專利名稱：導(dǎo)光板、電子裝置及制作導(dǎo)光板的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電子裝置，尤其涉及該電子裝置中的導(dǎo)光板以及制作導(dǎo)光板的方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中具觸控操作功能之電子裝置包含一觸碰外殼及一觸控面板。為了固定 觸控面板與觸碰外殼，傳統(tǒng)方式是將觸控面板貼附于觸碰外殼之內(nèi)面。如此，使用者通過(guò)觸 碰或壓此觸碰外殼外表面之各個(gè)特定位置，而觸發(fā)此觸控面板對(duì)應(yīng)之位置，進(jìn)而發(fā)出對(duì)應(yīng) 之控制訊號(hào)。更進(jìn)一步地，研發(fā)人員更在電子裝置中置入一內(nèi)建式光源，使得觸碰外殼之各 特定位置呈現(xiàn)出可辨識(shí)之光亮圖形，以便使用者辨識(shí)、選擇及觸碰或壓。
然而，由于為了提升發(fā)光效果，在上述裝置中增加了一導(dǎo)光板迭設(shè)于其中，無(wú)形中 增加了觸碰外殼與觸控面板間之距離。故，當(dāng)使用者觸碰或壓此觸碰外殼之特定位置時(shí)，常 因各迭構(gòu)層之間的間隙改變，造成此觸控面板接觸不良，進(jìn)而沒(méi)有進(jìn)行作動(dòng)；或者因?yàn)槭褂?者之觸碰或壓方向產(chǎn)生偏差而誤觸其它位置，進(jìn)而產(chǎn)生非對(duì)應(yīng)之控制訊號(hào)。如此，由于觸控 面板無(wú)法精準(zhǔn)地提供使用者預(yù)期的功能，最終將導(dǎo)致降低使用者之使用意愿。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種導(dǎo)光板，旨在解決上述的問(wèn)題；
本發(fā)明還提供了采用上述導(dǎo)光板的電子裝置；
本發(fā)明還提供了制作上述導(dǎo)光板的方法。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
本發(fā)明的導(dǎo)光板包括一導(dǎo)光板板體；所述的導(dǎo)光板板體包括一第一面；一第二 面；所述的第二面相對(duì)該第一面；以及多個(gè)光學(xué)微結(jié)構(gòu)；所述的多個(gè)光學(xué)微結(jié)構(gòu)位于該第 一面與該第二面至少其中之一的表面；一第一膠層；所述的第一膠層具透光性并與該第一 面具相同面積，直接并全面地貼附于該第一面上；以及一第二膠層；所述的第二膠層具透 光性并與該第二面具相同面積，直接并全面地貼附于該第二面上；
本發(fā)明的電子裝置，包括一外殼；一電路基板；一導(dǎo)光板；所述的導(dǎo)光板包括相 對(duì)之一第一面、一第二面，及多個(gè)圍繞并鄰接該第一面及該第二面之第三面；一第一膠層； 所述的第一膠層具透光性并與該導(dǎo)光板之該第一面具相同面積，直接夾設(shè)于該導(dǎo)光板之該 第一面與該外殼之間；一第二膠層；所述的第二膠層具透光性并夾設(shè)于該導(dǎo)光板之該第二 面與該電路基板之間；該第二膠層與該導(dǎo)光板之該第二面具相同面積，且直接地貼附于該 導(dǎo)光板之該第二面上；以及一發(fā)光組件；所述的發(fā)光組件面對(duì)該導(dǎo)光板之該些第三面其中 之一；
本發(fā)明的制作導(dǎo)光板的方法是通過(guò)以下步驟實(shí)現(xiàn)的
成形一導(dǎo)光板板體；
制出多個(gè)光學(xué)微結(jié)構(gòu)在該導(dǎo)光板板體之二相對(duì)面至少之一；以及3
分別直接并全面地提供一膠層在該導(dǎo)光板板體之該二相對(duì)面上，其中該些光學(xué)微 結(jié)構(gòu)被該些膠層至少之一所覆蓋。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是用以減少間隙變化，提升被正確觸碰或壓 之成功率，進(jìn)而提高觸控之精準(zhǔn)度。


圖1繪示一觸控裝置之側(cè)視圖。
圖2繪示本發(fā)明導(dǎo)光板之側(cè)視圖。
圖3繪示本發(fā)明導(dǎo)光板于此實(shí)施例之一變化下之側(cè)視圖。
圖4A繪示本發(fā)明制作導(dǎo)光板之方法之流程圖。
圖4B繪示圖4A之步驟001)依據(jù)一實(shí)施例之細(xì)部流程圖。
圖4C繪示圖4A之步驟(40 依據(jù)另一實(shí)施例之一變化之細(xì)部流程圖。
圖4D繪示圖4A之步驟(40 依據(jù)另一實(shí)施例之另一變化之細(xì)部流程圖。
圖5繪示圖4B之操作示意圖。
圖6繪示圖4D之操作示意圖。
圖7繪示本發(fā)明導(dǎo)光板于此實(shí)施例之另一變化下之側(cè)視圖。
圖8A繪示本發(fā)明電子裝置依據(jù)又一實(shí)施例下之側(cè)視圖。
圖8B繪示本發(fā)明電子裝置依據(jù)又一實(shí)施例下之俯視圖。
圖9繪示本發(fā)明電子裝置依據(jù)再一實(shí)施例下之側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述
本發(fā)明揭露一種導(dǎo)光板、應(yīng)用導(dǎo)光板之電子裝置及制作導(dǎo)光板之方法，用以減少 間隙變化，提升被正確觸碰或壓之成功率，進(jìn)而提高觸控之精準(zhǔn)度。
本發(fā)明揭露一種導(dǎo)光板、應(yīng)用導(dǎo)光板之電子裝置及制作導(dǎo)光板之方法，用以加強(qiáng) 觸碰外殼與電路基板間之結(jié)合強(qiáng)度。
本發(fā)明揭露一種導(dǎo)光板、應(yīng)用導(dǎo)光板之電子裝置及制作導(dǎo)光板之方法，用以降低 導(dǎo)光板被按壓而加大與觸碰外殼或電路基板之間隙的機(jī)會(huì)。
本發(fā)明揭露一種導(dǎo)光板，導(dǎo)光板包含一導(dǎo)光板板體、一第一膠層及一第二膠層。導(dǎo) 光板板體包含相對(duì)之一第一面及一第二面。第一膠層具透光性，與第一面具相同面積，直接 并全面地貼附于第一面上。第二膠層具透光性，與第二面具相同面積，直接并全面地貼附于 第二面上。第一面或第二面的表面具有多個(gè)光學(xué)微結(jié)構(gòu)，此些光學(xué)微結(jié)構(gòu)分別被第一膠層 或第二膠層所覆蓋。或是，第一面及第二面的表面皆具有多個(gè)光學(xué)微結(jié)構(gòu)，此些光學(xué)微結(jié)構(gòu) 分別被第一膠層及第二膠層所覆蓋。
本發(fā)明之一實(shí)施例，導(dǎo)光板更包含一第一保護(hù)膜及一第二保護(hù)膜。第一保護(hù)膜可 撕離地貼附于第一膠層。第二保護(hù)膜可撕離地貼附于第二膠層。
本發(fā)明之另一態(tài)樣實(shí)揭露一種制作導(dǎo)光板之方法。此方法包含步驟如下。成形一 導(dǎo)光板板體。分別制出多個(gè)光學(xué)微結(jié)構(gòu)于該導(dǎo)光板板體之二相對(duì)面至少之一。分別直接并 全面地提供一膠層于導(dǎo)光板板體之二相對(duì)面上，此些膠層至少之一覆蓋光學(xué)微結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明之一實(shí)施例，上述制出此些多個(gè)光學(xué)微結(jié)構(gòu)之步驟中，包含步驟如下。利用 多個(gè)熱壓輪分別對(duì)導(dǎo)光板板體之二相對(duì)面至少之一印出多個(gè)光學(xué)微結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明之一實(shí)施例，上述分別直接并全面地提供膠層于導(dǎo)光板板體之二相對(duì)面上 之步驟，包含步驟如下。分別涂布水膠于導(dǎo)光板板體之二相對(duì)面上。烘烤導(dǎo)光板板體之二 相對(duì)面。分別貼附一保護(hù)膜于水膠上，其中此些保護(hù)膜分別是可撕離地位于對(duì)應(yīng)之水膠上。
本發(fā)明之一實(shí)施例，上述分別直接并全面地提供此些膠層于導(dǎo)光板板體之二相對(duì) 面上之步驟，包含步驟如下。利用多個(gè)熱壓輪，分別貼附一雙面膠帶于導(dǎo)光板板體之二相對(duì) 面。各雙面膠帶包含一基材層、二黏著層及一保護(hù)膜，黏著層分別位于基材層之二相對(duì)面， 且其中一黏著層黏著于導(dǎo)光板板體上，保護(hù)膜貼附于另一黏著層上。
本發(fā)明之又一態(tài)樣是揭露一種應(yīng)用上述導(dǎo)光板之電子裝置。電子裝置包含一外 殼、一電路基板、一上述導(dǎo)光板及一發(fā)光組件。導(dǎo)光板被撕去保護(hù)膜后，包含相對(duì)之第一面 及第二面以及多個(gè)圍繞并鄰接第一面及第二面之第三面。第一面與外殼之間直接夾設(shè)有一 第一膠層。第一膠層具透光性，與導(dǎo)光板之第一面具相同面積，且直接地貼附于導(dǎo)光板之第 一面上。導(dǎo)光板之第二面與電路基板之間夾設(shè)有一第二膠層。第二膠層具透光性，與導(dǎo)光 板之第二面具相同面積，且直接并全面地貼附于導(dǎo)光板之第二面上。發(fā)光組件面對(duì)導(dǎo)光板 之其中一第三面。
本發(fā)明之一實(shí)施例，外殼之一面包含至少一具透光性之圖案。
本發(fā)明之一實(shí)施例，電路基板為一觸控面板或一電路板。
綜上所述，本發(fā)明由導(dǎo)光板之兩相對(duì)面分別直接并全面地貼附有一膠層，造成導(dǎo) 光板分別與外殼及電路基板之間的空隙被均勻地填補(bǔ)，可確實(shí)傳達(dá)外殼被觸碰或壓的力 道，有效產(chǎn)生觸碰或壓行為于正確的對(duì)應(yīng)位置，進(jìn)而提高觸控面板之精準(zhǔn)性與使用者之使 用意愿。同時(shí)，也加強(qiáng)觸碰外殼、導(dǎo)光板與電路基板間之結(jié)合強(qiáng)度，降低導(dǎo)光板與觸碰外殼 或電路基板彼此間隙之幅度。
請(qǐng)參閱第1圖所示，在導(dǎo)光板20兩相對(duì)面之四周邊緣各黏貼一雙面膠30，使得導(dǎo) 光板20可分別固定于觸控面板50與觸碰外殼60時(shí)，導(dǎo)光板20與觸控面板50或觸碰外殼 60之間不具雙面膠30之位置仍存在有空隙40，此些空隙40會(huì)讓使用者觸碰或壓此觸碰外 殼60之特定位置時(shí)，造成此觸控面板50接觸不良，或其觸碰或壓方向產(chǎn)生偏差而誤觸其它 位置，進(jìn)而產(chǎn)生非對(duì)應(yīng)之控制訊號(hào)，進(jìn)而導(dǎo)致上述觸控面板50無(wú)法精準(zhǔn)地提供使用者預(yù)期 功能的最大原因。上述觸控面板50是為電路基板的其中一種，但不以此作為限定。
如此，本發(fā)明揭露一種導(dǎo)光板、應(yīng)用導(dǎo)光板之電子裝置及制作導(dǎo)光板之方法。導(dǎo)光 板之兩相對(duì)面分別對(duì)稱地迭設(shè)有一具透光性之膠層。此些膠層分別直接并全面地貼附于導(dǎo) 光板上。如此，當(dāng)導(dǎo)光板可分別固定于觸控面板與觸碰外殼時(shí)，導(dǎo)光板之兩面由各膠層完整 地貼附于一外殼及一觸碰面板，不僅可加強(qiáng)外殼與電路基板間之結(jié)合強(qiáng)度，也可確實(shí)傳達(dá) 外殼被觸碰或壓的力道。同時(shí)也可降低導(dǎo)光板分別與觸碰外殼或電路基板加大間隙之機(jī)石。
請(qǐng)參閱第2圖所示，本發(fā)明之一實(shí)施例，導(dǎo)光板100包括一導(dǎo)光板板體110、第一 膠層120、第二膠層130、第一保護(hù)膜140及第二保護(hù)膜150。導(dǎo)光板板體110具有相對(duì)之 第一面111及第二面112，以及環(huán)繞并連接第一面111及第二面112之四個(gè)第三面113。第 三面113稱為導(dǎo)光板板體110可呈現(xiàn)厚度之一面，且任一第三面113的面積皆小于第一面111或第二面112的面積。通常來(lái)說(shuō)，導(dǎo)光板100之第一面111被設(shè)計(jì)為一出光面，例如呈 矩形，具有長(zhǎng)邊及短邊。導(dǎo)光板100之第三面113被設(shè)計(jì)為一入光面，用以面對(duì)一發(fā)光組件 (見(jiàn)第1圖)。
需了解的是，導(dǎo)光板100可因其厚度大小、其軟硬程度或材質(zhì)選擇來(lái)決定其 外型(例如呈片形或卷曲狀)。此導(dǎo)光板100之材質(zhì)例如可為聚對(duì)苯二甲酸乙二酯 (polyethylene Ter印hthalate，PET)、聚碳酸酯(polycarbonate，PC)或聚甲基丙烯酸甲酯 (Poly (methyl methacrylate), PMMA)等透明材料。
第一膠層120呈薄膜狀，具有透光性，與第一面111大致具相同面積。第一膠層 120直接且全面地貼附于第一面111上。換句話說(shuō)，導(dǎo)光板板體110之第一面111所有表 面被第一膠層120均勻地覆蓋。第二膠層130呈薄膜狀，具有透光性，與第二面112具相同 面積。第二膠層130直接且全面地貼附于第二面112上。換句話說(shuō)，導(dǎo)光板板體110之第 二面112所有表面被第二膠層130均勻地覆蓋。第一保護(hù)膜140可撕離地貼附于第一膠層 120，以確保第一膠層120不致快速喪失其黏性，同時(shí)也保護(hù)第一膠層120。第二保護(hù)膜150 可撕離地貼附于第二膠層130，以確保第二膠層130不致快速喪失其黏性，同時(shí)也保護(hù)第二 膠層130。
第一膠層120、第二膠層130之材質(zhì)可例如為水膠(如3M 所生產(chǎn)之SP7533膠 品或其它類似膠料)、紫外線光硬化膠(UV膠)、環(huán)氧樹(shù)脂(epoxy)或聚甲基丙烯酸甲酯 (Poly(methyl methacrylate), PMMA)。
舉例而言，第一膠層120、第二膠層130可采用3M 公司所生產(chǎn)之3M光學(xué)透明膠 膜或其它選擇。
上述之一可選擇之變化中，請(qǐng)參閱第3圖所示，第3圖繪示本發(fā)明導(dǎo)光板101于此 實(shí)施例之一變化下之側(cè)視圖。第一面111或第二面112，或第一面111及第二面112的表面 具有多個(gè)光學(xué)微結(jié)構(gòu)114，光學(xué)微結(jié)構(gòu)114依一排列方式排列于第一面111或第二面112， 或第一面111及第二面112的表面，使得光線于導(dǎo)光板板體110中產(chǎn)生更多之折射，進(jìn)而輸 出更均勻地光線。
本發(fā)明并不限制光學(xué)微結(jié)構(gòu)之形式及排列方式。光學(xué)微結(jié)構(gòu)之形式例如為凸出或 凹陷。光學(xué)微結(jié)構(gòu)之排列方式例如為均勻或非均勻。研發(fā)人員可依實(shí)際需求或限制加以選 擇或調(diào)整光學(xué)微結(jié)構(gòu)之形式及排列方式。
此些光學(xué)微結(jié)構(gòu)114呈凸出形式，分別被第一膠層120及第二膠層130所覆蓋，而 嵌入第一膠層120及第二膠層130中(第3圖)；或者，此些光學(xué)微結(jié)構(gòu)呈凹陷形式，分別 被第一膠層及第二膠層所填入(圖中未示)；又或者，此些光學(xué)微結(jié)構(gòu)分別被第一膠層或第 二膠層所覆蓋，而嵌入第一膠層或第二膠層中，或被第一膠層或第二膠層所填入(圖中未 示)°
請(qǐng)參閱第4A圖所示，第4A圖繪示本發(fā)明制作導(dǎo)光板之方法之流程圖。本發(fā)明另 揭露一種制作上述導(dǎo)光板之方法。此方法包含步驟如下。
步驟001)成形一導(dǎo)光板板體。
步驟002)制作多個(gè)光學(xué)微結(jié)構(gòu)于導(dǎo)光板板體上。
步驟003)直接并全面地提供膠層于導(dǎo)光板板體之兩相對(duì)面。
步驟004)裁切導(dǎo)光板。
如此，相較于前述利用人工方式于導(dǎo)光板20兩相對(duì)面之四周邊緣各黏貼雙面膠 30之方式(第1圖)，本發(fā)明制作導(dǎo)光板之方法可快速且流暢地將膠層直接并全面地披覆 于導(dǎo)光板之兩相對(duì)面，不僅可節(jié)省時(shí)間，也有助降低人工成本。
請(qǐng)參閱第4B圖及第5圖所示。第4B圖繪示第4A圖之步驟(401)依據(jù)一實(shí)施例 之細(xì)部流程圖。第5圖繪示第4B圖之操作示意圖。
依據(jù)另一實(shí)施例下之步驟001)中，更包含以下之細(xì)部步驟
步驟0011)利用一含有液態(tài)塑料210之射出成型機(jī)200輸出一連續(xù)之導(dǎo)光板板 體 110。
步驟0012)由多個(gè)熱壓輪300，將連續(xù)之導(dǎo)光板板體110滾壓成形并持續(xù)帶離此 射出成型機(jī)200。
步驟0013)將連續(xù)之導(dǎo)光板板體110卷繞后并收集成一第一卷筒410。
復(fù)請(qǐng)參閱第5圖所示，依據(jù)另一實(shí)施例下之步驟402中，更包含以下之細(xì)部步驟
上述步驟0012)中，由于此些熱壓輪300至少其中之一的表面預(yù)先設(shè)置有與上述 光學(xué)微結(jié)構(gòu)互補(bǔ)的結(jié)構(gòu)，使得導(dǎo)光板板體110之第一面111、第二面112或第一面111及第 二面112的表面可以被壓印出上述光學(xué)微結(jié)構(gòu)114(第3圖)。
依據(jù)另一實(shí)施例之一變化，復(fù)請(qǐng)參閱第3圖及第4C圖所示。第4C圖繪示第4A圖 之步驟403依據(jù)另一實(shí)施例之一變化之細(xì)部流程圖。
步驟403之步驟更包含以下之細(xì)部步驟
步驟0O31A)分別涂布水膠(例如黏膠)于導(dǎo)光板板體110之二相對(duì)面111、112上。
步驟4032A)對(duì)導(dǎo)光板板體110之二相對(duì)面111、112進(jìn)行烘烤(例如攝氏40度至 90度)，使得導(dǎo)光板板體110之二相對(duì)面111、112上之水膠因干燥而分別形成一膠層120、 130。
步驟0O33A)分別貼附一保護(hù)膜140、150于各膠層120、130上。其中此些保護(hù) 膜140或150分別是可撕離地位于對(duì)應(yīng)之膠層120或130上。
請(qǐng)參閱第4D圖及第6圖所示。第4D圖繪示第4A圖之步驟(403)依據(jù)另一實(shí)施 例之另一變化之細(xì)部流程圖。第6圖繪示第4D圖之操作示意圖。第7圖繪示本發(fā)明導(dǎo)光 板于此實(shí)施例之另一變化下之側(cè)視圖。
步驟(40 更包含以下之細(xì)部步驟
步驟0O31B)送出第一卷筒410上連續(xù)之導(dǎo)光板板體110(第6圖)；
步驟0O32B)利用多個(gè)熱壓輪310，分別貼壓一雙面膠帶500于導(dǎo)光板板體110 之二相對(duì)面(第6圖)。
各雙面膠帶500包含一基材層510、二黏著層520、520，及一第三保護(hù)膜530，黏著 層520、520’分別位于基材層510之二相對(duì)面，且其中一黏著層520直接并全面地黏著于導(dǎo) 光板板體110之一面上，第三保護(hù)膜530系可撕離地貼附于另一黏著層520’上(第7圖)。
步驟(4033B)將包覆有雙面膠帶500之導(dǎo)光板101卷繞后并收集成一第二卷筒 420(第 6 圖)。
步驟(404)裁切具此導(dǎo)光板101。使用人員可依實(shí)際需求或限制加以裁切出適當(dāng) 之尺寸。
請(qǐng)參閱第8A圖及第8B圖所示。第8A圖繪示本發(fā)明電子裝置600依據(jù)又一實(shí)施 例下之側(cè)視圖。第8B圖繪示本發(fā)明電子裝置600依據(jù)又一實(shí)施例下之俯視圖。
本發(fā)明又揭露一種應(yīng)用上述導(dǎo)光板之電子裝置600。電子裝置600包含一外殼 610、一電路基板(例如觸控面板800)、一上述導(dǎo)光板100及一發(fā)光組件700。當(dāng)導(dǎo)光板100 被撕去第一保護(hù)膜140及第二保護(hù)膜150后(第2圖)，導(dǎo)光板板體110之第一面111便可 由第一膠層120直接地貼附于外殼610之內(nèi)表面，導(dǎo)光板板體110之第二面112便可由第 二膠層130直接地貼附于電路基板(例如觸控面板800)之一面。發(fā)光組件700位于外殼 610中，面對(duì)導(dǎo)光板100之一入光面，即導(dǎo)光板板體110之其中一第三面113。
依據(jù)此又一實(shí)施例，電子裝置600為一具觸控操作功能之?dāng)y帶式電子裝置，例如， 行動(dòng)電話、筆記型計(jì)算機(jī)等等。電路基板為一觸控面板800。外殼610為攜帶式電子裝置之 外殼。觸控面板800不限其種類為電阻式或電容式之觸控面板，然而，本發(fā)明不限于此。
由于導(dǎo)光板100之兩相對(duì)面之第一膠層120及第二膠層130是分別均勻地填補(bǔ)了 上述之導(dǎo)光板20與觸控面板50或觸碰外殼60之間之空隙40 (第1圖)，使得本發(fā)明之外 殼610被按壓時(shí)，由于外殼610、第一膠層120、導(dǎo)光板板體110、第二膠層130與觸控面板 800依序地層層相互接觸，第一膠層120、導(dǎo)光板板體110與第二膠層130可延續(xù)外殼610 被觸碰或壓的力道，有效地產(chǎn)生對(duì)應(yīng)之觸碰或壓行為于觸控面板800正確的對(duì)應(yīng)位置，進(jìn) 而提高觸控面板800之操控精準(zhǔn)性。
本發(fā)明之一實(shí)施例，外殼610之一面包含多個(gè)具透光性之圖案620。此些圖案620 分別對(duì)應(yīng)一種功能。外殼不具圖案620之區(qū)域630具不可透光性。當(dāng)發(fā)光組件700透過(guò)導(dǎo) 光板100之出光面發(fā)出光線時(shí)，光線透過(guò)第一膠體120至外殼610時(shí)，外殼610表面便顯露 出所有呈光亮性之圖形620，以供使用者辨識(shí)、選擇及觸碰或壓此些圖形620。
請(qǐng)參閱第9圖所示。第9圖繪示本發(fā)明電子裝置601于此再一實(shí)施例之側(cè)視圖。 本發(fā)明之此實(shí)施例中，電子裝置601為一具內(nèi)建式光源之裝置。外殼610為具內(nèi)建式光源 之裝置外殼。電路基板例如為一光源之電路板900。本發(fā)明不限電路板900之種類為印刷 電路板或撓性電路板。
當(dāng)導(dǎo)光板板體110之第一面111及第二面112被撕去第一保護(hù)膜140及第二保護(hù) 膜150后，導(dǎo)光板板體110之第一面111便可由第一膠層120直接地貼附于外殼610之內(nèi) 表面，導(dǎo)光板板體110之第二面112由第二膠層130貼附于一反射層910。發(fā)光組件700位 于電路板900上，面對(duì)導(dǎo)光板板體110之入光面(即第三面113)。反射層910例如為一獨(dú) 立之反光片或涂布于電路板上的反光涂層。
本發(fā)明之又一實(shí)施例，外殼610之一面包含多個(gè)具透光性之圖案620 (第8B圖)。 外殼610不具圖案620之區(qū)域630具不可透光性。當(dāng)發(fā)光組件700透過(guò)導(dǎo)光板100之出光 面發(fā)出光線時(shí)，由于第一膠層120具有光擴(kuò)散的功用，可讓導(dǎo)光板板體110所發(fā)出的光線更 均勻地發(fā)射至外殼，因此，外殼610之一面便顯露出亮度更佳之圖形620。
綜上所述，由導(dǎo)光板之兩相對(duì)面分別直接并全面地貼附有一膠層，造成導(dǎo)光板分 別與外殼及電路基板之間的空隙被均勻地填補(bǔ)，本發(fā)明可確實(shí)傳達(dá)外殼被觸碰或壓的力 道，有效產(chǎn)生觸觸碰或壓行為于正確的對(duì)應(yīng)位置，進(jìn)而提高觸控面板之精準(zhǔn)性與使用者之 使用意愿。
同時(shí)，本發(fā)明也可加強(qiáng)觸碰外殼、導(dǎo)光板與電路基板間之結(jié)合強(qiáng)度，降低導(dǎo)光板因按壓而加大與觸碰外殼或電路基板彼此間之間隙。
本發(fā)明所揭露如上之各實(shí)施例中，并非用以限定本發(fā)明，任何熟習(xí)此技藝的，在不 脫離本發(fā)明之精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作各種之更動(dòng)與潤(rùn)飾，因此本發(fā)明之保護(hù)范圍當(dāng)視后附 之權(quán)利要求所保護(hù)的范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)光板，包括一導(dǎo)光板板體；其特征在于所述的導(dǎo)光板板體包括一第一面； 一第二面；所述的第二面相對(duì)該第一面；以及多個(gè)光學(xué)微結(jié)構(gòu)；所述的多個(gè)光學(xué)微結(jié)構(gòu)位 于該第一面與該第二面至少其中之一的表面；一第一膠層；所述的第一膠層具透光性并與 該第一面具相同面積，直接并全面地貼附于該第一面上；以及一第二膠層；所述的第二膠 層具透光性并與該第二面具相同面積，直接并全面地貼附于該第二面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板，其特征在于還包括一第一保護(hù)膜所述的第一保護(hù) 膜能撕離地貼附于該第一膠層遠(yuǎn)離該第一面之一側(cè)；以及一第二保護(hù)膜；所述的第二保護(hù) 膜能撕離地貼附于該第二膠層遠(yuǎn)離該第一面之一側(cè)。
3.一種電子裝置，包括一外殼；一電路基板；一導(dǎo)光板；其特征在于所述的導(dǎo)光板 包括相對(duì)之一第一面、一第二面，及多個(gè)圍繞并鄰接該第一面及該第二面之第三面；一第一 膠層；所述的第一膠層具透光性并與該導(dǎo)光板之該第一面具相同面積，直接夾設(shè)于該導(dǎo)光 板之該第一面與該外殼之間；一第二膠層；所述的第二膠層具透光性并夾設(shè)于該導(dǎo)光板之 該第二面與該電路基板之間；該第二膠層與該導(dǎo)光板之該第二面具相同面積，且直接地貼 附于該導(dǎo)光板之該第二面上；以及一發(fā)光組件；所述的發(fā)光組件面對(duì)該導(dǎo)光板之該些第三 面其中之一。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電子裝置，其特征在于該外殼之一面包含至少一具透光性 之圖案。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電子裝置，其特征在于該電路基板為一觸控面板或一電路板。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電子裝置，其特征在于該導(dǎo)光板之該第一面與該第二面至 少其中之一的表面具有多個(gè)光學(xué)微結(jié)構(gòu)。
7.一種制作導(dǎo)光板的方法，是通過(guò)以下步驟實(shí)現(xiàn)的成形一導(dǎo)光板板體；制出多個(gè)光學(xué)微結(jié)構(gòu)在該導(dǎo)光板板體之二相對(duì)面至少之一；以及分別直接并全面地提供一膠層在該導(dǎo)光板板體之該二相對(duì)面上，其中該些光學(xué)微結(jié)構(gòu) 被該些膠層至少之一所覆蓋。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制作導(dǎo)光板的方法，其中制出該些多個(gè)光學(xué)微結(jié)構(gòu)之步驟 中，包含利用多個(gè)熱壓輪對(duì)該導(dǎo)光板板體之該二相對(duì)面至少之一印出該些光學(xué)微結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制作導(dǎo)光板的方法，其中分別直接并全面地提供該些膠層 于該導(dǎo)光板板體之該二相對(duì)面上之步驟中，包含涂布水膠于該導(dǎo)光板板體之該二相對(duì)面上；烘烤該導(dǎo)光板板體之該二相對(duì)面；以及分別貼附一保護(hù)膜于該些水膠上，其中該些保護(hù)膜分別是能撕離地位于對(duì)應(yīng)之該些水 膠上。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制作導(dǎo)光板的方法，其中分別直接并全面地提供該些膠層 于該導(dǎo)光板板體之該二相對(duì)面上之步驟中，包含利用多個(gè)熱壓輪，分別貼附一雙面膠帶于該導(dǎo)光板板體之該二相對(duì)面，其中每一該些 雙面膠帶包含一基材層、二黏著層及一保護(hù)膜，該些黏著層分別位于該基材層之二相對(duì)面， 且該些黏著層其中之一黏著于該導(dǎo)光板板體上，該保護(hù)膜貼附于該些黏著層其中另一上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種導(dǎo)光板、電子裝置及制作導(dǎo)光板的方法，本發(fā)明的導(dǎo)光板包括一導(dǎo)光板板體；所述的導(dǎo)光板板體包括一第一面；一第二面；所述的第二面相對(duì)該第一面；以及多個(gè)光學(xué)微結(jié)構(gòu)；所述的多個(gè)光學(xué)微結(jié)構(gòu)位于該第一面與該第二面至少其中之一的表面；一第一膠層；所述的第一膠層具透光性并與該第一面具相同面積，直接并全面地貼附于該第一面上；以及一第二膠層；所述的第二膠層具透光性并與該第二面具相同面積，直接并全面地貼附于該第二面上；本發(fā)明的有益效果是用以減少間隙變化，提升被正確觸碰或壓之成功率，進(jìn)而提高觸控之精準(zhǔn)度。
文檔編號(hào)G02B6/00GK102043188SQ20101054162
公開(kāi)日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2010年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月11日
發(fā)明者李國(guó)成 申請(qǐng)人:蘇州向隆塑膠有限公司