專利名稱：液晶顯示裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及液晶顯示裝置，特別是涉及具備含有高分子的液晶層的液晶顯示裝置。
背景技術(shù)：
液晶顯示裝置是一種在一對基板間設置液晶層，利用電光學效果來顯示文字、 數(shù)字、圖、畫等圖象的裝置。作為液晶顯示裝置的驅(qū)動模式，例如，可舉出TNCTwisted Nematic)方式、STN(Super Twisted Nematic)方式、VA(Vertical Alignment)方式、 OCB (Optically Compensated Birefringence)方式、IPS (In-Plane Switching)方式、 FFS (Fringe Field Switching)方式。近年來，作為這些驅(qū)動模式的液晶顯示裝置，不僅適用于臺式個人電腦的液晶顯 示裝置的制造、而且適用于液晶電視等的大畫面的液晶顯示裝置的制造以及適用于手機等 的小型液晶顯示裝置的制造也都獲得進展。這種液晶顯示裝置分為兩類，S卩，通過選擇性地對在各基板上形成的象素形成用 電極施加電壓來驅(qū)動規(guī)定的象素的模式(單純矩陣型)，以及在一方基板上形成各種電極 和象素選擇用的薄膜晶體管(TFT)等開關(guān)元件(有源元件)，并通過選擇該有源元件來驅(qū)動 規(guī)定象素的模式(有源矩陣型)。特別是后者的有源矩陣型液晶顯示裝置，由于具備對比度 性能和高速顯示性能等優(yōu)良性能，因此成為液晶顯示裝置的主流。關(guān)于液晶顯示裝置，從期待作為液晶電視的顯示裝置的觀點考慮，要求以體育節(jié) 目等為代表的作為動畫顯示用應答的高速化(應答時間的減少)。作為應對該要求的方案 之一，可以考慮使用低粘度的液晶組合物。因此，人們開發(fā)了氟系向列液晶組合物以代替在 STN液晶中使用的氰基系向列液晶組合物。該氟系向列液晶組合物與氰基系向列液晶組合 物相比，其比電阻高，因此，顯示不均勻的情況較少，成為可靠性高的液晶組合物。另外，為了達到進一步的應答高速化，有人提出了不僅使液晶組合物本身低粘度 化，而且利用高分子來使其穩(wěn)定化的方案(例如，參見JP 2003-279995)。

發(fā)明內(nèi)容
但是，迄今為止，雖然液晶電視等大型液晶顯示裝置中使用的液晶組合物的開發(fā) 已有較大進展，但是手機等小型液晶顯示裝置中使用的液晶組合物的開發(fā)卻尚沒有充分進 行。作為其理由之一，可舉出大型液晶顯示裝置與小型液晶顯示裝置二者的使用環(huán)境是不 同的。即，例如，液晶電視通常在室溫附近的溫度下使用。因此，液晶電視中使用的液晶 組合物，只要在室溫附近的窄溫度范圍內(nèi)具有所希望的特性就足夠了。因此，以往，關(guān)于液 晶電視中使用的液晶組合物的特性，著眼于室溫附近的粘度和應答速度的改良已獲得進展。與此相反，例如，手機和車載導航設備要在從冬天的寒冷環(huán)境到夏天的酷暑環(huán)境這樣寬的溫度范圍內(nèi)使用。因此，對于在手機或車載導航設備中使用的液晶組合物，要求能 夠在從低溫至高溫這樣寬的溫度范圍內(nèi)發(fā)揮所希望的特性。這一點，由上述高分子所帶來的穩(wěn)定化，使其能夠適應在寬的溫度范圍的工作環(huán) 境中的應答高速化。但是，為了使該高分子穩(wěn)定化，必須將按照相對高的重量比向液晶化合 物中添加光聚合性單體和聚合引發(fā)劑而制成的液晶組合物注入到一對基板之間，然后，通 過向該液晶組合物照射紫外線，使該光聚合性單體聚合，從而生成高分子。因此，不可避免地在該一對基板之間形成的液晶層中殘留有聚合引發(fā)劑等雜質(zhì)， 作為由于該雜質(zhì)而導致電壓保持率降低的液晶顯示裝置，有可能影響其可靠性。另一方面，在降低添加到液晶化合物中的光聚合性單體和聚合引發(fā)劑的重量比的 情況下，由通過該光聚合性單體的聚合而生成的高分子所帶來的應答速度的改善效果必然 會變得不充分。本發(fā)明鑒于上述課題而進行了研究，其目的之一在于，提供一種即使在降低高分 子生成時所使用的聚合性單體的重量比的情況下，也能在寬的溫度范圍內(nèi)顯示出優(yōu)良應答 性的液晶顯示裝置。本發(fā)明的上述目的以及其他目的及其新的特征可以根據(jù)本說明書的記 載和附圖來明確。為了解決上述課題，本發(fā)明的一個實施方案所述的液晶顯示裝置，具備至少在一 方基板上形成了驅(qū)動液晶的電極組的第一基板和第二基板、以及由上述第一基板和上述第 二基板夾持的液晶層；其特征在于，上述液晶層含有偏多地存在于上述第一基板和上述第 二基板中至少一方的基板側(cè)的高分子。根據(jù)本發(fā)明，可以提供一種即使在降低高分子生成 時所使用的聚合性單體的重量比的情況下，也能在寬的溫度范圍內(nèi)顯示出優(yōu)良應答性的液 晶顯示裝置。另外，上述液晶層中上述高分子的含量優(yōu)選為2.0重量％以下。另外，上述液晶顯 示裝置也可以具備形成有上述電極組的上述第一基板、以及與上述第一基板相對的上述第 二基板。在該情況下，也可以是I PS方式的液晶顯示裝置。另外，上述液晶層的上述一方 的基板側(cè)部分也可以含有上述高分子的70重量％以上。另外，上述高分子也可以是通過向處于上述第一基板與上述第二基板之間并含有 光聚合性單體和紫外線吸收劑的液晶組合物照射紫外線以使上述光聚合性單體聚合來生 成的。在該情況下，上述紫外線吸收劑也可以是液晶性的紫外線吸收劑。進而在該情況下， 上述紫外線吸收劑也可以在其分子中含有三聯(lián)苯基或四聯(lián)苯基。另外，上述高分子也可以是通過向處于上述第一基板與上述第二基板之間并含有 光聚合性單體以及溶度參數(shù)為12.0(cal/cm3)°_5以上的聚合引發(fā)劑的液晶組合物照射光以 使上述光聚合性單體聚合來生成的。在該情況下，上述聚合引發(fā)劑也可以是液晶性的聚合 引發(fā)劑。另外，在上述第一基板和上述第二基板上形成的取向膜中的至少一方的溶度參數(shù) 也可以為12.0(cal/cm3)°_5以上。另外，在上述第一基板和上述第二基板中一方的基板上形 成的取向膜的溶度參數(shù)，也可以大于在另一方的基板上形成的取向膜的溶度參數(shù)。根據(jù)本發(fā)明，提供一種即使在降低高分子生成時所使用的聚合性單體的重量比的 情況下，也能在寬的溫度范圍內(nèi)顯示出優(yōu)良應答性的液晶顯示裝置。


圖1為概念地示出本發(fā)明一個實施方案的液晶顯示裝置一例的液晶顯示面板的1 個象素部分的截面的說明圖。圖2為概念地示出本發(fā)明一個實施方案的液晶顯示裝置另一例的液晶顯示面板 的1個象素部分的截面的說明圖。圖3為概念地示出圖1所示液晶顯示裝置的液晶層中高分子分布的一例的說明 圖。圖4為概念地示出圖1所示液晶顯示裝置的液晶層中高分子分布的另一例的說明 圖。圖5為概念地示出圖2所示液晶顯示裝置的液晶層中高分子分布的一例的說明 圖。圖6為概念地示出圖2所示液晶顯示裝置的液晶層中高分子分布的另一例的說明 圖。圖7為關(guān)于在本發(fā)明一個實施方案的液晶顯示裝置中封入液晶組合物的工序說 明圖。符號說明1液晶顯示裝置、10第一基板、11、21取向膜、12，22偏光板、23濾色片、30液晶層、 31，33第一部分、32，34第二部分、35第三部分、40電極組、41象素電極、42共通電極、50薄
膜晶體管、51源電極、52漏電極、53非晶硅層、54柵電極、60面板部、61密封部、62液晶注入□。
具體實施例方式以下說明本發(fā)明一個實施方案的液晶顯示裝置。予以說明，本發(fā)明不限定于本實 施方案。圖1為概念地示出本實施方案的液晶顯示裝置(以下稱為“本裝置1”)一例的液 晶顯示面板的1個象素部分的截面的說明圖。圖2為概念地示出本裝置1另一例的液晶顯 示面板的1個象素部分的截面的說明圖。如圖1和圖2所示，本裝置1為具備在至少一方基板上形成了用于驅(qū)動液晶L的 電極組40的一對基板10、20 ；以及由該一對基板10、20夾持的液晶層30的液晶顯示裝置。另外，圖1所示例子的一對基板10、20由形成有電極組40的第一基板10、以及與 該第一基板10相對的第二基板20構(gòu)成。S卩，圖1所示例子的本裝置1，具備形成有含有象 素電極41和共通電極42的電極組40的第一基板10、以及與該第一基板10相對的第二基 板20、封入在該第一基板10與第二基板20之間并含有液晶組合物的液晶層30。象這樣只在一方基板上形成電極組40的情況下，本裝置1可以制成例如I PS方 式或FFS方式的液晶顯示裝置。予以說明，圖1所示例子中，象素電極41呈梳齒狀。另一方面，圖2所示例子的本裝置1，具備形成有象素電極41的第一基板10、形成 有共通電極42且與該第一基板10相對的第二基板20、封入在該第一基板10與第二基板 20之間并含有液晶組合物的液晶層30。象這樣在一方的基板上形成電極組40的一部分、而在另一方的基板上形成該電極組40的其余部分的情況下，本裝置1可以制成例如，TN方式、STN方式、VA方式或OCB方 式的液晶顯示裝置。另外，在第一基板10上形成TFT50。TFT50包含源電極51、漏電極52、非晶硅層53 以及柵電極54。TFT50與液晶顯示面板上設置的多個象素部分的各象素相對應地設置在 信號線與掃描線(未圖示)交叉的位置。另外，伴隨著向柵電極54施加選擇的電壓，在與 TFT50連接的特定的象素電極41和共通電極42之間形成電場，由此來驅(qū)動液晶L。本裝置1中，在第一基板10上，形成與液晶層30鄰接且用于使該液晶層30中含 有的液晶L發(fā)生取向的取向膜11。另一方面，在第二基板20上，形成與液晶層30鄰接且 用于使該液晶層30中含有的液晶L發(fā)生取向的取向膜21。在取向膜11、21的與液晶層30 鄰接的表面上，施行用于使液晶L在沿著該表面的方向上發(fā)生取向的取向處理。在第二基板20上，形成濾色片23。在與第一基板10的液晶層30相反側(cè)的表面 上，形成偏光板12。在與第二基板20的液晶層30相反側(cè)的表面上，形成偏光板22。另外， 本裝置1在液晶顯示面板的第一基板10側(cè)具備背光源(未圖示)。本裝置1中，液晶層30含有偏多地存在于一對基板10、20中至少一方的基板側(cè)的 高分子。即，構(gòu)成液晶層30的液晶組合物，除了液晶L以外，還含有用于提高應答性的高 分子。添加有這種高分子的液晶組合物，往往也被稱為被高分子穩(wěn)定化了的液晶(Polymer Stabilized-Liquid Crystal =PS-LC)。另外，本裝置1的液晶層30中，用于使該液晶L穩(wěn) 定化的高分子，偏多地存在于第一基板10和第二基板20中的一側(cè)或者兩側(cè)。在圖1所示例子的本裝置1中，液晶層30含有偏多地存在于形成有電極組40的 第一基板10側(cè)的高分子。更具體地說，如圖1中象點劃線所示那樣，當將液晶層30 二等分 為第一基板10側(cè)的第一部分31和第二基板20側(cè)的第二部分32時，該液晶層30中所含有 的高分子偏多地存在于該第一部分31中。 即，第一部分31中的高分子含量，大于第二部分32中的高分子含量。例如，該例子 的本裝置1中，作為液晶層30 —方的基板側(cè)部分的第一部分31中含有高分子的70重量％ 以上。另一方面，在圖2所示例子的本裝置1中，液晶層30含有分別偏多地存在于形成 有象素電極41的第一基板10側(cè)和形成有共通電極42的第二基板20側(cè)的高分子。更具體 地說，如圖2中象兩條點劃線所示那樣，當將液晶層30三等分為第一基板10側(cè)的第一部分 33、第二基板20側(cè)的第二部分34、以及剩余的第三部分35時，該液晶層30中所含有的高分 子偏多地存在于該第一部分33和第二部分34中。S卩，第一部分33中的高分子含量和第二部分34中的高分子含量，分別大于第三部 分35中的高分子含量。例如，在該例的本裝置1中，屬于液晶層30 —方的基板側(cè)部分的第 一部分33和屬于另一方的基板側(cè)部分的第二部分34中含有高分子的70重量％以上。圖3和圖4為概念地示出圖1所示例子的液晶層30中高分子分布的說明圖。圖 5和圖6為概念地示出圖2所示例子的液晶層30中高分子分布的說明圖。圖3 圖6中， 將從第一基板10朝向第二基板20的方向稱為間隙方向，將液晶層30的厚度作為d (參見 圖1和圖2)，橫軸表示從該第一基板10開始計算的間隙方向的距離，縱軸表示對應的間隙 方向距離上的高分子密度。如圖1所示，僅在第一基板10上形成電極組40的本裝置1中，例如，如圖3所示，液晶層30中可以使高分子僅僅局限在該第一基板10側(cè)的附近。另外，該情況下，如圖4所 示，高分子的密度也可以從第一基板10附近朝向第二基板20側(cè)而緩慢地降低。另一方面，如圖2所示，在象素電極41形成于第一基板10上而共通電極形成于第 二基板20上的本裝置1中，例如，如圖5所示，液晶層30中可以使高分子局限在該第一基 板10側(cè)的附近和該第二基板20的附近。另外，該情況下，如圖6所示，高分子的密度也可 以從第一基板10附近朝向第二基板20側(cè)而緩慢地降低、且從該第二基板20附近朝向第一 基板10側(cè)而緩慢地降低。這樣，通過使液晶層30的高分子偏多地存在于第一基板10和第二基板20中的一 方或雙方的附近，既可以將該高分子生成時所使用的聚合性單體的量抑制在最小限度，又 可以獲得由該高分子帶來的充分的應答性改善效果。關(guān)于這一點，液晶層30中的高分子含 量，只要是在本裝置1在寬的溫度范圍內(nèi)顯示出優(yōu)良應答性的范圍，就沒有特殊限制，但含 量優(yōu)選盡可能低。S卩，液晶層30中的高分子含量(高分子在構(gòu)成液晶層30的液晶組合物的總重量 中所占的比例)，例如，可以設定在2. 0重量％以下，優(yōu)選在1. 5重量％以下，更優(yōu)選在1. 0
重量％以下。另外，在液晶層30的形成過程中，高分子生成時所使用的聚合性單體的含量(聚 合性單體在構(gòu)成液晶層30的液晶組合物的總重量中所占的比例)，例如，可以設定在2. 0重 量％以下，優(yōu)選在1.5重量％以下，更優(yōu)選在1.0重量％以下。在這些情況下，液晶層30中的液晶L的含量(液晶L在構(gòu)成液晶層30的液晶組 合物的總重量中所占的比例)，例如，可以設定為98.0 99.0重量％。予以說明，作為液晶 組合物中所含有的液晶L，優(yōu)選使用向列液晶。液晶層30中所含有的高分子，可以通過先將含有聚合性單體的液晶組合物封入 到一對基板10、20之間，接著在一對基板10、20之間、使該聚合性單體在該液晶組合物中聚 合來生成。予以說明，該聚合性單體的聚合，可以在不對液晶層30施加電場的情況下進行。此處，作為聚合性單體，優(yōu)選使用例如，通過照射光可使其聚合的光聚合性單體。 即，例如，優(yōu)選使用具有丙烯基的光聚合性單體。具體地講，優(yōu)選使用例如，具有長鏈烷基和 芳香環(huán)中的一方或者雙方的丙烯酸、丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯以及它們的衍生物。另外，也可以使用液晶性的聚合性單體。通過使用顯示出液晶性的聚合性單體，可 以有效地提高由高分子所帶來的使液晶L穩(wěn)定化的效果。作為聚合性單體，可以單獨使用 它們當中的1種，另外，也可以將2種以上組合使用。在使用光聚合性單體的情況下，液晶層30中含有的高分子，可通過向處于一對基 板10、20之間的含有該光聚合性單體的液晶組合物照射光以使該光聚合性單體聚合來生 成。即，首先，準備一對形成有電極組40和取向膜11、21的一對基板10、20、含有液晶 L和光聚合性單體的液晶組合物。接著，將第一基板10與第二基板20貼合，同時，將液晶組 合物封入該第一基板10與第二基板20之間。然后，透過第一基板10和第二基板20中的一方或者雙方，在適于光聚合性單體聚 合的條件下向上述液晶組合物照射光。通過該光的照射，在液晶組合物中，光聚合性單體發(fā) 生聚合，生成高分子。所照射的光，只要能夠使光聚合性單體聚合，就沒有特殊限制，優(yōu)選使用例如，紫外線。在本裝置1的制造過程中，通過適宜地設定光聚合性單體的聚合條件，可 以形成高分子偏多地存在的液晶層30。S卩，例如，上述高分子可通過向處于一對基板10、20之間的含有光聚合性單體和 紫外線吸收劑的液晶組合物照射紫外線以使該光聚合性單體聚合來生成。在圖1所示例子的本裝置1中，透過形成有電極組40的第一基板10，按照圖1所 示箭頭Xl所指方向照射紫外線。另一方面，在圖2所示例子的本裝置1中，分別透過形成 有象素電極41的第一基板10和形成有共通電極42的第二基板20，按照圖2所示箭頭X2 所指方向和箭頭X3所指方向照射紫外線。此處，由于液晶組合物含有紫外線吸收劑，因此，照射到該液晶組合物上的紫外線 的一部分被該紫外線吸收劑吸收。因此，在圖1所示例子的本裝置1中，液晶層30中第二 基板20側(cè)的第二部分32中的光聚合性單體的聚合被抑制。另一方面，液晶層30中，在第一基板10側(cè)的第一部分31的附近、特別是在該第一 基板10上形成的取向膜11的附近，光聚合性單體迅速聚合，高效地生成高分子。結(jié)果使液 晶層30所含有的高分子偏多地存在于第一基板10側(cè)。另外，在圖2所示例子的本裝置1中，液晶層30內(nèi)在作為遠離第一基板10和第二 基板20的深部的第三部分35中，光聚合性單體的聚合被抑制。另一方面，液晶層30中的、第一基板10側(cè)的第一部分33(特別是在該第一基板10 上形成的取向膜11的附近)以及第二基板20側(cè)的第二部分34(特別是在該第二基板20 上形成的取向膜21的附近)內(nèi)，光聚合性單體迅速聚合，高效地生成高分子。其結(jié)果是，液 晶層30所含有的高分子分別偏多地存在于第一基板10側(cè)和第二基板20側(cè)。作為紫外線吸收劑，只要能夠有效地吸收照射到液晶組合物上的紫外線，就沒有 特殊限制，可以適宜選擇使用任意種類的紫外線吸收劑。該紫外線吸收劑優(yōu)選是例如，液晶 性的紫外線吸收劑。即，例如，可以使用在其分子中含有三聯(lián)苯基或四聯(lián)苯基的紫外線吸收 劑。由于該紫外線吸收劑顯示出液晶性，可以有效地抑制由于向液晶組合物中添加該紫外 線吸收劑所帶來的向列_各向同性相轉(zhuǎn)變溫度的降低。予以說明，當在紫外線吸收劑的存在下進行聚合時，聚合反應后的液晶層30含有 紫外線吸收劑。即，在光反應性單體的聚合結(jié)束后含有高分子的液晶層30中，殘留有紫外 線吸收劑。另外，例如，高分子可通過向處于一對基板10、20之間的含有光聚合性單體、以及 溶度參數(shù)為12.0(cal/cm3)°_5以上的聚合引發(fā)劑的液晶組合物照射光以使該光聚合性單體 聚合來生成。予以說明，溶度參數(shù)按照Fedors 的方法(R. F. Fedors，“Method for estimating both the solubility parameters and molar volumes of liquids, "Polym. Eng.Sci., vol. 14，no. 2，pp. 147-154，· 1974)來定義。作為溶度參數(shù)為12.0(Cal/Cm3)°_5以上的聚合引發(fā)劑，可以使用例如，9_芴酮、 1-羥基環(huán)己基_苯基酮、二苯并環(huán)庚酮、2-羥基-2-甲基苯丙酮、苯偶姻、2-苯甲?；郊?酸、4-苯甲酰基苯甲酸。作為溶度參數(shù)為小于12.0(Cal/Cm3)°_5的聚合引發(fā)劑，可以使用例如，2，2_ 二乙氧
基苯乙酮、苯偶姻異丁基醚、苯偶姻異丙基醚、苯乙酮、2，2- 二乙氧基-苯基-苯乙酮、苯偶
8姻乙基醚、苯偶姻甲基醚、樟腦醌、2，2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、2-氯二苯甲酮、2-乙基蒽 醌、4，4’ - 二氯二苯甲酮、4-氯二苯甲酮、偶苯酰、二苯甲酮、2-苯甲?；郊姿峒柞?、對茴 香偶酰。當液晶組合物中含有的聚合引發(fā)劑的溶度參數(shù)為12.0(Cal/Cm3)°_5以上時，在一 對基板10、20之間封入的聚合開始前的該液晶組合物中，該聚合引發(fā)劑偏多地存在于該一 對基板10、20的取向膜11、21附近。S卩，在例如，當液晶組合物中含有的液晶L的溶度參數(shù)為9. 0 10. 0(Cal/Cm3)°_5 時，由于聚合引發(fā)劑與該液晶L的相溶性低，因此分別偏多地存在于第一基板10的取向膜 11附近和第二基板20的取向膜21附近。另外，當這種聚合引發(fā)劑偏多地存在于一對基板10、20的取向膜11、21附近的狀 態(tài)下，采用透過該一對基板10、20照射光的方法，可以使得在該取向膜11、21附近的光聚合 性單體優(yōu)先進行聚合。S卩，在圖1所示例子的本裝置1中，在液晶層30中、在第一基板10側(cè)的第一部分 31、特別是在該第一基板10上形成的取向膜11的附近，光聚合性單體迅速聚合，高效地生 成高分子。結(jié)果使得液晶層30所含有的高分子偏多地存在于第一基板10側(cè)。另外，圖2所示例子的本裝置1中，在液晶層30中、在第一基板10側(cè)的第一部 分33 (特別是在該第一基板10上形成的取向膜11的附近)和第二基板20側(cè)的第二部分 34(特別是在該第二基板20上形成的取向膜21的附近)，光聚合性單體迅速聚合，高效地 生成高分子。結(jié)果使得液晶層30所含有的高分子分別偏多地存在于第一基板10側(cè)和第二 基板20側(cè)。作為聚合引發(fā)劑，只要是伴隨向液晶組合物進行光照射可有效地使光聚合性單體 進行聚合的，就沒有特殊限制，可以適宜選擇任意種類的聚合引發(fā)劑。即，優(yōu)選使用例如，通 過紫外線的照射可使其產(chǎn)生自由基、從而有效地促進光聚合性單體進行自由基聚合的聚合 引發(fā)劑。該聚合引發(fā)劑也可以是例如，液晶性的聚合引發(fā)劑。由于該聚合引發(fā)劑顯示出液 晶性，因此不會降低該聚合引發(fā)劑在液晶組合物中的溶解性，從而可以有效地抑制向取向 膜11、21的不均勻吸附。予以說明，聚合反應后的液晶層30也可以含有聚合引發(fā)劑。S卩，光反應性單體的 聚合結(jié)束后的、含有高分子的液晶層30，也可以含有未反應的聚合引發(fā)劑或者反應后的聚 合引發(fā)劑。另外，本裝置1中，例如，在一對基板10、20上形成的取向膜11、21中的至少一方 的溶度參數(shù)優(yōu)選為12. 0(cal/cm3)°_5以上。S卩，可以使在第一基板10上形成的取向膜11和在第二基板20上形成的取向膜21 中的僅一方的溶度參數(shù)為12.0(cal/cm3)°_5以上，或者可以使該取向膜11、21雙方的溶度參 數(shù)為 12. O(CalzW)0.5 以上。該情況下，在一對基板10、20之間封入的聚合開始前的液晶組合物中，聚合引發(fā) 劑偏多地存在于該一對基板10、20的取向膜11、21中溶度參數(shù)為12. 0(cal/cm3)°_5以上的 取向膜的附近。S卩，例如，當?shù)谝换?0的取向膜11的溶度參數(shù)為12. 0(Cal/Cm3)°_5以上、聚合引發(fā)劑的溶度參數(shù)大于液晶L的溶度參數(shù)時(例如，液晶L的溶度參數(shù)為9. 0 10. 0(cal/ cm3)°_5、聚合引發(fā)劑的溶度參數(shù)為12.0(cal/cm3)°_5以上時)，該聚合引發(fā)劑偏多地存在于該 取向膜11附近。另外，象這樣，當聚合引發(fā)劑處于偏多地存在于一對基板10、20的取向膜11、21 中溶度參數(shù)為12. 0(cal/cm3)°_5以上的第一基板10的取向膜11附近的狀態(tài)下，采用透過 該第一基板10照射光的方法，可以使得在該第一基板10的取向膜11的附近的光聚合性 單體優(yōu)先進行聚合。結(jié)果使得液晶層30所含有的高分子偏多地存在于形成有溶度參數(shù)為 12.0(cal/cm3)0·5以上的取向膜11的第一基板10側(cè)。予以說明，取向膜11、21只要是能夠有效地使液晶層30中含有的液晶L發(fā)生取 向的，就沒有特殊限制，優(yōu)選使用例如，由聚酰亞胺構(gòu)成并施行了適當?shù)娜∠蛱幚淼娜∠蚰?11、21。另外，取向膜11、21的溶度參數(shù)也可以低于12.0(Cal/Cm3)°_5，但優(yōu)選為例如， 10.0(cal/cm3)0·5以上。通過使取向膜11、21的溶度參數(shù)為10. 0 (cal/cm3)0'5以上，也可以 使聚合引發(fā)劑偏多地存在于該取向膜11、21的附近。另外，本裝置1中，在一對基板10、20中的一方基板上形成的取向膜的溶度參數(shù)， 也可以大于在另一方基板上形成的取向膜的溶度參數(shù)。即，例如，在第一基板10上形成的取向膜11的溶度參數(shù)，可以大于在第二基板20 上形成的取向膜21的溶度參數(shù)。該情況下，在一對基板10、20之間封入的聚合開始前的液 晶組合物中，聚合引發(fā)劑偏多地存在于該一對基板10、20的取向膜11、21中溶度參數(shù)較大 的第一基板10的取向膜11的附近。另外，象這樣，當聚合引發(fā)劑處于偏多地存在于溶度參數(shù)較大的第一基板10的取 向膜11的附近的狀態(tài)下，采用透過該第一基板10照射光的方法，可以使得在該第一基板10 的取向膜11的附近的光聚合性單體優(yōu)先進行聚合。結(jié)果使得液晶層30所含有的高分子偏 多地存在于形成有溶度參數(shù)較大的取向膜11的第一基板10側(cè)。特別地，如圖1所示例子的本裝置1，當在作為一方基板的第一基板10上形成有電 極組40的情況下，在該液晶層30之中，優(yōu)選使高分子偏多地存在于該第一基板10側(cè)。關(guān)于這一點，例如，使第一基板10的取向膜11的溶度參數(shù)大于第二基板20的取 向膜21的溶度參數(shù)，使聚合引發(fā)劑偏多地存在于該第一基板10的取向膜11附近，并且，采 用透過該第一基板10進行光照射的方法來使聚合性單體進行聚合，可以使高分子有效地 偏多地存在于該第一基板10側(cè)。另外，進一步地講，例如，優(yōu)選使一對基板10、20中的一方基板上形成的取向膜的 溶度參數(shù)大于在另一方基板上形成的取向膜的溶度參數(shù)，并且為12.0(cal/cm3)°_5以上。即，例如，可以使在第一基板10上形成的取向膜11的溶度參數(shù)大于在第二基板20 上形成的取向膜21的溶度參數(shù)，并且為12.0(cal/cm3)°_5以上。該情況下，在一對基板10、20之間封入的聚合開始前的液晶組合物中，聚合引發(fā) 劑偏多地存在于該一對基板10、20的取向膜11、21中溶度參數(shù)更大的、為12. 0(cal/cm3)°_5 以上的第一基板10的取向膜11的附近。因此，使得液晶層30所含有的高分子偏多地存在于形成有溶度參數(shù)較大的為 12. O(CalzW)0.5以上的取向膜11的第一基板10側(cè)。
下面說明本實施方案的具體的實施例。實施例1制造具備圖1所示液晶顯示面板的IPS方式的液晶顯示裝置。該液晶顯示裝置的 尺寸為IOOmm(長邊)X IOOmm(短邊)。另外，液晶顯示面板的對角長度為約6英寸，厚度為 1. Imm0該液晶顯示面板，如圖1所示，具備相對的一對基板10、20、以及夾持在該一對基 板10、20之間的液晶層30。作為第一基板10和第二基板20，使用表面被研磨過的透明玻
璃基板。然后，在作為一方玻璃基板的第一基板10上，如圖1所示形成包括由ITO構(gòu)成的 象素電極41以及由ITO構(gòu)成的共通電極42的電極組40、TFT50、絕緣膜、取向膜11、偏光板 12，將該第一基板10作為TFT基板。另外，在作為另一方玻璃基板的第二基板20上，形成 濾色片23、取向膜21、偏光板22，將該第二基板20作為濾色片基板。作為構(gòu)成取向膜11、21的材料，采用聚酰亞胺。即，首先，用印刷機涂布聚酰亞胺， 將其烘烤，形成膜厚為0. 07 0. Ιμπι的取向膜11、21。然后，在取向膜11、21的表面上，施 行用于使液晶層30中所含的液晶分子L取向的取向處理。取向處理使用作為摩擦輥的具 備人造絲制拋光布的摩擦機進行。摩擦角度，與短邊方向成45度，使一對基板10、20相互 平行。取向膜11、21的溶度參數(shù)，為10.9(Cal/Cm3)°_5。構(gòu)成取向膜11、21的聚酰亞胺，
是那種具有通過使用正己烷四羧酸二酐作為四羧酸二酐、使用1，6_ 二氨基己烷作為二胺 衍生物，并使它們聚合而生成的主骨架的聚酰亞胺。第一基板10與第二基板20的粘接，借助圖7所示的框架狀密封部61來進行。艮口， 在含有環(huán)氧樹脂的密封劑中適量混入聚合物珠子來配制復合密封劑，使用密封掩模，通過 將該復合密封劑印刷到一方基板上來形成密封部61。然后，使構(gòu)成密封部61的復合密封劑 進行預固化，使一對基板10、20組合在一起。然后，一邊使用壓力機，對一對基板10、20進 行加壓，一邊使復合密封劑固化。在被一對基板10、20和密封部61包圍而成的面板部60內(nèi)夾持球形的聚合物珠 子，將在封入液晶組合物的狀態(tài)下的間隙調(diào)整至8. 0 μ m。使用于向面板部60中注入液晶組 合物的液晶注入口 62的寬度成為10mm。另一方面，配制由聚合性單體、聚合引發(fā)劑和液晶L的液晶組合物(以下稱為“液 晶組合物No. 1”)。作為聚合性單體，使用雙官能性丙烯酸單體。作為聚合引發(fā)劑，使用2， 2-二乙氧基-苯基-苯乙酮(Oif* 651、長瀨產(chǎn)業(yè)株式會社)。作為液晶L，使用 氟系向列液晶組合物。聚合引發(fā)劑的溶度參數(shù)為10. 7 (cal/cm3) °_5。SP，2，2_ 二乙氧基-苯基-苯乙酮具 有2個苯基環(huán)(C6H5-)、甲基(CH3-)、醚基(-0-)，并具有1個酮(> C = 0)和碳(> C < )， 因此，采用上述的Fedors方法，求出蒸發(fā)能為23610cal/mOl，摩爾體積為209cm7mol，從這 些值計算出溶度參數(shù)，為10.7(cal/cm3)°_5。該液晶組合物No. 1中的聚合性單體、聚合引發(fā)劑和液晶L的重量比，分別為1. O 重量％、0. 05重量％和98. 95重量％。其次，向面板部60中注入液晶組合物No. 1。即，在未圖示的可密閉的容器中配置液晶顯示裝置，使其液晶注入口 62朝向下方。另外，向在容器外部設置的與上下驅(qū)動裝置 相連接的液晶皿中注入液晶組合物No. 1。予以說明，液晶組合物No. 1在液晶皿中，保持在 稍微隆起的狀態(tài)。在容器外部設置真空泵和與皮拉尼真空計連接的配管。然后，使真空泵 工作，一邊監(jiān)測皮拉尼真空計，一邊用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)排氣量，在120分鐘內(nèi)抽氣到真空度成為 5Pa，由此使容器內(nèi)減壓。接著，使上下驅(qū)動裝置工作，將液晶注入口 62浸漬到液晶組合物No. 1中。然后， 關(guān)閉調(diào)節(jié)閥，打開泄漏配管的調(diào)節(jié)閥，向容器內(nèi)導入氮氣或空氣，向液晶顯示裝置的面板部 60內(nèi)注入液晶組合物No. 1。注入結(jié)束后，將液晶注入口 62用紫外線固化劑(丙烯酸性樹 脂)密封。此處，通過將液晶顯示裝置1在80°C下保持一定時間，由此使液晶L成為各向同性 液體。由此，將液晶組合物中的聚合性單體和聚合引發(fā)劑均勻分散。然后，通過從作為TFT陣列基板的第一基板10側(cè)照射紫外線，在液晶組合物No. 1 中，實施使聚合性單體聚合的高分子穩(wěn)定化工序。這樣就制成了具備使用液晶組合物No. 1 形成的液晶層30的液晶顯示裝置。另外，同樣地，使用母體液晶(即，與液晶組合物No. 1中所含的液晶L相同的氟系 向列液晶組合物)代替液晶組合物No. 1作為液晶組合物，制造具備不含高分子的液晶層的 液晶顯示裝置(以下稱為“比較裝置”)。然后，評價這樣制造的液晶顯示裝置和比較裝置的應答速度。其結(jié)果，在20°C下， 僅使用母體液晶的比較裝置的應答時間(τ。ff)為40ms，而使用液晶組合物No. 1的液晶顯 示裝置的應答時間為38ms，可看出有改善。另外，在0°C下，比較裝置的應答時間為150ms，而使用液晶組合物No. 1的液晶顯 示裝置的應答時間為145ms，也可看出有改善。但是，使用液晶組合物No. 1的液晶顯示裝置 中雖然可看出應答時間的改善，但其效果小。其次，將使用液晶組合物No. 1的液晶顯示裝置分解后，用苯?jīng)_洗液晶顯示面板中 的液晶L。然后，在將苯注入液晶顯示面板中并在此狀態(tài)下，冷卻至0°C，用冷凍干燥法將苯 除去。然后，用電子顯微鏡觀測該除去苯之后的液晶顯示面板。其結(jié)果，在作為濾色片基板的第二基板20和作為TFT基板的第一基板10的間隙 中觀察到大致均勻的高分子的原纖維(高分子鏈的塊)。此處，在IPS方式的液晶顯示裝置 中，利用液晶層30中作為TFT基板的第一基板10側(cè)存在的高分子，可以最有效地實現(xiàn)液晶 L的穩(wěn)定化。根據(jù)這一點可以認為，在混合于液晶L中的聚合性單體的重量比為1. 0重量％左 右那么小的情況下，在高分子分散于液晶層30的全部區(qū)域內(nèi)時，由于作為TFT基板的第一 基板10側(cè)的高分子密度小，因此得不到充分的應答時間的改善。實施例2與上述的實施例1同樣地制造IPS方式的液晶顯示裝置。但是，使用由紫外線吸 收劑、聚合性單體、聚合引發(fā)劑和液晶L組成的液晶組合物(以下稱為“液晶組合物No. 2”) 形成液晶層30。作為紫外線吸收劑，使用水楊酸苯酯衍生物。作為聚合性單體、聚合引發(fā)劑和液晶 L，與上述的實施例1相同，分別使用雙官能性丙烯酸單體、2，2_ 二乙氧基-苯基-苯乙酮和氟系向列液晶組合物。液晶組合物No. 2中的紫外線吸收劑、聚合性單體、聚合引發(fā)劑和液晶L的重量比， 分別為1. 0重量％、1. 0重量％、0. 05重量％和97. 95重量％。然后，與上述的實施例1同樣地評價使用液晶組合物No. 2制造的液晶顯示裝置的 應答速度。其結(jié)果，在20°C下，使用母體液晶的比較裝置的應答時間(τ off)如上文所述為 40ms，而使用液晶組合物No. 2的液晶顯示裝置的應答時間為34ms，可看出有所改善。另外，在0°C下，比較裝置的應答時間如上文所述為150ms，而使用液晶組合物 No. 2的液晶顯示裝置的應答時間為132ms，也可看出有所改善。S卩，使用液晶組合物No. 2的液晶顯示裝置的應答時間的改善效果優(yōu)于上述的實 施例1中獲得的效果。另外，使用液晶組合物No. 2的液晶顯示裝置中，顯示出電壓保持率 沒有降低，在實用上沒有問題。其次，與上述的實施例1同樣，用電子顯微鏡觀察第一基板10與第二基板20的間 隙。結(jié)果確認，原纖維的70%以上偏多地存在于作為TFT基板的第一基板10側(cè)。S卩，在液 晶層30中的、屬于第一基板10側(cè)一半的第一部分31 (參見圖1)內(nèi)，含有該液晶層30中所 含高分子的70%以上。這樣，通過使用含有紫外線吸收劑的液晶組合物No. 2來形成液晶層30，可以最有 效和選擇性地提高TFT基板(第一基板10)側(cè)的原纖維密度。另外，根據(jù)該結(jié)果可以認為， 液晶顯示裝置的應答時間有效地得到改善。S卩，通過使用添加紫外線吸收劑的液晶組合物No. 2來進行液晶L的高分子穩(wěn)定 化，并使高分子鏈偏多地存在并形成于TFT基板(第一基板10)側(cè)，可以制成一種當與使用 上述的液晶組合物No. 1的液晶顯示裝置和比較裝置相比時，可在更寬的溫度范圍內(nèi)應答 速度更優(yōu)良且可靠性也更優(yōu)良的液晶顯示裝置。另外，關(guān)于高分子穩(wěn)定化工序中的紫外線照射，可以確認，與實施連續(xù)照射1次的 方法相比，優(yōu)選是實施間歇照射數(shù)次的方法。即，在通過向液晶組合物No. 2間歇地照射紫 外線來形成液晶層30的情況下，具備該液晶層30的液晶顯示裝置在20°C下的應答時間變 成32ms，可看出有更大的改善?？梢哉J為，在該情況下，由于液晶層30中殘留在濾色片基板(第二基板20)側(cè)和 中心部的聚合引發(fā)劑在數(shù)次照射紫外線之間的間歇(即，不照射紫外線的間歇)發(fā)生擴散， 在TFT基板(第一基板10)側(cè)進行再分配，因此，一旦恢復紫外線照射，再次在該TFT基板 (第一基板10)側(cè)優(yōu)先進行聚合，從而能使高分子偏多地存在。實施例3與上述的實施例1同樣地制造IPS方式的液晶顯示裝置。但是，使用由聚合性單 體、溶度參數(shù)為12.4(cal/cm3)°_5的聚合引發(fā)劑和液晶L組成的液晶組合物(以下稱為“液 晶組合物No. 3” )來形成液晶層30。即，作為聚合弓I發(fā)劑，使用溶度參數(shù)為12. 4 (cal/cm3)0 5的2_羥基_2_甲基苯丙酮 (夕'口 - 7· 1173、長瀨產(chǎn)業(yè)株式會社)。作為聚合性單體和液晶L，與上述的實施例1相 同，分別使用雙官能性丙烯酸單體和氟系向列液晶組合物。該液晶組合物No. 3中的聚合性單體、聚合引發(fā)劑和液晶L的重量比，分別為1. 0 重量％、0. 05重量％、98. 95重量％。
然后，與上述的實施例1同樣地評價使用液晶組合物No. 3制造的液晶顯示裝置的 應答速度。其結(jié)果，在20°C下，使用母體液晶的比較裝置的應答時間(τ off)如上文所述為 40ms，而使用液晶組合物No. 3的液晶顯示裝置的應答時間為33ms，可看出有所改善。進而，在0°C下，比較裝置的應答時間如上文所述為150ms，而使用液晶組合物 No. 3的液晶顯示裝置的應答時間為131ms，也可看出有所改善。S卩，使用液晶組合物No. 3的液晶顯示裝置的應答時間的改善效果優(yōu)于上述的實 施例1中獲得的效果。另外，在使用液晶組合物No.3的液晶顯示裝置中，顯示出電壓保持 率沒有降低，在實用上沒有問題。其次，與上述的實施例1同樣，用電子顯微鏡觀察第一基板10與第二基板20的間 隙。結(jié)果確認，原纖維的70%以上偏多地存在于作為TFT基板的第一基板10側(cè)。S卩，在液 晶層30中屬于第一基板10側(cè)一半的第一部分31 (參見圖1)內(nèi)，含有該液晶層30中所含 高分子的70%以上。這樣，通過使用含有紫外線吸收劑的液晶組合物No. 3來形成液晶層30，可以最有 效和選擇性地提高TFT基板(第一基板10)側(cè)的原纖維密度。另外，根據(jù)其結(jié)果可以認為， 液晶顯示裝置的應答時間能有效地得到改善。S卩，通過使用含有溶度參數(shù)大的聚合引發(fā)劑的液晶組合物No. 3來進行液晶L的高 分子穩(wěn)定化，并使高分子鏈偏多地存在并形成于TFT基板(第一基板10)側(cè)，可以制成一種 當與使用上述的液晶組合物No. 1的液晶顯示裝置和比較裝置相比時，可在更寬的溫度范 圍內(nèi)應答速度更優(yōu)良且可靠性也更優(yōu)良的液晶顯示裝置。實施例4與上述的實施例1同樣地制造IPS方式的液晶顯示裝置。即，使用在上述的實施 例1中使用的液晶組合物No. 1來形成液晶層30。該液晶組合物No. 1中的聚合性單體、聚合引發(fā)劑和液晶L的重量比，分別為1. 0 重量％、0. 05重量％和98. 95重量％。但是，在作為TFT基板的第一基板10上形成的取向膜11的溶度參數(shù)與在作為濾 色片基板的第二基板20上形成的取向膜21的溶度參數(shù)相互不同，分別為12.4(cal/cm3)°_5 和10.9(cal/cm3)0'5o即，第一基板10側(cè)的取向膜11的溶度參數(shù)比第二基板20側(cè)的取向 膜21的溶度參數(shù)大，且為12. O(CalzW)0.5以上。構(gòu)成第一基板10側(cè)的取向膜11的聚酰亞胺，是一種具有通過使用正己烷四羧酸 二酐作為四羧酸二酐、以及使用苯二胺作為二胺衍生物，并使它們聚合而生成的主骨架的 聚酰亞胺。構(gòu)成第二基板20側(cè)的取向膜21的聚酰亞胺，是一種具有通過使用正己烷四羧酸 二酐作為四羧酸二酐、以及使用1，6_ 二氨基己烷作為二胺衍生物，并使它們聚合而生成的 主骨架的聚酰亞胺。另外，作為聚合引發(fā)劑使用的2，2- 二乙氧基_苯基_苯乙酮的溶度參數(shù)，如上所 述，為 10. 7(cal/cm3)0.5。然后，與上述的實施例1同樣地評價具備溶度參數(shù)不同的取向膜11、21的液晶顯 示裝置的應答速度。其結(jié)果，在20°C下，使用母體液晶的比較裝置的應答時間(τ。 )如上 文所述為40ms，而具備溶度參數(shù)不同的取向膜11、21的液晶顯示裝置的應答時間為31ms，
14可看出有所改善。進而，在0°C下，比較裝置的應答時間如上文所述為150ms，而具備溶度參數(shù)不同 的取向膜11、21的液晶顯示裝置的應答時間為131ms，也可看出有所改善。S卩，具備溶度參數(shù)不同的取向膜11、21的液晶顯示裝置的應答時間的改善效果優(yōu) 于上述的實施例1中獲得的效果。另外，在該液晶顯示裝置中，顯示出電壓保持率沒有降 低，在實用上沒有問題。其次，與上述的實施例1同樣，用電子顯微鏡觀察第一基板10與第二基板20的間 隙。結(jié)果確認，原纖維的70%以上偏多地存在于作為TFT基板的第一基板10側(cè)。S卩，在液 晶層30中的、屬于第一基板10側(cè)一半的第一部分31 (參見圖1)內(nèi)，含有該液晶層30中所 含高分子的70%以上。這樣，由于具備其溶度參數(shù)大于第二基板20側(cè)的取向膜21的溶度參數(shù)、且為 12.0(cal/cm3)°_5以上的TFT基板(第一基板10)側(cè)的取向膜11，因此可以最有效和選擇性 地提高該TFT基板(第一基板10)側(cè)的原纖維的密度。另外，根據(jù)該結(jié)果可以認為，液晶顯 示裝置的應答時間有效地得到改善。S卩，通過對使用溶度參數(shù)大的取向膜11的液晶顯示裝置進行液晶L的高分子穩(wěn)定 化，使高分子鏈偏多地存在并形成于TFT基板(第一基板10)側(cè)，可以制成一種當與使用上 述的液晶組合物No. 1的液晶顯示裝置和比較裝置相比時，可在更寬的溫度范圍內(nèi)應答速 度更優(yōu)良且可靠性也更優(yōu)良的液晶顯示裝置。予以說明，本發(fā)明不受上述例子的限制。即，在上述的例子中，主要記載了改善液 晶L以IPS方式驅(qū)動的液晶顯示裝置的應答速度。但是，由于推測該改善的原因在于由高 分子穩(wěn)定化帶來的液晶組合物的彈性模量提高的緣故，因此，對于例如，VA方式、TN方式、 STN方式、OCB方式、FFS方式等其他方式的液晶顯示裝置，肯定也會在寬的溫度區(qū)域內(nèi)應答 速度得到改善且可靠性也優(yōu)良。另外，即使在沒有進行真空封入、而是通過采用ODF(滴下封入)方法封入液晶組 合物來形成液晶層30的情況下，同樣地也肯定可以提供在寬的溫度范圍內(nèi)應答速度優(yōu)良 且可靠性也優(yōu)良的液晶顯示裝置。根據(jù)本發(fā)明，例如，可以在能夠使用手機和車載導航等小型液晶顯示裝置的寬的 溫度范圍內(nèi)，實現(xiàn)應答速度優(yōu)良且可靠性也優(yōu)良的液晶顯示裝置。雖然上文已對本發(fā)明所涉及的一些實施方案作了描述，但是應予理解，這些實施 方案均可以作出各種變更，并且應予指出，所有這些處于本發(fā)明的實質(zhì)精神和范圍內(nèi)的變 更方案均被同時附交的權(quán)利要求書所包括。
權(quán)利要求
液晶顯示裝置，該裝置具備在至少一方基板上形成有用于驅(qū)動液晶的電極組的第一基板和第二基板、以及由上述第一基板和上述第二基板夾持的液晶層；其特征在于，上述液晶層含有偏多地存在于上述第一基板和上述第二基板中至少一方的基板側(cè)的高分子。
2.權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置，其特征在于，上述液晶層中的上述高分子的含量為2. 0重量％以下。
3.權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置，其特征在于，該裝置具備形成有上述電極組的上述第一基板、以及與上述第一基板相對的上述第二基板。
4.權(quán)利要求3所述的液晶顯示裝置，其特征在于， 該裝置為IPS方式的液晶顯示裝置。
5.權(quán)利要求3所述的液晶顯示裝置，其特征在于，上述液晶層的上述一方的基板側(cè)部分含有上述高分子的70重量％以上。
6.權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置，其特征在于，上述高分子是通過向處于上述第一基板與上述第二基板之間并含有光聚合性單體和 紫外線吸收劑的液晶組合物照射紫外線以使上述光聚合性單體聚合來生成的。
7.權(quán)利要求6所述的液晶顯示裝置，其特征在于， 上述紫外線吸收劑為液晶性的紫外線吸收劑。
8.權(quán)利要求7所述的液晶顯示裝置，其特征在于，上述紫外線吸收劑在其分子中含有三聯(lián)苯基或四聯(lián)苯基。
9.權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置，其特征在于，上述高分子是通過向處于上述第一基板與上述第二基板之間并含有光聚合性單體以 及溶度參數(shù)為12.0(cal/cm3)°_5以上的聚合引發(fā)劑的液晶組合物照射光以使上述光聚合性 單體聚合來生成的。
10.權(quán)利要求9所述的液晶顯示裝置，其特征在于， 上述聚合引發(fā)劑為液晶性的聚合引發(fā)劑。
11.權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置，其特征在于，在上述第一基板和上述第二基板上形成的取向膜中的至少一方的溶度參數(shù)為 12. 0(cal/cm3)0·5 以上。
12.權(quán)利要求11所述的液晶顯示裝置，其特征在于，在上述第一基板和上述第二基板中的一方基板上形成的取向膜的溶度參數(shù)大于在另 一方基板上形成的取向膜的溶度參數(shù)。
全文摘要
本發(fā)明提供液晶顯示裝置，該裝置即使在降低高分子生成時所使用的聚合性單體的重量比的情況下，也能在寬的溫度范圍內(nèi)顯示出優(yōu)良的應答性。本發(fā)明的液晶顯示裝置(1)具備在至少一方基板上形成有用于驅(qū)動液晶(L)的電極組(40)的第一基板(10)和第二基板(20)、以及由上述第一基板(10)和上述第二基板(20)夾持的液晶層(30)；上述液晶層(30)含有偏多地存在于上述第一基板(10)和上述第二基板(20)中至少一方基板側(cè)的高分子。
文檔編號G02F1/1337GK101943818SQ20101022425
公開日2011年1月12日 申請日期2010年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月6日
發(fā)明者富岡安, 武田新太郎, 荒谷康太郎 申請人:株式會社日立顯示器