專利名稱：表面改性的金屬氧化物粉末及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及表面改性的金屬氧化物粉末及其制造方法，所述表面改性的金屬氧化物粉末以改善粉體的流動(dòng)性、防結(jié)塊或調(diào)節(jié)摩擦帶電等為目的，適合作為在粉體涂料或者電子照片用調(diào)色劑等中添加的外添加劑或用于使合成樹脂部件、橡膠部件、抗靜電用薄膜、 涂布材料等各種半導(dǎo)電部件具有導(dǎo)電性且賦予抗靜電效果的導(dǎo)電性賦予劑。更詳細(xì)地而言，本發(fā)明涉及弱帶電性且摩擦帶電量的歷時(shí)穩(wěn)定性優(yōu)異、而且在添加于樹脂等時(shí)可以賦予樹脂充分且穩(wěn)定的導(dǎo)電性的表面改性的金屬氧化物粉末及其制造方法。
背景技術(shù)：
一直以來，在復(fù)印機(jī)、激光打印機(jī)、普通紙傳真機(jī)等電子照片領(lǐng)域中，作為用于改善調(diào)色劑的流動(dòng)性或調(diào)節(jié)摩擦帶電性的外添加劑，廣泛使用通過有機(jī)物對(duì)微細(xì)的二氧化硅、二氧化鈦或者氧化鋁等金屬氧化物粉末的表面進(jìn)行處理而得到的表面處理金屬氧化物粉末。以往，作為這樣的外添加劑，公開有如下得到的表面改性金屬氧化物微粉末(例如，參考專利文獻(xiàn)1。)，其中，通過并用帶電控制用的含氨基的硅烷偶聯(lián)劑和提高摩擦帶電量的穩(wěn)定性的其他的含氨基的硅烷偶聯(lián)劑并與疏水劑一起進(jìn)行表面處理而使摩擦帶電性穩(wěn)定。另外，公開有如下表面改性二氧化硅微粉末(例如，參考專利文獻(xiàn)2。)，所述表面改性二氧化硅微粉末為通過烷基烷氧基硅烷進(jìn)行了表面處理二氧化硅微粉末，其中，對(duì)其使用己基以下的烷基烷氧基硅烷，在胺系催化劑的存在下以使其表面處理后的摩擦帶電量的歷時(shí)變化率(A/B)為1. 0 2. 0的方式調(diào)節(jié)烷基烷氧基硅烷相對(duì)于二氧化硅微粉末的量、 水分量、反應(yīng)溫度及時(shí)間來進(jìn)行該表面處理。另一方面，在電視機(jī)等電氣設(shè)備、汽車部件、光學(xué)用透鏡等精密設(shè)備、光盤、有機(jī)板玻璃、展板等各種領(lǐng)域一直利用合成樹脂，但與玻璃制品等相比，合成樹脂質(zhì)輕且強(qiáng)韌性優(yōu)異，但另一方面其存在容易帶電，容易附著塵埃等缺點(diǎn)。為了解除這樣的缺點(diǎn)，實(shí)施了如下對(duì)策使用在組合物中添加了具有導(dǎo)電性的添加劑的半導(dǎo)電材料來制造部件，由此賦予部件自身導(dǎo)電性；或在部件表面上設(shè)置使用上述半導(dǎo)電材料而得到的膜或涂布材料以賦予抗靜電效果。關(guān)于賦予導(dǎo)電性的方法，公開有例如作為抗靜電劑的并用堿金屬鹽、堿土金屬鹽及銨鹽等鹽和咪唑啉型表面活性劑而成的光固化性樹脂組合物(例如，參考專利文獻(xiàn)3。)。 另外，作為其他的方法，公開有在有機(jī)粘合劑中添加ATO (五氧化銻摻雜的氧化錫)等具有導(dǎo)電性的無機(jī)粒子的方法、進(jìn)一步用硅烷偶聯(lián)劑對(duì)該無機(jī)粒子進(jìn)行表面處理并將其添加而成的抗靜電硬涂層用組合物(例如，參考專利文獻(xiàn)4。)。另外，作為除了它們以外的方法， 還研究了在樹脂組合物中添加各種離子性液體而使其含有描鹽的方法(例如，參考專利文獻(xiàn) 5。)。專利文獻(xiàn)1 日本特開2001-281914號(hào)公報(bào)(權(quán)利要求2、第
段)專利文獻(xiàn)2 日本特開2004-231498號(hào)公報(bào)(權(quán)利要求3、第
段)
專利文獻(xiàn)3 日本特開平05-339306號(hào)公報(bào)(權(quán)利要求1、第
段、第
段)專利文獻(xiàn)4 日本特開2004-107529號(hào)公報(bào)(權(quán)利要求1、第
段)專利文獻(xiàn)5 日本特開2006-193704號(hào)公報(bào)(權(quán)利要求1)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問題但是，在改善調(diào)色劑的流動(dòng)性或調(diào)節(jié)摩擦帶電性的外添加劑的領(lǐng)域中，上述現(xiàn)有的專利文獻(xiàn)1所示的表面改性金屬氧化物微粉末雖然初始摩擦帶電性良好，但歷時(shí)穩(wěn)定性不足。即，摩擦帶電量的歷時(shí)穩(wěn)定性保證摩擦?xí)r間為5分鐘左右，關(guān)于5分鐘之后的歷時(shí)穩(wěn)定性沒有提及。另外，用含氨基的硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行表面處理時(shí)，氧化反應(yīng)進(jìn)行、有時(shí)還發(fā)生粉末著色，或分解等不利情形。另外，與上述專利文獻(xiàn)1的發(fā)明相同，也不能說上述現(xiàn)有的專利文獻(xiàn)2中所示的表面改性二氧化硅微粉末摩擦帶電量的歷時(shí)穩(wěn)定性充分。S卩，對(duì)于專利文獻(xiàn)2中所示的表面改性二氧化硅微粉末，關(guān)于摩擦帶電量的歷時(shí)穩(wěn)定性，雖然保證摩擦?xí)r間至30分左右，但該摩擦帶電量的歷時(shí)穩(wěn)定性為將微粉末添加到調(diào)色劑中時(shí)的評(píng)價(jià)， 并不顯示混合于載體時(shí)可以得到同等的歷時(shí)穩(wěn)定性。另一方面，在有關(guān)上述合成樹脂部件等的抗靜電技術(shù)領(lǐng)域中，如上述專利文獻(xiàn)3 所述，添加離子導(dǎo)電劑作為抗靜電劑的情況下，會(huì)產(chǎn)生如下問題因溫度或濕度等周圍的環(huán)境變化引起電阻率的改變大，耐環(huán)境性低；以及因其與橡膠或者樹脂等其他材料的相容性而產(chǎn)生離子導(dǎo)電劑滲出，而得不到長(zhǎng)期穩(wěn)定的電阻率。另外，上述添加無機(jī)粒子的方法由于粘合劑等有機(jī)材料和無機(jī)粒子的親和性差、分散性變差，因此容易使面內(nèi)電阻值產(chǎn)生不均。 另外，如上述專利文獻(xiàn)4所述，雖然通過用硅烷偶聯(lián)劑對(duì)無機(jī)粒子進(jìn)行表面處理提高了分散性，但由于在無機(jī)粒子中使用重金屬，因此環(huán)境方面的問題未得到改善。進(jìn)而，即使是在添加如上述專利文獻(xiàn)5的離子性液體的情況下，也會(huì)如上述專利文獻(xiàn)3 —樣而產(chǎn)生滲出，難以解決上述問題。本發(fā)明的目的在于，提供表面改性的金屬氧化物粉末及其制造方法，該表面改性的金屬氧化物粉末未弱帶電性且摩擦帶電量的歷時(shí)穩(wěn)定性優(yōu)異，可以適合用于調(diào)色劑的外添加劑，而且在用作添加于半導(dǎo)電材料的導(dǎo)電性賦予劑的情形下可以賦予充分且穩(wěn)定的導(dǎo)電性。本發(fā)明的第1觀點(diǎn)的特征在于，在對(duì)金屬氧化物粉末實(shí)施表面處理而對(duì)表面進(jìn)行了改性的金屬氧化物粉末中，其特征在于，將粉末分散于鐵氧體載體經(jīng)過1分鐘后的初始摩擦帶電量(A)和再經(jīng)過30分鐘后的歷時(shí)摩擦帶電量(B)之比(A/B)為1. 0 2. 0，且歷時(shí)摩擦帶電量B為-300 +300 μ C/go本發(fā)明的第2觀點(diǎn)的特征在于，在對(duì)金屬氧化物粉末實(shí)施表面處理而對(duì)表面進(jìn)行了改性的金屬氧化物粉末的制造方法中，其特征在于，所述表面處理為使用了離子性液體的表面處理或者通過將所述離子性液體和表面改性劑并用的表面處理。本發(fā)明的第3觀點(diǎn)是基于第1觀點(diǎn)的發(fā)明，此外其特征在于，其在表面具有含氮的銪鹽，氮含量為0. 02 % 3 %，且所述銀鹽的固定化率為10 %以上，施加9. 8 X IO6Pa的壓力時(shí)的體積電阻率在IO5 IO11Qcm的范圍。
本發(fā)明的第4觀點(diǎn)是基于第1觀點(diǎn)的發(fā)明，此外其特征還在于，金屬氧化物粉末的表面處理為使用了離子性液體的表面處理。本發(fā)明的第5觀點(diǎn)是基于第4觀點(diǎn)的發(fā)明，此外其特征還在于，構(gòu)成離子性液體的陰離子含有氟化烷基磺酰基。本發(fā)明的第6觀點(diǎn)是基于第4觀點(diǎn)的發(fā)明，此外其特征還在于，相對(duì)于100質(zhì)量份所述金屬氧化物粉末，金屬氧化物粉末的表面處理中的所述離子性液體的添加量為0.1 20質(zhì)量份。本發(fā)明的第7觀點(diǎn)是基于第4觀點(diǎn)的發(fā)明，此外其特征還在于，金屬氧化物粉末的表面處理為通過將離子性液體和表面改性劑并用的表面處理。本發(fā)明的第8觀點(diǎn)是基于第7觀點(diǎn)的發(fā)明，此外其特征還在于，相對(duì)于100質(zhì)量份金屬氧化物粉末，金屬氧化物粉末的表面處理中的離子性液體的添加量為0. 1 20質(zhì)量份，且相對(duì)于100質(zhì)量份金屬氧化物粉末，表面改性劑的添加量為5 50質(zhì)量份。本發(fā)明的第9觀點(diǎn)是基于第1或者第3 第8觀點(diǎn)的發(fā)明，此外其特征還在于，實(shí)施表面處理的金屬氧化物粉末為選自二氧化硅、二氧化鈦及氧化鋁組成的組中的一種金屬氧化物粉末或者兩種以上的復(fù)合金屬氧化物粉末。本發(fā)明的第10觀點(diǎn)是基于第1或者第3 第9觀點(diǎn)的發(fā)明，此外其特征還在于， 實(shí)施表面處理的金屬氧化物粉末為利用氣相法而得到的金屬氧化物粉末。本發(fā)明的第11觀點(diǎn)是基于第10觀點(diǎn)的發(fā)明，此外其特征還在于，利用氣相法而得到的金屬氧化物粉末的比表面積為20 380m2/g。本發(fā)明的第12觀點(diǎn)是基于第2觀點(diǎn)的發(fā)明，此外其特征還在于，表面處理包括如下工序?qū)⒔饘傺趸锓勰┓湃敕磻?yīng)容器，在非活性氣體氣氛下，一邊攪述粉末一邊將相對(duì)于100質(zhì)量份粉末的0. 1 20質(zhì)量份離子性液體添加于粉末的工序；在120°C 300°C的溫度下，在反應(yīng)容器內(nèi)混合粉末和離子性液體的工序。本發(fā)明的第13觀點(diǎn)是基于第12觀點(diǎn)的發(fā)明，此外其特征還在于，將離子性液體用有機(jī)溶劑或者水稀釋后添加于金屬氧化物粉末。本發(fā)明的第14觀點(diǎn)是基于第12或者第13觀點(diǎn)的發(fā)明，此外其特征還在于，將相對(duì)于100質(zhì)量份金屬氧化物粉末的5 50質(zhì)量份表面改性劑添加于離子性液體后，將所述離子性液體添加于所述金屬氧化物粉末。本發(fā)明的第15觀點(diǎn)是半導(dǎo)電部件，其含有相對(duì)于100質(zhì)量份橡膠或者樹脂的 0. 1 50質(zhì)量份的權(quán)利要求1或者3 11中任意一項(xiàng)所述的表面改性的金屬氧化物粉末， 該半導(dǎo)電部件的表面電阻率顯示為IO6 1012Q/cm2。發(fā)明效果就本發(fā)明的第1觀點(diǎn)的表面改性的金屬氧化物粉末而言，將所述粉末分散于鐵氧體載體經(jīng)過1分鐘后的初始摩擦帶電量㈧和再經(jīng)過30分鐘后的歷時(shí)摩擦帶電量⑶之比(A/B)為1. 0 2. 0，且歷時(shí)摩擦帶電量B為-300 +300μ C/g。即，如果將該表面改性的金屬氧化物粉末用作用于電子照片等顯影的調(diào)色劑的外添加劑，則即使對(duì)于使載體混合后的顯影劑而言，其也可維持弱帶電性，且摩擦帶電量的歷時(shí)穩(wěn)定性也優(yōu)異。因此，即使作為外添加劑添加于調(diào)色劑，得到的顯影劑也能夠在不使其特性大大降低下使流動(dòng)性、摩擦帶電性等各特性穩(wěn)定，大幅度改善模糊或圖像質(zhì)量下降等不利情形。
就本發(fā)明的第2觀點(diǎn)的制造方法而言，通過利用離子性液體或者離子性液體和表面改性劑的并用來進(jìn)行金屬氧化物粉末的表面處理，能夠制造與以往相比為弱帶電性且摩擦帶電量的歷時(shí)穩(wěn)定性更加優(yōu)異的表面改性的金屬氧化物粉末。另外，由于利用離子性液體或者離子性液體和表面改性劑的并用來實(shí)施表面處理，因此能夠消除粉末著色或發(fā)生分解等不利情形。就本發(fā)明的第3觀點(diǎn)的表面改性的金屬氧化物粉末而言，在表面具有含氮的銀鹽，氮含量為0. 02% 3%，且銪鹽的固定化率為10%以上，施加9. 8X106!^的壓力時(shí)的體積電阻率在IO5 IO11 Ω cm的范圍內(nèi)。這樣，由于在表面具有含氮的裙鹽，因此將該金屬氧化物粉末用作添加于半導(dǎo)電材料的導(dǎo)電性賦予劑的情況下，得到優(yōu)異的抗靜電效果。另外， 由于氮含量在上述范圍內(nèi)，因此具有可有效抗靜電的IO6 IO11 Ω cm的低體積電阻率。就本發(fā)明的第10觀點(diǎn)的表面改性的金屬氧化物粉末而言，實(shí)施表面處理的金屬氧化物粉末為利用氣相法而得到的金屬氧化物粉末。用氣相法制造的金屬氧化物粉末與用濕式法得到的金屬氧化物粉末相比，凝聚的程度非常弱，但容易形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，因此在用作調(diào)色劑的外添加劑情況下，均勻地分散于調(diào)色劑表面?；蛟谔砑拥綐渲械那闆r下，一邊均勻分散一邊在樹脂中形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，因此顯現(xiàn)導(dǎo)電性的效果大。
具體實(shí)施例方式其次對(duì)用于實(shí)施本發(fā)明的方式進(jìn)行說明。本發(fā)明的表面改性的金屬氧化物粉末與現(xiàn)有的表面改性的金屬氧化物粉末相比為弱帶電性，且為摩擦帶電量的歷時(shí)穩(wěn)定性得到進(jìn)一步改善的表面改性的金屬氧化物粉末。具體而言，其特征在于，將該金屬氧化物粉末分散于鐵氧體載體經(jīng)過1分鐘后的初始摩擦帶電量㈧和再經(jīng)過30分鐘后的歷時(shí)摩擦帶電量⑶之比(A/B)為1. 0 2. 0，且歷時(shí)摩擦帶電量B為-300 +300 μ C/go顯示出這樣的特性的本發(fā)明的表面改性的金屬氧化物粉末可以適合用作用于電子照片顯影的調(diào)色劑的外添加劑。例如，調(diào)色劑一般為使作為熱塑性樹脂的粘合劑樹脂中含有著色劑、帶電控制劑、外添加劑等而形成的，通過聚合法、造粒法等各種調(diào)色劑制法來制造。此時(shí)，金屬氧化物粉末可作為用于改善調(diào)色劑的流動(dòng)性或調(diào)節(jié)帶電性的外添加劑而添加。另外，這些金屬氧化物粉末還承擔(dān)著提高調(diào)色劑的轉(zhuǎn)印性或耐久性的目標(biāo)。對(duì)于二成分系的顯影劑而言，在如此制成的調(diào)色劑中進(jìn)一步混合鐵氧體粉或鐵粉等載體。此時(shí)，作為調(diào)色劑的外添加劑，例如，使用分散于鐵氧體載體中經(jīng)過1分鐘后的初始摩擦帶電量(A) 和再經(jīng)過30分鐘后的歷時(shí)摩擦帶電量(B)之比(A/B)超過2. 0的金屬氧化物粉末時(shí)，會(huì)產(chǎn)生如帶電量逐漸下降、調(diào)色劑凝聚或模糊之類的不利情形。因此，希望作為外添加劑添加于調(diào)色劑的金屬氧化物粉末的摩擦帶電量的歷時(shí)穩(wěn)定性優(yōu)異。本發(fā)明的表面改性的金屬氧化物粉末的初始摩擦帶電量㈧和歷時(shí)摩擦帶電量⑶之比(A/B)在1. 0 2. 0的范圍，即分散于鐵氧體載體時(shí)的摩擦帶電量的歷時(shí)穩(wěn)定性優(yōu)異。因此，若將其作為外添加劑使用，則與使用現(xiàn)有的外添加劑的情況相比，難以產(chǎn)生凝聚或團(tuán)塊，流動(dòng)性也得到充分地改善。由此， 可以得到不易發(fā)生模糊或清潔不良或調(diào)色劑等向感光體的附著、可抑制圖像缺陷發(fā)生的效果。初始摩擦帶電量(A)和歷時(shí)摩擦帶電量(B)之比(A/B)低于1. 0時(shí)，會(huì)使摩擦帶電量逐漸增大而導(dǎo)致分散不良等不利情形；超過2. 0時(shí)，會(huì)使帶電量逐漸下降低而產(chǎn)生調(diào)色劑的凝聚或模糊等不利情形。另外，歷時(shí)摩擦帶電量(B)在-300 +300 μ C/g的范圍。其中，初始摩擦帶電量㈧和歷時(shí)摩擦帶電量⑶之比(A/B)優(yōu)選為1. 0 1. 5，歷時(shí)摩擦帶電量(B)優(yōu)選為-200 +200 μ C/g。另外，本發(fā)明的表面改性的金屬氧化物粉末在表面具有含氮的裙鹽。該裙鹽來自用于后述的粉末的表面處理的離子性液體，但通過粉末表面存在裙鹽，含有該粉末的各種半導(dǎo)電部件可得到適度的導(dǎo)電性、可賦予良好的抗靜電效果。因此，本發(fā)明的表面改性的金屬氧化物粉末還能夠適合用作為了對(duì)用于制造合成樹脂部件、橡膠部件、抗靜電用膜、涂布材料等各種半導(dǎo)電部件的半導(dǎo)電材料賦予抗靜電效果而添加的導(dǎo)電性賦予劑。裙鹽的固定化率優(yōu)選為10%以上。裙鹽的固定化率是指在金屬氧化物粉末具有的鎮(zhèn)鹽的結(jié)合程度，例如在規(guī)定的條件下用萃取溶劑對(duì)經(jīng)表面處理的金屬氧化物粉末進(jìn)行處理時(shí)，可以通過存在于處理后的粉末表面的裙鹽相對(duì)于存在于萃取處理前的粉末表面的裙鹽的比例來表示。即，固定化率高，意味著樣鹽更牢固地結(jié)合在金屬氧化物粉末表面。在本說明書中，鎮(zhèn)鹽的固定化率是指利用索氏萃取器(BUCHI社制)在規(guī)定的條件下進(jìn)行萃取處理后該粉末中殘存的氮量相對(duì)于萃取前的氮量的比例。從對(duì)半導(dǎo)電部件賦予穩(wěn)定的電阻率的觀點(diǎn)考慮，希望裙鹽的固定化率更高，但根據(jù)添加的樹脂或橡膠的種類、添加后的粉末的分散性、或混合方法等其他的條件，即使固定化率為10%左右的輸鹽也能夠賦予充分的抗靜電效果。就使用后述的離子性液體進(jìn)行了表面處理的本發(fā)明的表面改性的金屬氧化物粉末而言，能夠得到10%以上且低于50%的固定化率。因此，本發(fā)明的表面改性的金屬氧化物粉末還能夠適合用于作為添加于半導(dǎo)電材料的導(dǎo)電性賦予劑的用途。如果固定化率低于10%，則使用添加有該金屬氧化物粉末的半導(dǎo)電材料制備的各種半導(dǎo)電材料難以得到穩(wěn)定的電阻率。另外，使用后述的離子性液體來進(jìn)行的表面處理，難以得到固定化率50 %以上。另外，氮含量?jī)?yōu)選為0. 02% 3. 0%的范圍。氮含量是指殘存于金屬氧化物粉末的氮量相對(duì)于金屬氧化物粉末的比例。如果氮含量低于0. 02%，則得不到充分的導(dǎo)電性，難以充分地賦予抗靜電效果。另一方面，超過上限值時(shí)，具有使粉末從黃色著色為淡褐色的趨向，添加于樹脂等時(shí)，具有其色調(diào)發(fā)生變化的趨向，故不優(yōu)選。另外，優(yōu)選施加9. 8 X IO6Pa的壓力時(shí)的體積電阻率為IO5 IO11 Ω cm的范圍。如果施加9. SXlO6Pa的壓力時(shí)的體積電阻率為IO11Qcm以上，則難以賦予充分的抗靜電效果。 粉末的體積電阻值可以通過進(jìn)行測(cè)定對(duì)粉末進(jìn)行擠壓而施加壓力時(shí)的電阻值來求得。對(duì)于顯示出這樣的特性的本發(fā)明的表面改性的金屬氧化物粉末，優(yōu)選通過對(duì)選自由二氧化硅、二氧化鈦及氧化鋁構(gòu)成的組中的一種金屬氧化物粉末或者兩種以上的復(fù)合金屬氧化物粉末進(jìn)行表面處理來得到。二氧化硅粉優(yōu)選利用氣相法、即對(duì)鹵化硅化合物等揮發(fā)性硅化合物進(jìn)行火焰水解而得到的所謂的氣相二氧化硅。另外，二氧化鈦粉優(yōu)選使揮發(fā)性鈦化合物揮發(fā)而成為氣體狀態(tài)并在可燃性或者不燃性氣體的存在下將其高溫分解而得到的二氧化鈦。另外，氧化鋁粉優(yōu)選通過熱解法而得到的氧化鋁。另一方面，復(fù)合金屬氧化物粉末可以優(yōu)選使用例如通過如下方法而得到的二氧化硅和二氧化鈦的復(fù)合金屬氧化物粉末。首先，將四氯化硅氣體和四氯化鈦氣體與非活性氣體一起導(dǎo)入燃燒器的混合室，并和氫氣及空氣進(jìn)行混合，而形成規(guī)定比率的混合氣體。接著，在反應(yīng)室中，在1000 3000°C
其中，式O)中，R1 R4表示各自可以相同也可以不同，可以被取代的烷基。[化學(xué)式2]
權(quán)利要求
1.表面改性的金屬氧化物粉末，其是對(duì)金屬氧化物粉末實(shí)施表面處理而對(duì)表面進(jìn)行了改性的金屬氧化物粉末，其特征在于，將所述粉末分散于鐵氧體載體經(jīng)過1分鐘后的初始摩擦帶電量(A)和再經(jīng)過30分鐘后的歷時(shí)摩擦帶電量(B)之比(A/B)為1. 0 2. 0，且所述歷時(shí)摩擦帶電量B為-300 +300 μ C/g。
2.表面改性的金屬氧化物粉末的制造方法，其是對(duì)金屬氧化物粉末實(shí)施表面處理而對(duì)表面進(jìn)行了改性的金屬氧化物粉末的制造方法，其特征在于，所述表面處理為使用了離子性液體的表面處理或者通過將所述離子性液體和表面改性劑并用的表面處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面改性的金屬氧化物粉末，其在表面具有含氮的裙鹽，氮含量為0. 02% 3%，且所述銀鹽的固定化率為10%以上，施加9. 8X 106 的壓力時(shí)的體積電阻率在IO5 IO11Qcm的范圍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面改性的金屬氧化物粉末，其中，所述金屬氧化物粉末的表面處理為使用了離子性液體的表面處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的表面改性的金屬氧化物粉末，其中，構(gòu)成所述離子性液體的陰離子含有氟化烷基磺?；?。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的表面改性的金屬氧化物粉末，其中，相對(duì)于100質(zhì)量份所述金屬氧化物粉末，所述金屬氧化物粉末的表面處理中的所述離子性液體的添加量為0. 1 20 質(zhì)量份。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的表面改性的金屬氧化物粉末，其中，所述金屬氧化物粉末的表面處理為通過將所述離子性液體和表面改性劑并用的表面處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的表面改性的金屬氧化物粉末，其中，相對(duì)于100質(zhì)量份所述金屬氧化物粉末，所述金屬氧化物粉末的表面處理中的所述離子性液體的添加量為0. 1 20 質(zhì)量份，且相對(duì)于100質(zhì)量份所述金屬氧化物粉末，所述表面改性劑的添加量為5 50質(zhì)量份。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或者3 8中任意一項(xiàng)所述的表面改性的金屬氧化物粉末，其中， 所述實(shí)施表面處理的金屬氧化物粉末為選自由二氧化硅、二氧化鈦及氧化鋁構(gòu)成的組中的 1種金屬氧化物粉末或者2種以上的復(fù)合金屬氧化物粉末。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或者3 9中任意一項(xiàng)所述的表面改性的金屬氧化物粉末，其中， 所述實(shí)施表面處理的金屬氧化物粉末為利用氣相法而得到的金屬氧化物粉末。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的表面改性的金屬氧化物粉末，其中，所述利用氣相法而得到的金屬氧化物粉末的比表面積為20 380m2/g。
12.根據(jù)權(quán)利要求2所述的表面改性的金屬氧化物粉末的制造方法，其中，表面處理包括如下工序?qū)⒔饘傺趸锓勰┓湃敕磻?yīng)容器，在非活性氣體氣氛下，一邊攪拌所述粉末一邊將相對(duì)于100質(zhì)量份所述粉末的0. 1 20質(zhì)量份離子性液體添加于所述粉末的工序；在 120°C 300°C的溫度下，在所述反應(yīng)容器內(nèi)混合所述粉末和所述離子性液體的工序。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的表面改性的金屬氧化物粉末的制造方法，其中，將離子性液體用有機(jī)溶劑或者水稀釋后添加于金屬氧化物粉末。
14.根據(jù)權(quán)利要求12或者13所述的表面改性的金屬氧化物粉末的制造方法，其中，將相對(duì)于100質(zhì)量份金屬氧化物粉末的5 50質(zhì)量份表面改性劑添加于離子性液體后，將所述離子性液體添加于所述金屬氧化物粉末。
15.半導(dǎo)電部件，其含有相對(duì)于100質(zhì)量份橡膠或者樹脂的0. 1 50質(zhì)量份的權(quán)利要求1或者3 11中任意一項(xiàng)所述的表面改性的金屬氧化物粉末，該半導(dǎo)電部件的表面電阻率顯示為IO6 IO12 Ω/cm2。
全文摘要
本發(fā)明提供對(duì)金屬氧化物粉末實(shí)施表面處理來對(duì)表面進(jìn)行改性而得到的金屬氧化物粉末，其特征在于，將粉末分散于鐵氧體載體中，經(jīng)過1分鐘后的初始摩擦帶電量(A)和再經(jīng)過30分鐘后的歷時(shí)摩擦帶電量(B)之比(A/B)為1.0～2.0，且歷時(shí)摩擦帶電量B為-300～+300μC/g。與現(xiàn)有的金屬氧化物粉末相比，本發(fā)明的表面改性的金屬氧化物粉末為弱帶電性，且摩擦帶電量的歷時(shí)穩(wěn)定性優(yōu)異，由此在作為外添加劑使用時(shí)，能夠在不使顯影劑等的特性大大降低的情況下，使流動(dòng)性、帶電性等各種特性穩(wěn)定，大大改善模糊或者圖像質(zhì)量下降等缺陷。
文檔編號(hào)G03G9/08GK102414120SQ20108001756
公開日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2010年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月14日
發(fā)明者井上晃, 田代英昭 申請(qǐng)人:日本艾羅西爾股份有限公司