專利名稱：連續(xù)制造液晶顯示元件的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及連續(xù)制造液晶顯示元件的方法和裝置，從具有形成為規(guī)定尺寸的液晶 面板的寬度的、具有切割線的連續(xù)狀光學(xué)膜層積體連續(xù)卷筒中，在由具有切割線的連續(xù)狀 光學(xué)膜層積體中依次形成的相鄰切割線劃分的光學(xué)功能膜的正常膜片和不良膜片中，僅將 具有與液晶面板對應(yīng)的規(guī)定長度的正常膜片剝離，并在其與液晶面板的貼合工位，向液晶 面板貼合來連續(xù)制造液晶顯示元件。
背景技術(shù)：
液晶面板W，如果以畫面尺寸為對角42英寸的大型電視機用的液晶面板為例，則 如圖1所示，是由配置有透明電極或彩色濾光片等的5μπι左右的液晶層構(gòu)成的層狀的面 板，該液晶層被長(540 560)mmX寬(950 970)mmX厚0. 7mm(700 μ m)左右的矩形玻 璃基板夾持。因此，液晶面板W本身的厚度為1.4mm(1400ym)左右。液晶顯示元件是通過 分別在該液晶面板W的表面?zhèn)?識別側(cè))與背面?zhèn)?背光側(cè))貼合通常通稱為「偏光板」 的光學(xué)功能膜U的膜片所生成。關(guān)于液晶顯示元件的功能，是與液晶分子的配向方向與偏光片的偏光方向緊密 地相關(guān)。關(guān)于液晶顯示元件技術(shù)，首先是使用TNCTwisted Nematic)型液晶的IXD(液晶 表示裝置)實現(xiàn)了實用化，然后是使用VA(Vertical Alignment)型液晶、IPSanplane Switching)型液晶等的LCD實現(xiàn)了實用化。雖然省略技術(shù)說明，但在使用了 TN型液晶面板 的LCD中，是由上下兩片配向膜以在光軸方向扭轉(zhuǎn)90度的狀態(tài)將液晶分子配向、夾持，該配 向膜在液晶面板的玻璃基板的內(nèi)側(cè)面配置且具有各自的摩擦方向，當(dāng)施加電壓時，則液晶 分子會垂直配向膜而配向。如果要將表示畫面左右的圖像表示為相同的話，則必須使識別 側(cè)的配向膜的摩擦方向成為45度(使另一方的配向膜的摩擦方向成為135度)。于是，與 之對應(yīng)，必須使分別貼在液晶面板的表面?zhèn)扰c背面?zhèn)鹊?、由偏光膜所形成的膜片中所含?的偏光片的偏光方向也配置成相對于表示畫面的縱向或橫向傾斜45度方向。因此，制造TN型液晶面板的液晶顯示元件時所使用的偏光膜的膜片，需要配合TN 型液晶面板的大小，從連續(xù)狀光學(xué)膜層積體中將其作為膜片而沖裁或切割加工成矩形。該 連續(xù)狀光學(xué)膜層積體包括偏光膜和在偏光膜的粘接層上剝離自如地層積的脫模膜。所述偏 光膜以偏光片的由于在縱向或橫向的延伸而造成長邊或短邊相對于配向方向成為45度方 向的方式，在利用在縱向或橫向的延伸而進行了配向處理的偏光片上層積保護膜，在與液 晶面板貼合的面上形成粘接層。該技術(shù)例如公開于日本特開2003-161935號公報(專利文 獻(xiàn)1)或日本專利第3616866號公報(專利文獻(xiàn)幻。加工成矩形的光學(xué)膜的膜片的寬度，也 就是膜片的短邊，當(dāng)然小于光學(xué)膜的寬度。從連續(xù)狀光學(xué)膜層積體將膜片進行沖裁或切割加工成矩形的技術(shù)總稱為液晶顯 示元件用單片型膜片或單片型膜片制造方法及裝置。以該方式進行沖裁或切割加工的光學(xué) 膜的膜片，不只是包含于連續(xù)狀光學(xué)膜層積體的表面保護膜，連用來保護偏光膜的粘接層 的露出面的載體膜，都一體地被進行沖裁或切割加工。一體地經(jīng)過沖裁或切割加工的載體膜的膜片，并非成為輸送介質(zhì)，所以與其稱為載體膜的膜片，更應(yīng)該稱為脫模膜的剝離片。 于是，在液晶顯示元件的制造過程中，首先，包含有從光學(xué)膜的膜片將該剝離片剝離，使偏 光膜的膜片的粘接層露出的步驟。接著，無論露出了粘接層的偏光膜的膜片有無層積表面 保護膜的膜片，都將該光學(xué)膜的膜片例如一片一片地吸附輸送而貼合在液晶面板上。在以 該方式制造液晶顯示元件時，從光學(xué)膜一體地經(jīng)過沖裁或切割加工的膜片，需要是撓曲或 彎曲較少、容易進行輸送或貼合、且具有一定程度的剛性的、四邊被整形的單片型膜片。在 液晶顯示元件制造的初期階段，光學(xué)膜的膜片或包含在光學(xué)膜中的偏光膜的膜片，一般來 說稱為「偏光板」，至今仍是通稱的名稱。在TN型的液晶顯示元件制造方面，在相對于進給方向的直角方向，將從連續(xù)卷筒 所放出的連續(xù)狀光學(xué)膜層積體一體地連續(xù)進行沖裁或切割加工，由此形成光學(xué)膜的膜片。 在該膜片中也含有同時成形的偏光膜的膜片?？墒牵谠撉闆r下，在與該連續(xù)沖裁或切割 加工步驟接續(xù)的步驟中，并不能將成形的膜片就這樣貼在液晶面板上而加工成液晶顯示元 件。這是因為，相對于由于偏光片朝縱向或橫向的延伸而實現(xiàn)的配向方向(也就是成形前 的光學(xué)膜的進給方向)，成形為長邊或短邊的方向成為45度方向的膜片，無法以相同姿態(tài) 貼合于液晶面板。而如專利文獻(xiàn)1或2所示，將偏光膜的膜片供給至其與液晶面板的貼合 位置，當(dāng)貼合于液晶面板而要加工成液晶顯示元件時，將比液晶面板的長邊更寬的連續(xù)狀 光學(xué)膜層積體，沿長度方向送出，將一片一片的膜片，例如利用模具，連光學(xué)膜一起朝相對 于長度方向成45度的方向進行沖裁加工，適當(dāng)供給至與液晶面板的貼合步驟?；蛉鐚＠?獻(xiàn)3或4所示，公開了液晶顯示元件的制造方法，將相當(dāng)寬的連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)膜朝相對 于長度方向成45度的方向預(yù)先進行沖裁或切割加工，將由此所成形的一片膜片作為長型 光學(xué)膜，或?qū)⒊尚蔚囊黄黄哪て雍铣赡钭鳛殚L型光學(xué)膜。將這樣成形后的具有液 晶面板寬度的長型光學(xué)膜加工成連續(xù)滾筒，從該連續(xù)滾筒將長型光學(xué)膜放出，相對于其進 給方向在直角方向裁切，形成需要長度的膜片，將該膜片含有的偏光膜的膜片貼合在依次 輸送過來的液晶面板W，而制造出液晶顯示元件。這些方法，都是包含在以TN型液晶顯示元 件為前提的單片型膜片制造的技術(shù)領(lǐng)域。日本特公昭62-14810號公報(專利文獻(xiàn)3)公開了在VA型液晶、IPS型液晶等實 現(xiàn)實用化以前，連續(xù)供給含有偏光膜的連續(xù)狀光學(xué)膜層積體，且將被切割成所需要的長度 而形成的膜片依次貼合于液晶面板來制造液晶面板的裝置。其所公開的技術(shù)是，將含有偏 光膜(該文獻(xiàn)中稱為「長型偏光板」)和用來保護偏光膜的粘接層的剝離片的連續(xù)狀光學(xué)膜 層積體(該文獻(xiàn)中稱為「偏光板帶體」)，利用剝離片的載體功能來連續(xù)地送出，實施「保留 剝離片6，而僅將偏光板4和粘接劑層5切割(以下稱半切割)的作業(yè)」，將中途被切割的偏 光膜片的缺陷部分除去，最后將殘留在剝離片上的偏光膜片從剝離片上剝離，并將剝離的 膜片連續(xù)地貼合于用來構(gòu)成計算器等小型的表示畫面的液晶面板(該文獻(xiàn)中稱為「液晶單 元」)而加工成「偏光膜片和液晶單元的層積產(chǎn)品」。該裝置是用來制造使用TN型液晶的 LCD的貼標(biāo)簽裝置(Iabeler)，所使用的光學(xué)膜，必須是配合液晶面板的寬度將相當(dāng)寬的光 學(xué)膜朝45°方向進行切割加工而形成的一片長型的光學(xué)膜的膜片，或是將一片一片的光學(xué) 膜的膜片接合成膜狀而成的長型的光學(xué)膜的膜片。因此，該裝置的前提是使用配合液晶面 板寬度而相對于偏光膜的延伸方向以45°方向進行切割加工而形成的一片長型的膜片，所 以并無法直接適用于由連續(xù)狀光學(xué)膜層積體來將偏光膜的膜片連續(xù)成形，直接貼合于使用VA型液晶或IPS型液晶的液晶面板而制造液晶顯示元件的制造裝置。專利文獻(xiàn)4，即日本特開昭55-120005號與專利文獻(xiàn)3同樣地，公開了在VA型液 晶、IPS型液晶等實現(xiàn)實用化以前，連續(xù)供應(yīng)含有用以下順序制作的偏光膜的連續(xù)狀光學(xué)膜 層積體，且將成形為需要長度的膜片依次貼合在液晶面板來制造液晶顯示元件的裝置。該 光學(xué)膜的制作順序為，首先，在寬幅的偏光膜上形成粘接層。從該寬幅的含有粘接層的偏光 膜切出規(guī)定寬度的長型偏光膜的膜片。將該膜片貼在另外準(zhǔn)備的完成脫模處理的輸送介質(zhì) (也就是載體膜)，而生成光學(xué)膜。接著，以相對于長度方向設(shè)置在規(guī)定間隔的兩片切刀，將 該光學(xué)膜以殘留輸送介質(zhì)的方式在垂直方向半切割，將在輸送介質(zhì)上被切割的光學(xué)膜的膜 片連續(xù)形成，將所形成的膜片依次貼合在輸送過來的液晶面板，而制造出液晶顯示元件。該 裝置的前提也是使用配合液晶面板寬度而朝相對于偏光膜的延伸方向成45度的方向切割 加工的一片偏光膜的長型膜片，所以并不能直接適用在將偏光膜的膜片從連續(xù)狀光學(xué)膜層 積體連續(xù)成形，直接貼合在使用VA型液晶或IPS型液晶的液晶面板來制造液晶顯示元件的 制造裝置。關(guān)于使用單片型膜片的液晶顯示元件的制造自動化，大概如以下所述。在連續(xù)狀 光學(xué)膜層積體的制造過程中，由將事前檢查好是否有缺陷的的包含偏光膜的連續(xù)狀光學(xué)膜 層積體，來生成矩形的單片型膜片。所生成的完成缺陷檢查的單片型膜片在集合多數(shù)片之 后將其置入液晶顯示元件的制造過程。所送入的單片型膜片，通常是經(jīng)由手動作業(yè)來收納 于單片型膜片用收容料盤。所收納的單片型膜片中層積有至少含有粘接層的偏光膜的膜 片、與保護該粘接層的露出面的剝離片。收納有單片型膜片的收容料盤裝入液晶顯示元件 的制造過程。同樣地從運用于制造過程的收納有液晶面板的液晶面板用收容料盤將液晶面 板逐片取出，經(jīng)由洗凈/研磨步驟而進行輸送。與該液晶面板的輸送同步地，通過吸附輸送 裝置，從單片型膜片用收容料盤將單片型膜片逐片取出。所取出的單片型膜片，將其剝離片 剝離而使膜片的粘接層露出。當(dāng)使用單片型膜片來制造液晶顯示元件時，必須對每個單片 型膜片將剝離片剝離。接著，將粘接層露出的單片型膜片吸附輸送到與液晶面板的貼合位 置。將所輸送的單片型膜片貼合在液晶面板的一個面，來連續(xù)制造液晶顯示元件。該方法 例如公開于日本特開2002-23151號公報(專利文獻(xiàn)5)。可撓性的單片型膜片，若端部發(fā) 生彎曲或下垂等，對于其與液晶面板的自動對準(zhǔn)或自動貼合，容易產(chǎn)生撓曲或翹曲情形，對 作業(yè)的精度、速度而言，會造成極大的技術(shù)障礙。因此，吸附輸送時為了容易進行其與液晶 面板的定位及貼合，單片型膜片是要求一定程度的厚度及剛性。例如日本特開2004-144913 號公報(專利文獻(xiàn)6)、日本特開2005-298208號公報(專利文獻(xiàn)7)或日本特開2006-58411 號公報(專利文獻(xiàn)8)所公開的，都是著眼于此技術(shù)課題而考慮的解決方法。相對于此，VA型液晶或IPS型液晶面板中，液晶分子并不是以扭轉(zhuǎn)狀態(tài)來配向。因 此，使用該液晶面板來制造液晶顯示元件時，不須像使用TN型液晶面板那樣，基于根據(jù)液 晶配向狀態(tài)的視角特性，相對于液晶顯示元件的長邊或短邊方向使偏光膜的膜片的偏光方 向成為45°方向。使用該液晶面板的液晶顯示元件，只要分別貼合于液晶面板的表面和背 面?zhèn)鹊钠饽て钠夥较蚴窍嗖?0°的方向即可。在VA型液晶或IPS型液晶面板中， 在考慮視角特性的情況，由于膜片的偏光軸方向表示最大對比度的方向，基于視角特性的 對稱性和目視性的技術(shù)性觀點，偏光膜片的光學(xué)軸，優(yōu)選為與液晶面板的縱向或橫向平行。 也就是說，貼合于該液晶面板的膜片的特征在于將含有朝縱向或橫向?qū)嵤┭由焯幚淼钠饽さ倪B續(xù)狀光學(xué)膜層積體連續(xù)送出，沿著相對于該光學(xué)膜的進給方向的直角方向進行切 割，將具有與光學(xué)膜相同寬度的光學(xué)膜的膜片連續(xù)地成形。另一方面，基于提升視角特性的觀點，大型電視用的顯示元件所使用的液晶從TN 型液晶轉(zhuǎn)變成VA型液晶或IPS型液晶。迄今為止的TN型液晶構(gòu)成的顯示元件，如前所述必 須經(jīng)由單片型膜片制造才能制得。受到產(chǎn)品精度及制造速度這兩方面的制約，該方法的生 產(chǎn)效率難以進一步提升。隨著技術(shù)開發(fā)環(huán)境的改變，如日本特開2004-361741號公報(專利 文獻(xiàn)9)所示，將連續(xù)送出的包含偏光膜的光學(xué)膜層積體配合液晶面板的大小而實施切割 加工，將切割加工后的膜片連續(xù)貼合于液晶面板；像這種以高生產(chǎn)效率的VA型液晶和IPS 型液晶面板為前提的技術(shù)已被提出本發(fā)明的課題及想法，如后所述，與基于這樣的VA型液晶、IPS型液晶等的、不同 于TN型液晶的原理來進行液晶顯示元件制造的技術(shù)有密不可分的關(guān)系。然而，由于存在著以下的技術(shù)課題，液晶顯示元件的制造仍然是以單片型膜片的 制造為主流。液晶顯示元件的制造中的重要技術(shù)課題，是事前確認(rèn)出所制造的顯示元件的 缺陷，而避免發(fā)生不良品。如此可大幅提升制造成品率。大多數(shù)的缺陷，主要是起因于光 學(xué)膜層積體所含的偏光膜內(nèi)部存在的缺陷。然而，要以在層積的各個膜所含的缺陷完全除 去的狀態(tài)來提供連續(xù)狀光學(xué)膜層積體，完全不切合實際。其理由在于對構(gòu)成未形成粘接 層的偏光膜的偏光片、層積于該偏光片的保護膜、及形成于偏光膜的粘接層全部都加以調(diào) 查發(fā)現(xiàn)，存在于偏光膜內(nèi)的缺陷包含偏光片的PVA膜本身內(nèi)部存在的缺陷、或隨著保護膜 層積在偏光片上所產(chǎn)生的缺陷、或所形成的偏光膜的粘接層中所生成的缺陷等，從每IOOOm 的偏光膜來看，已知有多達(dá)20-200處存在著各種形態(tài)的缺陷分布。這證明目前要制造出零 缺陷的光學(xué)膜是非常困難的。另一方面，即使可目視的傷痕或缺陷只有微量，將包含該傷痕 和缺陷的偏光膜的膜片當(dāng)作電視用顯示元件的膜片來使用時，基于維持液晶顯示元件本身 品質(zhì)的觀點而言，是不允許的。若從偏光膜形成的膜片的長邊約Im左右，在事前無法除去 缺陷部位的情況下，依單純的計算，每1000個所制造的液晶顯示元件，會發(fā)生多達(dá)20-200 個有缺陷的不良品。因此，在目前的狀況下，是以讓劃分為矩形而不含缺陷的區(qū)域適當(dāng)避開同樣劃分 為矩形而含有缺陷的區(qū)域的方式，對偏光膜實施沖裁或切割加工，獲得成形為矩形的正常 品的正常膜片(以下稱「正常膜片」)。在隨后的步驟貼合于液晶面板。而包含缺陷的區(qū)域， 是以不良品的膜片(以下稱「不良膜片」)的形式被實施沖裁或切割加工后，在隨后的步驟 僅選取并排除所成形為矩形的不良膜片。本申請人例如如日本特許第3974400號公報(專利文獻(xiàn)10)、日本特開 2005-62165號公報(專利文獻(xiàn)11)、或日本特開2007-64989號公報(專利文獻(xiàn)12)中所示， 曾提出偏光膜的事前檢查裝置。這些技術(shù)，是關(guān)于以制造單片型膜片為前提的裝置，主要包 含以下兩個制造步驟。在第1步驟是包含首先檢查連續(xù)供應(yīng)的偏光膜內(nèi)部存在的缺陷，將 檢測出的缺陷的位置或座標(biāo)實施圖像處理，將經(jīng)過圖像處理所得的信息進行編碼的步驟。 第1步驟接著包含在單片型膜片的制造過程中，通過記錄裝置在由偏光膜沖裁成單片型 膜片時所殘留的偏光膜的切屑或端部上直接印刷編碼信息后，暫時卷取該偏光膜而生成連 續(xù)卷筒的步驟。第2步驟包含前后兩個步驟。首先，在前步驟中包括通過讀取裝置來讀取 從暫時卷取的連續(xù)卷筒送出的偏光膜上所印刷的編碼信息，根據(jù)判斷良否的結(jié)果在缺陷部位利用標(biāo)記器劃上標(biāo)記的步驟。在后步驟中包括從偏光膜沖裁成單片型膜片的步驟，即、 根據(jù)事先劃上的標(biāo)記，來劃分實施沖裁或切割加工后的單片型膜片是正常品或不良品的步 驟。這些步驟，是為了提升制造單片型膜片時的成品率不可或缺的技術(shù)手段。值得一提的，在專利文獻(xiàn)10或12中，是將偏光膜稱為「膜片狀成形體」，而例示出 「例如，偏光膜、相位差膜、有機EL用塑料膜片、液晶單元用塑料膜片、太陽電池基板用塑料 膜片」，在該文獻(xiàn)的圖1(a) (b)所示的實施例中，包含在偏光片的兩面層積保護膜而構(gòu)成的 偏光膜，在此之后被施以沖裁的膜片稱為「產(chǎn)品」。另外，專利文獻(xiàn)11所例示的偏光膜是稱 為「偏光板原料卷筒」，同樣的被施以沖裁后的膜片稱為「膜片狀產(chǎn)品」。在這些專利文獻(xiàn)首 先記載著以下的要點，事先通過檢查裝置來檢測偏光膜所含的缺陷的位置或座標(biāo)。接著將 檢測的信息編碼。編碼信息以在從偏光膜沖裁成膜片時可由讀取裝置讀取的方式，印刷在 該偏光膜的適當(dāng)部位。制造出將編碼信息印刷在偏光膜的連續(xù)卷筒。以上為第1步驟。并 且在這些專利文獻(xiàn)中記載著將在第1步驟所制造的連續(xù)卷筒以另外方式組裝入，從該連 續(xù)卷筒放出偏光膜，從偏光膜將膜片成形的第2步驟。第2步驟包含根據(jù)讀取裝置所讀取 的編碼信息，在偏光膜的缺陷的位置或座標(biāo)上直接劃上標(biāo)記的前步驟，在后步驟中，包含通 過有無劃上的標(biāo)記，區(qū)分經(jīng)由從所制造的連續(xù)卷筒送出的偏光膜而沖裁膜片的步驟沖裁出 的偏光膜的膜片是正常品或不良品的步驟。如后所述，本發(fā)明的目標(biāo)是提供一種手段，通過該手段，供給具有切割線的連續(xù) 狀光學(xué)膜層積體，在該具有切割線的光學(xué)膜層積體的供給期間，在載體膜上以切割的狀態(tài) 依次形成的偏光膜的正常膜片與不良膜片之中，將判斷為不良膜片的膜片不貼合于液晶面 板，由此，不間斷該具有切割線的光學(xué)膜層積體的供給，僅將判斷為正常膜片的膜片供給到 貼合工位，將其貼合于液晶面板。應(yīng)注意，這種液晶元件的連續(xù)制造方式，與現(xiàn)有的、事先從 光學(xué)膜層積體成形單片型膜片，集合多數(shù)片膜片進入到制造液晶顯示元件的工序，來一片 一片貼合于液晶面板的液晶顯示元件的制造方式是完全不同的方式。在包含偏光膜的連續(xù)狀光學(xué)膜層積體的供給期間，為了不將偏光膜的不良膜片輸 送到與液晶面板W的貼合工位，通常是將偏光膜的包含缺陷的區(qū)域，從連續(xù)狀光學(xué)膜層積 體作為不良膜片切割，而將其排除。結(jié)果，會間斷連續(xù)狀光學(xué)膜層積體的供給。如果為了不 間斷連續(xù)狀光學(xué)膜層積體的供給而讓偏光膜的包含缺陷的區(qū)域就這樣過去的話，則很難避 免液晶顯示元件的不良品的產(chǎn)生。盡管能夠維持制造速度，而卻犧牲了產(chǎn)品的成品率。這 是本發(fā)明要解決的技術(shù)課題之一。主要是要不間斷光學(xué)膜的供給，在連續(xù)狀光學(xué)膜層積體 的供給期間，如何將其所包含的偏光膜的含有缺陷的區(qū)域作為不良膜片予以排除。本申請人，在日本特開2007-140046號公報(專利文獻(xiàn)13)中提出一種制造方法， 將從連續(xù)卷筒送出的連續(xù)狀光學(xué)膜層積體所包含的載體膜剝離，使含有粘接層的偏光膜露 出，在檢測出偏光膜內(nèi)部存在的缺陷之后，保留偏光膜的缺陷部位，避開偏光膜的缺陷部 位，僅將偏光膜的不含缺陷的區(qū)域沖切或切割加工成矩形，僅將加工后的不含缺陷的正常 膜片利用其他的輸送介質(zhì)移送至貼合位置。然而該技術(shù)并無法實現(xiàn)下面的目的，即利用載 體膜而僅將從連續(xù)狀光學(xué)膜層積體切出并成形的偏光膜的正常膜片輸送至其與液晶面板 的貼合工位。該技術(shù)與專利文獻(xiàn)4公開的方法相同，都是在另外準(zhǔn)備的輸送媒體上將偏光 膜的膜片切出而向其與液晶面板的貼合工位轉(zhuǎn)送，是將一次切斷加工的單片型膜片自由剝 離地向其他輸送媒體層積而向其與液晶面板的貼合工位轉(zhuǎn)送。不得不說這還是沒有超越單片型膜片制造領(lǐng)域的液晶顯示元件的制造方法。另外，本申請人在日本特愿2007-266200號中提出如圖2所示的偏光膜的膜片對 于液晶面板的貼合方法及裝置。其為具有以下步驟的液晶顯示元件的制造方法及裝置。該 方法首先包含剝離用來保護連續(xù)狀光學(xué)膜層積體所含的偏光膜的粘接層的第1載體膜的 步驟。該方法進一步包含事先檢查含有連續(xù)狀粘接層的偏光膜內(nèi)部存在的缺陷的步驟，該 粘接層因剝離第1載體膜而變成露出狀態(tài)；該步驟還包含，在后步驟中供應(yīng)第2載體膜，在 連續(xù)狀偏光膜的露出狀態(tài)的粘接層上以可自由剝離的方式層積第2載體膜而再度對粘接 層予以保護的步驟。由此不會間斷光學(xué)膜的供給，在連續(xù)狀光學(xué)膜層積體的供給中，仍可以 檢查偏光膜內(nèi)部存在的缺陷。該方法接下來具有在連續(xù)狀光學(xué)膜層積體中，相對于其進給 方向在直角方向切入切割線，切割線的深度形成為直達(dá)第2載體膜面，在從該進給方向觀 察于連續(xù)狀光學(xué)膜層積體中依次形成的切割線之間，將根據(jù)偏光膜內(nèi)部存在的缺陷的檢 查結(jié)果所確定的、偏光膜的劃分為矩形的包含缺陷的區(qū)域及不含缺陷的區(qū)域所相當(dāng)?shù)牟涣?膜片及正常膜片切出并予以成形的步驟。該方法還包括從第2載體膜僅將不良膜片自動 排除的步驟、以及僅將第2載體膜上所殘留的正常膜片供給到其與液晶面板的貼合工位的 步驟。該方法最后包含通過從第2載體膜將正常膜片剝離，將正常偏光膜片貼合于液晶面 板的其中一面的步驟。這是一個劃時代的發(fā)明，可以從將事先準(zhǔn)備的多片單片型膜片集中 輸送到液晶顯示元件的制造過程中一片一片貼合于液晶面板來制造液晶顯示元件的裝置， 轉(zhuǎn)換成從連續(xù)狀光學(xué)膜層積體的連續(xù)卷筒將偏光膜的膜片連續(xù)成形，同時將成形的膜片 直接貼合于液晶面板來連續(xù)制造液晶顯示元件的裝置。這里所準(zhǔn)備的連續(xù)狀光學(xué)膜層積體 的連續(xù)卷筒是由至少沒有進行事先的缺陷檢查的包含粘接層的偏光膜、與可自由剝離地層 積于該粘接層的載體膜所構(gòu)成的連續(xù)狀光學(xué)膜層積體的連續(xù)卷筒。圖2所示的方法及裝置欲解決的技術(shù)課題為如何將下述的技術(shù)手段予以實現(xiàn)， 即、如何在連續(xù)狀光學(xué)膜層積體的供給過程中，在該連續(xù)狀光學(xué)膜層積體中，在相對于其進 給方向的直角方向，從與第2載體膜相反一側(cè)形成切割線，切割線的深度形成為直達(dá)第2載 體膜的粘接層側(cè)的面，在連續(xù)狀光學(xué)膜層積體中依次形成的切割線之間，將與根據(jù)偏光膜 內(nèi)部存在缺陷的檢查結(jié)果所確定的偏光膜的包含缺陷區(qū)域及不含缺陷區(qū)域相對應(yīng)的不良 膜片及正常膜片切出，在此同時，如何只不將其中的不良膜片運送到與液晶面板貼合的位 置。該技術(shù)課題結(jié)果通過下述方式而得以解決，即、在液晶顯示元件的一連串的制造過程中 包含如下步驟為了檢查決定偏光膜的包含缺陷區(qū)域及不包含缺陷區(qū)域，而從連續(xù)狀光學(xué) 膜層積體將載體膜及表面保護膜暫時剝離的步驟、及檢查后將代替載體膜或代替表面保護 膜再層積于連續(xù)狀光學(xué)膜層積體的步驟。在這些步驟中，在液晶顯示元件的制造過程中，通 過從包含偏光膜的光學(xué)膜將載體膜及表面保護膜暫時剝離，使含有粘接層的偏光膜露出， 則可檢查偏光膜內(nèi)部存在的缺陷。這些步驟，為了將偏光膜的與粘接層相反側(cè)的面，及偏光 膜的粘接層的露出面加以保護而當(dāng)然是必須的制造過程?？墒牵m然是必須的制造過程，但 是這些步驟不僅導(dǎo)致將被切出并成形的偏光膜的正常膜片貼合于液晶面板的方法或裝置 全體相當(dāng)復(fù)雜，而且步驟數(shù)量會增加，對于每個步驟的控制很復(fù)雜，會讓制造速度降低。本發(fā)明是以相關(guān)發(fā)明為基礎(chǔ)，為了大幅提升制造液晶顯示元件時的產(chǎn)品精度及制 造速度且徹底改善產(chǎn)品成品率而進行深入探討所開發(fā)完成的。專利文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)1 日本特開2003-161935號公報專利文獻(xiàn)2 日本特許第3616866號公報專利文獻(xiàn)3 日本特公昭62-14810號公報專利文獻(xiàn)4 日本特開昭55-120005號公報專利文獻(xiàn)5 日本特開2002-23151號公報專利文獻(xiàn)6 日本特開2004-144913號公報專利文獻(xiàn)7 日本特開2005-298208號公報專利文獻(xiàn)8 日本特開2006-58411號公報專利文獻(xiàn)9 日本特開2004-361741號公報專利文獻(xiàn)10 日本特許第3974400號公報專利文獻(xiàn)11 日本特開2005-62165號公報專利文獻(xiàn)12 日本特開2007-64989號公報專利文獻(xiàn)13 日本特開2007-140046號公報如以上所看到的，對于VA型液晶面板和IPS型液晶面板來說，從液晶配向狀態(tài)得 到的視角特性的角度出發(fā)，沒有TN型液晶面板特有的技術(shù)制約，S卩、必須將作為光學(xué)功能 膜的偏光膜的膜片的偏光方向相對液晶面板的長邊或短邊方向設(shè)定成45°方向，以此來將 偏光膜的膜片向液晶面板的表側(cè)和背面貼合。因此，使用VA型液晶面板或IPS型液晶面板 的液晶顯示元件在自由剝離地層積有光學(xué)功能膜的膜片的包含載體膜的連續(xù)狀光學(xué)膜層 積體的供給過程中，通過將光學(xué)功能膜的膜片依次從載體膜剝離并向液晶面板貼合而能夠 進行連續(xù)制造。且在連續(xù)狀光學(xué)膜層積體的供給過程中，使該供給不間斷，根據(jù)對其包含的 光學(xué)功能膜的事前檢查而檢測出的缺陷位置而分別形成光學(xué)功能膜的不包含缺陷的正常 膜片和包含缺陷的不良膜片，僅將其中的正常膜片向其與液晶面板的貼合位置供給，由此， 能夠在連續(xù)制造液晶顯示元件的過程中使制品精度和制造速度飛速提高，大幅度改善制品 合格率。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的通過提供如下結(jié)構(gòu)而能夠?qū)崿F(xiàn)。即，從載體膜的相反側(cè)對連續(xù) 狀光學(xué)膜層積體形成寬度方向的切口，直到載體膜粘接層側(cè)的面的深度，該連續(xù)狀光學(xué)膜 層積體具有液晶面板的寬度，其至少包括包含粘接層的光學(xué)功能膜和自由剝離層積在該粘 接層上的載體膜，根據(jù)事前檢查檢測出的缺陷位置，該光學(xué)功能膜具備在相對長度方向在 直角方向上劃分的具有與液晶面板尺寸對應(yīng)的規(guī)定長度的不含缺陷的區(qū)域和具有與該區(qū) 域不同長度的包含缺陷的區(qū)域；在由依次形成的相鄰切割線劃分的與光學(xué)功能膜的所述各 個區(qū)域分別對應(yīng)的正常膜片和不良膜片中，不將不良膜片向液晶面板貼合。通過提供這樣 的手段來實現(xiàn)使連續(xù)狀光學(xué)膜層積體的供給不間斷地僅將正常膜片連續(xù)向液晶面板連續(xù) 貼合的目的。本發(fā)明的第一形態(tài)提供一種連續(xù)制造液晶顯示元件的方法。該方法為從載體膜的 相反側(cè)向連續(xù)狀光學(xué)膜層積體施加寬度方向的切口，直到載體膜的粘接層側(cè)的面的深度， 該連續(xù)狀光學(xué)膜層積體具有液晶面板的寬度，至少包括包含粘接層的光學(xué)功能膜和自由剝 離地層積在所述粘接層上的載體膜，光學(xué)功能膜具備根據(jù)事前檢查檢測出的缺陷位置而相對長度方向在直角方向上劃分的、具有與液晶面板尺寸對應(yīng)的規(guī)定長度的不含缺陷的區(qū)域 和具有與所述不含缺陷的區(qū)域不同長度的包含缺陷的區(qū)域；將由依次形成的相鄰切割線劃 分的與光學(xué)功能膜的所述區(qū)域分別對應(yīng)的正常膜片和不良膜片與載體膜一體卷繞，并加工 成卷筒狀的具有切割線的連續(xù)狀光學(xué)膜層積體的連續(xù)卷筒，使用該連續(xù)卷筒來連續(xù)制造液 晶顯示元件；該連續(xù)制造液晶顯示元件的方法的特征在于，包括如下步驟從裝備的所述 連續(xù)卷筒將具有切割線的連續(xù)狀光學(xué)膜層積體向光學(xué)膜層積體與液晶面板的貼合工位連 續(xù)送出的步驟；測量具有切割線的連續(xù)狀光學(xué)膜層積體的送出量，并根據(jù)所述送出量來計 算由形成在具有切割線的連續(xù)狀光學(xué)膜層積體中的相鄰切割線劃分的光學(xué)功能膜膜片的 長度的步驟；將光學(xué)功能膜的所述膜片的長度與正常膜片的規(guī)定長度比較，并由此來判斷 所述膜片是正常膜片還是不良膜片的步驟；當(dāng)判斷光學(xué)功能膜的所述膜片是正常膜片時， 將所述膜片從具有切割線的連續(xù)狀光學(xué)膜層積體剝離的步驟；與向貼合工位輸送正常膜片 同步地向貼合工位供給液晶面板，并將正常膜片向液晶面板貼合的步驟。本發(fā)明的一實施例中，還包括如下步驟，S卩、在由形成在具有切割線的連續(xù)狀光學(xué) 膜層積體中的相鄰切割線劃分的光學(xué)功能膜的膜片中，不向液晶面板貼合被判斷為不良膜 片的膜片的步驟本發(fā)明的一實施例中，在貼合工位向液晶面板貼合正常膜片的步驟還包括有如下 步驟使用設(shè)置在貼合工位的能夠接觸分離的一對貼合輥，檢測與向貼合工位供給液晶面 板同步地被輸送的正常膜片的位置，在貼合工位調(diào)整正常膜片與液晶面板的貼合位置；該 調(diào)整貼合位置步驟為將向分離的貼合輥的間隙輸送的正常膜片的前端和與正常膜片的輸 送同步供給的液晶面板的前端調(diào)整成一致，然后使貼合輥靠攏并由此將正常膜片與液晶面 板貼合。本發(fā)明的一實施例中，不向液晶面板貼合被判斷為不良膜片的膜片的步驟為，在 由形成在具有切割線的連續(xù)狀光學(xué)膜層積體中的相鄰切割線劃分的不良膜片到達(dá)排除工 位時，使用粘貼不良膜片的虛設(shè)膜輸送路徑和使具有切割線的連續(xù)狀光學(xué)膜層積體向所述 虛設(shè)膜輸送路徑移動的移動輥，通過利用所述移動輥使具有切割線的連續(xù)狀光學(xué)膜層積體 移動而使不良膜片與虛設(shè)膜輸送路徑相接并從具有切割線的連續(xù)狀光學(xué)膜層積體剝離，并 且粘貼在虛設(shè)膜輸送路徑上。本發(fā)明的一實施例中，不向液晶面板貼合被判斷為不良膜片的膜片的步驟為，在 由形成在具有切割線的連續(xù)狀光學(xué)膜層積體中的相鄰切割線劃分的不良膜片到達(dá)設(shè)置在 貼合工位的分離的貼合輥的間隙時，使用粘貼不良膜片的虛設(shè)膜輸送路徑和構(gòu)成虛設(shè)膜輸 送路徑一部分的移動輥，利用所述移動輥的移動而將所述移動輥置換成貼合輥中的一個 輥，由此，使所述移動輥與貼合輥中的另一個輥連動而將不良膜片從具有切割線的連續(xù)狀 光學(xué)膜層積體剝離，并粘貼在虛設(shè)膜輸送路徑上。本發(fā)明的一實施例中，還包括有下面的步驟將液晶面板預(yù)先收容在收容料盤，在 向貼合工位輸送由形成在具有切割線的連續(xù)狀光學(xué)膜層積體中的相鄰切割線劃分的正常 膜片時，將液晶面板從所述收容料盤依次運出并控制與正常膜片的輸送同步地向貼合工位 供給的液晶面板的姿態(tài)。本發(fā)明的一實施例中，控制所述液晶面板姿態(tài)的步驟為，檢測具有切割線的連續(xù) 狀光學(xué)膜層積體的相對輸送方向而向直角方向延伸的正常膜片前端邊緣部的位置、和液晶面板的相對輸送方向而向直角方向延伸的液晶面板前端邊緣部的位置，并根據(jù)正常膜片 前端邊緣部的位置信息和液晶面板前端邊緣部的位置信息來控制液晶面板的姿態(tài)。本發(fā)明的第二形態(tài)提供一種連續(xù)制造液晶顯示元件的裝置。該裝置從載體膜的相 反側(cè)向連續(xù)狀光學(xué)膜層積體施加寬度方向的切口，直到載體膜的粘接層側(cè)的面的深度，該 連續(xù)狀光學(xué)膜層積體具有液晶面板的寬度，至少包括包含粘接層的光學(xué)功能膜和自由剝離 地層積在所述粘接層上的載體膜，光學(xué)功能膜具備根據(jù)事前檢查檢測出的缺陷位置而相對 長度方向在直角方向上劃分的、具有與液晶面板尺寸對應(yīng)的規(guī)定長度的不含缺陷的區(qū)域和 具有與所述不含缺陷的區(qū)域不同長度的包含缺陷的區(qū)域，將由依次形成的相鄰切割線劃分 的與光學(xué)功能膜的所述區(qū)域分別對應(yīng)的正常膜片和不良膜片與載體膜一體卷繞，并加工成 卷筒狀的具有切割線的連續(xù)狀光學(xué)膜層積體的連續(xù)卷筒，使用該連續(xù)卷筒來連續(xù)制造液晶 顯示元件；該連續(xù)制造液晶顯示元件的裝置的特征在于，包括旋轉(zhuǎn)自如地支承具有切割 線的連續(xù)狀光學(xué)膜層積體的連續(xù)卷筒的支架裝置；從所述連續(xù)卷筒將具有切割線的連續(xù)狀 光學(xué)膜層積體向光學(xué)膜層積體與液晶面板的貼合工位連續(xù)送出的、具有切割線的光學(xué)膜的 供給裝置；測量具有切割線的連續(xù)狀光學(xué)膜層積體的送出量，并根據(jù)所述送出量來計算由 形成在具有切割線的連續(xù)狀光學(xué)膜層積體中的相鄰切割線劃分的光學(xué)功能膜膜片的長度 的測量裝置、將光學(xué)功能膜的所述膜片的長度與正常膜片的規(guī)定長度比較，并由此來判斷 所述膜片是正常膜片還是不良膜片的控制裝置、當(dāng)判斷光學(xué)功能膜的所述膜片是正常膜片 時，將所述膜片從具有切割線的連續(xù)狀光學(xué)膜層積體剝離的正常膜片剝離裝置、與向貼合 工位輸送正常膜片同步地向貼合工位供給液晶面板，并將正常膜片向液晶面板貼合的貼合直ο本發(fā)明的一實施例中，還包括在由形成在具有切割線的連續(xù)狀光學(xué)膜層積體中 的相鄰切割線劃分的光學(xué)功能膜的膜片中，不向液晶面板貼合被判斷為不良膜片的膜片的 不良膜片排除裝置。本發(fā)明的一實施例中，在貼合工位向液晶面板貼合正常膜片的貼合裝置還包括 設(shè)置在貼合工位的能夠接觸分離的一對貼合輥；檢測與向貼合工位供給液晶面板同步地被 輸送的正常膜片的位置，在貼合工位調(diào)整正常膜片與液晶面板的貼合位置的裝置；該調(diào)整 貼合位置的裝置將向分離的貼合輥的間隙輸送的正常膜片的前端和與正常膜片的輸送同 步供給的液晶面板的前端調(diào)整成一致，然后使貼合輥靠攏并由此將正常膜片與液晶面板 貼合。本發(fā)明的一實施例中，不良膜片排除裝置包括具有粘貼由形成在具有切割線的 連續(xù)狀光學(xué)膜層積體中的相鄰切割線劃分的不良膜片的虛設(shè)膜輸送路徑的虛設(shè)膜驅(qū)動裝 置；使具有切割線的連續(xù)狀光學(xué)膜層積體向所述虛設(shè)膜輸送路徑移動的移動裝置；在不良 膜片到達(dá)排除工位時，通過利用所述移動輥使具有切割線的連續(xù)狀光學(xué)膜層積體移動而使 不良膜片與虛設(shè)膜輸送路徑相接并從具有切割線的連續(xù)狀光學(xué)膜層積體剝離，并且粘貼在 虛設(shè)膜輸送路徑上。本發(fā)明的一實施例中，不良膜片排除裝置包括具有粘貼由形成在具有切割線的 連續(xù)狀光學(xué)膜層積體中的相鄰切割線劃分的不良膜片的虛設(shè)膜輸送路徑的虛設(shè)膜驅(qū)動裝 置；構(gòu)成所述虛設(shè)膜輸送路徑一部分的移動輥；在不良膜片到達(dá)設(shè)置在貼合工位的分離的 貼合輥的間隙時，利用所述移動輥的移動而將所述移動輥置換成貼合輥中的一個輥，由此，使所述移動輥與貼合輥中的另一個輥連動而將不良膜片從具有切割線的連續(xù)狀光學(xué)膜層 積體剝離，并粘貼在虛設(shè)膜輸送路徑上。本發(fā)明的一實施例中，還包括有液晶面板輸送裝置，其包括預(yù)先收容液晶面板的 收容料盤；將液晶面板從所述收容料盤依次運出的運出裝置；在向貼合工位輸送由形成在 具有切割線的連續(xù)狀光學(xué)膜層積體中的相鄰切割線劃分的正常膜片時，控制與正常膜片的 輸送同步地向貼合工位供給的液晶面板姿態(tài)的液晶面板姿態(tài)控制裝置。本發(fā)明的一實施例中，液晶面板姿態(tài)控制裝置包括檢測具有切割線的連續(xù)狀光 學(xué)膜層積體的相對輸送方向而向直角方向延伸的正常膜片前端邊緣部的位置的前端位置 檢測裝置；液晶面板的相對輸送方向而向直角方向延伸的液晶面板前端邊緣部的位置的液 晶面板前端位置檢測裝置；根據(jù)這些前端位置檢測裝置和液晶面板前端位置檢測裝置計算 的正常膜片和液晶面板的前端邊緣部的位置信息來控制液晶面板姿態(tài)的姿態(tài)控制裝置。


圖1是畫面尺寸為對角42英寸的大型電視用液晶顯示元件的典型例；圖2是表示在連續(xù)狀光學(xué)膜層積體的供給過程中，經(jīng)過對其所包含的光學(xué)功能 膜的缺陷檢查，將切出的光學(xué)功能膜的正常膜片向液晶面板貼合來連續(xù)制造液晶顯示元件 的裝置的概念圖；圖3是表示在連續(xù)制造液晶顯示元件的過程中所使用的本發(fā)明的具有切割線的 連續(xù)狀光學(xué)膜層積體結(jié)構(gòu)的示意圖；圖4是表示本發(fā)明一實施例的連續(xù)制造液晶顯示元件的裝置的概念圖，該裝置包 括用于供給具有切割線的連續(xù)狀光學(xué)膜層積體的供給裝置和供給液晶面板的液晶面板供 給裝置，該液晶面板上貼合有構(gòu)成具有切割線的連續(xù)狀光學(xué)膜層積體的包含粘接層的光學(xué) 功能膜的正常膜片；圖5是表示在圖4所示的液晶顯示元件連續(xù)制造裝置中各制造工序即各制造步驟 的流程圖；圖6是表示在本發(fā)明一實施例的連續(xù)制造液晶顯示元件的裝置中，由判斷裝置讀 取的信息、與控制圖4所示的具有切割線的連續(xù)狀光學(xué)膜層積體的供給裝置和液晶面板供 給裝置這些裝置的控制裝置之間的關(guān)系的示意圖；圖7是表示本發(fā)明一實施例的排除構(gòu)成具有切割線的連續(xù)狀光學(xué)膜層積體的光 學(xué)功能膜不良膜片的裝置的示意圖，(1)表示包含設(shè)置在具有切割線的連續(xù)狀光學(xué)膜層積 體輸送路徑的移動輥的虛設(shè)分離片驅(qū)動裝置的不良膜片排除裝置，( 表示包含能夠與設(shè) 置在貼合工位B的貼合裝置的一對貼合輥中的一個輥進行置換的移動輥的虛設(shè)分離片驅(qū) 動裝置的不良膜片排除裝置；圖8是表示在本發(fā)明一實施例的連續(xù)制造液晶顯示元件的裝置中，根據(jù)判斷裝置 讀取的信息，通過控制液晶面板輸送裝置所包括的預(yù)對準(zhǔn)裝置、對準(zhǔn)裝置、向貼合位置的輸 送裝置和液晶面板邊緣檢測裝置這各裝置而控制液晶面板的姿態(tài)進行輸送的示意圖；圖9是表示正常膜片與液晶面板的貼合裝置的示意圖，該貼合裝置包括檢測構(gòu) 成具有切割線的連續(xù)狀光學(xué)膜層積體的光學(xué)功能膜正常膜片前端邊緣部分的邊緣檢測裝 置；
圖10是本發(fā)明一實施例的關(guān)于具有切割線的連續(xù)狀光學(xué)膜層積體制造方法和裝 置的第一實施例的示意圖；圖11是本發(fā)明一實施例的關(guān)于具有切割線的連續(xù)狀光學(xué)膜層積體制造方法和裝 置的第二實施例的示意圖；圖12是表示本發(fā)明第一實施例各制造步驟的流程圖；圖13是表示本發(fā)明第二實施例各制造步驟的流程圖；圖14是表示本發(fā)明一實施例的包括檢查機構(gòu)的切斷位置確認(rèn)裝置動作的示意 圖，該檢查機構(gòu)確認(rèn)對連續(xù)狀光學(xué)膜層積體相對輸送方向而在直角方向?qū)嶋H加入切割線的 位置與根據(jù)連續(xù)狀光學(xué)膜層積體的供給量測長數(shù)據(jù)計算的應(yīng)該加入切割線的位置(基準(zhǔn) 線的位置)之間的偏差；圖15是表示本發(fā)明一實施例的計算連續(xù)狀光學(xué)膜層積體中應(yīng)形成切割線的位置 的方法的示意圖，該切割線劃分光學(xué)功能膜的包含缺陷的區(qū)域和不含缺陷的區(qū)域；圖16是表示本發(fā)明一實施例的、與存儲包含缺陷信息XY的方法相對應(yīng)來形成切 割線的步驟的圖；圖17是表示本發(fā)明一實施例的、與距應(yīng)形成下一條切割線位置的距離= X' +XO'(其中是XO' > XO的關(guān)系)的方法相對應(yīng)來形成切割線的步驟的圖；圖18是表示本發(fā)明一實施例的、與距應(yīng)形成下一條切割線位置的距離= (x' +x0)/m(其中m = 2以上)的方法相對應(yīng)來形成切割線的步驟的圖；圖19是表示本發(fā)明一實施例的包括三個檢查裝置的連續(xù)狀光學(xué)膜層積體制造裝 置的示意圖；圖20是本發(fā)明一實施例的表示缺陷檢查裝置、缺陷種類和缺陷檢查方法的表。符號說明10具有切割線的光學(xué)膜11包含粘接層的偏光膜11'未形成粘接層的偏光膜12粘接層13載體膜13'臨時載體膜14表面保護膜15光學(xué)膜層積體16切割線1連續(xù)制造液晶顯示元件的裝置100供給裝置 110支架裝置120包含進給的膜供給裝置130判斷裝置140包含張緊輥的速度調(diào)整裝置150不良膜片排除裝置160包含進給輥的膜供給裝置170直線前進位置檢測裝置180載體膜卷繞驅(qū)動裝置190邊緣檢測裝置200貼合裝置300液晶面板輸送裝置400控制裝置410信息處理裝置420存儲裝置500第一實施例的具有切割線的連續(xù)狀光學(xué)膜制造裝置500'第二實施例的具有切割線的連續(xù)狀光學(xué)膜制造裝置510偏光片的生產(chǎn)線510'臨時光學(xué)膜層積體的連續(xù)卷筒520保護膜的生產(chǎn)線530偏光膜11'的生產(chǎn)線530'包含粘接層的偏光膜的生產(chǎn)線540連續(xù)狀光學(xué)膜層積體的生產(chǎn)線
550具有切割線的連續(xù)狀光學(xué)膜的生產(chǎn)線560貼合驅(qū)動裝置560'膜供給驅(qū)動裝置570、570'測長裝置580檢查裝置590載體膜貼合裝置600切斷裝置610切斷位置確認(rèn)裝置620制造的具有切割線的連續(xù)狀光學(xué)膜連續(xù)卷筒630卷繞驅(qū)動裝置640貼合裝置650臨時載體膜卷繞驅(qū)動裝置700控制裝置710信息處理裝置720存儲裝置800制造連續(xù)狀光學(xué)膜層積體連續(xù)卷筒的裝置810膜供給裝置820卷繞驅(qū)動裝置830第一檢查裝置840第二檢查裝置850第三檢查裝置860載體膜供給裝置870表面保護膜供給裝置900控制裝置910信息處理裝置920存儲裝置
具體實施例方式以下，一邊參照附圖一邊詳細(xì)說明本發(fā)明的實施方式。1、具有切割線的連續(xù)狀光學(xué)膜層積體的概要圖3(1)是表示連續(xù)狀光學(xué)膜層積體15的示意圖，圖3( 是表示本發(fā)明一實施例 的具有切割線的連續(xù)狀光學(xué)膜層積體10的示意圖，其中，通過在連續(xù)狀光學(xué)膜層積體15中 沿寬度方向依次形成的切割線16，而在載體膜13上以被切斷的狀態(tài)形成有光學(xué)功能膜11 的膜片。如后所述，向液晶面板W貼合的光學(xué)功能膜11的膜片是在載體膜13上以被切斷 狀態(tài)形成的光學(xué)功能膜的膜片中、根據(jù)光學(xué)功能膜內(nèi)部存在的缺陷的位置而被前后兩部位 的切割線16劃分形成的光學(xué)功能膜的不包含缺陷區(qū)域的膜片。圖3(3)是將它向液晶面板 貼合而加工成液晶顯示元件的示意圖。包含向液晶面板W貼合的光學(xué)功能膜11的膜片的、本發(fā)明一實施例的具有切割線 的連續(xù)狀光學(xué)膜層積體10，是對連續(xù)狀光學(xué)膜層積體15利用沿寬度方向形成的切割線以 在載體膜13上將光學(xué)功能膜11的膜片和表面保護膜14的膜片一體切斷的狀態(tài)形成的具 有切割線的光學(xué)膜層積體10，而連續(xù)狀光學(xué)膜層積體15包括在層積有透明保護膜的偏光 片的向液晶面板貼合的面上形成有粘接層12的光學(xué)功能膜11、可自由剝離地層積在粘接 層12上的載體膜13、可自由剝離地層積在載體膜13相反側(cè)的光學(xué)功能膜的面上的表面保 護膜14。除了需要與其他結(jié)構(gòu)進行區(qū)別的情況之外，具有切割線的光學(xué)膜層積體或光學(xué)膜 層積體或臨時光學(xué)膜層積體簡稱為“具有切割線的光學(xué)膜”或“光學(xué)膜”或“臨時光學(xué)膜”。光學(xué)功能膜11通常是在兩面層積有保護膜的連續(xù)狀偏光片的一個面上形成有向 液晶面板W貼合的丙烯酸類粘接層12的膜。載體膜13是具有保護光學(xué)功能膜11的處于 露出狀態(tài)的粘接層12功能的膜，可自由剝離地層積在粘接層12上。光學(xué)功能膜11例如能 夠經(jīng)過以下的工序生成。首先將50 80 μ m厚度左右的PVA (聚乙烯醇類)膜以碘染色并 進行交聯(lián)處理，對該PVA膜實施向縱向或橫向延伸的配向處理，生成20 30 μ m厚度的連 續(xù)狀偏光片。其結(jié)果是在與PVA膜的延伸方向平行的方向配列有碘絡(luò)合物，由此，在具有該 方向振動的偏振光被吸收，結(jié)果是形成在與延伸方向平行的方向具有吸收軸的偏光片。為 了制作在優(yōu)良的均勻性和精度的基礎(chǔ)上還具有優(yōu)良的光學(xué)特性的連續(xù)狀偏光片，優(yōu)選PVA 膜的延伸方向與該膜的縱向或橫向一致。一般來說偏光片或包含偏光片的光學(xué)功能膜11的吸收軸與光學(xué)功能膜11的長度方向平行，偏光軸成為與之垂直的橫向。然后，經(jīng)由粘接 劑向生成的連續(xù)狀偏光片的單面或雙面層積保護膜。最后，在層積有保護膜的連續(xù)狀偏光 片的一個面上形成向液晶面板W貼合的丙烯酸類粘接層12。保護連續(xù)狀偏光片的保護膜 一般多使用40 80 μ m厚度左右的透明TAC(三醋酸纖維素類)膜。連續(xù)狀偏光片在以下 被簡稱為“偏光片”。除了需要與其他結(jié)構(gòu)進行區(qū)別的情況之外，光學(xué)功能膜在以下被稱為 “偏光膜”。根據(jù)關(guān)于包含液晶顯示元件的平面屏顯示元件的偏光膜(FPDPolarizing Films) 的“SEMI Draft Document”的用語定義，與液晶顯示元件所使用的偏光膜的“偏光膜結(jié)構(gòu) 膜-層”對應(yīng)的用語是“Films and layer composing polarizing films”。這樣看來，圖 3(1)的偏光膜11就與“films composing polarizing films”、即所謂的偏光膜相當(dāng)。因 此，從偏光膜11成形為矩形的圖3(3)的膜片就與“polarizing films”相當(dāng)，與通稱的 “偏光板”相比，將其稱為“偏光膜膜片，，更好。下面，將單面或雙面層積有保護膜的偏光片 (polarizer)的與液晶面板貼合的一面上形成有粘接層的膜稱為偏光膜，將通稱為“偏光 板”的偏光膜或從偏光膜成形為矩形的膜片稱為“偏光膜膜片”或單稱為“膜片”。在從包 含與表面保護膜和載體膜是一體的偏光膜的光學(xué)膜中成形膜片的情況下，即需要將該膜片 與“偏光膜膜片，，區(qū)別開時，則將它稱為“光學(xué)膜膜片”，從它包含的表面保護膜和載體膜成 形的膜片則分別稱為“表面保護膜膜片”或“載體膜膜片”。偏光膜11的厚度通常是110 220 μ m左右。偏光膜11的結(jié)構(gòu)通常是包括厚 度20 30 μ m左右的偏光片、在層積在該偏光片的兩面的情況下厚度是80 160 μ m左右 的保護膜、在與液晶面板W貼合的偏光片的一面上形成的厚度為10 30 μ m左右的粘接層 12。偏光膜11經(jīng)由粘接層12向液晶面板W的表側(cè)和背側(cè)貼合且使各自的偏光軸的交叉角 成為90°。因此，例如在制造畫面尺寸為對角42英寸的大型電視用液晶顯示元件的情況 下，由于液晶面板W的厚度是1400 μ m左右，偏光膜11的厚度是110 220 μ m左右，所以 液晶顯示元件整體的厚度成為1720 1840 μ m左右。即便如此，液晶顯示元件的厚度也 是在2. Omm以下。液晶面板W與偏光膜11膜片占據(jù)液晶顯示元件厚度的厚度比例是10比 1. 5 3左右。從液晶顯示元件薄型化的觀點出發(fā)，使用僅向偏光片的一面貼合保護膜而在 另一面形成粘接層12的偏光膜11時，偏光膜11自身的厚度能夠薄到70 140μπι厚，所 以制造的液晶顯示元件整體的厚度成為1540 1680 μ m左右。液晶面板W與偏光膜11膜 片的厚度比例是10比1 2左右。本發(fā)明的用于液晶顯示元件的具有切割線的連續(xù)狀光學(xué)膜10，如圖3(2)所示。包 含制造步驟在內(nèi)簡要說明具有切割線的光學(xué)膜10的構(gòu)造，則為在偏光膜11的沒有粘接層 的面上，可自由剝離地層積具有粘接面的60 70 μ m厚度左右的表面保護膜14，在與液晶 面板W貼合的面上形成的偏光膜11的粘接層12上，可自由剝離地層積具有保護該粘接層 12的功能的載體膜13。載體膜13及表面保護膜14通常使用PET (聚對苯二甲酸乙二醇酯 類)膜。通常，載體膜13在液晶顯示元件的制造過程中除了保護粘接層12之外，并可作為 偏光膜11的輸送介質(zhì)。以下，稱此為「載體膜」。載體膜13及表面保護膜14皆是到液晶顯 示元件的制造最終步驟為止被剝離除去的所謂制作過程材料。分別是用于在液晶顯示元件 的制造過程中，保護偏光膜11的沒有粘接層的面不致被污染或受損，或者保護粘接層露出 的面的膜。
對于偏光膜11，可以將用于保護偏光片的其中一個保護膜替換成使用環(huán)烯烴類聚 合物或TAC類聚合物等的具有光學(xué)補償功能的相位差膜。并且，也可以在TAC類等透明基材 上施加通過涂覆聚酯類或聚酰亞胺類等聚合物材料并進行配向，并請固定化后形成的層。 貼合在液晶顯示元件的背光側(cè)的偏光膜中，也可以在偏光片的背光側(cè)的保護膜上貼合提升 亮度膜來使其具有此功能。除此之外，針對偏光膜11的構(gòu)造提出有各種的變更方案，例如 在偏光片的一面貼合TAC膜，在另一面貼合PET膜等。對于在偏光片的單面或雙面層積有保護膜且未形成用于貼合于液晶面板W的粘 接層的偏光膜11’，形成該粘接層的方法之一，是在偏光膜11’的貼合于液晶面板W的面上 層積可轉(zhuǎn)印地形成有粘接層的載體膜13。具體的轉(zhuǎn)印方法如以下說明。首先，在載體膜13 的制造過程中，對層積在偏光膜11’的與液晶面板貼合的面上的載體膜13的一面施以脫模 處理，在該面上涂覆含粘接劑的溶劑，通過使該溶劑干燥在載體膜13上生成粘接層。接著， 例如將包含所形成的粘接層的載體膜13連續(xù)送出，層積在與之同樣連續(xù)送出的偏光膜11’ 上，由此將載體膜13的粘接層轉(zhuǎn)印至偏光膜11’上形成粘接層12。代替如上所述形成的粘 接層，當(dāng)然也可以在偏光膜11’的與液晶面板貼合的面上直接涂覆含粘接劑的溶劑使其干 燥形成粘接層12。表面保護膜14通常具有粘接面。該粘接面與偏光膜11的粘接層12不同，在液晶 顯示元件的制造過程中，從偏光膜11的膜片剝離除去表面保護膜14的膜片(未圖示)時， 必須將該粘接面與表面保護膜14的膜片一體地剝離。這是由于和偏光膜11的膜片一體成 形的表面保護膜14的膜片是保護偏光膜11的膜片的沒有粘接層12的面不致被污染或損 傷等的膜片，而不是轉(zhuǎn)印在該面上的粘接面。并且，圖3(3)是表示剝離除去表面保護膜14 的膜片后的狀態(tài)。另外追加說明，不論是否在偏光膜11上層積表面保護膜14，也可以在偏 光膜11的表面?zhèn)鹊谋Ｗo膜表面上，施以保護液晶顯示元件最外面的硬涂層處理或可獲得 含抗眩處理的防眩等效果的表面處理。2.連續(xù)制造液晶顯示元件的裝置及連續(xù)制造方法(連續(xù)制造液晶顯示元件的裝置的概要)圖4是表示連續(xù)制造液晶顯示元件的裝置1的概念圖，該裝置1包含用來供給本 發(fā)明的具有切割線的連續(xù)狀光學(xué)膜10的供給裝置100。該裝置1還包含液晶面板供給裝置 300。將具有切割線的連續(xù)狀光學(xué)膜10送入貼合工位B，該光學(xué)膜10包含通過在寬度方 向上依次形成的切割線16而以被分割的狀態(tài)形成的偏光膜11的正常膜片Xa及不良膜片 Χβ、以及可自由剝離地層積于偏光膜11的粘接層12的載體膜13。液晶面板供給裝置300 與正常膜片χ α的進給同步地供給液晶面板W，以在貼合工位僅將從載體膜13剝離的正常 膜片χα連續(xù)貼合在液晶面板W上。圖5是表示將圖4所示的液晶顯示元件連續(xù)制造的各工序也就是制造過程(步 驟)的流程圖。圖6的示意圖用來表示在本發(fā)明的一實施方式的連續(xù)制造液晶顯示元件的裝置1 中，通過判斷裝置130讀取在具有切割線的連續(xù)狀光學(xué)膜10中依次形成的切割線16并予 以圖像化的信息、與包含判斷裝置130的用來供給具有切割線的連續(xù)狀光學(xué)膜10的供給裝 置100、以及控制裝置400之間的關(guān)系，該控制裝置400使僅將正常膜片χ α貼合于液晶面 板W的貼合裝置200和液晶面板輸送裝置300的各裝置彼此關(guān)聯(lián)而對其進行控制。
如圖4所示，用來供給具有切割線的連續(xù)狀光學(xué)膜10的供給裝置100具有可自 由旋轉(zhuǎn)地安裝著本實施方式的具有切割線的連續(xù)狀光學(xué)膜10的連續(xù)卷筒的支架裝置110 ； 包含進給輥的膜供給裝置120 ；判斷裝置130，通過相對于所供給的具有切割線的連續(xù)狀光 學(xué)膜10的進給方向在直角方向上依次形成的切割線16，在載體膜13上以被切割的狀態(tài)形 成偏光膜11的膜片，在判斷工位A，該判斷裝置130與控制裝置400相關(guān)聯(lián)地來判斷該偏光 膜11的膜片是正常膜片Xa還是不良膜片Χβ ；速度調(diào)整裝置140，其包含將膜供給控制為 恒定速度的張緊輥；不良膜片排除裝置150，在排除工位C，其與控制裝置400相關(guān)聯(lián)地使移 動輥152動作，將以被切割的狀態(tài)形成于載體膜13上的不良膜片Χβ從載體膜13剝離并 將其排除；包含進給輥的膜供給裝置160 ；貼合裝置200，在貼合工位B，其與控制裝置400 相關(guān)聯(lián)地使至少一對可自由接觸分離的貼合輥動作，將通過在寬度方向依次形成于載體膜 13上的切割線16而以被切割狀態(tài)形成的正常膜片χα從載體膜13剝離，將其貼合于液晶 面板W;用來卷繞載體膜13的載體膜卷繞驅(qū)動裝置180 ；在貼合工位B，用來確認(rèn)正常膜片 χα的前端的邊緣檢測裝置190 ；直線前進位置檢測裝置170，其將載體膜13上形成的正常 膜片χα的進給方向及直角方向的偏移量，例如利用CCD照相機來攝影并圖像化，而作為測 量偏移量使用x、y、θ來進行計算。(具有切割線的連續(xù)狀光學(xué)膜的構(gòu)造)裝備于供給裝置100的本實施方式的具有切割線的連續(xù)狀光學(xué)膜10最好具有與 所要貼合的液晶面板W的長邊或短邊的尺寸對應(yīng)的寬度。如圖3(1)所示，構(gòu)成形成切割線 之前的連續(xù)狀光學(xué)膜15的偏光膜11，是在偏光片的單面或雙面層積有優(yōu)選為透明的保護 膜的結(jié)構(gòu)。如圖3(2)所示，具有切割線的連續(xù)狀光學(xué)膜10是在連續(xù)狀光學(xué)膜15中，通過 在其寬度方向依次形成的切割線，在載體膜13上以被切割的狀態(tài)形成有偏光膜11的膜片 的具有切割線的連續(xù)狀光學(xué)膜。其中，光學(xué)膜15包含在層積著透明保護膜的偏光片的與 液晶面板W貼合的面上形成有粘接層12而構(gòu)成的偏光膜11、及可自由剝離地層積于粘接層 12的載體膜13。圖3 (3)表示從載體膜13剝離的偏光膜11的膜片，與液晶面板W的表面?zhèn)?與背面?zhèn)荣N合并且使偏光方向分別相差90度的方向的狀態(tài)的液晶顯示元件的示意圖。如 圖3(1)及(2)所示，根據(jù)需要，可以使用在與載體膜13相反側(cè)的偏光膜的面上可自由剝離 地層積具有粘接面的表面保護膜14的連續(xù)狀光學(xué)膜15，以成為在載體膜13上將偏光膜11 的膜片及表面保護膜14的膜片一體切割的狀態(tài)形成的具有切割線的連續(xù)狀光學(xué)膜。載體膜13原本在具有切割線的連續(xù)狀光學(xué)膜的制造過程及液晶顯示元件的制造 過程中，是用來保護偏光膜11的膜片的粘接層12的脫模膜。因此，在要和液晶面板W貼合 前或貼合時，將其從粘接層12剝離，卷繞而去除。在本實施方式中，載體膜13雖然也是脫 模膜，但由于可發(fā)揮將通過在寬度方向形成于載體膜13上的切割線以切割狀態(tài)形成的偏 光膜11的膜片輸送至貼合位置的輸送介質(zhì)(也就是載體膜)的作用，因此在此不稱之為脫 模膜，而是稱之為“載體膜”。制造步驟的詳細(xì)情形如后所述，具有切割線的連續(xù)狀光學(xué)膜10通過兩種制造方 法制造。以下大致說明每個制造方法。第一中制造方法是，生成在偏光片的至少一面層積保 護膜的偏光膜11’，邊制造具有切割線的連續(xù)狀光學(xué)膜10的方法(圖10)。在該方法中， 在偏光片的至少一面層積保護膜且將所生成的偏光膜11’立刻送入檢查工位Μ。在檢查工 位Μ，通過檢查所供給的偏光膜11’的表面及內(nèi)部，檢測出偏光膜11’內(nèi)部存在的缺陷。進而根據(jù)所檢測出的缺陷的位置，對于偏光膜11’執(zhí)行信息處理。由此，在偏光膜11’中確定 在相對于長度方向的直角方向劃分的、在長度方向具有與液晶面板W的尺寸對應(yīng)的規(guī)定長 度的不含缺陷的區(qū)域(Χα)、將缺陷位置夾在其中且與不含缺陷的區(qū)域具有不同的規(guī)定間 隔的含有缺陷的區(qū)域(Χβ)。經(jīng)過信息處理的數(shù)據(jù)最終使配備于切割線形成工位N的切割裝置動作，對經(jīng)過信 息處理后所制造的連續(xù)狀光學(xué)膜15，在寬度方向施加與在相對于長度方向的直角方向劃分 的各區(qū)域?qū)?yīng)的切割線，而依次形成切割線16。在檢查工位M的信息處理后，在偏光膜11’ 中，隔著粘接層12，可自由剝離地層積載體膜13，制造出連續(xù)狀光學(xué)膜15。而根據(jù)需要也可 制造出在與載體膜13相反側(cè)的偏光膜的面上可自由剝離地層積具有粘接面的表面保護膜 14的連續(xù)狀光學(xué)膜層積體15。接著，將所制造的光學(xué)膜層積體15送入到切割線形成工位N。在切割線形成工位 N，切割裝置對于所供給的光學(xué)膜15分別相對于長度方向的直角方向劃分的區(qū)域，也就是 不包含缺陷的區(qū)域(Χα)及包含缺陷的區(qū)域(Χβ)，形成寬度方向的切割線，切割線的深度 形成為從與載體膜13相反側(cè)直達(dá)載體膜13的粘接層側(cè)的面，由此依次形成切割線16。由 此，在載體膜13上依次形成的前后兩處的切割線16之間，形成為根據(jù)需要包含表面保護膜 14的膜片的偏光膜11’的不含缺陷的膜片與含有缺陷的膜片，也就是正常膜片Xa與不良 膜片Χβ以被切割開的狀態(tài)形成。由此，最后完成了具有切割線的連續(xù)狀光學(xué)膜10。這是 第一制造方法。第二制造方法是使用連續(xù)狀臨時光學(xué)膜層積體15’來制造具有切割線的連續(xù)狀光 學(xué)膜10的方法(圖11)，該臨時光學(xué)膜層積體15’包含有事先準(zhǔn)備的至少包含粘接層12 的偏光膜11、可自由剝離地層積于粘接層12的臨時載體膜13’。首先，將連續(xù)狀臨時光學(xué) 膜層積體15’例如以連續(xù)卷筒的形態(tài)配備于制造步驟。接著，從連續(xù)卷筒放出連續(xù)狀臨時 光學(xué)膜15’，將其供給到剝離工位L。在剝離工位L，將構(gòu)成所供給的連續(xù)狀臨時光學(xué)膜15’ 的臨時載體膜13’從偏光膜11的粘接層12剝離。由此，讓包含粘接層12的偏光膜11露 出ο包含所露出的粘接層12的偏光膜11，以連續(xù)帶狀形態(tài)被送入到檢查工位Μ。在檢 查工位Μ，通過檢查包含粘接層12的偏光膜11的表面及內(nèi)部，來檢測出包含粘接層12的偏 光膜11內(nèi)部存在的缺陷。進而，根據(jù)所檢測出的缺陷的位置，對包含粘接層12的偏光膜11 執(zhí)行信息處理。由此，在包含粘接層12的偏光膜11中確定在相對于長度方向的直角方向所 劃分的、在長度方向具有對應(yīng)于液晶面板W的尺寸的規(guī)定長度且不含缺陷的區(qū)域(Χα)、與 將該缺陷的位置夾在其中而具有與不含缺陷的區(qū)域不同的長度而包含缺陷的區(qū)域(Χβ)。 在第一制造方法中，檢查缺陷的對象是形成粘接層12之前的偏光膜11’，相對于此，在第二 制造方法中，檢查缺陷的對象是包含粘接層12的偏光膜11。經(jīng)過信息處理的數(shù)據(jù)最終使配備于切割線形成工位N的切割裝置動作，對經(jīng)過信 息處理后所制造的連續(xù)狀光學(xué)膜15，在寬度方向施加與相對于長度方向的直角方向劃分的 各區(qū)域?qū)?yīng)的切割線，而依次形成切割線16。在檢查工位M的信息處理后，在包含粘接層 12的偏光膜11中，將代替被剝離的臨時載體膜13’的載體膜13可自由剝離地層積于粘接 層12，制造出連續(xù)狀光學(xué)膜層積體15。而根據(jù)需要也可制造出在與載體膜13相反側(cè)的偏 光膜的面上可自由剝離地層積表面保護膜14的連續(xù)狀光學(xué)膜層積體15。
接著，兩制造方法都經(jīng)過相同的制造步驟，將所制造的連續(xù)狀光學(xué)膜15送入到切 割線形成工位N，完成具有切割線的連續(xù)狀光學(xué)膜10。也就是說，在已完成的具有切割線的 連續(xù)狀光學(xué)膜10中，在載體膜13上依次形成的前后兩處的切割線16之間，形成為根據(jù)需 要包含表面保護膜14的膜片的偏光膜11的不含缺陷的膜片與含有缺陷的膜片，也就是正 常膜片Xa與不良膜片Χβ以被切割開的狀態(tài)形成。任何一種方法都可以根據(jù)需要包含將 具有切割線的連續(xù)狀光學(xué)膜10加工成連續(xù)卷筒的步驟。(制造液晶顯示元件的概要)利用具有切割線的連續(xù)狀光學(xué)膜10所進行的制造液晶顯示元件的過程，大致如 下所述。參考圖4及圖5大致說明。如圖4所示，具有切割線的連續(xù)狀光學(xué)膜10，例如以連 續(xù)卷筒的形態(tài)可自由旋轉(zhuǎn)地安裝于支架裝置110。如圖5的步驟1所示，從連續(xù)卷筒放出的 具有切割線的連續(xù)狀光學(xué)膜10，通過包含進給輥的膜供給裝置120，被供給到配備有判斷 裝置130的判斷工位Α，該判斷裝置130具有與控制裝置400相關(guān)聯(lián)的CXD照相機等讀取直ο在判斷工位A，判斷裝置130與控制裝置400相關(guān)聯(lián)地來判斷利用相對于具有切割 線的連續(xù)狀光學(xué)膜10的進給方向在直角方向上形成的切割線16、而在載體膜13上以被切 割狀態(tài)形成的偏光膜11的膜片是正常膜片Xa還是不良膜片Χβ。判斷裝置130例如通過 包含CCD照相機的光學(xué)傳感器，來拍攝在具有切割線的連續(xù)狀光學(xué)膜10上依次形成的切割 線，將其圖像化。接著，例如通過包含編碼器的測定裝置，來測量在前后兩處切割線之間的 膜片的長度方向的長度(X)。在圖5的步驟2，例如用以下的方式則能判斷所測量的膜片是 正常膜片χα還是不良膜片χβ。具體來說，在內(nèi)置于控制裝置400的信息處理裝置410及存儲裝置420中，例如依 次執(zhí)行包括運算膜片的長度方向長度(X)的信息處理。(1)通過以光學(xué)傳感器130拍攝的圖像內(nèi)的對比度差來判斷從連續(xù)卷筒放出的具 有切割線的連續(xù)狀光學(xué)膜10的最初的切割線16。(2)同時，例如通過內(nèi)置于膜供給裝置120的進給輥中的編碼器，來測量出具有切 割線的連續(xù)狀光學(xué)膜10的放出量。(3)與上述(1)同樣地，判斷下一條切割線16，來計算兩處切割線16之間的進給 量，也就是膜片的長度(X)，將其予以存儲。(4)接著，在判斷膜片的長度(X)是與例如預(yù)先存儲的正常膜片χα的規(guī)定長度 (xa)不同的長度，也就是與正常膜片Χα相比較短或較長時，將該膜片判斷為不良膜片 Χβ。在判斷膜片的長度⑴為正常膜片xa的規(guī)定長度(Χα)時，判斷該膜片為正常膜片 Xa。(5)控制裝置400將所判斷的正常膜片X α及不良膜片Χβ的各自的位置作為例 如從在具有切割線的連續(xù)狀光學(xué)膜10中所記錄的基準(zhǔn)點(例如最初的切割線16的位置) 起算的放出量，將其存儲于存儲裝置420。當(dāng)將載體膜13上的不良膜片Χβ送入到排除工位C時，如圖5的步驟3 步驟6 所示，控制裝置400根據(jù)存儲的不良膜片X β的位置信息而發(fā)出不良膜片X β的排除指令， 由此，使將膜供給調(diào)整為一定速度的速度調(diào)整裝置140、及包含進給輥的其他膜供給裝置 160連動，使包含移動輥152的不良膜片排除裝置150動作。由此，不良膜片排除裝置150，如圖5的步驟7所示，在載體膜13上以切割狀態(tài)依次形成的偏光膜11的膜片中，僅將判斷 為不良膜片Χβ的膜片從載體膜13剝離、排除。如圖5的步驟8 步驟10所示，在排除工位C從載體膜13排除了不良膜片X β 的具有切割線的連續(xù)狀光學(xué)膜10，僅在載體膜13上包含由前后兩處切割線16劃分的正常 膜片χ α，通過包含有與控制裝置400相關(guān)聯(lián)的進給輥的膜供給裝置160、及用來卷繞載體 膜的載體膜卷繞驅(qū)動裝置180的動作，其被送入到貼臺工位B。此時，通過直線前進位置檢 測裝置170來確認(rèn)在載體膜13上形成的正常膜片χ α的進給方向及直角方向是否與基準(zhǔn) 線一致。如圖9所示，只有載體膜13經(jīng)由剝離板201而通過載體膜卷繞驅(qū)動裝置180被以 銳角剝離。通過將載體膜13以銳角剝離，能使正常膜片χα的粘接層面漸漸露出。而從載 體膜13漸漸剝離的正常膜片χα的前端邊緣，通過邊緣檢測裝置190予以檢測。將正常膜 片χ α 一邊漸漸剝離，一邊最好調(diào)整為與液晶面板W貼合的速度而將其供給到貼合工位B 的貼合裝置200。由此，使正常膜片χα的前端的邊緣部分稍微露出，將依次輸送到該邊緣 部分的液晶面板W的前端的邊緣部分對準(zhǔn)位置。而圖5的步驟11 步驟16所示的液晶面 板輸送裝置300的詳細(xì)情形后面會敘述。(液晶顯示元件制造的動作時)在連續(xù)制造液晶顯示元件的裝置1的裝置全體動作時，一開始將連續(xù)狀虛設(shè)膜 (夕‘S —7 O Λ )的連續(xù)卷筒安裝于連續(xù)制造裝置1。連續(xù)狀虛設(shè)膜，通過控制裝置400 使包含進給輥的膜供給裝置120、160、及包含張緊輥的速度調(diào)整裝置140動作，以張緊狀態(tài) 從連續(xù)卷筒供給。連續(xù)狀的虛設(shè)膜的前端的邊緣部分，平常是放出到將載體膜13從正常膜 片χ α剝離、已剝離的載體膜13通過剝離板201而通過載體膜卷繞驅(qū)動裝置180卷繞載體 膜13的位置。然后，將連續(xù)狀虛設(shè)膜的后端部與具有切割線的連續(xù)狀光學(xué)膜10的前端部 連接，開始進行具有切割線的連續(xù)狀光學(xué)膜10的供給。(不良膜片Xβ的排除)接著，在液晶顯示元件的制造過程中，針對與控制裝置400相關(guān)聯(lián)的不良膜片排 除裝置150的具體動作，詳加敘述。不良膜片排除裝置150由控制裝置400所控制。圖7(1) 及圖7(2)表示不良膜片排除裝置150，其將具有切割線的連續(xù)狀光學(xué)膜10中所包含的、在 載體膜13上以切割狀態(tài)形成的正常膜片χα與不良膜片Χβ中，通過判斷裝置130判斷為 不良膜片Xβ的膜片從載體膜13剝離而排除。不良膜片排除裝置150都包含有虛設(shè)膜驅(qū) 動裝置151及移動輥152。圖7(1)的不良膜片排除裝置150包含有虛設(shè)膜驅(qū)動裝置151與移動輥152。該 虛設(shè)膜驅(qū)動裝置151具有將可自由剝離地層積于載體膜13上的不良膜片Xβ予以粘貼剝 離的功能，當(dāng)不良膜片Χβ到達(dá)具有切割線的連續(xù)狀光學(xué)膜10的輸送路徑的排除起點時， 根據(jù)控制裝置400的排除指令讓移動輥152動作，由此，具有切割線的連續(xù)狀光學(xué)膜10的 輸送路徑移動，而接觸于虛設(shè)膜驅(qū)動裝置151的虛設(shè)膜輸送路徑。載體膜13上的不良膜片 Χβ，從載體膜13剝離，粘貼于虛設(shè)膜輸送路徑，從具有切割線的連續(xù)狀光學(xué)膜10的輸送路 徑排除。當(dāng)排除不良膜片Xβ時，移動輥152回復(fù)原本的狀態(tài)，解除了具有切割線的連續(xù)狀 光學(xué)膜10的輸送路徑與虛設(shè)膜驅(qū)動裝置151的虛設(shè)膜輸送路徑的接觸狀態(tài)。圖7(2)的不良膜片排除裝置150是通過由控制裝置400發(fā)出不良膜片Χβ的排除指示，與包含在貼合工位B處配備的一對貼合輥的貼合裝置200連動來動作的裝置。包 含具有將不良膜片Χβ粘貼剝離的功能的虛設(shè)膜驅(qū)動裝置151、與構(gòu)成虛設(shè)膜驅(qū)動裝置151 的虛設(shè)膜輸送路徑的移動輥152。圖7( 的裝置與圖7(1)的裝置的不同之處在于，在貼合 工位B，可將移動輥152置換成貼合裝置200的一對貼合輥中的一個貼合輥，移動輥152構(gòu) 成與包含于貼合裝置200的一對貼合輥接近配置的虛設(shè)膜輸送路徑。具體來說，在貼合工位B，當(dāng)不良膜片X β到達(dá)具有切割線的連續(xù)狀光學(xué)膜的輸送 路徑的終點(也就是排除起點)時，控制裝置400使一對貼合輥分離，使構(gòu)成虛設(shè)膜輸送路 徑的移動輥152，移動到已分離的貼合輥之間的間隙，置換成貼合輥中的一個輥。由此，移 動輥152與貼合輥中的另一個輥連動。此時，載體膜13被載體膜卷繞驅(qū)動裝置180卷繞， 所以將不良膜片Χβ從載體膜13上剝離，所剝離的不良膜片Χβ通過與貼合輥中的另一個 輥連動的移動輥152粘貼于虛設(shè)膜輸送路徑，不是貼合于液晶面板W，而是被排除。當(dāng)不良 膜片X β被排除時，移動輥152回復(fù)到原本狀態(tài)，被置換的貼合輥中的一個輥回到與貼合輥 的另一輥連動的位置。也就是說，不良膜片排除裝置150與貼合裝置200的連動被解除了。 接著，當(dāng)將載體膜13上的正常膜片χα運送過來時，貼合裝置200進行動作以使所置換的 貼合輥中的一個輥與貼合輥中的另一個輥連動，將正常膜片Xa貼合于液晶面板。(液晶面板W的輸送)簡要說明用來將液晶面板W供給到貼合裝置200的液晶面板輸送裝置300。該貼 合裝置200包含有一對貼合輥，該一對貼合輥使具有切割線的連續(xù)狀光學(xué)膜10的載體膜13 上以被切割的狀態(tài)形成的正常膜片Xa與液晶面板W貼合，在上下方向上可接觸分離。以對角42英寸的大型電視用液晶顯示元件為例，如圖1所示，矩形的液晶面板W 的大小為長(540 560)mmX寬(950 970)mm。液晶顯示元件的制造過程中的液晶面板 W，在包含組裝電子零件在內(nèi)的配線組裝階段，其周緣被施以些許的切削加工?；蚴?，液晶面 板W是以周緣已被實施了切削加工的狀態(tài)被輸送過來。液晶面板W是利用供給裝置而從 收容多個液晶面板的面板收容料盤逐片取出，例如經(jīng)由洗凈/研磨處理后，如圖5的步驟 11 步驟16所示，通過輸送裝置300調(diào)整成一定間隔和一定速度，而被輸送到與正常膜片 Xa的貼合工位B的貼合裝置200。正常膜片X α是從具有切割線的連續(xù)狀光學(xué)膜所生成 的尺寸比液晶面板W稍小的膜片。圖8是在液晶顯示元件的制造過程中，根據(jù)通過判斷裝置130判斷為正常膜片X a 的膜片信息，控制裝置400通過控制包含于液晶面板輸送裝置300的預(yù)校準(zhǔn)裝置310、校準(zhǔn) 裝置320、向貼合位置的輸送裝置330、以及液晶面板邊緣檢測裝置340這些裝置，對液晶面 板W進行姿態(tài)控制來進行輸送的示意圖。輸送裝置300包含有液晶面板姿態(tài)控制裝置，該 液晶面板姿態(tài)控制裝置是當(dāng)將正常膜片χ α送入到貼合工位B時，在與正常膜片χ α的送 入同步地依次向貼合工位B供給液晶面板W的最終階段，用來控制液晶面板W的姿態(tài)的裝 置，由預(yù)校準(zhǔn)裝置310、校準(zhǔn)裝置320、向貼合裝置的輸送裝置330、以及用來檢測出液晶面 板w的前端邊緣部分的邊緣檢測裝置340構(gòu)成。(正常膜片Xα向液晶面板W的貼合)如圖9所示，正常膜片χα前端的邊緣部分出現(xiàn)在貼合裝置200的一對貼合輥在 上下方向處于分離狀態(tài)下的間隙中，通過邊緣檢查裝置190來進行確認(rèn)。正常膜片Xa是以 層積在載體膜13上的狀態(tài)送來，但相對于載體膜14長度方向，進給方向的角度θ =0(正確輸送)的情況很少。于是，關(guān)于正常膜片X α的進給方向及橫向的偏移量，例如是用直線 前進位置檢測裝置170的C⑶照相機拍攝并予以圖像化，使用X、y、θ來算出所測定的偏差 量，并通過控制裝置400將算出的信息存儲于存儲裝置420。液晶面板W通過預(yù)校準(zhǔn)裝置310依次進行定位，使其長及寬分別對準(zhǔn)液晶面板W 輸送路徑的進給方向及與其正交的方向。搭載著定位后的液晶面板W并進行運送的校準(zhǔn)裝 置320包含通過控制裝置400控制的驅(qū)動裝置而進行轉(zhuǎn)動的校準(zhǔn)臺320。校準(zhǔn)臺上所搭載 的液晶面板W的前端邊緣部分通過邊緣檢測裝置340進行檢測。前端邊緣部分的位置與存 儲于存儲裝置420的基準(zhǔn)貼合位置進行對照，具體而言，是和使用x、y、θ (代表供應(yīng)的正 常膜片χα的姿態(tài))而算出的算出數(shù)據(jù)進行對照。例如，使用圖1所示的液晶面板W的校 準(zhǔn)標(biāo)記，測定前端邊緣部分的位置和基準(zhǔn)貼合位置之間的位置偏移量，計算偏移θ角，而 使搭載著液晶面板W的校準(zhǔn)臺僅轉(zhuǎn)動θ。接著，使校準(zhǔn)臺連接于向貼合工位B的貼合裝置 200進行輸送的輸送裝置330。液晶面板W通過輸送裝置330朝向貼臺工位B的貼合裝置 200以同樣的姿態(tài)運送。如圖8所示，在貼合裝置200中，液晶面板W的前端邊緣部分，對準(zhǔn) 正常膜片Xa的前端邊緣部分且重疊在一起。在最終階段，對準(zhǔn)后的正常膜片χα和液晶 面板W通過一對貼合輥進行壓接輸送，而完成液晶顯示元件。正常膜片Xa通過在張緊狀態(tài)下供應(yīng)的具有切割線的連續(xù)狀光學(xué)膜10，以和載體 膜13形成為一體的方式供應(yīng)至其與液晶面板W的貼合位置。如圖9所示，由于其能夠在此 從載體膜13漸漸剝離，因此正常膜片X α的周緣不容易出現(xiàn)彎曲或下垂的現(xiàn)象。因此，液 晶面板W的姿態(tài)容易與正常膜片Xα相匹配。這種方法及裝置能夠?qū)崿F(xiàn)在單片型膜片的制 造過程中根本無法實現(xiàn)的液晶顯示元件制造的高速化及液晶顯示元件的高精度化。在制造 單片型膜片時，必須將每個單片型膜片的剝離片剝離后使粘接層露出，吸附輸送至其與液 晶面板w的貼合位置，邊和液晶面板w對準(zhǔn)位置邊進行貼合而完成液晶顯示元件。進而附加說明的是，構(gòu)成使用具有切割線的連續(xù)狀光學(xué)膜10的連續(xù)狀光學(xué)膜層 積體15的偏光膜11，在以PVA為基材的偏光片的至少一面，層積優(yōu)選為透明的保護膜，在另 一面形成粘接層12即可。在粘接層12上，可剝離自如地層積著連續(xù)狀載體膜13。如上所 述，在使用單片型膜片的現(xiàn)有的液晶顯示元件制造過程中，作為膜片，為了使其具備剛性而 通常使用在偏光片的兩面層積著保護膜的偏光膜11。然而，在使用本實施方式的具有切割 線的連續(xù)狀光學(xué)膜10的液晶顯示元件制造過程中，偏光膜11的正常膜片Xa是在載體膜 13上以被切割的狀態(tài)連續(xù)形成，所以在貼合工位B的貼合裝置200中，連續(xù)的正常膜片χα 從載體膜13連續(xù)剝離，依次貼合于液晶面板W。此時正常膜片χα，能夠逐漸露出其形態(tài)。 當(dāng)然，像使用單片型膜片的情況逐片將剝離片剝離的步驟是不需要的。正常膜片Xa的前 端邊緣部分，在正常膜片xa從載體膜13剝離的期間，是和每一片送入的液晶面板w的前 端邊緣部分連續(xù)進行對準(zhǔn)，正常膜片χ α和液晶面板w是通過貼合裝置200的一對貼合輥 在被擠壓的狀態(tài)下進行貼合。于是，逐漸露出的正常膜片Xa的周緣發(fā)生撓曲或翹曲的可 能性降低。因此，不同于單片型膜片，本實施方式的用于具有切割線的連續(xù)狀光學(xué)膜10的 連續(xù)狀光學(xué)膜層積體15的偏光膜11中，層積在偏光片上的保護膜只要設(shè)在偏光片的單面 即可。3.具有切割線的連續(xù)狀光學(xué)膜層積體的連續(xù)卷筒的制造方法及制造裝置本發(fā)明是關(guān)于具有切割線的連續(xù)狀光學(xué)膜層積體與其制造方法及制造裝置，該光學(xué)膜層積體是用于對于形成為規(guī)定尺寸的液晶面板，將對應(yīng)于該液晶面板的尺寸形成為規(guī) 定尺寸的光學(xué)功能膜的膜片進行貼合，來連續(xù)制造出液晶顯示元件的裝置。針對其最佳實 施方式，以下參考附圖來進行說明。具有切割線的光學(xué)膜層積體，就象之前那樣稱為“具有 切割線的光學(xué)膜10”，光學(xué)功能膜稱為“偏光膜”。圖10及圖11是表示本發(fā)明一實施方式的具有切割線的連續(xù)狀光學(xué)膜10的制造 方法及裝置的第一及第二實施方式的示意圖。圖12及圖13，是表示本實施方式的連續(xù)帶狀 形態(tài)的具有切割線的光學(xué)膜10的制造方法及裝置的本發(fā)明的第一及第二實施方式的各制 造過程也就是制造步驟的流程圖。針對本發(fā)明的具有切割線的連續(xù)狀光學(xué)膜10的制造方法及裝置的第一及第二實 施方式，使用圖10及圖12進行說明，針對第二實施方式，使用圖11與圖13來進行說明。(第一實施例)圖10是包含有以下生產(chǎn)線的裝置500的示意圖，在下部包括具有切割線的連續(xù)狀 光學(xué)膜10的層積體結(jié)構(gòu)。制造裝置500包含用來制造連續(xù)狀偏光片(以下仍如前述稱 之為「偏光片」)的偏光片生產(chǎn)線510、層積于偏光片的保護膜的生產(chǎn)線520、制造層積有保 護膜的偏光片所構(gòu)成的連續(xù)狀偏光膜11’ (為了和包含粘接層的偏光膜11區(qū)別，以下稱為 「偏光膜11’」)的生產(chǎn)線530。生產(chǎn)線530還包括有通過檢查偏光膜11’的表面及內(nèi)部， 來檢查出內(nèi)部存在的缺陷的偏光膜11’的檢查工位M。制造裝置500還包括在檢查完成的偏光膜11’上可自由剝離地層積載體膜13與 表面保護膜14，來制造連續(xù)狀光學(xué)膜15的生產(chǎn)線M0。生產(chǎn)線540還包括有切割線形成工 位N和切割線確認(rèn)工位P。在切割線形成工位N，在連續(xù)狀光學(xué)膜15中，分別對應(yīng)于規(guī)定的 相對于偏光膜11’的長度方向在直角方向劃分的不含缺陷的區(qū)域(Χα)及含有缺陷的區(qū)域 (χ β )，在連續(xù)狀光學(xué)膜15的寬度方向進行切割，依次形成切割線16。切割線確認(rèn)工位P是 在與切割線形成工位N重疊的位置，用來確認(rèn)在連續(xù)狀光學(xué)膜15中形成的切割線16的位 置。制造裝置500最后可以包含有將所制造的具有切割線的連續(xù)狀光學(xué)膜10卷繞而加工 成連續(xù)卷筒的生產(chǎn)線陽0。圖12是表示制造裝置500的各制造過程的流程圖。在裝置500中，在偏光片的單 面層積保護膜來制造偏光膜11’的生產(chǎn)線530和最后將所制造的具有切割線的連續(xù)狀光學(xué) 膜10加工成連續(xù)卷筒620的生產(chǎn)線550之間，包含有圖12所示的各步驟。在偏光片的生產(chǎn)線510中，例如包含將作為偏光片的基材的PVA膜的連續(xù)卷筒 旋轉(zhuǎn)自如地安裝，將通過貼合驅(qū)動裝置560或未圖示的其他驅(qū)動裝置而從連續(xù)卷筒送出的 PVA膜實施染色、交聯(lián)、延伸處理后施以干燥的步驟。在保護膜的生產(chǎn)線520中，包含將作 為保護膜的基材的通常為透明的TAC膜的連續(xù)卷筒旋轉(zhuǎn)自如地安裝，將通過貼合驅(qū)動裝置 540或未圖示的其他驅(qū)動裝置而從連續(xù)卷筒送出的透明TAC膜實施皂化處理(’ >化処 理)后施以干燥的步驟。當(dāng)在偏光片的兩面層積保護膜時，制造裝置500包含有保護膜的 兩條生產(chǎn)線520、520’(這里將生產(chǎn)線520’省略)。在生產(chǎn)線520中也可包含在將保護 膜層積于偏光片之前，在保護膜表面(非層積面)實施硬涂層處理、防眩處理等加工處理步 馬聚ο偏光膜11'的生產(chǎn)線530包括在偏光片與保護膜的界面涂布以聚乙烯醇類(# 'J E 二> 二一>系)樹脂為主劑的粘接劑，將兩膜用僅數(shù)μπι的粘接層進行干燥粘接的工序。生產(chǎn)線530還設(shè)置有包含一對貼合輥561的貼合驅(qū)動裝置560，在貼合輥561中 的任一個輥上裝備有例如組裝了編碼器的測長裝置570，由此，包括有測量從貼合驅(qū)動裝置 560送出的偏光膜11'送出量的測量步驟。生產(chǎn)線530包括檢查工位M，包括通過檢查被供給的偏光膜11'的表面和內(nèi)部來 檢測內(nèi)部存在的缺陷的用于檢查步驟的檢查裝置580。檢查裝置580包括例如包含有CCD 照相機的圖像讀取裝置581。如后所述，檢查裝置580例如進行反射檢查、透射檢查、斜向透 射檢查、正交偏光透射檢查，將檢查得到的缺陷圖像數(shù)據(jù)向控制裝置700的信息處理裝置 710發(fā)送。控制裝置700使信息處理裝置710及存儲裝置720動作，使基于圖像讀取裝置581 所得到的圖像數(shù)據(jù)、與基于測長裝置570所得到的從偏光膜11’的前端起算的放出量而獲 得的測長數(shù)據(jù)相關(guān)聯(lián)，來進行信息處理，由此生成與偏光膜11’內(nèi)部存在的缺陷的位置或坐 標(biāo)相關(guān)的位置數(shù)據(jù)，將其存儲于存儲裝置720?？刂蒲b置700接著根據(jù)關(guān)于缺陷的位置的 位置信息來劃分偏光膜11’的不含缺陷的區(qū)域(Χα)及含有缺陷的區(qū)域(Χβ)?？刂蒲b置 700進而生成切割位置信息，該切割位置信息用于在隨后的步驟中所制造的連續(xù)狀光學(xué)膜 15的載體膜13上，在切割線形成工位N，使用切割裝置600，將分別對應(yīng)于所劃分的偏光膜 11’的不含缺陷的區(qū)域(Χα)及含有缺陷的區(qū)域(Χβ)的包含粘接層12的偏光膜11的正 常膜片χα及不良膜片X β，以切割狀態(tài)依次形成。切割位置信息是用來指定在連續(xù)狀光學(xué) 膜15中需要形成切割線16的位置的信息，也將其存儲于存儲裝置720。具有與液晶面板W的尺寸對應(yīng)的寬度，在相對于長度方向的直角方向，通過前后 兩處切割線16所形成的包含粘接層12的偏光膜11的正常膜片χα，具有與液晶面板W — 致的規(guī)定長度Χα。與此相對，不良膜片Χβ將單一的缺陷或多個缺陷夾在其中，具有規(guī)定 間隔的長度χβ，具體來說，從進給方向觀察，正前方的正常膜片Xa的上游側(cè)切割線16成 為不良膜片χβ的下游側(cè)切割線16，所以具有長度χβ，該長度χβ是通過不良膜片Χβ的 下游側(cè)切割線16、與隔著缺陷形成于上游的不良膜片Χβ的上游側(cè)切割線16(這是與下個 正常膜片χα的下游側(cè)切割線16相當(dāng)?shù)那懈罹€)來確定的。從進給方向觀察，分別劃分出 了從不良膜片Χβ的下游側(cè)切割線16到最近的缺陷的長度，所以不良膜片Χβ的長度Χβ 也是可改變的。不良膜片Χβ的詳細(xì)情形如后述，當(dāng)對用來指定需要形成切割線16的位置 的切割位置信息進行信息處理時，優(yōu)選總是以與正常膜片Xa的長度Xa不同的長度，也 就是讓χβ ^xa的方式進行信息處理。信息處理步驟的詳細(xì)情形，對于第一及第二實施方式是共通的技術(shù)事項，所以根 據(jù)圖15在后面詳細(xì)敘述。在用來制造連續(xù)狀光學(xué)膜15的生產(chǎn)線MO中包含有如以下方式來制造連續(xù)狀光 學(xué)膜15的步驟。也就是說，該步驟包含有通過載體膜貼合裝置590，在檢查完成的偏光膜 11’上可自由剝離地層積載體膜13的載體膜層積步驟、及根據(jù)需要，使用貼合裝置640在與 載體膜13相反側(cè)的偏光膜的面上，可自由剝離地層積表面保護膜14的表面保護膜層積步馬聚ο具體的步驟如以下所示。從圖12的流程圖來看，在步驟1，通過貼合驅(qū)動裝置560， 在偏光片的單面層積保護膜，制造并供給偏光膜11’。在步驟2，將制造好的偏光膜11’送 入檢查工位Μ，通過檢查裝置580檢測出內(nèi)部存在的缺陷。在步驟3，在支架裝置591可自由旋轉(zhuǎn)地安裝載體膜13的連續(xù)卷筒。在步驟4，通過脫模膜卷繞驅(qū)動裝置592及卷繞驅(qū)動 裝置630，使可轉(zhuǎn)印地生成的粘接層12露出而從連續(xù)卷筒放出載體膜13。在步驟5，載體膜 13通過載體膜貼合裝置590可自由剝離地層積于偏光膜11’，從而制造出包含粘接層12的 偏光膜11。這里雖然表示同時進行粘接層12形成在偏光膜11’的過程及載體膜13層積在粘 接層12的過程，但當(dāng)然也可以事先在偏光膜11’上形成粘接層12。尤其是在將保護膜層 積于偏光片之前，無論是否在保護膜的表面實施硬涂層處理、防眩處理都沒關(guān)系，也可通過 貼合裝置640，將具有粘接面的表面保護膜14層積在偏光膜11的與載體膜13相反側(cè)的面 上。由此所制造的連續(xù)狀光學(xué)膜15，在偏光膜11的兩面可自由剝離地層積著載體膜13與 表面保護膜14。生產(chǎn)線540包含有切割線形成工位N，在切割線形成工位N所包含的步驟是首 先，根據(jù)在檢查工位M經(jīng)過信息處理的連續(xù)狀光學(xué)膜15中依次形成切割線16的切割位置 信息，裝備于切割線形成工位N的切割裝置600，在連續(xù)狀光學(xué)膜15中，從與載體膜13相反 的一側(cè)進行切割，直到載體膜13的粘接層側(cè)的面，從而依次形成切割線16的步驟。進而，還 包括，在載體膜13上，分別將偏光膜11’的不含缺陷的區(qū)域(Χα)及含有缺陷的區(qū)域(Χβ) 所分別對應(yīng)的包含粘接層12的偏光膜11的正常膜片Xa及不良膜片X β，以切割狀態(tài)依 次形成的步驟。生產(chǎn)線540還包括切割線確認(rèn)工位P。在切割線確認(rèn)工位P包含有如下步驟通 過隔著切割裝置600在前后分別包含有圖像讀取裝置611的切割位置確認(rèn)裝置610，確認(rèn)在 連續(xù)狀光學(xué)膜15的應(yīng)施加切割線16的位置(基準(zhǔn)位置)、與實際施加切割線16的位置之 間有無產(chǎn)生偏移的步驟、以及當(dāng)產(chǎn)生偏移時，修正切割裝置600的切割位置或角度的步驟。 詳細(xì)內(nèi)容，根據(jù)圖14加以說明。圖14是用來表示包含檢查機構(gòu)的切割位置確認(rèn)裝置610的動作的示意圖，檢查機 構(gòu)用來確認(rèn)在連續(xù)狀光學(xué)膜15中，在相對于其進給方向的直角方向?qū)嶋H施加切割線16的 位置、與將光學(xué)膜15的供給量與測長裝置570的測長數(shù)據(jù)相關(guān)聯(lián)所算出的應(yīng)施加切割線的 位置(基準(zhǔn)線的位置)之間的偏差。切割位置確認(rèn)裝置610的圖像讀取裝置611從光學(xué)膜的進給方向觀察是隔著切割 裝置600而設(shè)置在其前后的上游側(cè)和下游側(cè)。在下游側(cè)的圖像讀取裝置611的更下游側(cè)， 配備包含于卷繞驅(qū)動裝置630的一對進給輥631，在上游側(cè)的圖像讀取裝置611的更上游 側(cè)，配備有包含張緊輥的速度調(diào)整裝置660。通過使這些裝置連動，讓連續(xù)狀光學(xué)膜15，即 使在切割位置暫時停止，也能總是以張緊狀態(tài)供給。光學(xué)膜15的相對于進給方向形成于直角方向的切割線16，是否和將光學(xué)膜15的 供給量與測長裝置570的測長數(shù)據(jù)相關(guān)聯(lián)所算出的應(yīng)施加切割線16的位置(基準(zhǔn)線的位 置)一致的確認(rèn)，可通過求出光學(xué)膜層積體15的輸送方向(X方向)和光學(xué)膜15的橫切方 向(Y方向)的正確位置來進行。優(yōu)選為，在光學(xué)膜15的、夾持著形成切割線16的切割位 置(切割裝置600的位置)的前后兩處，測定實際切割線16的形成位置及光學(xué)膜層積體15 的邊緣(側(cè)端部)位置、和包含應(yīng)施加切割線的位置的各個基準(zhǔn)線在X方向及Y方向的偏 差，由此來進行確認(rèn)。例如，通過包含CCD照相機的圖像讀取裝置611，拍攝光學(xué)膜層積體 15中實際施加切割線的位置及光學(xué)膜層積體15的邊緣位置并予以圖像化。在拍攝范圍內(nèi)事先分別設(shè)定對應(yīng)的基準(zhǔn)線。根據(jù)所拍攝的圖像內(nèi)的對比度差，來判斷其位置。接著，算出 事先設(shè)定的基準(zhǔn)線和這些位置的距離(偏差)，根據(jù)所算出的距離(偏差)，將切割裝置600 的位置及角度，從連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)膜層積體15的進給方向的前后方向進行修止。更具體而言，如圖12所示，在張緊狀態(tài)下進行供應(yīng)連續(xù)狀光學(xué)膜15的步驟5及9， 步驟9中，在連續(xù)狀光學(xué)膜15中形成切割線16。接著，通過圖像讀取裝置611來讀取實際 的切割線16的形成位置，通過兩個圖像讀取裝置611來確認(rèn)所讀取的切割線16與通過切 割位置信息而確定的應(yīng)形成切割線16的位置，也就是與基準(zhǔn)線之間是否有偏差。在產(chǎn)生偏 差的情況下，則進行步驟10及11，其中一例是依以下所示的順序進行修正。用來確認(rèn)在連續(xù)狀光學(xué)膜15中、實際的切割線16的形成位置和應(yīng)形成切割線16 的位置之間是否有偏差的檢查方法，作為一例是按照以下表示的順序進行處理。(1)通過圖像讀取裝置611，來拍攝在連續(xù)狀光學(xué)膜15中實際形成切割線16的位 置(X)和兩處邊緣位置(Yl、Y2)并予以圖像化，根據(jù)圖像內(nèi)的對比度差來測定連續(xù)狀光學(xué) 膜15的實際形成切割線16的位置(X)及邊緣位置(Yl、Y2)。(2)在從X方向觀察在上游側(cè)且在切割位置確認(rèn)裝置160的拍攝范圍內(nèi)事先設(shè)定 的沿Y方向延伸的基準(zhǔn)線、與從X方向觀察在下游側(cè)且在圖像讀取裝置611的拍攝范圍內(nèi) 事先設(shè)定的沿Y方向延伸的基準(zhǔn)線之間的中間位置，事先設(shè)定沿Y方向延伸的切割線基準(zhǔn) 位置，將代表上游側(cè)的基準(zhǔn)線和下游側(cè)的基準(zhǔn)線之間的距離的數(shù)據(jù)Y通過信息處理裝置 710，事先存儲于存儲裝置720。另外，從X方向觀察在上游側(cè)及下游側(cè)且在圖像讀取裝置 611的拍攝范圍內(nèi)事先設(shè)定沿X方向延伸的基準(zhǔn)線。(3)根據(jù)所測定的連續(xù)狀光學(xué)膜15中的實際形成切割線16的位置⑴及邊緣位 置(Y1、Y2)和上述基準(zhǔn)線，通過切割位置信息，算出將應(yīng)形成切割線16的位置朝X方向修 正的修正量α、和朝切割線16的Y方向作角度修正的修正量δ。修正量α是所測定的偏 差量α，也就是實際形成切割線16的位置(X)和下游側(cè)的沿Y方向延伸的基準(zhǔn)線之間的偏 移量α。修正量δ是根據(jù)與連續(xù)狀光學(xué)膜15的邊緣位置的距離而測定的Y方向的兩處 偏移量，根據(jù)與沿X方向延伸的下游側(cè)的基準(zhǔn)線及從上游側(cè)的基準(zhǔn)線起算的偏差量(β 1及 β 2)和兩基準(zhǔn)線間的距離數(shù)據(jù)Y，可由以下的式子算出。[公式1]-1Y「moKi δ = cos — { ,}λ/廠+(凡-A)2(4)為了和應(yīng)形成沿Y方向延伸的切割線19的基準(zhǔn)位置一致，根據(jù)所測定、算出的 數(shù)據(jù)，將用來指示給切割裝置600的修正量(α及δ)即角度修正量δ和X方向的位置修 正量α存儲于存儲裝置720。(5)切割裝置600通過控制裝置700，根據(jù)所存儲的修正量(α及δ)，將進給方 向的修正及相對于進給方向的直角方向的角度修正指示給切割裝置150，以在連續(xù)狀光學(xué) 膜15中形成下一條切割線16時，能對準(zhǔn)連續(xù)狀光學(xué)膜15的應(yīng)形成切割線16的位置的基 準(zhǔn)線。(6)然后，使切割裝置600動作，以在連續(xù)狀光學(xué)膜15上形成下一條切割線16。在生產(chǎn)線550中，包含有卷繞驅(qū)動裝置630，該卷繞驅(qū)動裝置630包含有將具有切 割線的連續(xù)狀光學(xué)膜10卷繞而加工成連續(xù)卷筒620的一對進給輥631。
在本實施方式中，包含粘接層12的偏光膜11的制造，也可在檢查完成的偏光膜 11’的貼合于液晶面板W的面上，直接涂布包含粘接劑的溶劑而使其干燥?？墒?，包含粘接 劑12的偏光膜11，通常是由以下方式所制造。首先，在載體膜13的制造過程中，在與貼合 于液晶面板W的偏光膜11’的面層積的載體膜面上實施脫模處理，將包含粘接劑的溶劑涂 布然后干燥，而制造出包含粘接層12的載體膜13。在生產(chǎn)線MO的載體膜層積步驟中，使 用貼合裝置590，通過將預(yù)先制造的包含粘接層12的載體膜13層積于檢查完成的偏光膜 11’，將粘接層12轉(zhuǎn)印到檢查完成的偏光膜11’，制造出包含粘接層12的偏光膜11。在生 產(chǎn)線540中，也可包含在檢查完成的偏光膜11’的與載體膜13相反側(cè)的面上，通過貼合裝 置640，來層積表面保護膜14的表面保護膜的層積步驟。(第二實施例)第二實施例的制造裝置500’的特征在于準(zhǔn)備了事先制造的連續(xù)狀臨時光學(xué)膜 15’。因此，制造裝置500’當(dāng)然不具有偏光片的生產(chǎn)線及保護膜的生產(chǎn)線。也不需要如第一 實施例的生產(chǎn)線530那樣的、通過貼合驅(qū)動裝置560的一對貼合輥561，在界面涂布粘接劑 來將偏光片與保護膜干燥粘接的步驟。而與其相對應(yīng)的生產(chǎn)線，是如圖11所示，連續(xù)帶狀 形態(tài)的臨時光學(xué)膜層積體15’的供給線530’。是圖13所示的步驟1。這里包含有膜供給 驅(qū)動裝置560’，該驅(qū)動裝置560’包含有將安裝于支架裝置520’的連續(xù)狀臨時光學(xué)膜15’ 的連續(xù)卷筒510，放出的一對進給輥561，。圖11是包含有以下的生產(chǎn)線的制造裝置500’的示意圖。這里，當(dāng)圖11的生產(chǎn)線 或裝置對應(yīng)于圖10的制造裝置500包含的生產(chǎn)線或裝置時，則使用相同附圖標(biāo)記。圖13是表示該裝置的各制造過程也就是制造步驟的流程圖。圖11所示的臨時光學(xué)膜15’的供給線530’包含有如下工序，S卩，將在圖11的下段 所示的包含臨時載體膜13’的連續(xù)狀臨時光學(xué)膜15’送入到剝離工位L，將構(gòu)成臨時光學(xué)膜 15’的包含粘接層12的偏光膜11，從同樣構(gòu)成的臨時載體膜13’剝離的步驟，由此，也相當(dāng) 于用來制造包含粘接層12的偏光膜11的生產(chǎn)線530’。以下將該線路稱為生產(chǎn)線530’。生產(chǎn)線530，設(shè)置有包含一對進給輥561，的膜供給驅(qū)動裝置560，，在一對進給輥 561’中的任一個上，例如裝備著組裝有編碼器的測長裝置570’，由此，包含有將從膜供給驅(qū) 動裝置560’供給的連續(xù)狀臨時光學(xué)膜15’的放出量予以測量的測量步驟。生產(chǎn)線530’還 包括將所制造的包含粘接層12的偏光膜11送入到檢查工位M，將包含粘接層12的偏光 膜11內(nèi)部存在的缺陷檢測出的檢查步驟。第二實施方式的具有切割線的連續(xù)狀光學(xué)膜10 的制造，是通過生產(chǎn)線530’開始進行。事先準(zhǔn)備的連續(xù)狀臨時光學(xué)膜15’，在其制造步驟中，最好使用包含可轉(zhuǎn)印的粘接 層的臨時載體膜13’。這是因為在制造裝置500’中，當(dāng)從連續(xù)狀臨時光學(xué)膜15’將臨時載 體膜13’剝離時，臨時載體膜13’的粘接層會轉(zhuǎn)印到偏光膜11，而制造出包含粘接層12的 偏光膜11。如圖11所示，制造裝置500’包含有用來制造包含有連續(xù)狀粘接層12的偏光膜11 的生產(chǎn)線530’。生產(chǎn)線530’包含有與第一實施方式的制造裝置500所包含的檢查工位M 相同的檢查工位M，與第一實施方式的制造裝置500的不同之處在于檢查的對象是包含粘 接層12的偏光膜11。制造裝置500’還與第一實施方式的制造裝置500同樣還包含有生產(chǎn) 線540及生產(chǎn)線550。因此，制造裝置500’包含有與第一實施方式的制造裝置500共通的以下各裝置，也就是包含圖像讀取裝置581的檢查裝置580、包含安裝著載體膜13的連續(xù) 卷筒的支架裝置591的載體膜貼合裝置590、切割線形成工位N的切割裝置600、包含有隔 著切割裝置600配備在其前后的圖像讀取裝置611的切割線確認(rèn)工位P的切割線確認(rèn)裝置 610、包含有將所制造的具有切割線的連續(xù)狀光學(xué)膜10予以卷繞的一對進給輥631的卷繞 驅(qū)動裝置630、以及包含有連續(xù)信息處理裝置710與存儲裝置720的控制裝置700 ；根據(jù)需 要也可包含有表面保護膜14的貼合裝置640。在第一實施方式的制造裝置500中不存在的 制造裝置500’所包含的裝置是包含有配備于剝離工位L的臨時載體膜剝離裝置651的臨 時載體膜卷繞驅(qū)動裝置650。制造裝置500’包含有在圖13的流程圖中所示的工序也就是步驟。首先，在步驟 1，例如將臨時光學(xué)膜層積體15’的連續(xù)卷筒510’安裝于支架裝置520’。臨時光學(xué)膜層積 體15’例如使用如下結(jié)構(gòu)，即，在偏光片的單面或雙面層積著保護膜的偏光膜11上，層積著 形成有可轉(zhuǎn)印的粘接層12的臨時載體膜13’。在步驟2，連續(xù)狀臨時光學(xué)膜15’，通過包含 一對進給輥561’的膜供給驅(qū)動裝置560’，供給到用來制造包含粘接層12的偏光膜11的生 產(chǎn)線530’。在步驟3及步驟4，通過臨時載體膜卷繞驅(qū)動裝置650的臨時載體膜剝離裝置 651，從臨時光學(xué)膜15’將臨時載體膜13’剝離去除，而制造出包含轉(zhuǎn)印的粘接層12的偏光 膜11。在步驟5，通過檢查裝置580，檢測包含露出的粘接層12的偏光膜11的表面及內(nèi)部， 從而與第一實施方式同樣地檢測出內(nèi)部存在的缺陷。如后所述，檢查裝置580例如進行反射檢查、透射檢查、正交偏光透射檢查，通過 檢查在剝離工位L包含露出的粘接層的偏光膜11的表面和內(nèi)部來檢測內(nèi)部存在的缺陷。信 息處理裝置710根據(jù)檢測出的缺陷位置或坐標(biāo)來演算包含粘接層12的偏光膜11相對長度 方向而在直角方向被劃分的、在長度方向具有規(guī)定長度的不含缺陷的區(qū)域(Χα)和將缺陷 位置夾在其中且具有與不含缺陷的區(qū)域不同長度的包含缺陷的區(qū)域(Χβ )，并存儲在存儲 裝置720中，在制造連續(xù)狀光學(xué)膜15時，在形成切割線工位N中使用切割裝置600來生成 切割位置信息，其用于形成與存儲裝置720存儲的不含缺陷的區(qū)域(Χα)和包含缺陷的區(qū) 域(Χβ )分別對應(yīng)的切割線，以在光學(xué)膜15的寬度方向依次形成切割線16，這樣完成信息 處理步驟。根據(jù)生成的切斷位置信息，控制裝置700在構(gòu)成連續(xù)狀光學(xué)膜15的載體膜13 上依次形成偏光膜膜片，由此來制造具有切割線的連續(xù)狀光學(xué)膜10。具體來說，控制裝置700使信息處理裝置710及存儲裝置720動作，使圖像讀取 裝置581所得到的圖像數(shù)據(jù)、與測長裝置570所得到的基于從包含粘接層12的偏光膜11 的前端起算的放出量確定的測長數(shù)據(jù)相關(guān)聯(lián)，來進行信息處理，由此生成與包含粘接層的 偏光膜11內(nèi)部存在的缺陷的位置相關(guān)的位置數(shù)據(jù)，將其存儲于存儲裝置720。控制裝置 700接著根據(jù)關(guān)于缺陷位置的位置信息，劃分包含粘接層12的偏光膜11的不含缺陷的區(qū) 域(Χα)及含有缺陷的區(qū)域(Χβ)?？刂蒲b置700在隨后的步驟中所制造的連續(xù)狀光學(xué)膜 15的載體膜13上，使用在切割線形成工位N配備的切割裝置600，生成將分別對應(yīng)于所劃 分的包含粘接層12的偏光膜11的不含缺陷的區(qū)域(Χα )及含有缺陷的區(qū)域(Χβ )的正常 膜片Xa及不良膜片Χβ以切割狀態(tài)依次形成的切割位置信息。切割位置信息是用來指定 在連續(xù)狀光學(xué)膜15中要形成切割線16的位置的信息，也將其存儲于存儲裝置720。任何一 個信息處理步驟，都與第一實施方式的制造裝置500的情況相同。在制造連續(xù)狀光學(xué)膜15的生產(chǎn)線540中，包含有如以下方式來制造連續(xù)狀光學(xué)膜15的步驟。即、該步驟包含有通過載體膜貼合裝置590，在檢查完成的包含粘接層12的 偏光膜11上可自由剝離地層積載體膜13的載體膜層積步驟；及根據(jù)需要，使用貼合裝置 640，在與載體膜13相反側(cè)的偏光膜的面上，可自由剝離地層積表面保護膜14的表面保護 膜層積步驟。具體步驟從圖13的流程圖來看，在步驟6 步驟8，載體膜13通過載體膜貼 合裝置590，將要層積的面上實施過脫模處理的載體膜13可自由剝離地層積于包含粘接層 12的偏光膜11，制造出連續(xù)狀光學(xué)膜15。所制造的連續(xù)狀光學(xué)膜15具有與第一實施方式 的制造裝置500所制造的連續(xù)狀光學(xué)膜15相同的構(gòu)造。特別是在將保護膜層積于偏光片之前，無論是否在保護膜的表面實施硬涂層處 理、防眩處理都沒關(guān)系，都可通過貼合裝置640，將具有粘接面的表面保護膜14可自由剝離 地層積在偏光膜11的與載體膜13相反側(cè)的面上。由此所制造的連續(xù)狀光學(xué)膜15，在包含 粘接層12的偏光膜11的兩面可自由剝離地層積著載體膜13與表面保護膜14。生產(chǎn)線540與第一實施方式的生產(chǎn)線MO同樣，包含有切割線形成工位N，在此所 包含的步驟是，根據(jù)在檢查工位M經(jīng)過信息處理的用于在連續(xù)狀光學(xué)膜15中依次形成切割 線16的切割位置信息，裝備于切割線形成工位N的切割裝置600在連續(xù)狀光學(xué)膜15中，從 與載體膜13相反側(cè)進行沿寬度方向的切割直到載體膜13的粘接層側(cè)的面，依次形成切割 線16，由此在載體膜13上，分別將包含粘接層12的偏光膜11的不含缺陷的區(qū)域(Χα )及 含有缺陷的區(qū)域(Χβ )所分別對應(yīng)的包含粘接層12的偏光膜11的正常膜片Xa及不良膜 片Χβ以切割狀態(tài)依次形成。關(guān)于具有對應(yīng)于液晶面板W的尺寸的寬度且通過相對于長度 方向的直角方向由前后兩處的切割線16所形成的包含粘接層12的偏光膜11的正常膜片 Xa及不良膜片Χβ在長度方向的大小的說明，分別與在第一實施方式中詳細(xì)敘述的內(nèi)容 重復(fù)，所以在這里省略說明。生產(chǎn)線540還包含切割線確認(rèn)工位P。在此包含有如下步驟即、利用隔著切割裝 置600在前后分別包含圖像讀取裝置611的切割位置確認(rèn)裝置610，確認(rèn)在連續(xù)狀光學(xué)膜 15中應(yīng)施加切割線16的位置(基準(zhǔn)位置)與實際施加切割線16的位置之間有無產(chǎn)生偏差 的步驟、以及當(dāng)產(chǎn)生偏差時，修正切割裝置600的切割位置或角度的步驟。更具體而言，如圖13所示，實行在張緊狀態(tài)下供應(yīng)連續(xù)狀光學(xué)膜15的步驟8及 12，步驟12中，在連續(xù)狀光學(xué)膜15中形成切割線16。接著，通過下游側(cè)的圖像讀取裝置611 來讀取實際的切割線16的形成位置，通過兩個圖像讀取裝置611來確認(rèn)所讀取的切割線16 與根據(jù)切割位置信息確定的應(yīng)形成切割線16的位置，也就是與基準(zhǔn)線之間是否有偏差。在 產(chǎn)生偏差的情況下，則進行步驟13及14。用來確認(rèn)在連續(xù)狀光學(xué)膜15中實際的切割線16 的形成位置與應(yīng)形成切割線16的位置之間是否有偏差的檢查方法，根據(jù)圖14，作為第一實 施方式的切割線確認(rèn)工位P的步驟與已經(jīng)詳細(xì)敘述的內(nèi)容重復(fù)，所以在此省略。生產(chǎn)線550是與第一實施方式的制造裝置同樣的生產(chǎn)線，包含有卷繞驅(qū)動裝置 630，該卷繞驅(qū)動裝置630包含有將具有切割線的連續(xù)狀光學(xué)膜10卷繞而加工成連續(xù)卷筒 620的一對進給輥631。第一實施方式與第二實施方式的制造裝置的差異，可以從圖10及 圖11的下段所示的各生產(chǎn)線的膜剖面圖中容易地了解。(切割位置信息的生成)在第一實施方式或第二實施方式的檢查工位Μ,與檢查裝置580相關(guān)聯(lián)的控制裝 置700的信息處理裝置710，根據(jù)所檢測的缺陷的位置，將相對于偏光膜11’ (第一實施方式)或包含粘接層12的偏光膜11 (第二實施方式)的長度方向的直角方向劃分的不含缺 陷的區(qū)域(Χα)及包含缺陷的區(qū)域(Χβ)予以運算，并存儲在存儲裝置720中，接著，當(dāng)制 造連續(xù)狀光學(xué)膜15時，利用在切割線形成工位N配備的切割裝置600，在光學(xué)膜15中，分別 對應(yīng)于所存儲的沒有包含缺陷的區(qū)域(Χα )及包含缺陷的區(qū)域(Χβ )在寬度方向依次施加 切割線，來執(zhí)行用來產(chǎn)生在光學(xué)膜15中依次形成切割線16的切割位置信息的信息處理步 驟。根據(jù)通過信息處理所生成的切割位置信息，控制裝置700在構(gòu)成連續(xù)狀光學(xué)膜15的載 體膜13上，通過依次形成偏光膜的膜片，來制造具有切割線的連續(xù)狀光學(xué)膜層積體10。以下使用圖15的示意圖及圖16 圖18的流程圖來說明通過確定在相對于長度 方向的直角方向劃分的不含缺陷的區(qū)域(Χα)及包含缺陷的區(qū)域(Χβ)的信息處理，而生 成切割位置信息的具體的步驟。注意該實施方式只是一個例子。圖15是表示將在偏光片上層積了保護膜的偏光膜11’或包含粘接層12的偏光膜 11 (以下將兩者總稱為「偏光膜11」)通過貼合驅(qū)動裝置560或膜供給驅(qū)動裝置560’、經(jīng)由 包含載體膜貼合裝置590的進給輥及張緊輥的速度調(diào)整裝置650而包含于卷繞驅(qū)動裝置 630的一對進給輥631，連續(xù)朝右方供給的狀態(tài)。圖16 圖18是表示計算出在所供給的連續(xù)狀光學(xué)膜15中應(yīng)形成切割線16的不 同方法的流程圖。在任一個情況下，步驟1中，控制裝置700使貼合驅(qū)動裝置560或膜供給驅(qū)動裝 置560’及卷繞驅(qū)動裝置630所包含的一對進給輥631動作，以提供偏光膜11。步驟2中， 控制裝置700使信息處理裝置710及存儲裝置720動作，使圖像讀取裝置581所得到的圖 像數(shù)據(jù)、與基于測長裝置570所得到的從偏光膜11的前端起算的放出量而確定的測長數(shù)據(jù) 相關(guān)聯(lián)，來進行信息處理，由此生成與偏光膜11內(nèi)部存在的缺陷的位置或坐標(biāo)相關(guān)的位置 數(shù)據(jù)，將其存儲于存儲裝置720。在步驟3及步驟4，控制裝置700接著根據(jù)關(guān)于缺陷的位 置的位置信息，劃分偏光膜11的不含缺陷的區(qū)域(Χα)及含有缺陷的區(qū)域(Χβ)?？刂蒲b 置700進而生成所制造的連續(xù)狀光學(xué)膜15的載體膜13上，在切割線形成工位N，使用切割 裝置600，將分別對應(yīng)于所劃分的偏光膜11’的不含缺陷的區(qū)域(Χα)及含有缺陷的區(qū)域 (Χβ)的、包含粘接層12的偏光膜11的正常膜片X α及不良膜片Χβ以切割狀態(tài)依次形成 的切割位置信息。切割位置信息是用來指定在連續(xù)狀光學(xué)膜15的要形成切割線16的位 置的信息，也將其存儲于存儲裝置720。步驟3中，控制裝置700通過信息處理裝置710，來運算所供應(yīng)的偏光膜11的缺陷 位置與基準(zhǔn)位置之間的距離X，將運算結(jié)果存儲在存儲裝置720。如圖15所示，距離X例如 是檢查裝置580的位置(缺陷位置)與載體膜貼合裝置590的位置(基準(zhǔn)位置=例如第一 切割線的形成位置)之間的距離。步驟4中，控制裝置700進一步通過信息處理裝置710算出從距離χ減去相當(dāng)于 不含缺陷的區(qū)域的長度χα后的距離(x-xa) =χ’，并存儲在存儲裝置720。相當(dāng)于偏光 膜11的不含缺陷的區(qū)域的長度χα ‘是根據(jù)液晶面板W的大小而由系統(tǒng)管理員來設(shè)定，且 事先存儲在存儲裝置720中。接著控制裝置700根據(jù)信息處理裝置710來判斷所算出的距 離X’是否比事先存儲在存儲裝置720中的相當(dāng)于偏光膜11的不含缺陷的區(qū)域的長度χα 更長。也就是說，在圖15所示的χ’(或χ”)>χα?xí)r，表示可確保偏光膜11的不含缺陷 的區(qū)域χα丨。因此控制裝置700將位于基準(zhǔn)位置A (第一切割線形成位置)的上游側(cè)且與其相距χα的位置B作為為了形成相當(dāng)于正常區(qū)域的正常膜片而形成下一條切割線的位置 (第二切割線形成位置)，并且指示貼合驅(qū)動裝置560或膜供給驅(qū)動裝置560’及卷繞驅(qū)動 裝置630所包含的一對進給輥631，以張緊狀態(tài)僅供應(yīng)與不含缺陷的區(qū)域的長度χα相應(yīng)長 度的偏光膜。這時的X α值是用來形成相當(dāng)于偏光膜11的不含缺陷的區(qū)域(Χα)的正常 膜片X α的切割位置信息。另一方面，在X’(或χ”)彡χα?xí)r，也就是圖15所示的χ”’彡χ α?xí)r，表示無法 確保偏光膜11的不含缺陷的區(qū)域χα。在此情況下，偏光膜11的長度為χ β的區(qū)域變成 包含缺陷的區(qū)域(Χβ)，控制裝置700會通過信息處理裝置710，將χ’ (15圖所示的χ”’ ) 加上一定尺寸~而算出相當(dāng)于包含缺陷的區(qū)域(Χβ)的長度(χ’ +X0) = χβ。S卩，在位置 D的上游側(cè)且與其相距χβ的位置E是為了形成相當(dāng)于不良區(qū)域的不良膜片Χβ的切割線 形成位置?？刂蒲b置700指示貼合驅(qū)動裝置560或膜供給驅(qū)動裝置560’及卷繞驅(qū)動裝置 630所包含的一對進給輥631，以張緊狀態(tài)供應(yīng)與包含缺陷的區(qū)域長度χ β相應(yīng)長度的偏光 膜11。這時的χβ值是用來形成相當(dāng)于偏光膜11的包含缺陷的區(qū)域(Χβ)的不良膜片Χβ 的切割位置信息。控制裝置700是進行以下(a)及(b)的運算，也就是說計算(a)x' > χα?xí)r，到應(yīng)形成下一條切割線的位置的距離=χ α(b)x' ^xa時，到應(yīng)形成下一條切割線的位置的距離=(χ’ +X0) = χβ將切割位置信息存儲在存儲裝置720，該切割位置信息用來指定在隨后步驟中所 制造的連續(xù)狀光學(xué)膜15上應(yīng)形成切割線16的位置，以形成偏光膜11的正常膜片Xa和不 良膜片Xβ。然而，在相當(dāng)于包含缺陷的區(qū)域(Χβ)的長度(χ’+χβ) = (χβ)和相當(dāng)于不含缺 陷的區(qū)域(Xa)的長度(χα)相等時，也就是當(dāng)(x’+&) =xa時，控制裝置700無法識別 或區(qū)分不含缺陷的區(qū)域(Xa)和含有缺陷的區(qū)域(Χβ)。也就是說，含有缺陷的區(qū)域無法以 含有缺陷的區(qū)域(Χβ )的形式被辨識出，例如無法從偏光膜11的送出量即測長數(shù)據(jù)來判斷 該區(qū)域是屬于(Xa)和(Χβ)中哪一個，因此根據(jù)該測長數(shù)據(jù)(χ’ +X0)所生成的信息變得 不完全。這種狀況可想象在如下情況下會發(fā)生，即，偏光膜11內(nèi)部存在的缺陷的位置，和偏 光膜11的應(yīng)形成下一條切割線16的位置非常接近的情況，或是多數(shù)的連續(xù)缺陷分布在相 當(dāng)于不含缺陷的區(qū)域的長度xa的情況。步驟5中，當(dāng)(χ’ +χ0) = (χα)時，控制裝置700根據(jù)至少下述任一方法，通過使 信息處理裝置710動作來進行運算，而生成用來識別或區(qū)分不含缺陷的區(qū)域(Xa)和含有 缺陷的區(qū)域(Χβ)的信息。在圖16的步驟5中，即使信息處理裝置710所運算出的、到應(yīng)形成下一條切割線 16的位置的距離(χ’ +X0)是相當(dāng)于不含缺陷的區(qū)域(Xa)的長度χα，該區(qū)域也并非不含 缺陷的區(qū)域(Χα)。為了辨識此情況，例如如下生成缺陷含有信息ΧΥ，也就是生成不良膜 片Χβ的識別信息XY，并將其存儲于存儲裝置720 即，讓用來指定應(yīng)形成相當(dāng)于不含缺陷 的區(qū)域(Xa)的切割線16的位置的切割位置信息和數(shù)值「0」相關(guān)聯(lián)，讓指定應(yīng)形成相當(dāng)于 包含缺陷的區(qū)域的切割線16的位置的切割位置信息和數(shù)值「1」相關(guān)聯(lián)。圖17的步驟5中，在通過信息處理裝置710運算出的到應(yīng)形成下一條切割線16的 位置的距離(X’ +Xo)是相當(dāng)于不含缺陷的區(qū)域(Xa)的長度χα的情況下，進行信息處理而使應(yīng)形成下一條切割線16的位置成為(X’ +X0')(有> &的關(guān)系)，并存儲在存儲裝 置720。該信息處理通過計算不同于長度χα的(X’+Xt/)，即可識別或區(qū)分具有(x’+&’) 長度的區(qū)域和不含缺陷的區(qū)域(Χα )。圖18的步驟5中，在通過信息處理裝置710運算出的到應(yīng)形成下一條切割線16 的位置的距離(X’+X(l)相當(dāng)于不含缺陷的區(qū)域(Χα)的長度Xd的情況下，進行信息處理 而使應(yīng)形成下一條切割線16的位置成為(χ’ +x0)/m(m = 2以上，最好是2或3)，并存儲于 存儲裝置720。該信息處理也可如圖17的情況通過計算不同于χα的(x’ +X(1)/m，即可識 別或區(qū)分具有{(X’ +X0)/m}的長度的區(qū)域和不含缺陷的區(qū)域(Χα)。綜上所述，用來識別或區(qū)分不含缺陷的區(qū)域(Χα )和含有缺陷的區(qū)域(Χβ )的信 息的生成方法，例如可采用以下任一種方法。(1)作為用來識別或區(qū)分信息處理裝置710所運算的具有(χ’ +X0)的長度的區(qū)域 和不含缺陷的區(qū)域(Χα)的信息，生成缺陷含有信息X Y的方法。(2)生成通過信息處理裝置710所運算的不同于長度χα的、到應(yīng)形成下一條切割 線16的位置的距離χ，+xO'(但有χΟ，> χ0的關(guān)系)的方法。(3)生成通過信息處理裝置710所運算的不同于長度χα的、到應(yīng)形成下一條切割 線16的位置的距離(χ’ +x0)/m(m = 2以上)的方法。特別是在采用方法⑵或(3)的情況下，(χ’ +χ0) = χα是成為(χ’ +χ0' ) ^xa 或(X’+X(l)/m#Xa，因此這些應(yīng)形成切割線16的位置，成為能與不含缺陷的區(qū)域(Xa )相 識別或區(qū)分的表示包含缺陷的區(qū)域(Χβ)的信息。步驟6中，在任一種情況下，控制裝置700都會根據(jù)步驟4、5所運算的結(jié)果，通過 信息處理裝置710來決定從基準(zhǔn)位置(圖15所示的載體膜貼合裝置590的位置)到應(yīng)形 成下一條切割線16的位置的長度。接著，在步驟7中，在上述⑵或(3)的情況下，控制裝 置700將步驟6中所決定的到應(yīng)形成下一條切割線16的位置的長度存儲于存儲裝置720。 但在上述(1)的情況下，控制裝置700將所決定的到應(yīng)形成下一條切割線16的位置的長度 以和缺陷含有信息XY相關(guān)聯(lián)的形式加以存儲。步驟8中，在任一種情況下，控制裝置700通過信息處理裝置710，根據(jù)在步驟7存 儲的、到應(yīng)形成下一條切割線16的位置的長度，使配備于切割線形成工位N的切割裝置600 動作，當(dāng)將在隨后步驟中所制造的連續(xù)狀光學(xué)膜15供給到切割線形成工位N時，在連續(xù)狀 光學(xué)膜15中，在構(gòu)成該光學(xué)膜15的載體膜13上，以使包含構(gòu)成該光學(xué)膜15的粘接層12的 偏光膜11的正常膜片Xa及不良膜片Χβ依次形成為切割狀態(tài)的方式，從與載體膜13相 反側(cè)切入切割線，直到載體膜13的粘接層側(cè)的面的深度，而依次形成切割線16。在步驟9，通過切割線確認(rèn)工位P的切割位置確認(rèn)裝置610來執(zhí)行確認(rèn)實際施加 切割線16的位置、與所存儲的應(yīng)施加切割線16的位置是否一致的確認(rèn)步驟。如之前所指 出的那樣，確認(rèn)在連續(xù)狀光學(xué)膜15中應(yīng)施加切割線16的位置(基準(zhǔn)位置)與實際施加切 割線16的位置之間是否產(chǎn)生偏差，如果產(chǎn)生了偏差，則在下次形成切割線16之前，修正切 割裝置600的切割位置或角度。(缺陷檢查裝置的詳細(xì)情形)圖19是本發(fā)明的第二實施方式的其中一種優(yōu)選實施例，將連續(xù)狀臨時光學(xué)膜15’ 送入剝離工位L，通過將構(gòu)成連續(xù)狀臨時光學(xué)膜15’的臨時載體膜13’剝離，而制造出包含粘接層12的偏光膜11，對所制造的包含粘接層12的偏光膜11，在包含三個檢查裝置的檢 查工位M進行檢查而檢測出內(nèi)部存在的缺陷。檢查裝置并不限于此，當(dāng)然也可適用于本發(fā) 明的第一實施方式的檢查工位M。圖19又表示了在檢查過的包含粘接層12的偏光膜11上 可自由剝離地層積著載體膜13、及根據(jù)需要在與載體膜13相反側(cè)的面上可自由剝離地層 積表面保護膜，來制造連續(xù)狀光學(xué)膜15的連續(xù)卷筒的裝置800。制造連續(xù)狀光學(xué)膜15的 生產(chǎn)線，是在第一及第二實施方式的制造裝置500及500’中有詳細(xì)敘述，所以這里省略說 明。裝置800除了具有包含用來供給臨時光學(xué)膜層積體15’的進給輥811的膜供給裝 置810之外，還具有將臨時載體膜13’卷繞驅(qū)動的卷繞驅(qū)動裝置820。裝置800作為檢查裝 置具有第一檢查裝置830、第二檢查裝置840、第三檢查裝置850，這些裝置是被控制裝置 900所控制，控制裝置900包含有信息處理裝置910及存儲裝置920。包含貼合裝置861的 載體膜供給裝置860、及根據(jù)需要設(shè)置的包含貼合裝置871的表面保護膜供給裝置870，在 檢查完成的包含粘接層12的偏光膜11的露出狀態(tài)的粘接層12的面上，可自由剝離地層積 載體膜13，及根據(jù)需要，在與載體膜13相反側(cè)的偏光膜的面上可自由剝離地層積表面保護 膜。由此，制造出連續(xù)狀光學(xué)膜15。如圖19所示，裝備于裝置800的檢查裝置有三處。第一檢查裝置840是在膜供給 裝置810的進給輥811與將臨時載體膜卷繞驅(qū)動的卷繞裝置820之間，檢查層積著臨時載 體膜13’的連續(xù)狀臨時光學(xué)膜層積體。其是通過光反射來檢測偏光膜11的表面的裝置。能 檢測的缺陷，如圖20所示，僅限于CCD照相機可檢測出的表面的凹凸及傷痕或斑點。第二檢查裝置840中，通過光源照射的光相對于包含粘接層12的偏光膜11垂直 入射，且由光學(xué)式檢查單元受光，包含粘接層12的偏光膜11內(nèi)部存在的缺陷作為陰影而被 檢測出。能檢測出的缺陷，如圖20所示，是內(nèi)部的異物及在內(nèi)部形成的氣泡等。第三檢查裝置850是利用正交偏光條件的缺陷檢測裝置。伴隨著該缺陷檢查裝置 的實用化，偏光膜的缺陷檢查的精確度大幅提升。作為大型液晶顯示元件用的偏光膜，通常 傾向只利用通過了基于正交偏光條件所進行的缺陷檢查的膜。檢查方法如下。首先，將檢 查對象也就是包含粘接層12的偏光膜11及與其對應(yīng)的偏光濾光片配置成讓其吸收軸成為 正交偏光。將來自光源的光照射于該處，觀察透射的光。由此，讓包含粘接層12的偏光膜 11內(nèi)部存在的缺陷作為亮點檢測出。第三檢查裝置850中，使通過光源發(fā)出的光相對于包 含粘接層12的偏光膜11垂直或傾斜地入射，在光學(xué)式檢測單元的正前方將偏光濾光片設(shè) 置成相對于包含粘接層12的偏光膜11的吸收軸讓偏光濾光片的吸收軸成為90度的狀態(tài)， 將包含粘接層12的偏光膜11透射的光由光學(xué)式檢測單元受光，由此讓包含粘接層12的偏 光膜11內(nèi)部存在的缺陷作為亮點檢測出的檢查方法。能檢測出的缺陷，如圖20所示，除了 表面的凹凸以外，大致包含全部的缺陷。本發(fā)明中，透射檢查是指一邊將從光源照射的光相對于光學(xué)膜垂直地入射，一邊由光 學(xué)式檢測單元受光，將光學(xué)膜內(nèi)部存在的缺陷作為陰影檢測出的檢查方法。正交偏光條件 下所進行的缺陷檢測是指將從光源發(fā)出的光相對于光學(xué)功能膜垂直或傾斜地入射，以相對 于光學(xué)功能膜的吸收軸讓偏光濾光片的吸收軸成為90°的方式且設(shè)置于光學(xué)式檢測單元 的正前方的狀態(tài)，由光學(xué)檢測單元受光，將光學(xué)功能膜內(nèi)部存在的缺陷作為亮點檢測出的 檢查方法。
第一 第三檢查裝置雖然都是以包含粘接層12的偏光膜11作為檢查對象，而當(dāng) 然也可以用沒有形成粘接層的偏光膜11’，也可以用其他的光學(xué)功能膜。關(guān)于本發(fā)明雖是記載了優(yōu)選的實施方式，但可理解的是只要本領(lǐng)域技術(shù)人員即可 在不脫離本發(fā)明的范圍內(nèi)進行各種改變，而用等同的技術(shù)特征來代替相關(guān)要素。因此，本發(fā) 明并不限定于所公開的特定實施方式即為了實施本發(fā)明所考慮到的最佳實施方式，而是包 含屬于權(quán)利要求的所有的實施方式。
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)制造液晶顯示元件的方法，從載體膜的相反側(cè)向連續(xù)狀光學(xué)膜層積體施 加寬度方向的切口，直到載體膜的粘接層側(cè)的面的深度，該連續(xù)狀光學(xué)膜層積體具有液晶 面板的寬度，至少包括包含粘接層的光學(xué)功能膜和自由剝離地層積在所述粘接層上的載體 膜，光學(xué)功能膜具備根據(jù)事前檢查檢測出的缺陷位置而相對長度方向在直角方向上劃分 的、具有與液晶面板尺寸對應(yīng)的規(guī)定長度的不含缺陷的區(qū)域和具有與所述不含缺陷的區(qū)域 不同長度的包含缺陷的區(qū)域；將由依次形成的相鄰切割線劃分的與光學(xué)功能膜的所述區(qū)域分別對應(yīng)的正常膜片和 不良膜片與載體膜一體卷繞，并加工成卷筒狀的具有切割線的連續(xù)狀光學(xué)膜層積體的連續(xù) 卷筒，使用該連續(xù)卷筒來連續(xù)制造液晶顯示元件；該連續(xù)制造液晶顯示元件的方法的特征在于，包括如下步驟從裝備的所述連續(xù)卷筒將具有切割線的連續(xù)狀光學(xué)膜層積體向光學(xué)膜層積體與液晶 面板的貼合工位連續(xù)送出的步驟；測量具有切割線的連續(xù)狀光學(xué)膜層積體的送出量，并根據(jù)所述送出量來計算由形成 在具有切割線的連續(xù)狀光學(xué)膜層積體中的相鄰切割線劃分的光學(xué)功能膜膜片的長度的步 驟；將光學(xué)功能膜的所述膜片的長度與正常膜片的規(guī)定長度比較，并由此來判斷所述膜片 是正常膜片還是不良膜片的步驟；當(dāng)判斷光學(xué)功能膜的所述膜片是正常膜片時，將所述膜片從具有切割線的連續(xù)狀光學(xué) 膜層積體剝離的步驟；與向貼合工位輸送正常膜片同步地向貼合工位供給液晶面板，并將正常膜片向液晶面 板貼合的步驟。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，還包括如下步驟，即、在由形成在具有切割 線的連續(xù)狀光學(xué)膜層積體中的相鄰切割線劃分的光學(xué)功能膜的膜片中，不向液晶面板貼合 被判斷為不良膜片的膜片的步驟。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，在貼合工位向液晶面板貼合正常膜片的 步驟還包括有如下步驟使用設(shè)置在貼合工位的能夠接觸分離的一對貼合輥，檢測與向貼合工位供給液晶面板 同步地輸送的正常膜片的位置，在貼合工位調(diào)整正常膜片與液晶面板的貼合位置；該調(diào)整貼合位置步驟為將向分離的貼合輥的間隙輸送的正常膜片的前端和與正常膜 片的輸送同步供給的液晶面板的前端調(diào)整成一致，然后使貼合輥靠攏并由此將正常膜片與 液晶面板貼合。
4.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，不向液晶面板貼合被判斷為不良膜片的膜 片的步驟為，在由形成在具有切割線的連續(xù)狀光學(xué)膜層積體中的相鄰切割線劃分的不良膜 片到達(dá)排除工位時，使用粘貼不良膜片的虛設(shè)膜輸送路徑和使具有切割線的連續(xù)狀光學(xué)膜 層積體向所述虛設(shè)膜輸送路徑移動的移動輥，通過利用所述移動輥使具有切割線的連續(xù)狀 光學(xué)膜層積體移動，使不良膜片與虛設(shè)膜輸送路徑相接并從具有切割線的連續(xù)狀光學(xué)膜層 積體剝離，并且粘貼在虛設(shè)膜輸送路徑上。
5.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，不向液晶面板貼合被判斷為不良膜片的膜 片的步驟為，在由形成在具有切割線的連續(xù)狀光學(xué)膜層積體中的相鄰切割線劃分的不良膜片到達(dá)設(shè)置在貼合工位的分離的貼合輥的間隙時，使用粘貼不良膜片的虛設(shè)膜輸送路徑和 構(gòu)成虛設(shè)膜輸送路徑一部分的移動輥，利用所述移動輥的移動而將所述移動輥置換成貼合 輥中的一個輥，由此，使所述移動輥與貼合輥中的另一個輥連動而將不良膜片從具有切割 線的連續(xù)狀光學(xué)膜層積體剝離，并粘貼在虛設(shè)膜輸送路徑上。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項所述的方法，其特征在于，還包括有如下步驟將液晶面板預(yù)先收容在收容料盤，在向貼合工位輸送由形成在具有切割線的連續(xù)狀光 學(xué)膜層積體中的相鄰切割線劃分的正常膜片時，將液晶面板從所述收容料盤依次運出并控 制與正常膜片的輸送同步地向貼合工位供給的液晶面板的姿態(tài)。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，控制所述液晶面板姿態(tài)的步驟為，檢測具有 切割線的連續(xù)狀光學(xué)膜層積體的相對輸送方向而向直角方向延伸的正常膜片前端邊緣部 的位置、和液晶面板的相對輸送方向而向直角方向延伸的液晶面板前端邊緣部的位置，并 根據(jù)正常膜片前端邊緣部的位置信息和液晶面板前端邊緣部的位置信息來控制液晶面板 的姿態(tài)。
8.—種連續(xù)制造液晶顯示元件的裝置，從載體膜的相反側(cè)向連續(xù)狀光學(xué)膜層積體施 加寬度方向的切口，直到載體膜的粘接層側(cè)的面的深度，該連續(xù)狀光學(xué)膜層積體具有液晶 面板的寬度，至少包括包含粘接層的光學(xué)功能膜和自由剝離地層積在所述粘接層上的載體 膜，光學(xué)功能膜具備根據(jù)事前檢查檢測出的缺陷位置而相對長度方向在直角方向上劃分 的、具有與液晶面板尺寸對應(yīng)的規(guī)定長度的不含缺陷的區(qū)域和具有與所述不含缺陷的區(qū)域 不同長度的包含缺陷的區(qū)域，將由依次形成的相鄰切割線劃分的與光學(xué)功能膜的所述區(qū)域分別對應(yīng)的正常膜片和 不良膜片與載體膜一體卷繞，并加工成卷筒狀的具有切割線的連續(xù)狀光學(xué)膜層積體的連續(xù) 卷筒，使用該連續(xù)卷筒來連續(xù)制造液晶顯示元件；該連續(xù)制造液晶顯示元件的裝置的特征在于，包括旋轉(zhuǎn)自如地支承具有切割線的連續(xù)狀光學(xué)膜層積體的連續(xù)卷筒的支架裝置；從所述連續(xù)卷筒將具有切割線的連續(xù)狀光學(xué)膜層積體向光學(xué)膜層積體與液晶面板的 貼合工位連續(xù)送出的、具有切割線的光學(xué)膜的供給裝置；測量具有切割線的連續(xù)狀光學(xué)膜層積體的送出量，并根據(jù)所述送出量來計算由形成在 具有切割線的連續(xù)狀光學(xué)膜層積體中的相鄰切割線劃分的光學(xué)功能膜膜片的長度的測量 裝置；將光學(xué)功能膜的所述膜片的長度與正常膜片的規(guī)定長度比較，并由此來判斷所述膜片 是正常膜片還是不良膜片的控制裝置；當(dāng)判斷光學(xué)功能膜的所述膜片是正常膜片時，將所述膜片從具有切割線的連續(xù)狀光學(xué) 膜層積體剝離的正常膜片剝離裝置；與向貼合工位輸送正常膜片同步地向貼合工位供給液晶面板，并將正常膜片向液晶面 板貼合的貼合裝置。
9.如權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，還包括在由形成在具有切割線的連續(xù)狀光 學(xué)膜層積體中的相鄰切割線劃分的光學(xué)功能膜的膜片中，不向液晶面板貼合被判斷為不良 膜片的膜片的不良膜片排除裝置。
10.如權(quán)利要求8或9所述的裝置，其特征在于，在貼合工位向液晶面板貼合正常膜片的貼合裝置還包括設(shè)置在貼合工位的能夠接觸分離的一對貼合輥；檢測與向貼合工位供給液晶面板同步地輸送的正常膜片的位置，在貼合工位調(diào)整正常 膜片與液晶面板的貼合位置的裝置；該調(diào)整貼合位置的裝置將向分離的貼合輥的間隙輸送的正常膜片的前端和與正常膜 片的輸送同步供給的液晶面板的前端調(diào)整成一致，然后使貼合輥靠攏并由此將正常膜片與 液晶面板貼合。
11.如權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，不良膜片排除裝置包括具有粘貼由形成在具有切割線的連續(xù)狀光學(xué)膜層積體中的相鄰切割線劃分的不良膜 片的虛設(shè)膜輸送路徑的虛設(shè)膜驅(qū)動裝置；使具有切割線的連續(xù)狀光學(xué)膜層積體向所述虛設(shè)膜輸送路徑移動的移動裝置； 在不良膜片到達(dá)排除工位時，通過利用所述移動裝置使具有切割線的連續(xù)狀光學(xué)膜層 積體移動而使不良膜片與虛設(shè)膜輸送路徑相接并從具有切割線的連續(xù)狀光學(xué)膜層積體剝 離，并且粘貼在所述虛設(shè)膜輸送路徑上。
12.如權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，不良膜片排除裝置包括具有粘貼由形成在具有切割線的連續(xù)狀光學(xué)膜層積體中的相鄰切割線劃分的不良膜 片的虛設(shè)膜輸送路徑的虛設(shè)膜驅(qū)動裝置；構(gòu)成所述虛設(shè)膜輸送路徑一部分的移動輥；在不良膜片到達(dá)設(shè)置在貼合工位的分離的貼合輥的間隙時，利用所述移動輥的移動而 將所述移動輥置換成貼合輥中的一個輥，由此，使所述移動輥與貼合輥中的另一個輥連動 而將所述不良膜片從具有切割線的連續(xù)狀光學(xué)膜層積體剝離，并粘貼在所述虛設(shè)膜輸送路 徑上。
13.如權(quán)利要求8到12任一項所述的裝置，其特征在于，還包括有液晶面板輸送裝置， 其包括預(yù)先收容液晶面板的收容料盤；將液晶面板從所述收容料盤依次運出的運出裝置；在向貼合工位輸送由形成在具有切割線的連續(xù)狀光學(xué)膜層積體中的相鄰切割線劃分 的正常膜片時，控制與正常膜片的輸送同步地向貼合工位供給的液晶面板姿態(tài)的液晶面板 姿態(tài)控制裝置。
14.如權(quán)利要求13所述的裝置，其特征在于，液晶面板姿態(tài)控制裝置包括檢測具有切割線的連續(xù)狀光學(xué)膜層積體的相對輸送方向而向直角方向延伸的正常膜 片前端邊緣部的位置的前端位置檢測裝置；檢測液晶面板的相對輸送方向而向直角方向延伸的液晶面板前端邊緣部的位置的液 晶面板前端位置檢測裝置；根據(jù)這些前端位置檢測裝置和液晶面板前端位置檢測裝置計算的正常膜片和液晶面 板的前端邊緣部的位置信息來控制液晶面板姿態(tài)的姿態(tài)控制裝置。
全文摘要
本發(fā)明提供一種連續(xù)制造液晶顯示元件的方法和裝置，用來在液晶顯示元件的制造過程中提高精度和速度，根本性解決提高合格品率的問題。本發(fā)明對連續(xù)狀光學(xué)膜層積體施加寬度方向的切口，將由依次形成的相鄰切割線劃分的正常膜片和不良膜片與載體膜一體卷繞，并加工成卷筒狀的具有切割線的光學(xué)膜層積體的連續(xù)卷筒，僅將從該連續(xù)卷筒放出的光學(xué)膜層積體剝離的正常膜片向液晶面板貼合來連續(xù)制造液晶顯示元件。上述連續(xù)狀光學(xué)膜層積體至少包括光學(xué)功能膜和自由剝離地層積的載體膜，具備根據(jù)事前檢查檢測出的缺陷位置，光學(xué)功能膜具有與液晶面板尺寸對應(yīng)規(guī)定長度的不含缺陷的區(qū)域和具有與該區(qū)域不同長度的包含缺陷的區(qū)域。
文檔編號G02F1/1335GK102043278SQ20101022947
公開日2011年5月4日 申請日期2010年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月13日
發(fā)明者中園拓矢, 北田和生, 小鹽智, 由良友和, 芝田祥司 申請人:日東電工株式會社