專利名稱：雙視顯示器、雙視彩膜結(jié)構(gòu)及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及雙視顯示領(lǐng)域，尤其涉及一種雙視顯示器、雙視彩膜結(jié)構(gòu)及其制造方法。
背景技術(shù)：
雙視顯示技術(shù)是一種通過在顯示單元前面增設(shè)狹縫光柵而使處于不同角度的觀看者在同一個(gè)顯示器上看到不同影像的技術(shù)。圖1為現(xiàn)有雙視顯示技術(shù)的顯示原理示意圖，圖2為現(xiàn)有雙視顯示結(jié)構(gòu)的示意圖。如圖所示，雙視顯示器結(jié)構(gòu)包括一個(gè)顯示單元70和狹縫光柵80，二者之間的距離為h，稱為預(yù)定高度。顯示單元70上奇數(shù)亞像素列顯示一副畫面，偶數(shù)亞像素列顯示另一副畫面，狹縫光柵80的開口開在相鄰奇偶亞像素列的中間， 只要預(yù)定高度合適，觀看者就可以在雙視顯示器的左邊看到偶數(shù)亞像素列所顯示的畫面， 形成左視區(qū)；在雙視顯示器的右邊看到奇數(shù)亞像素列所顯示的畫面，形成右視區(qū)；中間部分兩者都能看到，為串?dāng)_區(qū)。現(xiàn)有技術(shù)中至少存在如下問題現(xiàn)有顯示單元70上的一個(gè)亞像素的寬度通常50微米左右，要想達(dá)到足夠大的左右視區(qū)，同時(shí)盡量減小串?dāng)_區(qū)，一般要將預(yù)定高度設(shè)置為100微米左右。當(dāng)顯示單元為液晶顯示器時(shí)，該液晶顯示器通常包括紅綠藍(lán)(Red Green Blue，簡稱RGB)亞像素72和彩膜玻璃71，此時(shí)，上述預(yù)定高度是指從RGB亞像素72的上層到狹縫光柵80的上邊緣之間的垂直距離。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，很難制造出100微米左右的彩膜玻璃，雖然可以用玻璃減薄的方法實(shí)現(xiàn)，但這種方法不適合于自動化大量生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種雙視顯示器、雙視彩膜結(jié)構(gòu)及其制造方法，用以適合于自動化大
量生產(chǎn)。本發(fā)明一實(shí)施例提供一種雙視彩膜結(jié)構(gòu)制造方法，其中包括在玻璃基板上形成狹縫光柵；在所述玻璃基板形成有所述狹縫光柵的表面設(shè)置透明薄層形成對盒結(jié)構(gòu)；在所述對盒結(jié)構(gòu)中的透明薄層上形成RGB像素的圖案。本發(fā)明另一實(shí)施例提供一種雙視彩膜結(jié)構(gòu)，其中包括玻璃基板、狹縫光柵、透明薄層和RGB像素，所述狹縫光柵形成在所述玻璃基板上，所述透明薄層設(shè)置在所述玻璃基板形成有所述狹縫光柵的表面上與所述玻璃基板形成對盒結(jié)構(gòu)，所述RGB像素的圖案形成在所述對盒結(jié)構(gòu)中的透明薄層上。本發(fā)明又一實(shí)施例提供一種雙視顯示器，其中包括顯示單元及上述雙視彩膜結(jié)構(gòu)，所述雙視彩膜結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述顯示單元的顯示屏上。本發(fā)明采用現(xiàn)有材料和現(xiàn)有LCD制造工廠的現(xiàn)有設(shè)備實(shí)現(xiàn)了制造雙視彩膜結(jié)構(gòu)，適合于自動化大量生產(chǎn)。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為現(xiàn)有雙視顯示技術(shù)的顯示原理示意圖；圖2為現(xiàn)有雙視顯示結(jié)構(gòu)的示意圖；圖3為本發(fā)明所述雙視彩膜結(jié)構(gòu)制造方法的流程圖；圖4為本發(fā)明所述雙視彩膜結(jié)構(gòu)實(shí)施例一的截面圖；圖5為本發(fā)明所述雙視彩膜結(jié)構(gòu)實(shí)施例二的截面圖；圖6為圖5所示雙視彩膜結(jié)構(gòu)的俯視圖。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。圖3為本發(fā)明所述雙視彩膜結(jié)構(gòu)制造方法的流程圖，如圖所示，包括如下步驟步驟101，在玻璃基板上形成狹縫光柵。其中，所述狹縫光柵能夠與RGB像素的位置相配合，以產(chǎn)生雙視效果；所述玻璃基板具有能夠在生產(chǎn)線中進(jìn)行加工的厚度，例如厚度為0. 5mm。由于這種玻璃基板具有較高的厚度，因此不會在生產(chǎn)線加工過程中彎曲變形。具體地，該玻璃基板可以采用在液晶顯示器彩膜基板制造工藝所用的玻璃基板， 而光柵條紋可以用制造黑矩陣(Black Matrix，簡稱BM)的材料制成，因此易于獲得。步驟102，在所述玻璃基板形成有所述狹縫光柵的表面設(shè)置透明薄層形成對盒結(jié)構(gòu)。具體地，根據(jù)透明薄層的不同材質(zhì)，本步驟可以有以下不同的實(shí)現(xiàn)方式例如，當(dāng)所述透明薄層為超薄玻璃或塑料薄膜時(shí)，可以先在所述玻璃基板形成有所述狹縫光柵的表面四周邊緣進(jìn)行滴膠；然后在真空環(huán)境下，將透明薄層蓋在所述玻璃基板滴有膠的表面上；最后將所述玻璃基板上的膠固化，使所述玻璃基板與所述透明薄層粘合固定，形成對盒結(jié)構(gòu)。其中，所述透明薄層的厚度為70 200微米左右，具體可以根據(jù)需要進(jìn)行確定。 當(dāng)采用超薄玻璃作為透明薄層時(shí)，在現(xiàn)有液晶顯示器(LiquidCrystal Display，簡稱IXD) 制造工廠中，超薄玻璃很難在生產(chǎn)線上進(jìn)行傳送，而本步驟可以先將所述超薄玻璃平放置于用于制造LCD的真空對盒設(shè)備的底基臺上，然后由該真空對盒設(shè)備的頂基臺吸附所述玻璃基板，放在所述超薄玻璃上。再例如，當(dāng)所述透明薄層為氮化硅層時(shí)，則可以在所述玻璃基板形成有所述狹縫光柵的表面形成所述氮化硅層，以形成對盒結(jié)構(gòu)。步驟103，在所述對盒結(jié)構(gòu)的透明薄層上形成RGB像素的圖案。具體地，該步驟可以在現(xiàn)有的彩膜基板制造工廠中，采用正常的彩膜基板加工制
造完成。本實(shí)施例所述方法采用現(xiàn)有材料和現(xiàn)有LCD制造工廠的現(xiàn)有設(shè)備實(shí)現(xiàn)了制造雙視彩膜結(jié)構(gòu)，適合于自動化大量生產(chǎn)。另外，如果狹縫光柵與透明薄層直接接觸，則狹縫光柵上的光柵條紋之間容易存在空氣層，由于空氣層容易積累灰塵，并且空氣的折射率與其上下的透明薄層及狹縫光柵相差較大，因此可能會影響觀看效果。為此，執(zhí)行步驟102中所述的形成對盒結(jié)構(gòu)之前，還可以根據(jù)顯示效果，選擇性地在狹縫光柵上形成平坦層(overcoat)。具體地，當(dāng)所述透明薄層為超薄玻璃或塑料薄膜時(shí)，則在所述玻璃基板形成有所述狹縫光柵的表面四周邊緣進(jìn)行滴膠之前在所述狹縫光柵上形成平坦層；當(dāng)所述透明薄層為氮化硅層時(shí)，則在所述玻璃基板形成有所述狹縫光柵的表面形成所述氮化硅層之前在所述狹縫光柵上形成平坦層。通過本實(shí)施例所述平坦化層將兩條光柵線之間的空隙填充，使狹縫光柵平坦化， 并使得對盒后狹縫光柵不與透明薄層直接接觸，以避免空氣層對觀看效果的影響。圖4為本發(fā)明所述雙視彩膜結(jié)構(gòu)實(shí)施例一的截面圖，如圖所示，本實(shí)施例所述雙視彩膜結(jié)構(gòu)包括玻璃基板11、狹縫光柵12、透明薄層13和RGB像素14，所述狹縫光柵12 形成在所述玻璃基板11上，所述透明薄層13設(shè)置在所述玻璃基板11形成有所述狹縫光柵 12的表面上與所述玻璃基板11形成對盒結(jié)構(gòu)，所述RGB像素14的圖案形成在所述對盒結(jié)構(gòu)中的透明薄層13上。具體地，當(dāng)所述透明薄層13為超薄玻璃或塑料薄膜時(shí)，在所述玻璃基板11形成有所述狹縫光柵12的表面四周邊緣滴設(shè)有膠15，所述玻璃基板11和所述透明薄層13通過膠 15的粘合固定而形成為對盒結(jié)構(gòu)；另外，所述透明薄層13也可以為形成在所述玻璃基板11 形成有所述狹縫光柵12的表面上的氮化硅層。其中，所述玻璃基板11具有能夠在生產(chǎn)線中進(jìn)行加工的厚度，所述玻璃基板11為在液晶顯示器彩膜基板制造工藝所用的玻璃基板，所述狹縫光柵12上的光柵條紋由用于制造BM的材料制成。本實(shí)施例所述結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)有材料和現(xiàn)有LCD制造工廠的現(xiàn)有設(shè)備實(shí)現(xiàn)了制造雙視彩膜結(jié)構(gòu)，適合于自動化大量生產(chǎn)。圖5為本發(fā)明所述雙視彩膜結(jié)構(gòu)實(shí)施例二的截面圖，圖6為圖5所示雙視彩膜結(jié)構(gòu)的俯視圖，如圖所示，該雙視彩膜結(jié)構(gòu)的上述結(jié)構(gòu)實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，在狹縫光柵12與所述透明薄層13之間進(jìn)一步形成有平坦層16，使得對盒后的狹縫光柵12不與透明薄層13 直接接觸，以避免空氣層對觀看效果的影響。本發(fā)明上述各實(shí)施例所述雙視彩膜結(jié)構(gòu)可以設(shè)置于顯示單元(如液晶顯示器)的顯示屏上形成雙視顯示器，同時(shí)顯示兩幅畫面，滿足二個(gè)觀眾的不同需求。節(jié)約了購買多個(gè)顯示器的成本以及擺放空間。例如可以應(yīng)用于汽車中，使駕駛員從一邊看到全球定位系統(tǒng) (Globe Position System，簡稱GPS)地圖，而使坐在副駕駛位的乘客看到電影等影像。再例如可以應(yīng)用于家庭中，使丈夫從一側(cè)觀看足球比賽，使妻子從另一側(cè)觀看電視劇，避免因愛好分歧而產(chǎn)生的爭吵。 最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種雙視彩膜結(jié)構(gòu)制造方法，其特征在于，包括在玻璃基板上形成狹縫光柵；在所述玻璃基板形成有所述狹縫光柵的表面設(shè)置透明薄層形成對盒結(jié)構(gòu)；在所述對盒結(jié)構(gòu)中的透明薄層上形成RGB像素的圖案。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述透明薄層為超薄玻璃或塑料薄膜，所述在所述玻璃基板形成有所述狹縫光柵的表面設(shè)置透明薄層形成對盒結(jié)構(gòu)包括在所述玻璃基板形成有所述狹縫光柵的表面四周邊緣進(jìn)行滴膠；在真空環(huán)境下，將所述透明薄層蓋在所述玻璃基板滴有膠的表面上；將所述玻璃基板上的膠固化，使所述玻璃基板與所述透明薄層粘合固定，形成對盒結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，在所述玻璃基板形成有所述狹縫光柵的表面四周邊緣進(jìn)行滴膠之前還包括在所述狹縫光柵上形成平坦層。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述將透明薄層蓋在所述玻璃基板滴有膠的表面上包括將所述透明薄層平放置于用于制造LCD的真空對盒設(shè)備的底基臺上；由所述真空對盒設(shè)備的頂基臺吸附所述玻璃基板，使所述玻璃基板滴有膠的表面面向所述透明薄層，放在所述透明薄層上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述透明薄層為氮化硅層，所述在所述玻璃基板形成有所述狹縫光柵的表面設(shè)置透明薄層形成對盒結(jié)構(gòu)包括在所述玻璃基板形成有所述狹縫光柵的表面形成所述氮化硅層形成對盒結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述在所述玻璃基板形成有所述狹縫光柵的表面形成所述氮化硅層之前還包括在所述狹縫光柵上形成平坦層。
7.—種雙視彩膜結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括玻璃基板、狹縫光柵、透明薄層和RGB像素， 所述狹縫光柵形成在所述玻璃基板上，所述透明薄層設(shè)置在所述玻璃基板形成有所述狹縫光柵的表面上與所述玻璃基板形成對盒結(jié)構(gòu)，所述RGB像素的圖案形成在所述對盒結(jié)構(gòu)中的透明薄層上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述透明薄層為超薄玻璃或塑料薄膜，在所述玻璃基板形成有所述狹縫光柵的表面四周邊緣滴設(shè)有膠，所述玻璃基板和所述透明薄層通過膠的粘合固定而形成為所述對盒結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述透明薄層為形成在所述玻璃基板形成有所述狹縫光柵的表面上的氮化硅層。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述玻璃基板為在液晶顯示器彩膜基板制造工藝所用的玻璃基板，所述狹縫光柵上的光柵條紋由用于制造黑矩陣的材料制成。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述狹縫光柵與所述透明薄層之間形成有平坦層。
12.—種雙視顯示器，其特征在于，包括顯示單元及上述權(quán)利要求7 11所述的任一雙視彩膜結(jié)構(gòu)，其中，所述雙視彩膜結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述顯示單元的顯示屏上。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的雙視顯示器，其特征在于所述顯示單元為液晶顯示器。
全文摘要
本發(fā)明提供一種雙視顯示器、雙視彩膜結(jié)構(gòu)及其制造方法，其中方法包括在玻璃基板上形成狹縫光柵；在所述玻璃基板形成有所述狹縫光柵的表面設(shè)置透明薄層形成對盒結(jié)構(gòu)；在所述對盒結(jié)構(gòu)中的透明薄層上形成RGB像素的圖案。本發(fā)明采用現(xiàn)有材料和現(xiàn)有LCD制造工廠的現(xiàn)有設(shè)備實(shí)現(xiàn)了制造雙視彩膜結(jié)構(gòu)，適合于自動化大量生產(chǎn)。
文檔編號G02F1/1335GK102236201SQ20101016782
公開日2011年11月9日 申請日期2010年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月30日
發(fā)明者武延兵 申請人:京東方科技集團(tuán)股份有限公司