專利名稱：彈力栓銷及利用其定位的制造設備的制作方法
技術領域：
本實用新型關于可組合及伸縮的彈力栓銷，特別是關于一種可依待操作物的大小 及形狀與制造設備有不同組合的彈力栓銷。
背景技術：
以往，在測試偏光片的信賴度分析，大部份都是借助小型的裁切機，為應合測試的 狀況，需將262公厘X417公厘的偏光片裁成190x250公厘、50X50公厘、100X100公厘。雖 然裁成的尺寸不同，但是裁切機的刀模與偏光片擺放的位置皆固定，因此需要定位偏光片 的擺放位置。此外，以往在裁切偏光片時的固定方式皆為膠帶固定，而貼膠帶的方式需人員 精密校準，貼錯時又得重復貼合，費時又不經(jīng)濟，因此有需要省時且經(jīng)濟的解決方式。

實用新型內(nèi)容本實用新型的主要目的在于提供一種可與制造設備組合的彈力栓銷，以因應待操 作物尺寸進行定位。本實用新型的另一目的為提供一種可伸縮的彈力栓銷。本實用新型的栓銷在封 閉盒內(nèi)設置彈性元件，以達成伸縮功能的原理，使得當制造設備下壓操作時，能減少制造設 備的作動件與制造設備的操作平臺間的間隙，即減少制造設備的作動件與待操作物間的間 隙，進而減少待操作物滑動的機會。為達上述目的，本實用新型藉提供一種可與制造設備組合的彈力栓銷，包含第一 殼體、第二殼體和提供彈力使該第一殼體與該第二殼體間的距離因應該制造設備的操作而 變化的至少一彈性元件，該第二殼體與該第一殼體可相對移動，該至少一彈性元件設置于 該第一殼體與該第二殼體之間。作為可選的技術方案，該第一殼體或該第二殼體組合于該制造設備上。作為可選的技術方案，該彈力栓銷組合于該制造設備上，以定位待操作物的位置。作為可選的技術方案，該彈力栓銷進一步包含限定該第一殼體與該第二殼體相對 移動的最大距離的卡合機構。此外，本實用新型藉由提供可組合的彈力栓銷，于制造設備的作動件下壓操作時， 可使作動件先與彈力栓銷接觸，而避免作動件直接施加外力于待操作物而損壞待操作物。本實用新型提供包含此彈力栓梢的制造設備，該制造設備包含操作平臺、彈力栓 梢以及用于按壓該彈力栓銷進而定位作動件與該待操作物的操作位置的作動件。該操作平 臺具有至少一凹槽。該彈力栓梢與該凹槽組合，以根據(jù)待操作物的尺寸，定位該待操作物于 該操作平臺的位置，其中該彈力栓梢包含第一殼體、第二殼體、及至少一彈性元件，該彈性 元件設置于該第一殼體與該第二殼體之間。該作動件用于按壓該彈力栓梢，進而定位該作 動件與該待操作物的操作位置。作為可選的技術方案，該彈力栓梢根據(jù)該待操作物的尺寸選擇性組合于對應的凹槽。[0012]作為可選的技術方案，該彈力栓梢可拆卸地卡合于該凹槽。作為可選的技術方案，該彈力栓梢于無受力下的高度大于該待操作物的高度。作為可選的技術方案，該彈力栓梢在受力壓縮后的頂表面與該待操作物的頂表面 共平面。本實用新型利用栓銷可組合于制造設備的操作平臺的原理，故可依所欲定位于制 造設備的待操作物的大小調(diào)整栓銷的組合位置。如此，則無需在所欲定位的待操作物量測 錯誤時重復貼合，僅需改變組合栓銷的位置即可。再者，制造設備的操作平臺可設置數(shù)個凹槽，凹槽位置的設置可為，例如棋盤式， 以提供多種不同尺寸的待操作物的定位。如此，可提供較以往更為精確、快速、方便且多變 化的定位機制。于本實用新型的優(yōu)點與精神可以由以下的附圖說明及具體實施方式
詳述得到進 一步的了解。

圖IA為本實用新型彈力栓銷的頂面示意圖。圖IB為本實用新型彈力栓銷的剖面圖。圖IC為本實用新型彈力栓銷的立體圖。圖ID為本實用新型彈力栓銷受力后縮短的示意圖。圖2為與本實用新型彈力栓銷并用之制造設備的示意圖。圖3A為與本實用新型彈力栓銷并用之制造設備與彈力栓銷組合的示意圖。圖3B為與本實用新型彈力栓銷并用之制造設備與彈力栓銷組合下壓時的側視 圖。
具體實施方式
本實用新型的可與制造設備組合的彈力栓銷可應用于各式制造設備，例如，裁切 機、壓合機、測試機等。由于本實用新型具有固定及保護的功能，因此能更安全及有效地定 位待操作物。待操作物可為任何需利用制造設備進行處理的物件，例如偏光片，其他光學膜 片，或任何需定位于制造設備以利作業(yè)的物件。如圖IA及IB的具體實施方式
所示，彈力栓銷100包含第一殼體101、第二殼體 102、卡合機構104及至少一彈性元件103。其中，第一殼體101及第二殼體102可由任何材 料制成任何形狀的彈力栓銷殼體。在此具體實施方式
中，第一殼體101與第二殼體102可 相對移動地卡合，并且第一殼體101與第二殼體102之間可藉由卡合機構，或是連接機構， 加以限定第一殼體101及第二殼體102相對移動的最大距離。其中卡合機構104可以是凸 起、凹槽或任何型式的卡合元件的組合。此外，卡合機構104可為在第一殼體101為凸起而 在第二殼體102為凹槽的配置，使得第一殼體104的凸起可沿第二殼體102的凹槽滑動，反 之亦然。然而，在其他實施方式中，如圖IB所示，第一殼體101及第二殼體102皆為凸起的 配置，用以卡合第一殼體101與第二殼體102。再者，于其他實施方式中，連接機構可設置于 第一殼體101與第二殼體102的相對表面，而藉由彈性元件103彼此連接。亦即，彈性元件 103的一端可連接第一殼體101，而彈性元件103的另一端可連接第二殼體102。彈性元件103與第一殼體101及第二殼體102的連接方式包含但不限于卡合、鎖固、粘著、焊接等。于此具 體實施方式中，彈性元件103設置于第一殼體101與第二殼體102所形成 的空間中。此彈性元件103用于使第一殼體101與第二殼體102間的距離可因應與所組合 制造設備的操作而伸縮。其中彈性元件103可以是彈簧、彈性塑料或任何其他可提供彈性 的材料。此外，此彈性元件103的數(shù)目、形狀及彈性系數(shù)可根據(jù)設計需求加以變化，并不以 實施方式所示為限。圖IC所繪示為圖IB所示彈力栓銷100的具體實施方式
的立體圖。如圖IC所繪示 (同時參見圖IA及圖1B)，彈力栓銷100為包括至少一彈性元件103的盒狀物。其中，彈力 栓銷100的第一殼體101及第二殼體102藉由彈性元件103可相對移動地卡合。圖IC繪 示未受力的彈力栓銷100，其中彈性元件103因未受擠壓，故彈力栓銷100的第一殼體101 與第二殼體102處于張最開的狀態(tài)，即距離最大的狀態(tài)。圖ID所繪示為圖IC所示彈力栓銷100的具體實施方式
受力后縮短的示意圖。其 中，彈力栓銷100經(jīng)設計為受力后可縮短，使其突出于操作平臺的部份與待操作物301實質 位于相同高度。亦即，彈力栓銷100在受力壓縮后的頂表面與待操作物301的頂表面實質 共平面。其中彈性元件103 (見圖1B)因受擠壓，故彈力栓銷100的第一殼體101與第二殼 體102間的距離，縮短至使其突出于操作平臺的部份與待操作物301 (見圖3B)高度實質相 同的狀態(tài)。亦即，彈性元件103(見圖1B)受壓縮后彈力栓銷100高于操作平臺的距離實質 等于待操作物301 (見圖3B)的高度(或厚度)。再者，彈性元件103的數(shù)目、形狀及彈性系 數(shù)的選擇可因應待操作物尺寸變化。圖2所繪示為可與圖IC所繪示的彈力栓銷100組合的制造設備200的示意圖。其 中，制造設備200的操作平臺202上設置有至少一凹槽203，用于與本實用新型的彈力栓銷 100組合，并且凹槽203依據(jù)彈力栓銷100的外形設計以達成彈力栓銷100 (見圖1C)與凹 槽203的卡合。于實施方式中，彈力栓銷100可藉由第一殼體101或第二殼體102組合于 制造設備200之操作平臺202上的凹槽203。其中，彈力栓銷100的第一殼體101的大小可 大于或小于第二殼體102。此外，操作平臺202上所設置的凹槽203依一至數(shù)種待操作物 的尺寸及形狀而設置，亦即凹槽203的數(shù)目與配置可依待操作物的尺寸變化而選擇。舉例 而言，復數(shù)個凹槽203可設置成棋盤狀或陣列形式，使得彈力栓銷100 (見圖3A)可因應待 操作物的尺寸選擇性地組合于操作平臺202上對應的凹槽203，以定位各種尺寸的待操作 物。此外，彈力栓銷100的形狀可為圓柱形、多邊形、直角形等幾何形狀，不以實施方式所示 為限。圖3A所繪示為與圖IC所繪示的彈力栓銷100組合的制造設備200的示意圖。較 佳地，至少一彈力栓銷于無受力下的高度實質大于等于待操作物的高度。例如，彈力栓銷 100未受力時的高度可約為8mm而寬度可為5mm，但不以此為限。如圖3A所示，本實用新型 的彈力栓銷100可藉由一或多個凹槽203 (見圖2)，加以可拆卸地組合于制造設備200的操 作平臺202上，使得待操作物301能被定位于制造設備200的操作平臺202上的適當位置。 另外，因彈力栓銷100系可拆卸地組合于制造設備200的操作平臺202上，故如果因量測誤 差使得彈力栓銷100組合于不合適待操作物大小及形狀的凹槽203 (見圖2)，彈力栓銷100 可拆卸并重新組合于操作平臺202上合適的凹槽203(見圖2)，以定位待操作物301。再者，如圖所示，于此實施方式雖例示四個彈力栓銷100定位于待操作物301的兩側邊，但因應彈力栓銷100的外形變化及平臺操作202的凹槽203 (見圖2)配置設計，可設 置少于或多于四個彈力栓銷100于待操作物301的兩對角或四個側邊等，以達到定位待操 作物301的功效。圖3B所繪示為與圖IC所繪示的彈力栓銷100組合的制造設備200的作動件201 在下壓時的示意圖。如圖3B所示，在制造設備200的作動件201下壓加以對待操作物301 實施操作時，會先對彈力栓銷100施以向下的力，在此同時彈力栓銷100會彈性伸縮而提供 緩沖力，防止制造設備200的作動件201在下壓時因沖撞而損害待操作物301。再者，當制 造設備200的作動件201逐漸下壓彈力栓銷100時，可根據(jù)操作特性使彈力栓銷100的第 一殼體101及第二殼體102間的距離縮短，使其突出于操作平臺的部份與待操作物301實 質相同的高度，以利制造設備200的作動件201彈性調(diào)整與待操作物301間的間隙，如此能 較佳地對待操作物301實施操作。根據(jù)以上具體實施方式
的詳述，希望能更加清楚描述本實用新型的特征與精神， 而并非以上述所揭露的具體實施方式
來對本實用新型加以限制。
權利要求一種可與制造設備組合的彈力栓銷，其特征在于，包含第一殼體；第二殼體，與該第一殼體可相對移動；提供彈力使該第一殼體與該第二殼體間的距離因應該制造設備的操作而變化的至少一彈性元件，設置于該第一殼體與該第二殼體之間。
2.根據(jù)權利要求1所述的彈力栓銷，其特征在于該第一殼體或該第二殼體組合于該 制造設備上。
3.根據(jù)權利要求2所述的彈力栓銷，其特征在于該彈力栓銷組合于該制造設備上，以 定位待操作物的位置。
4.根據(jù)權利要求1所述的彈力栓銷，其特征在于該彈力栓銷進一步包含限定該第一 殼體與該第二殼體相對移動的最大距離的卡合機構。
5.一種利用彈力栓銷定位的制造設備，其特征在于，包含操作平臺，具有至少一凹槽；彈力栓銷，與該凹槽組合，以根據(jù)待操作物的尺寸，定位該待操作物于該操作平臺的位 置，其中該彈力栓銷包含第一殼體、第二殼體、及至少一彈性元件，該彈性元件設置于該第 一殼體與該第二殼體之間；以及用于按壓該彈力栓銷進而定位作動件與該待操作物的操作位置的作動件。
6.根據(jù)權利要求5所述的制造設備，其特征在于該彈力栓銷根據(jù)該待操作物的尺寸 選擇性組合于對應的凹槽。
7.根據(jù)權利要求5所述的制造設備，其特征在于該彈力栓銷可拆卸地卡合于該凹槽。
8.根據(jù)權利要求5所述的制造設備，其特征在于該彈力栓銷于無受力下的高度大于 該待操作物的高度。
9.根據(jù)權利要求5所述的制造設備，其特征在于該彈力栓銷在受力壓縮后的頂表面 與該待操作物的頂表面共平面。
專利摘要本實用新型提供一種可與制造設備組合的彈力栓銷及包含此彈力栓銷的制造設備。彈力栓銷包含第一殼體、第二殼體及至少一彈性元件，其中第二殼體與第一殼體可相對移動；此外，彈性元件設置于第一殼體與第二殼體之間，用于提供彈力使第一殼體與第二殼體間的距離可因應制造設備的操作而變化。本實用新型利用栓銷可組合于制造設備的操作平臺的原理，可依所欲定位于制造設備的待操作物的大小調(diào)整栓銷的組合位置。如此，則無需在所欲定位的待操作物量測錯誤時重復貼合，僅需改變組合栓銷的位置即可。
文檔編號G02B5/30GK201751866SQ20102027438
公開日2011年2月23日 申請日期2010年7月19日 優(yōu)先權日2010年7月19日
發(fā)明者林嘉圣 申請人:明基材料有限公司;明基材料股份有限公司