專利名稱：液晶盒成盒裝置及其方法
液晶盒成盒裝置及其方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種液晶盒成盒裝置及其方法，特別是有關(guān)于一種將基板的對 位、真空壓合及密封膠固化等裝置整合成一體的液晶盒成盒裝置及其方法。
背景技術(shù)：
目前在液晶面板的液晶滴入制造過程(One Drop Filling，ODF)，相關(guān)設(shè)備包含
了密封膠點膠設(shè)備、液晶滴入設(shè)備、真空壓合設(shè)備、密封膠固化設(shè)備等。當(dāng)薄膜晶體管 基板(Thin-Film Tmnsiston TFT)經(jīng)過密封膠點膠及液晶滴入等程序后，即會與彩色濾光 片基板(Color Filter)進(jìn)行真空壓合程序，當(dāng)完成真空壓合程序并將用以封住液晶的密封 膠固化，即完成液晶盒(Iiquidcrystalcell)的成盒程序?，F(xiàn)有液晶面板進(jìn)行真空壓合及密封膠固化程序涉及了真空壓合設(shè)備、密封膠固 化設(shè)備以及在制造過程中用來運送基板的機械手臂。所述薄膜晶體管基板與彩色濾光片 基板會分別通過機械手臂送入真空壓合設(shè)備，通過對位、抽氣等動作，在真空狀態(tài)下壓 合成一基板組件。現(xiàn)有真空壓合設(shè)備在執(zhí)行真空壓合所耗時間約為100秒左右。由于 真空壓合設(shè)備花費在基板投入的時間約30秒，此外從常壓狀態(tài)抽氣減至真空狀態(tài)0.2帕 (Pa), 一般也需35 45秒。由此可見，真空壓合程序所耗費的時間主要是花在了基板 搬入及抽氣動作。完成真空壓合程序后，所述基板組件接著會回到常壓狀態(tài)并通過機械手臂送入 密封膠固化設(shè)備。一般來說，運送時間為1 2分鐘。由于基板組件的密封膠在回到常 壓狀態(tài)后需在一定時間內(nèi)完成固化(一般為5 10分鐘)，否則仍未固化的密封膠將會受 外界大氣壓力沖入而使液晶外泄。同時，所述仍未固化的密封膠也容易使兩基板產(chǎn)生對 位偏移，而影響到制造質(zhì)量。因此，送入密封膠固化設(shè)備及進(jìn)行密封膠固化的時間管控 要求甚嚴(yán)。再者，隨著液晶面板尺寸的增大，所述密封膠固化設(shè)備為確保紫外光照射面積 及均一性，遂采用更大功率的紫外光燈管，且燈管數(shù)也同樣增加。由于燈管價格昂貴且 需耗費大量電力及需使用冷卻裝置；同時還需配合采用光罩以保證制品安全。因此，現(xiàn) 有的密封膠固化設(shè)備所需的設(shè)備成本相當(dāng)可觀。故，有必要提供一種液晶盒成盒裝置及其方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的問 題。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的主要目的在于提供一種液晶盒成盒裝置，其將真空壓合、密封膠固化 等程序配合改良后的運送系統(tǒng)而整合在一起，進(jìn)而縮短制程時間、降低液晶泄漏的風(fēng)險 并且降低設(shè)備成本。本發(fā)明的次要目的在于提供一種液晶盒成盒方法，其利用一將真空壓合、密封 膠固化等程序配合改良后的運送系統(tǒng)而整合在一起的液晶盒成盒裝置進(jìn)行液晶盒的制造。為達(dá)成本發(fā)明的前述目的，本發(fā)明提供一種液晶盒成盒裝置，其包含一預(yù)對位真空腔室，供接收待壓合的一第一基板與一第二基板，且于接受所述 第一基板與所述第二基板之后將內(nèi)部氣壓降低至一第一預(yù)設(shè)值，所述預(yù)對位真空腔室具 有一梳式運送系統(tǒng)，以運送所述第一基板與所述第二基板并同時維持所述第一基板與所 述第二基板在位置上相互對應(yīng)；一真空壓合腔室，連接所述預(yù)對位真空腔室以接收來自所述預(yù)對位真空腔室且 通過所述梳式運送系統(tǒng)運送的所述第一基板與所述第二基板，并將內(nèi)部氣壓值從第一預(yù) 設(shè)值降至一接近真空狀態(tài)的第二預(yù)設(shè)值，并具有一壓合裝置及一滾輪裝置，其中所述壓 合裝置用以壓合所述第一基板與所述第二基板成一基板組件，所述滾輪裝置承載并運出 所述基板組件；及一密封膠固化腔室，連通所述真空壓合腔室以接收來自所述真空壓合腔室且通 過所述滾輪裝置運出的所述基板組件，并包含至少一紫外光點光源，所述至少一紫外光 點光源位于所述密封膠固化腔室的頂部，用以在所述基板組件的上方移動并照射所述基 板組件表面，以固化所述基板組件內(nèi)的至少一密封膠。在本發(fā)明的一實施例中，所述梳式運送系統(tǒng)包含一第一運送機構(gòu)及一第二運送 機構(gòu)，其中所述第一運送機構(gòu)位于所述預(yù)對位真空腔室的頂部，具有至少兩第一吸附條 組，其中所述至少兩第一吸附條組皆由數(shù)個吸附條組成，且其中一第一吸附條組的吸附 條與另一第一吸附條組的吸附條交替間隔平行排列；所述第二運送機構(gòu)位于所述預(yù)對 位真空腔室的底部而對應(yīng)所述第一運送機構(gòu)，所述第二運送機構(gòu)具有至少兩第二吸附條 組，所述至少兩第二吸附條組皆由數(shù)個吸附條組成，且其中一第二吸附條組的吸附條與 另一第二吸附條組的吸附條交替間隔平行排列。在本發(fā)明的一實施例中，每一所述吸附條的兩端分別設(shè)有孔洞，且其底面形成 一與所述孔洞連通的長槽，所述孔洞分別連接一抽氣管。在本發(fā)明的一實施例中，所述降低氣壓的第一預(yù)設(shè)值為1帕(Pa)，第二預(yù)設(shè)值 為0.2帕。在本發(fā)明的一實施例中，所述至少一紫外光點光源是對應(yīng)所述基板組件內(nèi)的至 少一密封膠的位置移動，所述至少一紫外光點光源在所述基板組件上的照射區(qū)域的寬度 等于所述密封膠的寬度。在本發(fā)明的一實施例中，所述密封膠的寬度范圍是0.5毫米至2毫米。在本發(fā)明的一實施例中，所述真空壓合腔室與所述預(yù)對位真空腔室之間設(shè)有一 真空隔斷系統(tǒng)，所述真空隔斷系統(tǒng)可于真空壓合腔室將氣壓從第一預(yù)設(shè)值降至第二預(yù)設(shè) 值時，用以隔斷所述真空壓合腔室與所述預(yù)對位真空腔室之間的連通關(guān)系，以使所述真 空壓合腔室形成密閉空間。在本發(fā)明的一實施例中，所述滾輪裝置隱藏于所述真空壓合腔室的底部，待所 述第一基板與第二基板壓合成為所述基板組件且氣壓開放至常壓之后上升至一預(yù)定位 置，以承載并運出所述基板組件。在本發(fā)明的一實施例中，所述密封膠固化腔室包含多個并排的所述紫外光點光 源，其在同一移動路徑上移動照射同一所述密封膠，所述移動路徑的形狀對應(yīng)于所述密
5封膠的形狀。再者，本發(fā)明另提供一種液晶盒成盒方法，其包含下列步驟將待壓合的一第 一基板及一第二基板送入一預(yù)對位真空腔室；利用所述預(yù)對位真空腔室的一梳式運送系 統(tǒng)使所述第一基板及第二基板對位；于所述預(yù)對位真空腔室將內(nèi)部氣壓預(yù)先降至一第一 預(yù)設(shè)值；利用所述梳式運送系統(tǒng)將所述第一基板及第二基板送入一真空壓合腔室；于所 述真空壓合腔室將內(nèi)部氣壓從所述第一預(yù)設(shè)值降至一更接近真空狀態(tài)的第二預(yù)設(shè)值；利 用所述真空壓合腔室的一壓合裝置壓合一第一基板及一第二基板而成一基板組件；利用 所述真空壓合腔室的一滾輪裝置將所述基板組件送入一密封膠固化腔室；利用所述密封 膠固化腔室的至少一紫外光點光源在所述基板組件上方移動并照射所述基板組件表面， 以固化所述基板組件內(nèi)的至少一密封膠。

圖1是本發(fā)明一較佳實施例的液晶盒成盒裝置的示意圖。圖2是本發(fā)明一較佳實施例的液晶盒成盒裝置的梳式運送系統(tǒng)的第一運送機構(gòu) 的平面示意圖。圖3是圖2的第一運送機構(gòu)的吸附條的一較佳實施例的側(cè)面示意圖。圖4是本發(fā)明一較佳實施例的液晶盒成盒裝置的密封膠固化腔室的紫外光點光 源照射一基板組件的動作示意圖。圖5是本發(fā)明一較佳實施例的液晶盒成盒方法的流程圖。具體實施方式
為讓本發(fā)明上述目的、特征及優(yōu)點更明顯易懂，下文特舉本發(fā)明較佳實施 例，并配合附圖，作詳細(xì)說明如下。再者，本發(fā)明所提到的方向用語，例如「上」、
「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「內(nèi)」、「外」、「側(cè)面」等，僅是參考 附加圖式的方向。因此，使用的方向用語是用以說明及理解本發(fā)明，而非用以限制本發(fā) 明。請參照圖1所示，本發(fā)明一較佳實施例的液晶盒成盒裝置的示意圖，其主要包 含一預(yù)對位真空腔室1、一真空壓合腔室2及一密封膠固化腔室3。所述預(yù)對位真空腔室1供接收待壓合的一第一基板40與一第二基板41，以運送 所述第一基板40與所述第二基板41并同時維持所述第一基板40與所述第二基板41在位 置上相互對應(yīng)，且于接受所述第一基板40與所述第二基板41之后將內(nèi)部氣壓降低至一第 一預(yù)設(shè)值，所述第一預(yù)設(shè)值接近真空，優(yōu)選是lPa。所述預(yù)對位真空腔室1具有一第一 運送機構(gòu)11及一第二運送機構(gòu)12，兩者統(tǒng)稱為一梳式運送系統(tǒng)。所述第一運送機構(gòu)11 位于所述預(yù)對位真空腔室1的頂部，用以運送所述待壓合的第一基板40。請參考圖2所 示，所述第一運送機構(gòu)11具有至少兩第一吸附條組110A、110B,其中所述至少兩第一 吸附條組110A、IlOB交替來回運送數(shù)個所述第一基板40。詳細(xì)地說，每一所述第一吸 附條組110A、IlOB由數(shù)個吸附條111A、IllB組成，且所述第一吸附條組IlOA的吸附 條IllA與另一第一吸附條組IlOB的吸附條IllB交替間隔平行排列，故所述至少兩第一 吸附條組110A、IlOB可互不影響地來回移動，并利用吸附力穩(wěn)定運送所述待壓合的第基板40。每一所述吸附條111A、IllB如圖3所示，其兩端分別設(shè)有孔洞1110，且其底 面形成一與所述孔洞1110連通的長槽1111，所述孔洞1110分別連接一抽氣管1112，當(dāng) 吸附條111A、IllB底面接觸所述第一基板40的頂面時，利用所述抽氣管1112抽氣而在 所述長槽1111處形成真空吸力，如此即可使所述吸附條111A、IllB能緊密穩(wěn)固的吸附 所述第一基板40。接著，得以控制所述吸附條111A、IllB移動，來進(jìn)行所述第一基板 40的運送。 所述第二運送機構(gòu)12位于所述預(yù)對位真空腔室1的底部而對應(yīng)所述第一運送機 構(gòu)11，用以運送所述待壓合的第二基板41。對應(yīng)所述第一運送機構(gòu)11的構(gòu)造，所述第 二運送機構(gòu)12亦具有至少兩第二吸附條組，其中所述至少兩第二吸附條組交替來回運送 數(shù)個所述第二基板41。更詳細(xì)地，每一所述第二吸附條組由數(shù)個吸附條組成，且所述第 二吸附條組的吸附條與另一第二吸附條組的吸附條交替間隔平行排列，故所述至少兩第 二吸附條組可互不影響地來回移動，并利用吸附力穩(wěn)定運送所述待壓合的第二基板41。
所述真空壓合腔室2是連接所述預(yù)對位真空腔室1，以接收來自所述預(yù)對位真空 腔室1的所述第一基板40與所述第二基板41，并將內(nèi)部氣壓值從所述第一預(yù)設(shè)值降至一 接近真空狀態(tài)的第二預(yù)設(shè)值，所述第二預(yù)設(shè)值優(yōu)選是0.2Pa。所述真空壓合腔室2還包含 有一壓合裝置(圖中未示)以壓合所述第一基板40與所述第二基板41，所述第一基板40 與第二基板41壓合后成為一基板組件42 (assembly)，其中所述基板組件42包含至少一密 封膠(sealant) 400，所述密封膠400位于所述第一基板40與第二基板41之間，所述密封膠 400用以封裝預(yù)先填入的液晶，所述密封膠400通常選自紫外線固化型密封膠(UV-cured seal),而此時的所述密封膠400仍呈半固化狀態(tài)并具有粘性，因此在受壓后可用以粘結(jié) 在所述第一基板40與第二基板41之間。又所述密封膠400的寬度范圍是0.5毫米至2毫 米。所述真空壓合腔室2還于所述第一基板40與所述第二基板41壓合完成后令內(nèi)部氣 壓開放至常壓狀態(tài)。所述真空壓合腔室2與所述預(yù)對位真空腔室1之間設(shè)有一真空隔斷 系統(tǒng)(圖中未示)，所述真空隔斷系統(tǒng)可于真空壓合腔室2將氣壓從IPa降至0.2Pa時， 隔斷所述真空壓合腔室2與所述預(yù)對位真空腔室1之間的連通關(guān)系，以使所述真空壓合腔 室2形成密閉空間。再者，所述真空壓合腔室2還包含有一滾輪裝置20。所述滾輪裝置 20隱藏于所述真空壓合腔室2的底部，待所述第一基板40與第二基板41壓合成為所述基 板組件42且氣壓開放至常壓之后上升至一預(yù)定位置，以承載并運出所述基板組件42。所述密封膠固化腔室3連通所述真空壓合腔室2，以接收來自所述真空壓合腔室 2的所述基板組件42。所述密封膠固化腔室3包含至少一紫外光點光源30 (UV spot light source)位于所述密封膠固化腔室3的頂部。同時參考圖4所示，所述至少一紫外光點光 源30是一特殊的移動式光源，其能夠在所述基板組件42的上方移動并照射所述基板組件 42的表面，以固化所述基板組件42內(nèi)待固化的至少一密封膠400;其中所述紫外光點光 源30是對應(yīng)所述基板組件42內(nèi)的至少一密封膠400的位置移動，且所述紫外光點光源30 在所述基板組件42上的照射區(qū)域的寬度等于所述密封膠400的寬度。所述紫外光點光源 30優(yōu)選是紫外光發(fā)光二極管(Ultraviolet Light Emitting Diode)。再者，本實施例中，所述 密封膠固化腔室3包含多個并排的所述紫外光點光源30，其在同一移動路徑上移動照射 同一所述密封膠400，其中所述移動路徑的形狀是對應(yīng)于所述密封膠400的形狀。舉例來說，如圖4所示，若所述基板組件42具有3 X 3個所述密封膠400及液晶材料區(qū)域且所述密封膠固化腔室3設(shè)有3組所述紫外光點光源30時，3組所述紫外光點光 源30先依3個所述密封膠400的形狀(矩形)，在預(yù)定移動路徑上矩形移動照射3個所述 密封膠400，在照射完成后，再照射另3個所述密封膠400，并依相同方式照射所有所述 密封膠400。如圖5所示，本發(fā)明液晶盒成盒方法主要包含下列步驟SlOO 將待壓合的一第一基板40及一第二基板41送入所述預(yù)對位真空腔室1 ；SlOl 利用所述預(yù)對位真空腔室1的梳式運送系統(tǒng)使所述第一基板40及第二基 板41對位；S102 于所述預(yù)對位真空腔室1將內(nèi)部氣壓預(yù)先降至一第一預(yù)設(shè)值；S103 利用所述梳式運送系統(tǒng)將所述第一基板40及第二基板41送入所述真空壓 合腔室2 ；S104于所述真空壓合腔室2將內(nèi)部氣壓從所述第一預(yù)設(shè)值降至一更接近真空 狀態(tài)的第二預(yù)設(shè)值；S105 利用所述真空壓合腔室2的壓合裝置壓合所述第一基板40及第二基板41 而成所述基板組件42 ；S106 利用所述真空壓合腔室2的滾輪裝置20將所述基板組件42送入所述密封 膠固化腔室3;以及S107 利用所述密封膠固化腔室3的至少一紫外光點光源30在所述基板組件42 上方移動并照射所述基板組件42表面，以利用紫外光固化所述基板組件42內(nèi)的至少一密 封膠400。前述過程中，所述梳式運送系統(tǒng)進(jìn)行基板的對位與運送，其第一運送機構(gòu) 11(或第二運送機構(gòu)12)通過其第一吸附條組110A、IlOB (或第二吸附條組)的交錯運 送，可在一基板送入所述真空壓合腔室2時，同時由另一第一吸附條組(或第二吸附條 組)接收由外部送入預(yù)對位真空腔室1的下一基板，從而節(jié)省整體的作業(yè)時間。且運送 到所述真空壓合腔室2的過程無需使用機械手臂，使所述真空壓合腔室2的腔體容積得以 縮小，同時縮短降低內(nèi)部氣壓所花費的抽氣時間。再者，壓合后的基板組件42采用滾輪 裝置20直接送入密封膠固化腔室3，同樣有助于加快作業(yè)時間并降低液晶泄漏的風(fēng)險。 再者，相較于傳統(tǒng)采用紫外光燈管(UVLamp)需耗費大量電能且維護(hù)成本昂貴，本發(fā)明 的密封膠固化腔室3采用所述移動式的紫外光點光源30固化所述基板組件42內(nèi)的密封膠 400，減少了光源所需數(shù)量，降低了密封膠固化設(shè)備的制造與維護(hù)成本，并節(jié)約了電能。綜上所述，本發(fā)明有別于現(xiàn)有技術(shù)，將真空壓合與密封膠固化兩個制造步驟所 使用到的設(shè)備與運送系統(tǒng)整合成一體，其中采用所述梳式運送系統(tǒng)及所述移動式的紫外 光點光源30，系統(tǒng)整體省去了機械手臂與減少光源數(shù)量，可有效縮小設(shè)備的整體體積、 減少設(shè)備成本，同時降低成盒基板的貼合時間(TactTime)。本發(fā)明已由上述相關(guān)實施例加以描述，然而上述實施例僅為實施本發(fā)明的范 例。必需指出的是，上述實施例并未限制本發(fā)明的范圍。相反地，包含于權(quán)利要求書的 精神及范圍的修改及均等設(shè)置均包括于本發(fā)明的范圍內(nèi)。
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權(quán)利要求
1.一種液晶盒成盒裝置，其特征在于所述液晶盒成盒裝置包含一預(yù)對位真空腔室，供接收待壓合的一第一基板與一第二基板，且于接受所述第一 基板與所述第二基板之后將內(nèi)部氣壓降低至一第一預(yù)設(shè)值，所述預(yù)對位真空腔室具有一 梳式運送系統(tǒng)，以運送所述第一基板與所述第二基板并同時維持所述第一基板與所述第 二基板在位置上相互對應(yīng)；一真空壓合腔室，連接所述預(yù)對位真空腔室以接收來自所述預(yù)對位真空腔室且通過 所述梳式運送系統(tǒng)運送的所述第一基板與所述第二基板，并將內(nèi)部氣壓值從第一預(yù)設(shè)值 降至一接近真空狀態(tài)的第二預(yù)設(shè)值，并具有一壓合裝置及一滾輪裝置，其中所述壓合裝 置用以壓合所述第一基板與所述第二基板成一基板組件，所述滾輪裝置承載并運出所述 基板組件；及一密封膠固化腔室，連通所述真空壓合腔室以接收來自所述真空壓合腔室且通過所 述滾輪裝置運出的所述基板組件，并包含至少一紫外光點光源，所述至少一紫外光點光 源位于所述密封膠固化腔室的頂部，用以在所述基板組件的上方移動并照射所述基板組 件表面，以固化所述基板組件內(nèi)的至少一密封膠。
2.如權(quán)利要求1所述的液晶盒成盒裝置，其特征在于所述梳式運送系統(tǒng)包含一 第一運送機構(gòu)及一第二運送機構(gòu)，其中所述第一運送機構(gòu)位于所述預(yù)對位真空腔室的頂 部，具有至少兩第一吸附條組，其中所述至少兩第一吸附條組皆由數(shù)個吸附條組成，且 其中一第一吸附條組的吸附條與另一第一吸附條組的吸附條交替間隔平行排列；所述第 二運送機構(gòu)位于所述預(yù)對位真空腔室的底部而對應(yīng)所述第一運送機構(gòu)，所述第二運送機 構(gòu)具有至少兩第二吸附條組，所述至少兩第二吸附條組皆由數(shù)個吸附條組成，且其中一 第二吸附條組的吸附條與另一第二吸附條組的吸附條交替間隔平行排列。
3.如權(quán)利要求2所述的液晶盒成盒裝置，其特征在于每一所述吸附條的兩端分別 設(shè)有孔洞，且其底面形成一與所述孔洞連通的長槽，所述孔洞分別連接一抽氣管。
4.如權(quán)利要求1所述的液晶盒成盒裝置，其特征在于所述降低氣壓的第一預(yù)設(shè)值 為1帕，第二預(yù)設(shè)值為0.2帕。
5.如權(quán)利要求1所述的液晶盒成盒裝置，其特征在于所述至少一紫外光點光源是 對應(yīng)所述基板組件內(nèi)的至少一密封膠的位置移動，所述至少一紫外光點光源在所述基板 組件上的照射區(qū)域的寬度等于所述密封膠的寬度。
6.如權(quán)利要求5所述的液晶盒成盒裝置，其特征在于所述密封膠的寬度范圍是0.5 毫米至2毫米。
7.如權(quán)利要求1所述的液晶盒成盒裝置，其特征在于所述真空壓合腔室與所述預(yù) 對位真空腔室之間設(shè)有一真空隔斷系統(tǒng)，所述真空隔斷系統(tǒng)于真空壓合腔室將氣壓從第 一預(yù)設(shè)值降至第二預(yù)設(shè)值時，用以隔斷所述真空壓合腔室與所述預(yù)對位真空腔室之間的 連通關(guān)系，以使所述真空壓合腔室形成密閉空間。
8.如權(quán)利要求1所述的液晶盒成盒裝置，其特征在于所述滾輪裝置隱藏于所述真 空壓合腔室的底部，待所述第一基板與第二基板壓合成為所述基板組件且氣壓開放至常 壓之后上升至一預(yù)定位置，以承載并運出所述基板組件。
9.如權(quán)利要求1所述的液晶盒成盒裝置，其特征在于所述密封膠固化腔室包含多 個并排的所述紫外光點光源，其在同一移動路徑上移動照射同一所述密封膠，所述移動路徑的形狀對應(yīng)于所述密封膠的形狀。
10. 一種液晶盒成盒方法，其特征在于先提供一預(yù)對位真空腔室、一真空壓合腔室 及一密封膠固化腔室，所述預(yù)對位真空腔室包含一梳式運送系統(tǒng)，所述真空壓合腔室包 含一壓合裝置，所述液晶盒成盒方法包含下列步驟將待壓合的一第一基板及一第二基 板送入所述預(yù)對位真空腔室；利用所述預(yù)對位真空腔室的梳式運送系統(tǒng)使所述第一基板 及第二基板對位；于所述預(yù)對位真空腔室將內(nèi)部氣壓預(yù)先降至一第一預(yù)設(shè)值；利用所述 梳式運送系統(tǒng)將所述第一基板及第二基板送入所述真空壓合腔室；于所述真空壓合腔室 將內(nèi)部氣壓從所述第一預(yù)設(shè)值降至一更接近真空狀態(tài)的第二預(yù)設(shè)值；利用所述真空壓合 腔室的壓合裝置壓合所述第一基板及第二基板而成一基板組件；利用所述真空壓合腔室 的滾輪裝置將所述基板組件送入所述密封膠固化腔室；利用所述密封膠固化腔室的至少 一紫外光點光源在所述基板組件上方移動并照射所述基板組件表面，以固化所述基板組 件內(nèi)的至少一密封膠。
全文摘要
本發(fā)明提供一種液晶盒成盒裝置及其方法，所述液晶盒成盒裝置包含一預(yù)對位真空腔室、一真空壓合腔室及一密封膠固化腔室。所述預(yù)對位真空腔室包含一梳式運送系統(tǒng)可使一待壓合的第一基板及第二基板對位并將所述第一基板及第二基板送入所述真空壓合腔室。所述真空壓合腔室于接近真空狀態(tài)下利用一壓合裝置壓合所述第一基板及第二基板而成一基板組件，再利用一滾輪裝置將所述基板組件送入所述密封膠固化腔室。所述密封膠固化腔室利用至少一紫外光點光源在所述基板組件上方移動并照射所述基板組件表面，以固化所述基板組件內(nèi)的至少一密封膠，進(jìn)而完成液晶面板的液晶盒制造。所述液晶盒成盒裝置可縮短制程時間并且降低設(shè)備成本。
文檔編號G02F1/1333GK102012581SQ20101050597
公開日2011年4月13日 申請日期2010年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月30日
發(fā)明者王贇 申請人:深圳市華星光電技術(shù)有限公司