專利名稱：漸進(jìn)多焦眼鏡鏡片的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及利用注型聚合法(cast polymerization method)對(duì)實(shí)施了棱鏡減薄 (prism thinning)的漸進(jìn)多焦(progressive-addition)塑料眼鏡鏡片進(jìn)行制造的方法。
背景技術(shù)：
漸進(jìn)多焦眼鏡鏡片(下面也稱為“漸進(jìn)鏡片”)普及為用來(lái)對(duì)應(yīng)隨著年齡的增長(zhǎng)而調(diào)節(jié)力下降的眼鏡鏡片。該漸進(jìn)鏡片根據(jù)眼鏡配戴者的使用環(huán)境、目的的不同而具有各種各樣的類型的設(shè)計(jì)，并且，由于需要具有與各個(gè)配戴者的折射異常、調(diào)節(jié)異常相對(duì)應(yīng)的光學(xué)性能，因此，在制造鏡片時(shí)，需要指定較多的設(shè)計(jì)條件(例如，遠(yuǎn)用部度數(shù)(球面度數(shù) (spherical power)、散光度數(shù)(cylindrical power)、散光軸線(cylinder axis))、力口入度數(shù)(addition power)、棱鏡度數(shù)、光學(xué)設(shè)計(jì)類型、漸進(jìn)帶長(zhǎng)(corridor length)、嵌入量、中心厚、邊緣厚、外徑等)，因此設(shè)計(jì)條件的組合極其龐大。因此，極難預(yù)先對(duì)所有種類的成品鏡片(兩光學(xué)面均被光學(xué)加工過的鏡片)進(jìn)行儲(chǔ)備。因此，通常，漸進(jìn)鏡片的制造是接受訂貨方的訂單之后根據(jù)個(gè)別的設(shè)計(jì)條件對(duì)預(yù)先制造的鏡片毛坯進(jìn)行加工的訂單生產(chǎn)。例如，事先儲(chǔ)備半成品鏡片毛坯、并根據(jù)訂貨方的訂單從這些半成品鏡片毛坯中選擇最合適的半成品鏡片，該半成品鏡片毛坯具有光學(xué)加工過的鏡片前表面(凸面)(該光學(xué)加工過的鏡片前表面為漸進(jìn)面)和未光學(xué)加工過的厚的鏡片后表面(凹面)。另外，根據(jù)訂貨方的訂單內(nèi)容，通過使用切削加工機(jī)(例如曲線發(fā)生器 curve generator)切削和使用研磨加工機(jī)研磨對(duì)所選擇的該半成品鏡片的后表面進(jìn)行光學(xué)加工，從而制造具有所希望的光學(xué)性能的漸進(jìn)鏡片(例如，參照專利文獻(xiàn)1)。另外，在漸進(jìn)鏡片中，為了使鏡片更薄、或者使鏡片更輕，通常進(jìn)行如下所述的棱鏡減薄加工對(duì)左右一對(duì)半成品鏡片的后表面進(jìn)行切削加工，使得基礎(chǔ)方向(base direction)為鉛垂的同一棱鏡被附加于左右鏡片(例如，參照專利文獻(xiàn)2)。另外，作為制造半成品鏡片毛坯的方法中的一種，通常使用采用帶模法(tape molding)的注型聚合法。在該注型聚合法中，用于形成鏡片的前表面和后表面的兩個(gè)成形模被隔著預(yù)定間隔地保持，在兩個(gè)成形模的周圍卷繞粘接帶而形成鏡片成形模，將塑料鏡片原料液注入于該鏡片成形模并使塑料鏡片原料液聚合硬化，從而形成鏡片(例如，參照專利文獻(xiàn)3)?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 國(guó)際公開W000/62116號(hào)專利文獻(xiàn)2 日本特開平5-341238號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3 日本特開昭55-105519號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
然而，存在這樣的問題如上所述，在通過對(duì)鏡片毛坯進(jìn)行切削和研磨加工而制造漸進(jìn)多焦鏡片時(shí)，因?yàn)樾枰軌蛞暂^少種類的鏡片毛坯對(duì)應(yīng)各種各樣的訂單內(nèi)容，所以必須將鏡片毛坯的未加工表面形成得較厚，因此，需要大量地制造并儲(chǔ)備體積較大的鏡片毛坯。因此，需要的原料液多于最終形成的鏡片所使用的原料液，相應(yīng)地會(huì)增加制造成本。因此，作為使鏡片原料液的利用率提高的方法，想到了利用注型聚合法形成與訂單內(nèi)容對(duì)應(yīng)的成品鏡片，或者形成根據(jù)訂單內(nèi)容設(shè)定的具有較少的切削余量和研磨余量的鏡片毛坯。然而，如上所述，漸進(jìn)鏡片的設(shè)計(jì)條件根據(jù)每一個(gè)訂單而各自不同，因此，為了對(duì)應(yīng)各種各樣的訂單內(nèi)容需要準(zhǔn)備大量種類的成形模，存在制造成本高和管理復(fù)雜的問題。 并且，如果試圖利用該方法對(duì)上述實(shí)施了棱鏡減薄的成品鏡片進(jìn)行成形時(shí)，則需要準(zhǔn)備更多種類的成形模，因此，實(shí)際上難以利用該方法。為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種以較少的成形模對(duì)應(yīng)大量的設(shè)計(jì)值、并且使鏡片原料液的利用率提高的、對(duì)實(shí)施了棱鏡減薄的漸進(jìn)塑料鏡片進(jìn)行制造的方法。

本發(fā)明者進(jìn)行了專心研究，結(jié)果，著眼于以使用于形成一個(gè)面的成形模相對(duì)于用于形成另一個(gè)面的成形模傾斜的方式保持兩成形模而形成鏡片成形模。在以往的帶模法中，用于形成前表面的成形模與用于形成后表面的成形模的直徑相同，上述用于形成前表面的成形模和用于形成后表面的成形模以外周面位于同一個(gè)圓柱面上的方式彼此相對(duì)地配置。因此，在以往的帶模法中，如果使一個(gè)成形模傾斜，則粘接帶與該傾斜的成形模之間的密封性不充分，在所填充的鏡片原料液的硬化過程中可能產(chǎn)生這樣的問題鏡片原料液泄漏、空氣被吸入到鏡片成形模內(nèi)以及粘接帶在兩成形模之間產(chǎn)生皺紋，使得硬化時(shí)的收縮不均勻而引起鏡片厚度的不期望的傾斜。因此，本發(fā)明是為了解決上述問題而做成的，其具有下述的特征。本發(fā)明的第1方面的漸進(jìn)多焦眼鏡鏡片的制造方法是用于制造實(shí)施了棱鏡減薄的漸進(jìn)多焦眼鏡鏡片的方法。該制造方法包括鏡片成形模形成工序，其用于形成由第1成形模和第2成形模構(gòu)成的鏡片成形模，該第1成形模具有用于形成上述鏡片的由漸進(jìn)多焦面構(gòu)成的一個(gè)光學(xué)面的成形面，該第2成形模具有用于形成上述鏡片的另一個(gè)光學(xué)面的成形面，其中上述第1成形模和上述第2成形模被配置成使得上述第1成形模的成形面和上述第2成形模的成形面在內(nèi)側(cè)相面對(duì)；填充工序，其用于將包含單體組合物的鏡片原料液填充到所形成的上述鏡片成形模內(nèi)；硬化工序，其用于使所填充的上述鏡片原料液聚合硬化而形成上述鏡片；其中，上述第1成形模的成形面形成為使得上述第1成形模的成形面與該第1成形模的基準(zhǔn)軸線的交點(diǎn)處的法線相對(duì)于上述第1成形模的基準(zhǔn)軸線向鉛垂方向傾斜；上述鏡片成形模形成工序包括成形模保持工序，其用于以上述第1成形模的基準(zhǔn)軸線相對(duì)于上述第2成形模的基準(zhǔn)軸線向鉛垂方向傾斜的方式保持上述第1成形模和上述第 2成形模；粘接帶卷繞工序，其用于使粘接帶的粘接面朝向內(nèi)側(cè)地將上述粘接帶卷繞于在上述成形模保持工序中保持的上述第1成形模和上述第2成形模的外周面。本發(fā)明的第2方面的漸進(jìn)多焦眼鏡鏡片的制造方法的特征在于，在本發(fā)明的第1 方面中，上述鏡片成形模形成工序包括成形面傾斜角算出工序，其用于算出兩光學(xué)面之間的鉛垂方向的成形面傾斜角，形成該成形面傾斜角用于使磨邊后的鏡片形狀的邊緣厚度減小；以及成形模傾斜角算出工序，其用于根據(jù)上述成形面傾斜角算出工序中得到的上述成形面傾斜角和由上述第1成形模的上述法線和上述第1成形模的基準(zhǔn)軸線形成的角度之間的差，算出上述成形模保持工序中的上述第1成形模相對(duì)于上述第2成形模的成形模傾斜
5角；上述成形模保持工序用于按照上述成形模傾斜角算出工序得到的成形模傾斜角使上述第1成形模相對(duì)于上述第2成形模傾斜并保持上述第1成形模和上述第2成形模。本發(fā)明的第3方面的漸進(jìn)多焦眼鏡鏡片的制造方法的特征在于，在本發(fā)明的第1 或2方面中，上述第1成形模和上述第2成形模的外周面由幾乎與各自的成形模的基準(zhǔn)軸線平行的圓柱面構(gòu)成，在上述粘接帶卷繞工序中，使上述粘接帶伸張而使上述粘接帶的粘接面粘接到上述第1成形模和上述第2成形模的外周面。本發(fā)明的第4方面的漸進(jìn)多焦眼鏡鏡片的制造方法的特征在于，在本發(fā)明的第3 方面中，在上述粘接帶卷繞工序中，以任一個(gè)上述成形模的基準(zhǔn)軸線為旋轉(zhuǎn)軸線卷繞上述粘接帶。本發(fā)明的第5方面的漸進(jìn)多焦眼鏡鏡片的制造方法的特征在于，在本發(fā)明的第 1 4方面中的任一個(gè)方面中，在上述成形模保持工序中，上述第2成形模被保持成能夠調(diào)節(jié)以其基準(zhǔn)軸線為中心的旋轉(zhuǎn)位置并且能夠調(diào)節(jié)上述第2成形模在其基準(zhǔn)軸線方向上的位置，并且上述第1成形模被保持成能夠調(diào)節(jié)其基準(zhǔn)軸線的向鉛垂方向的傾斜角度。本發(fā)明的第6方面的漸進(jìn)多焦眼鏡鏡片的制造方法的特征在于，在本發(fā)明的第 1 5方面中的任一個(gè)方面中，上述粘接帶的保持力被設(shè)定成在上述硬化工序的聚合硬化過程中，上述粘接帶的粘接面從上述第1成形模和上述第2成形模中的至少一個(gè)的外周面剝離。本發(fā)明的第7方面的漸進(jìn)多焦眼鏡鏡片的制造方法的特征在于，在本發(fā)明的第6 方面中，上述粘接帶的保持力在5分鐘至30分鐘的范圍。采用本發(fā)明，通過按照設(shè)計(jì)值對(duì)一個(gè)成形模的相對(duì)于另一個(gè)成形模的傾斜進(jìn)行調(diào)節(jié)，能夠利用同一對(duì)成形模來(lái)成形實(shí)施了不同的棱鏡減薄的不同的漸進(jìn)多焦塑料眼鏡鏡片。由此，能夠以較少種類的成形模制造多種多樣的設(shè)計(jì)值的漸進(jìn)多焦塑料鏡片，并且能夠提高鏡片原料液的利用率。


圖IA是在以往的鏡片毛坯的制造方法中使用的鏡片成形模的立體圖，圖IB是同一鏡片成形模的剖視圖。圖2是圖IA和圖IB所示的鏡片成形模的粘接帶附近的放大圖。圖3是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的漸進(jìn)多焦塑料鏡片的制造方法的鏡片成形模的立體圖。圖4的㈧是圖3所示的鏡片成形模的通過棱鏡測(cè)量位置對(duì)應(yīng)點(diǎn)的鉛垂方向的剖視圖，圖4的(B)是圖3所示的鏡片成形模的通過棱鏡測(cè)量位置對(duì)應(yīng)點(diǎn)的水平方向的剖視圖。圖5是圖4的(A)所示的鏡片成形模的剖視圖的上端附近的放大圖。圖6是示出鏡片成形模內(nèi)的單體的聚合收縮發(fā)生前后的鏡片成形模的圖。圖7是粘接帶變形成不規(guī)則的狀態(tài)的鏡片成形模的粘接帶附近的放大圖。圖8A是利用本發(fā)明的制造方法成形的漸進(jìn)多焦塑料鏡片的主視圖，圖8B是同一鏡片的通過棱鏡測(cè)量位置的鉛垂方向的剖視圖。圖9是說明根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的漸進(jìn)多焦塑料鏡片的制造方法的流程圖。
圖10是表示在填充有單體組合物的鏡片成形模的加熱硬化工序中的時(shí)間與溫度的關(guān)系的圖。圖11是包括鏡片成形模形成裝置的鏡片成形模形成系統(tǒng)的構(gòu)成圖。圖12A和圖12B是鏡片成形模形成裝置的成形模保持裝置的動(dòng)作說明圖。圖13C和圖13D是鏡片成形模形成裝置的成形模保持裝置的動(dòng)作的其它說明圖。
具體實(shí)施例方式在說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
之前，以下首先將說明以往的方法，該以往的方法如下所述使用通過帶模法形成的鏡片成形模，利用注型聚合法，對(duì)一個(gè)面由漸進(jìn)多焦面構(gòu)成、另一個(gè)面由球面構(gòu)成的、沒有實(shí)施棱鏡減薄的塑料制半成品鏡片進(jìn)行制造。圖IA是表示鏡片成形模10的立體圖。圖IB是表示鏡片成形模10的剖視圖。如圖IA和圖IB所示，鏡片成形模10包括鏡片前表面形成用成形模11 (下面也稱為“前表面成形?！?、鏡片后表面形成用成形模12 (下面也稱為“后表面成形?！?和被卷繞于前表面成形模11和后表面成形模12的外周部分的粘接帶13。前表面成形模11和后表面成形模12均為玻璃制，且主視外形均呈直徑相同的圓形鏡片狀。于前表面成形模11的一個(gè)面形成有用于復(fù)制形成鏡片前表面的凹面狀的成形面IlA(下面也稱為“前表面成形面”)，于前表面成形模11的另一個(gè)面(非成形面)形成有凸的球面。另外，于后表面成形模12的一個(gè)面形成有用于復(fù)制形成鏡片后表面的凸面狀的成形面12A (下面也稱為“后表面成形面”)，于后表面成形模12的另一個(gè)面(非成形面)形成有凹的球面。前表面成形面IlA呈用于形成由漸進(jìn)多焦面構(gòu)成的鏡片前表面的面形狀， 后表面成形面12A呈用于形成由球面構(gòu)成的鏡片后表面的面形狀。前表面成形模11的外周面IlB和后表面成形模12的外周面12B是圓柱面或者略微傾斜的圓錐面。在此，將外周面IlB的中心軸線設(shè)為前表面成形模11的基準(zhǔn)軸線A1，將外周面12B的中心軸線設(shè)為后表面成形模12的基準(zhǔn)軸線A2。另外，在下面的說明中，基于外周面IlB和12B均為圓柱面的情況進(jìn)行說明。前表面成形面IlA以前表面成形面IlA上的和前表面成形模11的基準(zhǔn)軸線A1相交的點(diǎn)(下面也稱為“前表面成形面基準(zhǔn)點(diǎn)”)處的法線與該基準(zhǔn)軸線A1 —致的方式形成于前表面成形模11。另外，后表面成形面12A以后表面成形面12A上的和后表面成形模12的基準(zhǔn)軸線 A2相交的點(diǎn)(下面也稱為“后表面成形面基準(zhǔn)點(diǎn)”)處的法線與該基準(zhǔn)軸線A2—致的方式形成于后表面成形模12。粘接帶13由帶狀的樹脂膜構(gòu)成，于粘接帶13的一個(gè)面形成有粘接劑層。在鏡片成形模10中，在前表面成形模11的基準(zhǔn)軸線A1和后表面成形模12的基準(zhǔn)軸線A2 —致的狀態(tài)下，將前表面成形模11和后表面成形模12配置成使得各自的成形面 11A、12A隔著預(yù)定的間隔相對(duì)。另外，粘接帶13以使粘接帶13的粘接劑層側(cè)朝向內(nèi)側(cè)地、 略多于一周地卷繞的方式卷繞于前表面成形模11的外周面IlB和后表面成形模12的外周面12B。由于該粘接帶13的設(shè)置，前表面成形模11的位置和后表面成形模12的位置被固定。由此，在前表面成形模11和后表面成形模12之間設(shè)有間隙，從而形成了由前表面成形模11的前表面成形面11A、后表面成形模12的后表面成形面12A和粘接帶13的內(nèi)表面包圍而封閉的模腔14。圖2是表示圖IB所示的鏡片成形模10的剖視圖中的粘接帶13附近的放大圖。如上所述，由于前表面成形模11與后表面成形模12具有相同直徑并且被配置成使各自的基準(zhǔn)軸線Ap A2 一致，因此，前表面成形模11的外周面IlB與后表面成形模12的外周面12B 位于同一個(gè)圓柱面上，如圖2所示，外周面IlB的截面和外周面12B的截面位于同一條直線 L上。另外，因?yàn)橐贿吺┘訌埩σ贿吘砝@粘接帶13，所以如圖2所示，粘接帶13的除了與前表面成形模11的外周面IlB粘接的部分和與后表面成形模12的外周面12B粘接的部分之外的部分少許地發(fā)生朝向鏡片成形模10的中心方向的撓曲(deflect)。將含有單體組合物(熱固性的聚合組分)的塑料鏡片原料液注入到如上所述構(gòu)造的鏡片成形模10的模腔14中。例如，可以通過如下所述的方法進(jìn)行鏡片原料液的向鏡片成形模10的注入例如，將粘接帶13 —部分剝離而形成通向模腔14的注入口，將鏡片原料液從該注入口注入模腔14。在鏡片原料液充滿模腔14并且到達(dá)注入口時(shí)停止注入鏡片原料液，然后再次將粘接帶13重新卷繞于注入口。將填充有該鏡片原料液的鏡片成形模10投入到聚合爐中，以預(yù)定的溫度使單體組合物聚合并硬化。另外，聚合結(jié)束后，將鏡片成形模10從聚合爐取出并冷卻，然后，去除粘接帶13、前表面成形模11和后表面成形模12，而獲得鏡片毛坯。利用上面的方法制造出半成品鏡片毛坯。以上述方式形成的、前表面由漸進(jìn)多焦面構(gòu)成的半成品鏡片毛坯的后表面被形成得厚，為了能夠按照訂貨方的處方數(shù)據(jù)得到所希望的光學(xué)性能(遠(yuǎn)用部度數(shù)(球面度數(shù)、散光度數(shù)和散光軸線)和加入度數(shù))，對(duì)后表面進(jìn)行切削和研磨加工，以制造符合每一個(gè)訂單內(nèi)容的漸進(jìn)鏡片。另外，切削后表面時(shí)，也能夠?qū)嵤├忡R減薄加工，使鏡片輕薄化。接著，下面將說明利用注型聚合法對(duì)作為本發(fā)明的實(shí)施方式的漸進(jìn)多焦塑料鏡片進(jìn)行制造的方法，其中該漸進(jìn)多焦塑料鏡片是實(shí)施了棱鏡減薄的成品鏡片。另外，本實(shí)施方式基于沒有處方棱鏡的情況進(jìn)行說明。圖3是示出根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的漸進(jìn)鏡片的制造方法相關(guān)的鏡片成形模20 的立體圖，圖4的(A)和(B)是鏡片成形模20的剖視圖。圖4的(A)是通過利用鏡片成形模20形成的漸進(jìn)鏡片的幾何中心的對(duì)應(yīng)點(diǎn)的鉛垂方向的剖視圖。另外，圖4的⑶是通過利用鏡片成形模20形成的漸進(jìn)鏡片的幾何中心的對(duì)應(yīng)點(diǎn)的水平方向的剖視圖。另外，在本說明書中，在成形模(鏡片成形模10、20 ；前表面成形模11 ；后表面成形模12 ；第1成形模21和第2成形模2 和成形面(前表面成形面11A、后表面成形面12A、 第1成形面21A、第2成形面22A)的說明中使用的術(shù)語(yǔ)“鉛垂方向”是指將形成的漸進(jìn)多焦鏡片的鉛垂方向(上下方向)，術(shù)語(yǔ)“水平方向，，是指將形成的漸進(jìn)多焦鏡片的水平方向 (左右方向)。如上述圖所示，用于制造漸進(jìn)多焦塑料鏡片的鏡片成形模20包括用于形成一個(gè)光學(xué)面(漸進(jìn)多焦面)的第1成形模21、用于形成另一個(gè)光學(xué)面的第2成形模22和被卷繞于上述成形模21、22的外周部分的粘接帶23。在本實(shí)施方式中，說明對(duì)前表面(凸面) 是漸進(jìn)多焦面而后表面(凹面)是球面、非球面、環(huán)形面、或者非環(huán)形面的成品鏡片(鏡片的兩個(gè)面被光學(xué)加工過的鏡片)進(jìn)行制造的情況。因而，在本實(shí)施方式中，鏡片前表面形成用的成形模(前表面成形模)為第1成形模21，鏡片后表面形成用的成形模(后表面成形模)為第2成形模22。第1成形模21和第2成形模22均為玻璃制，主視外形呈直徑相同的圓形鏡片狀。 于第1成形模21的一個(gè)面形成有用于復(fù)制形成鏡片前表面的凹面狀的成形面21A(下面也稱為“第1成形面”)，于第1成形模21的另一個(gè)面(非成形面)形成有凸的球面。于第 2成形模22的一個(gè)面形成有用于復(fù)制形成鏡片后表面的凸面狀的成形面22A(下面也稱為 “第2成形面”)，于第2成形模22的另一個(gè)面(非成形面)形成有凹的球面。第1成形面 21A呈用于形成由漸進(jìn)多焦面構(gòu)成的鏡片前表面的面形狀，第2成形面22A呈用于形成由球面、旋轉(zhuǎn)對(duì)稱非球面、環(huán)形面或者非環(huán)形面構(gòu)成的鏡片后表面的面形狀。第1成形模21的外周面21B (下面也稱為“第1外周面”)和第2成形模22的外周面22B (下面也稱為“第2 外周面”)均為圓柱面或者略微傾斜的圓錐面。在此，將外周面21B的中心軸線設(shè)為第1成形模21的基準(zhǔn)軸線A1 (下面也稱為“第1基準(zhǔn)軸線”)，將外周面22B的中心軸線設(shè)為第2 成形模22的基準(zhǔn)軸線A2 (下面也稱為“第2基準(zhǔn)軸線”)。另外，于第1成形模21的第1成形面2IA的邊緣形成有基準(zhǔn)面25，該基準(zhǔn)面25由與第1基準(zhǔn)軸線A1垂直的平面R1構(gòu)成。另外，在下面的說明中，基于外周面21B、22B均為圓柱面的情況進(jìn)行說明。第1成形面21A以第1成形面21A上的和第1成形模21的基準(zhǔn)軸線A1相交的點(diǎn) Pm(下面也稱為“第1成形面基準(zhǔn)點(diǎn)”)處的法線N1與該基準(zhǔn)軸線A1沿著鉛垂方向傾斜相交的方式形成于第1成形模21。根據(jù)能夠獲得使磨邊(edging)前的左右鏡片(未切削的左右鏡片)的厚度最優(yōu)化的棱鏡減薄(下面也稱為“非切削棱鏡減薄”)的傾斜角度，設(shè)定該第1成形模21的第1成形面21A的傾斜角度θ工(即法線N1與基準(zhǔn)軸線A1之間的角度； 下面也稱為“第1成形面傾斜角”)。另外，第2成形面22A以第2成形面22A上的和第2成形模22的基準(zhǔn)軸線A2相交的點(diǎn)(下面也稱為“第2成形面基準(zhǔn)點(diǎn)”)處的法線與該基準(zhǔn)軸線A2 —致的方式形成于第2成形模22。另外，在第2成形面22A為環(huán)形面或者非環(huán)形面的情況下，兩條主經(jīng)線 (principal meridian)的交點(diǎn)位于第2基準(zhǔn)軸線A2上，在第2成形面22A為旋轉(zhuǎn)對(duì)稱非球面的情況下，旋轉(zhuǎn)對(duì)稱非球面的旋轉(zhuǎn)對(duì)稱軸線與第2基準(zhǔn)軸線A2 —致。粘接帶23由帶狀的樹脂膜構(gòu)成，于粘接帶23的一個(gè)面形成有粘接劑層。在后面說明該粘接帶23的詳細(xì)情況。在鏡片成形模20中，在第1基準(zhǔn)軸線A1與第2基準(zhǔn)軸線A2沿著鉛垂方向傾斜相交的狀態(tài)下，將第1成形模21和第2成形模22配置成使得第1成形面21A與第2成形面 22A隔著預(yù)定的間隔相對(duì)。根據(jù)從兩成形面21A、22B之間的相對(duì)傾斜角θ3(即法線&與基準(zhǔn)軸線A2之間的角度；下面也稱為“成形面傾斜角”)減去第1成形面傾斜角Q1而獲得的值來(lái)設(shè)定該第1成形模21與第2成形模22之間的相對(duì)傾斜角θ 2(即基準(zhǔn)軸線A1與基準(zhǔn)軸線A2之間的角；下面也稱為“成形模傾斜角”)，其中該相對(duì)傾斜角θ 3使得能夠獲得使磨邊后的左右鏡片(磨過邊的左右鏡片)的鏡片厚度最優(yōu)化的棱鏡減薄(下面也稱為“磨邊棱鏡減薄”)。另外，因?yàn)榛鶞?zhǔn)面25的相對(duì)于與第2基準(zhǔn)軸線A2垂直的平面&的傾斜角等于上述成形模傾斜角θ 2，所以在對(duì)第1成形模21與第2成形模22之間的相對(duì)傾斜角進(jìn)行設(shè)定時(shí)，也可以以該基準(zhǔn)面25為基準(zhǔn)。第1成形模21在與第2基準(zhǔn)軸線A2垂直的方向上相對(duì)于第2成形模22的位置被設(shè)定成當(dāng)從第2基準(zhǔn)軸線A2的方向觀察時(shí)，第1成形模21的外形狀的幾何中心位置(第 1成形模21的外形狀的鉛垂中心線與水平中心線的交點(diǎn)位置)位于第2基準(zhǔn)軸線A2上。換言之，如圖4的(A)和(B)所示，在第1成形模21相對(duì)于第2成形模22向鉛垂方向傾斜使得第1成形模21和第2成形模22之間的間隔的上側(cè)較窄的情況下，從第2基準(zhǔn)軸線A2方向觀察時(shí)的第1成形模21的外形狀的鉛垂中心線的上端為第1成形模21的非成形面與外周面21B之間的角部，從第2基準(zhǔn)軸線A2方向觀察時(shí)的第1成形模21的外形狀的鉛垂中心線的下端為基準(zhǔn)面25與外周面21B之間的角部。該上下端的鉛垂中心線上的中心位置位于第2基準(zhǔn)軸線A2上。另外，需要使左右鏡片之間的棱鏡減薄和棱鏡減薄的基礎(chǔ)方向(鉛垂)設(shè)定為相同。但在如本實(shí)施方式這樣沒有處方棱鏡的情況下，左右鏡片的成形模的成形面傾斜角θ3 被分別設(shè)定成使得將形成的左鏡片的棱鏡測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)處的棱鏡度數(shù)和棱鏡度數(shù)的基礎(chǔ)方向(鉛垂)與將形成的右鏡片的棱鏡測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)處的棱鏡度數(shù)和棱鏡度數(shù)的基礎(chǔ)方向(鉛垂)相同。另外，設(shè)定第1成形模21與第2成形模之間的在第2基準(zhǔn)軸線A2方向上的間隔，使得將形成的鏡片的厚度(棱鏡測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)處的法線方向的厚度)為預(yù)定的值。在以上述方式對(duì)第1成形模21與第2成形模22的相對(duì)位置和朝向進(jìn)行保持的狀態(tài)下，使粘接帶23以其粘接劑層側(cè)朝向內(nèi)側(cè)地略多于一周地卷繞的方式粘貼于第1成形模 21的外周面21Β和第2成形模22的外周面22Β。由于該粘接帶23的設(shè)置，使得第1成形模21的位置和第2成形模22的位置被固定。由此，在第1成形模21與第2成形模22之間設(shè)有間隙，從而形成了由第1成形模21的成形面21Α、第2成形模22的成形面22Α和粘接帶23的內(nèi)面包圍而封閉的模腔Μ。如圖4的(A)所示，在鉛垂方向上，以上述方式形成的鏡片成形模20的第1成形面21Α與第2成形面22Α的間隔的上端較窄而下端較寬。另外，如圖4的(B)所示，在鏡片成形模20的水平方向的剖視圖中，第1成形面 2IA與第2成形面22k的間隔左右?guī)缀跸嗤?。在本?shí)施方式中，通過對(duì)相對(duì)配置的第1成形模21與第2成形模22之間的相對(duì)位置和相對(duì)傾斜角進(jìn)行控制，將棱鏡減薄實(shí)施于利用鏡片成形模20形成的漸進(jìn)多焦塑料鏡片。如上所述，因?yàn)榈?成形面21A被預(yù)先形成為相對(duì)于第1成形模21向鉛垂方向傾斜，所以通過使第1成形模21相對(duì)于第2成形模22向鉛垂方向傾斜，第1成形面傾斜角θ工與成形模傾斜角θ 2疊加成的角度等于第1成形面21Α的相對(duì)于第2成形面22Α的傾斜角(成形面傾斜角)θ 3。另外，在使兩成形模21、22以成形模傾斜角θ 2相對(duì)地傾斜的狀態(tài)下，用粘接帶23對(duì)兩成形模21、22的位置和兩成形模21、22之間的間隔進(jìn)行固定，由此，能夠形成能夠?qū)⒗忡R減薄設(shè)定于將形成的鏡片的成形模。在本實(shí)施方式中，如上所述，因?yàn)楦鶕?jù)使磨邊前的左右鏡片的鏡片厚度(特別是邊緣厚)最優(yōu)化的傾斜角來(lái)設(shè)定第1成形面傾斜角θ工，所以能夠通過設(shè)定成形模傾斜角 θ 2來(lái)設(shè)定使磨邊后的左右鏡片的鏡片厚度(特別是邊緣厚)最優(yōu)化的成形面傾斜角θ3， 從而易于控制棱鏡減薄。換言之，當(dāng)形成實(shí)施了非切削棱鏡減薄的鏡片時(shí)，將成形模傾斜角 θ 2設(shè)定為0度；而當(dāng)形成實(shí)施了磨邊棱鏡減薄的鏡片時(shí)，將成形模傾斜角θ 2設(shè)定為從作為目標(biāo)的成形面傾斜角θ3減去第1成形面傾斜角Q1而獲得的值。另外，通過設(shè)定第1成形面傾斜角Q1，能夠減小成形模傾斜角θ 2的設(shè)定范圍，因此，也易于對(duì)后述的粘接帶的粘接性進(jìn)行控制。成形模傾斜角θ 2的角度根據(jù)將 制造的漸進(jìn)多焦塑料鏡片的設(shè)計(jì)值的不同而不同，但是，優(yōu)選在0.01度 3度的范圍內(nèi)進(jìn)行設(shè)定，更優(yōu)選在0.01度 1度的范圍內(nèi)進(jìn)行設(shè)定。當(dāng)成形模傾斜角θ 2在0. 01度以上時(shí)，能夠?qū)⒂行У睦忡R減薄形成于漸進(jìn)多焦塑料鏡片；而當(dāng)成形模傾斜角θ 2為3度以下時(shí)，在用粘接帶23固定兩成形模21、22時(shí)，粘接帶 23的粘接性以及固定性良好，因此，注入到模腔M內(nèi)的鏡片原料液難以泄漏。圖5是示出圖4的(A)所示的鏡片成形模20的鉛垂方向的剖視圖中的上側(cè)的粘接帶23附近24Α的放大圖。如圖5所示，在鏡片成形模20中，由于第1成形模21和第2成形模22以使第1成形模21和第2成形模22相對(duì)傾斜的方式相面對(duì)地配置，所以第1成形模21的外周面21Β 不位于第2成形模22的外周面22Β的延長(zhǎng)線上。換言之，第1成形模21的外周面21Β的截面與第2成形模22的外周面22Β的截面不在同一直線上，第1成形模21的外周面21Β 相對(duì)于第2成形模22的外周面22Β傾斜。另外，由于一邊施加張力一邊卷繞粘接帶23，因此，如圖5所示，粘接帶23的除了與第1成形模21的外周面21Β粘接的部分和與第2成形模22的外周面22Β粘接的部分以外的部分少許地發(fā)生朝向鏡片成形模20的中心方向的撓曲。另外，因?yàn)楸緦?shí)施方式是沒有處方棱鏡的鏡片的情況，所以棱鏡度數(shù)的基礎(chǔ)方向位于鉛垂方向，因此，第1成形面傾斜角G1、成形模傾斜角θ 2和成形面傾斜角θ3被設(shè)定為通過鏡片成形模20的第2基準(zhǔn)軸線A2的鉛垂面內(nèi)的角度；但在具有處方棱鏡的情況下， 第1成形面傾斜角G1、成形模傾斜角θ 2和成形面傾斜角θ 3可以被設(shè)定為通過第2基準(zhǔn)軸線A2并且位于處方棱鏡與磨邊棱鏡減薄組合而獲得的棱鏡(下面也將處方棱鏡與磨邊棱鏡減薄組合而獲得的棱鏡稱為“組合磨邊棱鏡”)的基礎(chǔ)方向上的平面內(nèi)的角度。在此情況下，第1成形面傾斜角度θ工被設(shè)定為在通過第1基準(zhǔn)軸線A1的組合磨邊棱鏡的基礎(chǔ)方向的平面內(nèi)相對(duì)于第1成形模21的角度；成形模傾斜角θ 2為從能夠得到組合磨邊棱鏡的兩成形面21Α、22Β之間的相對(duì)傾斜角θ 3減去第1成形面傾斜角θ工而獲得的角度，并且是通過第2基準(zhǔn)軸線A2且位于組合磨邊棱鏡的基礎(chǔ)方向的平面內(nèi)的角度。下面，也將用于對(duì)第1成形面傾斜角G1、成形模傾斜角θ 2和成形面傾斜角θ 3進(jìn)行設(shè)定的方向簡(jiǎn)稱為“傾斜方向”。接著，下面對(duì)使用上述鏡片成形模20的漸進(jìn)多焦塑料鏡片的制造方法和安裝有該鏡片的眼鏡的制造方法進(jìn)行說明。圖9是說明本實(shí)施方式的漸進(jìn)多焦塑料鏡片的制造方法的和使用該鏡片的眼鏡的制造方法的流程圖。本實(shí)施方式的制造方法包括后述的鏡片成形模形成工序，使用鏡片成形模形成裝置進(jìn)行該工序。下面，將說明鏡片成形模形成系統(tǒng)和嵌入該鏡片成形模形成系統(tǒng)的鏡片成形模形成裝置，其中鏡片成形模形成系統(tǒng)在線接受眼鏡鏡片的訂單并根據(jù)該訂單的內(nèi)容對(duì)用于形成眼鏡鏡片的成形模進(jìn)行組裝。圖11是表示鏡片成形模形成系統(tǒng)的概略構(gòu)成的圖，圖12Α、圖12Β、圖13C和圖13D是說明鏡片成形模形成裝置的成形模保持裝置的動(dòng)作的圖。
圖11所示的鏡片成形模形成系統(tǒng)50構(gòu)成了根據(jù)來(lái)自訂貨方的在線訂單制造眼鏡鏡片的眼鏡鏡片供給系統(tǒng)的一部分，將眼鏡店60例示為訂貨方的例子，將鏡片制造廠的工廠80例示為鏡片制造廠的例子。眼鏡店60與工廠80經(jīng)由通信介質(zhì)51連接，能夠利用例如公眾通信線路、專用線路、因特網(wǎng)等作為通信介質(zhì)51，也可以在途中設(shè)置中繼站。另外，雖然下面基于訂貨方為眼鏡店60的情況進(jìn)行說明，但本發(fā)明不限于此。例如，訂貨方也可以為眼科醫(yī)院、個(gè)人、鏡片制造廠的營(yíng)業(yè)所等。另外，雖然在圖11中只表示了一個(gè)訂貨方，但多個(gè)訂貨方能夠經(jīng)由通信介質(zhì)51與制造廠連接。在眼鏡店60中設(shè)置有作為訂單用終端的計(jì)算機(jī)61和用于對(duì)眼鏡架的形狀(眼鏡框的內(nèi)周形狀和磨邊后鏡片的外周形狀)進(jìn)行測(cè)量的框架形狀測(cè)量裝置62。訂單用終端 61具有使訂單用終端61經(jīng)由通信介質(zhì)51與工廠80側(cè)連接的通信部件，從而能夠發(fā)送和接收訂購(gòu)鏡片所需要的信息。在工廠80中具有工廠服務(wù)器90和鏡片成形模形成裝置100。該工廠服務(wù)器90是接收來(lái)自訂單用終端61的訂單、根據(jù)訂單內(nèi)容生成制造鏡片所需要的數(shù)據(jù)并且存儲(chǔ)上述數(shù)據(jù)的計(jì)算機(jī)。該鏡片成形模形成裝置100根據(jù)訂單內(nèi)容和所生成的數(shù)據(jù)等形成鏡片成形模。工廠服務(wù)器90具有處理部91和存儲(chǔ)部92。處理部91具有訂單處理功能911、設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)生成功能912、加工數(shù)據(jù)生成功能913。該訂單處理功能911用于接收來(lái)自訂單用終端61的訂單并將該訂單存儲(chǔ)為接收的訂單數(shù)據(jù)921。該設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)生成功能912用于根據(jù)該接收的訂單數(shù)據(jù)921計(jì)算眼鏡鏡片的形狀并將該眼鏡鏡片的形狀存儲(chǔ)為設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)922。 該加工數(shù)據(jù)生成功能913用于根據(jù)上述接收的訂單數(shù)據(jù)921和設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)922生成各種制造工序中的裝置的控制數(shù)據(jù)和加工條件并將所生成的控制數(shù)據(jù)和加工條件存儲(chǔ)為加工數(shù)據(jù) 923。上述存儲(chǔ)部除了存儲(chǔ)上述接收的訂單數(shù)據(jù)921、設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)922和加工數(shù)據(jù)923之外，還存儲(chǔ)處理部91進(jìn)行處理所需要的鏡片信息924、框架信息925、成形模信息擬6和傾斜角設(shè)定器信息927等，其中成形模信息擬6和傾斜角設(shè)定器信息927是與第1成形模和第2成形模有關(guān)的信息。上述設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)生成功能912具有對(duì)未切削的鏡片的鏡片形狀和經(jīng)受假定的磨邊加工后的鏡片形狀進(jìn)行計(jì)算的功能。另外，在訂購(gòu)的鏡片為漸進(jìn)多焦鏡片的情況下，上述設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)生成功能912具有對(duì)實(shí)施了非切削棱鏡減薄的鏡片形狀進(jìn)行設(shè)計(jì)的功能以及對(duì)實(shí)施了磨邊棱鏡減薄的鏡片形狀進(jìn)行設(shè)計(jì)的功能。另外，各種鏡片形狀的鏡片前表面和鏡片后表面的形狀信息、關(guān)于該前后表面的配置的信息、假定的磨邊后的鏡片的形狀信息、棱鏡測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)位置信息和棱鏡度數(shù)等被存儲(chǔ)在上述設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)922中。另外，在接收的訂單數(shù)據(jù)中未指定處方棱鏡的情況下，上述棱鏡度數(shù)為非切削棱鏡減薄和其基礎(chǔ)方向(鉛垂)以及磨邊棱鏡減薄和其基礎(chǔ)方向(鉛垂)。另外，在訂購(gòu)的鏡片為漸進(jìn)多焦鏡片的情況下，上述加工數(shù)據(jù)生成功能913具有根據(jù)被存儲(chǔ)于上述設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)922的實(shí)施了非切削棱鏡減薄時(shí)的棱鏡度數(shù)(沒有處方棱鏡時(shí)的非切削棱鏡減薄)或?qū)嵤┝四ミ吚忡R減薄時(shí)的棱鏡度數(shù)(沒有處方棱鏡時(shí)的磨邊棱鏡減薄)對(duì)第1成形面傾斜角G1、成形模傾斜角θ 2、成形面傾斜角θ 3和傾斜方向進(jìn)行計(jì)算的功能。另外，根據(jù)包含上述被算出的角度θρ θ2、θ 3和傾斜方向的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)922、成形模信息926、傾斜角設(shè)定器信息927對(duì)所使用的第1成形模21、第2成形模22、成形模保持裝置110所使用的傾斜角設(shè)定器116A、116B進(jìn)行選定。另外，在指定處方棱鏡的情況下，也決定傾斜角設(shè)定器116A、116B的安裝旋轉(zhuǎn)角度。另外，算出成形模的保持間隔。被算出的上述角度θ:、θ2、θ 3、所使用的工具(第1成形模21、第2成形模22、傾斜角設(shè)定器116Α、 116Β)、傾斜角設(shè)定器的安裝旋轉(zhuǎn)角度、成形模保持間隔等被存儲(chǔ)在上述加工數(shù)據(jù)923中。在此，作為接收的訂單數(shù)據(jù)，例如，包括眼鏡鏡片信息、眼鏡架信息、處方值、布局信息等。作為眼鏡鏡片的信息，包括鏡片材質(zhì)、折射率、鏡片前后表面的光學(xué)設(shè)計(jì)、鏡片外徑、鏡片中心厚、邊緣厚、偏心、基弧、漸進(jìn)帶長(zhǎng)、嵌入量、磨邊加工的種類、染色顏色、覆膜的種類、棱鏡減薄的種類(非切削棱鏡減薄、磨邊棱鏡減薄)等。作為眼鏡架信息，包括產(chǎn)品識(shí)別名、框架尺寸、材質(zhì)、框架弧、磨邊后的鏡片形狀、利用框架示蹤器測(cè)量到的框架形狀等。 作為處方值，包括球面度數(shù)、散光度數(shù)、散光軸線、處方棱鏡、加入度數(shù)等。作為布局信息，包括瞳孔間距離、近用瞳孔間距離、眼點(diǎn)位置等。鏡片成形模形成裝置100包括成形模保持裝置110、保持位置設(shè)定裝置120、粘接帶卷繞裝置130、作為控制上述裝置的控制裝置140的計(jì)算機(jī)。成形模保持裝置110包括用于保持第1成形模21的第1成形模保持部111Α、用于設(shè)定利用該第1成形模保持部IllA保持的第1成形模21的傾斜角的第1傾斜角設(shè)定部 115Α、用于保持第2成形模22的第2成形模保持部IllB以及用于設(shè)定利用該第2成形模保持部IllB保持的第2成形模22的傾斜角的第2傾斜角設(shè)定部115Β。第1成形模保持部IllA包括第1吸引管112Α、設(shè)于第1吸引管112Α的頂端側(cè)的第1吸附盤113Α以及在通氣狀態(tài)將該第1吸引管112Α與第1吸附盤113Α連接的第1接合部114Α。同樣，第2成形模保持部IllB包括第2吸引管112Β、設(shè)于第2吸引管112Β的頂端側(cè)的第2吸附盤11 以及在通氣狀態(tài)將該第2吸引管112B與第2吸附盤11 連接的第2接合部114B。吸引管112A、112B與未圖示的真空發(fā)生部件(例如真空泵或噴射泵) 連接。吸引管112A、112B被構(gòu)成為能夠被未圖示的驅(qū)動(dòng)部件以旋轉(zhuǎn)軸線B為旋轉(zhuǎn)中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并且被構(gòu)成為能夠沿著旋轉(zhuǎn)軸線B移動(dòng)到內(nèi)側(cè)和外側(cè)。吸附盤113A、113B由橡膠制成。在吸附盤113A、li;3B與成形模的非成形面緊密貼合的狀態(tài)下，利用來(lái)自吸引管112A、 112B的吸引使吸附盤113A、113B內(nèi)為負(fù)壓，從而由吸附盤113A、11 保持成形模。接合部 114AU14B以使吸附盤113A、li;3B相對(duì)于吸引管112A、112B能夠向全方向傾斜且能夠在與旋轉(zhuǎn)軸線B垂直的平面內(nèi)移動(dòng)的方式連接吸附盤113A、11 和吸引管112A、112B。該吸附盤 113AU13B的傾斜和鉛垂面內(nèi)移動(dòng)的可動(dòng)與固定的切換能夠遠(yuǎn)程操作。上述吸引管112A、 112B被配置在旋轉(zhuǎn)軸線B上，上述吸附盤113A、li;3B被配置成朝向旋轉(zhuǎn)軸線B的內(nèi)側(cè)。另外，第2接合部也可以構(gòu)成為不能使第2吸附盤11 傾斜。在此情況下，在成形模保持工序中，由于第2成形模22能夠保持成能夠調(diào)節(jié)以基準(zhǔn)軸線B為中心的旋轉(zhuǎn)位置并且能夠調(diào)節(jié)第2成形模沿其基準(zhǔn)軸線方向的位置，并且第1成形模21能夠保持成能夠調(diào)節(jié)其基準(zhǔn)軸線B的向著鉛垂方向的傾斜角，因此，能夠簡(jiǎn)化成形模保持裝置110的結(jié)構(gòu)。第1傾斜角設(shè)定部115A包括第1傾斜角設(shè)定器116A和第1固定構(gòu)件117A，該第 1傾斜角設(shè)定器116A用于設(shè)定第1成形模21相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸線B的保持角度，該第1固定構(gòu)件117A用于固定該第1傾斜角設(shè)定器116A。第1固定構(gòu)件117A呈圓筒狀，以第1固定構(gòu)件117A的中心軸線與旋轉(zhuǎn)軸線B —致的方式將第1固定構(gòu)件117A固定在第1吸引管 112A的周圍。同樣，第2傾斜角設(shè)定部115B包括第2傾斜角設(shè)定器116B和第2固定構(gòu)件117B，該第2傾斜角設(shè)定器用于設(shè)定第2成形模22相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸線B的保持角度，該第2 固定構(gòu)件117B用于固定該第2傾斜角設(shè)定器116B。第2固定構(gòu)件117B呈圓筒狀，以第2 固定構(gòu)件117B的中心軸線與旋轉(zhuǎn)軸線B —致的方式將第2固定構(gòu)件117B固定在第2吸引管112B的周圍。固定構(gòu)件117A、117B的旋轉(zhuǎn)軸線B內(nèi)側(cè)的端部構(gòu)成為能夠安裝傾斜角設(shè)定器 116A、116B。第1傾斜角設(shè)定器116A呈圓筒狀，以第1傾斜角設(shè)定器116A的中心軸線與旋轉(zhuǎn)軸線B —致的方式將第1傾斜角設(shè)定器116A固定于第1固定構(gòu)件117A的頂端。同樣，第 2傾斜角設(shè)定器116B呈圓筒狀，以第2傾斜角設(shè)定器116B的中心軸線與旋轉(zhuǎn)軸線B —致的方式將第2傾斜角設(shè)定器116B固定于第2固定構(gòu)件117B的頂端。傾斜角設(shè)定器116A、 116B的旋轉(zhuǎn)軸線B外側(cè)的端部設(shè)有連接到上述固定構(gòu)件117A、117B的連接部，傾斜角設(shè)定器116A、116B的旋轉(zhuǎn)軸線B內(nèi)側(cè)的頂端(下面也稱為“傾斜角設(shè)定端”)位于同一平面上。 在本實(shí)施方式中，因?yàn)榈?成形模21和第2成形模22被以如下方式保持于第1吸引管112A 和第2吸引112B 第2成形模22與旋轉(zhuǎn)軸線B垂直，第1成形模21相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸線B傾斜，因此，第1傾斜角設(shè)定器117A的旋轉(zhuǎn)軸線B內(nèi)側(cè)的頂端所處的平面相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸線B傾斜，并且第2傾斜角設(shè)定器117B的旋轉(zhuǎn)軸線B內(nèi)側(cè)的頂端所處的平面與旋轉(zhuǎn)軸線B垂直。 傾斜角設(shè)定器116A、116B的圍繞旋轉(zhuǎn)軸線B的安裝方向能夠相對(duì)于固定構(gòu)件117A、117B任意地設(shè)定。保持位置設(shè)定裝置120是用于將成形模21、22的相對(duì)于成形模保持部111A、111B 的鉛垂方向的保持位置設(shè)定在預(yù)定的位置的裝置，具有使從保持軸線B方向觀察時(shí)成形模 21,22的幾何中心位于保持軸線B上的功能。保持位置設(shè)定裝置120包括多個(gè)抵接面部和驅(qū)動(dòng)部件，該抵接面部具有與保持軸線B平行的面，該驅(qū)動(dòng)部件用于使上述多個(gè)抵接面部以能夠沿著與旋轉(zhuǎn)軸線B垂直的方向同時(shí)朝向旋轉(zhuǎn)軸線B接近和同時(shí)從旋轉(zhuǎn)軸線B后退的方式移動(dòng)。該抵接面部?jī)?yōu)選大致等間隔地從3個(gè)以上方向分別與成形模21、22抵接。粘接帶卷繞裝置130包括帶保持部、帶粘貼機(jī)構(gòu)和帶切斷機(jī)構(gòu)，該帶保持部用于將粘接帶的輥保持成能夠在與旋轉(zhuǎn)軸線B平行的軸上旋轉(zhuǎn)，該帶粘貼機(jī)構(gòu)用于將粘接帶從粘接帶輥拉出、并將該粘接帶的頂端的粘接面粘貼于成形模21、22的外周，該帶切斷機(jī)構(gòu)用于在卷繞粘接帶之后將粘接帶切斷?？刂蒲b置140經(jīng)由網(wǎng)絡(luò)與工廠服務(wù)器90連接，能夠接收存儲(chǔ)于工廠服務(wù)器90的存儲(chǔ)部92的訂單數(shù)據(jù)、設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)、加工數(shù)據(jù)等?？刂蒲b置140具有控制部，該控制部用于對(duì)上述成形模保持裝置110的吸引管112A、112B的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部件和移動(dòng)驅(qū)動(dòng)部件、真空發(fā)生部件、接合部的可動(dòng)/固定切替部件、帶粘貼機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)部件、帶切斷機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)部件、保持位置設(shè)定裝置120的抵接面部驅(qū)動(dòng)部件等進(jìn)行控制。該控制裝置能夠是計(jì)算機(jī)、可編程控制器或者計(jì)算機(jī)與可編程控制器的組合等。接著，利用圖9、圖11、圖12A、圖12B、圖13C和圖13D對(duì)鏡片成形模形成裝置100 的動(dòng)作進(jìn)行說明。另外，在圖12A、圖12B、圖13C和圖13D中，圖12A表示成形模保持裝置的側(cè)視圖，圖12B、圖13C和圖13D表示成形模保持裝置的剖視圖(其中，第1成形模保持部 IllA和第2成形模保持部IllB為側(cè)視圖)。另外，下面基于將形成的漸進(jìn)鏡片中沒有處方棱鏡的情況進(jìn)行說明。首先，工廠服務(wù)器90在接收到來(lái)自眼鏡店60的漸進(jìn)多焦鏡片的訂單后，利用訂單處理部911、設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)生成部912生成接收的訂單數(shù)據(jù)和設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)。然后，加工數(shù)據(jù)生成部取得接收的訂單數(shù)據(jù)和設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)(接收的訂單數(shù)據(jù)和設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)取得工序(步驟Sl))，根據(jù)接收的訂單數(shù)據(jù)和設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)生成加工數(shù)據(jù)。此時(shí)，加工數(shù)據(jù)生成部913算出第1成形面傾斜角G1、成形面傾斜角θ 3(成形面傾斜角算出工序(步驟S2))。然后，根據(jù)上述被算出的角度和設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)922對(duì)鏡片成形模20所使用的第1成形模21和第2成形模22進(jìn)行選定。另外，根據(jù)該算出的成形面傾斜角θ 3和上述選定的第1成形模21的第1成形面傾斜角Q1算出成形模傾斜角θ 2，根據(jù)成形模傾斜角θ2對(duì)所使用的傾斜角設(shè)定器116Α、 116Β進(jìn)行選定。另外，算出兩成形模21、22的保持間隔，根據(jù)該算出的兩成形模21、22的保持間隔生成用于對(duì)成形模保持裝置110的成形模保持部111Α、111Β的在旋轉(zhuǎn)軸線方向上的移動(dòng)進(jìn)行控制的數(shù)據(jù)(成形模傾斜角和間隔算出工序(步驟S3))。接著，將在步驟S2中選定的第1成形模21和第2成形模22分別安裝于上述成形模保持裝置110的成形模保持部111Α、111Β，對(duì)第1成形模21和第2成形模22的相對(duì)位置和相對(duì)傾斜角進(jìn)行設(shè)定，使得第1成形模21和第2成形模22的相對(duì)位置和相對(duì)傾斜角為在步驟S3中算出的成形模保持間隔和在步驟S2中算出的成形面傾斜角θ 3，并以該狀態(tài)保持第1成形模21和第2成形模22 (成形模保持工序(步驟S4))。關(guān)于該成形模保持工序，下面，利用圖12Α、圖12Β、圖13C和圖13D更詳細(xì)地說明。首先，將根據(jù)加工數(shù)據(jù)923選定的第1傾斜角設(shè)定器116Α安裝于第1固定構(gòu)件 117Α，并且將第2傾斜角設(shè)定器116Β安裝于第2固定構(gòu)件117Β。接著，將根據(jù)加工數(shù)據(jù)923 選定的第1成形模21和第2成形模22以第1成形模21和第2成形模22的幾何中心的位置大致位于保持軸線B上的方式配置在第1吸附盤與第2吸附盤之間(圖12(a))。此時(shí)， 在第2成形模22的成形面22Α由環(huán)形面或者非環(huán)形面構(gòu)成的情況下，根據(jù)接收的訂單數(shù)據(jù)的散光軸線的角度對(duì)第1成形模21與第2成形模22之間的相對(duì)旋轉(zhuǎn)位置進(jìn)行設(shè)定。另外， 也可以在安裝成形模21、22之后使吸引管112Α、112Β旋轉(zhuǎn)而對(duì)兩成形模之間的相對(duì)旋轉(zhuǎn)位置進(jìn)行設(shè)定。接著，使第1吸引管112Α和第2吸引管112Β分別向旋轉(zhuǎn)軸線B的內(nèi)側(cè)移動(dòng)，使第 1成形模21的非成形面與第1吸附盤113Α緊密貼合并使第2成形模22的非成形面與第2 吸附盤11 緊密貼合。然后，利用真空發(fā)生部件使吸引管112A、112B和吸附盤113A、li;3B 內(nèi)為負(fù)壓，從而將成形模21、22安裝于吸附盤113A、113B。此時(shí)，固定接合部114A、114B，使得成形模21、22被保持在如下狀態(tài)吸附盤113A、11 的中心位于保持軸線B上，并且吸附盤113A、113B的朝向相對(duì)于保持軸線不傾斜(圖12(b))。接著，將接合部114A、114B切換成可動(dòng)狀態(tài)，使得吸附盤113A、11 在相對(duì)于保持軸線的垂直方向和傾斜方向上可動(dòng)，并且使吸引管112A、112B朝向旋轉(zhuǎn)軸線B的外側(cè)移動(dòng)， 使第1成形模21的非成形面與第1傾斜角設(shè)定器116A的頂端緊密貼合，并使第2成形模 22的非成形面與第2傾斜角設(shè)定器116B的頂端緊密貼合。然后，使保持位置設(shè)定裝置120 的抵接面部從四個(gè)方向(上側(cè)2方向、下側(cè)2方向)同時(shí)在旋轉(zhuǎn)軸線B的垂直方向上朝向旋轉(zhuǎn)軸線移動(dòng)，使所有的抵接面部在自旋轉(zhuǎn)軸線B起等距離的位置抵接于第1成形模21的外周部，之后將第1接合部114A返回成固定狀態(tài)。同樣，也使所有的抵接面部在自旋轉(zhuǎn)軸線B起等距離的位置抵接于第2成形模22的外周部，之后將第2接合部114B返回成固定狀態(tài)。由此，第1成形模21被以預(yù)定的傾斜角保持，并且第2成形模22被保持成鉛垂。另外，從旋轉(zhuǎn)軸線B的方向觀察時(shí)，兩成形模21、22的外形狀的幾何中心均位于旋轉(zhuǎn)軸線B上 (圖 13(c))。接著，使吸引管111A、111B分別向旋轉(zhuǎn)軸線B的內(nèi)側(cè)移動(dòng)，使得成形模保持間隔為根據(jù)加工數(shù)據(jù)設(shè)定的值(圖13(d))。接著，粘接帶卷繞裝置130的帶粘貼機(jī)構(gòu)從保持成能夠在與旋轉(zhuǎn)軸線平行的軸上旋轉(zhuǎn)的粘接帶輥拉出粘接帶以將粘接帶粘貼于成形模的外周面，并且使吸引管112A、112B 以旋轉(zhuǎn)軸線為中心同時(shí)旋轉(zhuǎn)一周以上，由此，粘接帶23卷繞于兩成形模的外周。然后，驅(qū)動(dòng)帶切斷機(jī)構(gòu)以切斷多余的帶(粘接帶卷繞工序(步驟S5))。該粘接帶以被施加張力的方式卷繞，使得兩成形模21、22的外周面21B、22B與粘接帶的粘接面接觸。另外，在卷繞粘接帶時(shí)，例如，可以使旋轉(zhuǎn)軸線與成形模的基準(zhǔn)軸線ApA2中的一個(gè)相同，也可以使旋轉(zhuǎn)軸線為具有基準(zhǔn)軸線Ap A2之間的中間角度的旋轉(zhuǎn)軸線。另外，也將從上述步驟S2到步驟S5的工序稱為“鏡片成形模形成工序”。將以上述方式形成的鏡片成形模20移動(dòng)到接下來(lái)的鏡片原料液注入工序。接著，將在上述步驟S5中形成的鏡片成形模20的粘接帶23剝離一部分而形成使模腔對(duì)與外部連通的注入口。然后，從該注入口向模腔M注入塑料鏡片的原料液。在鏡片原料液充滿模腔M并到達(dá)注入口時(shí)停止鏡片原料液的注入，然后再次將粘接帶23重新粘貼于注入口(鏡片原料液注入工序(步驟S6))。制備用于本發(fā)明的鏡片材料用單體組合物不特別限定，能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明生產(chǎn)方法優(yōu)點(diǎn)的單體組合物的實(shí)例包括含有聚硫氨酯樹脂的組合物。聚硫氨酯樹脂的實(shí)例包括聚異氰酸酯化合物和多硫醇化合物的組合，以及含環(huán)硫基團(tuán)的化合物。含環(huán)硫基團(tuán)的化合物的實(shí)例包括雙(β-環(huán)硫丙基)硫化物和雙(β-環(huán)硫丙基)二硫化物等。聚異氰酸酯化合物的實(shí)例包括1，3_ 二異氰酸酯甲基-環(huán)己燒(1,3-diisocyanatemethyl-cyclohexane)和二異氰酸酯等。多硫醇化合物的實(shí)例包括季戊四醇四(2-巰基乙酸)酯、2，5_二巰基甲基-1， 4- 二噻烷、巰基甲基-二硫雜-辛二硫醇和雙(巰基甲基)_三硫雜十一烷-二硫醇等。在本發(fā)明中使用的單體組合物中，能夠在不損害本發(fā)明的效果的范圍添加公知的通常用于制造塑料鏡片的添加劑。作為上述添加劑，可以列舉出例如，用于改良吸光特性的添加劑、用于改良耐候性的添加劑以及用于改良成形加工性的添加劑等，其中用于改良吸光特性的添加劑的示例包括紫外線吸收劑、染料和顏料等，用于改良耐候性的添加劑的示例包括抗氧化劑和護(hù)色劑等，用于改良成形加工性的添加劑的示例包括脫模劑等。紫外線吸收劑的實(shí)例包括，例如苯并三唑類產(chǎn)品、二苯甲酮類產(chǎn)品和水楊酸類產(chǎn)品等；染料和顏料的實(shí)例包括，例如蒽醌類產(chǎn)品和偶氮類產(chǎn)品等。抗氧化劑和護(hù)色劑的實(shí)例包括，例如單酚類產(chǎn)品，雙酚類產(chǎn)品和高分子苯酚類產(chǎn)品等；和脫模劑的實(shí)例包括，例如氟化表面活性劑、硅酮類表面活性劑、烷基酸式磷酸酯和高級(jí)脂肪酸等。接著，將填充有單體組合物的鏡片成形模20投入到聚合爐中，加熱到預(yù)定的溫度而使原料的單體聚合并硬化(硬化工序(步驟S7))。聚合結(jié)束后，將鏡片成形模20從聚合爐取出，冷卻到室溫后，除去粘接帶23、第1成形模21、第2成形模22，而獲得漸進(jìn)多焦塑料鏡片(鏡片成形模除去工序(步驟S8))。如上所述，構(gòu)成了鏡片成形模20，并使用該鏡片成形模20利用注型聚合法形成了
16鏡片，由此，能夠?qū)?shí)施了棱鏡減薄的漸進(jìn)多焦塑料鏡片制造成前表面為漸進(jìn)多焦面的未切削的鏡片(磨邊前的成品鏡片)。根據(jù)訂單內(nèi)容對(duì)該漸進(jìn)鏡片的前表面和后表面實(shí)施各種表面處理(各種覆膜工序(步驟S9))，然后該鏡片被磨邊(邊緣打磨處理)成所希望的磨邊后鏡片(磨邊工序(步驟SlO))，被安裝于眼鏡架而成為一副眼鏡(眼鏡架安裝工序(步驟Sll))。關(guān)于上述步驟 S9 S11，因?yàn)槟軌蚶霉膫鹘y(tǒng)技術(shù)，所以省略詳細(xì)的說明。圖8A和圖8B表示利用上述的制造方法制造的磨邊加工前的漸進(jìn)多焦塑料鏡片30 的例子。圖8A是漸進(jìn)多焦鏡片的主視圖，圖8B是同一個(gè)鏡片的通過棱鏡測(cè)量位置Pl的鉛垂面V截取的剖視圖。圖8A和圖8B所示的漸進(jìn)多焦塑料鏡片30包括為漸進(jìn)多焦面的鏡片前表面30A 以及為球面、非球面、環(huán)形面或非環(huán)形面的鏡片后表面30B，在鏡片前后表面30A、30B的外周形成有外周面30C。該鏡片主視形狀為圓形，棱鏡測(cè)量位置Pl位于鏡片前表面的中心。對(duì)圖8A和圖8B所示的漸進(jìn)多焦塑料鏡片30實(shí)施磨邊棱鏡減薄。由此，在棱鏡測(cè)量位置處的法線隊(duì)相對(duì)于通過該棱鏡測(cè)量位置Pl的鏡片后表面的法線向著鉛垂方向傾斜，在該漸進(jìn)多焦塑料鏡片30的上端和下端邊緣厚不同(在本例中，上端的邊緣厚薄于下端的邊緣厚)。另外，當(dāng)在漸進(jìn)多焦塑料鏡片30中假定磨邊后的鏡片形狀S時(shí)，在與通過棱鏡測(cè)量位置Pl的水平面H平行的磨邊后的鏡片形狀S的最上端的切線Tt的位置和最下端的切線Tb的位置處的、在上述鉛垂面V的截面中的上邊緣厚Dte和下邊緣厚Dbe小于在未實(shí)施棱鏡減薄時(shí)或?qū)嵤┓乔邢骼忡R減薄時(shí)的邊緣厚。另外，虛線31表示未實(shí)施棱鏡減薄時(shí)的鏡片前表面的例子，此時(shí)的上端的邊緣厚以Dtl表示、下端的邊緣厚以Db表示。另外，虛線 32表示實(shí)施了非切削棱鏡減薄時(shí)的鏡片前表面的例子，此時(shí)的上端的邊緣厚以Dt2表示、下端的邊緣厚以Db表示。因?yàn)檫@樣的漸進(jìn)多焦塑料鏡片30的兩個(gè)面已被光學(xué)加工過，所以不需要以往那樣的切削/研磨工序。下面對(duì)上述制造方法中的硬化工序(步驟S7)進(jìn)一步詳細(xì)地說明。將填充有鏡片原料液的鏡片成形模20投入到聚合爐中，以預(yù)定的溫度使原料的單體聚合時(shí)，由于單體聚合，填充在模腔M中的組合物發(fā)生收縮。圖6表示該聚合引起的收縮的狀態(tài)。在圖6中， 在左側(cè)的圖表示被填充在模腔M中的組合物聚合收縮前的鏡片成形模20的狀態(tài)，在右側(cè)的圖表示被填充在模腔M中的組合物已經(jīng)聚合收縮后的鏡片成形模20的狀態(tài)。如圖6所示，隨著單體的聚合收縮，第1成形模21和第2成形模22中的一個(gè)或者兩個(gè)以一邊維持成形面21A、22A的朝向一邊沿著粘接帶23的內(nèi)表面(粘接面)接近另一個(gè)成形模的方式滑動(dòng)。此時(shí)，為了使第1成形模21的整個(gè)外周和第2成形模22的整個(gè)外周沿著粘接帶23的內(nèi)表面(粘接面)均勻地滑動(dòng)，需要將粘接帶23的保持力控制為合適的范圍。粘接帶23的保持力為合適的范圍時(shí)，在單體聚合過程中粘接帶23的粘接性適度地下降，第1成形模21和第2成形模22中的至少一個(gè)在聚合收縮的應(yīng)力的作用下易于移動(dòng)。換言之，在外周面21B、22B處，第1成形模21和第2成形模22沿著粘接帶23的內(nèi)表面朝內(nèi)側(cè)移動(dòng)。因此，第1成形模21和第2成形模22在整個(gè)外周均勻地沿一個(gè)成形模接近另一個(gè)成形模的方向移動(dòng)。這樣，由于第1成形模21和第2成形模22的均勻移動(dòng)，所以由聚合收縮引起的成形模的動(dòng)作與設(shè)想同樣地進(jìn)行，能夠消除利用考慮聚合收縮而形成的鏡片成形模20制造的漸進(jìn)多焦塑料鏡片的形狀與設(shè)計(jì)值之間的誤差，因此能夠高精度地制造漸進(jìn)多焦塑料鏡片。但是，如果粘接帶的保持力強(qiáng)于合適范圍，聚合收縮時(shí)，粘接帶不能從第1成形模 21和第2成形模22剝離，由此粘接帶不規(guī)則地變形。圖7是表示在粘接帶23變形了的狀態(tài)下鏡片成形模20的粘接帶23附近的放大圖。如圖7所示，粘接帶23在鏡片成形模20的模腔M的側(cè)方變形。粘接帶23的這樣的變形如果是在鏡片成形模20的整個(gè)周圍均勻地產(chǎn)生，則與上述粘接帶的保持力為合適范圍的情況相同，第1成形模21和第2成形模22各自地以維持成形模的朝向的狀態(tài)移動(dòng)，因此，有可能不會(huì)成為問題；但通常，由于粘接帶的變形局部地產(chǎn)生，第1成形模21的成形面21A和第2成形模22的成形面22k之間的相對(duì)位置和朝向會(huì)失去原樣，因此，與漸進(jìn)多焦塑料鏡片的設(shè)計(jì)值的誤差變大。在使用鏡片毛坯的漸進(jìn)鏡片的以往的制造方法中，由于有對(duì)鏡片毛坯的未光學(xué)加工的表面進(jìn)行切削/研磨的工序，因此，形成的鏡片毛坯的厚度、待切削的成形面的形狀也可以不嚴(yán)格。但是，在本實(shí)施方式的制造方法中，根據(jù)漸進(jìn)多焦塑料鏡片的設(shè)計(jì)值并考慮聚合收縮而構(gòu)成鏡片成形模，以利用該鏡片成形模形成漸進(jìn)多焦塑料鏡片的棱鏡減薄。因此， 聚合收縮后的鏡片成形模的模腔的形狀、即第1成形模與第2成形模之間的間隔和傾斜會(huì)直接影響到漸進(jìn)多焦塑料鏡片的精度。因而，在使用本實(shí)施方式的鏡片成形模的漸進(jìn)多焦塑料鏡片的制造方法中，需要使用具有適當(dāng)?shù)谋３至Φ恼辰訋?。下面，說明粘接帶及其保持力。用于構(gòu)成鏡片成形模的粘接帶由粘接劑和作為基材的膜構(gòu)成?；牟惶貏e地限定，例如，通過將如下材料加工成膜狀而形成聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴；聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(polythylene ter印hthalate)、聚對(duì)苯二甲酸丁二酯 (polybutylene terephthalate)、聚蔡二甲酸乙二酉旨(polyethylene naphthalate)等聚粘接劑優(yōu)選使用例如，丙烯類或硅類粘接劑。另外，為了改善基材和粘接劑的粘接性，也可以設(shè)置中間層。因?yàn)檎辰訋枰谡迟N第1成形模和第2成形模的外周面并且注入鏡片原料液直到鏡片原料液發(fā)生聚合反應(yīng)的期間能夠維持用于將兩成形模固定于預(yù)定的位置的保持力， 并且易于進(jìn)行卷繞于兩成形模的操作，因此，將上述基材的厚度設(shè)定為具有適度的保持力和柔軟性。另外，上述基材需要設(shè)定為能夠得到相對(duì)于鏡片原料液的耐性以及在聚合反應(yīng)時(shí)的加熱和反應(yīng)熱的作用下不變形的耐熱性。另外，使用相對(duì)于鏡片原料液具有耐性的粘接劑，使得在鏡片原料液被注入到鏡片成形模內(nèi)并熱硬化時(shí)，粘接劑不會(huì)溶解在鏡片原料液中，不會(huì)引起鏡片的光學(xué)性缺陷。單體組合物的聚合反應(yīng)利用對(duì)含有聚合催化劑和聚合引發(fā)劑的單體組合物的加熱或紫外線照射等進(jìn)行。作為該單體組合物的聚合反應(yīng)的示例，說明通常的熱聚合的情況。 圖10表示在聚合反應(yīng)中的時(shí)間與溫度的關(guān)系。首先，將注入有含有單體組合物的鏡片原料液的成形用鑄模保持在比較低的溫度，例如20°C以下，使單體組合物的粘度緩緩地上升。接著，使鏡片成形模的溫度漸漸地上升到或超過單體的反應(yīng)溫度，例如100°C，從而使單體凝膠化和固化。然后，提高到充分的溫度時(shí)，將溫度保持為恒定。在該溫度下，使單體的聚合反應(yīng)充分地進(jìn)行，使鏡片原料液硬化而形成鏡片。在低溫狀態(tài)，粘接帶的粘接劑需要充分的保持力，以保持鏡片成形模的形狀。另外，在鏡片成形模的溫度升高時(shí)，需要粘接帶的粘接性下降，使得單體聚合收縮時(shí)，第1成形模和第2成形模能夠易于隨著單體的收縮而移動(dòng)。如果熱硬化時(shí)粘接帶的粘接性的下降不充分，則第1成形模和第2成形模難以移動(dòng)。結(jié)果，如利用上述圖7說明的那樣，由聚合收縮產(chǎn)生的應(yīng)力將集中到粘接帶的模腔側(cè)方，由此粘接帶將變形。另外，如果低溫時(shí)粘接帶的粘接性不充分，則粘接帶與第1成形模的外周面和第2 成形模的外周面之間的粘接性較低。因此，會(huì)發(fā)生單體組合物的泄漏以及空氣向模腔的流入。因此，在本發(fā)明中，將粘接帶的保持力設(shè)定在合適的范圍。下面將說明該粘接帶的保持力(粘接性)的合適范圍。粘接帶的粘接性依存于溫度地大幅變化。因此，用于鏡片成形模的粘接帶的粘接性需要考慮在施加于粘接帶的溫度下的粘接性。在單體聚合時(shí)的升溫工序中，觀察由聚合收縮引起的體積行為時(shí)，發(fā)現(xiàn)在單體的聚合反應(yīng)中存在體積急速變小的溫度帶。該溫度帶在漸漸地使溫度上升以及使單體凝膠化和固化時(shí)出現(xiàn)。例如，在硬化工序中，在如圖10所示的圖線那樣升溫的情況下，當(dāng)體積在以升溫中的“T”表示的溫度帶中急速地變小時(shí)，將該溫度帶T的中心值定義為“聚合收縮溫
/又 O該聚合收縮溫度由于作為鏡片原料的單體的種類和添加劑的不同而不同；但是， 能夠通過調(diào)整混合在原料單體中的反應(yīng)引發(fā)劑和聚合催化劑的種類和混合量來(lái)調(diào)整該聚合收縮溫度。聚合收縮溫度被調(diào)整為在制造工序中易于管理的溫度，優(yōu)選為40°C 80°C。 優(yōu)選使用在聚合收縮溫度下的粘接力低于在室溫時(shí)的粘接力的帶作為粘接帶。在上述的聚合收縮溫度下，利用基于后述的JIS Z0237的方法對(duì)粘接帶的粘接性進(jìn)行測(cè)量，優(yōu)選保持力為5分鐘 30分鐘。進(jìn)一步保持力優(yōu)選為10分鐘 20分鐘。如果粘接帶的保持力為5分鐘以上，則能夠充分地固定第1成形模和第2成形模，從單體組合物的注入到單體組合物的聚合收縮前，第1成形模和第2成形模不會(huì)移動(dòng)和/或粘接帶不會(huì)剝離，因而不會(huì)引起單體組合物的泄漏和空氣的流入等。如果保持力為30分鐘以下時(shí)，則聚合收縮時(shí)粘接帶的粘接性充分下降，由聚合收縮引起的第1成形模和第2成形模的移動(dòng)易于進(jìn)行，從而粘接帶不會(huì)變形。下面將說明基于上述的JIS Z0237的粘接帶的粘接性的測(cè)量方法。首先，準(zhǔn)備25mm寬的粘接帶作為試驗(yàn)片。以IOmm的長(zhǎng)度將該25mm寬的粘接帶粘貼于試驗(yàn)板。對(duì)于試驗(yàn)板，使用鏡面加工的SUS304鋼板。以該狀態(tài)保持試驗(yàn)板和粘接帶20 分鐘后，使試驗(yàn)板和粘接帶保持為試驗(yàn)板和粘接帶鉛垂地垂下。然后，將Ikg的負(fù)重懸掛于粘接帶的端部。測(cè)量一直到粘接帶從試驗(yàn)板落下的時(shí)間，將該測(cè)得的時(shí)間設(shè)為粘接帶的保持力。
接著，對(duì)利用本發(fā)明的制造方法制造的實(shí)施了棱鏡減薄的漸進(jìn)多焦塑料鏡片的實(shí)驗(yàn)例進(jìn)行說明。(實(shí)驗(yàn)例1)首先，制作鏡片成形模。對(duì)于用于構(gòu)成鏡片成形模的、具有形成為漸進(jìn)多焦面的成形面的第1成形模(凸面形成用成形模)，使用外徑76. 0mm、邊緣厚4mm、遠(yuǎn)用部的平均曲率半徑122mm、中心厚5. 0mm、水平方向的基準(zhǔn)面(也稱為“平面凸緣”)的有效直徑75. 5mm 的漸進(jìn)多焦塑料鏡片用的成形模。另外，對(duì)于用于構(gòu)成鏡片成形模的、具有形成為球面的成形面的第2成形模(凹面形成用成形模)，使用外徑76. 0mm、曲率半徑121mm、中心厚2. 5mm 的漸進(jìn)多焦塑料鏡片用的成形模。另外，在進(jìn)行第1成形模和第2成形模的定位，使得第 1成形模的基準(zhǔn)軸線相對(duì)于第2成形模的基準(zhǔn)軸線在鉛垂方向上向上方傾斜3度，并且從第2成形模的基準(zhǔn)軸線方向觀察時(shí)第1成形模的外形狀的幾何中心位置位于第2成形模的基準(zhǔn)軸線上之后，使用Sambo tech公司制的自動(dòng)模具卷帶機(jī)(Automatic mold taping machine) TPM-2000將粘接帶(基材聚酯膜，粘接劑硅類粘接劑，帶厚0. 068mm，粘接力 5. 3N/10mm(23°C ))卷繞于第1成形模的外周面和第2成形模的外周面。另外，因?yàn)榈?成形模的外周面和第2成形模的外周面由幾乎相對(duì)于各自的成形模的基準(zhǔn)軸線平行的直徑相同的圓柱面構(gòu)成，所以第1成形模的外周面相對(duì)于第2成形模的外周面傾斜3度。接著，調(diào)制作為鏡片原料的單體組合物。首先，準(zhǔn)備具有攪拌裝置的5升(L)分液瓶，用水浴冷卻到5°C。此外，稱量出1426g冷卻至5°C的1，3_甲基二異氰酸酯-環(huán)己烷(l，3-methyl diisocyanate-cyclohexane)放入1_升聚乙烯燒杯中，向其添加3. Og 2- ，-羥基_5，_叔辛基苯基)苯并三唑(Seesorb 709，由Siipro Kasei Co.，Ltd制造)作為紫外線吸收劑， 添加4. 8g 丁氧基乙基酸式磷酸酯(JP-506H，Johoku Chemical Co.，Ltd)作為脫模劑和添加24. 5g 二甲基氯化錫作為聚合催化劑，然后將該混合物攪拌20分鐘。通過攪拌該混合物， 將紫外線吸收劑、脫模劑和聚合催化劑溶解于1，3_甲基二異氰酸酯-環(huán)己烷從而獲得均勻溶液。接下來(lái)，將1，3_甲基二異氰酸酯-環(huán)己烷溶液轉(zhuǎn)移至分液瓶。此外，將794g冷卻至5°C的季戊四醇四(2-巰基乙酸)酯和780g2，5-二巰基甲基-1，4-二噻烷添加至該分液瓶中，并將該混合物攪拌10分鐘。停止攪拌，使分液瓶與真空泵連接，以進(jìn)行真空脫泡。在真空脫泡中，一邊確認(rèn)分液瓶?jī)?nèi)部的單體組合物的發(fā)泡狀態(tài)一邊重新開始攪拌，漸漸地提高攪拌速度，直到溶液在減壓度為40 時(shí)變得穩(wěn)定。以該狀態(tài)保持30分鐘之后，恢復(fù)到常壓，由此完成單體組合物的調(diào)制。接著，單體組合物調(diào)制后，立即將分液瓶與在噴嘴正前安裝有5微米的特氟隆(注冊(cè)商標(biāo))介質(zhì)的盤狀過濾器的、由硅軟管構(gòu)成的注入管線連接。然后，將鏡片成形模的粘接帶的一部分剝離而形成注入口，一邊以干燥氮將該注入口加壓到0. 3kgf 一邊使用滾柱泵將調(diào)制的單體組合物從注入口注入到鏡片成形模中。注入的單體組合物充滿鏡片成形模的模腔并到達(dá)注入口時(shí)停止注入單體組合物，并重新粘貼粘接帶而使鏡片成形模密閉。通過上述步驟，制作了注入有單體組合物的鏡片成形模。接著，將鏡片成形模投入到熱風(fēng)循環(huán)式聚合爐，在16°C保溫5小時(shí)后，用3小時(shí)升溫到125°C，并且在125°C保溫1. 5小時(shí)。然后，將鏡片成形模冷卻到70°C，從聚合爐取出， 然后除去粘接帶、第1成形模和第2成形模，得到作為未實(shí)施棱鏡減薄的成品鏡片的漸進(jìn)鏡片。制造的漸進(jìn)鏡片是無(wú)色透明的鏡片，其物理特性如下折射率ne為1.60、阿貝數(shù) ve為41、比重為1. 32。該漸進(jìn)鏡片未發(fā)現(xiàn)脈紋、異物、污物、濁點(diǎn)等異常并且適于用作眼鏡鏡片。下面將說明在上述成形用鑄模中使用的粘接帶的保持力。首先，為了對(duì)上述聚合工序中的單體組合物的聚合收縮溫度進(jìn)行測(cè)量，將30ml的上述單體組合物投入量筒中，將量筒投入到與用于加熱鏡片成形模同樣的熱風(fēng)循環(huán)式聚合爐中，以觀察液面的變化直到聚合結(jié)束。觀察的結(jié)果，單體組合物的聚合收縮溫度為70°C。接著，利用基于上述的JIS Z0237的粘接性的測(cè)量方法對(duì)在聚合收縮溫度70°C下的粘接帶的保持力進(jìn)行測(cè)量。作為測(cè)量的結(jié)果，在該實(shí)驗(yàn)例1中使用的粘接帶的保持力在該聚合收縮溫度70°C下為14分鐘。(實(shí)驗(yàn)例2)在實(shí)驗(yàn)例2中，除了變更了粘接帶(基材聚酯膜，粘接劑硅類粘接劑，帶厚 0. 069mm，粘接力5. 8N/10mm(23°C ))之外，以與實(shí)驗(yàn)例1同樣的方法制造漸進(jìn)多焦塑料鏡片。在該實(shí)驗(yàn)例2中使用的粘接帶的保持力在聚合收縮溫度70°C下為11分鐘。(實(shí)驗(yàn)例3)在實(shí)驗(yàn)例3中，除了變更了粘接帶(基材聚酯膜，粘接劑硅類粘接劑，帶厚 0. 069mm，粘接力4. 8N/10mm(23°C ))之外，以與實(shí)驗(yàn)例1同樣的方法制造漸進(jìn)多焦塑料鏡片。在該實(shí)驗(yàn)例3中使用的粘接帶的保持力在聚合收縮溫度70°C下為32分鐘。(實(shí)驗(yàn)例4(比較例1))在實(shí)驗(yàn)例4中，在成形用鑄模的制造中，除了以使第1成形模的基準(zhǔn)軸線與第2成形模的基準(zhǔn)軸線位于相同的軸線上的方式進(jìn)行定位之外，以與實(shí)驗(yàn)例1同樣的方法制造漸進(jìn)多焦塑料鏡片。該實(shí)驗(yàn)例4的鏡片為未實(shí)施棱鏡減薄的漸進(jìn)多焦塑料鏡片，用作對(duì)上述實(shí)驗(yàn)例1 3的鏡片的光學(xué)性能進(jìn)行評(píng)價(jià)的基準(zhǔn)鏡片。(評(píng)價(jià))通過上述的實(shí)驗(yàn)例1 4，使用30組第1成形模和第2成形模分別制造了 30張漸進(jìn)鏡片，對(duì)于所制造的各個(gè)漸進(jìn)鏡片，用鏡片測(cè)量?jī)x(lens meter)測(cè)量在棱鏡測(cè)量位置處的鉛垂方向的棱鏡度數(shù)。另外，對(duì)于使用相同的第1成形模和第2成形模所制造的實(shí)驗(yàn)例1 3的鏡片中的每一個(gè)，求得鉛垂方向棱鏡度數(shù)與實(shí)驗(yàn)例4的鏡片的鉛垂方向棱鏡度數(shù)的差。另外，求得鉛垂方向棱鏡度數(shù)的最大值和最小值、鉛垂方向棱鏡度數(shù)與實(shí)驗(yàn)例4的鉛垂方向棱鏡度數(shù)的差的最大值和最小值、上述最大值與最小值的差(公差)、鉛垂方向棱鏡度數(shù)的平均值、鉛垂方向棱鏡度數(shù)與實(shí)驗(yàn)例4的鉛垂方向棱鏡度數(shù)的差的平均值。該測(cè)量結(jié)果表示在表1中。[表1]
權(quán)利要求
1.一種實(shí)施了棱鏡減薄的漸進(jìn)多焦眼鏡鏡片的制造方法，所述漸進(jìn)多焦眼鏡鏡片的制造方法包括鏡片成形模形成工序，其用于形成由第1成形模和第2成形模構(gòu)成的鏡片成形模，該第 1成形模具有用于形成上述鏡片的由漸進(jìn)多焦面構(gòu)成的一個(gè)光學(xué)面的成形面，該第2成形模具有用于形成上述鏡片的另一個(gè)光學(xué)面的成形面，其中上述第1成形模和上述第2成形模被配置成使得上述第1成形模的成形面和上述第2成形模的成形面在內(nèi)側(cè)相面對(duì)； 填充工序，其用于將包含單體組合物的鏡片原料液填充到所形成的上述鏡片成形模內(nèi)；硬化工序，其用于使所填充的上述鏡片原料液聚合硬化而形成上述鏡片； 其中，上述第1成形模的成形面形成為使得上述第1成形模的成形面與該第1成形模的基準(zhǔn)軸線的交點(diǎn)處的法線相對(duì)于上述第1成形模的基準(zhǔn)軸線向鉛垂方向傾斜； 上述鏡片成形模形成工序包括成形模保持工序，其用于以上述第ι成形模的基準(zhǔn)軸線相對(duì)于上述第2成形模的基準(zhǔn)軸線向鉛垂方向傾斜的方式保持上述第1成形模和上述第2成形模；粘接帶卷繞工序，其用于使粘接帶的粘接面朝向內(nèi)側(cè)地將上述粘接帶卷繞于在上述成形模保持工序中保持的上述第1成形模和上述第2成形模的外周面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漸進(jìn)多焦眼鏡鏡片的制造方法，其特征在于，上述鏡片成形模形成工序包括成形面傾斜角算出工序，其用于算出兩光學(xué)面之間的鉛垂方向的成形面傾斜角，形成該成形面傾斜角用于使磨邊后的鏡片形狀的邊緣厚度減?。灰约俺尚文A斜角算出工序，其用于根據(jù)上述成形面傾斜角算出工序中得到的上述成形面傾斜角和由上述第1成形模的上述法線和上述第1成形模的基準(zhǔn)軸線形成的角度之間的差，算出上述成形模保持工序中的上述第1成形模相對(duì)于上述第2成形模的成形模傾斜角；上述成形模保持工序用于按照上述成形模傾斜角算出工序得到的成形模傾斜角使上述第1成形模相對(duì)于上述第2成形模傾斜并保持上述第1成形模和上述第2成形模。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的漸進(jìn)多焦眼鏡鏡片的制造方法，其特征在于，上述第1成形模和上述第2成形模的外周面由幾乎與各自的成形模的基準(zhǔn)軸線平行的圓柱面構(gòu)成，在上述粘接帶卷繞工序中，使上述粘接帶伸張而使上述粘接帶的粘接面粘接到上述第1成形模和上述第2成形模的外周面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的漸進(jìn)多焦眼鏡鏡片的制造方法，其特征在于，在上述粘接帶卷繞工序中，以任一個(gè)上述成形模的基準(zhǔn)軸線為旋轉(zhuǎn)軸線卷繞上述粘接市ο
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中的任一項(xiàng)所述的漸進(jìn)多焦眼鏡鏡片的制造方法，其特征在于， 在上述成形模保持工序中，上述第2成形模被保持成能夠調(diào)節(jié)以其基準(zhǔn)軸線為中心的旋轉(zhuǎn)位置并且能夠調(diào)節(jié)上述第2成形模在其基準(zhǔn)軸線方向上的位置，并且上述第1成形模被保持成能夠調(diào)節(jié)其基準(zhǔn)軸線的向鉛垂方向的傾斜角度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5中的任一項(xiàng)所述的漸進(jìn)多焦眼鏡鏡片的制造方法，其特征在于， 上述粘接帶的保持力被設(shè)定成在上述硬化工序的聚合硬化過程中，上述粘接帶的粘接面從上述第1成形模和上述第2成形模中的至少一個(gè)的外周面剝離。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的漸進(jìn)多焦眼鏡鏡片的制造方法，其特征在于，上述粘接帶的保持力在5分鐘至30分鐘的范圍。
全文摘要
本發(fā)明提供一種不需要切削研磨的、實(shí)施了棱鏡減薄的漸進(jìn)多焦塑料鏡片的制造方法。該方法包括鏡片成形模形成工序，形成由第1成形模和第2成形模構(gòu)成的鏡片成形模，第1成形模具有用于形成鏡片的由漸進(jìn)多焦面構(gòu)成的一個(gè)光學(xué)面的成形面，第2成形模具有用于形成鏡片的另一個(gè)光學(xué)面的成形面，第1成形模和第2成形模被配置成使得第1成形模的成形面和第2成形模的成形面在內(nèi)側(cè)相面對(duì)；填充工序，將包含單體組合物的鏡片原料液填充到所形成的鏡片成形模內(nèi)；硬化工序，使所填充的鏡片原料液聚合硬化而形成鏡片。將第1成形模的成形面形成為在第1成形模的成形面與第1成形模的基準(zhǔn)軸線的交點(diǎn)處的法線相對(duì)于第1成形模的基準(zhǔn)軸線向鉛垂方向傾斜。
文檔編號(hào)G02C7/06GK102369099SQ20108001467
公開日2012年3月7日 申請(qǐng)日期2010年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月31日
發(fā)明者星雄治, 渡邊研, 門脅慎一郎 申請(qǐng)人:Hoya株式會(huì)社