專利名稱：一種降低液晶顯示模組電腐蝕的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液晶顯示器的生產(chǎn)方法，尤其涉及一種液晶顯示器中的液晶顯示 模組的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
黑白液晶顯示器模塊LCM-Liquid Crystal Display Module，通常以芯片3被直 接邦定在位于液晶顯示器下基板2的表面，即圖1所示的臺(tái)階面21上，并與導(dǎo)電引線5實(shí) 現(xiàn)電連接的方式封裝，即COG-Chip on Glass封裝方式，芯片3與柔性線路板(簡(jiǎn)稱FPC) 7 連接，具體參照?qǐng)D1和圖2。前述導(dǎo)電引線5—般由金屬氧化銦錫IT0形成。COG封裝方 式可大大減小整個(gè)液晶顯示器模塊的體積，且易于大批量生產(chǎn)，尤其適用于消費(fèi)類電子產(chǎn) 品用的液晶顯示器LCD-Liquid Crystal Display，如手機(jī)、PDA等便攜式電子產(chǎn)品，且將 會(huì)是今后芯片與液晶顯示器的主要連接方式。上述生產(chǎn)方式所得的液晶顯示器模塊和液晶顯示器在使用過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)顯 示內(nèi)容缺筆劃的現(xiàn)象，使得不良品率提高，或產(chǎn)品的可靠性下降。現(xiàn)申請(qǐng)人發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象出現(xiàn)的直接原因是氧化銦錫導(dǎo)電引線5在封裝和使用過 程中，經(jīng)常會(huì)有腐蝕現(xiàn)象發(fā)生，致使氧化銦錫導(dǎo)電引線斷線，從而出現(xiàn)不良品率提高或可靠 性下降，前述不良品率一般為 5%左右，且隨著產(chǎn)品使用時(shí)間的推移，不良現(xiàn)象會(huì)不 停出現(xiàn)，不良的比例也會(huì)越來越高，行業(yè)中的許多工廠因此損失巨大。進(jìn)一步的分析，這種腐蝕實(shí)際上為電腐蝕，如對(duì)前述工藝封裝的液晶顯示器模塊 和液晶顯示器產(chǎn)品做高溫高濕實(shí)驗(yàn)將顯示正常的LCM加電驅(qū)動(dòng)起來，位于玻璃表面的芯 片3周圍的氧化銦錫導(dǎo)電引線不涂覆任何膠層，即不作任何保護(hù)，LCM通電顯示后，在60°C、 90% RH環(huán)境條件下做環(huán)境可靠性試驗(yàn)。試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)在經(jīng)歷一段時(shí)間樣品出現(xiàn)了顯示斷路 的現(xiàn)象。將該顯示斷路的產(chǎn)品在顯微鏡下觀察，發(fā)現(xiàn)芯片3周圍與芯片連接的氧化銦錫導(dǎo) 電引線出現(xiàn)不同程度的電化學(xué)腐蝕的現(xiàn)象，并偶有斷線的現(xiàn)象出現(xiàn)，圖3為在顯微鏡下觀 察的導(dǎo)電引線電化學(xué)腐蝕圖片，圖4為電腐蝕示意圖，在部分氧化銦錫導(dǎo)電引線5上出現(xiàn)引 線斷口 9。上述電腐蝕現(xiàn)象的產(chǎn)生機(jī)理是氧化銦錫導(dǎo)電引線屬于Sn摻雜的導(dǎo)電引線，Sn與 氧空位作為施主的N型氧化物半導(dǎo)體，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性；氧化銦錫的各導(dǎo)電引線相鄰的 線間距很小，通常在0.01mm 0. 03mm之間；而以COG封裝方式生產(chǎn)的液晶顯示器模塊和液 晶顯示器產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，由于芯片周圍的氧化銦錫導(dǎo)電引線是裸露在外界，很容易遭 到離子的污染，另外，氧化銦錫導(dǎo)電引線表面的相對(duì)濕度一般也不恒定，表面容易吸附水蒸 汽。而液晶顯示器模塊和液晶顯示器產(chǎn)品在顯示過程中，相鄰的兩條氧化銦錫導(dǎo)電引線上 會(huì)存在電壓差，如果導(dǎo)電引線之間有水份和離子存在，就會(huì)在電場(chǎng)的作用下，產(chǎn)生微弱的電 流，從而使得氧化銦錫導(dǎo)電引線發(fā)生氧化還原反應(yīng)，這樣就特別容易引發(fā)電腐蝕現(xiàn)象的發(fā) 生?，F(xiàn)有的以C0G封裝方式生產(chǎn)的液晶顯示器模塊的工藝中，雖然也有使用膠水，但只有使用硅膠的報(bào)道，由于硅膠透水率極高，其只是將灰塵與產(chǎn)品隔離開，不能將水蒸氣與 產(chǎn)品隔離開，從而沒有達(dá)到針對(duì)芯片以及芯片周邊的氧化銦錫導(dǎo)電引線的特別防電腐蝕的 保護(hù)，因此批量生產(chǎn)時(shí)，產(chǎn)品的品質(zhì)難以控制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種降低液晶顯示模組電腐蝕的方法，旨在解決現(xiàn)有的液晶 顯示模組生產(chǎn)或使用過程中，容易發(fā)生電腐蝕，致使產(chǎn)品經(jīng)常出現(xiàn)顯示斷路的缺陷。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種降低液晶顯示模組電腐蝕的方法，具體包括下列步 驟1. 1將芯片邦定在位于液晶顯示器上下基板形成的臺(tái)階表面上；其特征在于1.2在所述芯片及其周圍的氧化銦錫導(dǎo)電引線表面，使用紫外線固化膠，制作一層 涂膜層；1. 3在5 120分鐘的時(shí)間內(nèi)，使所述涂膜層固化；1. 4封裝所得的液晶顯示模組。進(jìn)一步地，為提高防電腐蝕的效果，在步驟1.2中，所選用的紫外線固化膠的吸水 率應(yīng)小于2. 5%、固化后的體積電阻率應(yīng)大于3E+15歐姆 厘米、硬度小于100邵氏D ；在步 驟1. 3中，使所述固化后的涂膜層厚度控制在為0. 1 3mm毫米內(nèi)。本發(fā)明所提供的降低液晶顯示模組電腐蝕的方法，由于利用液晶顯示模組上下基 板形成的臺(tái)階，在邦定后的芯片及其周圍的氧化銦錫導(dǎo)電引線表面，立即有針對(duì)性地單獨(dú) 制作了一層涂膜層，降低水蒸汽和離子的進(jìn)入機(jī)會(huì)，尤其是選用固化時(shí)間短，致密性能好， 吸水性低的紫外線固化膠，可以有效降低液晶顯示模組在封裝、使用過程中發(fā)生電腐蝕的 機(jī)會(huì)，從而提高批量生產(chǎn)的液晶顯示模組的成品率和可靠性。


圖1是現(xiàn)有的液晶顯示器模塊縱截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是現(xiàn)有的液晶顯示器模塊橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是現(xiàn)有的液晶顯示器模塊氧化銦錫導(dǎo)電引線電腐蝕顯微圖片；圖4是現(xiàn)有的液晶顯示器模塊氧化銦錫導(dǎo)電引線電腐蝕示意圖；圖5是本發(fā)明所述的液晶顯示器模塊縱截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明所述液晶顯示器模塊的制作方法工藝過程簡(jiǎn)圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì) 本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并 不用于限定本發(fā)明。參見圖5和圖6，本發(fā)明提供的降低液晶顯示模組電腐蝕的方法，具體包括下列步 驟首先將芯片3邦定在位于液晶顯示器上基板1、下基板2形成的臺(tái)階表面21上；
4再將邦定后的芯片及其周圍的氧化銦錫導(dǎo)電引線表面，使用固化時(shí)間短，致密性能好，吸水 性低的紫外線固化膠，比如可以直接選用日本積水公司的A-202型紫外線固化膠，單獨(dú)制 作一層涂膜層6，該涂膜層涂覆在芯片及其周圍的氧化銦錫導(dǎo)電引線表面，避免或降低制成 的液晶顯示模組、液晶顯示器使用過程中水汽、離子等雜質(zhì)進(jìn)入的機(jī)會(huì)，提供制成品的可靠 性等品質(zhì)；紫外線固化膠的工作原理是膠水中的光引發(fā)劑(光敏劑)在紫外線的照射下吸 收紫外線光后，產(chǎn)生活性自由基或陽離子，引發(fā)單體聚合、分子交聯(lián)和接支化學(xué)反應(yīng)，使粘 合劑在數(shù)秒種內(nèi)由液態(tài)轉(zhuǎn)化為固態(tài)。本發(fā)明充分利用紫外線固化膠的性能優(yōu)點(diǎn)即固化快、 無污染、與玻璃的粘接強(qiáng)度高、耐候性好、長(zhǎng)期使用不變黃、致密性好、透水性低。前述制作涂膜層的過程也應(yīng)當(dāng)盡量快捷，一般應(yīng)在在5 120分鐘的時(shí)間內(nèi)，使所 述涂膜層固化；然后再行以通常的封裝工藝封裝所得的液晶顯示模組。實(shí)踐中，如所選用的紫外線固化膠的吸水率小于2. 5%、固化后的體積電阻率大于 3E+15歐姆 厘米、硬度小于100邵氏D時(shí)，在以COG封裝方式生產(chǎn)的液晶顯示器模塊和液 晶顯示器產(chǎn)品的批量生產(chǎn)中，產(chǎn)品的不良比例可以大幅度減少，不良率可控制在0. 01 %以 內(nèi)；固化后的涂膜層厚度一般控制在為0. 1 3毫米內(nèi)，產(chǎn)品在使用過程中的可靠性也得以 明顯提高。
權(quán)利要求
一種降低液晶顯示模組電腐蝕的方法，具體包括下列步驟1.1將芯片邦定在位于液晶顯示器上下基板形成的臺(tái)階表面上；其特征在于1.2在所述芯片及其周圍的氧化銦錫導(dǎo)電引線表面，使用紫外線固化膠，制作一層涂膜層；1.3在5分鐘～120分鐘時(shí)間內(nèi)，使所述涂膜層固化；1.4封裝所得的液晶顯示模組。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低液晶顯示模組電腐蝕的方法，其特征在于在步驟1.2 中，所述紫外線固化膠的吸水率應(yīng)小于2. 5%、固化后的體積電阻率應(yīng)大于3E+15歐姆·立 方厘米、硬度大于60邵氏D。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低液晶顯示模組電腐蝕的方法，其特征在于在步驟1.3 中，所述固化后的涂膜層厚度為0. 1 3毫米。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種降低液晶顯示模組電腐蝕的方法，旨在解決現(xiàn)有的液晶顯示模組經(jīng)常出現(xiàn)顯示斷路的缺陷，具體包括下列步驟先將芯片邦定在位于液晶顯示器上下基板形成的臺(tái)階表面上；然后在所述芯片及其周圍的氧化銦錫導(dǎo)電引線表面，使用紫外線固化膠，制作一層涂膜層；使所述涂膜層固化；封裝所得的液晶顯示模組，本發(fā)明利用液晶顯示模組上下基板形成的臺(tái)階，有針對(duì)性地制作一層涂膜層，降低水蒸汽和離子的進(jìn)入到玻璃表面，并接觸氧化銦錫導(dǎo)電引線的機(jī)會(huì)，尤其是選用固化時(shí)間短，致密性能好，吸水性低的紫外線固化膠，可以有效降低液晶顯示模組在封裝、使用過程中發(fā)生電腐蝕的機(jī)會(huì)，從而提高批量生產(chǎn)的液晶顯示模組的成品率和可靠性。
文檔編號(hào)G02F1/13GK101984371SQ20101026185
公開日2011年3月9日 申請(qǐng)日期2010年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月24日
發(fā)明者何愛平, 姚伏恒, 徐樂 申請(qǐng)人:深圳市中顯微電子有限公司