專利名稱：含有重氮感光樹(shù)脂的熱敏無(wú)水膠印版及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于印刷制版技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種由鋁版基、含有重氮感光樹(shù)脂的感 光層和斥墨硅橡膠層構(gòu)成的熱敏無(wú)水膠印版。
背景技術(shù)：
無(wú)水膠印是一種平凹版印刷技術(shù)，它不使用水，不用傳統(tǒng)的潤(rùn)版液，而是采用有不 親油墨的硅膠橡膠表面的印版、特殊油墨和一套控溫系統(tǒng)。與傳統(tǒng)膠印技術(shù)相比，無(wú)水膠印 有優(yōu)異的印刷效果、高效的印刷效率及環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。在西方國(guó)家及日本，無(wú)水膠印已廣泛應(yīng)用于各個(gè)印刷領(lǐng)域。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在日本，有 15%的單張紙四色印刷機(jī)都采用無(wú)水印刷方式，20世紀(jì)90年代，無(wú)水膠印技術(shù)在美國(guó)市場(chǎng) 也大獲成功，截止到2005年，全球出現(xiàn)1000多家無(wú)水膠印企業(yè)，但由于制版工藝、油墨技術(shù) 的薄弱和需要特殊的控溫裝置，使得此技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展和普及都受到了阻礙。近年來(lái)，隨著電腦技術(shù)、油墨工藝的發(fā)展，無(wú)水膠印技術(shù)取得一些進(jìn)步，無(wú)水膠印 的版材、油墨及印刷設(shè)備都得到了相應(yīng)的發(fā)展，美國(guó)、日本、德國(guó)、瑞士都快速發(fā)展、普及了 無(wú)水膠印，并取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。隨著印刷業(yè)不斷追求產(chǎn)品的高品質(zhì)、高精度的趨勢(shì)， 傳統(tǒng)印刷的水墨平衡控制變得越來(lái)越困難，無(wú)水膠印是現(xiàn)在和未來(lái)膠印的潮流，無(wú)水膠印 將會(huì)部分取代傳統(tǒng)膠印技術(shù)。在國(guó)內(nèi)，無(wú)水膠印技術(shù)正在逐漸地被人們所接受，已有很多企業(yè)購(gòu)買(mǎi)進(jìn)口無(wú)水膠 印機(jī)或?qū)υ心z印設(shè)備進(jìn)行結(jié)構(gòu)調(diào)整實(shí)現(xiàn)了無(wú)水膠印。由于無(wú)水膠印的印刷質(zhì)量高，尤其 適合印刷精美畫(huà)冊(cè)、精美包裝等高檔印刷品，能滿足了市場(chǎng)的需求，所以都還取得了良好的 經(jīng)濟(jì)效益。但國(guó)內(nèi)無(wú)水膠印技術(shù)水平落后，所有的無(wú)水膠印版及大部分油墨都依靠進(jìn)口，價(jià) 格很高，很難普及，所以國(guó)內(nèi)開(kāi)發(fā)研究性能優(yōu)良的無(wú)水膠印版材成為印刷版材制造業(yè)關(guān)注 的焦點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種含有重氮感光樹(shù)脂的熱敏無(wú)水膠印版的制備方法。本發(fā)明制備的含有重氮樹(shù)脂的熱敏型無(wú)水膠印版由版基、感光層和斥墨的硅橡膠 層組成；版基由鋁版帶材進(jìn)行清洗、中和、電解和氧化后獲得，版基表面為三氧化二鋁親水 層，粗糙度Ra為0. 40-0. 65，為不封孔版基；感光層為感光涂布液在版基表面形成的厚度為 0. 9-1. 3g/m2的感光薄膜，硅橡膠層為硅橡膠涂布液在感光層表面形成的厚度為2. 7-3. Og/ Hl2的硅橡膠薄膜。本發(fā)明的具體制備方法如下A.版基的制備在60_70°C條件下，用4-8wt%氫氧化鈉溶液將鋁版帶材清洗 40-100秒，用硫酸或鹽酸中和至pH為5-6，再用去離子水洗；然后對(duì)版面進(jìn)行電化學(xué)處理， 即在交流電作用下與石墨電極組成電解回路，獲得表面粗糙度Ra為0. 40-0. 65的多孔表 面；粗化后的版面再經(jīng)4-8wt%氫氧化鈉溶液清洗除塵、去離子水洗后進(jìn)行氧化處理，生成三氧化二鋁親水層，水洗、烘干，得到可以用于熱敏無(wú)水膠印版生產(chǎn)的版基，該版基為不封 孔版基；B.將感光涂布液通過(guò)一次旋轉(zhuǎn)式涂布到步驟A制備的版基上，50_120°C烘干2_8 分鐘形成厚度為0. 9-1. 3g/m2的感光薄膜，即為感光層；C.將硅橡膠涂布液通過(guò)一次旋轉(zhuǎn)式涂布到上述的感光層上，80-150°C烘干1-6分 鐘形成厚度為2. 7-3. Og/m2的硅橡膠薄膜，即獲得含有重氮感光樹(shù)脂的熱敏無(wú)水膠印版。所述鋁版帶材是型號(hào)為1050的純鋁。所述的感光涂布液由10-15重量份的成膜樹(shù)脂、8-13重量份的重氮感光樹(shù)脂、 0. 1-1重量份的著色背景染料、0. 2-1重量份的紅外染料、2-5重量份的添加劑在300-400重 量份的有機(jī)溶劑中溶解形成。所述的成膜樹(shù)脂為不溶于水的聚合物，具體為環(huán)氧樹(shù)脂、聚乙烯醇縮醛樹(shù)脂、聚氨 酯樹(shù)脂中的一種或幾種；所述的重氮感光樹(shù)脂是含有機(jī)磺酸陰離子的二苯胺重氮硫酸鹽與多聚甲醛或4， 4’_雙甲氧基甲基二苯基醚的縮聚物；二苯胺重氮硫酸鹽包括二苯胺-4-重氮硫酸鹽、3-甲 氧基二苯胺-4-重氮硫酸鹽、N-甲基-2-硝基二苯胺-4-重氮硫酸鹽；所述的重氮感光樹(shù) 脂具體結(jié)構(gòu)如圖所示
權(quán)利要求
1. 一種含有重氮樹(shù)脂的熱敏型無(wú)水膠印版，其特征在于，其由版基、感光層和斥墨的 硅橡膠層組成；版基由鋁版帶材進(jìn)行清洗、中和、電解和氧化后獲得，版基表面為三氧化二 鋁親水層，粗糙度Ra為0. 40-0. 65，為不封孔版基；感光層為感光涂布液在版基表面形成 的厚度為0. 9-1. 3g/m2的感光薄膜，硅橡膠層為硅橡膠涂布液在感光層表面形成的厚度為 2. 7-3. Og/m2的硅橡膠薄膜。
2. 一種含有重氮樹(shù)脂的熱敏型無(wú)水膠印版的制備方法，其特征在于，其具體制備方法 如下A.版基的制備在60-70°C條件下，用4-8wt%氫氧化鈉溶液將鋁版帶材清洗40-100 秒，用硫酸或鹽酸中和至PH為5-6，再用去離子水洗；然后對(duì)版面進(jìn)行電化學(xué)處理，即在交 流電作用下與石墨電極組成電解回路，獲得表面粗糙度Ra為0. 40-0. 65的多孔表面；粗化 后的版面再經(jīng)4-8wt%氫氧化鈉溶液清洗除塵、去離子水洗后進(jìn)行氧化處理，生成三氧化二 鋁親水層，水洗、烘干，得到可以用于熱敏無(wú)水膠印版生產(chǎn)的版基，該版基為不封孔版基；B.將感光涂布液通過(guò)一次旋轉(zhuǎn)式涂布到步驟A制備的版基上，50-120°C烘干2-8分鐘 形成厚度為0. 9-1. 3g/m2的感光薄膜，即為感光層；C.將硅橡膠涂布液通過(guò)一次旋轉(zhuǎn)式涂布到上述的感光層上，80-150°C烘干1-6分鐘形 成厚度為2. 7-3. Og/m2的硅橡膠薄膜，即獲得含有重氮感光樹(shù)脂的熱敏無(wú)水膠印版。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含有重氮樹(shù)脂的熱敏型無(wú)水膠印版，其特征在于，所述 鋁版帶材是型號(hào)為1050的純鋁；所述的感光涂布液由10-15重量份的成膜樹(shù)脂、8-13重量 份的重氮感光樹(shù)脂、0. 1-1重量份的著色背景染料、0. 2-1重量份的紅外染料、2-5重量份的 添加劑在300-400重量份的有機(jī)溶劑中溶解形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種含有重氮樹(shù)脂的熱敏型無(wú)水膠印版的制備方法，其特征 在于，所述鋁版帶材是型號(hào)為1050的純鋁；所述的感光涂布液由10-15重量份的成膜樹(shù)脂、 8-13重量份的重氮感光樹(shù)脂、0. 1-1重量份的著色背景染料、0. 2-1重量份的紅外染料、2-5 重量份的添加劑在300-400重量份的有機(jī)溶劑中溶解形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種含有重氮樹(shù)脂的熱敏型無(wú)水膠印版，其特征在于，所述 的成膜樹(shù)脂為不溶于水的聚合物，具體為環(huán)氧樹(shù)脂、聚乙烯醇縮醛樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂中的一 種或幾種；所述的重氮感光樹(shù)脂是含有機(jī)磺酸陰離子的二苯胺重氮硫酸鹽與多聚甲醛或4， 4’_雙甲氧基甲基二苯基醚的縮聚物；二苯胺重氮硫酸鹽包括二苯胺-4-重氮硫酸鹽、3-甲 氧基二苯胺-4-重氮硫酸鹽、N-甲基-2-硝基二苯胺-4-重氮硫酸鹽；所述的重氮感光樹(shù) 脂具體結(jié)構(gòu)如圖所示
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種含有重氮樹(shù)脂的熱敏型無(wú)水膠印版的制備方法，其特征 在于，所述的成膜樹(shù)脂為不溶于水的聚合物，具體為環(huán)氧樹(shù)脂、聚乙烯醇縮醛樹(shù)脂、聚氨酯 樹(shù)脂中的一種或幾種；所述的重氮感光樹(shù)脂是含有機(jī)磺酸陰離子的二苯胺重氮硫酸鹽與多聚甲醛或4， 4’_雙甲氧基甲基二苯基醚的縮聚物；二苯胺重氮硫酸鹽包括二苯胺-4-重氮硫酸鹽、3-甲 氧基二苯胺-4-重氮硫酸鹽、N-甲基-2-硝基二苯胺-4-重氮硫酸鹽；所述的重氮感光樹(shù)脂具體結(jié)構(gòu)如圖所示
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種含有重氮樹(shù)脂的熱敏型無(wú)水膠印版，其特征在于，所述 的硅橡膠涂布液由100-150重量份的聚硅氧烷、10-20重量份的交聯(lián)劑、1-5重量份的催化 劑、1-3份重量的添加劑在800-1000重量份的有機(jī)溶劑中溶解形成；所述的有機(jī)溶劑為異鏈烷烴，包括沸點(diǎn)為100-180°C的異鏈烷烴-E、異鏈烷烴-G、異鏈 烷烴-H的一種或幾種；所述硅橡膠為加成型，硅橡膠涂布液為加成型硅橡膠涂布液，其中聚硅氧烷結(jié)構(gòu)如下
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種含有重氮樹(shù)脂的熱敏型無(wú)水膠印版的制備方法，其特征 在于，所述的硅橡膠涂布液由100-150重量份的聚硅氧烷、10-20重量份的交聯(lián)劑、1-5重量 份的催化劑、1-3份重量的添加劑在800-1000重量份的有機(jī)溶劑中溶解形成；所述的有機(jī)溶劑為異鏈烷烴，包括沸點(diǎn)為100-180°C的異鏈烷烴-E、異鏈烷烴-G、異鏈 烷烴-H的一種或幾種；所述硅橡膠為加成型，硅橡膠涂布液為加成型硅橡膠涂布液，其中聚硅氧烷結(jié)構(gòu)如下
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種含有重氮樹(shù)脂的熱敏型無(wú)水膠印版，其特征在于，所述 的硅橡膠涂布液由100-150重量份的聚硅氧烷、10-20重量份的交聯(lián)劑、1-5重量份的催化 劑、1-3份重量的添加劑在800-1000重量份的有機(jī)溶劑中溶解形成；所述的有機(jī)溶劑為異鏈烷烴，包括沸點(diǎn)為100-180°C的異鏈烷烴-E、異鏈烷烴-G、異鏈 烷烴-H的一種或幾種；所述硅橡膠為縮合型，硅橡膠涂布液為縮合型硅橡膠涂布液，其中聚硅氧烷結(jié)構(gòu)具體 結(jié)構(gòu)如下
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種含有重氮樹(shù)脂的熱敏型無(wú)水膠印版的制備方法，其特 征在于，所述的硅橡膠涂布液由100-150重量份的聚硅氧烷、10-20重量份的交聯(lián)劑、1-5重 量份的催化劑、1-3份重量的添加劑在800-1000重量份的有機(jī)溶劑中溶解形成；所述的有機(jī)溶劑為異鏈烷烴，包括沸點(diǎn)為100-180°C的異鏈烷烴-E、異鏈烷烴-G、異鏈 烷烴-H的一種或幾種；所述硅橡膠為縮合型，硅橡膠涂布液為縮合型硅橡膠涂布液，其中聚硅氧烷結(jié)構(gòu)具體 結(jié)構(gòu)如下
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了屬于印刷制版技術(shù)領(lǐng)域的一種由鋁版基、含有重氮感光樹(shù)脂的感光層和斥墨硅橡膠層構(gòu)成的熱敏無(wú)水膠印版的制備方法。版基由鋁版帶材進(jìn)行清洗、中和、電解和氧化后獲得，版基表面為三氧化二鋁親水層，粗糙度Ra為0.40-0.65，為不封孔版基；感光層為感光涂布液在版基表面形成的厚度為0.9-1.3g/m2的感光薄膜，硅橡膠層為硅橡膠涂布液在感光層表面形成的厚度為2.7-3.0g/m2的硅橡膠薄膜。本發(fā)明制得的含有重氮樹(shù)脂的熱敏型無(wú)水膠印版具有感度高、分辨率高、耐印率高、顯影性能優(yōu)良、用途廣泛等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)G03F7/021GK102081306SQ20101058147
公開(kāi)日2011年6月1日 申請(qǐng)日期2010年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月6日
發(fā)明者汪建國(guó), 鄒應(yīng)全 申請(qǐng)人:北京師范大學(xué), 泰興市東方實(shí)業(yè)公司