專利名稱：可撓性顯示面板及其制造方法
可撓性顯示面板及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明是有關于一種顯示面板及其制造方法，且特別是有關于一種可撓性顯示面 板及其制造方法。
背景技術：
在顯示器的發(fā)展上，隨著光電技術與半導體制造技術的進步，具有高畫質、空間利 用效率佳、低消耗功率、無輻射等優(yōu)越特性的平面顯示器(flatdisplay panels)已逐漸成 為市場的主流。在現(xiàn)今顯示技術當中，由于可撓性顯示面板具有輕巧性、耐沖擊性、可撓曲性、可 穿戴性與攜帶方便等優(yōu)勢，目前已儼然成為新一代前瞻顯示技術。然而，在目前的可撓性顯 示面板制程中，主要技術瓶頸在于如何將薄膜晶體管數(shù)組(Thin-Film-Transistor Array, TFT Array)制作于可撓性基板上。圖IA至圖IE為現(xiàn)有可撓性顯示面板的制造方法的流程圖。請參照圖1A、圖IB與 圖1C，首先提供一硬質基板100，并于此硬質基板100上形成一有機黏著材料110，之后將一 可撓性基板120置于有機黏著材料110上，并通過光線照射(如紫外光照射)的方式使有 機黏著材料110固化，進而使可撓性基板120通過有機黏著材料110貼附于硬質基板100上。接著請參照圖ID與圖1E，在完成可撓性基材120的貼附動作后，接著于可撓性基 板120上進行薄膜晶體管數(shù)組130的制作。在完成薄膜晶體管數(shù)組130的制作之后，接著 將可撓性基板120從硬質基板100上取下。在現(xiàn)有技術中，使用有機黏著材料110尚有下述幾項在制程上所遭遇的瓶頸仍 需克服第一、一般的薄膜晶體管數(shù)組(如非晶硅薄膜晶體管)在制作時，其最高的制程 溫度高達約370°C，而目前現(xiàn)有的有機黏著材料110的最高耐熱溫度約為200°C 250°C， 因此有機黏著材料110無法承受現(xiàn)有薄膜晶體管數(shù)組的制造過程中容易產(chǎn)生裂解與產(chǎn)氣 (Out-gassing)的現(xiàn)象，導致可撓性基板120發(fā)生翹曲(warping)；第二、有機黏著材料110 的抗化學溶劑侵蝕性不佳，無法承受現(xiàn)有薄膜晶體管數(shù)組的制造過程中所使用到的化學溶 劑，導致可撓性基板120發(fā)生翹曲。為了改善有機黏著材料110的耐熱性與耐化性不佳的問題，現(xiàn)有技術通常會在有 機黏著材料110中摻入適量的無機粉末，以提升其耐熱性與耐化性，無機粉末的摻雜雖會 使有機黏著材料110的黏著力提升，但會導致可撓性基板120不易從硬質基板100上取下， 使得可撓性基板120從硬質基板100上取下的過程中，可撓性基板120上的薄膜晶體管數(shù) 組130 (如圖IE所示)被破壞。除了在有機黏著材料110中摻雜無機粉末之外，亦有現(xiàn)有技術選用光敏感型的黏 著膠材，在薄膜晶體管數(shù)組制作完成后，通過照光的方式使黏著膠材硬化并喪失黏著性，使 可撓性基板120可輕易地被取下，但此項技術的缺點為光敏感型黏著膠材的材料選擇性不 多，不能任意選擇膠材。

發(fā)明內容本發(fā)明提供一種可撓性顯示面板及其制造方法。本發(fā)明提供一種可撓性顯示面板的制造方法，包括提供一硬質基板；提供一可 撓性基板，可撓性基板具有一第一表面與一第二表面；于第一表面上形成多個離形區(qū)，其中 離形區(qū)之外的區(qū)域的接著強度大于離形區(qū)的接著強度；形成一黏著層于硬質基板以及可撓 性基板的第一表面之間；于第二表面上形成多個顯示單元，且各個顯示單元分別位于其中 一個離形區(qū)上方；圖案化可撓性基板，以獲得多個分別承載有顯示單元的可撓性載板；以 及令可撓性載板與黏著層分離。在本發(fā)明的一實施例中，前述的離形區(qū)彼此分離。在本發(fā)明的一實施例中，前述的離形區(qū)之外的區(qū)域與黏著層之間的接著強度大于 離形區(qū)與黏著層之間的接著強度。在本發(fā)明的一實施例中，前述的形成黏著層于硬質基板以及可撓性基板之間的步 驟包括于硬質基板上形成黏著層，以及將可撓性基板的第一表面貼于黏著層上。在本發(fā)明的一實施例中，前述的各個可撓性載板僅通過單一離形區(qū)與黏著層接
I=I O在本發(fā)明的一實施例中，前述的硬質基板包括一玻璃基板。在本發(fā)明的一實施例中，前述的黏著層包括一有機黏著層。在本發(fā)明的一實施例中，前述的可撓性基板包括一塑料基板。在本發(fā)明的一實施例中，前述的可撓性基板包括一阻氣阻水可撓性載板，而阻氣 阻水可撓性載板包括一可撓性基材以及一與可撓性基材接合的阻水阻氣層。在本發(fā)明的一實施例中，前述的可撓性基板包括多個彼此堆棧的阻氣阻水可撓性 載板，而各個阻氣阻水可撓性載板包括一可撓性基材以及一與可撓性基材接合的阻水阻氣 層。在本發(fā)明的一實施例中，形成離形區(qū)的方法包括利用等離子體或電暈對第一表面 的多個局部區(qū)域進行表面處理，以改變局部區(qū)域的表面能。在本發(fā)明的一實施例中，前述的離形區(qū)為疏水性區(qū)域。在本發(fā)明的一實施例中，形成離形區(qū)的方法包括于第一表面的多個局部區(qū)域上形 成多個疏水性鍍膜。在本發(fā)明的一實施例中，形成離形區(qū)的方法包括于第一表面的多個局部區(qū)域上形 成多個納米鍍膜。在本發(fā)明的一實施例中，形成顯示單元的方法先于第二表面上形成一主動組件數(shù) 組層，之后，于主動組件數(shù)組層上形成一顯示介質層。在本發(fā)明的一實施例中，前述的顯示介質層包括一電泳顯示薄膜或一電濕潤顯示薄膜。在本發(fā)明的一實施例中，圖案化可撓性基板的方法包括雷射切割或機械切割。本發(fā)明另提供一種可撓性顯示面板，其包括一可撓性載板以及一顯示單元，其中 可撓性載板具有二表面，顯示單元配置于可撓性載板的其中一表面上，而可撓性載板的另 一表面為一疏水性表面。
本發(fā)明又提供一種可撓性顯示面板，其包括一可撓性載板、一顯示單元以及一鍍 膜，其中可撓性載板具有二表面，顯示單元配置于可撓性載板的其中一表面上，鍍膜與可撓 性載板的另一表面接合，且鍍膜包括一疏水性鍍膜或一納米鍍膜。在本發(fā)明的一實施例中，前述的顯示單元包括一主動組件數(shù)組層以及一位于主動 組件數(shù)組層上的顯示介質層。在本發(fā)明的一實施例中，前述的可撓性載板包括一或多個阻氣阻水可撓性載板， 而阻氣阻水可撓性載板包括一可撓性基材以及一與可撓性基材接合的阻水阻氣層。在本發(fā)明的一實施例中，前述的疏水性鍍膜的材質包括聚氟有機物、硅氧化物、硅 氮化物、金屬氧化物、金屬氮化物。在本發(fā)明的一實施例中，前述的納米鍍膜的材質包括硅氧化物、硅氮化物、金屬氧 化物、金屬氮化物。在本發(fā)明的一實施例中，前述的鍍膜的接觸角為30至150度。由于本發(fā)明在黏著層與可撓性基板接著前，先于可撓性基板上形成離形區(qū)，因此 可撓性顯示面板在與硬質基板分離(de-bonding)時，不易有合格率難以提升的問題。為讓本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合所附圖式 作詳細說明如下。

圖IA至圖IE為習知可撓性顯示面板的制造方法的流程圖。圖2為本發(fā)明第一實施例的可撓性顯示面板的制造方法的流程圖。圖3A至圖3F為本發(fā)明第一實施例的可撓性顯示面板的制造方法的剖面示意圖。圖4為具有離形區(qū)的可撓性基板的上視示意圖。圖5A至圖5C為不同型態(tài)的可撓性基板的剖面示意圖。圖6A至圖6E為本發(fā)明第二實施例的可撓性顯示面板的制造方法的剖面示意圖。主要組件符號說明100 硬質基板110:有機黏著材料120 可撓性基材130 薄膜晶體管數(shù)組200 硬質基板210 黏著層220 可撓性基板220’ 可撓性載板220a:第一表面220b 第二表面230 顯示單元230a 主動組件數(shù)組層230b 顯示介質層240 疏水性鍍膜或納米鍍膜
300,300'可撓性顯示面板P 等離子體或電暈R 離形區(qū)R’ 離形區(qū)之外的區(qū)域S2OO S26O:步驟
具體實施方式
第一實施例圖2為本發(fā)明第一實施例的可撓性顯示面板的制造方法的流程圖。請參照圖2， 本實施例的可撓性顯示面板的制造方法包括提供一硬質基板(步驟S200)；提供一可撓性 基板，可撓性基板具有一第一表面與一第二表面(步驟S210)；于第一表面上形成多個離形 區(qū)，其中離形區(qū)之外的區(qū)域的接著強度大于離形區(qū)的接著強度(步驟S220)；形成一黏著層 于硬質基板以及可撓性基板的第一表面之間(步驟S230)；于第二表面上形成多個顯示單 元，且各個顯示單元分別位于其中一個離形區(qū)上方(步驟S240)；圖案化可撓性基板，以獲 得多個分別承載有顯示單元的可撓性載板(步驟S250)；以及令可撓性載板與黏著層分離 (步驟S260)。值得注意的是，前述的步驟S200、S210、S220的順序可以做任意的更動。舉 例而言，可先進行步驟S200，再進行步驟S210與步驟S220，當然，亦可先進行進行步驟S210 與步驟S220，再進行步驟S200。以下將搭配圖3A至圖3F、圖4以及圖5A至圖5C，針對可撓性顯示面板的制造方 法進行詳細的描述。圖3A至圖3F為本發(fā)明第一實施例的可撓性顯示面板的制造方法的剖面示意圖， 而圖4為具有離形區(qū)的可撓性基板的上視示意圖。請參照圖2與圖3A，首先提供一硬質基 板200 (步驟S200)，接著于硬質基板200上形成一黏著層210。在本實施例中，硬質基板 200的材質例如為玻璃基板或其它適當材質的基板，黏著層210例如是一有機黏著層，而此 有機黏著層可以是熱固化黏著材料或光固化黏著材料。舉例而言，黏著層210例如是紫外 光固化黏著材料、紅外光固化黏著材料等。請參照圖2、圖3B與圖4，提供一可撓性基板220，此可撓性基板220具有一第一表 面220a與一第二表面220b (步驟S210)。在本實施例中可撓性基板220例如是塑料基板或是其它適當材質的基板。接著， 于可撓性基板220的第一表面220a上形成多個離形區(qū)R，其中離形區(qū)R之外的區(qū)域R’的接 著強度大于離形區(qū)R的接著強度(S220)。值得注意的是，雖本實施例中的黏著層210是形 成在硬質基板200上，但在其它可行的實施例中，黏著層210亦可以是形成在具有離形區(qū)R 的可撓性基板220上。詳言之，制造者可以先于可撓性基板220的第一表面220a上制作離 形區(qū)R，再于可撓性基板220的第一表面220a上形成黏著層210。承上述，黏著層210的形 成位置與形成時間點，不限定必須如圖3A所示。舉例而言，離形區(qū)R例如彼此分離。當所使用的黏著層210為有機黏著層時，由于 黏著層210通常為親水性材質，為使離形區(qū)R在后續(xù)制程中能夠輕易地與黏著層210分離， 通常會將離形區(qū)R處理為疏水性區(qū)域。本實施例可利用等離子體或電暈P對第一表面220a 的多個局部區(qū)域進行表面處理，以改變這些局部區(qū)域的表面能，使這些局部區(qū)域成為疏水性的離形區(qū)R。請參照圖2與圖3C，將可撓性基板220的第一表面220a朝向硬質基板200，以使黏 著層210于硬質基板200以及可撓性基板220的第一表面220a之間(步驟S230)。接著， 在經(jīng)過適當?shù)膶ξ恢?，令可撓性基?20與黏著層210接觸，以使可撓性基板220通過黏 著層210貼附于硬質基板200上。在本實施例中，離形區(qū)R之外的區(qū)域R’與黏著層210之 間的接著強度大于離形區(qū)R與黏著層210之間的接著強度。請參照圖2與圖3D，于可撓性基板220的第二表面220b上形成多個顯示單元230， 且各個顯示單元分別位于其中一個離形區(qū)上方(步驟S240)。在本實施例中，形成顯示單 元230的方法先于可撓性基板220的第二表面220b上形成一主動組件數(shù)組層230a，之后， 再于主動組件數(shù)組層230a上形成一顯示介質層230b。舉例而言，本實施例的顯示介質層 230a為一電泳顯示薄膜、一電濕潤顯示薄膜或其它型態(tài)的顯示介質。請參照圖2與圖3E，在制作完顯示單元230之后，接著圖案化可撓性基板220 (繪 示于圖3D中)，以獲得多個分別承載有顯示單元的可撓性載板220’(步驟S250)。在本實 施例中，圖案化可撓性基板220的方法包括雷射切割或機械切割。從圖3E可清楚得知，可 撓性載板220’的其中一表面(底表面)上具有單一個離形區(qū)R，而可撓性載板220’的另一 表面(頂表面)上則已形成有一個顯示單元230。此時，可撓性載板220’僅通過單一個離 形區(qū)R與黏著層210接觸。請參照圖2與圖3F，令可撓性載板220’與黏著層210分離(步驟S260)，以初步 完成可撓性顯示面板300的制作。由于可撓性載板220’僅通過單一個離形區(qū)R與黏著層 210接觸，且黏著層210與離形區(qū)R的接著強度較低，因此可撓性載板220’與可以輕易地與 黏著層210分離，而不易有顯示組件230被破壞的現(xiàn)象。請參照圖3F，本實施例的可撓性顯示面板30包括可撓性載板220’以及一顯示單 元230，其中可撓性載板具有二表面，顯示單元230配置于可撓性載板220’的其中一表面 上，而可撓性載板220’的另一表面為一疏水性表面(即疏水性的離形區(qū)R)。圖5A至圖5C為不同型態(tài)的可撓性基板的剖面示意圖。請參照圖5A至圖5C，針對 不同的產(chǎn)品應用，本實施例可以采用多種不同型態(tài)的可撓性基板220。舉例而言，可撓性基 板220包括一個阻氣阻水可撓性載板C(如圖5A所示)或多個阻氣阻水可撓性載板C(如 圖5B與圖5C所示)，而各個阻氣阻水可撓性載板C包括一可撓性基材Cl以及一與可撓性 基材Cl接合的阻水阻氣層C2。當可撓性基板220是由多個阻氣阻水可撓性載板C所構成 時，阻氣阻水可撓性載板C之間例如通過膠材G彼此黏著。第二實施例圖6A至圖6E為本發(fā)明第二實施例的可撓性顯示面板的制造方法的剖面示意圖。 請參照圖6A與圖6E，本實施例與第一實施例的制造方法類似，但是二者主要差異的處在 于本實施例的離形區(qū)R的制作方法不同。詳言之，本實施例形成離形區(qū)R的方法包括于第 一表面220a的多個局部區(qū)域上形成多個疏水性鍍膜或納米鍍膜240。請參照圖6E，本實施例的可撓性顯示面板300’包括一可撓性載板220’、一顯示單 元230以及一鍍膜240，其中可撓性載板220’具有二表面，顯示單元230配置于可撓性載板 220’的其中一表面上，鍍膜240與可撓性載板220’的另一表面接合，且鍍膜240包括一疏 水性鍍膜或一納米鍍膜。在本實施例中，鍍膜240的接觸角例如為30至150度。
舉例而言，當鍍膜240為疏水性鍍膜是，其材質包括聚氟有機物、硅氧化物、硅氮 化物、金屬氧化物、金屬氮化物；當鍍膜240為納米鍍膜時，其材質包括硅氧化物、硅氮化 物、金屬氧化物、金屬氮化物。由于本發(fā)明在黏著層與可撓性基板接著前，先于可撓性基板上形成離形區(qū)(表面 改質型態(tài)或鍍膜型態(tài))，因此可撓性顯示面板在與硬質基板分離時，不易有合格率難以提升 的問題。雖然本發(fā)明已以實施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何所屬技術領域 中具有通常知識者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內，當可作些許的更動與潤飾，故本發(fā)明 的保護范圍當視后附的申請專利范圍所界定者為準。
權利要求
一種可撓性顯示面板的制造方法，包括提供一硬質基板；提供一可撓性基板，該可撓性基板具有一第一表面與一第二表面；于該第一表面上形成多個離形區(qū)，其中所述離形區(qū)之外的區(qū)域的接著強度大于所述離形區(qū)的接著強度；形成一黏著層于該硬質基板以及該可撓性基板的該第一表面之間；于該第二表面上形成多個顯示單元，且各該顯示單元分別位于其中一離形區(qū)上方；圖案化該可撓性基板，以獲得多個分別承載有顯示單元的可撓性載板；以及令所述可撓性載板與該黏著層分離。
2.根據(jù)權利要求1所述的可撓性顯示面板的制造方法，其特征在于，所述離形區(qū)系彼 此分離，其中所述離形區(qū)之外的區(qū)域與該黏著層之間的接著強度大于所述離形區(qū)與該黏著 層之間的接著強度。
3.根據(jù)權利要求1所述的可撓性顯示面板的制造方法，其特征在于，形成該黏著層于 該硬質基板以及該可撓性基板之間的步驟包括于該硬質基板上形成該黏著層；以及 將該可撓性基板的該第一表面貼于該黏著層上。
4.根據(jù)權利要求1所述的可撓性顯示面板的制造方法，其特征在于，各該可撓性載板 僅通過單一離形區(qū)與該黏著層接合。
5.根據(jù)權利要求1所述的可撓性顯示面板的制造方法，其特征在于，該硬質基板包括 一玻璃基板，其中該黏著層包括一有機黏著層，其中該可撓性基板包括一塑料基板。
6.根據(jù)權利要求1所述的可撓性顯示面板的制造方法，其特征在于，該可撓性基板包 括至少一阻氣阻水可撓性載板，而該阻氣阻水可撓性載板包括一可撓性基材；以及一阻水阻氣層，與該可撓性基材接合。
7.根據(jù)權利要求1所述的可撓性顯示面板的制造方法，其特征在于，形成所述離形區(qū) 的方法包括利用等離子體或電暈對該第一表面的多個局部區(qū)域進行表面處理，以改變所述 局部區(qū)域的表面能。
8.根據(jù)權利要求1所述的可撓性顯示面板的制造方法，其特征在于，形成所述離形區(qū) 的方法包括于該第一表面的多個局部區(qū)域上形成多個疏水性鍍膜其中形成所述離形區(qū)的 方法包括于該第一表面的多個局部區(qū)域上形成多個納米鍍膜。
9.根據(jù)權利要求1所述的可撓性顯示面板的制造方法，其特征在于，形成所述顯示單 元的方法包括于該第二表面上形成一主動組件數(shù)組層；以及于該主動組件數(shù)組層上形成一顯示介質層，其中該顯示介質層包括一電泳顯示薄膜或 一電濕潤顯示薄膜，其中圖案化該可撓性基板的方法包括雷射切割或機械切割。
10.一種可撓性顯示面板，包括 一可撓性載板，具有二表面；以及一顯示單元，配置于該可撓性載板的其中一表面上，該可撓性載板的另一表面為一疏 水性表面。
11.根據(jù)權利要求10所述的可撓性顯示面板，其特征在于，該顯示單元包括 一主動組件數(shù)組層；以及一顯示介質層，位于該主動組件數(shù)組層上。
12.根據(jù)權利要求10所述的可撓性顯示面板，其特征在于，該可撓性載板包括至少一 阻氣阻水可撓性載板，而該阻氣阻水可撓性載板包括一可撓性基材；以及一阻水阻氣層，與該可撓性基材接合。
13.一種可撓性顯示面板，包括 一可撓性載板，具有二表面；一顯示單元，配置于該可撓性載板的其中一表面上；以及一鍍膜，與該可撓性載板的另一表面接合，其中該鍍膜包括一疏水性鍍膜或一納米鍍膜。
14.根據(jù)權利要求13所述的可撓性顯示面板，其特征在于，該顯示單元包括 一主動組件數(shù)組層；以及一顯示介質層，位于該主動組件數(shù)組層上。
15.根據(jù)權利要求13所述的可撓性顯示面板，其特征在于，該可撓性載板包括至少一 阻氣阻水可撓性載板，而該阻氣阻水可撓性載板包括一可撓性基材；以及一阻水阻氣層，與該可撓性基材接合。
16.根據(jù)權利要求13所述的可撓性顯示面板，其特征在于，該疏水性鍍膜的材質包括 聚氟有機物、硅氧化物、硅氮化物、金屬氧化物、金屬氮化物，其中該納米鍍膜的材質包括硅 氧化物、硅氮化物、金屬氧化物、金屬氮化物。
17.根據(jù)權利要求13所述的可撓性顯示面板，其特征在于，該鍍膜的接觸角為30至 150 度。
全文摘要
一種可撓性顯示面板的制造方法，包括提供一硬質基板；提供一可撓性基板，可撓性基板具有一第一表面與一第二表面；于第一表面上形成多個離形區(qū)，其中離形區(qū)之外的區(qū)域的接著強度大于離形區(qū)的接著強度；形成一黏著層于硬質基板以及可撓性基板的第一表面之間；于第二表面上形成多個顯示單元，且各個顯示單元分別位于其中一個離形區(qū)上方；圖案化可撓性基板，以獲得多個分別承載有顯示單元的可撓性載板；以及令可撓性載板與黏著層分離。
文檔編號G02F1/167GK101916022SQ20101023089
公開日2010年12月15日 申請日期2010年7月6日 優(yōu)先權日2010年7月6日
發(fā)明者胡克龍, 胡至仁, 陳正忠 申請人:友達光電股份有限公司