專利名稱:偏振片的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及在偏振薄膜的至少一個面上具備透明保護(hù)薄膜的偏振片的制造方法、 以及由該方法得到的偏振片。此外,本發(fā)明還涉及具備該偏振片的光學(xué)薄膜、以及具備該偏振片或光學(xué)薄膜的圖像顯示裝置。
背景技術(shù):
作為在液晶顯示裝置、場致發(fā)光(EL)顯示裝置、等離子顯示器(PD)或場致發(fā)射顯示器(FED =Field Emission Display)等圖像顯示裝置中使用的偏振片,一般都在偏振薄膜的兩面上貼合有保護(hù)薄膜。作為上述偏振薄膜,可以列舉出使碘或二色性染料等二色性材料吸附在聚乙烯醇系薄膜中、然后進(jìn)行拉伸取向而成的偏振薄膜。此外,作為保護(hù)薄膜,可以列舉出聚碳酸酯系樹脂薄膜的拉伸加工品、環(huán)烯烴系樹脂薄膜的拉伸加工品、聚對苯二甲酸乙二酯系樹脂薄膜的拉伸加工品、聚酰亞胺系樹脂薄膜的拉伸加工品、三乙酰纖維素薄膜等。在向偏振薄膜層疊透明保護(hù)薄膜時,使用例如聚乙烯醇系粘合劑等。該層疊時,對透明保護(hù)薄膜的與偏振薄膜的貼合面進(jìn)行易粘合處理。下述專利文獻(xiàn)1中公開了一種偏振片,該偏振片在由聚乙烯醇系樹脂構(gòu)成的偏振薄膜的一個面上通過粘合劑層層疊實(shí)施了電暈處理的環(huán)烯烴系樹脂薄膜,并在另一個面上通過粘合劑層層疊實(shí)施了皂化處理的纖維素系樹脂薄膜。但是,若對環(huán)烯烴系樹脂薄膜實(shí)施電暈處理,則會產(chǎn)生來自環(huán)烯烴系樹脂的白色微粉末狀物質(zhì),從而具有出現(xiàn)工序內(nèi)污染和偏振片外觀不良的問題。對于這樣的問題,下述專利文獻(xiàn)2中公開了一種制造方法,其中以800W以下的輸出強(qiáng)度來進(jìn)行對環(huán)烯烴系樹脂薄膜的電暈處理。根據(jù)該制造方法,能夠抑制來自環(huán)烯烴系樹脂的白色微粉末狀物質(zhì)的產(chǎn)生,其結(jié)果是可以進(jìn)行工序內(nèi)污染和外觀不良得以抑制的偏振片的制造。但是,在對環(huán)烯烴系樹脂薄膜實(shí)施電暈處理后使其貼合在偏振薄膜上的情況下, 剛貼合之后不能發(fā)揮足夠的粘合性,其結(jié)果是具有在之后的制造過程中出現(xiàn)環(huán)烯烴系樹脂薄膜與偏振薄膜剝離或薄膜浮起的問題?,F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 日本特開2006-195320號公報專利文獻(xiàn)2 日本特開2007-279621號公報
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的問題本發(fā)明鑒于上述問題,其目的在于提供一種即使是剛在偏振薄膜上層疊并粘合透明保護(hù)薄膜之后也可以抑制兩者的粘合不良、并且可提高生產(chǎn)能力的偏振片的制造方法、 以及由該方法得到的偏振片。此外,其目的還在于提供一種具備該偏振片的光學(xué)薄膜、以及具備該偏振片或光學(xué)薄膜的圖像顯示裝置。用于解決問題的手段本發(fā)明者們對于偏振片的制造方法以及由該方法得到的偏振片等進(jìn)行研究,結(jié)果發(fā)現(xiàn),通過采用下述構(gòu)成能夠解決上述問題,從而完成了本發(fā)明。S卩,為了解決上述問題,本發(fā)明的偏振片的制造方法是一種在偏振薄膜的至少一個面上具備透明保護(hù)薄膜的偏振片的制造方法,其特征在于,具有下述工序?qū)ι鲜鐾该鞅Wo(hù)薄膜中的至少與上述偏振薄膜的貼合面實(shí)施易粘合處理的工序;使水與至少實(shí)施了上述易粘合處理的面相接觸的工序;和按照使上述與水接觸后的實(shí)施了上述易粘合處理的面一側(cè)成為貼合面的方式將上述透明保護(hù)薄膜層疊在上述偏振薄膜上的工序。在該偏振片的制造方法中,也可以根據(jù)需要,在偏振薄膜上層疊透明保護(hù)薄膜的工序之后追加干燥工序。根據(jù)上述方法,通過對透明保護(hù)薄膜中的與偏振薄膜的貼合面實(shí)施易粘合處理, 實(shí)現(xiàn)該貼合面的粘合性的提高。并且,通過使水與至少實(shí)施了易粘合處理的面相接觸,能夠在與偏振薄膜的貼合后,在剛層疊之后就顯示出其粘合性。此外,也可以利用與水的接觸來去除透明保護(hù)薄膜上的異物。即,在為上述方法時,即使是剛在偏振薄膜上層疊透明保護(hù)薄膜之后,兩者的粘合性也良好,因此能夠防止在之后的制造過程中透明保護(hù)薄膜與偏振薄膜剝離或發(fā)生薄膜浮起。此外,能夠制造出異物缺陷少且良好外觀的偏振片。上述構(gòu)成中,上述透明保護(hù)薄膜優(yōu)選是環(huán)烯烴系樹脂薄膜、聚酯樹脂薄膜、聚烯烴樹脂薄膜或者(甲基)丙烯酸樹脂。上述構(gòu)成中,上述易粘合處理優(yōu)選是電暈處理、等離子處理、火焰處理、ITRO處理 (火焰硅烷處理)、輝光處理、臭氧處理、底漆涂布處理及皂化處理中的至少一種。本發(fā)明中,在上述易粘合處理中,從生產(chǎn)率觀點(diǎn)出發(fā),優(yōu)選電暈處理和/或等離子處理。上述構(gòu)成中,上述透明保護(hù)薄膜的向上述偏振薄膜的層疊優(yōu)選通過粘合劑層來進(jìn)行。該粘合劑層中也包含壓敏型粘合劑層(粘結(jié)劑層)。上述構(gòu)成中,上述水的溫度優(yōu)選是10°C 90°C的范圍內(nèi)。上述構(gòu)成中,上述粘合劑層優(yōu)選由含有聚乙烯醇(以下也稱作“PVA”)或改性聚乙烯醇的粘合劑來形成。上述構(gòu)成中,上述粘合劑層優(yōu)選是由通過對活性能量線固化型樹脂組合物照射活性能量線而成的固化物層來形成的。為了解決上述問題,本發(fā)明的偏振片的特征在于,其是由上述記載的偏振片的制造方法制造的。在該偏振片中,通過使偏振薄膜與透明保護(hù)薄膜的剝離力在lN/20mm以上, 能夠防止透明保護(hù)薄膜和偏振薄膜之間的剝離以及薄膜浮起的發(fā)生。此外,本發(fā)明的光學(xué)薄膜的特征在于,其至少層疊了 1片上述記載的偏振片。此外,本發(fā)明的圖像顯示裝置的特征在于,其具備上述記載的偏振片或光學(xué)薄膜。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明,通過在對透明保護(hù)薄膜中的與偏振薄膜的貼合面實(shí)施易粘合處理后進(jìn)一步使實(shí)施了易粘合處理的面與水相接觸,能夠在剛層疊偏振薄膜之后即顯示出與透明保護(hù)薄膜的良好粘合性。其結(jié)果是,防止在之后的制作過程中透明保護(hù)薄膜與偏振薄膜剝離或者發(fā)生薄膜浮起,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)能力的提高。此外,由于能利用與水的接觸來去除來自透明保護(hù)薄膜的異物,因此能進(jìn)行異物缺陷少且外觀良好的偏振片的制造。再有,本發(fā)明中,剛層疊偏振薄膜之后就顯示出與透明保護(hù)薄膜的良好粘合性的理由尚不清楚,但推測有以下
理由在實(shí)施了易粘合處理、特別是電暈處理、等離子處理、火焰處理、ITRO處理、輝光處理和/或臭氧處理的情況下,空氣中的氮被氧化,以硝酸銨為主要成分的雜質(zhì)附著在透明保護(hù)薄膜的表面上。硝酸銨會抑制各種粘合劑、特別是聚乙烯醇系粘合劑的交聯(lián)反應(yīng),從而產(chǎn)生粘合劑、特別是聚乙烯醇系粘合劑的固化延遲。推測認(rèn)為所述固化延遲會引起透明保護(hù)薄膜與偏振薄膜的初期粘合不良。此外,即使在不產(chǎn)生粘合劑的固化延遲的情況下,當(dāng)硝酸銨等雜質(zhì)附著在透明保護(hù)薄膜的表面上時,該部分處的粘合劑的粘合力下降,有可能產(chǎn)生所謂“涂膜凹陷”等外觀不良(粘合不良)。但是,本發(fā)明中,通過使實(shí)施了易粘合處理的面與水相接觸,能夠防止由硝酸銨等雜質(zhì)引起的固化延遲或涂膜凹陷,結(jié)果能夠改善透明保護(hù)薄膜與偏振薄膜的初期粘合不良。再有,在使用聚乙烯醇系粘合劑這樣的水性粘合劑的情況下,在將透明保護(hù)薄膜和偏振薄膜貼合后一般需要干燥工序。但是,在粘合劑層是由通過對活性能量線固化型樹脂組合物照射活性能量線而成的固化物層來形成的情況下,能夠縮短將透明保護(hù)薄膜和偏振薄膜貼合后所需的干燥時間,或者能夠省去干燥工序。其結(jié)果,偏振片的生產(chǎn)率特別高。
具體實(shí)施例方式(偏振片的制造方法)本實(shí)施方式的偏振片的制造方法是一種在偏振薄膜的至少一個面上具備透明保護(hù)薄膜的偏振片的制造方法,至少進(jìn)行下述工序?qū)ν该鞅Wo(hù)薄膜實(shí)施易粘合處理的工序; 使水與至少實(shí)施了上述易粘合處理的面相接觸的工序;和在偏振薄膜上層疊透明保護(hù)薄膜的工序。在本發(fā)明中,也可以根據(jù)需要追加對層疊后的偏振薄膜和透明保護(hù)薄膜進(jìn)行干燥的工序。為了提高透明保護(hù)薄膜中與偏振薄膜貼合的面的親水性,并且提高透明保護(hù)薄膜對偏振薄膜的粘合性,進(jìn)行上述易粘合處理。易粘合處理可以對透明保護(hù)薄膜中的與上述偏振薄膜貼合的面進(jìn)行,也可以對透明保護(hù)薄膜的兩個面進(jìn)行。作為易粘合處理,具體可以例示出電暈(放電)處理、等離子處理、火焰處理、ITRO處理、輝光處理、臭氧處理、底漆涂布處理、皂化處理等。對于這些易粘合處理,從生產(chǎn)率的觀點(diǎn)出發(fā),優(yōu)選電暈處理和/或等離子處理。所述電暈放電處理是在與電介質(zhì)絕緣的電極間施加高頻高壓以產(chǎn)生電暈、對經(jīng)過電介質(zhì)和電極間的試樣表面進(jìn)行處理的方法。雖然也取決于電極的種類、電極間隔、電壓、 濕度、所處理的透明保護(hù)薄膜的種類,但一般都能對電暈放電處理過的薄膜表面賦予粘合性。作為電極的材質(zhì),例如優(yōu)選陶瓷、鋁等。此外,電極與電介質(zhì)的距離優(yōu)選為1 5mm,更優(yōu)選為1 3mm。另外,線速度(移動速度)優(yōu)選為3 70m/分鐘左右,更優(yōu)選為3 50m/ 分鐘左右。此外,電暈輸出強(qiáng)度優(yōu)選設(shè)定為0. 2kff 3kW,更優(yōu)選為0. 5kff 1. 5kW。若電暈輸出強(qiáng)度不足0. 2kW,則有時電暈放電不穩(wěn)定,難以對透明保護(hù)薄膜表面賦予穩(wěn)定的粘合力。此外,若電暈輸出強(qiáng)度大于2. OkW,則有時產(chǎn)生容易損傷透明保護(hù)薄膜等不良情況。上述等離子處理是通過在減壓下或大氣壓下產(chǎn)生的不活潑性氣體和氧氣等氣氛中進(jìn)行等離子放電來使透明保護(hù)薄膜表面活化的處理。為了在使用輥的搬運(yùn)下高效地進(jìn)行生產(chǎn),優(yōu)選大氣壓下的等離子處理。由于等離子處理能夠通過對上述氣體的種類進(jìn)行多種改變來對被處理物表面進(jìn)行多種改性,因此,當(dāng)活化透明保護(hù)薄膜表面時,可以任意選擇進(jìn)行適宜的等離子處理。作為使用的氣體的種類,例如可以列舉出氮、氧、氬、氦、丙烯酸、羥烷基、CF4、CHF3、C2F6等氟系化合物等。它們可以單獨(dú)使用一種或者合用使用。等離子輸出功率優(yōu)選設(shè)定為0.2kW 3kff,線速度(移動速度)優(yōu)選為3 70m/分鐘左右,更優(yōu)選為3 50m/分鐘左右。頻率優(yōu)選為3 30kH,更優(yōu)選為5 20kH。易粘合處理后的透明保護(hù)薄膜的表面被活化后,對水的潤濕性增大。易粘合處理所帶來的活化的程度、即潤濕性的程度例如可以以接觸角為基準(zhǔn)來表示。在以接觸角為標(biāo)準(zhǔn)的情況下,活化度越高,對水的潤濕性就越大,所以接觸角變小。本發(fā)明中,作為進(jìn)行了上述易粘合處理的情況下的潤濕性的程度,對純水的接觸角優(yōu)選為不足80°,更優(yōu)選為50°以下,特別優(yōu)選為10° 40°。若接觸角大于50°,則如前所述,潤濕性變小, 結(jié)果與偏振薄膜的粘合性下降,因此不優(yōu)選。再有,可以利用例如協(xié)和界面科學(xué)公司制的 DropMaster (DM-701)測量上述接觸角的值。為了對通過進(jìn)行上述易粘合處理而活化了的透明保護(hù)薄膜的表面改善與偏振薄膜的初期粘合不良,進(jìn)行使透明保護(hù)薄膜與水接觸的工序。通過進(jìn)行該工序,能夠同時去除因?yàn)橐渍澈咸幚矶鴮?dǎo)致的可從透明保護(hù)薄膜產(chǎn)生的白色微粉末狀物質(zhì)和附著在表面上的異物、以及由于靜電而吸附在表面上的環(huán)境異物,特別是在透明保護(hù)薄膜是環(huán)烯烴系樹脂薄膜的情況下是優(yōu)選的。也可以在與透明保護(hù)薄膜接觸的水中添加各種物質(zhì)。例如可列舉出乙醇等水溶性有機(jī)溶劑、氫氧化鈉和鹽酸等酸堿、表面活性劑等水溶性高分子、氯化鈉等鹽等??梢愿鶕?jù)需要適當(dāng)?shù)卦O(shè)定添加量。再有,優(yōu)選水中不包含氧化鋁和聚乙烯醇、水性氨基甲酸酯等不揮發(fā)成分。在包含有該不揮發(fā)成分的情況下,其含量優(yōu)選在500mg/L以下。若不揮發(fā)成分的含量多于500mg/L,則透明保護(hù)薄膜表面被不揮發(fā)成分污染,有時制造出的偏振片產(chǎn)生外觀不良。水的溫度優(yōu)選為10°C 90°C,更優(yōu)選為20°C 80°C。若與透明保護(hù)薄膜接觸的水的溫度不足10°C,則難以得到改善初期粘合性的效果。在90°C以上時,透明保護(hù)薄膜吸水溶脹,從而偏振片容易產(chǎn)生卷曲,故不優(yōu)選。使透明保護(hù)薄膜與水接觸的方法沒有特殊限定,例如可以例示出浴浸漬、噴霧器噴涂、涂布機(jī)涂布等。作為涂布機(jī)的種類,沒有特殊限定。例如可列舉出模涂機(jī)、凹版涂布機(jī)、反向涂布機(jī)、毛細(xì)管涂布機(jī)、刮刀涂布機(jī)、輥涂機(jī)等。在這些接觸方法中,本發(fā)明中優(yōu)選如浴浸漬等這樣地浸漬在水中的方法(例如浸在水中、與水面接觸等方法)。該方法可以使整個透明保護(hù)薄膜均勻地接觸水。透明保護(hù)薄膜與水的接觸時間優(yōu)選為1秒鐘 1分鐘。 若接觸時間不足1秒,則有時難以使水接觸到透明保護(hù)薄膜的整個表面。另一方面,若接觸時間超過1分鐘,則有時會因?yàn)橥该鞅Wo(hù)薄膜的吸水而溶脹。此外,與水接觸的次數(shù)沒有特殊限定,可以僅1次,也可以根據(jù)需要進(jìn)行多次。在多次進(jìn)行與水接觸的情況下,也可以對每次接觸時所使用的水適當(dāng)?shù)卣{(diào)整其中所含的添加劑的種類和濃度??梢愿鶕?jù)需要對與水接觸的透明保護(hù)薄膜進(jìn)行清洗。作為清洗的方法,沒有特殊限定,例如可以例示出如浴浸漬等這樣地浸漬在水中的方法(例如浸在水中、與水面接觸等方法)、噴霧器噴涂、利用涂布機(jī)的涂布等。作為清洗液,優(yōu)選為純水,但也可以為了提高透明保護(hù)薄膜的干燥效率而適當(dāng)添加與水具有相容性的有機(jī)溶劑(例如乙醇等)??梢愿鶕?jù)需要適當(dāng)?shù)卦O(shè)定有機(jī)溶劑的添加量。也可以對與水接觸后的透明保護(hù)薄膜進(jìn)行干燥。雖然有時偏振薄膜與水接觸時會發(fā)生溶脹,但是通過進(jìn)行該干燥,能夠防止其溶脹。作為干燥時間,優(yōu)選為5秒 30分 鐘, 更優(yōu)選為5秒 20分鐘。此外,作為干燥溫度,優(yōu)選為25 150°C,更優(yōu)選為35 90°C。在將上述透明保護(hù)薄膜層疊在上述偏振薄膜上的工序中,按照使上述與水接觸后的實(shí)施了易粘合處理的面一側(cè)成為貼合面的方式,將上述透明保護(hù)薄膜層疊在上述偏振薄膜上。此外,到進(jìn)行本工序時的時間可以是與水接觸的工序后經(jīng)過數(shù)日以后,但優(yōu)選為在48 小時以內(nèi),更優(yōu)選為24小時以內(nèi)。作為層疊方法,沒有特殊限定,例如可以例示出利用輥層壓機(jī)的干式層壓法等。干式層壓法從粘合強(qiáng)度良好這方面出發(fā)是優(yōu)選的,并且能夠抑制下述情況的發(fā)生得到的偏振片內(nèi)殘留溶劑部分,或者干燥時殘留溶劑被保護(hù)薄膜阻擋而使溶劑不能從偏振片內(nèi)抽出,從而對偏振薄膜造成不良影響,成為導(dǎo)致色調(diào)變化和偏振特性下降的原因。偏振薄膜和保護(hù)薄膜的貼合溫度優(yōu)選在15 30°C的范圍內(nèi),更優(yōu)選為20 25°C 的范圍內(nèi)。若貼合溫度不足15°C,則有時兩者的粘合性不夠。另一方面,若大于30°C,則有時偏振薄膜或保護(hù)薄膜會發(fā)生收縮的不良情況。此外,本工序也可以通過粘合劑層(包括壓敏型粘合劑層(粘結(jié)劑層))來層疊偏振薄膜和透明保護(hù)薄膜。上述粘合劑層的形成可以對偏振薄膜或保護(hù)薄膜的任一者的貼合面進(jìn)行,或者也可以對兩者的貼合面進(jìn)行。此外,也可以對偏振薄膜或保護(hù)薄膜的兩面或單面的任一個進(jìn)行。作為上述粘合劑層的形成方法,沒有特殊限定,例如優(yōu)選通過粘合劑組合物的涂布或滴加等來進(jìn)行。在例如利用涂布時,根據(jù)粘合劑組合物的粘度或目標(biāo)粘合劑層的厚度來適當(dāng)?shù)剡x擇其方法。具體地例如可列舉出反向涂布機(jī)、凹版涂布機(jī)(直接、反向或偏心)、棒式反向涂布機(jī)、輥涂機(jī)、模涂機(jī)、棒涂機(jī)、刮條涂布機(jī)等。此外,涂布還可以適當(dāng)?shù)厥褂媒n方式等。另外,優(yōu)選在無溶劑或低溶劑(溶劑含有率在5重量%以下)的狀態(tài)下使用粘合劑組合物,以適于干式層壓法。在干式層壓法時,偏振薄膜和保護(hù)薄膜貼合時的粘合劑組合物的溶劑含有率優(yōu)選為5重量%以下,更優(yōu)選為2重量%以下。上述偏振薄膜和透明保護(hù)薄膜層疊后優(yōu)選進(jìn)行干燥工序。由此能夠使偏振薄膜和透明保護(hù)薄膜之間存在的水干燥。此外,在偏振薄膜和透明保護(hù)薄膜之間涂布有水性的熱固化型粘合劑組合物的情況下,能夠形成粘合劑層。更詳細(xì)地說,在粘合劑組合物是水性或溶劑型的情況下,能夠在使組合物中所含的水分或溶劑蒸發(fā)的同時使粘合劑組合物固化而形成粘合劑層。此外,在粘合劑組合物是無溶劑型的情況下,能夠使粘合劑組合物固化而形成粘合劑層。作為干燥處理的方法,沒有特殊限定,例如可以吹熱風(fēng)干燥,或者一邊使干燥溫度每隔規(guī)定時間階段性變化一邊進(jìn)行干燥。此外,作為用于干燥的熱處理手段,沒有特殊限定,例如可適當(dāng)?shù)夭捎眉訜岚?、烤箱、帶型爐等方法。作為干燥溫度,優(yōu)選為40 100°C的范圍,更優(yōu)選為60 90°C的范圍。若干燥溫度不足40°C,則有時粘合劑組合物中的水分或溶劑不能充分蒸發(fā),會導(dǎo)致偏振薄膜的色調(diào)變化和偏振特性下降。另一方面,若干燥溫度超過100°C,則有時會因過度干燥而使偏振薄膜劣化。此外,干燥時間優(yōu)選為5 1200秒的范圍。若干燥時間不足5秒,則有時粘合劑組合物中的水分或溶劑不能充分蒸發(fā),由此會導(dǎo)致偏振薄膜的色調(diào)變化和偏振特性下降。另一方面,若干燥時間超過1200秒,則有時會因過度干燥而使偏振薄膜劣化。作為剛干燥之后的偏振片的水分率,優(yōu)選為1 10重量%,更優(yōu)選為2 6重量%。若水分率不足1重量%,則有時加濕中的耐久性會下降,若超過10 重量%,則有時加熱中的耐久性會下降。再有,所述剛干燥之后是指干燥后不足6小時。此外,偏振片的水分率是分別測量干燥前的偏振片的重量Wtl和干燥后不足6小時的偏振片的重量W1并基于下述式計(jì)算出的值。偏振片的水分率(%) = KW0-W1VWJ XlOO本發(fā)明中,在層疊并根據(jù)需要剛干燥之后,具體地說例如是6小時以內(nèi),能夠在透明保護(hù)薄膜和偏振薄膜之間顯示出充分的粘合性。在以前的偏振片的制造方法中,即使實(shí)施了易粘合處理,若不經(jīng)過至少6小時左右,則很難顯示出充分的粘合性。因此,在以前的制造方法中,從防止透明保護(hù)薄膜從偏振薄膜剝離或薄膜浮起的觀點(diǎn)出發(fā),必須要放置一段時間,直到充分顯示出粘合性。但是,本發(fā)明中也可以在上述層疊工序后根據(jù)需要進(jìn)行干燥工序,并且將偏振片放置(養(yǎng)生)一定時間。該情況下,作為放置時間,優(yōu)選為10小時以上,更優(yōu)選為數(shù)天以上。此外,作為放置期間的溫度,優(yōu)選為10 50°C,更優(yōu)選為20 40°C。由此,能夠進(jìn)一步提高透明保護(hù)薄膜與偏振薄膜之間的粘合強(qiáng)度。通過進(jìn)行以上工序,可以制造沒有透明保護(hù)薄膜和偏振薄膜的剝離及薄膜浮起、 并且異物缺陷少的偏振片。(偏振片)下面,對由本實(shí)施方式的偏振片的制造方法得到的偏振片進(jìn)行說明。本實(shí)施方式的偏振片具有在偏振薄膜的至少一個面上貼合有保護(hù)薄膜的結(jié)構(gòu)。透明保護(hù)薄膜與偏振薄膜之間的剝離力優(yōu)選在lN/20mm以上。剝離力是利用根據(jù)溫度為15 40°C、相對濕度為 20 80% Mi、剝離角度為90度、剝離速度為100 3000mm/分鐘的測量條件下的JIS K 6854-1的剝離粘合強(qiáng)度試驗(yàn)法的方法測量的值。此外,剝離力是在偏振薄膜上層疊透明保護(hù)薄膜后再干燥后的1小時后進(jìn)行的值。通過使剝離力在lN/20mm以上,能夠防止透明保護(hù)薄膜與偏振薄膜之間的剝離和薄膜浮起的發(fā)生。再有,透明保護(hù)薄膜與偏振薄膜的剝離力上限并沒有特殊限定,但例如可例示出4N/20mm左右?!雌癖∧ぁ瞪鲜銎癖∧]有特殊限定,可以使用各種偏振薄膜。作為偏振薄膜,例如可列舉出在聚乙烯醇系薄膜、部分甲縮醛化聚乙烯醇系薄膜、聚對苯二甲酸乙二酯系薄膜、纖維素系薄膜、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物系部分皂化薄膜等親水性高分子薄膜中吸附碘和二色性染料的二色性物質(zhì)并進(jìn)行單軸拉伸所得的薄膜、聚乙烯醇的脫水處理物和聚氯乙烯的脫鹽酸處理物等聚乙烯系取向薄膜等。其中,由聚乙烯醇系薄膜和碘等二色性物質(zhì)構(gòu)成的偏振薄膜是優(yōu)選的。作為偏振薄膜的厚度,沒有特殊限定,通常是5 80 μ m左右。作為偏振薄膜的制造方法,可根據(jù)目的、使用材料和條件等采用任意適當(dāng)?shù)姆椒ā?例如可采用將上述聚乙烯醇系薄膜供至通常包括溶脹、染色、交聯(lián)、拉伸、水洗和干燥工序的一系列制造工序的方式。在除了干燥工序的各處理工序中,通過將聚乙烯醇系薄膜浸漬于含有各工序中使用的溶液的液體中來進(jìn)行處理。溶脹、染色、交聯(lián)、拉伸、水洗和干燥的各處理的順序、次數(shù)和實(shí)施的有無可以根據(jù)目的、使用材料和條件等適當(dāng)設(shè)定。例如,可以在1 個工序中同時進(jìn)行幾個處理,也可以同時進(jìn)行溶脹處理、染色處理和交聯(lián)處理。此外,例如可以優(yōu)選地采用在拉伸處理的前后進(jìn)行交聯(lián)處理的方法。此外,例如水洗處理可以在全部處理之后進(jìn)行,也可以只在特定的處理之后進(jìn)行?!赐该鞅Wo(hù)薄膜〉作為構(gòu)成透明保護(hù)薄膜的材料,例如可使用透明性、機(jī)械強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、水分阻隔性、各向同性等優(yōu)良的熱塑性樹脂。作為這樣的熱塑性樹脂的具體例,可列舉出聚酯樹月旨、聚醚砜樹脂、聚砜樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚酰胺樹脂、聚酰亞胺樹脂、聚烯烴樹脂、(甲基)丙烯酸樹脂、環(huán)狀聚烯烴樹脂(環(huán)烯烴系樹脂)、聚芳酯樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚乙烯醇樹脂及它們的混合物。在這些熱塑性樹脂中,聚酯樹脂、聚烯烴樹脂、(甲基)丙烯酸樹脂、 環(huán)狀聚烯烴樹脂的使用在本發(fā)明中是優(yōu)選的。這些熱塑性樹脂可以在薄膜或片的形態(tài)下使用。作為聚酯樹脂,可列舉出聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚萘二甲酸乙二酯和聚萘二甲酸丁二酯等。作為(甲基)丙烯酸樹脂,可列舉出例如日本特開2010-055062的W017]
中記載的(甲基)丙烯酸系樹脂。作為聚烯烴樹脂,可列舉出例如從日本特開2010-132889的W011]中記載的低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、直鏈低密度聚乙烯、乙烯-α烯烴共聚物、乙烯_丙烯酸乙酯共聚物、乙烯_乙酸乙烯酯共聚物、乙烯_丙烯酸甲酯共聚物、乙烯_丙烯酸正丁酯共聚物及聚丙烯(均聚物、無規(guī)共聚物或嵌段共聚物)等中選擇的1種或2種以上的混合物。本發(fā)明中,即使使用上述環(huán)狀聚烯烴樹脂(環(huán)烯烴系樹脂)作為透明保護(hù)薄膜,也能夠使與偏振薄膜的粘合性良好。環(huán)烯烴系樹脂是將環(huán)狀烯烴作為聚合單元聚合而成的樹脂的總稱,例如可列舉出日本特開平1-240517號公報、日本特開平3-14882號公報、日本特開平3-122137號公報等中記載的樹脂。更詳細(xì)地可列舉出環(huán)狀烯烴的開環(huán)(共)聚合物、 環(huán)狀烯烴的加聚物、環(huán)狀烯烴與乙烯、丙烯等α-烯烴及其共聚物(代表性的有無規(guī)共聚物)、以及用不飽和羧酸和其衍生物對它們改性而成的接枝聚合物、及它們的氫化物等。作為環(huán)烯烴系樹脂,有降冰片烯系樹脂等各種制品出售。作為具體例,可列舉出日本Zeon株式會社制的商品名“ZE0NEX”、“ZE0N0R”、JSR株式會社制的商品名“ART0N”、 TICONA公司制的商品名“T0PAS”、三井化學(xué)株式會社制的商品名“APEL”、積水化學(xué)工業(yè)株式會社制的商品名“工7 *—少”等。 也可以在透明保護(hù)薄膜中含有1種以上的任意適當(dāng)?shù)奶砑觿?。作為添加劑,例如可列舉出紫外線吸收劑、抗氧化劑、潤滑劑、增塑劑、脫模劑、著色防止劑、阻燃劑、成核劑、 防靜電劑、顏料、著色劑等。透明保護(hù)薄膜中的上述添加劑的含量優(yōu)選為0 50重量%,更優(yōu)選為1 50重量%,進(jìn)一步優(yōu)選為2 40重量%,特別優(yōu)選為3 30重量%。在透明保護(hù)薄膜中的上述添加劑的含量大于50重量%的情況下,有可能不能充分顯示出熱塑性樹脂本來具有的高透明性等。此外,也可以將這些透明保護(hù)薄膜進(jìn)行拉伸??梢赃m當(dāng)?shù)卦O(shè)定透明保護(hù)薄膜的厚度,但從強(qiáng)度和處理等操作性、薄層性等觀點(diǎn)出發(fā),一般是1 500 μ m左右。特別是優(yōu)選為1 300 μ m,更優(yōu)選為5 200 μ m。透明保護(hù)薄膜在5 150 μ m的情況下是特別優(yōu)選的。再有,在偏振薄膜的兩側(cè)設(shè)置透明保護(hù)薄膜的情況下,可以在其表里使用由相同聚合物材料構(gòu)成的透明保護(hù)薄膜,也可以使用由不同聚合物材料等構(gòu)成的透明保護(hù)薄膜。也可以對上述透明保護(hù)薄膜的沒有粘合偏振薄膜的面實(shí)施硬涂層和防反射處理、 以及以防粘連、擴(kuò)散或防眩為目的的處理。上述透明保護(hù)薄膜通常使用的是正面相位差不足40nm、而且厚度方向相位差不足 80nm的薄膜。正面相位差Re用Re = (nx-ny) Xd表示。厚度方向相位差Rth用Rth = (nx-nz) Xd表示。此外,Nz系數(shù)用Nz = (ηχ-ηζ)/(nx-ny)表示。[其中,薄膜的慢軸方向、快軸方向及厚度方向的折射率分別為nX、ny、nZ,d(nm)為薄膜的厚度。滯相軸方向?yàn)楸∧っ鎯?nèi)的折射率最大的方向。]。再有,透明保護(hù)薄膜優(yōu)選盡量不帶顏色。優(yōu)選使用厚度方向的相位差值為-90nm +75nm的保護(hù)薄膜。通過使用該厚度方向的相位差值(Rth) 為-90nm +75nm的保護(hù)薄膜,能夠基本消除由透明保護(hù)薄膜引起的偏振片的著色(光學(xué)著色)。厚度方向的相位差值(Rth)進(jìn)一步優(yōu)選為-SOnm +60nm,特別優(yōu)選為-70nm +45nm。另一方面,作為上述透明保護(hù)薄膜,可以使用具有正面相位差為40nm以上和/或厚度方向相位差為80nm以上的相位差的相位差板。正面相位差通??刂圃?0 200nm的范圍,厚度方向相位差通??刂圃?0 300nm的范圍。在使用相位差板作為透明保護(hù)薄膜的情況下,由于該相位差板還起到透明保護(hù)薄膜的功能,因此能夠?qū)崿F(xiàn)薄型化。
<粘合劑層>本實(shí)施方式的偏振片也可以是通過粘合劑層(包括壓敏型粘合劑層(粘結(jié)層)) 層疊有上述偏振薄膜和透明保護(hù)薄膜的結(jié)構(gòu)。作為上述粘合劑層的構(gòu)成材料即粘合劑組合物,優(yōu)選對光具有透明性、并且具有光學(xué)上的各向同性的材料。此外,可以無限定地使用水性、溶劑型、乳液系或無溶劑型的材料。作為水性粘合劑,可以例示出異氰酸酯系粘合劑、聚乙烯醇系粘合劑、明膠系粘合劑、乙烯基系膠乳系、水系聚氨酯、水系聚酯等,優(yōu)選為聚乙烯醇或改性聚乙烯醇等的聚乙烯醇系粘合劑,更優(yōu)選為以具有乙酰乙?;木垡蚁┐紴橹饕煞值恼澈蟿?。作為這樣的粘合劑, 具體可列舉出日本合成化學(xué)株式會社制(商品名“G0HSEFIMERZ”)等。此外,作為粘合劑組合物的構(gòu)成材料,也可以使用粘結(jié)劑。作為粘結(jié)劑,沒有特殊限定,可以采用以往公知的各種粘結(jié)劑。再有,粘合劑組合物的優(yōu)選固態(tài)成分濃度是0. 1 10重量%,更優(yōu)選為1 6重量%??梢栽谏鲜鏊哉澈蟿┲信浜辖宦?lián)劑??梢愿鶕?jù)粘合劑的種類適當(dāng)?shù)剡x擇交聯(lián)劑的種類。例如,作為聚乙烯醇系粘合劑中使用的交聯(lián)劑,可以使用具有至少2個與聚乙烯醇系樹脂具有反應(yīng)性的官能團(tuán)的化合物。例如可列舉出烯化二胺系化合物;異氰酸酯系化合物;環(huán)氧系化合物;醛化合物;羥甲基脲、羥甲基三聚氰胺、烷基化羥甲基脲、烷基化羥甲基化三聚氰胺等羥甲基化合物;甲基胍胺、苯并鳥糞胺與甲醛的縮合物等氨基甲醛樹脂、二價金屬或三價金屬的鹽及其氧化物??梢愿鶕?jù)聚乙烯醇系樹脂的種類等適當(dāng)設(shè)計(jì)上述交聯(lián)劑的配合量,但相對于聚乙烯醇系樹脂100重量份,通常是1 50重量份左右,優(yōu)選是5 40重量份左右。再有,也可以在上述水性粘合劑中配合作為添加劑的各種紫外線吸收劑、抗氧化齊IJ、金屬化合物填料(金屬化合物膠體)、耐熱穩(wěn)定劑、耐水解穩(wěn)定劑等穩(wěn)定劑等。此外,也可以由通過對活性能量線固化型樹脂組合物照射活性能量線而成的固化物層來形成上述粘合劑層?;钚阅芰烤€固化型樹脂組合物含有具有(甲基)丙烯酰基的化合物、具有乙烯基的化合物等作為固化性成分。特別是作為具有(甲基)丙烯?;幕衔铮谑褂孟率鐾ㄊ?1)表示的N-取代酰胺系單體的情況下,粘合性良好,故優(yōu)選。CH2 = C(R1)-CONG2^m-(X-O-R2)m (1)(R1表示氫原子或甲基,X表示-CH2-基或-CH2CH2-基,R2表示-(CH2)n-H基(其中, η表示0、1或2),m表示1或2)。再有,(甲基)丙烯?;侵副;?或甲基丙烯酰
基ο作為上述N-取代酰胺系單體的具體例,例如可列舉出N-羥乙基(甲基)丙烯酰胺、N-羥甲基(甲基)丙烯酰胺、N-甲氧基甲基(甲基)丙烯酰胺、N-乙氧基甲基(甲基)丙烯酰胺、N-甲氧基乙基(甲基)丙烯酰胺、N-乙氧基乙基(甲基)丙烯酰胺等。這些N-取代酰胺系單體可以單獨(dú)使用1種或組合2種以上使用。作為N-取代酰胺系單體,市售品也可以優(yōu)選使用。具體可列舉出例如N-羥乙基丙烯酰胺(商品名“HEAA”、興人公司制)、N-甲氧基甲基丙烯酰胺(商品名“ m — 2MA”、 笠野興產(chǎn)公司制)、N-乙氧基甲基丙烯酰胺(商品名“7 7 7 — EMA”、笠野興產(chǎn)公司制)、 N-甲氧基甲基甲基丙烯酰胺)商品名“7 7 7 — 2MA”、笠野興產(chǎn)公司制)等。作為固化性成分,在除了通式(1)表示的N-取代酰胺系單體以外還含有具有2個以上碳-碳雙鍵的單體、特別是優(yōu)選多官能(甲基)丙烯酸酯系單體的情況下,由于粘合劑層的耐水性提高,因此優(yōu)選。在考慮了粘合劑層的耐水性的情況下,具有2個以上碳-碳雙鍵的單體更優(yōu)選是疏水性的。作為疏水性的具有2個以上碳-碳雙鍵的單體、特別是疏水性的多官能(甲基)丙烯酸酯系單體,例如可列舉出三環(huán)癸烷二甲醇二丙烯酸酯、二乙烯基苯、N,N’_亞甲基雙丙烯酰胺、乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二甘醇二(甲基)丙烯酸酯、三甘醇二(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、 1,4_ 丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,6_己二醇二(甲基) 丙烯酸酯、1,9_壬二醇二(甲基)丙烯酸酯、丙三醇二(甲基)丙烯酸酯、EO改性丙三醇三 (甲基)丙烯酸酯、EO改性二丙三醇四(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸2- -乙烯氧基乙氧基)乙酯、雙酚A-EO加成物二(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、 羥基三甲基乙酸新戊二醇(甲基)丙烯酸加成物、EO改性三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基) 丙烯酸酯、異氰脲酸EO改性二(甲基)丙烯酸酯、異氰脲酸EO改性三(甲基)丙烯酸酯、 ε-己內(nèi)酯改性三((甲基)丙烯氧基乙基)異氰脲酸酯、1,1_雙((甲基)丙烯酰氧基甲
基)乙基異氰酸酯、2-羥乙基(甲基)丙烯酸酯和1,6_ 二異氰酸酯己烷的聚合物、9,9_雙 [4-(2-(甲基)丙烯酰氧基乙氧基)苯基]芴等。作為固化性成分,在除了通式⑴表示的N-取代酰胺系單體以外還含有具有2個以上碳-碳雙鍵的單體的情況下,其比例優(yōu)選為5 50質(zhì)量%,更優(yōu)選為9 40質(zhì)量%。 在該比例不足5質(zhì)量%的情況下,有時得不到足夠的耐水性,另一方面,在超過50質(zhì)量%的情況下,有時得不到足夠的粘合性。作為固化性成分,可以在不損害粘合性、耐久性及耐水性的范圍內(nèi)并用除了通式 (1)表示的N-取代酰胺系單體和具有2個以上碳-碳雙鍵的單體以外的其他單體。作為這樣的單體,例如可列舉出N-甲基(甲基)丙烯酰胺、N,N-二甲基(甲基)丙烯酰胺、N, N-二乙基(甲基)丙烯酰胺、N-異丙基丙烯酰胺、N-丁基(甲基)丙烯酰胺、N-己基(甲基)丙烯酰胺、氨基甲基(甲基)丙烯酰胺、氨基乙基(甲基)丙烯酰胺、巰基甲基(甲基) 丙烯酰胺、巰基乙基(甲基)丙烯酰胺、N-丙烯?;鶈徇-丙烯?;哙ぁ-甲基丙烯?;哙ぁ-丙烯?;量┩榈瘸ㄊ舰疟硎镜腘-取代酰胺系單體以外的N-取代酰胺系單體。此外,作為固化性成分,也可以使用具有各種芳香環(huán)和羥基的單官能的(甲基)丙烯酸酯、聚氨酯(甲基)丙烯酸酯、聚酯(甲基)丙烯酸酯等。具有芳香環(huán)和羥基的單官能的(甲基)丙烯酸酯可以使用具有芳香環(huán)和羥基的各種單官能的(甲基)丙烯酸酯。羥基也可以作為芳香環(huán)的取代基存在,但在本發(fā)明中,優(yōu)選作為將芳香環(huán)與(甲基)丙烯酸酯鍵合的有機(jī)基團(tuán)(烴基,尤其是與亞烷基鍵合的烴基) 存在。作為上述具有芳香環(huán)和羥基的單官能的(甲基)丙烯酸酯,例如可列舉出具有芳香環(huán)的單官能的環(huán)氧化合物與(甲基)丙烯酸的反應(yīng)物。作為具有芳香環(huán)的單官能的環(huán)氧化合物,例如可列舉出苯基縮水甘油醚、叔丁基苯基縮水甘油醚、苯基聚乙二醇縮水甘油醚等。作為具有芳香環(huán)和羥基的單官能的(甲基)丙烯酸酯的具體例,例如可列舉出(甲基) 丙烯酸2-羥基-3-苯氧基丙酯、(甲基)丙烯酸2-羥基-3-叔丁基苯氧基丙酯、(甲基) 丙烯酸2-羥基-3-苯基聚乙二醇丙酯等。此外,作為上述聚氨酯(甲基)丙烯酸酯,可列舉出具有異氰酸酯基的(甲基)丙烯酸酯與聚氨酯二醇、聚酯二醇、聚醚二醇和聚乙二醇、聚丙二醇等聚亞烷基二醇等二醇化合物的一個末端的羥基進(jìn)行反應(yīng)所得的反應(yīng)物等。作為活性能量線固化型樹脂組合物,除了使用上述的具有(甲基)丙烯酰基的化合物作為固化性成分的組合物以外,還可以使用以環(huán)氧化合物和光產(chǎn)酸劑為主體的光陽離子型固化性組合物。作為可使用的環(huán)氧化合物,例如可列舉出日本特開2010-145537 的W031] W085]中記載的化合物。此外,作為光產(chǎn)酸劑,例如可列舉出日本特開 2009-013316 的
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中記載的化合物。此外,可以在上述活性能量線固化型樹脂組合物中配合各種添加劑作為其他任意成分。作為這樣的添加劑,可以列舉出環(huán)氧樹脂、聚酰胺、聚酰胺酰亞胺、聚氨酯、聚丁二烯、聚氯丁二烯、聚醚、聚酯、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、石油樹脂、二甲苯樹脂、酮樹脂、 纖維素樹脂、氟系低聚物、硅氧烷系低聚物、多硫化合物系低聚物等聚合物或低聚物;吩噻嗪、2,6_二-叔丁基-4-甲基苯酚等阻聚劑;聚合引發(fā)助劑;流平劑;潤濕性改良劑;表面活性劑;增塑劑;紫外線吸收劑;硅烷偶聯(lián)劑;無機(jī)填充劑;顏料;染料等。上述活性能量線固化型樹脂組合物可以在電子射線固化型、紫外線固化型的形態(tài)下使用。在電子射線固化型中,電子射線的照射條件只要是能固化上述活性能量線固化型樹脂組合物的條件,就可以采用任意適當(dāng)?shù)臈l件。例如,電子射線照射的加速電壓優(yōu)選為 5kV 300kV,更優(yōu)選為IOkV 250kV。在加速電壓不足5kV的情況下,電子射線可能沒有到達(dá)粘合劑而變成固化不足,若加速電壓超過300kV,則穿過試樣的滲透力過強(qiáng)而電子射線彈回,會損壞透明保護(hù)薄膜和偏振片。作為照射劑量,優(yōu)選為5 IOOkGy,更優(yōu)選為10 75kGy。在照射劑量不足5kGy的情況下,粘合劑變得固化不足,若超過IOOkGy,則會損壞透明保護(hù)薄膜和偏振片,發(fā)生機(jī)械強(qiáng)度的降低和黃變,從而不能得到規(guī)定的光學(xué)特性。電子射線照射通常在不活潑性氣體中進(jìn)行,根據(jù)需要,也可以在大氣中和少量導(dǎo)入氧的條件下進(jìn)行。雖然根據(jù)透明保護(hù)薄膜的材料的不同而不同,但通過適當(dāng)?shù)貙?dǎo)入氧, 與最初電子射線照到的透明保護(hù)薄膜面相遇而產(chǎn)生氧阻礙,可以防止對透明保護(hù)薄膜的損壞,可以只對粘合劑有效地照射電子射線。另一方面,在紫外線固化型中使用賦予了紫外線吸收能力的保護(hù)薄膜的情況下, 由于吸收比約380nm短的波長的光,因此,比380nm短的波長的光不會到達(dá)活性能量線固化型樹脂組合物,從而不會有助于其聚合反應(yīng)。另外,被保護(hù)薄膜吸收的比380nm短的波長的光被轉(zhuǎn)換成熱,保護(hù)薄膜自身發(fā)熱而成為偏振片的彎曲和皺褶等不良的原因。因此,在本發(fā)明中采用紫外線固化型的情況下,作為紫外線發(fā) 生裝置,優(yōu)選使用不發(fā)出比380nm短的波長光的裝置,更具體地說,波長范圍380 440nm的累計(jì)照度與波長范圍250 370nm 的累計(jì)照度之比優(yōu)選為100 0 100 50,更優(yōu)選為100 0 100 40。作為滿足這種累計(jì)照度關(guān)系的紫外線,優(yōu)選封入有鎵的鹵化金屬燈、以及發(fā)出波長范圍380 440nm光的LED光源?;蛘咭部梢詫⒌蛪汗療?、中壓汞燈、高壓汞燈、超高壓汞燈、白熾燈、氙氣燈、鹵燈、碳弧燈、鹵化金屬燈、熒光燈、鎢絲燈泡、鎵燈、準(zhǔn)分子激光或太陽光作為光源,并使用帶通濾波器屏蔽掉比380nm短的波長的光來使用。在紫外線固化型中,優(yōu)選在照射紫外線之前對活性能量線固化型樹脂組合物加溫 (照射前加溫),該情況下優(yōu)選加溫到40°C以上,更優(yōu)選加溫到50°C以上。此外,在照射紫外線之后對活性能量線固化型樹脂組合物加溫(照射后加溫)也是優(yōu)選的,該情況下優(yōu)選加溫到40°C以上,更優(yōu)選加溫到50°C以上。在以電子射線固化型使用活性能量線固化型樹脂組合物的情況下,并不特別需要在組合物中含有光聚合引發(fā)劑,但在以紫外線固化型進(jìn)行使用的情況下,優(yōu)選使用光自由基引發(fā)劑。作為光自由基引發(fā)劑,可列舉出氫引發(fā)型光自由基引發(fā)劑和裂解型光自由基引發(fā)劑。作為氫引發(fā)型光自由基引發(fā)劑,例如可列舉出1-甲基萘、2-甲基萘、1-氟萘、1-氯萘、2-氯萘、1-溴萘、2-溴萘、1-碘萘、2-碘萘、1-萘酚、2-萘酚、1-甲氧基萘、2-甲氧基萘、 1,4- 二氰基萘等萘衍生物、蒽、1,2-苯并蒽、9,10- 二氯蒽、9,10- 二溴蒽、9,10- 二苯基蒽、 9_氰基蒽、9,10-二氰基蒽、2,6,9,10-四氰基蒽等蒽衍生物、芘衍生物、咔唑、9-甲基咔唑、 9-苯基咔唑、9-丙-2-烯基-9H-咔唑、9-丙基-9H-咔唑、9-乙烯基咔唑、9H-咔唑-9-乙醇、9-甲基-3-硝基-9H-咔唑、9-甲基-3,6-二硝基-9H-咔唑、9-辛?;沁颉?-咔唑甲醇、9-咔唑丙酸、9-咔唑丙腈、9-乙基-3,6- 二硝基-9H-咔唑、9-乙基-3-硝基咔唑、9-乙基咔唑、9-異丙基咔唑、9-(乙氧基羰甲基)咔唑、9-(嗎啉代甲基)咔唑、9-乙酰基咔唑、 9-烯丙基咔唑、9-芐基-9H-咔唑、9-咔唑乙酸、9-(2_硝基苯基)咔唑、9_(4_甲氧基苯基)咔唑、9-(1_乙氧基-2-甲基-丙基)-9H-咔唑、3-硝基咔唑、4-羥基咔唑、3,6-二硝基-9H-咔唑、3,6- 二苯基-9H-咔唑、2-羥基咔唑、3,6- 二乙?;?9-乙基咔唑等咔唑衍生物、二苯甲酮、4-苯基二苯甲酮、4,4’_雙(二甲氧基)二苯甲酮、4,4’_雙(二甲氨基)二苯甲酮、4,4’ -雙(二乙氨基)二苯甲酮、2-苯甲?;郊姿峒柞ァ?-甲基二苯甲酮、3-甲基二苯甲酮、4-甲基二苯甲酮、3,3,_ 二甲基-4-甲氧基二苯甲酮、2,4,6_三甲基二苯甲酮等二苯甲酮衍生物、芳香族羰基化合物、[4-(4-甲基苯硫基)苯基]-苯基甲酮、咕噸酮、噻噸酮、2-氯噻噸酮、4-氯噻噸酮、2-異丙基噻噸酮、4-異丙基噻噸酮、2,4_ 二甲基噻噸酮、2, 4- 二乙基噻噸酮、1-氯-4-丙氧基噻噸酮等噻噸酮衍生物和香豆素衍生物等。裂解型光 自由基引發(fā)劑是通過照射活性能量線來使該化合物裂解而產(chǎn)生自由基的類型的光自由基引發(fā)劑,作為其具體例,可列舉出苯偶姻醚衍生物、乙酰苯衍生物等烯丙基烷基酮類、肟酮類、?;趸㈩悺⒘虼郊姿酳-苯酯類、二茂鈦類、以及將它們高分子量化而得到的衍生物,但不限定于此。作為市售的裂解型光自由基引發(fā)劑,可列舉出 1-(4-十二烷基苯甲?;?-1-羥基-1-甲基乙烷、1- (4-異丙基苯甲?;?-1-羥基-1-甲基乙烷、1-苯甲?;?1-羥基-1-甲基乙烷、1-[4-(2-羥基乙氧基)-苯甲?;鵠-1-羥基-1-甲基乙烷、1-[4-(丙烯酰氧基乙氧基)-苯甲酰基]-1-羥基-1-甲基乙烷、二苯酮、 苯基-1-羥基-環(huán)己酮、芐基二甲基縮酮、雙(環(huán)戊二烯基)-雙(2,6-二氟-3-吡咯基-苯基)鈦、(Π6-異丙基苯)-(ι 5-環(huán)戊二烯基)-鐵(II)六氟亞磷酸鹽)、三甲基苯甲?;交趸ⅰ㈦p(2,6_ 二甲氧基-苯甲?;?-(2,4,4_三甲基-戊基)-氧化膦、雙(2,4, 6-三甲基苯甲?;?-2,4_ 二戊氧基苯基氧化膦或雙(2,4,6_三甲基苯甲酰基)苯基-氧化膦、(4-嗎啉代苯甲?;?-1_芐基-1-二甲基氨基丙烷、4-(甲基硫代苯甲?;?-1_甲基-1-嗎啉代乙烷等,但不限定于此。本發(fā)明中使用的光自由基引發(fā)劑、即氫引發(fā)型或裂解型光自由基引發(fā)劑均可以分別單獨(dú)使用,還可以組合使用多個,但從光自由基引發(fā)劑單體的穩(wěn)定性和本發(fā)明中的組合物的固化性方面來說,更優(yōu)選的是裂解型光自由基引發(fā)劑的1種以上的組合。在裂解型光自由基引發(fā)劑中,優(yōu)選?;趸㈩?,更具體地優(yōu)選三甲基苯甲?;交趸?商品名“DAROCURE TP0”、Ciba Japan公司制)、雙(2,6_ 二甲氧基-苯甲酰基)-(2,4,4_三甲基-戊基)_氧化膦(商品名“CGI403”、Ciba Japan公司制)、或者雙(2,4,6_三甲基苯甲?;?-2,4_ 二戊氧基苯基氧化膦(商品名“IRGACURE819”、Ciba Japan公司制)。在使用光自由基引發(fā)劑的情況下,其使用量相對于活性能量線固化型樹脂組合物的合計(jì)量優(yōu)選為0. 01 10質(zhì)量份,更優(yōu)選為0. 05 5質(zhì)量份,特別優(yōu)選為0. 1 3質(zhì)量份。此外,在本發(fā)明的活性能量線固化型樹脂組合物中,除了上述光自由基引發(fā)劑以夕卜,還可以添加以羰基化合物等為代表的利用電子射線提高固化速度和感度的增感劑。作為增感劑,例如可列舉出蒽、吩噻嗪(7 - 7 f 7 S >)、茈、噻噸酮、二苯甲酮噻噸酮等。另外,作為增感色素,可例示出硫代吡喃鐺鹽系色素、份菁系色素、喹啉系色素、 苯乙烯基喹啉系色素、香豆?jié)M酮系色素、噻噸系色素、咕噸系色素、氧雜菁系色素、菁系色素、若丹明系色素、吡喃鐺鹽系色素等。作為具體的蒽的化合物,二丁氧基蒽、二丙氧基蒽醌(川崎化成公司制 Anthracure UVS-1331、1221)等是有效的。作為具體的噻噸酮的化合物,噻噸酮、異丙基噻噸酮、二乙基噻噸酮、1-氯-2-丙
氧基噻噸酮等是有效的。在添加增感劑的情況下,其含量相對于活性能量線固化型樹脂組合物的總量優(yōu)選為0. 01 20質(zhì)量份,更優(yōu)選為0. 01 10質(zhì)量份,特別優(yōu)選為0. 1 3質(zhì)量份。上述粘合劑層的厚度沒有特殊限定,通常優(yōu)選為0. 01 20 μ m,更優(yōu)選為0. 02 10 μ m,特別優(yōu)選為0. 5 5 μ m。若粘合劑層的厚度不足0. 01 μ m,則有時會因?yàn)檎澈狭Σ蛔愣菀桩a(chǎn)生剝離。另一方面,若厚度超過20 μ m,則有時會損害粘合劑層的透明性。(其他事項(xiàng))本實(shí)施方式的偏振片在實(shí)際使用時可以作為與其他光學(xué)層層疊得到的光學(xué)薄膜來使用。對該光學(xué)層沒有特殊限定,可以使用1層或2層以上的例如反射板和半透射板、相位差板(包括1/2和1/4等波長片)、視角補(bǔ)償薄膜等在液晶顯示裝置等的形成中所使用的光學(xué)層。在偏振片上層疊上述光學(xué)層得到的光學(xué)薄膜還可以利用在液晶顯示裝置等的制造過程中依次單獨(dú)層疊的方式來形成,但是預(yù)先層疊制成光學(xué)薄膜的偏振片在品質(zhì)的穩(wěn)定性和組裝操作等方面優(yōu)良,并且具有可以提高液晶顯示裝置等的制造工序的優(yōu)點(diǎn)。層疊中可以使用粘結(jié)層等適合的粘合手段。在粘合上述偏振片和其他光學(xué)薄膜時,它們的光學(xué)軸可以根據(jù)目標(biāo)相位差特性等來設(shè)為適合的配置角度。也可以在本實(shí)施方式的偏振片和至少層疊有1層該偏振片的光學(xué)薄膜上設(shè)置用于與液晶單元等其他部件粘合的粘結(jié)層。對形成粘結(jié)層的粘結(jié)劑沒有特殊限制,可以適當(dāng)選擇使用例如將丙烯酸系聚合物、硅氧烷系聚合物、聚酯、聚氨酯、聚醚、氟系和合成橡膠等聚合物作為基礎(chǔ)聚合物的粘結(jié)劑。特別是可以優(yōu)選使用光學(xué)透明性優(yōu)良、顯示適度的潤濕性和凝聚性及粘合性的粘結(jié)特性、在耐候性和耐熱性等方面優(yōu)良的丙烯酸系粘結(jié)劑。另外,上述粘結(jié)層中,從防止因吸濕造成的發(fā)泡現(xiàn)象和剝離現(xiàn)象、防止因熱溶脹差等引起的光學(xué)特性下降和液晶單元的翹曲、并且以高品質(zhì)形成耐久性優(yōu)良的液晶顯示裝置等觀點(diǎn)來看,優(yōu)選吸濕率低且耐熱性優(yōu)良的粘結(jié)層。作為這樣的粘結(jié)層,例如可列舉出丙烯酸系粘結(jié)劑層等。粘結(jié)層中可以含有例如天然物和合成物的樹脂類、特別是賦予粘結(jié)性樹脂和由玻璃纖維、玻璃珠、金屬粉、其他無機(jī)粉末等構(gòu)成的填充劑、顏料、著色劑、抗氧化劑、防靜電劑等添加劑。此外,也可以是含有微粒并顯示出光擴(kuò)散性的粘結(jié)層等。在偏振片的單面或兩面上附設(shè)粘結(jié)層時可以利用適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行。作為該例子, 例如可列舉出下述方式調(diào)制在由甲苯和乙酸乙酯、水等適宜溶劑的純物質(zhì)或混合物構(gòu)成的溶劑中溶解或分散有基礎(chǔ)聚合物或其組合物的5 60重量%左右的粘結(jié)劑溶液,然后通過流延方式或涂布方式等適當(dāng)?shù)恼归_方式直接將其附設(shè)在偏振片上或透明保護(hù)薄膜上的方式;或者按照上述步驟在隔膜上形成粘結(jié)層后將其移送到偏振片上或透明保護(hù)薄膜上的方式等。粘結(jié)層也可以作為不同組成或種類等的粘結(jié)層的疊層而設(shè)置在偏振片和透明保護(hù)薄膜的單面或兩面上。此外,當(dāng)在兩面上設(shè)置時,在偏振片的表里也可以形成不同組成和種類及厚度等的粘結(jié)層。粘結(jié)層的厚度可以根據(jù)使用目的和粘合力等適當(dāng)決定。通常優(yōu)選為1 40 μ m,更優(yōu)選為5 30 μ m,特別優(yōu)選為10 25 μ m。若厚度比1 μ m薄,則存在耐久性下降的情況。另一方面,若厚度比40 μ m厚,則存在容易產(chǎn)生因粘結(jié)層的發(fā)泡等造成的薄膜浮起和剝離而外觀不良的情況。本實(shí)施方式的偏振片可以優(yōu)選地使用在液晶顯示裝置和有機(jī)場致發(fā)光裝置等各種圖像顯示裝置中。在適用于液晶顯示裝置的情況下,將本實(shí)施方式的偏振片配置成在液晶單元的表面和背面各自的光透射軸正交。由此可以降低可見光波長區(qū)域中的漏光,可得到防止了顯示畫面產(chǎn)生變色的液晶顯示裝置。作為上述液晶單元,沒有特殊限定,例如可以使用TN型和STN型、π型、VA型、IPS型等任意類型的液晶單元。實(shí)施例以下例示性地詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施 例。但是,該實(shí)施例中記載的材料和配合量等除非有特別限定性的記載,否則均不用來限定本發(fā)明的范圍。(實(shí)施例1)〈偏振薄膜的制作〉將厚度為80 μ m的聚乙烯醇薄膜浸漬在30°C的水浴中使其溶脹。接著,將該聚乙烯醇浸漬在5重量% (重量比碘/碘化鉀=1/10)的碘溶液(液溫為30°C )中0. 5分鐘使其染色。接著浸漬在包含3重量%的硼酸和2重量%的碘化鉀的水溶液(液溫為30°C ) 中0. 5分鐘后,再在包含4重量%的硼酸和3重量%的碘化鉀的水溶液(液溫為60°C )中浸漬1分鐘,在該浸漬后的狀態(tài)下拉伸至初期長度的6倍。之后,在5重量%的碘化鉀水溶液(液溫為30°C)中浸漬0.5分鐘。然后在40°C的烤箱中干燥1分鐘,得到厚度為30 μ m 的偏振薄膜。偏振薄膜的水分率是14重量%。〈透明保護(hù)薄膜1>作為透明保護(hù)薄膜1,使用了厚度為40 μ m的三乙酰纖維素薄膜。該透明保護(hù)薄膜 1的正面相位差是5nm,厚度方向相位差是45nm。為了對該薄膜進(jìn)行皂化處理,將其浸漬在 60°C的氫氧化鈉水溶液(濃度為10重量% )中30秒鐘。然后再在水浴中進(jìn)行2次5秒鐘的浸漬,之后在水淋浴中進(jìn)行5秒鐘的清洗后使其干燥。干燥條件設(shè)為70°C、2分鐘。<透明保護(hù)薄膜2 (相位差板)>作為透明保護(hù)薄膜2,使用了厚度為40μπι的降冰片烯系樹脂(日本Zeon公司制、 商品名ZE0N0R)的二軸拉伸薄膜。該透明保護(hù)薄膜2的正面相位差是55nm,厚度方向相位差是135nm?!匆渍澈咸幚怼翟诖髿鈮合聦ι鲜鼋当┫禈渲∧さ膯蚊?與偏振薄膜的貼合面)實(shí)施等離子處理放電。這時的輸出功率是2. OkW,線速度是25m/分鐘?!聪蛩械慕n處理〉將實(shí)施了等離子處理放電的上述降冰片烯系樹脂薄膜浸漬在水浴(純水)中3 次。水溫設(shè)為25°C。此外,各浸漬分別進(jìn)行30秒鐘?!锤稍锾幚怼祵τ谶M(jìn)行了向水中的浸漬處理的降冰片烯系樹脂薄膜,使用烤箱,在干燥溫度為 60°C、干燥時間為23分鐘的條件下進(jìn)行干燥。<水性粘合劑組合物的調(diào)制>加入以具有乙酰乙?;母男跃垡蚁┐紴橹饕煞值恼澈蟿?固態(tài)成分濃度為約7重量%的水溶液)[日本合成化學(xué)株式會社制、商品名“GOHSEFIMER Z200”) ] 39. 8重量份(固態(tài)成分為2. 79重量份)、以羥甲基化合物為主要成分的交聯(lián)劑[大日本油墨株式會社制、商品名“Watersol S_695”]0. 62重量份(其中固態(tài)成分為0. 42重量份)、以及純水, 調(diào)制成4. 0重量%的粘合劑組合物的水溶液?!雌衿闹谱鳌?br>
接著,使用小型層壓機(jī),分別通過上述粘合劑組合物在上述偏振薄膜的一個面上貼合三乙酰纖維素薄膜、在另一個面上貼合降冰片烯系樹脂薄膜。貼合溫度設(shè)為25°C。關(guān)于降冰片烯系樹脂,將進(jìn)行了易粘合處理的面作為與偏振薄膜的貼合面。接著,使用空氣循環(huán)式恒溫烤箱,使貼合后的層疊體在70°C、5分鐘的條件下干燥。使干燥后的粘合劑層的厚度變?yōu)?50nm。通過以上步驟制作了本實(shí)施例的偏振片。(實(shí)施例2)在本實(shí)施例中,除了進(jìn)行電暈放電處理作為對降冰片烯系樹脂薄膜的易粘合處理,并在水浴(含乙醇0. 1重量%的水溶液)中浸漬1次、30秒鐘以外,利用與實(shí)施例1同樣的方法制作了本實(shí)施例的偏振片。再有,電暈放電處理的條件設(shè)為電暈輸出強(qiáng)度為2. Okff, 線速度為18m/分鐘。(實(shí)施例3)在本實(shí)施例中,除了將對降冰片烯系樹脂薄膜的電暈放電處理的條件變更成電暈輸出強(qiáng)度為0. 6kW、線速度為13m/分鐘,并將浸漬處理時的水溫變更為60°C以外,與實(shí)施例 2同樣地制作了本實(shí)施例的偏振片。(比較例1)在本比較例中,除了未對降冰片烯系樹脂薄膜進(jìn)行向水中的浸漬處理、以及將電暈放電處理時的電暈輸出強(qiáng)度變更為0. 6kff以外,與實(shí)施例2同樣地制作了本比較例的偏振片。(實(shí)施例4)<活性能量線固化型樹脂組合物的調(diào)制>將HEAA (羥乙基丙烯酰胺、通式(1)中記載的N-取代酰胺系單體、興人公司制)40 重量份、Light Acrylate DCP-A (三環(huán)癸烷二甲醇二丙烯酸酯、共榮社化學(xué)公司制)30重量份、7 7 7 —甲氧基甲基丙烯酰胺、通式(1)中記載的N-取代酰胺系單體、笠野興產(chǎn)公司制)30重量份、IRGA⑶RE819(雙(2,4,6-三甲基苯甲酰基)-苯基氧化膦(光自由基引發(fā)劑)、Ciba Japan公司制)1. 5重量份混合,在50°C下攪拌1小時,得到活性能量線固化型樹脂組合物。〈偏振片的制作〉在本實(shí)施例中,除了將對降冰片烯系樹脂薄膜的電暈放電處理的條件變更為 2. 5kW,并將浸漬處理時的水溫變更為80°C以外,在與實(shí)施例3同樣的條件下進(jìn)行處理,在處理得到的透明保護(hù)薄膜1、2的易粘合處理面上,使用MCD涂布機(jī)(富士機(jī)械公司制)(單元形狀蜂窩狀、凹版輥線數(shù)1000條/inch、旋轉(zhuǎn)速度140% /對線速)涂布上述活性能量線固化型樹脂組合物,使厚度為0.8 μ m,然后用輥壓機(jī)貼合在與實(shí)施例1中使用的相同的偏振薄膜的兩面上。之后,從貼合后的透明保護(hù)薄膜側(cè)(兩側(cè))照射紫外線,使活性能量線固化型樹脂組合物固化后,在70°C下熱風(fēng)干燥3分鐘,制成在偏振薄膜的兩側(cè)具有透明保護(hù)薄膜的偏振片。以線速度25m/min進(jìn)行上述貼合,作為紫外線,使用了從在385nm處具有峰值照度的LED光源發(fā)出的LED光。作為用于照射該LED光的照射裝置,使用了松下電工公司制Aicure UD80 (峰值照度3900mW/cm2、累計(jì)照射量為300/mJ/cm2 (波長380 440nm)。(實(shí)施例5)<活性能量線固化型樹脂組合物的調(diào)制>
將HEAA (羥乙基丙烯酰胺、通式(1)中記載的N-取代酰胺系單體、興人公司制)50 重量份、ADAMANTATE HA (具有金剛烷骨架的丙烯酸酯、出光興產(chǎn)公司制)20重量份、7 ^ 7 — 2MA(N-甲氧基甲基丙烯酰胺、通式⑴中記載的N-取代酰胺系單體、笠野興產(chǎn)公司制)30重量份混合,在50°C下攪拌1小時,得到活性能量線固化型樹脂組合物?!?偏振片的制作〉在本實(shí)施例中,除了將對降冰片烯系樹脂薄膜的電暈放電處理的條件變更為 l.OkW,并將浸漬處理時的水溫變更為40°C以外,在與實(shí)施例3同樣的條件下進(jìn)行處理,在處理得到的透明保護(hù)薄膜1、2的易粘合處理面上,使用MCD涂布機(jī)(富士機(jī)械公司制)(單元形狀蜂窩狀、凹版輥線數(shù)1000條/inch、旋轉(zhuǎn)速度140% /對線速)涂布上述活性能量線固化型樹脂組合物,使厚度為0.8 μ m,然后用輥壓機(jī)貼合在與實(shí)施例1中使用的相同的偏振薄膜的兩面上。之后,從貼合后的透明保護(hù)薄膜側(cè)(兩側(cè))照射電子射線,使活性能量線固化型樹脂組合物固化后,在70°C下熱風(fēng)干燥3分鐘,制成在偏振薄膜的兩側(cè)具有透明保護(hù)薄膜的偏振片。以線速度25m/min進(jìn)行上述貼合,電子射線使用了由EYE ELECTRON BEAM公司制電子射線照射裝置(加速電壓250kV、照射劑量為20kGy)產(chǎn)生的電子射線。(比較例2)在本比較例中,除了未對降冰片烯系樹脂薄膜進(jìn)行向水中的浸漬處理以外,與實(shí)施例4同樣地制作了本比較例的偏振片。(剝離力)對于實(shí)施例1 5和比較例1 2中制成的各偏振片,利用基于JIS K6854-1的剝離粘合強(qiáng)度試驗(yàn)法的方法測量了偏振薄膜與降冰片烯系樹脂薄膜之間的剝離力。在制成偏振片后1小時后進(jìn)行測量。此外,測量條件設(shè)為溫度為25°C、相對濕度為60% Rh、剝離角度為90度、剝離速度為300mm/分鐘。(異物的有無)對于實(shí)施例1 5和比較例1 2中制成的各偏振片,目視觀察有無異物并進(jìn)行計(jì)數(shù)。表1中示出結(jié)果。(結(jié)果)從下述表1可知,對于實(shí)施例1 3的偏振片,在制成偏振片后1小時后,剝離力顯示為1. 5N/20mm或1. 8N/20mm,確認(rèn)顯示出足夠的粘合性。另一方面,對于比較例1的偏振片,剝離力是0. 3N,可知粘合性不夠。此外,對于實(shí)施例4 5的偏振片,剝離力顯示為3. 9N/20mm或4. 6N/20mm,確認(rèn)顯示出優(yōu)良的粘合性。另一方面,對于比較例2的偏振片,在保護(hù)薄膜2上涂布了粘合劑(活性能量線固化型樹脂組合物)之后發(fā)生了粘合劑的涂膜凹陷,偏振片制成后發(fā)生涂膜凹陷的地方成為氣泡,從而外觀不良。此外,剝離力變?yōu)?. 5N/20mm,雖然顯示出了良好的值,但是在發(fā)生涂膜凹陷的地方產(chǎn)生了局部的粘合不良。表權(quán)利要求
1.一種偏振片的制造方法,其是在偏振薄膜的至少一個面上具備透明保護(hù)薄膜的偏振片的制造方法,其特征在于,具有下述工序?qū)λ鐾该鞅Wo(hù)薄膜中的至少與所述偏振薄膜的貼合面實(shí)施易粘合處理的工序;使水與至少實(shí)施了所述易粘合處理的面相接觸的工序;和按照使所述與水接觸后的實(shí)施了所述易粘合處理的面一側(cè)成為貼合面的方式將所述透明保護(hù)薄膜層疊在所述偏振薄膜上的工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏振片的制造方法,其特征在于,所述透明保護(hù)薄膜是環(huán)烯烴系樹脂薄膜、聚酯樹脂薄膜、聚烯烴樹脂薄膜或者(甲基)丙烯酸樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏振片的制造方法,其特征在于,所述易粘合處理是電暈處理、等離子處理、火焰處理、ITRO處理、輝光處理、臭氧處理、底漆涂布處理及皂化處理中的至少一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏振片的制造方法,其特征在于,所述透明保護(hù)薄膜向所述偏振薄膜的層疊通過粘合劑層來進(jìn)行。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏振片的制造方法,其特征在于,所述水的溫度是10°C 90°C的范圍內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏振片的制造方法,其特征在于,所述粘合劑層由含有聚乙烯醇或改性聚乙烯醇的粘合劑來形成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏振片的制造方法,其特征在于,所述粘合劑層是由通過對活性能量線固化型樹脂組合物照射活性能量線而成的固化物層來形成的。
8.一種偏振片,其是利用權(quán)利要求1所述的偏振片的制造方法制造的。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的偏振片,其特征在于,偏振薄膜與透明保護(hù)薄膜之間的剝離力是lN/20mm以上。
10.一種光學(xué)薄膜,其具備權(quán)利要求8所述的偏振片。
11.一種圖像顯示裝置,其具備權(quán)利要求8所述的偏振片或權(quán)利要求10所述的光學(xué)薄
全文摘要
本發(fā)明提供一種即使是剛在偏振薄膜上層疊并粘合透明保護(hù)薄膜之后也可抑制兩者的粘合不良、并且可提高生產(chǎn)能力的偏振片的制造方法、以及由該方法得到的偏振片。對透明保護(hù)薄膜中的至少與偏振薄膜的貼合面實(shí)施易粘合處理,使水與至少實(shí)施了上述易粘合處理的面相接觸,按照使與水接觸后的實(shí)施了易粘合處理的面一側(cè)成為貼合面的方式將透明保護(hù)薄膜層疊在偏振薄膜上。
文檔編號G02B5/30GK102439495SQ20108002225
公開日2012年5月2日 申請日期2010年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月9日
發(fā)明者佐竹正之, 村上亞衣, 池田哲朗, 齊藤武士 申請人:日東電工株式會社