專利名稱：液晶顯示器模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種液晶顯示模塊，且特別是有關(guān)于一種易于薄型化的液晶顯示 模塊。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的液晶顯示器模塊包括位于背板(back bezel)上表面上的背光模塊、位 于背光模塊上的液晶顯示面板、與液晶顯示面板連接的軟性電路板(flexible printed circuit,FPC)以及與軟性電路板連接的驅(qū)動(dòng)電路板(printed circuit board,PCB)0 一般 而言，為了防止電磁干擾(electromagnetic interference, EMI)的問題產(chǎn)生，設(shè)計(jì)者常將 驅(qū)動(dòng)電路板與背板電性連接，以使驅(qū)動(dòng)電路板接地而避免電磁干擾的問題產(chǎn)生。在現(xiàn)有技術(shù)中，一種配置驅(qū)動(dòng)電路板的方式如下述將驅(qū)動(dòng)電路板配置于背板下 表面，然后再藉由鎖固件使驅(qū)動(dòng)電路板與背板電性連接而使驅(qū)動(dòng)電路板接地。然而，在此配 置方式下，與驅(qū)動(dòng)電路板及液晶顯示面板連接的軟性電路板需繞過背板及背板上的背光模 塊，而使得軟性電路板所需的長(zhǎng)度增加，進(jìn)而使得軟性電路板的材料成本增加。此外，在此 配置方式下，軟性電路板需被多次的曲折方可與位于背板下表面的驅(qū)動(dòng)電路板連接，而使 得軟性電路板發(fā)生損傷的機(jī)率增加。另一種配置驅(qū)動(dòng)電路板的方式如下述將驅(qū)動(dòng)電路板配置于背光模塊側(cè)邊，然后 再藉由鎖固件使驅(qū)動(dòng)電路板與背板電性連接而使驅(qū)動(dòng)電路板接地。然而，在此配置方式下， 由于驅(qū)動(dòng)電路板是配置于背光模塊的側(cè)邊，因此驅(qū)動(dòng)電路板的外型大小會(huì)對(duì)液晶顯示模塊 的厚度產(chǎn)生限制，而不利于液晶顯示器模塊的薄型化。此外，軟性電路板需繞過背光模塊其 中一邊緣而與驅(qū)動(dòng)電路板連接，此動(dòng)作亦會(huì)使得軟性電路板受損的機(jī)率提高，而使液晶顯 示器模塊的組裝良率下降。在上述兩種方式中，驅(qū)動(dòng)電路板都是藉由鎖固件鎖固在背板上，因此液晶顯示 器模塊在進(jìn)行振動(dòng)測(cè)試(vibration test)時(shí)軟性電路板容易發(fā)生與驅(qū)動(dòng)電路板剝離 (peeling)的問題。承上述，如何使驅(qū)動(dòng)電路板藉由背板來接地，卻又不影響液晶顯示器模 塊的薄型化及組裝合格率，實(shí)為目前研發(fā)者所面臨的問題之一。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種液晶顯示模塊，此液晶顯示模塊中的元件配置方式較利于液晶顯 示模塊的薄型化。此外，本發(fā)明的液晶顯示模塊成本較低且不易有軟性電路板與驅(qū)動(dòng)電路 板剝離(peeling)的問題。本發(fā)明提出一種液晶顯示模塊，包括背板、背光模塊、承載框、液晶顯示面板、電路 板、固定件以及襯墊。背光模塊配置于背板上。承載框配置于背板上且圍繞背光模塊，承載 框具有頂部以及相對(duì)于頂部的底部，其中底部面向背板。液晶顯示面板設(shè)置于背光模塊上 方，而承載框的頂部承靠液晶顯示面板的邊緣。電路板設(shè)置于承載框的頂部上，電路板具有 第一表面以及相對(duì)于第一表面的第二表面，第二表面面向承載框，且電路板具有接地區(qū)位于第二表面上。固定件穿過承載框，并且連接承載框與背板。襯墊靠抵于電路板的接地區(qū) 與固定件之間，以構(gòu)成由接地區(qū)、襯墊、固定件至背板的導(dǎo)電路徑。基于上述，本發(fā)明的液晶顯示模塊藉由將電路板設(shè)置于承載框的頂部上，并藉由 接地區(qū)、襯墊、固定件、背板構(gòu)成的導(dǎo)電路徑將電路板接地，使得本發(fā)明的液晶顯示模塊較 易于薄型化且不易產(chǎn)生電磁干擾(electromagnetic interference, EMI)以及軟性電路板 與驅(qū)動(dòng)電路板剝離(peeling)的問題。此外，因電路板是承靠于承載液晶顯示面板的承載 框的頂部上，所以連接電路板與液晶顯示面板的電性連接件其長(zhǎng)度不需太長(zhǎng)，而使得電性 連接件的材料成本可有效降低。為讓本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉實(shí)施例，并配合所附圖式 作詳細(xì)說明如下。


圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的液晶顯示模塊立體爆炸圖；圖2為沿圖1的剖線I - I ‘所繪的液晶顯示模塊剖面示意圖；圖3為本發(fā)明一實(shí)施例的液晶顯示模塊與外接模塊示意圖。主要元件符號(hào)說明100 液晶顯示模塊110:背板IlOa:背板背面IlOb:背板側(cè)面120 背光模塊122:導(dǎo)光板124 發(fā)光元件130:承載框130a 承載框頂部130b 承載框底部140 液晶顯示面板150:電路板150a 電路板的第一表面150b 電路板的第二表面152 接地區(qū)160 電性連接件170:固定件172:螺栓172a 固定件接觸部(螺栓頭部)172b 螺栓支部174 螺母180 襯墊190 前框
192 緩沖件200 外接模塊210 操作面板W 電路板寬度D 液晶顯示面板厚度S 外接模塊邊框?qū)挾萊:區(qū)域H 貫孔
具體實(shí)施例方式圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的液晶顯示模塊100立體爆炸圖，圖2沿圖1的剖線 I - I ‘所繪的液晶顯示模塊100剖面示意圖。請(qǐng)同時(shí)參照?qǐng)D1及圖2，本實(shí)施例的液晶顯 示模塊100包括背板110、背光模塊120、承載框130、液晶顯示面板140、電路板150、固定件 170以及襯墊180。背板110主要是用來承載及保護(hù)其上的元件之用。背板110所使用的材質(zhì)以具優(yōu) 良的機(jī)械性質(zhì)、高熱傳系數(shù)、以及良好的導(dǎo)電性質(zhì)的材質(zhì)為佳，例如不銹鋼、馬口鐵或其它 合適的材料。背光模塊120配置于背板110上。在本實(shí)施例中，背光模塊120可包括導(dǎo)光板122 以及發(fā)光元件124，如圖2所示。值得一提的是，本實(shí)施例的發(fā)光元件IM與電路板150位 于導(dǎo)光板122的同一側(cè)以節(jié)省配置空間，而使本實(shí)施例的液晶顯示模塊100符合窄邊框的 設(shè)計(jì)需求。此外，背光模塊120亦可進(jìn)一步地包括擴(kuò)散板、光學(xué)膜片組等光學(xué)元件(未繪 示)以優(yōu)化液晶顯示模塊100的光學(xué)特性。在本實(shí)施例中，導(dǎo)光板122的材質(zhì)例如為壓克 力(MMA、PMMA)，發(fā)光元件IM例如為發(fā)光二極管燈條(LED light bar)，但本發(fā)明并不以此 為限。承載框130配置于背板110上且圍繞背光模塊120，承載框130具有頂部130a以 及相對(duì)于頂部的底部130b，其中底部130b面向背板110，如圖1及圖2中所示。承載框130 主要是用來承載液晶顯示面板140之用，其材質(zhì)可為塑料或其它合適的材質(zhì)。液晶顯示面板140設(shè)置于背光模塊120上方，而承載框130的頂部130a承靠液晶 顯示面板140的邊緣。換句話說，液晶顯示面板140是藉由承靠在承載框130的頂部130a 而穩(wěn)固地設(shè)置于背光模塊120上方。在本實(shí)施例中，液晶顯示面板140例如為垂直配向型 液晶顯示面板、向列扭轉(zhuǎn)型液晶顯示面板或其它種類的平面顯示面板。電路板150設(shè)置于承載框130的頂部130a上。電路板150具有第一表面150a以 及相對(duì)于第一表面150a的第二表面150b，其中第二表面150b面向承載框130。換句話說， 本實(shí)施例的電路板150藉由將其第二表面150b大部分面積承靠在承載框130的頂部130a， 而使其固定在承載框130的頂部130a上。此外，電路板150具有接地區(qū)152，接地區(qū)152例 如為接地墊，即具有外露的金屬接墊(如裸銅接墊)，以供接地之用。此接地區(qū)152位于電 路板150的第二表面150b上并且朝向承載框130，以利后續(xù)的導(dǎo)電路徑的設(shè)置。在本實(shí)施 例中，電路板150例如為源極驅(qū)動(dòng)電路板、柵極驅(qū)動(dòng)電路板或其它需要接地的電路板。固定件170穿過承載框130，并且連接承載框130與背板110。在本實(shí)施例中，固定件170更可具有接觸部17 外露于承載框130。舉例而言，固定件170可包括螺栓 172 (screw bolt)，螺栓172具有頭部17 外露于承載框130，以作為接觸部17加。更詳細(xì) 的說，螺栓(screw bolt)可分為頭部17 及與頭部17 連接的支部172b，其中頭部172 未穿過承載框130中的貫孔H而外露于承載框130的頂部130a，而支部17 穿過承載框 130的貫孔H。此外，固定件170可進(jìn)一步地包括螺母174 (screw nut)，此螺母174 (screw nut) 固定于背板110上，且螺栓172鎖于螺母174上。進(jìn)一步地說，固定于背板110上的螺母 174可與穿過承載框130貫孔H的螺栓(screw bolt)支部17 鎖合。如此一來，承載框 130便可藉由固定件170與背板110連接。襯墊180靠抵于電路板150的接地區(qū)152與固定件170的接觸部17 之間，以構(gòu) 成由接地區(qū)152、襯墊180、固定件170至背板110的導(dǎo)電路徑。也就是說，在本實(shí)施例的電 路板150可承靠在承載框130的頂部130a，然后再透過接地區(qū)152、襯墊180、固定件170至 背板110的導(dǎo)電路徑而達(dá)成接地，而不需將電路板150置于背板110的背面IlOa而造成電 性連接件160所需的長(zhǎng)度增加，進(jìn)而使得電性連接件160的材料成本提高。另外，在上述的 配置方式下，亦不需將電路板150置于靠近背板110的側(cè)面IlOb處，而使電路板150的寬 度W對(duì)液晶顯示面板140厚度D的薄化造成限制。在本實(shí)施例中，襯墊180的主要功用是 作為接地區(qū)152與固定件170間達(dá)成電性連接的橋梁，因此襯墊180可為任何具有良好導(dǎo) 體性的元件，例如導(dǎo)電膠帶等。本實(shí)施例的液晶顯示模塊100可進(jìn)一步地包括電性連接件160電性連接于液晶 顯示面板140與電路板150之間。舉例而言，電性連接件160可為軟性電路板(flexible printed circuit,FPC)，電性連接件160—端與液晶顯示面板140的數(shù)據(jù)線電性連接，而另 一端與電路板150電性連接，以使電路板150可透過電性連接件160來驅(qū)動(dòng)液晶顯示面板 140。值得一提的是，在本實(shí)施例中，接地區(qū)152是配置于電路板150的第二表面150b，而電 性連接件160是接合至電路板150的第一表面150a。因此，電路板150上需與電性連接件 160電性連接的線路便有較大的空間可做配置，換句話說，電路板150的線路布局更具有彈 性。值得一提的是，在上述的配置方式下，電性連接件106不需被過度地曲折，而使得 電性連接件106因曲折而在組裝過程中受損的機(jī)率可大幅地降低，進(jìn)而使得液晶顯示模塊 100的組裝合格率明顯提升。另外，由于電路板150以承靠在承載框130的頂部130a的方 式固定在液晶顯示模塊100中，而非以傳統(tǒng)鎖固的方式固定在液晶顯示模塊100中，因此電 性連接件160容易在振動(dòng)測(cè)試(vibration test)中與電路板剝離(peeling)的問題亦可 獲得明顯的改善。需特別說明的是，本實(shí)施例的電路板150較佳是置于液晶顯示模塊100中與外接 模塊200的操作面板210對(duì)應(yīng)的區(qū)域R中，如圖3中所示。換句話說，電路板150較佳是配 置于外接模塊200的操作面板210的后方，因此電路板150的寬度W并不會(huì)對(duì)外接模塊200 的邊框?qū)挾萐的窄化造成限制。此外，本實(shí)施例的液晶顯示模塊100更包括前框190，此前框190設(shè)置于液晶顯示 面板140上，并與承載框130共同夾持液晶顯示面板140以及電路板150。換句話說，前框 190可使液晶顯示面板140及電路板150穩(wěn)固地置于承載框130上，進(jìn)而使本實(shí)施例的液晶顯示模塊100機(jī)械特性更佳。本實(shí)施例的液晶顯示模塊100更包括緩沖件192，此緩沖件192承靠于前框190與 電路板150之間。在本實(shí)施例中，緩沖件192例如為橡膠墊塊，此緩沖件192可使電路板150 更穩(wěn)固地被支撐在前框19與承載框130之間，并提供應(yīng)力緩沖的效果而使得電路板150不 易在振動(dòng)測(cè)試(vibration test)中受損。綜上所述，本發(fā)明的液晶顯示模塊藉由將電路板設(shè)置于承載框的頂部上，并藉由 接地區(qū)、襯墊、固定件、背板構(gòu)成的導(dǎo)電路徑將電路板接地，使得本發(fā)明的液晶顯示模塊 較易于薄型化且不易產(chǎn)生電磁干擾(electromagnetic interference, EMI)或靜電打傷 (electrostatic discharge, ESD)的問題。此外，由于電路板是承靠于承載液晶顯示面板的承載框的頂部上，所以連接電路 板與液晶顯示面板的電性連接件的長(zhǎng)度不需太長(zhǎng)，而使電性連接件的材料成本可有效降 低。另外，在這種配置方式下，電性連接件不需被過度地曲折，因此電性連接件發(fā)生折損的 機(jī)率可被大幅地降低。同時(shí)，由于電路板并非以鎖固的方式固定在液晶顯示模塊中，因此電 性連接件在振動(dòng)測(cè)試(vibration test)中易與電路板剝離(peeling)的問題亦可被有效 地改善。雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，在不背離本發(fā) 明精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和 變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種液晶顯示模塊，其特征在于，包括一背板；一背光模塊，配置于該背板上；一承載框，配置于該背板上且圍繞該背光模塊，該承載框具有一頂部以及相對(duì)于該頂 部的一底部，該底部面向該背板；一液晶顯示面板，設(shè)置于該背光模塊上方，該承載框的該頂部承靠該液晶顯示面板的 邊緣；一電路板，設(shè)置于該承載框的該頂部上，該電路板具有一第一表面以及相對(duì)于該第一 表面的一第二表面，該第二表面面向該承載框，且該電路板具有一接地區(qū)位于該第二表面 上；一固定件，穿過該承載框，并且連接該承載框與該背板；以及一襯墊，靠抵于該電路板的該接地區(qū)與該固定件之間，以構(gòu)成由該接地區(qū)、該襯墊、該 固定件至該背板的一導(dǎo)電路徑。
2.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示模塊，其特征在于，還包括一電性連接件，連接于該液 晶顯示面板與該電路板之間。
3.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示模塊，其特征在于，還包括一前框，設(shè)置于該液晶顯示 面板上，并與該承載框共同夾持該液晶顯示面板以及該電路板。
4.如權(quán)利要求3所述的液晶顯示模塊，其特征在于，還包括一緩沖件，承靠于該前框與 該電路板之間。
5.如權(quán)利要求4所述的液晶顯示模塊，其特征在于，該緩沖件包括一橡膠墊塊。
6.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示模塊，其特征在于，該電性連接件接合至該電路板的該第一表面。
7.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示模塊，其特征在于，該電性連接件包括一軟性電路板。
8.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示模塊，其特征在于，該固定件具有一接觸部外露于該 承載框。
9.如權(quán)利要求8所述的液晶顯示模塊，其特征在于，該固定件包括一螺栓，該螺栓具有 一頭部外露于該承載框，以作為該接觸部。
10.如權(quán)利要求9所述的液晶顯示模塊，其特征在于，該固定件還包括一螺母，固定于 該背板，該螺栓鎖于該螺母上。
11.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示模塊，其特征在于，該背光模塊包括一導(dǎo)光板以及一 發(fā)光元件，且該電路板與該發(fā)光元件位于該導(dǎo)光板的同一側(cè)。
12.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示模塊，其特征在于，該接地區(qū)包括一接地墊。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種液晶顯示模塊，包括背板、背光模塊、承載框、液晶顯示面板、電路板、固定件以及襯墊。承載框具有頂部以及相對(duì)于頂部的底部，底部面向背板。電路板設(shè)置于承載框的頂部上，電路板具有第一表面以及相對(duì)于第一表面的第二表面，第二表面面向承載框，且電路板具有接地區(qū)位于第二表面上。固定件穿過承載框，并且連接承載框與背板。襯墊靠抵于電路板的接地區(qū)與固定件之間，以構(gòu)成由接地區(qū)、襯墊、固定件至背板的導(dǎo)電路徑。
文檔編號(hào)G02F1/13357GK102053403SQ20101054139
公開日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2010年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月10日
發(fā)明者莊宗憲, 林岳鋒, 沈昌和, 鄭崇孚 申請(qǐng)人:友達(dá)光電股份有限公司