專利名稱：帶波形芯及多楞撥輪的硒鼓齒輪的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種激光打印機(jī)硒鼓驅(qū)動裝置，尤其是帶波形芯及多楞撥輪的硒鼓齒輪的制造方法，屬于文印耗材的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的多種打印機(jī)和復(fù)印機(jī)，特別是激光打印機(jī)，應(yīng)用著硒鼓。所述的硒鼓講廣泛些是包括鼓芯，磁輥，刮刀，攪拌桿，粉倉以及廢粉倉等多部件。所述的鼓芯由表附OPC有機(jī)光導(dǎo)體感光料的鋁合金管，裝配在管的一端的帶導(dǎo)電銅片的小端，及裝配在管的另一端的硒鼓鼓芯齒輪所組成。硒鼓鼓芯齒輪亦可稱為硒鼓齒輪。因?yàn)樗龅奈凝X輪的傳動，是由打印機(jī)的馬達(dá)傳動的有扭轉(zhuǎn)三爪坑的RECESS凹件來驅(qū)動的，故硒鼓齒輪的中部不得不設(shè)有特別的扭曲的三角撥輪，而這給許多仿造者制成了很多的跨國侵權(quán)的麻煩，還因其難造， 精確，且三角尖易磨損，甚至是成了不可逾越的障礙；可參看專利權(quán)人是日本佳能的美國專利 6128454 ；還可參看韓國專利號 258609，159133 ；美國專利 5903803，3213719，4454922， 4607734，4829335，4975743，5019861，5023660，5095335，5151734，5223893，5280224。另外，國內(nèi)雖有接近的專利如200920191963. 9,200920125136. X， 200820120027. 4，取得了一些進(jìn)步，但科學(xué)發(fā)明的道路是永無止境的，要打開外來的壟斷， 還得從根本上來發(fā)明。又因?yàn)樗龅奈凝X輪的某些規(guī)格，例如2612等，有2個螺旋斜齒輪和三角撥輪，很復(fù)雜，須有3個要求精度較高的轉(zhuǎn)動模芯的注塑模，其同心度難以保證； 同時(shí)，注塑模的內(nèi)斜齒輪模芯的根部邊緣，其注塑對應(yīng)的是外斜齒輪的齒頂邊緣，卻是因塑料收縮性而收小收圓的；同理，注塑模的內(nèi)斜齒輪模芯的頂部邊緣，其注塑對應(yīng)的是外斜齒輪的齒根邊緣，卻是因塑料收縮性而偏大且收圓的；也就是說，即使內(nèi)斜齒輪模芯完全符合按微分幾何的理論參數(shù)，并由多軸加工中心制出精密的曲面，而注塑對應(yīng)的外斜齒輪的齒根是偏大而齒尖是偏小的；由于塑料收縮的各向異性以及不同廠家和不同批次的差異，加上不同注塑班次的壓力，溫度，模溫，保壓時(shí)間，模具磨損，QC誤差的看似微乎其微的差一點(diǎn)兒，其綜合結(jié)果就使成品的公差和形位公差的精密度難過難關(guān)。為了追求完美，設(shè)計(jì)制造出理想的打印機(jī)硒鼓齒輪，本發(fā)明人多年來多次走訪過 80多家相關(guān)的單位，并與瑞士，日本，韓國，臺灣，香港相接觸，并多次投資，實(shí)際造出包括有三個轉(zhuǎn)芯的沈12型等多款打印機(jī)硒鼓齒輪模，并有批量出貨，但探索無境，嘆息無盡，真可謂是摸著石頭過河，經(jīng)驗(yàn)不多，教訓(xùn)不少。因打印機(jī)硒鼓齒輪模芯系小模數(shù)，內(nèi)齒空間小，用多軸加工中心的話，成型刀頭太小，難以深入；且所須的成型刀頭的某些部位例如后角難以達(dá)到精確。用長的成型拉刀來制齒輪模芯是另一種方法，長達(dá)一米的拉刀雖難造，成本也高， 但還是能造得比較精，惟因硒鼓齒輪的螺旋角非整數(shù)，要求嚴(yán)，且各款不同，為此特制了專用的螺旋拉床，該拉床雖做了許多掛輪，但最終成型的螺旋角還是不夠精度的分秒值，且內(nèi)齒的毛刺過多。還用過一種苯方法，就是用車床和臥銑及鉋床來綜合加工所述的內(nèi)齒輪模芯，一
3個牙一個牙地鉋，但分度和同心度達(dá)不到要求。還用過另一種方法，那就是用標(biāo)準(zhǔn)的插齒機(jī)；遇到兩個難題每換一種齒輪的螺旋角，就得造不同螺旋角的插齒機(jī)的螺旋導(dǎo)軌；同時(shí)還得由國外來單件定做特制的小模數(shù)插齒刀。還尋求過另一種方法，稱為電鑄法，但成型的內(nèi)模芯的長久耐用度不理想，且成型的齒根發(fā)鈍，精確齒形不易達(dá)到。還用過另一種方法，是用慢走絲的電加工法，優(yōu)點(diǎn)是易于加工，缺點(diǎn)是加工出的斜齒輪的齒是直的，與其空間螺旋線的精密度有差距。實(shí)踐證明，用滾齒機(jī)或加工中心制出外齒輪作電極，再用旋轉(zhuǎn)電火花的制造方法， 是值得認(rèn)真思考和實(shí)施的，但其電極的精度以及火花間隙的勻度，光潔度都有待進(jìn)一步提
尚O所述的齒輪與所述的表附OPC有機(jī)光導(dǎo)體感光料的鋁合金管之間，有時(shí)有松松散散的現(xiàn)象。其原因有二。一是原齒輪與所述的表附OPC有機(jī)光導(dǎo)體感光料的鋁合金管之間，是有兩個卡位，即由鋁管邊緣沖出每對面一個的薄鋁皮而卡入齒輪塑料件的長方孔內(nèi)； 因薄鋁皮若刀口，而塑料方孔日久不耐磨。二是后來多用環(huán)周多個膠位，但由于熱脹冷縮及配合公差的原因。綜上所述，因?yàn)樗龅奈凝X輪的傳動，是由打印機(jī)的馬達(dá)傳動的特意設(shè)計(jì)的陷阱似的有扭轉(zhuǎn)三爪坑的RECESS凹件來驅(qū)動的，故硒鼓齒輪的中部不得不設(shè)有特別的扭曲的三角撥輪，而這制成了很多的跨國侵權(quán)的麻煩，還因其難造，精確，且三角尖易磨損，甚至是成了不可逾越的障礙；還可進(jìn)一步發(fā)明來克服之。現(xiàn)有的齒輪，可想而知，有缺點(diǎn)，所述的問題是一個涉及高新?lián)Q代的老大難問題，急需要新的帶波形芯及多楞撥輪的硒鼓齒輪的制造方法。

發(fā)明內(nèi)容
為了避開綜上所述的因?yàn)樗龅奈凝X輪的傳動，是由打印機(jī)的馬達(dá)傳動的特意設(shè)計(jì)的陷阱似的有扭轉(zhuǎn)三爪坑的RECESS凹件來驅(qū)動，致使硒鼓齒輪的中部不得不設(shè)有特別的扭曲的三角撥輪而引發(fā)的很多的跨國侵權(quán)的麻煩，不但為了克服所述三角尖不可逾越的障礙，還為了克服現(xiàn)有齒輪的制造精度及裝配易松動的缺點(diǎn)等涉及高新?lián)Q代的老大難問題，本發(fā)明特公開帶波形芯及多楞撥輪的硒鼓齒輪的制造方法。以下就多種逐步改進(jìn)和完善的發(fā)明方案結(jié)合多種圖示而加以詳細(xì)解說帶波形芯及多楞撥輪的硒鼓齒輪的制造方法，包括設(shè)有波形芯及多楞撥輪的硒鼓齒輪，機(jī)加工及電加工的制模方法，以及齒輪和硒鼓鋁管的裝配方法；其特征是所述的齒輪，由六楞管(1)，翼墻(2)，斜面臺(3)，斜面筋(4)，六楞臺(6)，膠位槽(7)，內(nèi)波形芯(8)， 外波形芯(9)，伸屈槽(10)及卡位坑(11)所組成；其特征是所述的六楞管(1)設(shè)在齒輪的頭部，外面是六楞形，其中心有圓孔，其軸與齒輪中心線同心，且與均布為三的翼墻0)， 斜面臺(3)，斜面筋G)，六楞臺(6)相連而組成多楞撥輪，以便由打印機(jī)的馬達(dá)傳動的有扭轉(zhuǎn)三爪坑的RECESS凹件來驅(qū)動；所述的六楞臺(6)的外形是六棱形的，其沿齒輪中心線的圓周均布，但是所述的六楞臺(6)的中心線均與齒輪中心線有一定的夾角?；蛘咦龀煞煮w， 即把所述的六楞臺(6)由六角螺釘(6a)或六角螺釘(6b)來代替。把塑料的所述的六楞臺(6)變?yōu)樗龅慕饘俚牧锹葆?6a)或六角螺釘(6b)，其有益之處是加強(qiáng)受力件的耐用性，其麻煩之處是要擰上三個螺釘。所述的斜面臺C3)在所述的六楞臺(6)或六角螺釘(6a) 或六角螺釘(6b)的底部，斜面臺C3)的上部設(shè)有斜面，其與齒輪中心線有一定的夾角；所述的斜面臺( 的上部設(shè)有的斜面上，設(shè)有螺紋孔C3h)，其與齒輪中心線亦有一定的夾角；或?qū)⑺龅穆菁y孔(3h)制成光孔，再用自攻螺釘攻出螺紋，其中心線是垂直于所述的斜面臺 (3)的上部設(shè)有的斜面的，且與齒輪中心線有一定的夾角的；所述的斜面筋(4)的直線部與所述的斜面臺( 相接，余為曲線過度部，另有一種較延長的曲線過度部稱為斜面筋(4b)。 所述的六角螺釘(6a)的頭部呈六角高臺形，其外形是六角形，其高度大于外徑。所述的六角螺釘(6a)的頭部的長度短於螺紋的長度，其螺紋的長度足夠長是為了有足夠的抗扭能力。而所述的六角螺釘(6b)是在六角螺釘(6a)的頭部端，增加有十字形的三角凹槽，以便放螺絲批頭工具。所述的膠位槽(7)的最顯著之處是有輕微的倒鉤形，即每個槽的口部略小，而槽底的根部略寬，可參看圖08)和09)；以利膠凝固后加強(qiáng)附著力及不易脫出。所述的膠位槽(7)依某些偏硬的膠水及塑料品種，取膠位槽在2-7槽，且最好按疏密間隔排列；所述的膠位槽(7)依某些偏軟的膠水及塑料品種，取膠位槽在13槽以上，例如取13-18槽，且最好按疏密間隔排列。所述的內(nèi)波形芯(8)的特征是沿齒輪軸線而多個排列的圓弧形或波形筋墻，且所述的波形最好是拋物線或漸開線。所述的外波形芯(9)的特征是沿齒輪軸線而多個排列的圓弧形或波形筋墻，其在外圈，且所述的波形最好是拋物線或漸開線；且所述的內(nèi)波形芯 (8)的圓弧形或拋物線或漸開線波形筋墻若是順時(shí)針的，則最好所述的外波形芯(9)的圓弧形或拋物線或漸開線波形筋墻是逆時(shí)針的，反之亦然。波形芯有益于中心扭矩向邊緣的均衡傳動，還與所述的伸屈槽(10)共同使插入管的部位有一定的彈性和柔性的配合效果。 所述的伸屈槽(10)的特征是長方形的內(nèi)部凹槽，以及多個膠位槽的共同作用下，使得插入管的部位的外圈形呈多個凸凹而增強(qiáng)了彈性和柔性，從而更有利于連接。所述的卡位坑(11)是為彌補(bǔ)原一線形的雙卡位槽的不足而設(shè)的，其特征是在插入管的部位的圓周上，設(shè)有2個，或3個以上，最好是多個，例如8-18個卡位坑。所述的卡位坑(11)是在塑料上設(shè)有的多個凹坑，每個坑是圓錐形的，或是圓柱形的，圓柱加圓錐形的， 橢圓形的，多楞形的，星形的。所述的卡位坑也可以是通孔。所述的卡位坑一般是一排，或根據(jù)某些較大鋁管，可設(shè)為2 ，且高低位置交錯，及大小凹坑交錯。雖說春蠶到死絲方盡，然而改進(jìn)完善無止境。本發(fā)明的有益效果是，多楞撥輪以金屬代塑，避開侵權(quán)的麻煩，還提高耐用性和齒輪的制造精度及可解決裝配易松動的老大難問題。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖1是本發(fā)明的齒輪的示意圖。圖2是本發(fā)明的齒輪的端面俯視示意圖。圖3是本發(fā)明的齒輪的立體示意圖。圖4是本發(fā)明的齒輪的又一角度的示意圖。
圖5是本發(fā)明的齒輪的3/4剖切立體示意圖。圖6是本發(fā)明的齒輪的又一角度的3/4剖切立體示意圖。圖7是本發(fā)明的六角螺釘(6a)的示意圖。圖8是本發(fā)明的齒輪的反映插入端的3/4剖切立體示意圖。圖9是本發(fā)明的六角螺釘(6b)的立體示意圖。圖10是放有六角螺釘(6a)的齒輪的剖面示意圖。圖11是有較長的斜面筋Gb)的齒輪的俯視示意圖。圖12是有伸屈槽(10)的齒輪的側(cè)面示意圖。圖13是本發(fā)明的六角螺釘(6b)的剖面圖。圖14是本發(fā)明的齒輪的插入端的又一角度的3/4剖切立體示意圖。圖15是齒輪的3/4剖切留存部的俯視示意圖。圖16是六角螺釘(6b)的立面示意圖。圖17是六角螺釘(6b)的俯視圖。圖18是去掉螺釘?shù)亩行泵媾_(3)及螺紋孔(3h)的齒輪的示意圖。圖19是放大的有斜面臺(3)及螺紋孔(3h)的齒輪的立體局部示意圖。圖20是又一角度的放大的有斜面臺( 及螺紋孔(3h)的齒輪的立體局部示意圖。圖21是放大的有斜面臺(3)及螺紋孔(3h)的齒輪的側(cè)視局部示意圖。圖22是放大的有斜面臺( 及螺紋孔(3h)的齒輪的俯視局部示意圖。圖23是有卡位坑(11)的齒輪的側(cè)視示意圖。圖M是有卡位坑(11)的齒輪的剖面示意圖。圖25是有卡位坑(11)的齒輪的立體示意圖。圖沈是有翼墻O)的齒輪的俯視局部示意圖。圖27是另一角度的有卡位坑(11)的齒輪的立體示意圖。圖觀是本發(fā)明的齒輪的插入端的俯視示意圖。圖四是本發(fā)明的齒輪的插入端的剖視圖。圖中1.是六楞管(1) ；2.是翼墻O) ；3.是斜面臺(3) ；4.是斜面筋⑷；6.是六楞臺 (6) ；7.是膠位A槽(7) ；8.是內(nèi)波形芯(8) ；9.是外波形芯(9) ；10.是伸屈槽(10) ；11.是卡位坑(11) ；3h.是螺紋孔(3h) ；4b.是較長的斜面筋(4b) ；6a.是六角螺釘(6a) ；6b.是六角螺釘(6b)。本發(fā)明的有益效果是通用性強(qiáng)，設(shè)計(jì)獨(dú)特，避開侵權(quán)；以鋼代塑，經(jīng)久耐用；提高精度，解決松動。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案的方程式及建模方法是采用PRO/ENGINEER WILDFIRE 繪圖軟件，新設(shè)工作目錄 setworking directory，新建零件new file,建立參數(shù)(PARAMETER)，
設(shè)齒數(shù)Z，整數(shù)(integer)，可根據(jù)具體工況在2-100之間選值，例如，取觀/18 ；而對第二齒輪取40/17 ；設(shè)模數(shù)，實(shí)數(shù)REAL NUMBER, 0. 8，而對第二齒輪取0. 6 ；設(shè)壓力角AFA 20;17. 5設(shè)螺旋角BTA 23. 63 ； 18. 08 ；要多次調(diào)節(jié)至最佳；設(shè)齒根圓df 21.9 ； 22.5 ；計(jì)算得出；設(shè)齒頂圓da 26. 05 ； 26. 6 ；計(jì)算得出；設(shè)基圓db 23. 27 ； 23. 71 ；計(jì)算得出；設(shè)分度圓d 23. 9936478575 ；25. 2351 ；計(jì)算得出，謹(jǐn)供參考；建立關(guān)系(RELATION)，即方程式D = M*Z/C0S (BTA)DB = M*Z*C0S (AFA)DA = D+2*K*M ；齒頂修正系數(shù) K = O. 9-1. 02 ；DF = D_2*(K+L)*M ；齒根修正系數(shù) L = O. 11-0. 25 ；EDIT\REGENERATE(CTRL+G).打開 sketched datum curve tool,取 circle,令 sd2 = d,enter name =PITCH DIAMETER.use previous, circle sketch,令 sd3 = da ；enter name ADDENDUM DIAMETER.use previous, circle sketch,令 sd4 = df ；enter name REDDENDUM DIAMETER.加入face width, WB = ff/COSBTA.INSERT A DATUM CURVE,FROM EQUATION, DONE, GET COORDS SYSTEM,PICK PRT CSYS DEF.從笛卡爾座標(biāo)CARTESIAN,圓柱座標(biāo)CYLINDRICAL，球座標(biāo)SPHERICAL，選笛卡爾座標(biāo)CARTESIAN ；打開REL. PTD記事本；編公式AFA = Q*T ;Q = 30-75，選 60 ；R = DB/2 ；X = R*C0S(AFA)+PI*R*AFA/180*SIN(AFA)；Y = R*SIN(AFA)_PI*R*AFA/180*C0S(AFA)；Z = 0.FILE SAVE, EDIT REGENERATION REGENERATE.生成漸開線后，再繪制，建模。建基準(zhǔn)軸 datum axis, ctrl :top+right,有 A_1 ；建基準(zhǔn)點(diǎn) datum point tool, ctrl :inv curve+d(pitch diameter),有 PNTO ;建基準(zhǔn)面 datum plane, ctrl :PNT0+A_1，有 DTMl ；
建另一基準(zhǔn)面ctrl :DTM1+A-1, ANGLE :90/Z，有 DTM2 ；Hftpick inv curve, DTM2 ；SKETCH DATUM CURVET00L 修剪 trim, rename =TOOTH CURVE 1.TOOL/PARAMETER+FACE WIDTH.編輯EDIT/FEATURE OPERATIONSCOPY, PICK MOVE DONE,TRANSLATE, PLANE, FRONT, FLIP OKEY ；ENTER OFFSET DISTANCE [FACE WIDTH*C0S(BTA)]/3 ；ROTATE :CSYS，選 PRT CSYS DEF,并選 Z AXIS, RIDHT RULE ；ENTER ROTATION ANGLE :BTA/3，DONE MOVE, OK.掃描insert SWEPT BLEND, PROTRUSION, SELECT SEC, TRAJ, SELECT LOOP,CONTINUE TO NEXT SECTION, YES,PROTRUSION SWEPT BLEND, FINISH FIRST GEAR TEETH，一個螺旋齒建成；編輯EDIT，F(xiàn)EATURE OPERATION,EDIT ANGLE :360/Z，SELECT TEETH ；陣列 PATTERN TOOL, 360/Z,例如 T = 28-1, OK.制出各部，組裝ASM.要按跨齒數(shù)測公法線長。齒數(shù)K = an/180*Z’ +0. 5 ；公法線長Wn = COSan [pi (k_0. 5) + (Z*invdt/invan) *INVan]。因?yàn)榇蛴C(jī)硒鼓齒輪模芯系小模數(shù)，內(nèi)齒空間小，用多軸加工中心的話，成型刀頭太小，難以深入；且所須的成型刀頭的某些部位例如后角難以達(dá)到精確，但還是可用單件逐步精修精磨，又稱螞蟻啃骨頭的辦法，或用共軛的辦法。用長的成型拉刀來制齒輪模芯是另一種方法，長達(dá)一米的拉刀雖難造，成本也高， 但還是能造得比較精，惟因硒鼓齒輪的螺旋角非整數(shù)，要求嚴(yán)，且各款不同，為此特制了專用的螺旋拉床，該拉床雖做了許多掛輪，但最終成型的螺旋角還是不夠精度的分秒值，且內(nèi)齒的毛刺過多，改進(jìn)的辦法一是盡量加多拉刀層面，其二是增加精磨。拉刀用高速鋼例如 W6Mo5G4V2。還用過一種苯方法，就是用車床和臥銑及鉋床來綜合加工所述的內(nèi)齒輪模芯，一個牙一個牙地鉋，但分度和同心度達(dá)不到要求，改進(jìn)之法是加自定心專用夾具。還用過另一種方法，那就是用標(biāo)準(zhǔn)的插齒機(jī)；遇到兩個難題每換一種齒輪的螺旋角，就得造不同螺旋角的插齒機(jī)的螺旋導(dǎo)軌；同時(shí)還得由國外來單件定做特制的小模數(shù)插齒刀。斜齒插齒刀的兩側(cè)后角是插齒面與切削刃運(yùn)動創(chuàng)成表面間的夾角，它的值可在切于插齒刀基圓柱的平面中測量，而且側(cè)切削刃上各點(diǎn)的側(cè)后角均等于基圓處的側(cè)后角。又由于左右兩側(cè)切削刃的修正分度圓齒形角不同，故其兩側(cè)齒面的基圓半徑也不一樣。由實(shí)物齒輪估算出齒輪的法向模數(shù)，再換赫出端面模數(shù)，確定端面齒數(shù)后并圓整后，再算出插齒刀的分度圓螺旋角，并重算端面模數(shù)，之后，再根據(jù)該端面模數(shù)，計(jì)算插齒刀的分度圓螺旋角，如此反復(fù)計(jì)算，直至相鄰兩次算出的螺旋角的值相差在1"以內(nèi)，或在小數(shù)點(diǎn)后六位，這時(shí)的計(jì)算值即為實(shí)際采用的端面模數(shù)的分度圓螺旋角。并與掃描抄數(shù)相驗(yàn)證。
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還尋求過另一種方法，稱為電鑄法，但成型的內(nèi)模芯的長久耐用度不理想，且成型的齒根發(fā)鈍，精確齒形不易達(dá)到，但其尖角可精修而得。電鑄建議用
0122]Cu (BF4) 2 氟硼酸銅400g/L ；
0123]HBF4035%游離)氟硼酸 40g/L ；
0124]H3B03硼酸20g/L.
0125]或用電鑄鎳
0126]硫酸鎳NiS04220g/L ；
0127]H3B03硼酸30g/L ；
0128]氯化鈉NaCl18g/L ；
0129]硫酸鈉Na2S0490g/L ；
0130]糖精lg/L;
0131]十二烷基磺酸鈉0. lg/L.還用過另一種方法，是用慢走絲的電加工法，優(yōu)點(diǎn)是易于加工，缺點(diǎn)是加工出的斜齒輪的齒是直的，與其空間螺旋線的精密度有差距。當(dāng)用聚甲醛POM時(shí)，型腔模芯最好用耐腐蝕不銹鋼例如S136H。慢走絲用水最好用離子水。實(shí)踐證明，用滾齒機(jī)或加工中心制出外齒輪作電極，再用旋轉(zhuǎn)電火花的制造方法， 是值得認(rèn)真思考和實(shí)施的，但其電極的精度以及火花間隙的勻度，光潔度都有待進(jìn)一步提高；電極材料很有關(guān)系；電極架上瑞士旋轉(zhuǎn)電火花后，還必須沿X，Y兩個方位校準(zhǔn)后，才可開機(jī)，且一但開機(jī)就要一口氣打完，最好多打一段。因?yàn)橹虚g停，就有接痕；不多打一段，則喇叭形明顯。帶波形芯及多楞撥輪的硒鼓齒輪的制造方法，包括設(shè)有波形芯及多楞撥輪的硒鼓齒輪，機(jī)加工及電加工的制模方法，以及齒輪和硒鼓鋁管的裝配方法，以上所述的只是初探，其發(fā)現(xiàn)是永無休止的。因?yàn)樗龅凝X輪，是由六楞管1，翼墻2，斜面臺3，斜面筋4，六楞臺6，膠位槽7，內(nèi)波形芯8，外波形芯9，伸屈槽10及卡位坑11所組成；其特征是所述的六楞管1設(shè)在齒輪的頭部，外面是六楞形，其中心有圓孔，其軸與齒輪中心線同心，且與均布為三的翼墻2，斜面臺3，斜面筋4，六楞臺6相連而組成多楞撥輪，所以便于由打印機(jī)的馬達(dá)傳動的有扭轉(zhuǎn)三爪坑的RECESS凹件來驅(qū)動；又由于所述的六楞臺6的外形不但是六棱形的，其沿齒輪中心線的圓周均布，而且所述的六楞臺6的中心線均與齒輪中心線有一定的夾角，所以便于抓牢，而不易松脫。又因?yàn)樽龀煞煮w，即把所述的六楞臺6由六角螺釘6a或六角螺釘6b來代替，即把塑料的所述的六楞臺6變?yōu)樗龅慕饘俚牧锹葆?a或六角螺釘6b，其結(jié)果，不言而喻地，是加強(qiáng)了受力件的耐用性和耐磨性。其麻煩之處是要擰上三個螺釘，可用自動化來彌補(bǔ)。又因?yàn)樗龅男泵媾_3，在所述的六楞臺6或六角螺釘6a或六角螺釘6b的底部，斜面臺3的上部設(shè)有斜面，其與齒輪中心線有一定的夾角；所述的斜面臺3 的上部設(shè)有的斜面上，設(shè)有螺紋孔池，其與齒輪中心線亦有一定的夾角；因?yàn)橛行泵?，所以向下斜的孔的斜度易于造得很?zhǔn)，因只要打下的孔垂直于斜面即可。或?qū)⑺龅穆菁y孔池制成光孔，再用自攻螺釘攻出螺紋，其中心線是垂直于所述的斜面臺3的上部設(shè)有的斜面的，且與齒輪中心線有一定的夾角的；所述的斜面筋4的直線部與所述的斜面臺3相接，余為曲線過度部可進(jìn)一步加強(qiáng)斜面以防強(qiáng)大的扭矩。另有一種較延長的曲線過度部稱為斜面筋4b，是為某些較大的管而設(shè)的。因?yàn)樗龅牧锹葆?a的頭部呈六角高臺形，其外形是六角形，其高度大于外徑，又因?yàn)樗龅牧锹葆?a的頭部的長度短於螺紋的長度，其螺紋的長度足夠長，故有足夠的抗扭能力。螺紋的長度應(yīng)盡可能長；或部分螺紋，部分光孔，其總長度應(yīng)足夠長，大于兩倍頭部六角螺釘?shù)拈L度。又因?yàn)樗龅牧锹葆?b是在六角螺釘 6a的頭部端，增加有十字形的三角凹槽，故方便放螺絲批頭工具。所述的膠位槽7的最顯著之處是有輕微的倒鉤形，即每個槽的口部略小，而槽底的根部略寬，可參看圖08)和09)；可將單組分或雙組分膠，涂于膠位槽，然后用專用壓機(jī)壓入，以利膠凝固后加強(qiáng)附著力及不易脫出。所述的膠位槽7依某些偏硬的膠水及塑料品種，取膠位槽在2-7槽，且最好按疏密間隔排列；所述的膠位槽7依某些偏軟的膠水及塑料品種，取膠位槽在13槽以上，例如取13-18槽，且最好按疏密間隔排列。膠位槽口部要倒角， 以利壓入。因?yàn)樗龅膬?nèi)波形芯8的特征是沿齒輪軸線而多個排列的圓弧形或波形筋墻，且所述的波形是拋物線或漸開線；所述的外波形芯9的特征是沿齒輪軸線而多個排列的圓弧形或波形筋墻，其在外圈，且所述的波形是拋物線或漸開線；且所述的內(nèi)波形芯8的圓弧形或拋物線或漸開線波形筋墻若是順時(shí)針的，則最好所述的外波形芯9的圓弧形或拋物線或漸開線波形筋墻是逆時(shí)針的，反之亦然，所以就有一種S形的結(jié)構(gòu)。波形芯有益于中心扭矩向邊緣的均衡傳動，還與所述的伸屈槽10共同使插入管的部位有一定的彈性和柔性的配合效果。又由于所述的伸屈槽10的特征是長方形的內(nèi)部凹槽，以及在多個膠位槽的共同作用下，使得插入管的部位的外圈形呈多個凸凹而增強(qiáng)了彈性和柔性，從而更有利于連接。因?yàn)樗龅凝X輪與所述的表附OPC有機(jī)光導(dǎo)體感光料的鋁合金管之間，有時(shí)有松松散散的現(xiàn)象，其原因有二，一是原齒輪與所述的表附OPC有機(jī)光導(dǎo)體感光料的鋁合金管之間，是有兩個卡位，即由鋁管邊緣沖出每對面一個的薄鋁皮而卡入齒輪塑料件的長方孔內(nèi)；因薄鋁皮象刀口，而塑料方孔日久不耐磨。二是后來多用環(huán)周多個膠位，但由于熱脹冷縮及配合公差的原因，所以特設(shè)多個卡位坑11。不但可靠，而且避開限定；所述的卡位坑11 是為彌補(bǔ)原一線形的雙卡位槽的不足而設(shè)的，其特征是在插入管的部位的圓周上，設(shè)有2 個，或3個以上，最好是多個，例如8-18個卡位坑。所述的卡位坑11是在塑料上設(shè)有的多個凹坑，每個坑是圓錐形的，或是圓柱形的，圓柱加圓錐形的，橢圓形的，多楞形的，星形的。所述的卡位坑也可以是通孔。所述的卡位坑一般是一排，或根據(jù)某些較大鋁管，可設(shè)為2排， 且高低位置交錯，及大小凹坑交錯。這些坑最好是預(yù)先注塑在塑件上，也可后加工。要用專用的壓?；驂簷C(jī)來從圓周的多個徑向來朝中心共壓，以使效果更圓。依不同種類，或只用膠位槽，或只用卡位坑，或共用膠位槽和用卡位坑。
權(quán)利要求
1.帶波形芯及多楞撥輪的硒鼓齒輪的制造方法，包括設(shè)有波形芯及多楞撥輪的硒鼓齒輪，機(jī)加工及電加工的制模方法，以及齒輪和硒鼓鋁管的裝配方法；其特征是所述的齒輪，由六楞管(1)，翼墻(2)，斜面臺(3)，斜面筋(4)，六楞臺(6)，膠位槽(7)，內(nèi)波形芯(8)， 外波形芯(9)，伸屈槽(10)及卡位坑(11)所組成；其特征是所述的六楞管(1)設(shè)在齒輪的頭部，外面是六楞形，其中心有圓孔，其軸與齒輪中心線同心，且與均布為三的翼墻0)， 斜面臺(3)，斜面筋G)，六楞臺(6)相連而組成多楞撥輪；所述的六楞臺(6)的外形是六棱形的，其沿齒輪中心線的圓周均布，且所述的六楞臺(6)的中心線均與齒輪中心線有一定的夾角；或者做成分體，即把所述的六楞臺(6)由六角螺釘(6a)或六角螺釘(6b)來代替；所述的斜面臺C3)在所述的六楞臺(6)或六角螺釘(6a)或六角螺釘(6b)的底部，斜面臺(3)的上部設(shè)有斜面，其與齒輪中心線有一定的夾角；所述的斜面臺( 的上部設(shè)有的斜面上，設(shè)有螺紋孔C3h)，其與齒輪中心線亦有一定的夾角；或?qū)⑺龅穆菁y孔(3h)制成光孔，再用自攻螺釘攻出螺紋，其中心線是垂直于所述的斜面臺( 的上部設(shè)有的斜面的， 且與齒輪中心線有一定的夾角的；所述的斜面筋的直線部與所述的斜面臺( 相接， 余為曲線過度部，另有一種較延長的曲線過度部稱為斜面筋Gb)；所述的六角螺釘(6a)的頭部呈六角高臺形，其外形是六角形，其高度大于外徑；所述的六角螺釘(6a)的頭部的長度短於螺紋的長度，所述的六角螺釘(6b)是在六角螺釘(6a)的頭部端，增加有十字形的三角凹槽；所述的膠位槽(7)有輕微的倒鉤形，即每個槽的口部略小，而槽底的根部略寬；所述的膠位槽(7)取膠位槽在2-7槽，或取膠位槽在13槽以上，例如取13-18槽，且最好按疏密間隔排列；所述的內(nèi)波形芯(8)的特征是沿齒輪軸線而多個排列的圓弧形或波形筋墻， 且所述的波形最好是拋物線或漸開線；所述的外波形芯(9)的特征是沿齒輪軸線而多個排列的圓弧形或波形筋墻，其在外圈，且所述的波形最好是拋物線或漸開線；且所述的內(nèi)波形芯(8)的圓弧形或拋物線或漸開線波形筋墻若是順時(shí)針的，則最好所述的外波形芯(9)的圓弧形或拋物線或漸開線波形筋墻是逆時(shí)針的，反之亦然；所述的卡位坑(11)其特征是在插入管的部位的圓周上，設(shè)有2個，或3個以上，最好是多個，例如8-18個卡位坑；所述的卡位坑(11)是在塑料上設(shè)有的多個凹坑，每個坑是圓錐形的，或是圓柱形的，圓柱加圓錐形的，橢圓形的，多楞形的，星形的；所述的卡位坑也可以是通孔；所述的卡位坑一般是一排， 或設(shè)為2排，且高低位置交錯，及大小凹坑交錯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶波形芯及多楞撥輪的硒鼓齒輪的制造方法，其特征是所述的齒頂修正系數(shù)K = O. 9-1. 02。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶波形芯及多楞撥輪的硒鼓齒輪的制造方法，其特征是所述的齒根修正系數(shù)L = O. 11-0. 25。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶波形芯及多楞撥輪的硒鼓齒輪的制造方法，其特征是所述的拉刀用高速鋼，例如W6Mo5G4V2。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶波形芯及多楞撥輪的硒鼓齒輪的制造方法，其特征是所述的型腔模芯最好用耐腐蝕不銹鋼例如S136H。
全文摘要
本發(fā)明特公開帶波形芯及多楞撥輪的硒鼓齒輪的制造方法，包括設(shè)有波形芯及多楞撥輪的硒鼓齒輪，機(jī)加工及電加工的制模方法，以及齒輪和硒鼓鋁管的裝配方法；其特征是所述的齒輪，由六楞管(1)，翼墻(2)，斜面臺(3)，斜面筋(4)，六楞臺(6)，膠位槽(7)，內(nèi)波形芯(8)，外波形芯(9)，伸屈槽(10)及卡位坑(11)所組成；或者做成分體，即把所述的六楞臺(6)由六角螺釘(6a)或六角螺釘(6b)來代替，其有益之處是加強(qiáng)受力件的耐用性；S形波形芯和多個卡位坑有利固裝。
文檔編號G03G15/00GK102169315SQ20101058533
公開日2011年8月31日 申請日期2010年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月7日
發(fā)明者蘇克 申請人:胡德光, 蘇克