專利名稱：一種剝纖機凱夫拉線切割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本新型涉及光纖切割裝置技術(shù)領(lǐng)域，特指一種可自動實現(xiàn)切割光纖凱夫拉線切割裝置。
背景技術(shù)：
隨著網(wǎng)絡(luò)科技的發(fā)展，光纖作為一種高速、寬帶數(shù)據(jù)通訊連接器件得到了日益廣 泛的應(yīng)用。光纖大致由外皮層、凱夫拉線、內(nèi)皮層和纖芯構(gòu)成，當光纖連接到光纖連接器等 連接裝置上時，需要將光纖的外皮進行切除后再將凱夫拉線按照規(guī)定的尺寸進行切割，現(xiàn) 有的凱夫拉線切割方式是采用凱夫拉剪用手工對凱夫拉線進行剪切，這種方式費時費力， 切割效率低，十分不便。
發(fā)明內(nèi)容本新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供的一種可自動實現(xiàn)切割光纖 凱夫拉線切割裝置。為達到上述目的，本新型的技術(shù)方案是一種剝纖機凱夫拉線切割裝置，包括有用 來切割光纖凱夫拉線的切割裝置，設(shè)置于所述切割裝置旁固定光纖的拉纖定位裝置和氣吹 光纖凱夫拉線的吹氣裝置，所述切割裝置包括有切割汽缸、活動切刀組件、固定切刀組件， 汽缸的活塞桿與活動切刀組件連接，在未切割狀態(tài)時，活動切刀組件上的活動切刀與固定 切刀組件上的固定切刀之間具有間隔切口，在切割狀態(tài)時，活動切刀組件上的活動切刀與 固定切刀組件上的固定切刀處于合攏對應(yīng)狀態(tài)；所述拉纖定位裝置上固定的光纖的凱夫拉 線位置對應(yīng)所述間隔切口的位置，所述吹氣裝置上的吹氣口對應(yīng)著拉纖定位裝置上固定的 光纖的凱夫拉線和所述間隔切口。所述切割裝置可以設(shè)置在拉纖定位裝置的正下方，當處于切割凱夫拉線狀態(tài)時， 吹氣裝置、光纖的凱夫拉線和間隔切口處于上中下垂直對應(yīng)狀態(tài)。所述切割裝置也可以設(shè)置在拉纖定位裝置水平位置的左側(cè)或右側(cè)，當處于切割凱 夫拉線狀態(tài)時，吹氣裝置、光纖的凱夫拉線和間隔切口處于左中右水平對應(yīng)狀態(tài)。所述拉纖定位裝置包括有拉纖汽缸、動拉纖塊、定拉纖塊、導(dǎo)纖桿及固定塊，拉纖 汽缸上的活塞桿與動拉纖塊連接，定拉纖塊與固定塊連接，動拉纖塊與定拉纖塊對應(yīng)形成 夾持光纖的間隙，在該間隙的前端固定有供被夾持光纖穿設(shè)的導(dǎo)纖桿。所述吹氣裝置包括有吹氣管支架、吹氣連接桿、吹氣管連接片、吹氣頭、吹氣槽蓋 板和吹氣槽，吹氣管支架呈L形支架，吹氣管支架的低端固定，吹氣管支架的高端上依次連 接有吹氣連接桿、吹氣管連接片、吹氣頭、吹氣槽蓋板和吹氣槽，吹氣連接桿與噴氣裝置連 接的吹氣管連通。所述活動切刀組件由活動切刀固定座和活動切刀組成，所述活動切刀為上切刀； 固定切刀組件由固定切刀固定座和固定切刀組成，所述固定切刀為下切刀；所述切割汽缸 與汽缸固定塊連接。[0010]所述固定切刀座上部對稱各設(shè)有壓塊，兩壓塊與活動切刀固定座的上部相互活動 插接，兩壓塊之間設(shè)有導(dǎo)纖塊。還包括有控制電路，該控制電路分別與所述噴氣裝置的開關(guān)控制線路、所述切割 汽缸的開關(guān)控制線路、所述拉纖汽缸的開關(guān)控制線路連接。所述固定切刀和所述活動切刀的刀口上鑲嵌有硬質(zhì)合金刀刃。采用上述結(jié)構(gòu)后，本新型采用拉纖定位裝置通過汽缸的氣動方式將剝離了外皮的 光纖固定，再通過吹氣裝置噴出氣流，把剝離外皮的凱夫拉線吹到切割裝置的間隔切口內(nèi)， 然后，控制電路控制切割汽缸動作，使活動切刀組件上的活動切刀和固定切刀組件上的固 定切刀合攏切割掉吹在間隔切口內(nèi)的凱夫拉線，實現(xiàn)自動切割。由此可知，本新型克服了手 動切割光纖凱夫拉線的不便，具有切割尺寸整齊同一、切割效率高、規(guī)格產(chǎn)品標準的特點。

圖1為本新型光纖凱夫拉線切割裝置立體分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本新型拉纖定位裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本新型吹氣裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本新型吹氣裝置立體分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本新型切割裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本新型切割裝置立體分解結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1-6所示，一種剝纖機凱夫拉線切割裝置，包括有用來切割光纖凱夫拉線的 切割裝置10，設(shè)置于所述切割裝置10旁固定光纖40的拉纖定位裝置20和氣吹光纖凱夫拉 線41的吹氣裝置30，所述切割裝置10包括有切割汽缸11、活動切刀組件12、固定切刀組件 13，汽缸11的活塞桿111與活動切刀組件12連接，在未切割狀態(tài)時，活動切刀組件12上的 活動切刀122與固定切刀組件11上的固定切刀112之間具有間隔切口 14，在切割狀態(tài)時， 活動切刀組件12上的活動切刀122與固定切刀組件11上的固定切刀112處于合攏對應(yīng)狀 態(tài)；所述拉纖定位裝置20上固定的光纖的凱夫拉線41對應(yīng)所述間隔切口 14的位置，所述 吹氣裝置30上的吹氣口對應(yīng)著拉纖定位裝置20上固定的光纖的凱夫拉線41和所述間隔 切口 14。所述切割裝置10可以設(shè)置在拉纖定位裝置20的正下方，當處于切割凱夫拉線41 狀態(tài)時，吹氣裝置30、光纖的凱夫拉線41和間隔切口 14處于上中下垂直對應(yīng)狀態(tài)。所述切割裝置10也可以設(shè)置在拉纖定位裝置20水平位置的左側(cè)或右側(cè)，當處于 切割凱夫拉線41狀態(tài)時，吹氣裝置30、光纖的凱夫拉線41和間隔切口 14處于左中右水平 對應(yīng)狀態(tài)。所述拉纖定位裝置20包括有拉纖汽缸21、動拉纖塊22、定拉纖塊23、導(dǎo)纖桿24 及固定塊25，拉纖汽缸21上的活塞桿211與動拉纖塊22連接，定拉纖塊23與固定塊24連 接，動拉纖塊22與定拉纖塊23對應(yīng)形成夾持光纖40的間隙，在該間隙的前端固定有供被 夾持光纖40穿設(shè)的導(dǎo)纖桿25。所述吹氣裝置30包括有吹氣管支架31、吹氣連接桿32、吹氣管連接片33、吹氣頭34、吹氣槽蓋板35和吹氣槽36，吹氣管支架31呈L形支架，吹氣管支架31的低端固定，吹 氣管支架31的高端上依次連接有吹氣連接桿32、吹氣管連接片33、吹氣頭34、吹氣槽蓋板 35和吹氣槽36，吹氣連接桿32與噴氣裝置連接的吹氣管連通。所述活動切刀組件12由活動切刀固定座121和活動切刀122組成，所述活動切刀 122為上切刀；固定切刀組件11由固定切刀固定座111和固定切刀112組成，所述固定切 刀112為下切刀；所述切割汽缸11與汽缸固定塊13連接。所述固定切刀座111上部對稱各設(shè)有壓塊113，兩壓塊113與活動切刀固定座121 的上部相互活動插接，兩壓塊113之間設(shè)有導(dǎo)纖塊114。還包括有控制電路，該控制電路分別與所述噴氣裝置的開關(guān)控制線路、所述切割 汽缸11的開關(guān)控制線路、所述拉纖汽缸21的開關(guān)控制線路連接。所述固定切刀112和所述活動切刀122的刀口上鑲嵌有硬質(zhì)合金刀刃。使用時，將光纖40放置在拉纖定位裝置20中的動拉纖塊22與定拉纖塊23之間 的間隙處，光纖40的端部穿過導(dǎo)纖桿25中心的導(dǎo)纖孔251到達指定位置，控制電路控制拉 纖汽缸21動作，使動拉纖塊22與定拉纖塊23合攏將光纖40固定好，光纖40端部可通過 外皮切割裝置去除外皮，這樣，光纖40的凱夫拉線41就裸露在外了，控制電路控制吹氣裝 置30上的噴氣裝置工作，氣流由吹氣槽36噴出，直對著光纖40的凱夫拉線41，由于光纖 40的凱夫拉線41屬于柔軟的材質(zhì)，在垂直向下氣流的作用下，光纖40端部的凱夫拉線41 向下彎曲伸進切割裝置10的間隔切口 14內(nèi)，此時，控制電路控制切割汽缸11動作，使活動 切刀組件12上的活動切刀122和固定切刀組件11上的固定切刀112合攏切割掉吹在間隔 切口 14內(nèi)的凱夫拉線41 ；然后，噴氣裝置停止噴氣，切割裝置10上的切割汽缸11動作使 切割裝置10上的各部件復(fù)位。由此可知，本新型克服了手動切割光纖凱夫拉線的不便，具 有切割尺寸整齊同一、切割效率高、規(guī)格產(chǎn)品標準的特點。
權(quán)利要求一種剝纖機凱夫拉線切割裝置，其特征在于包括有用來切割光纖凱夫拉線的切割裝置，設(shè)置于所述切割裝置旁固定光纖的拉纖定位裝置和氣吹光纖凱夫拉線的吹氣裝置，所述切割裝置包括有切割汽缸、活動切刀組件、固定切刀組件，汽缸的活塞桿與活動切刀組件連接，在未切割狀態(tài)時，活動切刀組件上的活動切刀與固定切刀組件上的固定切刀之間具有間隔切口，在切割狀態(tài)時，活動切刀組件上的活動切刀與固定切刀組件上的固定切刀處于合攏對應(yīng)狀態(tài)；所述拉纖定位裝置上固定的光纖的凱夫拉線位置對應(yīng)所述間隔切口的位置，所述吹氣裝置上的吹氣口對應(yīng)著拉纖定位裝置上固定的光纖的凱夫拉線和所述間隔切口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種剝纖機凱夫拉線切割裝置，其特征在于所述切割裝置 設(shè)置在拉纖定位裝置的正下方，當處于切割凱夫拉線狀態(tài)時，吹氣裝置、光纖的凱夫拉線和 間隔切口處于上中下垂直對應(yīng)狀態(tài)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種剝纖機凱夫拉線切割裝置，其特征在于所述切割裝置 設(shè)置在拉纖定位裝置水平位置的左側(cè)或右側(cè)，當處于切割凱夫拉線狀態(tài)時，吹氣裝置、光纖 的凱夫拉線和間隔切口處于左中右水平對應(yīng)狀態(tài)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種剝纖機凱夫拉線切割裝置，其特征在于所述拉纖定位 裝置包括有拉纖汽缸、動拉纖塊、定拉纖塊、導(dǎo)纖桿及固定塊，拉纖汽缸上的活塞桿與動拉 纖塊連接，定拉纖塊與固定塊連接，動拉纖塊與定拉纖塊對應(yīng)形成夾持光纖的間隙，在該間 隙的前端固定有供被夾持光纖穿設(shè)的導(dǎo)纖桿。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4之任一項所述的一種剝纖機凱夫拉線切割裝置，其特征在于所 述吹氣裝置包括有吹氣管支架、吹氣連接桿、吹氣管連接片、吹氣頭、吹氣槽蓋板和吹氣槽， 吹氣管支架呈L形支架，吹氣管支架的低端固定，吹氣管支架的高端上依次連接有吹氣連 接桿、吹氣管連接片、吹氣頭、吹氣槽蓋板和吹氣槽，吹氣連接桿與噴氣裝置連接的吹氣管 連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4之任一項所述的一種剝纖機凱夫拉線切割裝置，其特征在于所 述活動切刀組件由活動切刀固定座和活動切刀組成，所述活動切刀為上切刀；固定切刀組 件由固定切刀固定座和固定切刀組成，所述固定切刀為下切刀；所述切割汽缸與汽缸固定 塊連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種剝纖機凱夫拉線切割裝置，其特征在于所述固定切刀 座上部對稱各設(shè)有壓塊，兩壓塊與活動切刀固定座的上部相互活動插接，兩壓塊之間設(shè)有 導(dǎo)纖塊。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種剝纖機凱夫拉線切割裝置，其特征在于還包括有控制 電路，該控制電路分別與所述噴氣裝置的開關(guān)控制線路、所述切割汽缸的開關(guān)控制線路、所 述拉纖汽缸的開關(guān)控制線路連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-4之任一項所述的一種剝纖機凱夫拉線切割裝置，其特征在于所 述固定切刀和所述活動切刀的刀口上鑲嵌有硬質(zhì)合金刀刃。
專利摘要本新型涉及一種可自動實現(xiàn)切割光纖凱夫拉線切割裝置。它包括有切割裝置，設(shè)置于所述切割裝置上方的拉纖定位裝置和吹氣裝置，所述切割裝置包括有切割汽缸、活動切刀組件、固定切刀組件，汽缸的活塞桿與活動切刀組件連接，在未切割狀態(tài)時，活動切刀組件上的活動切刀與固定切刀組件上的固定切刀之間具有間隔切口，在切割狀態(tài)時，活動切刀組件上的活動切刀與固定切刀組件上的固定切刀處于合攏對應(yīng)狀態(tài)；所述拉纖定位裝置上固定的光纖的凱夫拉線位于所述間隔切口的旁，所述吹氣裝置上的吹氣口對應(yīng)著拉纖定位裝置上固定的光纖的凱夫拉線和所述間隔切口。本新型具有切割尺寸整齊同一、切割效率高、規(guī)格產(chǎn)品標準的特點。
文檔編號G02B6/25GK201666960SQ20102029932
公開日2010年12月8日 申請日期2010年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月20日
發(fā)明者黃超凡 申請人:黃超凡