像形成站11Y、11M、11C以及IlK可以相對于圖像形成裝置分別自由裝卸，也可以作為一體的圖像形成單元11相對于圖像形成裝置自由裝卸。實施例2混合1.7份顯色粒子C2分散體、15份色調(diào)劑成分粒子Rl分散體、83份7份離子交換水，在一邊通過均化器(IKA制)在6500rpm攪拌一邊添加5份硫酸鋁5%水溶液之后，一邊在設(shè)置有槳狀葉片的IL的攪拌槽中以SOOrpm攪拌，一邊升溫到40°C。在40°C放置1小之后，添加10份10%聚羧酸鈉鹽水溶液，加熱到68°C，放置1小時之后，冷卻，獲得了青色的色調(diào)劑分散液。接著，對該色調(diào)劑分散液重復(fù)進行過濾以及離子交換水洗滌，一直洗滌到濾液的導(dǎo)電率達到50μS/cm。之后，通過真空干燥機干燥到含水率占重量的1.0%以下，獲得了干燥粒子。干燥后，在色調(diào)劑粒子表面附著占重量2份的疏水性硅石、占重量0.5份的氧化鈦，獲得了可以消色的色調(diào)劑。通過coulter社的Multisizer3測定粒子徑，結(jié)果50%體積平均粒徑Dv是9.8μm。將獲得的色調(diào)劑與覆蓋了硅樹脂的鐵素體載體混合，通過東芝泰格制造的MFP(e-studio4520c)進行圖像輸出。將定影器溫度設(shè)定在70°C，輸紙速度調(diào)整至30mm/sec,獲得了圖像濃度0.5的顯色圖像。通過將定影器溫度設(shè)定在100°C、輸紙速度lOOmm/sec下輸送獲得的顯色圖像，可以確認(rèn)圖像變成了無色。將消色后的圖像在-20°C的冷藏庫內(nèi)保管，可以確認(rèn)恢復(fù)到消色以前的圖像濃度0.5。實施例3混合1.7份顯色粒子C2分散體、15份色調(diào)劑成分粒子Rl分散體、83份7份離子交換水，在一邊通過均化器(IKA制)在6500rpm攪拌，一邊添加5份硫酸鋁5%水溶液之后，一邊在設(shè)置有槳狀葉片的IL的攪拌槽中以SOOrpm攪拌，一邊升溫到40°C。在40°C放置1小之后，添加10份10%聚羧酸鈉鹽水溶液，加熱到90°C，放置1小時之后，冷卻，獲得了無色的色調(diào)劑分散液。接著，對該色調(diào)劑分散液重復(fù)進行過濾以及離子交換水洗滌，一直洗滌到濾液的導(dǎo)電率達到50μS/cm。之后，在-20°C的冷藏庫內(nèi)冷凍，使色調(diào)劑發(fā)出青色，通過真空干燥機干燥到含水率占重量的1.0%以下，獲得了干燥粒子。干燥后，在色調(diào)劑粒子表面附著占重量2份的疏水性硅石、占重量0.5份的氧化鈦，獲得了可以消色的色調(diào)劑。通過coulter社的Multisizer3測定粒子徑，結(jié)果50%體積平均粒徑Dv是7.5μm。將獲得的色調(diào)劑與覆蓋了硅樹脂的鐵素體載體混合，通過東芝泰格制造的MFP(e-studio4520c)進行圖像輸出。將定影器溫度設(shè)定在70°C，輸紙速度調(diào)整至30mm/sec,獲得了圖像濃度0.5的顯色圖像。通過在定影器溫度設(shè)定在100°C、輸紙速度lOOmm/sec下輸送獲得的顯色圖像，可以確認(rèn)圖像變成了無色。將消色的圖像在-20°C的冷藏庫內(nèi)保管，可以確認(rèn)恢復(fù)到消色以前的圖像濃度0.5。實施例4混合1.7份顯色粒子C2分散體、15份色調(diào)劑成分粒子R3分散體、83份7份離子交換水，在一邊通過均化器(IKA制)在6500rpm攪拌，一邊添加5份硫酸鋁5%水溶液之后，一邊在設(shè)置有槳狀葉片的IL的攪拌槽中以SOOrpm攪拌，一邊升溫到40°C。在40°C放置1小之后，添加10份10%聚羧酸鈉鹽水溶液，加熱到68°C，放置1小時之后，冷卻，獲得了青色的色調(diào)劑分散液。接著，對該色調(diào)劑分散液重復(fù)進行過濾以及離子交換水洗滌，一直洗滌到濾液的導(dǎo)電率達到50μS/cm。之后，通過真空干燥機一直干燥到含水率占重量的1.0%以下，獲得了干燥粒子。干燥后，在色調(diào)劑粒子表面附著占重量2份的疏水性硅石、占重量0.5份的氧化鈦，獲得了可以消色的色調(diào)劑。通過coulter社的Multisizer3測定粒子徑，結(jié)果50%體積平均粒徑Dv是8.2μm。將獲得的色調(diào)劑與覆蓋了硅樹脂的鐵素體載體混合，通過東芝泰格制造的MFP(e-studio4520c)進行圖像輸出。將定影器溫度設(shè)定在70°C，輸紙速度調(diào)整至30mm/sec,獲得了圖像濃度0.5的顯色圖像。通過在定影器溫度設(shè)定在100°C、輸紙速度lOOmm/sec下輸送獲得的顯色圖像，可以確認(rèn)圖像變成了無色。將消色的圖像在-20°C的冷藏庫內(nèi)保管，可以確認(rèn)恢復(fù)到消色以前的圖像濃度0.5。實施例5混合1.7份顯色粒子C3分散體、15份色調(diào)劑成分粒子Rl分散體、83份7份離子交換水，在一邊通過均化器(IKA制)在6500rpm攪拌，一邊添加5份硫酸鋁5%水溶液之后，一邊在設(shè)置有槳狀葉片的IL的攪拌槽中以SOOrpm攪拌，一邊升溫到40°C。在40°C放置1小之后，添加10份10%聚羧酸鈉鹽水溶液，加熱到68°C，放置1小時之后，冷卻，獲得了青色的色調(diào)劑分散液。接著，對該色調(diào)劑分散液重復(fù)進行過濾以及離子交換水洗滌，一直洗滌到濾液的導(dǎo)電率達到50μS/cm。之后，通過真空干燥機一直干燥到含水率占重量的1.0%以下，獲得了干燥粒子。干燥后，在色調(diào)劑粒子表面附著占重量2份的疏水性硅石、占重量0.5份的氧化鈦，獲得了可以消色的色調(diào)劑。通過coulter社的Multisizer3測定粒子徑，結(jié)果50%體積平均粒徑Dv是9.5μm。將獲得的色調(diào)劑與覆蓋了硅樹脂的鐵素體載體混合，通過東芝泰格制造的MFP(e-studio4520c)進行圖像輸出。將定影器溫度設(shè)定在70°C，輸紙速度調(diào)整至30mm/sec,獲得了圖像濃度0.4的顯色圖像。通過在定影器溫度設(shè)定在100°C、輸紙速度lOOmm/sec下輸送獲得的顯色圖像，確認(rèn)了圖像變成了無色。將消色的圖像在-20°C的冷藏庫內(nèi)保管，結(jié)果維持消色狀態(tài)，沒有再次顯色。實施例6混合1.7份顯色粒子C4分散體、15份色調(diào)劑成分粒子Rl分散體、83份7份離子交換水，在一邊通過均化器(IKA制)在6500rpm攪拌一邊添加5份硫酸鋁5%水溶液之后，一邊在設(shè)置有槳狀葉片的IL的攪拌槽中以SOOrpm攪拌，一邊升溫到40°C。在40°C放置1小之后，添加10份10%聚羧酸鈉鹽水溶液，加熱到68°C，放置1小時之后，冷卻，獲得了青色的色調(diào)劑分散液。接著，對該色調(diào)劑分散液重復(fù)進行過濾以及離子交換水洗滌，一直洗滌到濾液的導(dǎo)電率達到50μS/cm。之后，通過真空干燥機一直干燥到含水率占重量的1.0%以下，獲得了干燥粒子。干燥后，在色調(diào)劑粒子表面附著占重量2份的疏水性硅石、占重量0.5份的氧化鈦，獲得了可以消色的色調(diào)劑。通過coulter社的Multisizer3測定粒子徑，結(jié)果50%體積平均粒徑Dv是10.1μm。將獲得的色調(diào)劑與覆蓋了硅樹脂的鐵素體載體混合，通過東芝泰格制造的MFP(e-studio4520c)進行圖像輸出。將定影器溫度設(shè)定在70°C，輸紙速度調(diào)整至30mm/sec,獲得了圖像濃度0.5的顯色圖像。將獲得的顯色圖像通過熱板在120°C加熱3小時，結(jié)果確認(rèn)圖像變成了無色。將消色的圖像在-20°C的冷藏庫內(nèi)保管，結(jié)果維持消色狀態(tài)，沒有再次顯色。實施例7混合1.7份顯色粒子C5分散體、15份色調(diào)劑成分粒子Rl分散體、83份7份離子交換水，在一邊通過均化器(IKA制)在6500rpm攪拌，一邊添加5份硫酸鋁5%水溶液之后，一邊在設(shè)置有槳狀葉片的IL的攪拌槽中以SOOrpm攪拌，一邊升溫到40°C。在40°C放置1小之后，添加10份10%聚羧酸鈉鹽水溶液，加熱到68°C，放置1小時之后，冷卻，獲得了青色的色調(diào)劑分散液。接著，對該色調(diào)劑分散液重復(fù)進行過濾以及離子交換水洗滌，一直洗滌到濾液的導(dǎo)電率達到50μS/cm。之后，通過真空干燥機一直干燥到含水率占重量的1.0%以下，獲得了干燥粒子。干燥后，在色調(diào)劑粒子表面附著占重量2份的疏水性硅石、占重量0.5份的氧化鈦，獲得了可以消色的色調(diào)劑。通過coulter社的Multisizer3測定粒子徑，結(jié)果50%體積平均粒徑Dv是7.5μm。將獲得的色調(diào)劑與覆蓋了硅樹脂的鐵素體載體混合，通過東芝泰格制造的MFP(e-studio4520c)進行圖像輸出。將定影器溫度設(shè)定在70°C，輸紙速度調(diào)整至30mm/sec，獲得了圖像濃度0.5的顯色圖像。將獲得的顯色圖像通過熱板在120°C加熱2小時，可以確認(rèn)圖像變成了無色。將消色后的圖像在-20°C的冷藏庫內(nèi)保管，結(jié)果可以維持消色狀態(tài)，沒有再次顯色。實施例8混合1.7份顯色粒子C2分散體、15份色調(diào)劑成分粒子Rl分散體、83份7份離子交換水，在一邊通過均化器(IKA制)在6500rpm攪拌一邊添加5份硫酸鋁5%水溶液之后，一邊在設(shè)置有槳狀葉片的IL的攪拌槽中以SOOrpm攪拌，一邊升溫到40°C。在40°C放置1小之后，添加3份外殼用粒子S分散體、1份硫酸鋁0.5%水溶液。之后，添加10份10%聚羧酸鈉鹽水溶液，加熱到68°C，放置1小時之后，冷卻，獲得了青色的色調(diào)劑分散液。接著，對該色調(diào)劑分散液重復(fù)進行過濾以及離子交換水洗滌，一直洗滌到濾液的導(dǎo)電率達到50μS/cm。之后，通過真空干燥機一直干燥到含水率占重量的1.0%以下，獲得了干燥粒子。干燥后，在色調(diào)劑粒子表面附著占重量2份的疏水性硅石、占重量0.5份的氧化鈦，獲得了可以消色的色調(diào)劑。通過coulter社的Multisizer3測定粒子徑，結(jié)果50%體積平均粒徑Dv是11.1μm。將獲得的色調(diào)劑與覆蓋了硅樹脂的鐵素體載體混合，通過東芝泰格制造的MFP(e-studio4520c)進行圖像輸出。將定影器溫度設(shè)定在70°C，輸紙速度調(diào)整至30mm/sec,獲得了圖像濃度0.5的顯色圖像。通過在定影器溫度設(shè)定在100°C、輸紙速度lOOmm/sec下輸送獲得的顯色圖像，可以確認(rèn)圖像變成了無色。將消色的圖像在-20°C的冷藏庫內(nèi)保管，可以確認(rèn)恢復(fù)到消色以前的圖像濃度0.5。比較例1使用干式混合器將作為粘結(jié)劑樹脂的84份聚酯樹脂(玻璃轉(zhuǎn)移溫度45°C、軟化點100°c)、作為分型劑的5份米糠蠟、作為帶電控制劑的1份保土谷化學(xué)工業(yè)制造(TN-105)、作為無色染料的0.3份3-(4-二乙基氨基-2-己氧基苯基)-3_(1_乙基-2-甲基吲哚-3-基)-氮雜苯酞、作為顯色劑的0.6份1，1_雙(4'-羥基苯基)六氟丙烷、0.6份1，1-雙(4'-羥基苯基)正癸烷、作為消色劑的8.5份辛酸-4-芐氧基苯基乙基均一化混合之后，通過作為雙軸混煉機的池貝鐵工所制造PCM-45在100°C熔融混煉，獲得了幾乎無色的混煉物。通過銷棒粉碎機將獲得的混煉物粉碎成通過2mm網(wǎng)篩。接著，通過氣流磨粉碎分級，在色調(diào)劑粒子表面附著占重量2份的疏水性硅石、占重量0.5份的氧化鈦作為添加劑，獲得了無色的色調(diào)劑。通過coulter社的Multisizer3測定粒子徑，結(jié)果50%體積平均粒徑Dv是8.5μm。將獲得的色調(diào)劑保存在-20°C的冷藏庫內(nèi)，色調(diào)劑保持無色，并沒有顯色。此外，將獲得的色調(diào)劑與覆蓋了硅樹脂的鐵素體載體混合，通過東芝泰格制造的MFP(e-studio4520c)進行圖像輸出。將定影器溫度設(shè)定在70°C，輸紙速度調(diào)整至30mm/sec，獲得了無色圖像。將該無色的圖像在-20°C的冷藏庫內(nèi)保管，圖像保持無色，并沒有顯色。比較例2使用干式混合器將作為粘結(jié)劑樹脂的84份聚酯樹脂(玻璃轉(zhuǎn)移溫度45°C、軟化點100°c)、作為分型劑的5份米糠蠟、作為帶電控制劑的1份保土谷化學(xué)工業(yè)制造(TN-105)、作為無色染料的0.2份3-(2_乙氧基_4_二乙基氨基苯基)-3_(1_乙基-2-甲基吲哚-3-基)-氮雜苯酞、作為顯色劑的1份2，2_雙(4'-羥基苯基)六氟丙烷、作為消色劑的8.8份庚二酸與2-(4-芐氧基苯基)乙醇的二酯化合物均一化混合之后，通過作為雙軸混煉機的池貝鐵工所制造PCM-45在100°C熔融混煉，獲得了幾乎無色的混煉物。通過銷棒粉碎機將獲得的混煉物粉碎成通過2mm網(wǎng)篩。接著，通過氣流磨粉碎分級，在色調(diào)劑粒子表面附著占重量2份的疏水性硅石、占重量0.5份的氧化鈦作為添加劑，獲得了無色的色調(diào)劑。通過coulter社的Multisizer3測定粒子徑，結(jié)果50%體積平均粒徑Dv是8.5μm。將獲得的色調(diào)劑保存在-20°C的冷藏庫內(nèi)，色調(diào)劑保持無色，并沒有顯色。此外，將獲得的色調(diào)劑與覆蓋了硅樹脂的鐵素體載體混合，通過東芝泰格制造的MFP(e-studio4520c)進行圖像輸出。將定影器溫度設(shè)定在70°C，輸紙速度調(diào)整至30mm/sec，獲得了無色圖像。將該無色的圖像在-20°C的冷藏庫內(nèi)保管，圖像保持無色，并沒有顯色。比較例3使用干式混合器將作為粘結(jié)劑樹脂的93份聚酯樹脂(玻璃轉(zhuǎn)移溫度45°C、軟化點IOO0C)、作為分型劑的5份米糠蠟、作為帶電控制劑的1份保土谷化學(xué)工業(yè)制造(TN-105)、作為無色染料的0.3份3，3-雙(ρ-二甲基氨基苯基)-6-二甲基氨基苯酞、作為顯色劑的0.7份沒食子酸丙酯均一化混合之后，通過作為雙軸混煉機的池貝鐵工所制造PCM-45在100°c熔融混煉，獲得了幾乎無色的混煉物。通過銷棒粉碎機將獲得的混煉物粉碎成通過2mm網(wǎng)篩。接著，通過氣流磨粉碎分級，在色調(diào)劑粒子表面附著占重量2份的疏水性硅石、占重量0.5份的氧化鈦作為添加劑，獲得了無色的色調(diào)劑。通過coulter社的Multisizer3測定粒子徑，結(jié)果50%體積平均粒徑Dv是7.8μm。將獲得的色調(diào)劑保存在-20°C的冷藏庫內(nèi)，色調(diào)劑保持無色，并沒有顯色。此外，將獲得的色調(diào)劑與覆蓋了硅樹脂的鐵素體載體混合，通過東芝泰格制造的MFP(e-studio4520c)進行圖像輸出。將定影器溫度設(shè)定在70°C，輸紙速度調(diào)整至30mm/sec，獲得了無色圖像。將該無色的圖像在-20°C的冷藏庫內(nèi)保管，圖像保持無色，并沒有顯色。比較例4使用干式混合器將作為粘結(jié)劑樹脂的92份聚酯樹脂(玻璃轉(zhuǎn)移溫度45°C、軟化點IOO0C)、作為分型劑的5份米糠蠟、作為帶電控制劑的1份保土谷化學(xué)工業(yè)制造(TN-105)、作為無色染料的0.3份3，3-雙(ρ-二甲基氨基苯基)-6-二甲基氨基苯酞、作為顯色劑的0.6份沒食子酸乙酯、作為消色劑的1.1份膽酸甲酯均一化混合之后，通過作為雙軸混煉機的池貝鐵工所制造PCM-45在100°C熔融混煉，獲得了幾乎無色的混煉物。通過銷棒粉碎機將獲得的混煉物粉碎成通過2mm網(wǎng)篩。接著，通過氣流磨粉碎分級，在色調(diào)劑粒子表面附著占重量2份的疏水性硅石、占重量0.5份的氧化鈦作為添加劑，獲得了無色的色調(diào)劑。通過coulter社的Multisizer3測定粒子徑，結(jié)果50%體積平均粒徑Dv是7.9μm。將獲得的色調(diào)劑保存在-20°C的冷藏庫內(nèi)，色調(diào)劑保持無色，并沒有顯色。此外，將獲得的色調(diào)劑與覆蓋了硅樹脂的鐵素體載體混合，通過東芝泰格制造的MFP(e-studio4520c)進行圖像輸出。將定影器溫度設(shè)定在70°C，輸紙速度調(diào)整至30mm/sec，獲得了無色圖像。將該無色的圖像在-20°C的冷藏庫內(nèi)保管，圖像保持無色，并沒有顯色。比較例5使用干式混合器將作為粘結(jié)劑樹脂的85份聚酯樹脂(玻璃轉(zhuǎn)移溫度45°C、軟化點IOO0C)、作為分型劑的5份米糠蠟、作為帶電控制劑的1份保土谷化學(xué)工業(yè)制造(TN-105)、10份顯色粒子Cl均一化混合之后，通過作為雙軸混煉機的池貝鐵工所制造PCM-45在100°c熔融混煉，獲得了幾乎無色的混煉物。通過銷棒粉碎機將獲得的混煉物粉碎成通過2mm網(wǎng)篩。接著，通過氣流磨粉碎分級，在色調(diào)劑粒子表面附著占重量2份的疏水性硅石、占重量0.5份的氧化鈦作為添加劑，獲得了無色的色調(diào)劑。通過coulter社的Multisizer3測定粒子徑，結(jié)果50%體積平均粒徑Dv是8.2μm。將獲得的色調(diào)劑保存在_20°C的冷藏庫內(nèi)，色調(diào)劑少許顯色。此外，將獲得的色調(diào)劑與覆蓋了硅樹脂的鐵素體載體混合，通過東芝泰格制造的MFP(e-studio4520c)進行圖像輸出。將定影器溫度設(shè)定在70°C，輸紙速度調(diào)整至30mm/sec，獲得了無色圖像。將該無色的圖像在-20°C的冷藏庫內(nèi)保管，圖像少許顯色，圖像濃度為0.1。比較例6使用干式混合器將作為粘結(jié)劑樹脂的85份聚酯樹脂(玻璃轉(zhuǎn)移溫度45°C、軟化點IOO0C)、作為分型劑的5份米糠蠟、作為帶電控制劑的1份保土谷化學(xué)工業(yè)制造(TN-105)、10份顯色粒子C2均一化混合之后，通過作為雙軸混煉機的池貝鐵工所制造PCM-45在100°c熔融混煉，獲得了幾乎無色的混煉物。通過銷棒粉碎機將獲得的混煉物粉碎成通過2mm網(wǎng)篩。接著，通過氣流磨粉碎分級，在色調(diào)劑粒子表面附著占重量2份的疏水性硅石、占重量ο.5份的氧化鈦作為添加劑，獲得了無色的色調(diào)劑。通過coulter社的Multisizer3測定粒子徑，結(jié)果50%體積平均粒徑Dv是8.5μm。將獲得的色調(diào)劑保存在-20°C的冷藏庫內(nèi)，色調(diào)劑少許顯色。此外，將獲得的色調(diào)劑與覆蓋了硅樹脂的鐵素體載體混合，通過東芝泰格制造的MFP(e-studio4520c)進行圖像輸出。將定影器溫度設(shè)定在70°C，輸紙速度調(diào)整至30mm/sec，獲得了圖像濃度0.15的極弱顯色的圖像。將該無色的圖像在-20°C的冷藏庫內(nèi)保管，圖像少許顯色，圖像濃度為0.15。對于實施例1實施例8所涉及的色調(diào)劑，由于沒有采用熔融混煉，所以沒有在粘結(jié)劑樹脂中阻礙無色染料和顯色劑的反應(yīng)，顯色性卓越。并且，由于可以使用聚酯樹脂、苯乙烯丙烯酸類樹脂，所以定影性卓越。在消去性方面，雖然任何一個都可以消色，尤其在實施例13涉及的色調(diào)劑中，認(rèn)為即使不使色調(diào)劑整體加熱熔融，只要在微小的膠囊上施加一定的熱，就可以引起膠囊內(nèi)的色素、顯色劑、消去劑的移動，由此，在減小消去需要的能量、縮短消去所需要的時間這點上尤為卓越。通過表1總結(jié)出了實施例及比較例中使用的顯色粒子，通過表2總結(jié)出了色調(diào)劑成分粒子及外殼粒子S。在表3-1以及3-2中示出了實施例以及比較例的構(gòu)成及其評價。[表1]<table>tableseeoriginaldocumentpage27</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage28</column></row><table>[表2]<table>tableseeoriginaldocumentpage28</column></row><table>[表3-1]<table>tableseeoriginaldocumentpage28</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage29</column></row><table>權(quán)利要求一種顯影劑的制造方法，其特征在于，包括配制含有第一微粒和第二微粒的分散液，在所述分散液中凝聚所述第一微粒以及所述第二微粒，從而形成凝聚粒子，其中，所述第一微粒至少含有粘結(jié)劑樹脂，所述第二微粒含有呈色性化合物、顯色劑以及消色劑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯影劑的制造方法，其特征在于，所述第一微粒具有0.Olμm至2.0μm的體積平均粒徑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯影劑的制造方法，其特征在于，所述第二微粒具有0.05μm至10.0μm的體積平均粒徑。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯影劑的制造方法，其特征在于，通過對至少含有粘結(jié)劑樹脂的樹脂粒子的分散液進行機械性剪切，對所述樹脂粒子進行微?；幚?，并使其形成為具有粒徑小于所述樹脂粒子的粒徑的微粒，從而獲得所述第一微粒。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯影劑的制造方法，其特征在于，通過至少對粘結(jié)劑樹脂進行乳化聚合來獲得所述第一微粒。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯影劑的制造方法，其特征在于，通過至少將粘結(jié)劑樹脂應(yīng)用于轉(zhuǎn)相乳化法來獲得所述第一微粒。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯影劑的制造方法，其特征在于，所述第二微粒是形成為膠囊的微粒，其具有含有呈色性化合物、顯色劑以及消色劑的核心成分、和將所述核心成分的周圍進行膠囊化的外殼成分。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯影劑的制造方法，其特征在于，所述第二微粒是在加熱到消色溫度以上的溫度時消色，冷卻到復(fù)色溫度以下的溫度時顯色的微粒。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯影劑的制造方法，其特征在于，在進一步加熱粘接所述凝聚粒子以獲得色調(diào)劑粒子后，確認(rèn)所述無色染料的顯色，在所述無色染料沒有充分顯色的情況下，進一步冷卻。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯影劑的制造方法，其特征在于，在形成所述凝聚粒子后，通過至少含有粘結(jié)劑樹脂的粒子覆蓋所述凝聚粒子。11.一種顯影劑，其特征在于，包括微粒，含有呈色性化合物、顯色劑以及消色劑，所述微粒被進行膠囊化處理；以及色調(diào)劑粒子，含有分散有形成為膠囊的所述微粒的粘結(jié)劑樹脂。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的顯影劑，其特征在于，所述色調(diào)劑粒子是通過配制含有第一微粒和第二微粒的分散液，在所述分散液中凝聚所述第一微粒以及所述第二微粒以形成凝聚粒子，并熱粘接所述凝聚粒子而形成，其中，所述第一微粒含有所述粘結(jié)劑樹脂，所述第二微粒由形成為膠囊的所述微粒構(gòu)成。13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的顯影劑，其特征在于，所述第一微粒具有0.Olym至2.Oym的體積平均粒徑。14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的顯影劑，其特征在于，所述第二微粒具有0.05μm至10.0μm的體積平均粒徑。15.根據(jù)權(quán)利要求12所述的顯影劑，其特征在于，所述第一微粒是通過對至少含有粘結(jié)劑樹脂的樹脂粒子的分散液進行機械性剪切，對所述樹脂粒子進行微?；幚?，并使其形成為具有粒徑小于所述樹脂粒子的粒徑的微粒而獲得。16.根據(jù)權(quán)利要求12所述的顯影劑，其特征在于，所述第一微粒是通過至少對粘結(jié)劑樹脂進行乳化聚合而獲得。17.根據(jù)權(quán)利要求12所述的顯影劑，其特征在于，所述第一微粒是通過至少將粘結(jié)劑樹脂應(yīng)用于轉(zhuǎn)相乳化法而獲得。18.根據(jù)權(quán)利要求12所述的顯影劑，其特征在于，所述第二微粒是在加熱到消色溫度以上的溫度時消色，冷卻到復(fù)色溫度以下的溫度時顯色的微粒。19.根據(jù)權(quán)利要求11所述的顯影劑，其特征在于，在進一步加熱粘接所述凝聚粒子以獲得色調(diào)劑粒子后，確認(rèn)所述無色染料的顯色，在所述無色染料沒有充分顯色的情況下，進一步冷卻。20.根據(jù)權(quán)利要求11所述的顯影劑，其特征在于，在形成所述凝聚粒子后，通過至少含有粘結(jié)劑樹脂的粒子覆蓋所述凝聚粒子。全文摘要本發(fā)明提供了顯影劑及其制造方法，該顯影劑的制造方法包括配制含有第一微粒和第二微粒的分散液，在分散液中凝聚第一微粒以及第二微粒，從而形成凝聚粒子，其中，第一微粒至少含有粘結(jié)劑樹脂，第二微粒含有呈色性化合物、顯色劑以及消色劑。文檔編號G03G9/093GK101807018SQ20101011156公開日2010年8月18日申請日期2010年2月11日優(yōu)先權(quán)日2009年2月16日發(fā)明者伊藤剛司,樺井隆人申請人:東芝泰格有限公司