專利名稱：便攜式光纖加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
概括地說，本發(fā)明涉及便攜式光纖加工設(shè)備，更具體地說，涉及一種便攜式光 纖加工設(shè)備，其構(gòu)造成可以只憑一部設(shè)備即可執(zhí)行剝離光纖護(hù)套的工序，以及切割、清潔和 熔接已剝離護(hù)套的那部分光纖的工序，從而可以方便而快速地在光纖的安裝現(xiàn)場執(zhí)行所需 的工作。
背景技術(shù)：
一般來說，光纖加工設(shè)備即使在有限和不良的環(huán)境中也能使用，如電線桿上、 人孔中和平坦的地面上。在這些環(huán)境中，傳統(tǒng)的光纖連接工序、護(hù)套剝離工序、清潔工序、切 割工序、熔接工序和套管安裝工序是分別用不同的對應(yīng)設(shè)備完成的。要執(zhí)行上述工序，必 須分別儲藏和攜帶剝離設(shè)備、清潔設(shè)備、切割設(shè)備和熔接設(shè)備，從而為工作人員帶來許多不 便。例如，當(dāng)在電線桿上作業(yè)時，爬上電線桿的工作人員在用相關(guān)設(shè)備完成所需工序后，他/ 她必須將該設(shè)備放回初始位置，然后取出另一設(shè)備。因此，在傳統(tǒng)技術(shù)中，工作人員必須在 不良的條件下作業(yè)。
為了解決上述問題，本發(fā)明的目的是開發(fā)出一種便攜式光纖加工設(shè)備，其具 有的結(jié)構(gòu)可以僅通過一部便于儲藏和攜帶的設(shè)備即可完成幾道組合工序。W4]本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的是，光纖是一種傳輸光線的繩索狀波導(dǎo)管。此外，幾 根光纖可組成一條光纜，這種光纜已得到了廣泛應(yīng)用。這種光纖包括一條纖芯和覆層，纖芯 位于中央部分，外面包裹著覆層，從而形成一種雙圓柱結(jié)構(gòu)。這種圓柱形光纖外面包裹著兩 層或三層用合成樹脂制成的護(hù)套。
光纖可避免因外部電磁波造成的干擾，并防止竊聽。此外，光纖既細(xì)又輕，而 且不易彎折。而且，一根光纖可以承載眾多的通信線路，且不易受到外界條件變化的影響。 因此，光纖得到了廣泛應(yīng)用。
為了使用單芯或多芯光纖制造某一設(shè)備或?qū)筛饫w熔接在一起，光纖(一 般覆有護(hù)套)必須經(jīng)過一道剝離護(hù)套的工序，以及一道清潔和切割光纖的工序。此后，經(jīng)過 兩次加工的光纖還必須經(jīng)過一道熔接工序。
但是，在傳統(tǒng)技術(shù)中，由于在執(zhí)行這些工序時必須使用相應(yīng)的設(shè)備或通過手 工作業(yè)來完成，因此用戶不方便作業(yè)，而且很浪費(fèi)時間。另外，當(dāng)工作量很小時，這并不會造 成什么特別的麻煩，但當(dāng)有大量工作時，會存在工作效率降低的問題。
為了克服上述工作不便的問題，本發(fā)明的發(fā)明人在韓國專利申請第 2004-24067號(發(fā)明名稱帶有加熱箱、用于加強(qiáng)光纖熔接部的光纖熔接和切分設(shè)備 (Optical Fiber Welding and Splicing Apparatus Having Heating Chamber for Reinforcing Welded Part of Optical Fiber)，以下稱為“現(xiàn)有發(fā)明”)中提出一種設(shè)備，其具有的結(jié)構(gòu)可以僅通過一部設(shè)備即可完成剝離光纖護(hù)套、清潔、切割和熔接光纖這幾道工序。W9]現(xiàn)有發(fā)明用熱氣流完成光纖的剝離護(hù)套工序和清潔工序。此后再將光纖切割 成所需長度。兩段切開的光纖在接合處熔接起來，熔接好的光纖在加熱箱內(nèi)執(zhí)行安裝套管 的工序。因此，現(xiàn)有發(fā)明的構(gòu)造使它可以通過組合工序加工光纖。[10]現(xiàn)有發(fā)明的結(jié)構(gòu)使得執(zhí)行組合工序成為可能，其優(yōu)勢在于可最大限度地提高 工序的工作效率。但是因?yàn)樾枰罅康臒?，所以具有需要?dú)立的發(fā)電機(jī)和高電壓的缺點(diǎn)。因 此，現(xiàn)有發(fā)明很難用于光纜網(wǎng)絡(luò)的建設(shè)。此外，由于光纖的護(hù)套具有一項(xiàng)不同的特性，即，必 須在不同的溫度下移除光纖的護(hù)套，而該溫度會根據(jù)制造廠商而有所差異，因此會出現(xiàn)無 法移除光纖護(hù)套的問題。另外，用熱氣流剝離光纖護(hù)套和清潔光纖的工序無法應(yīng)用于多芯 光纖(包含多根光纖)的護(hù)套剝離和清潔。也就是說，使用熱氣流的工序僅限于加工單芯 光纖的設(shè)備。[11]同時，在美國專利第2002-643M號中也提出了一種在工廠使用的光纖加工 設(shè)備，其集成了用于大量生產(chǎn)的自動化剝離光纖護(hù)套設(shè)備以及清潔和切割光纖設(shè)備。但這 種光纖加工設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積相對較大，故制造成本頗高。而且，由于需要便攜能力設(shè)備 (如密封設(shè)備)的便攜程度不足，因此它們不適用于光纖安裝現(xiàn)場，如在人孔中或電線桿上 的作業(yè)。[12]這里，多芯光纖的光纖數(shù)由待傳輸?shù)墓鈱W(xué)數(shù)據(jù)的種類和數(shù)量決定。為了制造 多芯光纖，需要對所需數(shù)目的光纖進(jìn)行排布，再用覆層工序加工排布好的光纖，從而形成多 層護(hù)套。由于這種多芯光纖的外形呈帶狀，因此被稱為“光纖帶”。[13]在本發(fā)明中，切割刀片的刀身由具有高硬度的合成金剛石制成，從而提高了 切割刀片的耐用性。因此可將更換切割刀片帶來的不便減到最低程度，并降低維護(hù)成本。此 外，制造切割刀片所需的合成金剛石數(shù)被減到最少，從而降低了制造成本。[14]同時，在傳統(tǒng)技術(shù)中，光纖的切割工序是手動完成的。最近，開發(fā)了一種光纖 切割設(shè)備，其將光纖支撐在一個主體上，并用切割刀片切割固定的光纖。[15]在傳統(tǒng)的光纖切割設(shè)備中，由于接觸、切割和刻劃光纖的切割刀片是由硬度 不夠的材料制成的，因此存在不耐用的問題。例如，如果切割刀片是用金屬制成的，則切割 刀片很容易因重復(fù)的切割作業(yè)而磨損，因此切割刀片必須經(jīng)常定期進(jìn)行更換。即使切割刀 片由硬度相對較高的超硬碳合金制成，它在完成約20000至30000次切割(每一根光纖的 切割過程被計(jì)作一次切割)后仍然必須更換。因此傳統(tǒng)的光纖切割設(shè)備具有維護(hù)和維修不 便的缺點(diǎn)。此外，由此還會產(chǎn)生一個間接的問題，即工作時間增加了。[16]而且，傳統(tǒng)的光纖切割設(shè)備沒有用于收集光纖切割部分(以下稱為光纖碎 片)的構(gòu)造。因此光纖碎片會被直接丟棄在施工現(xiàn)場，從而造成環(huán)境污染。而且，由于光纖 碎片在被切割時散落在施工現(xiàn)場，因此工人的身體可能會受到碎片的傷害。[17]在本發(fā)明中，由于會通過關(guān)閉蓋板的操作，也就是說，只通過這一個操作，自 動收集切割光纖時在施工現(xiàn)場產(chǎn)生的光纖碎片，因此該設(shè)備是環(huán)保的，可避免用戶的身體 受到碎片的傷害，并且便于用戶對光纖進(jìn)行加工操作。[18]此外，傳統(tǒng)的光纖加工設(shè)備有一個問題，即必須將設(shè)備送到制造設(shè)備處進(jìn)行 零件的更換、維護(hù)和維修工作，而不能在施工現(xiàn)場完成。而且，由于傳統(tǒng)的光纖加工設(shè)備是一種由幾部分精確裝配而成的機(jī)器，因此上述問題顯得更為嚴(yán)重。
發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題[19]單芯光纖的缺點(diǎn)在于需要高電壓，而且有難以剝離護(hù)套的問題。如果是帶狀 光纖，由于不能使用現(xiàn)有發(fā)明完成剝離護(hù)套、清潔和切割的工序，因此每道工序都必須使用 單獨(dú)的設(shè)備。[20]因此，在傳統(tǒng)技術(shù)中，因?yàn)樾枰獛追N單獨(dú)的設(shè)備，所以如果工作人員必須在幾 處施工地點(diǎn)作業(yè)，幾種設(shè)備的重量會對其造成負(fù)擔(dān)。此外，由于工作人員必須在選擇相關(guān)設(shè) 備后才可執(zhí)行每步加工操作，因此極為不便，而且會增加工作時間。[21]特別是在傳統(tǒng)技術(shù)的清潔工序中，已剝離護(hù)套的那部分光纖是用噴了潔凈液 體(如酒精)的脫脂棉手工清潔的。在這種情況下，光纖表面可能會被脫脂棉或執(zhí)握脫脂 棉的手劃傷。而且，由于分成幾排布置的光纖間空隙極窄，因此可能無法清除其中的殘?jiān)22]為了解決這一問題，提出了一種使用超聲清潔設(shè)備來清潔光纖的方法。不過， 這種超聲清潔設(shè)備還需要一個單獨(dú)的容器來盛放用來清潔光纖的清潔液體。因此，由于清 潔液體是液態(tài)，攜帶不便，故難以實(shí)現(xiàn)包含有超聲清潔設(shè)備的組合式加工設(shè)備。[23]同時，為了剝離光纖的護(hù)套，清潔和切割光纖，在上述設(shè)備中會執(zhí)行一道加熱 護(hù)套的工序、一道生成超聲波的工序和一道切割光纖的工序。這里，這些工序的問題在于， 由于執(zhí)行每道工序的設(shè)備各自需要一個單獨(dú)的控制單元，整個工序會很復(fù)雜，而且各個設(shè) 備十分昂貴，因此會增加產(chǎn)品的制造成本。[24]在本發(fā)明中，與光纖接觸的切割刀片用高硬度材料制成，提高了設(shè)備的耐用 性，可將因更換切割刀片帶來的不便減到最低程度，從而降低了維護(hù)成本。此外，制造切割 刀片所需的合成金剛石數(shù)被減到最少，從而降低了制造成本。[25]此外，在本發(fā)明的光纖加工設(shè)備中，會通過關(guān)閉蓋板的操作，也就是說，只通 過這一個操作，自動收集切割光纖時在施工現(xiàn)場產(chǎn)生的光纖碎片，因此該工序是環(huán)保的，可 避免用戶的身體受到碎片的傷害，并且更便于用戶對光纖進(jìn)行加工操作。[26]相應(yīng)地，本發(fā)明已經(jīng)考慮了現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)的上述問題，本發(fā)明的目的是提 供一種便攜式光纖加工設(shè)備，其以一體化的方式執(zhí)行光纖護(hù)套剝離、光纖切割和熔接工序， 并用同一部設(shè)備完成清潔和套管安裝工序。有利效果[27]在本發(fā)明中，光纖的護(hù)套剝離工序以及切割、清潔和熔接光纖已剝離部分的 工序僅用一部設(shè)備即可完成，從而實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的輕型化，可以方便地進(jìn)行工作，提高了工作 效率。[28]此外，本發(fā)明的光纖加工設(shè)備是便攜式的。而且，由于會通過關(guān)閉蓋板的操 作，也就是說，只通過這一個操作，自動收集切割光纖時在施工現(xiàn)場產(chǎn)生的光纖碎片，因此 提高了工作的便利性，有助于實(shí)現(xiàn)環(huán)保的工作環(huán)境，并且避免了用戶的身體受到光纖碎片 的傷害。[29]此外，光纖護(hù)套剝離工序以及清潔和熔接工序的電子化控制是在同一部設(shè) 備中相繼完成的，因此提高了工序的連續(xù)性，方便了各道工程的執(zhí)行，降低了設(shè)備的構(gòu)件成本。
[30]而且，在本發(fā)明中，切割刀片的刀身由具有高硬度的合成金剛石制成，提高了切割刀片的耐用性。因此，由更換切割刀片帶來的不便被減到最低程度，并降低了維護(hù)成本。
[31]此外，在本發(fā)明中，由于光纖護(hù)套剝離工序以及清潔和熔接工序的電子控制是在同一部設(shè)備中相繼完成的，因此解決了工作中的不便問題，并降低了產(chǎn)品的制造成本。
[32]圖l是顯示根據(jù)本發(fā)明的便攜式光纖加工設(shè)備的俯視[33]圖2是本發(fā)明的便攜式光纖加工設(shè)備的護(hù)套剝離單元的透視 [34]圖3是顯示圖2的護(hù)套剝離單元的示意剖視[35]圖4是顯示置于根據(jù)本發(fā)明的便攜式光纖加工設(shè)備內(nèi)的護(hù)套剝離單元中的光纖狀態(tài)的局部剖視[36]圖5是顯示根據(jù)本發(fā)明的便攜式光纖加工設(shè)備的超聲清潔單元的局部透視[37]圖6是顯示圖5的超聲清潔單元的示意剖視 [38]圖7是顯示圖5的超聲清潔單元的示意俯視 [39]圖8是顯示根據(jù)本發(fā)明的便攜式光纖加工設(shè)備的光纖切割單元的局部透視 [40]圖9是顯示根據(jù)本發(fā)明的便攜式光纖加工設(shè)備中使用的光纖切割單元的另一個示例的局部透視 [41]圖lo是顯示圖9的光纖切割單元的示意剖視 [42]圖11是顯示壓縮支持單元和碎片收集驅(qū)動單元的示意側(cè)視圖，這兩個單元組成了光纖切割單元；
[43]圖12是包括圖11的壓縮支持單元和碎片收集驅(qū)動單元的光纖切割單元的示意俯視 [44]圖13是圖11和12的壓縮支持單元的局部透視 [45]圖14是光纖切割單元的碎片收集驅(qū)動單元的局部透視 [46]圖15是顯示根據(jù)本發(fā)明的切割刀片的外形的透視[47]圖16是圖15的切割刀片的側(cè)視 [48]圖17是圖15的切割刀片的剖視[49]圖18是顯示切割刀片的另一個實(shí)施例的剖視[50]圖19是顯示根據(jù)本發(fā)明的便攜式光纖加工設(shè)備的熔接單元的透視 [51]圖20是圖19的熔接單元所提供的套管加工單元的剖視[52]圖2l是根據(jù)本發(fā)明的便攜式光纖加工設(shè)備中使用的控制單元的框圖；以及
[53]圖22是顯示根據(jù)本發(fā)明的便攜式光纖加工設(shè)備的另一個實(shí)施例的透視圖。
具體實(shí)施方式
[54]本發(fā)明提供一種便攜式光纖加工設(shè)備，其包括一個基座，為加工光纖的各個元件提供安裝空間；一個位于基座上的護(hù)套剝離單元，該單元固定光纖，使之一端有預(yù)定 的長度突出在單元之外，并使用加熱運(yùn)動的方法剝離光纖的護(hù)套，即用剝離工具固定光纖 向外突出的一端，同時加熱和移動這一端，也可以使用非加熱運(yùn)動的方法，即只移動光纖的 突出端而不加熱；一個安裝于基座上的光纖切割單元，該單元固定光纖，并用一個滑動式銑 刀沿與光纖的縱向垂直的方向切割已剝離護(hù)套的那部分光纖；以及一個位于基座上的熔接 單元，該單元將一對光纖放置在相對側(cè)，使光纖的末端相互面對并相互接觸，以便用熔接單 元的一個熔接設(shè)備發(fā)出的電弧將兩根光纖的接合部分熔接在一起。上述的各個單元可以有 選擇地集成安裝在基座上。[55]本發(fā)明可以進(jìn)一步包括一個清潔元件，其位于基座上，用一個容器中盛放的 清潔液體清除已剝離護(hù)套的那部分光纖上留下的護(hù)套殘?jiān)?。[56]此外，本發(fā)明可以進(jìn)一步包括一個套管加工單元，其位于熔接單元內(nèi)。在套管 加工單元中，將一個收縮套管安裝在光纖的已熔接部分上，并加熱套管，從而保護(hù)光纖的已 熔接部分。[57]本發(fā)明中的清潔單元包括一個安裝在基座上的主體；安裝在主體中的容 器，其生成超聲波，其上端是敞開的，以便于將已剝離護(hù)套的那部分光纖浸在其中的清潔液 體中；一個連接在容器敞開端的安裝蓋板，用于蓋住容器的敞開部分，并將光纖通過其插入 容器；以及密封構(gòu)件，其位于容器與安裝蓋板之間、安裝蓋板與蓋子之間的每個接合處。此 外，切割單元的構(gòu)造可使切割的光纖通過一個齒輪和一個轉(zhuǎn)軸插入碎片收集容器，齒輪和 轉(zhuǎn)軸是與光纖切割單元的蓋板聯(lián)動操作的。[58]本發(fā)明可以進(jìn)一步包括一個控制單元，其通過電路與護(hù)套剝離單元、清潔單 元和熔接單元連接在一起，這使其能以電的方式控制用于執(zhí)行護(hù)套剝離工序和套管安裝工 序的加熱操作、用于生成超聲波的電力供應(yīng)、溫度調(diào)節(jié)以及超聲波的頻率。[59]下面將參照附圖詳細(xì)說明具有上述構(gòu)造的本發(fā)明的實(shí)施例。[60]圖1是顯示根據(jù)本發(fā)明的便攜式光纖加工設(shè)備的俯視圖。[61]此便攜式光纖加工設(shè)備主要包括一個基座1，一個護(hù)套剝離單元10，一個超 聲清潔單元30和一個光纖切割單元40?；?上可另外提供一個熔接單元50和一個控制 單元60。[62]基座1被配置成平板形和上端敞開的箱形，其中為加工光纖(R)的各個構(gòu)件 提供了安裝空間。[63]圖2是本發(fā)明的便攜式光纖加工設(shè)備的護(hù)套剝離單元的透視圖。圖3是顯示 圖2的護(hù)套剝離單元的示意剖視圖。[64]護(hù)套剝離單元10，其主體11固定在基座1上，此單元包括一個固定器12， 其位于主體11的上部，可在主體11上滑動并固定光纖(R)；—個拆除單元13，其拆除由固 定器12固定的光纖(R)的一端；以及一個滑動構(gòu)件，其移動固定器12以剝離光纖(R)的護(hù)套。[65]這里，為了實(shí)現(xiàn)可滑動結(jié)構(gòu)，固定器12所具有的結(jié)構(gòu)可使滑動塊15可移動 地連接到位于主體11上的滑軌16。用于固定和支撐光纖(R)的蓋板17鉸接在滑動塊15 上。[66]為了將光纖(R)緊固在固定器12上，光纖固定器3夾住光纖㈨。光纖固定器3有一個為人所熟知的構(gòu)造，其中光纖(R)被置于光纖固定器方塊上，由光纖固定器蓋板 鎖定。[67]拆除單元13包括一個突出的支撐體18，其突出在主體11之外；以及一個剝 離蓋板19，其由一個鉸鏈與突出的支撐體18連接。此外，用于剝離光纖(R)護(hù)套的剝離構(gòu) 件20位于突出的支撐體18和剝離蓋板19的預(yù)定位置，其中，光纖(R)置于突出的支撐體 18和剝離蓋板19之間。[68]剝離構(gòu)件20包括加熱塊21和剝離工具22，其位于突出的支撐體18和剝離 蓋板19上。加熱塊21與光纖(R)的上下表面接觸，并加熱光纖(R)的護(hù)套。剝離工具22 用于剝離光纖(R)加熱的護(hù)套，該工具包括突起23，其分別位于突出的支撐體18和剝離 蓋板19的表面，以便與彼此的表面接觸；以及剝離刀片M，其位于相應(yīng)的突起23內(nèi)，且相 互面對面地放置。[69]這里，加熱塊21是加熱元件，其在控制單元60 (稍后將進(jìn)行說明)的控制下 接收電能并發(fā)熱。為了便于制造，位于突出的支撐體18和剝離蓋板19上的兩個加熱塊21 既可以全都作為加熱元件，也可以只將其中之一作為加熱元件。此外，可以設(shè)計(jì)成如下的構(gòu) 造當(dāng)不必加熱光纖(R)時，也就是說，如果光纖(R)只移動而不加熱(在這種情況下會剝 離光纖中間部分的護(hù)套)，兩個加熱塊21都不發(fā)熱。在這種情況下，加熱塊21用于引導(dǎo)光 纖㈨。[70]因此，在本發(fā)明中，加熱運(yùn)動和非加熱運(yùn)動這兩種方式均可作為剝離光纖 (R)護(hù)套的方法。這里，加熱運(yùn)動方式意味著在剝離護(hù)套之前要加熱并移動光纖(R)。非加 熱運(yùn)動方式則意味著要移動光纖(R)并剝離其護(hù)套，而無需加熱。[71]特別地，當(dāng)需要剝離光纖中間部分的護(hù)套時，優(yōu)選的方法是不加熱而剝離光 纖護(hù)套。在本發(fā)明中，由于剝離光纖護(hù)套的工序可以用不加熱的運(yùn)動方式執(zhí)行，因此可以達(dá) 到上述目的。[72]同時，滑動構(gòu)件用于滑動主體11上的固定器12，因此固定器12滑動時，剝離 刀片M會擋住由加熱塊21加熱的光纖(R)的護(hù)套，從而剝離護(hù)套。[73]此滑動構(gòu)件包括一個連桿14，其一端鉸接在主體11上，可以繞著鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn) 動。此外，在滑動構(gòu)件中，在連桿14與鉸接點(diǎn)之間的預(yù)定距離(一個預(yù)設(shè)的距離，以保證滑 塊能因連桿轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生滑動)處形成槽14a。一個從固定器12伸出的連接銷14b以可滑動 的方式插入槽14a。[74]此外，突出的支撐體18內(nèi)有一只傳感器18a，當(dāng)光纖(R)放置到位后，如果剝 離蓋板19蓋住突出的支撐體18，該傳感器會探測剝離蓋板19是否與突出的支撐體18接 觸。傳感器18a與控制單元60 (稍后將進(jìn)行說明)相連，以使控制單元60用傳感器18a計(jì) 算由加熱塊21對光纖護(hù)套的加熱時間。[75]也就是說，控制單元60使用傳感器18a測量加熱時間，并確定和指示何時剝 離光纖的護(hù)套。[76]同時，移動固定器的滑動構(gòu)件的另一個實(shí)施例將在下文予以說明。[77]移動固定器12的滑動構(gòu)件的另一個實(shí)施例具有的結(jié)構(gòu)可使固定器12在電 動機(jī)(未示出)的驅(qū)動下沿主體11的滑軌16移動。雖然在圖中未示出，但是電動機(jī)安裝 在主體11中，還有一枚螺絲(未示出)連接在電動機(jī)的輸出軸上，并與固定器12的滑動塊15連接，以使它們彼此聯(lián)動。然后，固定器12可由電動機(jī)驅(qū)動。而且，固定器12移動的距 離可以通過其構(gòu)造進(jìn)行設(shè)置和調(diào)整，以使控制單元60 (稍后將進(jìn)行說明)控制電動機(jī)。[78]圖4是顯示置于根據(jù)本發(fā)明的便攜式光纖加工設(shè)備內(nèi)的護(hù)套剝離單元中的 光纖狀態(tài)的局部剖視圖。[79]當(dāng)突起23彼此接觸時，剝離刀片對相互之間必須離開預(yù)定的距離。為此，每 個突起23的接合部分必須比剝離刀片M更向外突出。由于這一構(gòu)造，突起23的接合部分 充當(dāng)了擋塊，在剝離光纖(R)的護(hù)套時，其可阻止剝離刀片M與光纖(R)的覆層接觸。由 于采用了這一構(gòu)造，突起的剝離刀片之間的距離大于光纖覆層的直徑，從而使剝離刀片M 可插入光纖(R)的深度范圍僅限于光纖(R)的護(hù)套層(C)。[80]此外，每個剝離刀片M最好是有刀口的，刀口沿預(yù)定的角度傾斜，并配置為 與光纖(R)接觸的是鋒利的刀口。雖然在圖中未示出，但剝離刀片M可以用階梯結(jié)構(gòu)代替 傾斜結(jié)構(gòu)。[81]此外，如圖4所示，當(dāng)突起23彼此接觸時，會在剝離刀片之間限定一個長方形 的空間。這樣做的原因是，突起的接合部分比剝離刀片更向外突出，而且刀片的刀口是線性 的。[82]剝離刀片M彼此分開，下面將說明它們之間的優(yōu)選距離。[83]如果剝離刀片間的距離為L，包括護(hù)套層在內(nèi)的光纖厚度為11，不包括護(hù)套 層在內(nèi)的光纖厚度為12。[84]優(yōu)選地，剝離刀片24之間的距離L的范圍為I2彡L彡I^(I1-I2)/3。[85]由于采用了這一構(gòu)造，在剝離光纖護(hù)套的工序中，固定器12可穩(wěn)固地支撐光 纖(R)而不移動它，剝離刀片M可以有限地插入光纖(R)，其深度只能是光纖(R)的護(hù)套層 (C)0在此工序中，當(dāng)固定器12移動時，會容易地剝離光纖(R)的護(hù)套。詳細(xì)地說，由于突 起23的接合部分成為擋塊，故只有光纖(R)的纖芯和覆層可以放置在由剝離刀片M限定 的空間中。因此，當(dāng)固定器12滑動時，剝離刀片M只會剝?nèi)ス饫w(R)的護(hù)套，而不會破壞 光纖(R)的纖芯和覆層，即，不會使光纖(R)的纖芯和覆層破裂或刮傷。[86]圖5、6和7顯示了超聲清潔單元。圖5是顯示本發(fā)明的便攜式光纖加工設(shè)備 的超聲清潔單元的透視圖。圖6是圖5中所示的超聲清潔單元的剖視圖。圖7是圖5中所 示的超聲清潔單元的俯視圖。[87]超聲清潔單元30在盛有清潔液體的容器中生成超聲波。因此，當(dāng)已剝離護(hù)套 的那部分光纖(R)浸在清潔液體中時，光纖上的護(hù)套殘?jiān)鼤怀?。[88]超聲清潔單元30安裝在基座1上，其包括主體32和清潔設(shè)備33。清潔設(shè)備 33具有如下構(gòu)造，其中安裝蓋板35和蓋子36連接在容器34的上端，該容器安裝在主體32 中。[89]清潔液體盛在容器34中，其用于在光纖(R)已剝離護(hù)套后清洗光纖(R)的末 端。這里，清潔液體使用的主要是酒精。[90]安裝蓋板35連接至容器34，用來首先蓋住從主體32露出且敞開的容器34 的上端。為了以可拆卸的方式將安裝蓋板35連接在容器34上，容器34和安裝蓋板35使 用一個連接螺絲相互連接在一起。安裝底座31形成于安裝蓋板35的中央部分，用于固定 光纖(R)的光纖固定器3置于其中。
[91]這里，安裝蓋板35采用的構(gòu)造使得當(dāng)光纖固定器3安裝在安裝蓋板35上時， 光纖的所需部分會浸入清潔液體之中。安裝底座31為長方形，其厚度、寬度和長度分別與 光纖固定器3對應(yīng)。當(dāng)然，底座31的底部形成了一個通孔37，以使光纖(R)的所需部分可 以穿過安裝蓋板35浸入清潔液體中。[92]優(yōu)選地，為了容納幾種類型和尺寸的光纖固定器3，會按預(yù)定角度間隔在通 孔37中央周圍呈放射狀形成具有不同厚度和寬度的兩個或更多安裝底座31。[93]此外，傳感器3 位于安裝蓋板35或主體32中的預(yù)定位置，因此當(dāng)用戶身體 的一部分接觸/靠近它，以便放入光纖或?qū)⒐饫w移走時，超聲清潔操作將根據(jù)傳感器3 開 始或停止。[94]這里，傳感器3 與控制單元60中的微處理器62相連，并且和其他元件一起 接受控制單元的控制。[95]此外，安裝蓋板35穿過安裝底座31的通孔37，并敞開著，而蓋子36連接到 安裝蓋板35，以便將其關(guān)閉。蓋子36以可拆卸的方式用一顆螺絲連接到安裝蓋板35。[96]這里，0型環(huán)38置于容器34和安裝蓋板35之間，以及安裝蓋板35和蓋子36 之間，以便將接合處可靠地密封起來。如圖所示，0型環(huán)38分別安裝在容器34中，且位于 容器34和安裝蓋板35之間的接合處；以及安裝蓋板35中，且位于安裝蓋板35和蓋子36 之間的接合處。[97]在具有上述構(gòu)造的超聲清潔單元30中，光纖(R)連接至光纖固定器3，然后 光纖固定器3置于安裝底座31中，以使已剝離護(hù)套的那部分光纖(R)浸入清潔液體內(nèi)。然 后執(zhí)行超聲清潔操作。[98]此外，基座1中形成了一個與容器34相通的排水通道，以便在清潔操作完成 后通過該排水通道將用過的清潔液體排到外面。而且，基座1中提供了閥門4，其可以開啟 /關(guān)閉排水通道，以控制清潔液體的排出。[99]由于超聲清潔單元30采用了這一構(gòu)造，容器34以可打開的方式可靠密封起 來，這使容器34即使在其中儲存了清潔液體時也可以穩(wěn)定地?cái)y帶和移動。因此，本發(fā)明可 以保證帶有超聲清潔單元30的光纖加工設(shè)備在攜帶和移動時的穩(wěn)定性。在附圖中，參考編 號64表示連接到圖11的控制單元60的超聲波發(fā)生器。同時，基座上可能會提供一個手動 執(zhí)行清潔操作的泵式或噴霧式清潔設(shè)備以代替超聲清潔設(shè)備。這也屬于本發(fā)明的范圍之 內(nèi)。[100]圖8是顯示根據(jù)本發(fā)明的便攜式光纖加工設(shè)備的光纖切割單元的局部透視 圖。[101]光纖切割單元40包括一個滑動式銑刀43，其位于主體41上，并沿與光纖 (R)的縱向垂直的方向移動以切割已剝離護(hù)套的那部分光纖(R)；以及切割蓋板44，其通過 一條鉸鏈與主體41連接，在切割光纖(R)時移動滑動式銑刀43，并提供壓縮力。[102]光纖切割單元40是由本發(fā)明的發(fā)明人在韓國專利申請第2003-26763號 (發(fā)明名稱光纖切割器(optical fiber cutter))中提出的。在光纖切割單元40中，光 纖(R)放置在主體41上之后，滑動式銑刀43僅通過關(guān)閉切割蓋板44來移動，從而利用切 割蓋板44的壓縮力切割所需的那部分光纖(R)。[103]圖9是顯示根據(jù)本發(fā)明的便攜式光纖加工設(shè)備的光纖切割單元的另一個實(shí)施例的局部透視圖。[104]在這種情況下，光纖切割單元包括一個切割設(shè)備40、一個壓縮支持單元80 和一個碎片收集驅(qū)動單元90。切割設(shè)備40包括一個切割主體41和一個滑動式銑刀43。切 割主體41用一個固定構(gòu)件將光纖(R)固定在上表面上。切割蓋板44連接至切割主體41， 以便能沿著一條從固定的光纖(R)的縱向伸出的直線打開。[105]在該實(shí)施例中，輔助蓋板301，其鉸接到切割主體41的上表面，以固定光纖 (R)的第一部分；支撐構(gòu)件302和304，其位于切割蓋板44下，以固定光纖(R)的第二部分； 兩者都被用作固定構(gòu)件。換言之，輔助蓋板301和支撐構(gòu)件304固定了光纖(R)的第一和 第二部分。為此，輔助蓋板301和支撐構(gòu)件304沿光纖(R)的縱向安裝在彼此大致平行的位置。[106]這里，可以只安裝一個支撐構(gòu)件304，或者，更優(yōu)選地，可以將幾個支撐構(gòu)件 304安裝在彼此分開的位置，以便在它們之間放置一個推動構(gòu)件305。推動構(gòu)件305對已經(jīng) 由切割刀片(下文將進(jìn)行說明)刻劃過的光纖(R)進(jìn)行撞擊，以充分切割此光纖(R)。[107]推動構(gòu)件305位于切割蓋板44下方，以便用彈簧或類似物向下彈性地偏置 推動構(gòu)件305。切割刀片311包括刀身309和強(qiáng)化面板310。[108]圖10是顯示根據(jù)本發(fā)明的包括碎片收集單元的光纖切割單元的示意剖視 圖。圖11是顯示根據(jù)本發(fā)明的光纖切割單元的壓縮支持單元和碎片收集驅(qū)動單元的右側(cè) 視圖。圖12是顯示光纖切割單元的壓縮支持單元和碎片收集驅(qū)動單元的俯視圖。圖13是 只顯示光纖切割單元的壓縮支持單元的透視圖。圖14是只顯示光纖切割單元的碎片收集 驅(qū)動單元的透視圖。[109]在本發(fā)明中，碎片收集單元70連接至光纖切割單元40的一側(cè)，用于收集切 割的光纖碎片。也就是說，碎片收集單元70連接在光纖切割單元40(碎片在此單元內(nèi)生 成)側(cè)面的預(yù)定部分，以便在碎片收集單元70內(nèi)收集切割的碎片。因此，切割的光纖碎片 可通過與切割蓋板44的聯(lián)動操作清除。[110]詳細(xì)地說，碎片收集單元70包括一個碎片收集主體71、一個碎片收集容器 72、壓縮支持單元80和碎片收集驅(qū)動單元90。碎片收集主體71連接到光纖切割單元40的 主體上產(chǎn)生光纖碎片的預(yù)定位置。這里，碎片收集主體71到光纖切割單元的連接是通過使 用一個連接構(gòu)件(如螺栓)來實(shí)現(xiàn)的，以便使它能夠拆卸下來。[111]收集容器72以可拆卸的方式安裝在碎片收集主體71中，其上端敞開，光纖 (R)末端放置于此位置，以便可以插入收集容器72。[112]壓縮支持單元80包括一個壓縮蓋板81、一個連接構(gòu)件82和一個凸輪83，它 們均安裝在碎片收集主體71內(nèi)。壓縮支持單元80進(jìn)一步包括一個撞擊構(gòu)件84，該構(gòu)件連 接至光纖切割單元40的滑動式銑刀43。[113]壓縮蓋板81的第一端鉸接至碎片收集主體71的上端，而轉(zhuǎn)軸85則以可轉(zhuǎn) 動的方式安裝在壓縮蓋板81的第二端，以使轉(zhuǎn)軸85壓縮光纖(R)。[114]連接構(gòu)件82突出在碎片收集主體71的上端之外，其構(gòu)造使其一端既可以從 碎片收集主體71中伸出，也可以收回。此外，連接構(gòu)件82還包括一個彈簧86，其位于碎片 收集主體71內(nèi)，以便利用彈簧86的彈力向下偏置連接構(gòu)件82。[115]凸輪83在其第一端處以可轉(zhuǎn)動的方式連接至碎片收集主體71的一側(cè)(在附圖中為底部)。止動突起87位于與滑動式銑刀43相鄰的位置，因此，當(dāng)撞擊構(gòu)件84接觸 止動突起87時，會產(chǎn)生驅(qū)動力。此外，凸輪83在第二端處變寬，在凸輪83的第二端的上表 面形成一個斜面88，以便上下移動連接構(gòu)件82。[116]撞擊構(gòu)件84共有一對，其位于光纖切割單元40的滑動式銑刀43上與凸輪 83的各側(cè)相鄰的位置，且彼此分開預(yù)定的距離。這里，兩個撞擊構(gòu)件84彼此分開預(yù)定的適 當(dāng)距離，以便在某一撞擊構(gòu)件84撞擊凸輪83的止動突起87時，通過光纖切割單元40的滑 動式銑刀43的滑動來使凸輪83轉(zhuǎn)動到預(yù)定角度。[117]碎片收集驅(qū)動單元90包括一個驅(qū)動轉(zhuǎn)軸91、一個功率傳輸機(jī)構(gòu)92和一個 連接桿93。[118]驅(qū)動轉(zhuǎn)軸91安裝在碎片收集主體71上一個面向壓縮蓋板81的轉(zhuǎn)軸85的 位置。驅(qū)動轉(zhuǎn)軸91支撐著光纖(R)的下部，采用了可轉(zhuǎn)動的安裝方式，以便移動光纖(R) 的切割碎片(也就是切割后將要遺棄的廢料)。[119]功率傳輸機(jī)構(gòu)92包括一個小齒輪94，其安裝在驅(qū)動轉(zhuǎn)軸91的軸上，以及一 個雙冠輪95，其以可轉(zhuǎn)動的方式連接在碎片收集主體71上，以與小齒輪94嚙合，且其同心 軸上還安裝有小齒輪96。功率傳輸機(jī)構(gòu)92進(jìn)一步包括一個正齒輪97，其以可轉(zhuǎn)動的方式 連接到碎片收集主體71，以便與冠輪95的小齒輪96嚙合。[120]連接桿93在其第一端處連接至軸98，正齒輪97位于該軸上，而在其第二端 處連接至光纖切割單元40的切割蓋板44，因此，當(dāng)切割蓋板44打開或關(guān)閉時，連接桿93會 與切割蓋板44 一起轉(zhuǎn)動。[121]在碎片收集單元70中，當(dāng)壓縮蓋板81打開，使轉(zhuǎn)軸85和驅(qū)動轉(zhuǎn)軸91進(jìn)入 彼此分離的狀態(tài)時，光纖(R)被放置在驅(qū)動轉(zhuǎn)軸91上(請參見圖14)。[122]在這種狀態(tài)下，光纖切割單元40的切割蓋板44打開，光纖切割單元40保 持著向前端位置移動的狀態(tài)。此時，滑動式銑刀43的撞擊構(gòu)件84撞擊凸輪83的止動突起 87，并保持對該突起進(jìn)行壓縮的狀態(tài)。[123]此外，與凸輪83相接觸的連接構(gòu)件82沿斜面88向下移動，并保持圖12的 狀態(tài)。由于連接構(gòu)件82向下運(yùn)動，壓縮蓋板81的轉(zhuǎn)軸85會向下推動光纖的切割碎片。[124]在這種狀態(tài)下，光纖(R)的碎片會保持被壓縮的狀態(tài)，并固定在驅(qū)動轉(zhuǎn)軸91 和轉(zhuǎn)軸85之間。當(dāng)切割蓋板44轉(zhuǎn)動到預(yù)定角度時，連接桿93隨切割蓋板44轉(zhuǎn)動，因此驅(qū) 動轉(zhuǎn)軸91也會轉(zhuǎn)動。[125]詳細(xì)地說，正齒輪97是在連接桿93的帶動下轉(zhuǎn)動的。正齒輪97帶動小齒 輪96和與之集成在一起的冠輪95轉(zhuǎn)動。而與驅(qū)動轉(zhuǎn)軸91安裝在同一條軸上的小齒輪94 則是在冠輪95的帶動下轉(zhuǎn)動起來的。結(jié)果，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸91轉(zhuǎn)動并將光纖(R)的碎片移向收 集容器72，從而完成了碎片收集工序。[126]然后，當(dāng)光纖切割單元40的切割蓋板44打開，以便執(zhí)行一個后繼的工序時， 連接桿93和與連接桿93相連的驅(qū)動轉(zhuǎn)軸91將轉(zhuǎn)動。當(dāng)滑動式銑刀43通過打開切割蓋板 44而向前運(yùn)動時，凸輪83會在撞擊構(gòu)件84的運(yùn)動帶動下轉(zhuǎn)動。因此，連接構(gòu)件82和壓縮 蓋板81會進(jìn)入如圖12所示的初始狀態(tài)，并予以維持。[127]滑動式銑刀43安裝在切割主體41內(nèi)，以便沿著在切割主體41中的預(yù)定位 置形成的滑動槽306向光纖(R)的橫向滑動。位于滑動式銑刀43上端的切割刀片311穿過在切割主體41中形成的滑動槽306向外突出，以便切割光纖(這里，切割光纖意味著在 光纖上刻劃而形成一個暫時的切開狀態(tài))。幾個撞擊構(gòu)件突出在滑動式銑刀43的側(cè)表面之 外，并處于彼此分開的位置。當(dāng)然，撞擊構(gòu)件是穿過滑動槽306暴露在外的。[128]圖13是只顯示根據(jù)本發(fā)明的光纖切割單元的壓縮支持單元的透視圖。[129]壓縮支持單元80包括碎片收集主體71、壓縮蓋板81、連接構(gòu)件82和凸輪 83。[130]碎片收集主體71在一個與滑動式銑刀43相鄰的位置連接到切割主體41。 收集容器72用來接收和暫時盛放光纖(R)的碎片，其以可拆卸的方式放置在碎片收集主體 71內(nèi)。這里，為人所熟知的抽屜式安裝方法可以作為收集容器72的可拆卸安裝方法。[131]如上所述，收集容器72用于收集光纖(R)的碎片。因此，收集容器72必須 放置在與俯視圖中的光纖(R)末端對應(yīng)的位置，以使從光纖(R)上切割的碎片能夠落入收 集容器72。[132]壓縮蓋板81的第一端鉸接在碎片收集主體71的上端，以便能關(guān)閉和開啟碎 片收集主體71。轉(zhuǎn)軸85以可轉(zhuǎn)動的方式安裝在壓縮蓋板81的第二端的下表面以下，以使 轉(zhuǎn)軸85壓縮光纖(R)的上部。[133]連接構(gòu)件82的縱向大致呈圓柱形，其端部(在附圖中為上端)與碎片收集 主體71上方的壓縮蓋板81接觸。此外，碎片收集主體71內(nèi)安裝的一個彈性構(gòu)件，即彈簧 86將連接構(gòu)件82向下彈性地偏置。[134]凸輪83大致呈扇形，并以可轉(zhuǎn)動的方式連接到碎片收集主體71。這里，在 凸輪83的第二端形成了斜面88，用于上下移動連接構(gòu)件82。同樣，止動突起87位于凸輪 83的第一端上，可對滑動式銑刀43的撞擊構(gòu)件85造成阻礙(如上所述)，以使凸輪83在 滑動式銑刀43的滑動的帶動下轉(zhuǎn)動。[135]圖14是只顯示根據(jù)本發(fā)明的光纖切割單元的碎片收集驅(qū)動單元的透視圖。[136]碎片收集驅(qū)動單元的功率傳輸機(jī)構(gòu)可以通過基于某種技術(shù)的不同機(jī)械模型 加以實(shí)現(xiàn)，在該技術(shù)中，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸91與連接桿93—起轉(zhuǎn)動。這里，為了實(shí)現(xiàn)光纖切割單元 的體積小型化及其操作精確性，功率傳輸機(jī)構(gòu)具有下列優(yōu)選構(gòu)造。[137]優(yōu)選地，功率傳輸機(jī)構(gòu)包括小齒輪94，其位于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸91的軸上；雙冠輪 95，其以可轉(zhuǎn)動的方式連接到碎片收集主體71上，以與小齒輪94嚙合，且其同心軸上還安 裝有小齒輪96 ；以及正齒輪97，其通過轉(zhuǎn)動軸98、以可轉(zhuǎn)動的方式連接到碎片收集主體71， 以便與冠輪95的小齒輪96嚙合。[138]這里，正齒輪97的轉(zhuǎn)動軸98牢固地連接到連接桿93，以使轉(zhuǎn)動軸98與連 接桿93作為一個整體轉(zhuǎn)動。[139]同時，優(yōu)選地，切割單元的滑動式銑刀43和切割蓋板44(如上所述)是彼 此聯(lián)動操作的，以便實(shí)現(xiàn)一個方便的切割工序，其中僅通過關(guān)閉切割蓋板44即可完成光纖 (R)的切割，從而方便了光纖碎片(切割的部分光纖)收集工序，這是通過切割蓋板44和碎 片收集驅(qū)動單元90之間的操作連接、滑動式銑刀43和壓縮支持單元80之間的操作連接， 以及碎片收集驅(qū)動單元90和壓縮支持單元80之間的直接/間接操作連接實(shí)現(xiàn)的。換言 之，本發(fā)明采用了以下構(gòu)造，即切割單元40的滑動式銑刀43和切割蓋板44是互相聯(lián)動操 作的，而碎片收集驅(qū)動單元90和壓縮支持單元80則間接地互相連接在一起。
[140]碎片收集驅(qū)動單元90包括驅(qū)動轉(zhuǎn)軸91、連接桿93和功率傳輸機(jī)構(gòu)92。驅(qū) 動轉(zhuǎn)軸91安裝在碎片收集主體71上一個面向壓縮蓋板81的轉(zhuǎn)軸85的位置。因此，轉(zhuǎn)軸 85支撐著光纖(R)的上部，而驅(qū)動轉(zhuǎn)軸91則支撐著光纖(R)的下部。[141]連接桿93連接至切割單元40的切割蓋板44，以使連接桿93在切割蓋板44 的帶動下與切割蓋板44 一起轉(zhuǎn)動。功率傳輸機(jī)構(gòu)將驅(qū)動轉(zhuǎn)軸91連接到連接桿93，以使驅(qū) 動轉(zhuǎn)軸91可以隨連接桿93 —起轉(zhuǎn)動。圖15是顯示根據(jù)本發(fā)明的光纖切割單元的切割刀 片的外形的透視圖。圖16是圖15的側(cè)視圖。圖17是圖15的剖視圖。本發(fā)明的切割刀片 將在圖17的基礎(chǔ)上予以說明。[142]切割刀片323包括刀身327，其呈圓盤狀，由合成金剛石制成。刀口部分324 形成于刀身327的最外層圓周上，其厚度由內(nèi)到外依次遞減。切割刀片323進(jìn)一步包括強(qiáng) 化面板325，其由超硬碳合金制成，粘接在刀身一側(cè)的表面。這里，強(qiáng)化面板325粘接在刀身 上沒有刀口的那一面。[143]因此，切割刀片323包括刀身327和強(qiáng)化面板325。刀身327大致呈圓盤形。 刀口部分形成于刀身327的最外層圓周的表面，系從寬度(與直徑方向垂直的厚度)的中 心點(diǎn)向相對側(cè)傾斜。換言之，刀口部分是通過從內(nèi)部到外緣依次減小刀身327的厚度而形 成鋒利的刀口的。[144]在本發(fā)明中，刀身327在切割光纖(R)的工序中會與光纖(R)充分接觸。刀 身327必須具有高硬度，以免在與光纖(R)的重復(fù)接觸中磨損。優(yōu)選地，刀身327由合成金 剛石制成。[145]這里的合成金剛石是POT (聚晶金剛石)或PCBN(聚晶立方氮化硼)，是通 過一種CVD(化學(xué)氣相沉積)方法制成的，可以作為刀身327使用的合成金剛石。[146]考慮到有用性和價(jià)格，刀身327優(yōu)選地采用其中的P⑶合成金剛石制成。強(qiáng) 化面板325安裝在刀身327的一個表面上，以強(qiáng)化刀身327。強(qiáng)化面板325的外側(cè)刀口部分 沿著與刀身327的刀口部分相同的角度傾斜，從而形成了一個連續(xù)的形狀。[147]具有上述結(jié)構(gòu)的強(qiáng)化面板325安裝在刀身327上沒有刀口部分的那一面。[148]優(yōu)選地，強(qiáng)化面板325由超硬碳合金制成，其中含有碳化鎢(WC)和鈷(Co)。 因此，當(dāng)強(qiáng)化面板325安裝在刀身327上時，構(gòu)成強(qiáng)化面板325的超硬碳合金中所含的鈷起 到固定刀身327上的金剛石的作用，從而使強(qiáng)化面板325牢固地安裝在刀身327上。[149]由于切割刀片323采用了上述結(jié)構(gòu)，昂貴的合成金剛石的使用量可大大減 少，同時仍可使切割刀片323形成所需的寬度(厚度)。[150]此外，合成金剛石可防止其他用來支撐切割刀片323的元件對其造成磨損。 再者，穿過切割刀片323的中心會形成一個耦合孔326。由此，切割刀片323以可轉(zhuǎn)動的方 式連接至滑動式銑刀43。也就是說，雖然在圖中未示出，但是確有一個緊固在滑動式銑刀 43上的軸安裝在切割刀片323的耦合孔326內(nèi)，從而使切割刀片323以可轉(zhuǎn)動的方式連接 到滑動式銑刀43。因此，由于切割刀片323是以可轉(zhuǎn)動的方式連接到滑動式銑刀43的，所 以切割刀片323會改變其與光纖(R)接觸的部分，從而延長了切割刀片323的使用壽命。此 外，在切割刀片323通過轉(zhuǎn)動改變其與光纖(R)接觸的部分后，則必須固定切割刀片323，以 使它不再轉(zhuǎn)動。為此，可能會有一個螺釘(未示出)穿過滑動式銑刀43，以使該螺釘?shù)囊欢?與切割刀片323的強(qiáng)化面板325緊密接觸。然后阻止切割刀片323發(fā)生不必要的轉(zhuǎn)動。
[151]圖18是顯示根據(jù)本發(fā)明的光纖切割單元的切割刀片的另一個實(shí)施例的剖 視圖。[152]在該實(shí)施例中，切割刀片3 包括一個刀身330和一個合成金剛石層332。 刀身330由硬度相對較高的材料制成，如超硬碳合金或鋼。此外，根據(jù)該實(shí)施例，刀身330 大致呈圓盤形，在其最外層圓周上具有刀口部分328，其厚部從內(nèi)部到外緣依次遞減，其方 式與前一實(shí)施例的刀身相同。[153]合成金剛石層332由通過CVD (化學(xué)氣相沉積)方法沉積在刀身330表面的 合成金剛石形成。在該實(shí)施例中，合成金剛石層332形成于刀身330的整個表面，但也可以 只形成于刀身330與光纖充分接觸的刀口部分3 上，從而降低了切割刀片的制造成本。[154]在附圖中，參考編號331表示一個耦合孔，切割刀片3 可以通過此孔以可 轉(zhuǎn)動的方式連接到滑動式銑刀43，其方式與前一實(shí)施例中相同。由于采用了這一構(gòu)造，可以 減少其制造過程中使用的合成金剛石的數(shù)量。[155]圖19是顯示根據(jù)本發(fā)明的便攜式光纖加工設(shè)備的熔接單元的透視圖。[156]參考附圖，熔接單元50包括一個主體51，其位于基座1上的預(yù)定位置，以及 一個熔接設(shè)備50，其位于主體51上，放置已剝離護(hù)套且已經(jīng)過切割的兩部分光纖(R)，使其 經(jīng)過切割的部分相互面對且彼此接觸，熔接設(shè)備將熔接兩者之間的接合處。熔接單元50包 括套管加工單元53，其放置于主體51的后部位置，熔接設(shè)備位于主體51上，以使套管加工 單元53可以對光纖(R)的已熔接部分執(zhí)行護(hù)套安裝工序。[157]熔接設(shè)備50包括一對光纖安裝固定器M，其可固定相應(yīng)的光纖(R)，以及放 電電極陽，其位于光纖安裝固定器M之間、兩光纖(R)的相對側(cè)，且與光纖(R)的縱向垂 直。當(dāng)外部電源為熔接設(shè)備50供電時，在放電電極55之間會產(chǎn)生一道電弧。該電弧將光 纖(R)之間的接合部分互相熔接在一起。在附圖中，參考編號59a表示一個熔接蓋板，其覆 蓋在熔接設(shè)備上，并可打開，而參考編號59b表示一個用于套管安裝工序的箱體。[158]圖20是圖19的熔接單元所提供的套管加工單元的剖視圖。[159]套管加工單元53包括箱體，其限定于主體51中，使套管安裝工序可以在該 箱體中執(zhí)行，以及一個加熱元件52，其安裝在箱體內(nèi)，用來加熱和熔接收縮套管57。收縮套 管57安裝在光纖(R)已熔接好的接合部分上，并插入箱體內(nèi)。此后，加熱元件52加熱收縮 套管57。接下來，收縮套管57被熔接到光纖(R)的外表而，從而對光纖(R)已熔接好的接 合部分起到保護(hù)作用。這樣就形成了上述箱體，其用于執(zhí)行已熔接的光纖的強(qiáng)化工序。[160]圖21是根據(jù)本發(fā)明的便攜式光纖加工設(shè)備中使用的控制單元的框圖。[161]參照附圖，控制單元60包括鍵盤輸入單元61，其用于設(shè)置護(hù)套剝離單元10、 超聲清潔單元30和熔接單元50的控制條件，以及微處理器62，其為根據(jù)輸入信號控制各個 構(gòu)件的控制電路?？刂茊卧?0進(jìn)一步包括一個加熱器驅(qū)動單元63，其根據(jù)微處理器62的 控制信號或鍵盤輸入單元61的輸入信號對護(hù)套剝離單元10的加熱塊20進(jìn)行加熱；超聲波 發(fā)生器64，其根據(jù)微處理器62的控制信號或鍵盤輸入單元61的輸入信號生成超聲波；以 及固定器驅(qū)動單元(未示出)，其根據(jù)微處理器62的控制信號或鍵盤輸入單元61的輸入信 號操作電動機(jī)(未示出)。[162]此外，控制單元60進(jìn)一步包括熔接驅(qū)動單元68，其根據(jù)微處理器62的控制 信號或鍵盤輸入單元61的輸入信號操作熔接單元50的熔接設(shè)備。
[163]控制單元進(jìn)一步包括電源單元65，其提供的電力除用于電路，還用于操作 熔接設(shè)備和滿足熔接工序所需，并向加熱器驅(qū)動單元63、超聲波發(fā)生器64和電動機(jī)供電。 微處理器包括存儲器66，其存儲輸入和設(shè)置，以及顯示單元67，其顯示構(gòu)件的工作狀況。[164]可以用電池來充當(dāng)電源單元65，以保證設(shè)備的便攜性。優(yōu)選地使用可充電 的電源單元，以降低所需的電池費(fèi)用。[165]同時，可以使用多個LED (發(fā)光二極管)或一個IXD (液晶顯示屏)充當(dāng)顯示 單元67。顯示單元67指示護(hù)套剝離工序、超聲清潔工序、切割工序和套管安裝工序的開始 和結(jié)束。如果使用的是LED，則顯示單元會有與上述各工序?qū)?yīng)的LED。LED的構(gòu)造使它們 根據(jù)微處理器62控制的構(gòu)件操作時間而打開或關(guān)閉。LED將這些控制條件表示為字符。
權(quán)利要求
1.一種便攜式光纖加工設(shè)備，其特征在于，包括一個護(hù)套剝離單元，其包括一個固定器，其固定光纖，使光纖的一端向外突出預(yù)定的長度，且該固定器在主體上滑動；一個可拆除單元，其包括一個突出的支撐體，其從主體向外突出；一個剝離蓋板，其 鉸接至所述突出的支撐體；以及剝離工具，其位于所述突出的支撐體和剝離蓋板上與以下 位置對應(yīng)的位置，在該位置，光纖突出的一端處于所述突出的支撐體和剝離蓋板之間，從而 剝離光纖端部的護(hù)套，所述剝離工具具有突起，所述突起相接觸于所述突出的支撐體和剝 離蓋板的表面；以及剝離刀片，其相面對地分別形成于所述突起，所述固定器耦合于形成在主體上的滑軌，并通過滑動構(gòu)件進(jìn)行滑動，所述滑動構(gòu)件包 括電動機(jī)，其安裝于所述主體中；螺絲，其連接在所述電動機(jī)的軸，并連接于所述固定器 相連動。
2.一種便攜式光纖加工設(shè)備，其特征在于，包括一個護(hù)套剝離單元，其包括一個固定器，其固定光纖，使光纖的一端向外突出預(yù)定的長度，且該固定器在主體上滑動；一個可拆除單元，其包括一個突出的支撐體，其從主體向外突出；一個剝離蓋板，其 鉸接至所述突出的支撐體；以及剝離工具，其位于所述突出的支撐體和剝離蓋板上與以下 位置對應(yīng)的位置，在該位置，光纖突出的一端處于所述突出的支撐體和剝離蓋板之間，從而 剝離光纖端部的護(hù)套，所述剝離工具具有突起，所述突起相接觸于所述突出的支撐體和剝 離蓋板的表面；以及剝離刀片，其相面對地分別形成于所述突起，所述固定器耦合于形成在主體的滑軌，并通過滑動構(gòu)件進(jìn)行滑動，所述滑動構(gòu)件包括 連桿，其一端部鉸接在所述主體上，并以鉸接點(diǎn)為基準(zhǔn)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；槽，其在鉸接點(diǎn)相隔開的 形態(tài)形成于所述連桿；連接銷，其可滑動的方式插入于所述槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的便攜式光纖加工設(shè)備，其中所述剝離刀片彼此分開的距離處于12 < L < 12+(11-12)/3的范圍內(nèi)，其中， L=剝離刀片之間的距離；11=包括光纖護(hù)套層在內(nèi)的光纖厚度；以及12=不包括光纖護(hù)套層在內(nèi)的光纖厚度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的便攜式光纖加工設(shè)備，其中 所述護(hù)套剝離單元，包括加熱塊，其設(shè)于所述剝離蓋板，當(dāng)安裝有光纖時，在光纖的上側(cè)進(jìn)行加熱； 傳感器，其形成在與所述剝離蓋板相面對的位置，在關(guān)閉所述剝離蓋板的狀態(tài)下計(jì)量 光纖的加熱時間。
全文摘要
本發(fā)明公開一種便攜式光纖加工設(shè)備，包括一個護(hù)套剝離單元，該護(hù)套剝離單元包括一個固定器，固定光纖使光纖的一端向外突出預(yù)定的長度且該固定器在主體上滑動；一個可拆除單元，包括一個突出的支撐體，從主體向外突出；一個剝離蓋板，鉸接至突出的支撐體；剝離工具，位于突出的支撐體和剝離蓋板上與以下位置對應(yīng)的位置，在該位置，光纖突出的一端處于突出的支撐體和剝離蓋板間，從而剝離光纖端部的護(hù)套，剝離工具具有突起，突起接觸于突出的支撐體和剝離蓋板的表面；剝離刀片，相面對地分別形成于突起，固定器耦合于形成在主體上的滑軌，通過滑動構(gòu)件滑動，滑動構(gòu)件包括電動機(jī)，安裝于主體中；螺絲，連接在電動機(jī)的軸并連接于固定器相連動。
文檔編號G02B6/25GK102122027SQ201110046008
公開日2011年7月13日 申請日期2006年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月22日
發(fā)明者全相徹, 宋在燮, 徐英培 申請人:日新技術(shù)株式會社