專利名稱：激光打印機(jī)處理盒之刮片復(fù)原方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是激光打印機(jī)處理盒之刮片復(fù)原方法。該復(fù)原方法涉及的處理盒是包括感 光鼓、充電輥、廢粉刮片、廢粉倉、顯影輥、密封刮片、送粉輥、出粉刀、混粉輥、送粉架和碳粉 倉的處理盒，它通過顯影輥把碳粉倉中容納的碳粉按照預(yù)設(shè)布局敷設(shè)于感光鼓表面的靜電 潛像區(qū)域，使靜電潛像轉(zhuǎn)換成由碳粉之類顯影劑所顯示的可視化圖像。其中，廢粉刮片承擔(dān) 將感光鼓表面的殘余剩粉刮入廢粉倉的任務(wù)，密封刮片承擔(dān)阻止碳粉自碳粉倉內(nèi)流出的任 務(wù)。
背景技術(shù)：
影像形成裝置通常包括復(fù)印機(jī)、激光打印機(jī)、傳真機(jī)、色帶打印機(jī)以及LED打印機(jī) 等多種機(jī)型。在激光掃描或激光照排形式的影像形成裝置中，碳粉是實(shí)現(xiàn)圖 光 電 圖轉(zhuǎn)換的最終成像介質(zhì)。顯影輥就設(shè)置于感光鼓附近，以便于碳粉躍過顯影輥和感光鼓之 間的極小間隙后在感光鼓上形成影像。由顯影輥轉(zhuǎn)運(yùn)的碳粉來自碳粉倉。碳粉倉的儲粉量 受倉體額定容積的限制，因此，碳粉倉中的碳粉用盡后須要予以補(bǔ)充，或者對盛載碳粉的處 理盒整體進(jìn)行回收，才能再次發(fā)揮處理盒其它部件例如感光鼓、充電輥、顯影輥、送粉輥、出 粉刀、送粉架、碳粉倉和載體倉等的未盡功效。作為激光影像形成裝置的一類，激光打印機(jī)的主要功能塊包括激光掃描單元、光 電轉(zhuǎn)換單元、充電單元、顯影單元、轉(zhuǎn)印單元和定影單元。激光掃描單元的主要構(gòu)件是激光發(fā)生器和由棱鏡、透鏡等光學(xué)元件構(gòu)成的光線反 射透射系統(tǒng)。光電轉(zhuǎn)換單元的主要構(gòu)件是感光鼓。充電單元主要包括正電荷柵控式電暈充電輥或其它形式的充電輥。顯影單元由用于儲存碳粉的儲粉室、顯影室和顯影輥等構(gòu)成。顯影輥、送粉輥、出 粉刀就設(shè)置于顯影室內(nèi)。送粉架和碳粉倉共同構(gòu)成儲粉室。轉(zhuǎn)印單元主要包括轉(zhuǎn)印輥。定影單元由加熱輥和加壓輥構(gòu)成。常見的處理盒通常包括光電轉(zhuǎn)換單元、充電單元、顯影單元等幾個(gè)承擔(dān)光 電 圖轉(zhuǎn)換功能的功能塊，此種構(gòu)造方式一股得到多功能集成型的處理盒。也有采用區(qū) 分不同功能進(jìn)行不同布局的方式，將光電轉(zhuǎn)換單元、充電單元直接設(shè)置于激光打印機(jī)主機(jī) 上，而處理盒則僅包括顯影單元，此種構(gòu)造方式僅能得到僅可實(shí)施單一顯影功能的處理盒， 此類單一功能處理盒與激光打印機(jī)主機(jī)之間則以總成裝配的形式完成兩者之間的匹配。在處理盒裝入激光打印機(jī)的使用狀態(tài)下，感光鼓表面由充電輥均勻地充電。激光 掃描器向感光鼓發(fā)射含有圖像信息并且經(jīng)過調(diào)制的激光束，經(jīng)激光照射后在感光鼓表面形 成分布不同的靜電壓圖，亦即與待復(fù)制圖像對應(yīng)的靜電潛像。之后，來自顯影輥的碳粉轉(zhuǎn)而 吸附在感光鼓表面上，覆蓋靜電潛像后把其轉(zhuǎn)換成可以肉眼觀察的可視圖像。隨著感光鼓的旋轉(zhuǎn)，由碳粉在感光鼓表面形成的可視圖像換位至轉(zhuǎn)印輥所在的位置。經(jīng)轉(zhuǎn)印輥轉(zhuǎn)印電 壓的作用，將可視圖像形式的碳粉轉(zhuǎn)印至紙張等記錄介質(zhì)表面上，隨后經(jīng)加熱輥和加壓輥 對記錄介質(zhì)上的可視圖像進(jìn)行加熱加壓后，將碳粉形成的可視圖像永久地固化于記錄介質(zhì) 上。這樣就完成了一個(gè)基本的成像工作流程，該流程反復(fù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的結(jié)果，就可以得到所需 的圖像。正如上文所描述的，對于多功能集成型的處理盒，或著是單一功能類型的處理盒， 其碳粉是形成圖像的唯一物質(zhì)載體，又是一種消耗性物質(zhì)。在應(yīng)用于圖像記錄之前，新碳粉 盛裝于處理盒100的碳粉倉101中，如圖1 3所示。在工作時(shí)，新碳粉由送粉輥(圖中未 示出)傳遞至顯影室104中，存于顯影輥(圖中未示出)附近并同顯影輥表面保持接觸。由 于顯影輥在處理盒100中其輥面的一部分處于裸露狀態(tài)，一部分被封閉于顯影室104中，由 此對顯影輥分隔出裸露輥面和封閉輥面的任務(wù)就分別著落在密封刮片102和出粉刀103兩 個(gè)構(gòu)件上。顯影室104中的碳粉就封閉于由密封刮片102、出粉刀103、顯影輥的封閉輥面 和處理盒100的盒體圍成的空間中。在顯影輥旋轉(zhuǎn)時(shí)，出粉刀103對其封閉輥面上吸附的 碳粉厚度予以調(diào)節(jié)，達(dá)到設(shè)計(jì)值后，顯影輥將碳粉自封閉區(qū)域攜帶至裸露區(qū)域，以備供感光 鼓(圖中未示出)顯影時(shí)使用。前述密封刮片102是顯影輥裸露輥面和封閉輥面的分隔構(gòu) 件之一，它刮擦顯影輥的輥面，將碳粉封閉于顯影室104中。就感光鼓的顯影而言，來自顯影輥的碳粉吸附在感光鼓表面上，覆蓋靜電潛像后 把其轉(zhuǎn)換成可以肉眼觀察的可視圖像。該環(huán)節(jié)完成后，感光鼓表面尚留有殘余碳粉，這些剩 粉由廢粉刮片刮入廢粉倉后保存于此，以保持感光鼓表面清潔，準(zhǔn)備進(jìn)入下一工作周期。對于前述密封刮片102，它承擔(dān)的基本任務(wù)就是刮擦和密封，因此，它同顯影輥輥 面之間應(yīng)保持嚴(yán)密的貼合，這就要求密封刮片102應(yīng)保持規(guī)整的形狀。然而，由于密封刮片 102安裝過程容易對其造成應(yīng)力分布不均，或者顯影室104變形，或者密封刮片102的制備 工藝不合格等等原因，致使密封刮片102失去規(guī)整形狀，產(chǎn)生波浪狀形變，最終導(dǎo)致密封刮 片102與顯影輥不能嚴(yán)密貼合，出現(xiàn)縫隙，以致碳粉從該縫隙中漏出，難于打印出畫面清晰 的圖像。對于廢粉刮片而言，也存在同密封刮片102類似的缺陷。前述密封刮片102和廢粉刮片的制備原料均采用聚對苯二甲酸乙二醇酯，英文 名polyethylene ter印hthalate，簡稱PET。PET是乳白色或淺黃色、高度結(jié)晶的聚合物， 表面平滑有光澤。其抗蠕變性，耐疲勞性，耐摩擦性、尺寸穩(wěn)定性都很好。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述密封刮片和廢粉刮片存在的變形問題和其原材料特點(diǎn)，本發(fā)明目的在于 提供一種工藝過程簡單，可有效恢復(fù)兩種刮片規(guī)整形狀的激光打印機(jī)處理盒之刮片復(fù)原方 法。為達(dá)至上述發(fā)明目的，本發(fā)明采取了具有針對性的刮片復(fù)原方法。該復(fù)原方法涉 及的激光打印機(jī)處理盒包括感光鼓、充電輥、廢粉刮片、廢粉倉、顯影輥、密封刮片、送粉輥、 出粉刀、混粉輥、送粉架和碳粉倉，其中的廢粉刮片或者密封刮片存在波浪狀形變。該復(fù)原 方法是利用其出風(fēng)口溫度為85°C 115°C的熱風(fēng)沿著廢粉刮片或者密封刮片的長度方向 來回往復(fù)吹拂廢粉刮片或者密封刮片，直至廢粉刮片或者密封刮片重新舒展后于常溫下冷
4卻使其恢復(fù)平直。出風(fēng)口至廢粉刮片或者密封刮片的距離保持在30mm 40mm。本發(fā)明的激光打印機(jī)處理盒之刮片復(fù)原方法，針對安裝所至應(yīng)力、定位底座變形 所至應(yīng)力、制備工藝所至應(yīng)力等因素造成廢粉刮片或者密封刮片產(chǎn)生波浪狀變形的現(xiàn)象， 注意到前述刮片均采用聚對苯二甲酸乙二醇酯作為原材料，聚對苯二甲酸乙二醇酯具有受 熱后重新舒展，冷卻后能恢復(fù)規(guī)整外形的特性，利用這種熱學(xué)特性，本發(fā)明利用加熱以舒展 兩種刮片，冷卻以恢復(fù)其平直外形的方法，可以有效地消除安裝所至應(yīng)力、定位底座變形所 至應(yīng)力、制備工藝所至應(yīng)力等因素所造成的廢粉刮片或者密封刮片的波浪狀形變，使其恢 復(fù)至規(guī)整、平直的外形，從而可以充分利用現(xiàn)有處理盒中的廢粉刮片或者密封刮片，有利于 節(jié)約資源，降低生產(chǎn)成本。


圖1現(xiàn)有激光打印機(jī)用處理盒透視圖一。圖2現(xiàn)有激光打印機(jī)用處理盒透視圖二。圖3現(xiàn)有激光打印機(jī)用處理盒透視圖三。圖4利用本發(fā)明復(fù)原方法處理刮片示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖詳細(xì)描述本發(fā)明激光打印機(jī)處理盒之刮片復(fù)原方法。參見圖4，結(jié)合圖1 3，分別示出適用于本發(fā)明復(fù)原方法處理的激光打印機(jī)處理 盒在不同視角下的透視圖及其刮片復(fù)原過程示意圖。該處理盒100以顯影單元作為其功能 塊，它包括用于儲存碳粉的儲粉室和用于傳送碳粉以顯影的顯影室104。顯影輥(圖中未示 出)、送粉輥(圖中未示出)、出粉刀103就設(shè)置于顯影室內(nèi)。送粉架(圖中未示出)和碳 粉倉101共同構(gòu)成儲粉室。在應(yīng)用于圖像記錄之前，新碳粉盛裝于處理盒100的碳粉倉101中，如圖1 3所 示。在工作時(shí)，新碳粉由送粉輥傳遞至顯影室104中，存于顯影輥附近并同顯影輥表面保持 接觸。在處理盒100中，顯影輥輥面的一部分處于裸露狀態(tài)，一部分被封閉于顯影室104中， 由此形成的裸露輥面和封閉輥面由密封刮片102和出粉刀103兩個(gè)構(gòu)件作為分隔界限。顯 影室104中的碳粉就封閉于由密封刮片102、出粉刀103、顯影輥的封閉輥面和處理盒100 的盒體，五個(gè)部分圍成的空間中。在顯影輥旋轉(zhuǎn)時(shí)，出粉刀103對其封閉輥面上吸附的碳 粉厚度予以調(diào)節(jié)，達(dá)到設(shè)計(jì)值后，顯影輥將碳粉自封閉區(qū)域攜帶至裸露區(qū)域，以備供感光鼓 (本實(shí)施方式中，感光鼓被設(shè)置于激光打印機(jī)主機(jī)內(nèi))顯影時(shí)使用。密封刮片102是顯影輥 裸露輥面和封閉輥面的分隔構(gòu)件之一，它刮擦顯影輥的輥面，將碳粉封閉于顯影室104中。對于前述密封刮片102，其因安裝所至應(yīng)力、處理盒100的盒體變形所至應(yīng)力、制 備工藝所至應(yīng)力等因素造成的波浪狀形變，采用后文描述的方法予以消除，使其恢復(fù)到平 直、規(guī)整的原有形狀。見圖4，利用焊寶牌HB-1800/300W型熱風(fēng)槍105，將其出風(fēng)口的溫度調(diào)節(jié)至85°C 115°C范圍內(nèi)的任一溫度，用熱風(fēng)沿著密封刮片102的長度方向來回往復(fù)吹拂，直至密封刮 片102重新舒展后，于常溫下冷卻使其恢復(fù)平直。進(jìn)行前述操作時(shí)，熱風(fēng)槍105的出風(fēng)口至 密封刮片102之間的距離保持在30mm 40mm范圍內(nèi)。前述熱風(fēng)槍105的往復(fù)吹拂運(yùn)動(dòng)可以手工操作，也可以采用相應(yīng)的設(shè)備實(shí)現(xiàn)自動(dòng)操作。 對于感光鼓被設(shè)置于激光打印機(jī)主機(jī)內(nèi)，或者感光鼓與顯影單元合體設(shè)計(jì)為多功 能集成型處理盒的情形，在其廢粉刮片出現(xiàn)類似于密封刮片102的波浪狀形變時(shí)，亦采用 相同于前述密封刮片102的復(fù)原方法予以處理。
權(quán)利要求
激光打印機(jī)處理盒之刮片復(fù)原方法，所述處理盒包括感光鼓、充電輥、廢粉刮片、廢粉倉、顯影輥、密封刮片、送粉輥、出粉刀、混粉輥、送粉架和碳粉倉，所述復(fù)原方法是利用其出風(fēng)口溫度為85℃～115℃的熱風(fēng)沿著所述廢粉刮片或者所述密封刮片的長度方向來回往復(fù)吹拂所述廢粉刮片或者所述密封刮片直至所述廢粉刮片或者所述密封刮片重新舒展后于常溫下冷卻使其恢復(fù)平直，所述出風(fēng)口至所述廢粉刮片或者所述密封刮片的距離為30mm～40mm。
全文摘要
本發(fā)明是激光打印機(jī)處理盒之刮片復(fù)原方法。該復(fù)原方法涉及的激光打印機(jī)處理盒包括感光鼓、充電輥、廢粉刮片、廢粉倉、顯影輥、密封刮片、送粉輥、出粉刀、混粉輥、送粉架和碳粉倉。該復(fù)原方法是利用其出風(fēng)口溫度為85℃～115℃的熱風(fēng)沿著廢粉刮片或者密封刮片的長度方向來回往復(fù)吹拂廢粉刮片或者密封刮片，直至廢粉刮片或者密封刮片重新舒展后于常溫下冷卻使其恢復(fù)平直。出風(fēng)口至廢粉刮片或者密封刮片的距離保持在30mm～40mm。該復(fù)原方法可消除外部應(yīng)力導(dǎo)致刮片所產(chǎn)生的波浪狀形變，以充分利用現(xiàn)有的廢粉刮片或者密封刮片，有利于節(jié)約資源，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號G03G21/18GK101893842SQ20101020444
公開日2010年11月24日 申請日期2010年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月21日
發(fā)明者全朱喬, 吳鳴, 蘇健強(qiáng) 申請人:珠海天威飛馬打印耗材有限公司