專利名稱：彩色電泳顯示裝置的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種顯示裝置的制造方法，且特別是有關(guān)于一種彩色電泳顯示裝置的制造方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的電泳顯示裝置為黑白顯示裝置，為了讓電泳顯示裝置更具市場競爭力，現(xiàn)有技術(shù)會藉由彩色濾光片(color filter)來使電泳顯示裝置達(dá)到彩色化的效果，以使電泳顯示裝置符合目前平面顯示裝置追求彩色化的趨勢。目前，彩色電泳顯示裝置中所使用的彩色濾光片通常是由玻璃基板以及配置于其上的彩色濾光圖案所構(gòu)成。將此彩色濾光片貼附于電泳顯示層上即可使電泳顯示裝置實現(xiàn) 彩色化效果。但由于電泳顯示層一般來說也是配置于玻璃基板上，因此在進(jìn)行貼合時，往往容易在電泳顯示層與彩色濾光片之間產(chǎn)生氣泡并導(dǎo)致無法平整貼合，進(jìn)而降低彩色電泳顯示裝置的生產(chǎn)良率，甚至影響彩色電泳顯示裝置的顯示品質(zhì)。此外，為增加電泳顯示裝置的攜帶便利性，目前的產(chǎn)業(yè)的發(fā)展重點已轉(zhuǎn)至可撓式電泳顯示裝置。因此，現(xiàn)有以包含玻璃基板的彩色濾光片來實現(xiàn)電泳顯示裝置的彩色顯示顯然已不符于現(xiàn)今的發(fā)展趨勢。雖然近年來也有發(fā)展具可撓性的彩色濾光片，例如利用低溫制程的彩色光阻與耐高溫的高透明度軟性基板制作而成，但是此種彩色濾光片在后續(xù)的貼合過程中，因軟性基板的可撓性會導(dǎo)致對位不易，且軟性基板受熱膨脹的特性亦容易導(dǎo)致對位不準(zhǔn)確，從而降低生產(chǎn)良率，甚至影響顯示品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種彩色電泳顯示裝置的制造方法，以提升生產(chǎn)良率，進(jìn)而提高彩色電泳顯示裝置的顯示品質(zhì)。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的?！N彩色電泳顯示裝置的制造方法，其是先提供具有顯示區(qū)與周邊電路區(qū)的基板，其中周邊電路區(qū)環(huán)繞顯示區(qū)。接著，于基板的顯示區(qū)內(nèi)形成驅(qū)動陣列。然后，于驅(qū)動陣列上配置電泳顯示層。之后，進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印制程，以于電泳顯示層上形成彩色濾光層。在本發(fā)明的一實施例中，上述的彩色電泳顯示裝置的制造方法更包括于彩色濾光層上覆蓋透明保護(hù)層，并于基板的周邊電路區(qū)內(nèi)配置驅(qū)動電路，以電性連接至驅(qū)動陣列。在本發(fā)明的一實施例中，上述的彩色電泳顯示裝置的制造方法更包括在透明保護(hù)層與基板之間形成框膠，以圍繞驅(qū)動陣列及電泳顯示層。在本發(fā)明的一實施例中，上述的彩色電泳顯示裝置的制造方法更包括在基板的周邊電路區(qū)內(nèi)形成封裝膠，以覆蓋驅(qū)動電路。 在本發(fā)明的一實施例中，上述的基板包括剛性基板。在本發(fā)明的一實施例中，提供上述基板的方法是先提供剛性基板，然后于剛性基板上形成軟性基板，其中軟性基板具有正面以及背面，背面與剛性基板接觸，而驅(qū)動陣列是形成于正面。在本發(fā)明的一實施例中，上述的彩色電泳顯示裝置的制造方法更包括于彩色濾光層上覆蓋透明保護(hù)層，再于基板上配置驅(qū)動電路，以電性連接驅(qū)動陣列。之后，移除剛性基板。在本發(fā)明的一實施例中，上述的移除剛性基板的方法包括加熱分離、直接分離或鐳射分離。在本發(fā)明的一實施例中，上述的彩色電泳顯示裝置的制造方法在移除剛性基板之后，更包括于軟性基板的背面設(shè)置保護(hù)背板。在本發(fā)明的一實施例中，上述的熱轉(zhuǎn)印制程為鐳射熱轉(zhuǎn)印制程。此鐳射熱轉(zhuǎn)印制程是首先提供染料薄膜，此染料薄膜包括基膜以及設(shè)置于基膜上的染料層。接著，將染料薄膜置于電泳顯示層上方，并使染料層與電泳顯示層相對設(shè)置。之后，鐳射加熱染料薄膜的多個預(yù)定區(qū)域，使這些預(yù)定區(qū)域的染料層受熱蒸發(fā)并轉(zhuǎn)印至電泳顯示層上。 本發(fā)明是采用熱轉(zhuǎn)印制程直接于彩色電泳顯示裝置的電泳顯示層上形成彩色濾光層，避免了現(xiàn)有技術(shù)中將不具可撓性的彩色濾光片貼合于配置在玻璃基板上的電泳顯示層上時所產(chǎn)生的氣泡、間隙等問題，同時也避免了將可撓式彩色濾光片貼合于電泳顯示層上時所導(dǎo)致的對位不易、對位不準(zhǔn)確等問題。因此，本發(fā)明的彩色電泳顯示裝置的制造方法可提升彩色電泳顯示裝置的生產(chǎn)良率，并有效提高彩色電泳顯示裝置的顯示品質(zhì)。上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其它目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉實施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。


圖IA至圖IM為本發(fā)明第一實施例中彩色電泳顯示裝置在制程中的局部剖面示意圖。圖2為本發(fā)明第一實施例中彩色電泳顯示裝置的基板的俯視示意圖。圖3A至圖3E為本發(fā)明第二實施例中彩色電泳顯示裝置在制程中的局部剖面示意圖。
具體實施例方式圖IA至圖IM為本發(fā)明第一實施例中彩色電泳顯示裝置在制程中的局部剖面示意圖。本實施例中，彩色電泳顯示裝置的制作方法包括以下步驟。請配合參照圖IA與圖2，圖2為本發(fā)明第一實施例中彩色電泳顯示裝置的基板的俯視示意圖，圖IA為基板沿II-II線的局部剖面示意圖。首先，提供基板110，基板110具有顯示區(qū)112與周邊電路區(qū)114。其中，周邊電路區(qū)114環(huán)繞顯示區(qū)112。本實施例中，基板110為剛性基板，例如為玻璃或金屬基板，但本發(fā)明不以此為限。請參照圖1B，接著，于基板100的顯示區(qū)112內(nèi)形成驅(qū)動陣列120。在本實施例中，驅(qū)動陣列120包括呈數(shù)組式排列的多個薄膜晶體管122。薄膜晶體管122例如可為非晶娃薄膜晶體管(amorphous silicon thin film transistor, a_Si TFT)、多晶娃薄膜晶體管(poly-silicon thin film transistor, Poly-Si TFT)、低溫制程薄膜晶體管(lowtemperature poly-silicon thin film transistor, LTPS-TFT)、有機薄膜晶體管(Organicthin film transistor, OTFT)或氧化物薄膜晶體管(oxide thin film transistor,oxide-TFT)等,但不限于此。
請參照圖1C，然后，于驅(qū)動陣列120上配置電泳顯示層130。電泳顯示層130可為微膠囊式、微杯式或粉體式。此為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟悉的技術(shù)，在此不再詳述。請參照圖ID至圖II，之后，進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印制程，以于電泳顯示層130上形成彩色濾光層135。本實施例中，熱轉(zhuǎn)印制程為鐳射熱轉(zhuǎn)印制程。下面將具體描述利用此鐳射熱轉(zhuǎn)印制程形成彩色濾光層135的方法，但本發(fā)明并不以此為限。首先，請參照圖1D，在電泳顯示層130配置于驅(qū)動陣列120之后，提供紅色染料薄膜140，其包括基膜142以及設(shè)置于基膜142上的紅色染料層144。此外，紅色染料薄膜140具有多個預(yù)定區(qū)域105a，如圖ID中虛線所定義的區(qū)域。預(yù)定區(qū)域105a是用于接受后續(xù)鐳射光束的照射的區(qū)域。換句話說，預(yù)定區(qū)域105a與電泳顯示層130上需要形成紅色濾光圖案的區(qū)域是相對應(yīng)的。接著，請繼續(xù)參照圖1D，將紅色染料薄膜140置于電泳顯示層130上方，并使紅色染料層144與電泳顯示層130相對設(shè)置。之后，請參照圖1E，利用鐳射光束50a從基膜142 —側(cè)照射紅色染料薄膜140的預(yù)定區(qū)域105a，以加熱預(yù)定區(qū)域105a對應(yīng)的紅色染料層144，從而使對應(yīng)預(yù)定區(qū)域105a的紅色染料層144的紅色染料受熱蒸發(fā)并沈積至電泳顯示層130上。至此，紅色染料薄膜140的多個預(yù)定區(qū)域105a的紅色染料層144的紅色染料即轉(zhuǎn)印至電泳顯示層130上，而于電泳顯示層130上形成對應(yīng)紅色染料薄膜140的多個預(yù)定區(qū)域105a的多個紅色濾光圖案144’。然后，請參照圖IF至圖II，在電泳顯示層130形成紅色濾光圖案144’之后，采用與制作紅色濾光圖案144’類似的方法，依次提供綠色染料薄膜150與藍(lán)色染料薄膜160，經(jīng)鐳射光束50b、50c照射后，進(jìn)行綠色濾光圖案154’和藍(lán)色濾光圖案164’的轉(zhuǎn)印，以完成彩色濾光層135的制作。其中，綠色染料薄膜150包括基膜152以及設(shè)置于基膜152上的綠色染料層154，藍(lán)色染料薄膜160包括基膜162以及設(shè)置于基膜162上的藍(lán)色染料層164。此外，綠色染料薄膜150具有多個預(yù)定區(qū)域105b，藍(lán)色染料薄膜160具有多個預(yù)定區(qū)域105c，預(yù)定區(qū)域105b、105c與電泳顯示層130上需要形成綠色濾光圖案的區(qū)域和藍(lán)色濾光圖案的區(qū)域是相對應(yīng)的。利用綠色染料薄膜150與藍(lán)色染料薄膜160進(jìn)行鐳射熱轉(zhuǎn)印之后，會于電泳顯示層130上形成綠色濾光圖案154’和藍(lán)色濾光圖案164’。至此，紅色濾光圖案144’、綠色濾光圖案154’和藍(lán)色濾光圖案164’ 一起構(gòu)成彩色濾光層135。承上述，請參照圖IJ至圖1K。在形成彩色濾光層135之后，還可以在彩色濾光層135上形成透明保護(hù)層170，并接著在透明保護(hù)層170與基板110之間形成框膠194。具體來說，框膠194是形成于透明保護(hù)層170的邊緣和基板110之間，以圍繞驅(qū)動陣列120以及電泳顯示層130，避免外界水汽滲入至透明保護(hù)層170與基板110之間而損壞驅(qū)動陣列120及電泳顯示層130。在本實施例中，框膠194的材質(zhì)可為紫外聚合樹脂、熱聚合樹脂、硅膠或聚亞胺酯等，但不以此為限。請參照圖1L，之后，于基板110的周邊電路區(qū)114內(nèi)配置驅(qū)動電路182，以電性連接至驅(qū)動陣列120。本實施例中，驅(qū)動電路182例如是集成電路(Integrated Circuit, IC),且其是透過電路板184而與外部控制電路(圖未示)電性連接。本實施例中，電路板184例如是軟性印刷電路板(Flexible Printed Circuit. FPC),其是部分地配置于基板110的周邊電路區(qū)114內(nèi)請參照圖1M，然后，在基板110的周邊電路區(qū)114內(nèi)形成封裝膠196。具體來說，封裝膠196設(shè)置于基板110上，并環(huán)繞驅(qū)動陣列120、電泳顯示層130、彩色濾光層135以及透明保護(hù)層170，并覆蓋驅(qū)動電路182以及位于基板上的部分電路板184。圖3A至圖3E為本發(fā)明第二實施例中彩色電泳顯示裝置在制程中的局部剖面示意圖。本實施例中彩色電泳顯示裝置的制作方法與第一實施例大致相同，其區(qū)別在于提供基板的方法。請參照圖3A至圖3B，本實施例中，提供基板210的方法是先提供剛性基板211，然后于剛性基板211上形成軟性基板212。其中，軟性基板212具有正面213以及背面214。背面214與剛性基板211接觸，而后續(xù)制程中則是將驅(qū)動陣列形成于軟性基板212的正面213 上。承上所述，剛性基板211的材質(zhì)可為玻璃或金屬。軟性基板212的材質(zhì)可為塑料、聚亞酰胺(polyimide, PI)、聚對苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate, PET)、聚醚硫磺(polyethersulfone, PES)或聚碳酸酯(polycarbonate PC)等,但不以此為限。軟性基板212設(shè)置于剛性基板211的方法則可以包括涂布法，涂布方式可為旋轉(zhuǎn)涂布(spincoating)、網(wǎng)板印刷(screen printing)、噴墨印刷(inkjet printing)、狹縫涂布(slitcoating)等。請參照圖3C，于基板210的顯示區(qū)202上依次形成驅(qū)動陣列120，電泳顯示層130、彩色濾光層135以及透明保護(hù)層170，再于基板210的周邊電路區(qū)204上設(shè)置框膠194、配置驅(qū)動電路182與電路板184，以及設(shè)置封裝膠196。上述過程與第一實施例相同，在此不再詳述。之后，請參照圖3D，移除剛性基板211。移除剛性基板211的方法為加熱分離、直接分離或鐳射分離。本實施例中，是采用鐳射分離技術(shù)，利用波長300 400nm的鐳射光束破壞剛性基板211與軟性基板212的結(jié)合接口，而使剛性基板211與軟性基板212產(chǎn)生分離。請參照圖3E，在移除該剛性基板211之后，還可于軟性基板212的背面213設(shè)置保護(hù)背板230，以增加軟性基板212的整體強度，同時可保護(hù)軟性基板212，以避免軟性基板212受到多余的物理性破壞。綜上所述，本發(fā)明的彩色電泳顯示裝置的制作方法是采用熱轉(zhuǎn)印制程直接于電泳顯示層上形成彩色濾光層，避免了現(xiàn)有技術(shù)中將不具可撓性的彩色濾光片貼合于配置在玻璃基板上的電泳顯示層上時所產(chǎn)生的氣泡、間隙等問題，同時也避免了將可撓式彩色濾光片貼合于電泳顯示層上時所導(dǎo)致的對位不易、對位不準(zhǔn)確等問題。因此，本發(fā)明的彩色電泳顯示裝置的制造方法對傳統(tǒng)硬性顯示裝置與新興軟性顯示裝置均適用，不僅可提升彩色電泳顯示裝置的生產(chǎn)良率，更可以有效提高彩色電泳顯示裝置的顯示品質(zhì)。以上所述，僅是本發(fā)明的實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi) 。
權(quán)利要求
1.一種彩色電泳顯示裝置的制造方法，其特征在于，包括 提供一基板，該基板具有一顯示區(qū)與一周邊電路區(qū)，其中該周邊電路區(qū)環(huán)繞該顯示區(qū)； 于該基板的該顯示區(qū)內(nèi)形成一驅(qū)動陣列； 于該驅(qū)動陣列上配置一電泳顯示層；以及 進(jìn)行一熱轉(zhuǎn)印制程，以于該電泳顯示層上形成一彩色濾光層。
2.如權(quán)利要求I所述的彩色電泳顯示裝置的制造方法，其特征在于，更包括 于該彩色濾光層上覆蓋一透明保護(hù)層；以及 于該基板的該周邊電路區(qū)內(nèi)配置一驅(qū)動電路，以電性連接該驅(qū)動陣列。
3.如權(quán)利要求2所述的彩色電泳顯示裝置的制造方法，其特征在于，更包括在該透明保護(hù)層與該基板之間形成一框膠，以圍繞該驅(qū)動陣列及該電泳顯示層。
4.如權(quán)利要求2所述的彩色電泳顯示裝置的制造方法，其特征在于，更包括在該基板的該周邊電路區(qū)內(nèi)形成一封裝膠，以覆蓋該驅(qū)動電路。
5.如權(quán)利要求I所述的彩色電泳顯示裝置的制造方法，其特征在于，該基板包括一剛性基板。
6.如權(quán)利要求I所述的彩色電泳顯示裝置的制造方法，其特征在于，提供該基板的方法包括 提供一剛性基板； 于該剛性基板上形成一軟性基板，該軟性基板具有一正面以及一背面，該背面與該剛性基板接觸，而該驅(qū)動陣列是形成于該正面。
7.如權(quán)利要求6所述的彩色電泳顯示裝置的制造方法，其特征在于，更包括 于該彩色濾光層上覆蓋一透明保護(hù)層； 于該基板上配置一驅(qū)動電路，以電性連接該驅(qū)動陣列；以及 移除該剛性基板。
8.如權(quán)利要求7所述的彩色電泳顯示裝置的制造方法，其特征在于，移除該剛性基板的方法包括加熱分離、直接分離或鐳射分離。
9.如權(quán)利要求7所述的彩色電泳顯示裝置的制造方法，其特征在于，在移除該剛性基板之后，更包括于該軟性基板的該背面設(shè)置一保護(hù)背板。
10.如權(quán)利要求I所述的彩色電泳顯示裝置的制造方法，其特征在于，該熱轉(zhuǎn)印制程為一鐳射熱轉(zhuǎn)印制程，該鐳射熱轉(zhuǎn)印制程包括 提供一染料薄膜，包括一基膜以及設(shè)置于該基膜上的一染料層； 將該染料薄膜置于該電泳顯示層上方，并使該染料層與該電泳顯示層相對設(shè)置；以及鐳射加熱該染料薄膜的多個預(yù)定區(qū)域，使該些預(yù)定區(qū)域的該染料層受熱蒸發(fā)并轉(zhuǎn)印至該電泳顯示層上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種彩色電泳顯示裝置的制造方法，其是先提供具有顯示區(qū)與周邊電路區(qū)的基板，其中周邊電路區(qū)環(huán)繞顯示區(qū)。接著，于基板的顯示區(qū)內(nèi)形成驅(qū)動陣列。然后，于驅(qū)動陣列上配置電泳顯示層。之后，進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印制程，以于電泳顯示層上形成彩色濾光層。此制造方法可提升彩色電泳顯示裝置的生產(chǎn)良率，進(jìn)而提高彩色電泳顯示裝置的顯示品質(zhì)。
文檔編號G02F1/167GK102645809SQ20111004916
公開日2012年8月22日 申請日期2011年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月22日
發(fā)明者莊凱丞, 王以靚, 蕭博文, 蔡耀州, 辛哲宏, 黃國豐 申請人:元太科技工業(yè)股份有限公司