專利名稱：碳粉清除裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于清除碳粉盒殼體等工件內(nèi)殘留碳粉的碳粉清除裝置。
背景技術(shù)：
激光打印機(jī)大多使用可拆裝地安裝到其中的碳粉盒或處理盒裝載打印使用的碳 粉，激光打印機(jī)工作時(shí)，碳粉盒或處理盒內(nèi)的碳粉被傳送至作為打印介質(zhì)的紙張上，從而在 紙張上形成所需的文字及圖案。由于激光打印機(jī)體積較小，安裝于其中的碳粉盒或處理器體積也不大，所裝載的 碳粉量有限，所有用戶使用激光打印機(jī)打印時(shí)需要經(jīng)常更換碳粉盒或處理盒，以確保有充 足的碳粉滿足打印工作?，F(xiàn)有不少用戶將使用完畢的碳粉盒或處理盒扔棄，然而這些碳粉盒或處理盒的殼 體以及零部件，如感光鼓、充電輥、清潔刮刀等仍可使用，因此隨意將使用完畢的碳粉盒或 處理盒扔棄不但造成環(huán)境污染，還會(huì)造成極大的浪費(fèi)。因此，部分打印耗材生產(chǎn)廠商將用戶使用完畢的碳粉盒及處理盒回收，將碳粉盒 或處理盒拆卸后對(duì)殼體及零部件進(jìn)行清潔，并組裝后重新灌裝碳粉，即可再次出售，減少對(duì) 環(huán)境的污染。對(duì)碳粉盒或處理盒回收進(jìn)行上述修理時(shí)，需要將碳粉盒或處理盒的殼體拆開，由 于殼體及零部件的表面大多殘留有碳粉，因此需要清除這些殘留的碳粉，然后再進(jìn)行組裝、 灌粉等工序?，F(xiàn)在清除碳粉的方法大多是氣吹、抽吸或擦拭方法，若使用氣吹或擦拭方法，容易 產(chǎn)生揚(yáng)塵，對(duì)作業(yè)環(huán)境造成污染。并且碳粉往往帶有有毒成份，使用氣吹或擦拭方法還會(huì)對(duì) 人體健康造成影響。此外，氣吹及擦拭方法還可能損壞殼體或零部件等工件的表面。若使用抽吸方法清除碳粉，則對(duì)工件的結(jié)構(gòu)有較高的要求，該方法主要適用于內(nèi) 表面較為光滑的工件，對(duì)于內(nèi)表面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件，如內(nèi)表面具有溝槽、轉(zhuǎn)角等曲面的工 件，則抽吸效果不理想，往往無法完全清除殘留的碳粉，并且工作效率很低。另一方面，現(xiàn)有的碳粉大多含有磁性氧化鐵的成分，使碳粉顆粒帶有磁性，碳粉顆 粒在磁場的作用下將吸附在磁體上。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的是提供一種方便清除碳粉盒或處理盒殼體或零部件內(nèi)殘 留碳粉的碳粉清除裝置。為實(shí)現(xiàn)上述的主要目的，本實(shí)用新型提供的碳粉清除裝置包括由軟磁材料制成的 鐵芯，鐵芯外纏繞有線圈，鐵芯至少有一個(gè)伸出線圈的作業(yè)面。由上述方案可見，當(dāng)在線圈的兩端同上直流電后，鐵芯在電場的作用下產(chǎn)生一定 方向的磁場，從而使鐵芯的周邊形成磁場。當(dāng)碳粉清除裝置靠近帶有殘留碳粉的工件表面 時(shí)，碳粉將被吸附在作業(yè)面上。當(dāng)停止向線圈供電后，鐵芯附近的磁場消失，碳粉即從作業(yè)面上落下。這樣，清除碳粉時(shí)，將碳粉清除裝置放置在所需清潔工件的上方，并向線圈施加一 定電壓的直流電，工件上的碳粉及吸附在作業(yè)面上。然后將碳粉清除裝置移動(dòng)到碳粉回收 容器的上方，停止向線圈施加直流電，碳粉即從作業(yè)面上落下。碳粉清除過程簡單方便，且 不會(huì)造成揚(yáng)塵，對(duì)環(huán)境以及操作工人影響較小。一個(gè)優(yōu)選的方案是，鐵芯的一個(gè)端部固定有一塊軟磁材料制成的擋板，碳粉清除 裝置的作業(yè)面為擋板的外端面。碳粉清除裝置工作時(shí)，碳粉將吸附在擋板上，增大吸附碳粉 的面積。 進(jìn)一步的方案是，碳粉清除裝置的作業(yè)面為平面或曲面。這樣，操作工人可根據(jù)需 要清潔工件的表面形狀選擇外表面形狀不同的鐵芯或擋板，使作業(yè)面面形狀與工件表面形 狀一致，有利于吸附工件表面上所有的碳粉。

圖1是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型第一實(shí)施例吸附碳粉的示意圖。圖3是碳粉從本實(shí)用新型第一實(shí)施例落下的示意圖。圖4是本實(shí)用新型第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施方式
第一實(shí)施例。參見圖1，本實(shí)施例具有一個(gè)殼體11，殼體11由軟磁材料制成，其在磁體的作用下 帶有磁性，當(dāng)磁體遠(yuǎn)離殼體11或周圍的磁場消失后，殼體11的磁性也隨之消失。殼體11內(nèi)設(shè)有一個(gè)鐵芯12，優(yōu)選地，鐵芯12為圓柱形，鐵芯12的下端抵接在殼體 11的下端面17上。在鐵芯12外纏繞有線圈13，線圈13的兩端14、15延伸到殼體11外。 本實(shí)施例中，殼體11并非全封閉型外殼，殼體11的上端或周壁上至少開設(shè)有用于安裝鐵芯 12的通孔，并且線圈13的兩端14、15可通過該通孔延伸到殼體11夕卜。線圈13的兩端14、15可與直流電源的正負(fù)極連接，如端子14接入直流電源的正 極，端子15接入直流電源的負(fù)極。這樣，直流電從線圈的下端流向線圈的上端。在殼體11下端面17外設(shè)有一塊擋板16，本實(shí)施例中，擋板16固定在殼體11下端 面17外。擋板16的內(nèi)表面與殼體11的下端面17鄰接，其外表面為平面，并且該外表面為 本實(shí)施例的作業(yè)面。參見圖2，使用碳粉清除裝置時(shí)，首先將碳粉清除裝置放置在需要清潔工件20的 上方，然后將線圈13的兩端14、15分別連接至直流電源的正極與負(fù)極，線圈13即有直流電 流過。線圈13通電后，鐵芯12附近形成磁場。由于殼體11以及擋板16均由軟磁材料制 成，鐵芯12附近形成磁場后，擋板16也帶有一定極性的磁場，這樣，工件20上的碳粉21吸 附在擋板16的外表面上。本實(shí)施例中，工件20殘留有碳粉21的表面為平面，因此擋板16能較好地吸附工 件20上的碳粉21。[0028]當(dāng)然，使用過程中，可根據(jù)碳粉21的磁化能力選擇向線圈13施加電壓的大小，鐵 芯12形成磁場的大小與向線圈13施加的直流電壓成正比，線圈13流經(jīng)的電流越大，鐵芯 12的磁場越大。吸附工件20上殘留的碳粉21后，將碳粉清除裝置移動(dòng)至碳粉回收容器的上方，如 圖3所示。此時(shí)，停止向線圈13施加直流電，則鐵芯12所形成的磁場消失，殼體11以及擋 板16的磁性也隨即消失，碳粉21即從擋板16上落下至碳粉回收容器25內(nèi)。 由此可見，工件20清潔過程中，不需要對(duì)工件20進(jìn)行氣吹、抽吸或擦拭等處理，殘 留的碳粉21即可被回收。并且，碳粉清除過程中不會(huì)產(chǎn)生揚(yáng)塵，因?yàn)樘挤?1吸附在擋板16 的外表面上，這樣可避免對(duì)環(huán)境以及操作工人的身體健康造成影響。同時(shí)，使用碳粉清除裝置對(duì)殘留碳粉21進(jìn)行清除，工作效率可大大提高，加快碳 粉盒或處理盒的殼體及感光鼓、充電輥等零部件的回收處理速度。實(shí)際應(yīng)用時(shí)，擋板16還可以是可拆卸地安裝到殼體11的下端面17外，例如通過 螺釘或者夾持件等固定在下端面17外。使用碳粉清除裝置時(shí)，將擋板16固定到下端面17 夕卜，碳粉清除完畢后，可將擋板16拆下。同時(shí)，擋板16的外表面可根據(jù)需要清潔工件20的表面而設(shè)置成不同的形狀，上述 實(shí)施例中，擋板16的外表面為平面，實(shí)際使用時(shí)，還可以根據(jù)工件20的表面形狀設(shè)置成不 同的曲面，使擋板16的外表面與工件20表面形狀一致，更好地吸附殘留的碳粉21。這樣， 碳粉清除裝置工作時(shí)不與工件20表面接觸，也不會(huì)產(chǎn)生較大的抽吸力，有效避免對(duì)工件20 造成損壞。由于擋板16可從殼體11上拆卸，一個(gè)殼體11可以配置多個(gè)外表面形狀不同的擋 板16，以適用內(nèi)表面形狀不同的工件20。這樣，操作工人清除殘留在工件20內(nèi)的碳粉21時(shí)，首先根據(jù)工件20的表面形狀 選擇相適應(yīng)的外表面形狀的擋板16，并將擋板16固定在殼體11的下端。然后，再向線圈 13施加直流電，使鐵芯12附近形成磁場，以吸附帶磁性的碳粉21。第二實(shí)施例。參見圖4，本實(shí)施例具有圓柱形的鐵芯32，鐵芯32外纏繞有線圈33，線圈33的兩 端34、35分別與直流電源的正極與負(fù)極連接。在鐵芯32的端部外固定安裝有一塊擋板36， 擋板36的外表面為本實(shí)施例的作業(yè)面38，碳粉可吸附在作業(yè)面38上。碳粉清除工裝工作時(shí)，首先將作業(yè)面移動(dòng)至工件的表面，然后向線圈33施加直流 電，鐵芯32附近形成磁場，擋板36也帶上磁性，磁性的碳粉吸附在作業(yè)面上。然后，將碳粉 清除工裝移動(dòng)至碳粉回收容器上方，停止向線圈33供電，鐵芯32的磁場消失，碳粉從作業(yè) 面38上落下至碳粉回收容器內(nèi)。實(shí)際工作時(shí)，擋板36可以通過螺釘?shù)瓤刹鹦兜匕惭b到鐵芯32上，并且作業(yè)面38 可以是曲面，可更有效地吸附殘留在工件表面上的碳粉。當(dāng)然，上述實(shí)施例僅是本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方案，實(shí)際應(yīng)用時(shí)還可以有更多的 變化，例如，碳粉清除裝置僅由鐵芯及纏繞在鐵芯上的線圈構(gòu)成，此時(shí)鐵芯的一個(gè)延伸到線 圈外的端面即為作業(yè)面；或者，碳粉清除裝置由鐵芯、線圈以及殼體組成，則殼體的一個(gè)端 面為作業(yè)面等，這些改變同樣可以實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的。最后需要強(qiáng)調(diào)的是，本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施方式，如擋板與殼體下端面連接方式的改變、殼體形狀的改變等變化也應(yīng)該包括在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi) 。
權(quán)利要求碳粉清除裝置，其特征在于包括軟磁材料制成的鐵芯；所述鐵芯外纏繞有線圈；所述鐵芯至少有一個(gè)伸出所述線圈的作業(yè)面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳粉清除裝置，其特征在于所述鐵芯的一個(gè)端部固定有一塊軟磁材料制成的擋板，所述作業(yè)面為所述擋板的外端面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳粉清除裝置，其特征在于 所述鐵芯及所述線圈固定在一個(gè)軟磁材料制成的殼體內(nèi)； 所述作業(yè)面為所述殼體固定在所述鐵芯的一個(gè)端部的外端面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述碳粉清除裝置，其特征在于 所述鐵芯及所述線圈固定在一個(gè)軟磁材料制成的殼體內(nèi)；所述殼體在所述鐵芯的一個(gè)端部外設(shè)有一塊軟磁材料制成的擋板，所述作業(yè)面為所述 擋板的外端面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的碳粉清除裝置，其特征在于 所述擋板可拆卸地安裝在所述殼體的端部外。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的碳粉清除裝置，其特征在于 所述作業(yè)面為平面或曲面。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種碳粉清除裝置，包括由軟磁材料制成的鐵芯，鐵芯外纏繞有線圈，鐵芯至少有一個(gè)伸出線圈的作業(yè)面。本實(shí)用新型提供的碳粉清除裝置可方便地清除殘留在碳粉盒或處理盒工件上的碳粉，并且不會(huì)產(chǎn)生揚(yáng)塵，還可以減少對(duì)工件造成損壞。
文檔編號(hào)G03G21/00GK201732250SQ201020209970
公開日2011年2月2日 申請(qǐng)日期2010年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月1日
發(fā)明者蘇健強(qiáng) 申請(qǐng)人:珠海天威飛馬打印耗材有限公司