專利名稱：一種光纜加強(qiáng)芯及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及通信光纜，尤其涉及一種光纜加強(qiáng)芯及其制造方法。
背景技術(shù)：
目前，隨著國家“三網(wǎng)合一”的加快推進(jìn)，全面實(shí)現(xiàn)了三網(wǎng)的融合發(fā)展。人們對電 信網(wǎng)、廣播電視網(wǎng)和互聯(lián)網(wǎng)的依賴日益增強(qiáng)，三種網(wǎng)絡(luò)正在向大容量和高密度方向發(fā)展，一 旦遭到破壞，立即會遭到嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失，給我們的工作及生活帶來不便，因而需要采取一 定的措施對光纜進(jìn)行保護(hù)并加強(qiáng)對光纜的改進(jìn)，以保證三種網(wǎng)絡(luò)的長期暢通及可靠性。目前的光纜產(chǎn)品通常包括纜芯和纜芯外圍的護(hù)套兩部分，由于纜體中的構(gòu)成主要 成分為高純度石英玻璃，其抗拉伸、抗彎曲的物理性能十分脆弱，因而普通光纜在安裝過程 中極易造成纜體內(nèi)的光纖斷裂而中斷信息的傳輸，這也是多年來影響光纖到戶與應(yīng)用普及 的主要障礙。例如常用的室內(nèi)的2X3mm小尺寸光纜，其纜芯光纖的構(gòu)成主要成分為高純度 石英玻璃，直徑僅有0. 25毫米，和人體發(fā)絲一般粗細(xì)，其抗拉伸、抗曲折的物理性能十分脆 弱，因而使用安裝過程中極易造成光纖斷裂和損傷。業(yè)界為了克服上述缺點(diǎn)，做了很多努力例如在申請?zhí)枮?00410017783. 0中公開 了專利《芳綸光纜加強(qiáng)芯》，該專利提供了一種在光纖兩側(cè)加有現(xiàn)在市場上用的取代玻璃纖 維的芳綸加強(qiáng)芯保護(hù)的光纜，該芳綸加強(qiáng)芯的是一種以芳綸纖維為增強(qiáng)材料、環(huán)氧樹脂熱 固化為基體材料、熱塑性PE為護(hù)套料的纜體，這種芳綸光纜加強(qiáng)芯采用的是環(huán)氧樹脂熱固 化工藝，其直徑大約為0. 4mm-0. 8mm。它可以從某種程度上提高光纜的整體拉伸強(qiáng)度，保證 光纜在施工及使用中由于纜體中的芳綸纖維的高強(qiáng)拉力性能而使光纜中的光纖不易拉扯 斷裂?，F(xiàn)在所普遍使用的室內(nèi)布線光纜中采用的即是上述的芳綸加強(qiáng)芯，它的主要功能 是增強(qiáng)纜體的拉伸力，防止光纜拉扯斷裂；但是這種芳綸光纜加強(qiáng)由于環(huán)氧樹脂熱固化工 藝芯所產(chǎn)生的特有脆性，使其抗彎曲性能差，一旦在光纜小角度彎曲對折時加強(qiáng)芯也同時 斷裂，同時由于室內(nèi)光纜截面尺寸小，纜體護(hù)套彈力不足，無法迅速恢復(fù)平直狀態(tài)，因而造 成纜體中的光纖斷裂；因此，這種加強(qiáng)芯的致命弱點(diǎn)是在彎曲半徑過小時(小于30毫米) 極易斷裂失去復(fù)直的彈性。綜上所述，當(dāng)在施工中遇到打結(jié)、彎折、擠壓等情況時，由于芳綸纖維對除環(huán)氧樹 脂以外的粘合劑物質(zhì)的非親和性物理特點(diǎn)，而使得現(xiàn)有的采用環(huán)氧樹脂熱固化工藝所制造 的芳綸光纜加強(qiáng)芯根本無法克服彎折角度小易斷裂等致命缺點(diǎn)，不能有效的保護(hù)纜體中的 光纖。鑒于上述情況，目前迫切需要對光纜加強(qiáng)芯的結(jié)構(gòu)及制造方法進(jìn)行改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明旨在提供一種廣泛應(yīng)用于通信光纜結(jié) 構(gòu)中、性能優(yōu)越的高強(qiáng)、抗拉、耐熱的光纜加強(qiáng)芯及其制造方法，以克服彎折角度小易斷裂 等致命缺點(diǎn)，從而有效保護(hù)纜體中的光纖。
本發(fā)明之一所述的一種光纜加強(qiáng)芯，它包括桿狀基體和包塑在該桿狀基體表面的 耐高溫層，且所述桿狀基體包括芳綸纖維絲束和涂敷在該芳綸纖維絲束表面的固化膠層。在上述的光纜加強(qiáng)芯中，所述桿狀基體的直徑范圍為0. 3mm-l. 0mm。在上述的光纜加強(qiáng)芯中，所述耐高溫層的材質(zhì)為PBT，且該耐高溫層的厚度范圍為 0. lmm-1. Ornm。本發(fā)明之二所述的一種光纜加強(qiáng)芯的制造方法，它包括下列步驟步驟一，在芳綸纖維絲束表面均勻涂敷固化膠層；步驟二，將所述步驟一中涂敷有固化膠層的芳綸纖維絲束經(jīng)成型模具的模具孔擠 壓拉伸，并經(jīng)紅外線光源管道固化為桿狀基體；步驟三，在所述桿狀基體表面熱包塑耐高溫層；步驟四，將所述步驟三中包塑有耐高溫層的桿狀基體依次經(jīng)過熱水槽和冷卻水 槽，冷卻后即可進(jìn)行成品收卷。在上述的光纜加強(qiáng)芯的制造方法中，所述桿狀基體的直徑范圍為0. 3mm-l. 0mm。在上述的光纜加強(qiáng)芯的制造方法中，所述耐高溫層的材質(zhì)為PBT，且該耐高溫層的 厚度范圍為0. lmm-1. 0mmo由于采用了上述的技術(shù)解決方案，本發(fā)明通過以上特殊的生產(chǎn)工藝方法提供的高 強(qiáng)度抗折疊光纜加強(qiáng)芯，經(jīng)各項(xiàng)物理性能測試，優(yōu)于環(huán)氧樹脂熱固化工藝芳綸加強(qiáng)芯的高 強(qiáng)拉力，特別是其優(yōu)異的彎曲抗折疊特殊功能，是目前所普遍采用的環(huán)氧樹脂熱固化芳綸 加強(qiáng)芯所沒有的。通常使用本發(fā)明的光纜加強(qiáng)芯的光纜大致截面為長方體，加強(qiáng)芯對稱集 成與護(hù)套纜體之間的光纖兩側(cè)，其護(hù)套纜體選用環(huán)保級無鹵阻燃高彈力聚烯烴材料制作， 其光纖可為一條或多條，皆選用直徑為0. 25毫米不敏感光纖制成；因此，綜合以上工藝技 術(shù)的使用，使選用該加強(qiáng)芯的光纜實(shí)現(xiàn)了高強(qiáng)度、抗折疊的實(shí)用效果；具體來說，使用本發(fā) 明的芳綸高強(qiáng)度抗折疊光纜加強(qiáng)芯的光纜，具有高強(qiáng)度的拉力、彎曲半徑小、抗彎曲、抗折 疊、且尺寸小(3. Omm-5. 0mm)、質(zhì)量輕盈、安裝施工鋪設(shè)十分方便、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，更適 用于室內(nèi)布線光纜、軍用野戰(zhàn)光纜、礦用光纜及各類軟纜體光纜中。


圖1為本發(fā)明的光纜加強(qiáng)芯的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。如圖1所示，本發(fā)明的一種光纜加強(qiáng)芯，包括桿狀基體和包塑在該桿狀基體表面 的耐高溫層3，且桿狀基體包括芳綸纖維絲束1和涂敷在該芳綸纖維絲束1表面的固化膠層 2。在本發(fā)明中，桿狀基體的直徑范圍為0. 3mm-l. 0mm，其拉力可達(dá)200N以上；耐高溫 層3的材質(zhì)為PBT，且該耐高溫層3的厚度范圍為0. lmm-1. 0mm。上述這種光纜加強(qiáng)芯的制造方法，包括下列步驟步驟一，在芳綸纖維絲束1表面均勻涂敷固化膠層2 ；步驟二，將步驟一中涂敷有固化膠層2的芳綸纖維絲束1經(jīng)成型模具的模具孔擠
4壓拉伸，并經(jīng)紅外線光源管道固化為直徑范圍為0. 3mm-l. 0mm的桿狀基體；步驟三，通過過塑設(shè)備，在桿狀基體表面熱包塑一層厚度范圍為0. lmm-l.Omm的 耐高溫層3，且耐高溫層3的材質(zhì)為高硬度抗彎折的PBT ；步驟四，將步驟三中包塑有耐高溫層3的桿狀基體依次經(jīng)過熱水槽和冷卻水槽， 冷卻后即可進(jìn)行成品收卷，至此，整個制備工藝流程結(jié)束。以上結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上 述說明對本發(fā)明做出種種變化例。因而，實(shí)施例中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對本發(fā)明的限定，本 發(fā)明將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種光纜加強(qiáng)芯，其特征在于，所述光纜加強(qiáng)芯包括桿狀基體和包塑在該桿狀基體表面的耐高溫層，且所述桿狀基體包括芳綸纖維絲束和涂敷在該芳綸纖維絲束表面的固化膠層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纜加強(qiáng)芯，其特征在于，所述桿狀基體的直徑范圍為 0. 3mm-1. Ornm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的光纜加強(qiáng)芯，其特征在于，所述耐高溫層的材質(zhì)為PBT， 且該耐高溫層的厚度范圍為0. lmm-1. 0mm。
4.一種光纜加強(qiáng)芯的制造方法，其特征在于，所述方法包括下列步驟步驟一，在芳綸纖維絲束表面均勻涂敷固化膠層；步驟二，將所述步驟一中涂敷有固化膠層的芳綸纖維絲束經(jīng)成型模具的模具孔擠壓拉 伸，并經(jīng)紅外線光源管道固化為桿狀基體；步驟三，在所述桿狀基體表面熱包塑耐高溫層；步驟四，將所述步驟三中包塑有耐高溫層的桿狀基體依次經(jīng)過熱水槽和冷卻水槽，冷 卻后即可進(jìn)行成品收卷。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的光纜加強(qiáng)芯的制造方法，其特征在于，所述桿狀基體的直徑 范圍為 0. 3mm-1. 0mmo
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的光纜加強(qiáng)芯的制造方法，其特征在于，所述耐高溫層的材 質(zhì)為PBT，且該耐高溫層的厚度范圍為0. lmm-1. 0mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種光纜加強(qiáng)芯及其制造方法，所述的光纜加強(qiáng)芯包括桿狀基體和包塑在該桿狀基體表面的耐高溫層，且所述桿狀基體包括芳綸纖維絲束和涂敷在該芳綸纖維絲束表面的固化膠層。所述桿狀基體的直徑范圍為0.3mm-1.0mm。所述耐高溫層的材質(zhì)為PBT，且該耐高溫層的厚度范圍為0.1mm-1.0mm。采用本發(fā)明獲得的高強(qiáng)度抗折疊光纜加強(qiáng)芯，能使光纜具有高強(qiáng)度的拉力、彎曲半徑小、抗彎曲、抗折疊、且尺寸小(3.0mm-5.0mm)、質(zhì)量輕盈、安裝施工鋪設(shè)十分方便、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，更適用于室內(nèi)布線光纜、軍用野戰(zhàn)光纜、礦用光纜及各類軟纜體光纜中。
文檔編號G02B6/44GK101876736SQ201010209609
公開日2010年11月3日 申請日期2010年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月24日
發(fā)明者潘仁斌, 王明琴 申請人:上海國斌化工有限公司