專利名稱：光學顯示裝置的制造系統(tǒng)及制造方法、輥狀卷料組件及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于將如包含偏振板的光學膜等那樣的具有光學各向異性的光 學膜貼合到長方形的光學顯示組件的一個表面和另一個表面的光學顯示裝置的制造系統(tǒng) 以及制造方法、輥狀卷料組件及其制造方法。
背景技術(shù)：
圖8示意性地示出以往的安裝在液晶顯示裝置上的光學顯示組件的制造方法。首 先，在光學膜制造廠家，以輥狀卷料的形式制造具有光學膜的帶狀片制品(#1)。該具體的制 造工序為公知的制造工序，故省略說明。作為該帶狀片制品的輥狀卷料，例如有在液晶顯示 裝置中使用的偏振板卷料、相位差板卷料、偏振板和相位差板的層疊膜卷料等。接著，從長 條的卷料沖裁出與貼合的光學顯示組件的尺寸對應形狀的單張片制品(#2)。接著，對被沖 裁的單張的片制品(光學膜)進行外觀檢查(#3)。作為該檢查方法，例如可以列舉出基于 目視的缺陷檢查和使用公知的缺陷檢查裝置的檢查。缺陷例如是指表面或內(nèi)部的污物、損 傷、夾入有異物的打痕狀的扭曲的特殊狀缺陷(有時稱作裂點(knick))、氣泡、異物等。接 著，進行成品檢查(#4)。成品檢查是按照在合格品判定上比外觀檢查更嚴厲的品質(zhì)基準所 進行的檢查。然后，對單張的片制品的四個端面進行端面加工(#5)。這是為了防止粘合劑 等在輸送過程中從端面溢出而進行的。接著，在凈化室環(huán)境中對單張的片制品進行無塵包 裝(#6)。然后，為了輸送而進行包裝(輸送梱包)(#7)。如以上的方式制造單張的片制品 并將其輸送到面板加工廠家。在面板加工廠家，對輸送來的單張的片制品進行拆開捆包(#11)。接著，為了檢查 在輸送過程中或拆開捆包時產(chǎn)生的損傷、污染等而進行外觀檢查(#12)。通過檢查被判定為 合格品的單張的片制品被輸送到下一個工序。需要說明的是，也有省略該外觀檢查的時候。 預先制造貼合單張的片制品的光學顯示組件(例如封入有液晶單元的玻璃基板組件)，在 貼合工序之前清洗光學顯示組件(#13)。貼合單張的片制品和光學顯示組件(#14)。保留粘合劑層而從單張的片制品剝離 脫模膜，以粘合劑層為貼合面，貼合在光學顯示組件的一個面上。進而，也能夠同樣貼合在 光學顯示組件的另一個面上。在貼合到兩面的情況下，可以構(gòu)成為在光學顯示組件的每個 面貼合相同構(gòu)成的光學膜，還可以構(gòu)成為貼合不同構(gòu)成的光學膜。接著，進行貼合有光學膜 的狀態(tài)下的光學顯示裝置的檢查及缺陷檢查(#15)。通過該檢查被判定為合格品的光學顯 示裝置被輸送到安裝工序(#16)。另一方面，對被判定為不合格品的光學顯示裝置實施再加 工處理(#17)。在再加工處理中，從光學顯示組件剝離光學膜。被實施了再加工處理的光學 顯示組件被重新貼合光學膜(#14)。在以上的制造工序中，特別是端面加工、單張的片制品的包裝、拆開捆包等，由于 光學膜制造廠家和面板加工廠家存在于不同的場所，所以它們成為必需的工序。但是，會有 多個工序所導致的制造成本的上升問題，另外，會有因多個工序、輸送而產(chǎn)生的損傷、灰塵、污染等問題、與此相伴隨的檢查工序的必要性的問題，進而會有必須以庫存的方式對其他 種類的單張片制品進行保管、管理的問題。作為對此加以解決的方法，由日本特開2007-140046號公報(專利文獻1)提出一 種方法。根據(jù)該方法，其特征在于，具備供給機構(gòu)，其從卷繞了具有光學顯示裝置的部件即 光學膜的帶狀片制品的輥狀卷料拉出帶狀片制品進行供給；檢測機構(gòu)，其對由供給機構(gòu)拉 出的帶狀片制品的缺陷進行檢測；切斷加工機構(gòu)，其根據(jù)檢測機構(gòu)的檢測結(jié)果切斷帶狀片 制品而加工成單個的片制品；移送機構(gòu)，其為了對經(jīng)切斷加工機構(gòu)切斷加工的片制品進行 貼合加工而移送該片制品；以及貼合加工機構(gòu)，其將由移送機構(gòu)移送來的片制品和光學顯 示裝置的部件即光學顯示組件貼合；將這些各機構(gòu)配置于連續(xù)的制造生產(chǎn)線工序上。在上 述的構(gòu)成中，能夠?qū)⒕哂泄鈱W膜的帶狀片制品直接切斷加工為所需的尺寸，并將該被切斷 后的片制品貼合于光學顯示組件。因此，以往的技術(shù)是將帶狀片制品沖裁，并將沖裁后的片 制品嚴密地捆包，向面板加工廠家交貨，但該技術(shù)可以將卷纏在卷筒上的帶狀片制品直接 捆包并交貨。專利文獻1 日本特開2007-140046號公報然而，在專利文獻1的光學顯示裝置的制造系統(tǒng)中，并沒有公開另行設(shè)置在光學 顯示組件的一側(cè)的單面貼合光學膜之后，另一側(cè)的單面貼合光學膜時的裝置的結(jié)構(gòu)。因此， 當使用相同的制造系統(tǒng)在另一側(cè)的單面貼合光學膜時，將貼合后的光學顯示組件向裝置裝 載時進行二次作業(yè)等，從而還有提高制造效率的余地。另外，貼合在光學顯示組件的一個表面和另一個表面的偏振板，吸收軸的方向在 一個表面和另一個表面不同(垂直地交叉)，并且一般來說制造在輥子寬度方向具有吸收 軸的輥狀卷料存在困難，另外，通常的光學顯示組件為長方形?？紤]到這些因素，僅通過將 從帶狀片制品的供給機構(gòu)到貼合加工機構(gòu)的各機構(gòu)追加到專利文獻1的制造系統(tǒng)，還不能 說該裝置結(jié)構(gòu)完善。另外，不僅是在將偏振板層疊到一個表面和另一個表面的情況下，例如在將相位 差板層疊到光學顯示組件的一個表面和另一個表面的情況下，也存在必須使滯相軸的方向 在一個表面和另一個表面正交的情形，并且在該情況下也存在與將偏振板層疊的情況相同 的問題。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供能夠使用吸收軸等光學各向異性為相同方向的兩個 輥狀卷料并且以光學各向異性正交的方式將光學膜貼合到光學顯示組件的一個表面和另 一個表面的光學顯示裝置的制造系統(tǒng)以及制造方法、輥狀卷料組件及其制造方法。上述目的能夠通過下述的本發(fā)明達成。即，本發(fā)明的光學顯示裝置的制造系統(tǒng)，其 將具有光學各向異性的光學膜貼合到長方形的光學顯示組件，并且其特征在于具備第一 貼合裝置，其使用卷繞了具有與所述光學顯示組件的短邊對應的寬度的第一光學膜且預先 設(shè)有用于將第一光學膜分割成與所述光學顯示組件的長邊對應的長度的切割線的帶狀片 制品的輥狀卷料，并將與所述光學顯示組件的長邊對應的長度的第一光學膜的分割片貼合 到光學顯示組件的一個表面；第二貼合裝置，其使用卷繞了具有與所述光學顯示組件的長 邊對應的寬度的第二光學膜且預先設(shè)有用于將第二光學膜分割成與所述光學顯示組件的短邊對應的長度的切割線的帶狀片制品的輥狀卷料，并將與所述光學顯示組件的短邊對應 的長度的第二光學膜的分割片貼合到光學顯示組件的另一個表面。根據(jù)本發(fā)明的光學顯示裝置的制造系統(tǒng)，通過使用與光學顯示組件的短邊對應的 寬度的輥狀卷料和與長邊對應的寬度的輥狀卷料，僅通過將由各個輥狀卷料供給的光學膜 按照每條切割線進行分割，就能夠分別獲得與光學顯示組件的短邊以及長邊對應的光學膜 的分割片。因此，通過將前者按照每條分割線分割成與長邊對應的長度、將后者按照每條分 割線分割成與短邊對應的長度、并向光學顯示組件的兩方的表面進行貼合，能夠使用吸收 軸等光學各向異性為相同方向的兩個輥狀卷料，以光學各向異性正交的方式將光學膜貼合 到光學顯示組件的一個表面和另一個表面。另外，本發(fā)明的光學顯示裝置的制造系統(tǒng)，將包含偏振板的光學膜貼合到長方形 的光學顯示組件，并且其特征在于具備光學顯示組件的供給裝置，其供給光學顯示組件； 第一光學膜的供給裝置，其從卷繞了具有與所述光學顯示組件的短邊對應的寬度的第一光 學膜且預先設(shè)有用于將第一光學膜分割成與所述光學顯示組件的長邊對應的長度的切割 線的帶狀片制品的輥狀卷料拉出帶狀片制品并進行供給；第一貼合裝置，其向由所述光學 顯示組件的供給裝置供給的光學顯示組件的一個表面貼合由所述第一光學膜的供給裝置 供給的第一光學膜的分割片；輸送供給裝置，其輸送貼合第一光學膜后的光學顯示組件并 進行供給；第二光學膜的供給裝置，其從卷繞了具有與所述光學顯示組件的長邊對應的寬 度的第二光學膜且預先設(shè)有用于將第二光學膜分割成與所述光學顯示組件的短邊對應的 長度的切割線的帶狀片制品的輥狀卷料拉出帶狀片制品并進行供給；第二貼合裝置，其向 由所述輸送供給裝置供給的光學顯示組件的另一個表面貼合由所述第二光學膜的供給裝 置供給的第二光學膜的分割片。根據(jù)本發(fā)明的光學顯示裝置的制造系統(tǒng)，進一步具備上述那樣的輸送供給裝置、 第二光學膜的供給裝置以及第二貼合裝置，且能夠使所述第一光學膜的供給裝置以及所述 第二光學膜的供給裝置與所述光學顯示組件的長邊和短邊對應，并分別改變光學膜的分割 片的寬度和長度并進行供給。因此，能夠使用偏振板的吸收軸為相同方向的輥狀卷料，在連 續(xù)的制造生產(chǎn)線上將光學膜貼合到光學顯示組件的一個表面和另一個表面。在上述方案中，優(yōu)選所述輸送供給裝置具有使利用所述第一貼合裝置貼合后的 光學顯示組件向所述第二貼合裝置的貼合方向回轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)機構(gòu)。通過具有這種回轉(zhuǎn)機構(gòu)， 無需將第一光學膜的供給裝置至第一貼合裝置和第二光學膜的供給裝置至第二貼合裝置 配置成垂直，從而能夠使制造系統(tǒng)節(jié)省空間。另外，通過回轉(zhuǎn)機構(gòu)能夠使第二貼合裝置的貼 合角度適當化。即，與回轉(zhuǎn)光學膜的那樣撓性高的材料相比，回轉(zhuǎn)更硬的光學顯示組件的方 式更能提高回轉(zhuǎn)的位置精度。另外，優(yōu)選所述第一光學膜的供給裝置以及所述第二光學膜的供給裝置具有將 光學膜的具有缺陷的分割片排除的缺陷部分的排除機構(gòu)。通過具有這種排除機構(gòu)，能夠排 除光學膜的缺陷部分，進而能夠提高光學膜的成品率。進一步優(yōu)選所述第一光學膜的供給裝置以及所述第二光學膜的供給裝置具有將 在光學膜上隔著粘合劑層形成的脫模膜作為輸送媒介，并向第一貼合裝置以及第二貼合裝 置分別供給第一光學膜以及第二光學膜的輸送機構(gòu)。通過具有這種輸送機構(gòu)，能夠使用簡 單的輸送機構(gòu)以良好的精度將第一光學膜以及第二光學膜分別供給到第一貼合裝置以及第二貼合裝置。另外，本發(fā)明的光學顯示裝置的制造方法，將具有光學各向異性的光學膜貼合到 長方形的光學顯示組件，并且其特征在于包括第一貼合工序，在該工序中，使用卷繞了具 有與所述光學顯示組件的短邊對應的寬度的第一光學膜且預先設(shè)有用于將第一光學膜分 割成與所述光學顯示組件的長邊對應的長度的切割線的帶狀片制品的輥狀卷料，并將與所 述光學顯示組件的長邊對應的長度的第一光學膜的分割片貼合到光學顯示組件的一個表 面；第二貼合工序，在該工序中，使用卷繞了具有與所述光學顯示組件的長邊對應的寬度的 第二光學膜且預先設(shè)有用于將第二光學膜分割為與所述光學顯示組件的短邊對應的長度 的切割線的帶狀片制品的輥狀卷料，并將與所述光學顯示組件的短邊對應的長度的第二光 學膜的分割片貼合到所述光學顯示組件的另一個表面。根據(jù)本發(fā)明的光學顯示裝置的制造方法，使用與光學顯示組件的短邊對應的寬度 的輥狀卷料和與長邊對應的寬度的輥狀卷料，以與長邊對應的長度按照每條切割線對前者 進行分割，以與短邊對應的長度按照每條切割線對后者進行分割，并貼合到光學顯示組件 的兩個表面。因此，能夠使用吸收軸等光學各向異性為相同方向的兩個輥狀卷料，以光學各 向異性正交的方式將光學膜貼合到光學顯示組件的一個表面和另一個表面。在上述方案中，優(yōu)選包括使利用所述第一貼合工序貼合后的光學顯示組件向所 述第二貼合工序的貼合方向回轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)工序。利用這種回轉(zhuǎn)工序，無需將第一光學膜的供 給方向和第二光學膜的供給方向配置成垂直，從而能夠使制造系統(tǒng)節(jié)省空間。另外，利用回 轉(zhuǎn)工序能夠使第二貼合工序的貼合角度適當化。另外，優(yōu)選包括當供給所述第一光學膜以及所述第二光學膜時將光學膜的具有 缺陷的分割片排除的缺陷部分的排除工序。通過這種排除工序，能夠排除光學膜的缺陷部 分，從而提高光學膜的成品率。進一步優(yōu)選當供給所述第一光學膜以及所述第二光學膜時，將在光學膜上隔著 粘合劑層而形成的脫模膜作為輸送媒介，并向第一貼合工序以及第二貼合工序分別輸送第 一光學膜以及第二光學膜并進行供給。通過該種輸送方式，能夠使用簡單的輸送機構(gòu)以良 好的精度分別將第一光學膜以及第二光學膜向第一貼合工序以及第二貼合工序輸送并進 行供給。本發(fā)明的輥狀卷料組件，其特征在于，由具有用于向長方形狀的光學顯示組件的 一個表面貼合的第一光學膜的第一輥狀卷料、具有用于向所述光學顯示組件的另一個表面 貼合的第二光學膜的第二輥狀卷料構(gòu)成，所述第一輥狀卷料，包括按照包含長度方向與吸 收軸平行的第一偏振板的第一光學膜、第一粘合劑層、第一脫模膜的順序?qū)盈B的第一帶狀 片制品，其預先設(shè)有用于將第一光學膜分割成與所述光學顯示組件的長邊對應的長度的切 割線，并且在平行于所述第一偏振板的長度方向且以與所述光學顯示組件的短邊對應的寬 度被切條加工的狀態(tài)下被卷繞；所述第二輥狀卷料，包括按照包含長度方向與吸收軸平行 的第二偏振板的第二光學膜、第二粘合劑層、第二脫模膜的順序?qū)盈B的第二帶狀片制品，其 預先設(shè)有用于將第二光學膜分割成與所述光學顯示組件的短邊對應的長度的切割線，并且 在平行于所述第二偏振板的長度方向且以與所述光學顯示組件的長邊對應的寬度被切條 加工的狀態(tài)被卷繞。根據(jù)本發(fā)明的輥狀卷料組件，由于以與光學顯示組件的短邊對應的寬度對第一輥狀卷料進行切條加工、以與長邊對應的寬度對第二輥狀卷料進行切條加工，所以通過以組 合方式使用它們，僅通過按照每條分割線分割由各個輥狀卷料供給的光學膜，就能夠分別 獲得與光學顯示組件的短邊以及長邊對應的光學膜的分割片。此時，由于輥狀卷料二者在 長度方向具有吸收軸，所以能夠提高基于貼合的軸精度，并提高貼合后的光學顯示裝置的 光學特性。進一步而言，由于各個光學膜中的一個的吸收軸與光學顯示組件的長邊平行，另 一個的吸收軸與短邊平行，所以僅通過各個光學膜貼合到光學顯示組件的一個表面和另一 個表面，就能夠使這些光學膜的吸收軸正交。其結(jié)果是，使用貼合的軸精度得到提高的兩個 輥狀卷料，并且僅通過按照每條切割線分割由各個輥狀卷料供給的光學膜，就能夠提高以 各個吸收軸正交的方式貼合到光學顯示組件的輥狀卷料組件。優(yōu)選用于貼合的所述光學顯示組件為VA模式或者IPS模式的液晶面板。尤其是 近年以在大型TV等使用的VA模式或者IPS模式的液晶面板形成光學顯示組件的情況下， 由于第一光學膜和第二光學膜的偏振板的吸收軸相互正交且與矩形的液晶面板的邊的方 向平行，所以引出與吸收軸平行地切條加工的第一以及第二的輥狀卷料并按照每條切割線 分割光學膜即可，從而能夠提高生產(chǎn)速度。本發(fā)明的輥狀卷料的制造方法用于制造用于所述輥狀卷料組件的輥狀卷料，該方 法的特征在于包括卷繞帶狀片制品而形成輥狀卷料的工序，所述帶狀片制品是通過對按照 包含長度方向與吸收軸平行的偏振板的光學膜、粘合劑層、脫模膜的順序?qū)盈B的切條前卷 料以平行于所述偏振板的長度方向的方式且以與所述光學顯示組件的短邊或者長邊對應 的寬度進行切條加工而獲得的。根據(jù)本發(fā)明的輥狀卷料的制造方法，由于切條加工成與光學顯示組件的短邊或者 長邊對應的寬度，所以僅通過按照每條切割線將其分割，就能夠獲得與光學顯示組件的短 邊和長邊對應的尺寸的光學膜。而且，由于使用長度方向與偏振板的吸收軸平行的切條前 卷料，所以當進行制造時，能夠提高基于貼合的軸精度，并提高貼合后的光學顯示裝置的光 學特性。本發(fā)明的輥狀卷料具有用于貼合到長方形狀的光學顯示組件的表面的光學膜，其 特征在于，該輥狀卷料包括按照包含長度方向與吸收軸平行的偏振板的光學膜、粘合劑層、 脫模膜的順序?qū)盈B的帶狀片制品，其預先設(shè)有用于將所述光學膜分割成與所述光學顯示組 件的長邊或短邊對應的長度的切割線，并且在平行于所述偏振板的長度方向且以與所述光 學顯示組件的短邊或長邊對應的寬度被切條加工的狀態(tài)下被卷繞。由于本發(fā)明的輥狀卷料為在被切條加工成與光學顯示組件的短邊或者長邊對應 的寬度的狀態(tài)下被卷繞的結(jié)構(gòu)，所以僅通過按照每條切割線將其分割，就能夠獲得與光學 顯示組件的短邊和長邊對應的尺寸的光學膜。而且，由于沿著與偏振板的吸收軸平行的長 度方向進行切條加工，所以當進行制造時，能夠提高基于貼合的軸精度，并提高貼合后的光 學顯示裝置的光學特性。本發(fā)明的輥狀卷料的制造方法中，所述輥狀卷料具有用于向長方形狀的光學顯示 組件的表面貼合的光學膜，該輥狀卷料的制造方法的特征在于包括切條加工工序，在該工 序中，對包括按照包含長度方向與吸收軸平行的偏振板的光學膜、粘合劑層、脫模膜的順序 層疊的帶狀片制品并且預先設(shè)有用于將所述光學膜分割成與所述光學顯示組件的長邊或 者短邊對應的長度的切割線的切條前卷料，以與所述偏振板的長度方向平行的方式并且以與所述光學顯示組件的短邊或者長邊對應的寬度進行切條加工；以及卷繞工序，在該工序 中，將通過該切條工序獲得的帶狀片制品卷繞以形成輥狀卷料。根據(jù)本發(fā)明的輥狀卷料的制造方法，由于被切條加工成與光學顯示組件的短邊或 者長邊對應的寬度，所以僅通過按照每條切割線將其分割，就能夠獲得與光學顯示組件的 短邊和長邊對應的尺寸的光學膜。而且，由于使用長度方向與偏振板的吸收軸平行的切條 前卷料，所以當進行制造時能夠提高基于貼合的軸精度，提高貼合后的光學顯示裝置的光 學特性。本發(fā)明的光學顯示裝置的制造方法，其中所述光學顯示裝置具有包含偏振板的光 學膜和在表面貼合有所述光學膜的長方形狀的光學顯示組件，該方法的特征在于包括準 備將帶狀片制品纏繞成輥狀而成的輥狀卷料的工序，其中所述帶狀片制品是通過對按照包 含長度方向與吸收軸平行的偏振板的光學膜、粘合劑層、脫模膜的順序?qū)盈B且預先設(shè)有用 于將所述光學膜分割成與所述光學顯示組件的長邊或者短邊對應的長度的切割線的切條 前卷料，以與該切條前卷料的長度方向平行的方式并且以與所述光學顯示組件的短邊或者 長邊對應的寬度進行切條加工而獲得的；貼合工序，在該工序中，從所述輥狀卷料拉出所述 帶狀片制品并將所述光學膜的分割片貼合到長方形的光學顯示組件的表面。根據(jù)本發(fā)明的光學顯示裝置的制造方法，由于使用被切條加工成與光學顯示組件 的短邊或者長邊對應的寬度的輥狀卷料，所以僅通過按照每條切割線將其分割，就能夠獲 得與光學顯示組件的短邊和長邊對應的尺寸的光學膜。而且，由于使用長度方向與偏振板 的吸收軸平行的切條前卷料，所以當進行制造時，能提高基于貼合的軸精度，提高貼合后的 光學顯示裝置的光學特性。本發(fā)明的光學顯示裝置的制造系統(tǒng)中，光學顯示裝置具有包含偏振板的光學膜、 在表面貼合有所述光學膜的長方形狀的光學顯示組件，該光學顯示裝置的制造系統(tǒng)的特征 在于包括貼合裝置，該貼合裝置從將帶狀片制品纏繞成輥狀而成的輥狀卷料拉出所述帶狀 片制品，并將所述光學膜的分割片貼合到長方形的光學顯示組件的表面，所述帶狀片制品 是通過對按照包含長度方向與吸收軸平行的偏振板的光學膜、粘合劑層、脫模膜的順序?qū)?疊且預先設(shè)有用于將所述光學膜分割成與所述光學顯示組件的長邊或者短邊對應的長度 的切割線的切條前卷料，以與該切條前卷料的長度方向平行的方式并且以與所述光學顯示 組件的短邊或者長邊對應的寬度進行切條加工而獲得的。根據(jù)本發(fā)明的光學顯示裝置的制造系統(tǒng)，由于使用被切條加工成與光學顯示組件 的短邊或者長邊對應的寬度的輥狀卷料，所以僅通過將其按照每條切割線進行分割，就能 夠獲得與光學顯示組件的短邊和長邊對應的尺寸的光學膜。而且，由于使用長度方向與偏 振板的吸收軸平行的切條前卷料，所以當進行制造時，能提高基于貼合的軸精度，并提高貼 合后的光學顯示裝置的光學特性。


圖1是表示基于本發(fā)明的制造系統(tǒng)的工序的流程圖。圖2是用于說明本發(fā)明的制造系統(tǒng)的一個例子的圖。圖3是用于說明本發(fā)明的制造系統(tǒng)的一個例子的圖。圖4是用于說明第一、第二光學膜的層疊結(jié)構(gòu)的一個例子的圖。
圖5是表示形成在第一片制品上的切割線的一個例子的第一輥狀卷料的立體圖。圖6是表示形成在第一片制品上的切割線的其他例子的第一輥狀卷料的立體圖。圖7是表示為了使光學顯示組件成為上下反向以及旋轉(zhuǎn)90°的狀態(tài)而使其回轉(zhuǎn) 的方法的具體例子的示意圖。圖8是以往的光學顯示裝置的制造方法的流程圖。
具體實施例方式以下，按照在光學顯示裝置的制造系統(tǒng)使用的原材料、制造工序的流程、制造系統(tǒng) 的各部分的結(jié)構(gòu)的順序說明本發(fā)明的實施方式。圖1表示光學顯示裝置的制造方法的流程 圖的一個例子。圖2是表示光學顯示裝置的制造系統(tǒng)的一個例子的構(gòu)成圖。圖3是表示光 學顯示裝置的制造系統(tǒng)的一個例子的平面配置圖。(光學顯示組件)在本發(fā)明使用的光學顯示組件是指，用于顯示文字、圖像的一個統(tǒng)一的部件。所述 光學顯示組件例如為液晶單元、有機電致發(fā)光面板等。本發(fā)明對具有長方形的外形的光學 顯示組件是有效的，例如使用長邊/短邊為16/9的結(jié)構(gòu)、4/3的結(jié)構(gòu)等。需要說明的是，作 為光學顯示組件，可以是預先將光學膜等部件層疊成一體化的結(jié)構(gòu)。(光學膜)貼合到光學顯示組件上的光學膜可以為單層、也可以為多層。所述光學膜至少在 其一層上具有光學各向異性。上述光學各向異性是指，光學性質(zhì)在面內(nèi)不同，具體而言為吸 收各向異性、折射率各向異性、反射各向異性等。所述光學膜例如是具有吸收軸的偏振板、 具有滯相軸的相位差膜、具有透過軸的亮度提高膜、或者它們的層疊體。作為包含所述偏振板的光學膜，可例示出偏振板、或者在偏振板上層疊相位差膜、 亮度提高膜或這些膜的兩種以上的組合的光學膜等。在本發(fā)明使用的帶狀片制品是指，寬度被加工成與所述光學顯示組件的短邊或長 邊相對應而長度方向比寬度方向足夠長的片制品。所述帶狀片制品的長度例如為寬度的10 倍以上。所述帶狀片制品只要包含所述光學膜即可，對此無特殊限制。優(yōu)選地，所述帶狀片 制品依次具有包含偏振板的光學膜、粘合劑層以及脫模膜。在本發(fā)明使用的輥狀卷料是將所述帶狀片制品纏繞成輥狀的卷料。通常，所述輥 狀卷料是通過將所述帶狀片制品從其一端繞輥芯纏繞而獲得的。存在將保護用的透明膜層疊在這些光學膜的表面上的情況。另外，為了例如貼附 到光學顯示組件，在光學膜的一個表面上，優(yōu)選地形成粘合劑層，并且設(shè)有用于保護該粘合 劑層的脫模膜。另外，在光學膜的另一個表面例如經(jīng)由粘合劑層設(shè)置表面保護膜。本發(fā)明對于使用光學各向異性為相同方向的兩個輥狀卷料的情況是有效的，尤其 是，對于使用構(gòu)成光學膜的偏振板的吸收軸為相同方向的兩個輥狀卷料的情況是有效的。 通常，偏振板的吸收軸的方向成為輥狀卷料的長邊方向。另外，對于相位差膜的情況，存在 滯相軸與輥狀卷料的長邊方向一致、垂直、成為以一定角度的傾斜方向等情況。(制造流程圖)本發(fā)明的光學顯示裝置的制造方法，是將具有光學各向異性的光學膜貼合到光學 顯示組件的光學顯示裝置的制造方法，優(yōu)選是將包含偏振板的光學膜貼合到光學顯示組件的光學顯示裝置的制造方法。本發(fā)明的制造方法包括第一貼合工序和第二貼合工序。所述制造方法優(yōu)選在所述 第一貼合工序和所述第二貼合工序之間進一步包括輸送供給工序。對于所述第一貼合工序 和所述第二貼合工序，無論先進行哪個工序都可以，也可以同時進行兩工序。在第一貼合工序中，使用卷繞了具有與所述光學顯示組件的短邊對應的寬度的第 一光學膜并預先設(shè)置有用于將第一光學膜分割成與所述光學顯示組件的長邊對應的長度 的切割線的帶狀片制品的輥狀卷料，將與所述光學顯示組件的長邊對應的長度的第一光學 膜的分割片貼合到所述光學顯示組件的一個表面上。在第二貼合工序中，卷繞了具有與所述光學顯示組件的長邊對應的寬度的第二光 學膜并預先設(shè)置有用于將第二光學膜分割成與所述光學顯示組件的短邊對應的長度的切 割線的帶狀片制品的輥狀卷料，將與所述光學顯示組件的短邊對應的長度的第二光學膜的 分割片貼合到所述光學顯示組件的另一個表面上。本發(fā)明的光學顯示裝置的制造方法包括第一貼合工序和第二貼合工序，更具體而 言，例如，在第一貼合工序中，邊從卷繞了具有第一光學膜的帶狀片制品的輥狀卷料拉出帶 狀片制品并供給，邊向所述光學顯示組件的一個表面貼合第一光學膜的分割片；在第二貼 合工序中，邊從卷繞了具有第二光學膜的帶狀片制品的輥狀卷料拉出帶狀片制品并供給， 邊向所述光學顯示組件的另一個表面貼合第二光學膜的分割片。第一貼合工序例如通過以下敘述的( 輸送工序至C3)第一光學膜貼合工序?qū)?施，第二貼合工序例如通過以下敘述的(6)輸送工序至(7)第二光學膜貼合工序?qū)嵤?1)第一輥狀卷料準備工序(圖1、Si)。準備第一帶狀片制品以作為第一輥狀卷 料。第一輥狀卷料的寬度依賴于光學顯示組件的貼合尺寸。具體而言，與光學顯示組件的 長邊或者短邊的一方對應地決定第一輥狀卷料的寬度，與另一方對應地決定第二輥狀卷料 的寬度。因此，第一輥狀卷料和第二輥狀卷料具有不同的寬度，通過對切條前輥狀卷料進行 切條加工，從而使用預先被切條成規(guī)定的寬度的卷料。切條加工邊解卷切條前輥狀卷料邊進行，作為該方法可以列舉出使用激光切斷裝 置、旋轉(zhuǎn)圓刨等刀具的方法等。當制造輥狀卷料時，優(yōu)選在對切條前輥狀卷料沿長度方向 進行切條后將獲得的帶狀片制品纏繞成輥狀。雖然可以想到通過將切條前輥狀卷料的一個 端部或者兩個端部在輥狀態(tài)下直接切斷從而制造與光學顯示組件的長邊或者短邊對應的 寬度的輥狀卷料的方法，但是對于該種方法，若在發(fā)生了將切條前輥狀卷料錯位卷繞的狀 態(tài)下(輥端面不平坦的狀態(tài))進行切斷，則制造出的輥狀卷料的光學膜的軸向變得不均勻。 對此，通過如上述那樣在切條工序后進行纏繞工序，制造出的輥狀卷料的光學膜的軸向變 得均勻，從而能夠提高貼合到光學顯示組件的光學膜的軸精度。上述切條的對象不限于切 條前輥狀卷料那樣的輥狀的卷料，也可以是非輥狀的長條卷料(例如制造后卷繞前的長條 卷料)。在光學膜包含偏振板的情況下，優(yōu)選吸收軸平行于長條卷料的長度方向延伸，在 這種情況下，優(yōu)選在平行于吸收軸地對長條卷料切條后，將所獲得的帶狀片制品纏繞成輥 狀。在本發(fā)明中，“與光學顯示組件的長邊或者短邊對應”是指，與光學顯示組件的長 邊或者短邊的長度對應的光學膜的貼合的長度(除了露出部分的長度)，光學顯示組件的 長邊或者短邊的長度與光學膜的寬度無需相同。
在本實施方式中，第一輥狀卷料和第二輥狀卷料的任意一個通過將通過與構(gòu)成輥 狀卷料的偏振板的吸收軸平行地對長條卷料進行切條加工而獲得的帶狀片制品纏繞而成， 各自在帶狀片制品的長度方向具有吸收軸。因此，貼合的軸精度得到了改善，貼合后的光學 顯示裝置的光學特性也得到了改善。尤其是在通過在近年的大型TV等中使用的VA模式或 者IPS模式的液晶面板形成光學顯示組件的情況下，由于使第一光學膜和第二光學膜的偏 振板的吸收軸正交即可，所以能夠從第一輥狀卷料以及第二輥狀卷料分別引出通過平行于 吸收軸地對長條卷料進行切條加工而獲得的帶狀片制品，將第一光學膜以及第二光學膜的 分割片分別貼合到光學顯示組件的表面即可，進而能夠提高生產(chǎn)速度。貼合時的軸精度對光學特性的影響，具體而言能夠通過如下的透過光強度與對比 度比(CR)來評價。即，從通過與偏振板(日東電工公司制CAT1463DU)的吸收軸平行地對 長條卷料進行切條加工而獲得的帶狀片制品與通過相對于偏振板的吸收軸偏出角度地對 長條卷料進行切條加工而獲得的帶狀片制品，分別以具有與切條方向平行的一邊的方式取 出正方形(50mmX50mm)的樣品，使用日立高科技(hi-tech)公司制分光光度計U-4100對 層疊了兩張的樣品時的透過率進行測量。其結(jié)果如表1所示。表 權(quán)利要求
1.一種光學顯示裝置的制造系統(tǒng)，其將具有光學各向異性的光學膜貼合到長方形的光 學顯示組件，其中具備第一貼合裝置，其使用卷繞了具有第一光學膜且預先設(shè)有用于將第一光學膜分割成與 所述光學顯示組件的長邊對應的長度的切割線的帶狀片制品的輥狀卷料，并將與所述光學 顯示組件的長邊對應的長度的第一光學膜的分割片貼合到光學顯示組件的一個表面，其中 所述第一光學膜的寬度與所述光學顯示組件的短邊對應；第二貼合裝置，其使用卷繞了具有第二光學膜且預先設(shè)有用于將第二光學膜分割成與 所述光學顯示組件的短邊對應的長度的切割線的帶狀片制品的輥狀卷料，并將與所述光學 顯示組件的短邊對應的長度的第二光學膜的分割片貼合到光學顯示組件的另一個表面，其 中所述第二光學膜的寬度與所述光學顯示組件的長邊對應。
2.一種光學顯示裝置的制造系統(tǒng)，其將包含偏振板的光學膜貼合到長方形的光學顯示 組件，其中具備光學顯示組件的供給裝置，其供給光學顯示組件；第一光學膜的供給裝置，其從卷繞了具有第一光學膜且預先設(shè)有用于將第一光學膜分 割成與所述光學顯示組件的長邊對應的長度的切割線的帶狀片制品的輥狀卷料拉出帶狀 片制品并進行供給，其中所述第一光學膜的寬度與所述光學顯示組件的短邊對應；第一貼合裝置，其向由所述光學顯示組件的供給裝置供給的光學顯示組件的一個表面 貼合由所述第一光學膜的供給裝置供給的第一光學膜的分割片；輸送供給裝置，其輸送貼合第一光學膜后的光學顯示組件并進行供給；第二光學膜的供給裝置，其從卷繞了具有第二光學膜且預先設(shè)有用于將第二光學膜分 割成與所述光學顯示組件的短邊對應的長度的切割線的帶狀片制品的輥狀卷料拉出帶狀 片制品并進行供給，其中所述第二光學膜的寬度與所述光學顯示組件的長邊對應；第二貼合裝置，其向由所述輸送供給裝置供給的光學顯示組件的另一個表面貼合由所 述第二光學膜的供給裝置供給的第二光學膜的分割片。
3.如權(quán)利要求2所述的光學顯示裝置的制造系統(tǒng)，其中，所述輸送供給裝置具有使利 用所述第一貼合裝置貼合后的光學顯示組件向所述第二貼合裝置的貼合方向回轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn) 機構(gòu)。
4.如權(quán)利要求2或3所述的光學顯示裝置的制造系統(tǒng)，其中，所述第一光學膜的供給裝 置以及所述第二光學膜的供給裝置具有將光學膜的具有缺陷的分割片排除的缺陷部分的 排除機構(gòu)。
5.如權(quán)利要求2或3所述的光學顯示裝置的制造系統(tǒng)，其中，所述第一光學膜的供給裝 置以及所述第二光學膜的供給裝置，具有將在光學膜上隔著粘合劑層形成的脫模膜作為輸 送媒介，并向第一貼合裝置以及第二貼合裝置分別供給第一光學膜以及第二光學膜的輸送 機構(gòu)。
6.一種光學顯示裝置的制造方法，其將具有光學各向異性的光學膜貼合到長方形的光 學顯示組件，其中包括第一貼合工序，在該工序中，使用卷繞了具有第一光學膜且預先設(shè)有用于將第一光學 膜分割成與所述光學顯示組件的長邊對應的長度的切割線的帶狀片制品的輥狀卷料，并將 與所述光學顯示組件的長邊對應的長度的第一光學膜的分割片貼合到光學顯示組件的一個表面，其中所述第一光學膜的寬度與所述光學顯示組件的短邊對應；第二貼合工序，在該工序中，使用卷繞了具有第二光學膜且預先設(shè)有用于將第二光學 膜分割為與所述光學顯示組件的短邊對應的長度的切割線的帶狀片制品的輥狀卷料，并將 與所述光學顯示組件的短邊對應的長度的第二光學膜的分割片貼合到光學顯示組件的另 一個表面，其中所述第二光學膜的寬度與所述光學顯示組件的長邊對應。
7.如權(quán)利要求6所述的光學顯示裝置的制造方法，其中，該方法包括使利用所述第一 貼合工序貼合后的光學顯示組件向所述第二貼合工序的貼合方向回轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)工序。
8.如權(quán)利要求6或7所述的光學顯示裝置的制造方法，其中，該方法包括當供給所述第 一光學膜以及所述第二光學膜時將光學膜的具有缺陷的分割片排除的缺陷部分的排除工 序。
9.如權(quán)利要求6或7所述的光學顯示裝置的制造方法，其中，當供給所述第一光學膜以 及所述第二光學膜時，將在光學膜上隔著粘合劑層形成的脫模膜作為輸送媒介，并向第一 貼合工序以及第二貼合工序分別輸送第一光學膜以及第二光學膜并進行供給。
10.一種輥狀卷料組件，其由具有用于向長方形狀的光學顯示組件的一個表面貼合的 第一光學膜的第一輥狀卷料、具有用于向所述光學顯示組件的另一個表面貼合的第二光學 膜的第二輥狀卷料構(gòu)成，所述第一輥狀卷料，包括按照包含長度方向與吸收軸平行的第一偏振板的第一光學 膜、第一粘合劑層、第一脫模膜的順序?qū)盈B的第一帶狀片制品，其預先設(shè)有用于將第一光學 膜分割成與所述光學顯示組件的長邊對應的長度的切割線，并且在平行于所述第一偏振板 的長度方向且以與所述光學顯示組件的短邊對應的寬度被切條加工后的狀態(tài)下被卷繞；所述第二輥狀卷料，包括按照包含長度方向與吸收軸平行的第二偏振板的第二光學 膜、第二粘合劑層、第二脫模膜的順序?qū)盈B的第二帶狀片制品，其預先設(shè)有用于將第二光學 膜分割成與所述光學顯示組件的短邊對應的長度的切割線，并且在平行于所述第二偏振板 的長度方向且以與所述光學顯示組件的長邊對應的寬度被切條加工后的狀態(tài)下被卷繞。
11.如權(quán)利要求10所述的輥狀卷料組件，其中，用于貼合的所述光學顯示組件為VA模 式或者IPS模式的液晶面板。
12.一種輥狀卷料的制造方法，其用來制造用于權(quán)利要求10或11所述的輥狀卷料組件 的輥狀卷料，其中包括卷繞帶狀片制品而形成輥狀卷料的工序，所述帶狀片制品是通過對 按照包含長度方向與吸收軸平行的偏振板的光學膜、粘合劑層、脫模膜的順序?qū)盈B的切條 前卷料以平行于所述偏振板的長度方向的方式且以與所述光學顯示組件的短邊或者長邊 對應的寬度進行切條加工而獲得的。
13.—種輥狀卷料，其具有用于貼合到長方形狀的光學顯示組件的表面的光學膜，其特 征在于，該輥狀卷料包括按照包含長度方向與吸收軸平行的偏振板的光學膜、粘合劑層、脫 模膜的順序?qū)盈B的帶狀片制品，其預先設(shè)有用于將所述光學膜分割成與所述光學顯示組件 的長邊或短邊對應的長度的切割線，并且在平行于所述偏振板的長度方向且以與所述光學 顯示組件的短邊或長邊對應的寬度被切條加工后的狀態(tài)下被卷繞。
14.一種輥狀卷料的制造方法，其中所述輥狀卷料具有用于向長方形狀的光學顯示組 件的表面貼合的光學膜，該輥狀卷料的制造方法的特征在于，包括切條加工工序，在該工序中，對包括按照包含長度方向與吸收軸平行的偏振板的光學膜、粘合劑層、脫模膜的順序?qū)盈B的帶狀片制品并且預先設(shè)有用于將所述光學膜分割成與 所述光學顯示組件的長邊或者短邊對應的長度的切割線的切條前卷料，以平行于所述偏振 板的長度方向的方式并且以與所述光學顯示組件的短邊或者長邊對應的寬度進行切條加 工；以及卷繞工序，在該工序中，將通過該切條工序獲得的帶狀片制品卷繞而形成輥狀卷料。
15.一種光學顯示裝置的制造方法，其中所述光學顯示裝置具有包含偏振板的光學膜 和在表面貼合有所述光學膜的長方形狀的光學顯示組件，該方法包括準備將帶狀片制品纏繞成輥狀而成的輥狀卷料的工序，其中所述帶狀片制品是通過對 按照包含長度方向與吸收軸平行的偏振板的光學膜、粘合劑層、脫模膜的順序?qū)盈B且預先 設(shè)有用于將所述光學膜分割成與所述光學顯示組件的長邊或者短邊對應的長度的切割線 的切條前卷料，以與該切條前卷料的長度方向平行的方式并且以與所述光學顯示組件的短 邊或者長邊對應的寬度進行切條加工而獲得的；貼合工序，在該工序中，從所述輥狀卷料拉出所述帶狀片制品并將所述光學膜的分割 片貼合到長方形的光學顯示組件的表面。
16.一種光學顯示裝置的制造系統(tǒng)，其中該光學顯示裝置具有包含偏振板的光學膜和 在表面貼合有所述光學膜的長方形狀的光學顯示組件，其中，該光學顯示裝置的制造系統(tǒng) 包括貼合裝置，該貼合裝置從將帶狀片制品纏繞成輥狀而成的輥狀卷料拉出所述帶狀片制品，并將所 述光學膜的分割片貼合到長方形的光學顯示組件的表面，所述帶狀片制品是通過對按照包 含長度方向與吸收軸平行的偏振板的光學膜、粘合劑層、脫模膜的順序?qū)盈B且預先設(shè)有用 于將所述光學膜分割成與所述光學顯示組件的長邊或者短邊對應的長度的切割線的切條 前卷料，以與該切條前卷料的長度方向平行的方式并且以與所述光學顯示組件的短邊或者 長邊對應的寬度進行切條加工而獲得的。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能夠使用吸收軸等的光學各向異性為相同方向的兩個輥狀卷料，以光學各向異性正交的方式將光學膜貼合到光學顯示組件的一個表面和另一個表面的光學顯示裝置的制造系統(tǒng)以及制造方法、輥狀卷料組件及其制造方法。在與光學顯示組件(W)的短邊對應的寬度的第一光學膜(F11)上預先設(shè)有用于將第一光學膜(F11)分割成與光學顯示組件(W)的長邊對應的長度的切割線。在與光學顯示組件(W)的長邊對應的寬度的第二光學膜(F21)上預先設(shè)有用于將第二光學膜(F21)分割成與光學顯示組件(W)的短邊對應的長度的切割線。第一貼合裝置(18)將與光學顯示組件(W)的長邊對應的長度的第一光學膜(F11)的分割片貼合到光學顯示組件(W)的一個表面。第二貼合裝置(28)將與光學顯示組件(W)的短邊對應的長度的第二光學膜(F21)的分割片貼合到光學顯示組件(W)的另一個表面。
文檔編號G02F1/1335GK102067021SQ201080001841
公開日2011年5月18日 申請日期2010年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月15日
發(fā)明者中園拓矢, 北田和生, 小鹽智, 由良友和 申請人:日東電工株式會社