專利名稱：將電路組件固定到導(dǎo)光板的方法、導(dǎo)光板及顯示器裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于一種液晶顯示器及其裝置，特別關(guān)于一種在液晶顯示器的制程中，將 電路組件固定到導(dǎo)光板的方法，以及在液晶顯示器中，用于分配間接光源的導(dǎo)光板。
背景技術(shù)：
液晶顯示器(IXD-displays)是一種傳統(tǒng)的顯示器，包括多個(gè)像素元件，像素元件 通常排列成矩陣的形式，其中每個(gè)像素元件可以各別地控制，使得光線穿透以及/或反射， 或者使得光線不穿透以及/或反射。借由選擇性地控制每個(gè)像素，這些像素組合在一起即 可形成(移動(dòng)的)影像。每個(gè)像素可分割成例如三個(gè)次像素，每個(gè)次像素包括不同的彩色濾光片(例如 紅、綠、藍(lán))，因此可產(chǎn)生彩色的影像。液晶顯示器可包括影像產(chǎn)生層，例如一液晶層，包括液晶元素陣列；兩個(gè)偏光層，設(shè)置在液晶層的兩側(cè)；兩個(gè)電極層，設(shè)置在液晶層的兩側(cè)，其可借由施加電壓驅(qū)動(dòng)特定的像素，并對(duì)應(yīng)至 液晶層相應(yīng)的部分；以及一彩色濾光片層，以提供不同的(次)像素具有不同的顏色。在此技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者當(dāng)可了解，也可提供其他層與其他元件以形成液 晶顯示器，可理解的是，上述這些影像形成層基本上可提供開關(guān)的功能，例如可使光線穿透 以及/或反射，或者阻擋光線，且針對(duì)特定的(次)像素可使其具有特定的顏色。為了形成影像，需要一光源，可使用不同形式的光源，例如下述的光源或其組合液晶顯示器周圍的光源，借由選擇性地反射周圍的光源，以形成影像；液晶顯示器的直下式背光源(direct back light)，借由選擇性地使設(shè)置在影像 形成層背后的光源(從觀看者的位置透視觀看)所發(fā)出的光穿透，以形成影像；以及液晶顯示器的側(cè)光式背光源(indirect back light)。液晶顯示器的側(cè)光式背光源可使用一種或一種以上專用的光源，此光源可以是任 何一種適合的光源，例如發(fā)光二極管(LED)。由此光源所產(chǎn)生的光均勻地分布在影像形成層的表面上，并且穿過影像形成層或 被影像形成層阻擋，以形成影像。具有側(cè)光式背光源的液晶顯示器，其光源是沿著液晶顯示器的邊緣設(shè)置，且此光 源可借由導(dǎo)光板(light guide)分布在影像形成層上。當(dāng)使用側(cè)光式背光源時(shí)，導(dǎo)光板設(shè)置在影像形成層的背后(從觀看者的位置透視 觀看)。使用側(cè)光式光源的液晶顯示器的一個(gè)例子如圖la所示，其是由使用者的位置透 視觀看，顯示具有側(cè)光式背光源的液晶顯示器1的正面示意圖，其包括影像形成層10，以及 多個(gè)光源20沿著液晶顯示器1的邊緣設(shè)置。
圖la還顯示出電路組件(circuit assembly) 40，其可以是可撓性的印刷電路組 件(flexible printed circuit assembly，簡稱FPCA)。電路組件的詳細(xì)構(gòu)造如圖lc所 示，此電路組件40包括至少一光源20，并且更提供可控制此至少一光源20的功能，以及可 借由施加電壓驅(qū)動(dòng)特定的像素，并對(duì)應(yīng)至液晶層相應(yīng)的部分的電極層?；谄淇蓤?zhí)行控制 功能，此電路組件40還可用于接收影像信號(hào)。圖lb為顯示沿著圖la中切線Ib-Ib的液晶顯示器1的剖面示意圖，在圖lb中， 使用者的一般觀看方向是由箭頭VD標(biāo)示。圖lb中所顯示的光源20，在此作為側(cè)光式背光源，以發(fā)射光線至導(dǎo)光板30。導(dǎo)光 板30用以分配光源至影像形成層10，光源20可設(shè)置在外殼21內(nèi)。導(dǎo)光板30包括第一面35，其面對(duì)影像形成層10，以及第二面36，其與第一面35為 相反側(cè)。第二面36可包括反射層32，以防止光源損失。導(dǎo)光板30可以是由塑料所制成的層狀物，例如聚碳酸酯(poly-carbonate)。導(dǎo)光 板30可以是光學(xué)透明層、板或膜(例如由聚碳酸酯所制成)，其中由內(nèi)耦合面(in-coupling side) 34進(jìn)入導(dǎo)光板30的光線可穿透導(dǎo)光板，內(nèi)耦合面34面對(duì)光源20的光發(fā)射窗22。導(dǎo)光板30可包括增透結(jié)構(gòu)(out-coupling structure) 31，其設(shè)置在第一面35上， 面對(duì)影像形成層10。增透結(jié)構(gòu)31可以是具有光增透特征的結(jié)構(gòu)，例如棱柱體(prism)、點(diǎn) 狀物或其他形式的表面縐折，其可以使得來自導(dǎo)光板30的光線透出。借由改變這些增透結(jié) 構(gòu)的密度，可以得到均勻的光線分布。圖Id顯示導(dǎo)光板30，如圖Id所示，導(dǎo)光板30可具有鋸齒狀的邊緣，包括凹處38 以及突出37，這些凹處38以及突出37可以與光源20的外殼21嚙合。在此技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者當(dāng)可了解，影像形成層10可用來產(chǎn)生影像，電極 層可用來施加電壓在液晶層上，在此可施加不同電壓在所形成的影像的各像素上，電壓會(huì) 影響液晶分子的排列方向。朝向影像形成層的光線會(huì)被第一偏光層偏極化，接著，光線穿過液晶層，在此其偏 極化的方向會(huì)被液晶層改變，取決于液晶分子的排列方向(其是由施加電壓決定)。然后， 光線遇到第二偏光層，由光線離開液晶層時(shí)的偏極化方向所決定，光線可以(部分)穿過第 二偏光層，因此可以針對(duì)每個(gè)像素各別地控制光線的強(qiáng)度，借此形成影像。彩色濾光片層可以讓特定的像素具有特定的顏色，在黑白液晶顯示器中，可以省 略彩色濾光片。在液晶顯示器的制程中，其中一步驟為將電路組件固定，包括將光源20以及導(dǎo)光 板30固定。目前市場需求傾向于降低無效的體積，特別是液晶顯示器的厚度，因此導(dǎo)光板30 與光源20越來越薄，而且在電路組件40與光源20及導(dǎo)光板30之間的對(duì)準(zhǔn)及固定變得越 來越重要。目前用來將光源20及導(dǎo)光板30與電路組件40固定的傳統(tǒng)技術(shù)為使用雙面膠帶， 然而，膠帶具有特定的厚度，其用于相對(duì)薄的液晶顯示器中變得越來越不利，并且膠帶的粘 著品質(zhì)在時(shí)間及氣候的影響下可能會(huì)惡化。其他用來將光源20及導(dǎo)光板30與電路組件40固定的傳統(tǒng)技術(shù)為使用粘著劑 (glue)，然而，在制程中使用粘著劑是一種累贅的制程步驟，并且在制程中使用粘著劑可能會(huì)污染制程環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明提供一種制造液晶顯示器的方法。依據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，本發(fā)明提供一種在液晶顯示器的制程中，將電路組件 固定到導(dǎo)光板的方法，該方法包括a)提供電路組件，其包括至少一光源；b)提供導(dǎo)光板，以引導(dǎo)該至少一光源所發(fā)出的光；c)將導(dǎo)光板和電路組件互相搭配放置；以及d)將電路組件和導(dǎo)光板互相固定，其中步驟d)是借由激光焊接或超聲波焊接實(shí) 施。依據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，本發(fā)明提供一種導(dǎo)光板，在液晶顯示器中用于分配 間接光源(indirect light)，該導(dǎo)光板包括鋸齒狀的邊緣，其是由多個(gè)凹處與突出所形 成；以及多個(gè)遮蓋部件，以覆蓋這些凹處。依據(jù)本發(fā)明的又另一個(gè)實(shí)施例，本發(fā)明提供一種液晶顯示器，包括導(dǎo)光板以及電 路組件，其中電路組件與導(dǎo)光板是借由激光焊接或超聲波焊接互相固定。依據(jù)本發(fā)明的再另一個(gè)實(shí)施例，本發(fā)明提供一種顯示裝置，其包括上述液晶顯示
o為了讓本發(fā)明的上述目的、特征、及優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，以下配合附圖，作詳細(xì)說 明如下


圖la-圖lb為顯示傳統(tǒng)的液晶顯示器的示意圖。圖lc-圖Id為顯示傳統(tǒng)的電路組件與導(dǎo)光板的示意圖。圖2a和圖2b為顯示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例。圖3a-圖3c為顯示本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例。圖4a-圖4b為顯示本發(fā)明的又另一個(gè)實(shí)施例。主要元件符號(hào)說明1 使用側(cè)光式背光源的液晶顯示器；10 影像形成層；20 光源；21 外殼； 22 光發(fā)射窗；30 導(dǎo)光板；31 增透結(jié)構(gòu)；32 反射層；34 內(nèi)耦合面；35 第一面； 36 第二面；37 突出；38 凹處；39 遮蓋部件；40 電路組件；41 焊接區(qū)；50 薄 片；CA-1、CA-2、CA-3、CA-4 接觸區(qū)。
具體實(shí)施例方式以下所述的實(shí)施例為參照?qǐng)D2a_圖2b、圖3a_圖3c以及圖4a_圖4b，其提供使用 激光焊接或超聲波焊接將導(dǎo)光板30固定到電路組件40的方法。使用激光焊接或超聲波焊 接可提供較經(jīng)濟(jì)的固定方式，并且激光焊接或超聲波焊接不會(huì)對(duì)最終產(chǎn)品增加任何厚度， 因此適用于制造相對(duì)薄的液晶顯示器。另外，激光焊接或超聲波焊接可提供較堅(jiān)固耐用的 固定方式，因此，此技術(shù)適用于大量生產(chǎn)。
實(shí)施例1依據(jù)第一實(shí)施例，其提供在液晶顯示器的制程中，將電路組件40固定到導(dǎo)光板30 的方法，此方法包括a)提供電路組件40，其包括至少一光源20 ；b)提供導(dǎo)光板30，其系用以引導(dǎo)該至少一光源20所發(fā)出的光；c)將導(dǎo)光板30和電路組件40互相搭配放置；以及d)將電路組件40和導(dǎo)光板30互相固定在一起，其中步驟d)是借由激光焊接或超 聲波焊接實(shí)施。為了使步驟c)的實(shí)施較容易且順暢，導(dǎo)光板30可具有接收狹 縫(receivingslots)，其用以接收該至少一光源20，使得步驟c)在自行對(duì)準(zhǔn) (self-aligning)的方式下進(jìn)行。激光焊接或超聲波焊接在電路組件40與導(dǎo)光板30之間提供堅(jiān)固耐用的固定方 式，此焊接不會(huì)增加組件的厚度，并且不會(huì)在制造過程中產(chǎn)生任何污染。激光焊接可利用施加激光光束或其他類似的光束在兩個(gè)物件之間的接觸區(qū)而進(jìn) 行，在此，兩個(gè)物件是由具有化學(xué)相容性的材料所制成，當(dāng)這兩個(gè)材料在液態(tài)形式下混合時(shí) 具有化學(xué)相容性。在接觸區(qū)的附近，激光的能量會(huì)被兩個(gè)物件中的一個(gè)或被兩個(gè)物件吸收，使得溫 度升高，結(jié)果兩個(gè)物件的材料在接觸區(qū)的兩面上熔融，在激光移開之后，結(jié)合的材料冷卻并
焊接在一起。超聲波焊接可借由將兩個(gè)元件以相對(duì)較高的鉗緊力量(clamping force)夾在一 起，并施加高頻率的震動(dòng)而進(jìn)行，在此可使用特殊的鉗緊裝置，而高頻率的震動(dòng)則可由超聲 波來源提供，結(jié)果因?yàn)槟Σ了a(chǎn)生的高溫使得元件熔融在一起。超聲波焊接不需要額外的材料，因此不會(huì)增加組件的厚度。以下的實(shí)施例更進(jìn)一步地解釋使用激光焊接或超聲波焊接將導(dǎo)光板30固定到電 路組件40的不同方式。實(shí)施例2依據(jù)一實(shí)施例，請(qǐng)參閱圖2a，其提供在液晶顯示器的制程中，將電路組件40固定 到導(dǎo)光板30的方法，此方法包括a)提供電路組件40，其包括至少一光源20 ；b)提供導(dǎo)光板30，其用以引導(dǎo)該至少一光源20所發(fā)出的光；c)將導(dǎo)光板30和電路組件40互相搭配放置；以及d)將電路組件40和導(dǎo)光板30互相固定在一起，其中步驟d)是借由激光焊接或超 聲波焊接實(shí)施，且其中步驟d)包括提供一薄片(foil) 50，在薄片50與導(dǎo)光板30之間產(chǎn)生第一接觸區(qū)CA-1，并在薄 片50與電路組件40之間產(chǎn)生第二接觸區(qū)CA-2，此薄片50與其所接觸的導(dǎo)光板30的至少 一部分以及電路組件40的至少一部分為化學(xué)相容的；以及施加激光焊接或超聲波焊接至第一與第二接觸區(qū)CA-1和CA-2。依據(jù)另一個(gè)實(shí)施例，此至少一光源20包括外殼21，且第二接觸區(qū)CA-2存在于薄片 50與至少一光源20的外殼21之間，外殼21包括在電路組件40內(nèi)。
圖2a為顯示經(jīng)過步驟a)-d)之后的導(dǎo)光板30與電路組件40，如圖2a所示，薄片 50與導(dǎo)光板30及電路組件40接觸，例如與電路組件40所含的至少一光源20的外殼21接 觸。因此，第一和第二接觸區(qū)CA-1和CA-2可以在薄片50的同一面上。導(dǎo)光板30與電路組件40組合的另一個(gè)實(shí)施例如圖2b所示，其中圖2a為顯示沿 圖2b中的剖面線Ila-IIa的剖面圖。薄片50是由破折線(dashed line)所標(biāo)示，圖2b還 顯示出導(dǎo)光板30的鋸齒狀邊緣(包括凹處38及突出37)與光源20嚙合，此外，還可提供 框架給導(dǎo)光板30、電路組件40以及液晶層10 (未示出)。形成薄片50的材料與其所接觸的部分電路組件40的材料，例如光源20的外殼 21，以及導(dǎo)光板30的材料為化學(xué)相容的，例如薄片50可以是任何塑料材料，其與LED(大部 分為聚酰胺(polyamide))及導(dǎo)光板具有化學(xué)相容性，薄片50優(yōu)選可為聚酰胺。依據(jù)一實(shí)施例，可使用激光焊接將含有聚酰胺外殼21的光源20連接至70 y m的 聚酰胺薄片50上，在此實(shí)施例中，激光焊接可以依照以下的參數(shù)實(shí)施 輪廓速度(contour velocity)為激光掃瞄出一激光區(qū)域的形狀的速度，例如像艙 口的圓形或方形。薄片50設(shè)置在電路組件40 (光源20)與導(dǎo)光板30的頂部，且不在電路組件40與 導(dǎo)光板30之間。薄片50通常設(shè)置在具有足夠可用空間的區(qū)域上。實(shí)施例3依據(jù)另一個(gè)實(shí)施例，請(qǐng)參閱圖3a-圖3c以及圖4a_圖4b，在導(dǎo)光板30與電路組 件40之間產(chǎn)生一接觸區(qū)，因此可取代薄片50。導(dǎo)光板30與電路組件40放置成可產(chǎn)生接觸 區(qū)，因此可施加激光焊接或超聲波焊接至該接觸區(qū)。此實(shí)施例提供在液晶顯示器的制程中，將電路組件40固定到導(dǎo)光板30的方法，此 方法包括a)提供電路組件40，其包括至少一光源20 ；b)提供導(dǎo)光板30，其用以引導(dǎo)至少一光源20所發(fā)出的光；c)將導(dǎo)光板30和電路組件40互相搭配放置；以及d)將電路組件40和導(dǎo)光板30互相固定在一起，其中步驟d)是借由激光焊接或超 聲波焊接實(shí)施，且其中步驟c)包括將電路組件40相對(duì)于導(dǎo)光板30放置，以產(chǎn)生一接觸區(qū)在電路組件40與導(dǎo)光板30 之間；且步驟d)包括
實(shí)施激光焊接或超聲波焊接至該接觸區(qū)。此接觸區(qū)可具有一方向，其法線方向大抵上為平行于觀看方向VD。接觸區(qū)可以用不同的方式產(chǎn)生，如以下其他實(shí)施例所述。實(shí)施例3a依據(jù)又另一個(gè)實(shí)施例，請(qǐng)參閱圖3a、圖3b及圖3c。圖3b為顯示如圖Id中所示的導(dǎo)光板30，其包括遮蓋部件39設(shè)置在突出37之間， 用以覆蓋凹處38。依此方法所形成的遮蓋部件39具有空穴，使得組立之后可與光源20嚙 合。事實(shí)上，組立時(shí)遮蓋部件39可以與外殼21接觸，產(chǎn)生接觸區(qū)。圖3a與圖3c分別顯示一組立的液晶顯示器的局部剖面圖(參閱圖3c中的剖面 線Illa-IIIa)與上視圖，如圖中所示，導(dǎo)光板30包括遮蓋部件39，其與外殼21的頂部接 觸，借此產(chǎn)生接觸區(qū)CA-3。激光焊接或超聲波焊接可施加在此接觸區(qū)，以固定導(dǎo)光板30與 電路組件40。依據(jù)此實(shí)施例，其提供一實(shí)施方式，其中至少一光源20包括外殼21，且其中導(dǎo)光 板30包括由凹處38與突出37所形成的鋸齒狀邊緣，導(dǎo)光板30還包括遮蓋部件39，其用以 覆蓋凹處38，其中步驟c)包括將電路組件40相對(duì)于導(dǎo)光板30放置，以在遮蓋部件39與外殼21之間產(chǎn)生接觸 區(qū) CA-3。遮蓋部件39的厚度可以比導(dǎo)光板30的厚度小。實(shí)施例3b另一個(gè)實(shí)施例請(qǐng)參閱圖4a及圖4b。依據(jù)一實(shí)施例，提供在液晶顯示器的制程中，將電路組件40固定到導(dǎo)光板30的方 法，此方法包括a)提供電路組件40，其包括至少一光源20 ；b)提供導(dǎo)光板30，其用以引導(dǎo)至少一光源20所發(fā)出的光；c)將導(dǎo)光板30和電路組件40互相搭配放置；以及d)將電路組件40和導(dǎo)光板30互相固定在一起，其中步驟c)包括將電路組件40相對(duì)于導(dǎo)光板30放置，以產(chǎn)生一接觸區(qū)CA-4在電路組件40與導(dǎo) 光板30之間，且步驟d)包括實(shí)施激光焊接或超聲波焊接至接觸區(qū)CA-4，其中電路組件40包括至少一焊接區(qū) 41，導(dǎo)光板30包括至少一突出37，且其中步驟c)包括將電路組件40相對(duì)于導(dǎo)光板30放置，以在導(dǎo)光板30的至少一突出37與電路組 件40上的至少一焊接區(qū)41之間產(chǎn)生接觸區(qū)。焊接區(qū)41可由部分的電路組件40形成，且是由與導(dǎo)光板30的材料具有化學(xué)相容 性的材料所制成。導(dǎo)光板30可以如圖Id中所示，亦即導(dǎo)光板30可包括鋸齒狀的邊緣(包括突出37 與凹處38)。電路組件40可以如圖4a中所示，與圖lc相似，但包括焊接區(qū)41在光源20之間。組立后的元件可以如圖4b所示，圖4b清楚地顯示突出37與焊接區(qū)41至少有部分地重疊，以形成接觸區(qū)CA-4。光源20至少部分位于凹處38內(nèi)。其他實(shí)施例依據(jù)另一個(gè)實(shí)施例，其提供一液晶顯示器，包括導(dǎo)光板30以及電路組件40，兩者 借由激光焊接或超聲波焊接互相固定。例如，液晶顯示器包括薄片50，且更提供第一接觸區(qū)在薄片50與導(dǎo)光板30之間， 以及第二接觸區(qū)在薄片50與電路組件40之間。薄片50與其所接觸的電路組件40以及導(dǎo) 光板30的至少一部分為化學(xué)相容的，且其中薄片50借由激光焊接或超聲波焊接固定到導(dǎo) 光板30與電路組件40。依據(jù)另一個(gè)實(shí)施例，液晶顯示器在導(dǎo)光板30與電路組件40之間更提供一接觸區(qū)， 其中導(dǎo)光板30借由激光焊接或超聲波焊接固定到電路組件40。這些焊接方式不需要焊接 材料，并且在接觸區(qū)沒有焊接材料存在。依據(jù)另一個(gè)實(shí)施例，其提供一顯示裝置，包括如上所述的導(dǎo)光板，或如上所述的液 晶顯示器，此顯示裝置可以是任何一種電子裝置，例如電視、筆記本電腦、桌上型電腦、電 話、移動(dòng)電話或?qū)Ш窖b置等。上述實(shí)施例為利用激光焊接或超聲波焊接將上述導(dǎo)光板30以及/或上述電路組 件40組合在一起，或者更進(jìn)一步地與薄片50組合在一起，在化學(xué)相容的材料之間產(chǎn)生接觸 區(qū)，以確保固定耐用的激光焊接或超聲波焊接制程，這些技術(shù)適用于大量生產(chǎn)。在施加激光焊接或超聲波焊接之前，將導(dǎo)光板30與電路組件40互相對(duì)齊，達(dá)到對(duì) 齊作用的結(jié)構(gòu)可以嵌進(jìn)電路組件40以及/或?qū)Ч獍?0的設(shè)計(jì)中，例如，借由鋸齒狀邊緣或 對(duì)齊用夾具(jig)達(dá)成。對(duì)齊用夾具是一種工具，其可以用來使兩個(gè)或兩個(gè)以上的元件互 相對(duì)齊，例如，導(dǎo)光板30與電路組件40。對(duì)齊用夾具可包括空穴或隆起，使得需要對(duì)齊的不 同元件可以倚靠放置。因此，當(dāng)需要對(duì)齊的元件被放置在對(duì)齊用夾具內(nèi)時(shí)，這些元件會(huì)互相 對(duì)齊。在對(duì)上述導(dǎo)光板與LED外殼實(shí)施激光焊接或超聲波焊接之后，可實(shí)現(xiàn)堅(jiān)固耐用的 機(jī)械連接，并且可以保證LED在其使用壽命期間內(nèi)與導(dǎo)光板對(duì)齊。雖然本發(fā)明已公開優(yōu)選實(shí)施例如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域技術(shù) 人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可做些許更動(dòng)與潤飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng) 視權(quán)利要求書所界定的為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
一種將電路組件固定到導(dǎo)光板的方法，其用于一液晶顯示器的制程中，包括a)提供一電路組件，其包括至少一光源；b)提供一導(dǎo)光板，以引導(dǎo)該至少一光源所發(fā)出的光；c)將該導(dǎo)光板和該電路組件互相搭配放置；以及d)將該電路組件和該導(dǎo)光板互相固定，其中該步驟d)是借由一激光焊接或一超聲波焊接實(shí)施。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的將電路組件固定到導(dǎo)光板的方法，其中該步驟d)包括提供一薄片，在該薄片與該導(dǎo)光板之間產(chǎn)生一第一接觸區(qū)，并在該薄片與該電路組件 之間產(chǎn)生一第二接觸區(qū)，該薄片與其所接觸的該導(dǎo)光板和該電路組件的至少一部分為化學(xué) 相容的；以及施加該激光焊接或該超聲波焊接至該第一與該第二接觸區(qū)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的將電路組件固定到導(dǎo)光板的方法，其中該至少一光源包括一 外殼，且該第二接觸區(qū)存在于該薄片與該至少一光源的該外殼之間，該至少一光源的該外 殼設(shè)置在該電路組件上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的將電路組件固定到導(dǎo)光板的方法，其中該步驟c)包括將該電 路組件相對(duì)于該導(dǎo)光板放置，以產(chǎn)生一接觸區(qū)在該電路組件與該導(dǎo)光板之間；且該步驟d) 包括實(shí)施該激光焊接或該超聲波焊接至該接觸區(qū)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的將電路組件固定到導(dǎo)光板的方法，其中該至少一光源包括一 外殼，且其中該導(dǎo)光板包括一鋸齒狀的邊緣，該鋸齒狀的邊緣是由多個(gè)凹處與突出所形成， 且該導(dǎo)光板還包括多個(gè)遮蓋部件以覆蓋該些凹處，其中該步驟c)包括將該電路組件相對(duì) 于該導(dǎo)光板放置，以產(chǎn)生該接觸區(qū)在該遮蓋部件與該外殼之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的將電路組件固定到導(dǎo)光板的方法，其中該電路組件包括至 少一焊接區(qū)，且該導(dǎo)光板包括至少一突出，其中該步驟c)包括將該電路組件相對(duì)于該導(dǎo)光 板放置，以產(chǎn)生該接觸區(qū)在該導(dǎo)光板的該至少一突出與該電路組件上的該至少一焊接區(qū)之 間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的將電路組件固定到導(dǎo)光板的方法，其中該導(dǎo)光板具有多個(gè)接 收狹縫，其用以接收該至少一光源，使得該步驟c)在一自行對(duì)準(zhǔn)的方式下實(shí)施。
8.一種導(dǎo)光板，在一液晶顯示器中用于分配間接光源，包括一鋸齒狀的邊緣，其是由多個(gè)凹處與突出所形成；以及多個(gè)遮蓋部件，以覆蓋該些凹處。
9.一種液晶顯示器，包括一導(dǎo)光板；以及一電路組件，其中該電路組件與該導(dǎo)光板是借由一激光焊接或一超聲波焊接互相固定。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的液晶顯示器，其中該液晶顯示器還包括一薄片，以提供一第 一接觸區(qū)在該薄片與該導(dǎo)光板之間，以及一第二接觸區(qū)在該薄片與該電路組件之間，該薄 片與其所接觸的該導(dǎo)光板和該電路組件的至少一部分為化學(xué)相容的，且其中該薄片是借由 該激光焊接或該超聲波焊接固定到該導(dǎo)光板和該電路組件。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的液晶顯示器，其中該薄片包括一塑料材料。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的液晶顯示器，其中該薄片包括聚酰胺。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的液晶顯示器，還包括一接觸區(qū)在該電路組件與該導(dǎo)光板之 間，其中該導(dǎo)光板是借由該激光焊接或該超聲波焊接固定到該電路組件。
14.一種顯示裝置，包括一根據(jù)權(quán)利要求9所述的液晶顯示器。
全文摘要
本發(fā)明關(guān)于一種將電路組件固定到導(dǎo)光板的方法，其用于液晶顯示器的制程中，該方法包括a)提供電路組件，其包括至少一光源；b)提供導(dǎo)光板，以引導(dǎo)該至少一光源所發(fā)出的光；c)將導(dǎo)光板和電路組件互相搭配放置；以及d)將電路組件和導(dǎo)光板互相固定在一起，其中步驟d)是借由激光焊接或超聲波焊接實(shí)施。
文檔編號(hào)G02F1/1333GK101852939SQ20101014955
公開日2010年10月6日 申請(qǐng)日期2010年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月31日
發(fā)明者拉爾夫·默里, 湯姆·羅勃茲, 法蘭斯·弗衛(wèi) 申請(qǐng)人:統(tǒng)寶光電股份有限公司