專(zhuān)利名稱(chēng)：Ocb液晶面板及其制造方法、ocb液晶顯示器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及顯示領(lǐng)域，特別是涉及OCB液晶面板及其制造方法，還涉及一種OCB液晶顯不器。
背景技術(shù)：
眾所周知，液晶面板需要配向膜來(lái)決定液晶分子的初始導(dǎo)向角(預(yù)傾角)。一般情況下通常采用摩擦配向膜的方法對(duì)液晶分子進(jìn)行配向?，F(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)OCB(Optically Compensated Bend，光學(xué)彎曲補(bǔ)償)模式的液晶面板也采用摩擦進(jìn)行配向的方法。首先通過(guò)調(diào)整配向膜的成分比例，然后涂覆到基板上，接著對(duì)配向膜的表面進(jìn)行摩擦處理，再填充液晶層，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)OCB模式液晶面板的液晶分子的配向。但是采用摩擦進(jìn)行配向的方法時(shí)該配向膜層容易出現(xiàn)剝落等現(xiàn)象，并產(chǎn)生雜質(zhì)污染配向膜。另外，由于摩擦配向需要高精度地控制工藝流程，該工藝流程的操作不易控制，造成配向不便、影響制造OCB液晶面板的效率。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)OCB液晶面板的配向膜易被污染且制造效率低下的技術(shù)問(wèn)題， 有必要提供一種配向膜不易污染且制造效率高的OCB液晶面板制造方法，還提供了一種 OCB液晶面板和一種OCB液晶顯示器，為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種OCB液晶面板制造方法，包括排列步驟Sl 提供至少一上基板和至少一下基板，其中，該上基板和該下基板涂覆有光配向材料；光照射步驟S2 利用UV光源照射該上基板和下基板的光配向材料，使得該上基板和該下基板上形成具有預(yù)定配向方向的配向膜；以及貼合步驟S3 貼合該上基板和該下基板，并在該上基板和該下基板之間填充OCB 液晶層，形成多個(gè)OCB液晶面板。在另一實(shí)施例中，在該排列步驟Sl中，提供多塊上基板和多塊下基板，將多塊上基板和多塊下基板沿著水平方向采用上基板-下基板-上基板-下基板交替排列的方式進(jìn)行排列。在另一實(shí)施例中，該上基板包括上基板第一端和上基板第二端，該下基板包括下基板第一端和下基板第二端，在該排列步驟Si中，先將上基板相對(duì)于相鄰的下基板在水平面內(nèi)自旋轉(zhuǎn)180°，再交替排列上基板和下基板，排列后，該上基板第一端與該下基板第一端相鄰、該上基板第二端與另一塊該下基板第二端相鄰。其中，在該光照射步驟S2中，先將該UV光源從該上基板第一端移動(dòng)照射至該上基板第二端，然后將相鄰的該下基板傳送到上一個(gè)被照射的上基板原來(lái)的位置上，接著該UV光源回程反方向移動(dòng)，從該下基板第一端移動(dòng)照射至該下基板第二端。其中，在該貼合步驟S3中，將該上基板相對(duì)于該下基板豎直旋轉(zhuǎn)180°，并扣在該下基板上實(shí)現(xiàn)貼合。其中，該上基板包括上基板第一端和上基板第二端，該下基板包括下基板第一端和下基板第二端，在該排列步驟Sl中，該上基板第一端和鄰近的該下基板第二端相鄰排列，該上基板第二端和另一塊鄰近的該下基板第一端相鄰排列。其中，在該光配向步驟S2中，該UV光源從該上基板的該上基板第一端開(kāi)始照射， 接著照射同一塊該上基板第二端，再?gòu)南乱粔K下基板的該下基板第一端開(kāi)始照射，并掃描照射到同一塊下基板的該下基板第二端，在所述貼合步驟S3中，先將該上基板在水平面內(nèi)自旋轉(zhuǎn)180°，然后再豎直旋轉(zhuǎn)180°，扣在該下基板上實(shí)現(xiàn)貼合。其中，該上基板和該下基板中的一塊為T(mén)FTCThin Film "Transistor，薄膜場(chǎng)效應(yīng)晶體管)基板，另一塊為CF(Color Filter，彩色濾光片)基板。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的另一個(gè)技術(shù)方案是提供一種OCB液晶面板， 采用上述的制造方法制得。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的另一個(gè)技術(shù)方案是提供一種OCB液晶顯示器，包括上述的OCB液晶面板。本發(fā)明實(shí)施例的效果是本發(fā)明通過(guò)在上基板和下基板上涂覆光配向材料，并采用UV光源照射所述光配向材料來(lái)形成配向膜，可有效避免摩擦配向時(shí)配向膜層剝落產(chǎn)生污染的問(wèn)題，而且工藝簡(jiǎn)單，可采用一 UV光源快速地對(duì)多塊基板進(jìn)行照射，制造效率較高便于進(jìn)行大批量生產(chǎn)。


圖1是本發(fā)明OCB液晶面板制造方法的一個(gè)實(shí)施例的流程示意圖；圖2是本發(fā)明OCB液晶面板的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2所示OCB液晶面板的TFT基板和CF基板在排列步驟中一種排列方式的示意圖；圖4是圖3所示排列方式的TFT基板和CF基板的貼合示意圖；圖5是圖2所示OCB液晶面板的TFT基板和CF基板在排列步驟中另一種排列方式的示意圖；及圖6是圖5所示排列方式的TFT基板和CF基板的貼合示意圖。
具體實(shí)施例方式請(qǐng)參閱圖1，圖1是本發(fā)明OCB液晶面板制造方法的一個(gè)實(shí)施例的流程示意圖。在本實(shí)施例中，本發(fā)明OCB液晶面板制造方法包括下列步驟排列步驟Sl 提供至少一上基板和至少一下基板，其中，該上基板和該下基板涂覆有光配向材料，該光配向材料可以為含有光敏基團(tuán)的樹(shù)脂；光照射步驟S2 利用UV (Ultraviolet，紫外)光源照射該上基板和該下基板的光配向材料，當(dāng)該UV光源照射該多塊TFT基板和該多塊CF基板時(shí)，該光配向材料上的高分子根據(jù)該UV光源的照射方向自動(dòng)調(diào)整導(dǎo)向方向，且該高分子的導(dǎo)向方向與該UV光源的照射方向平行，使得該上基板和該下基板上形成具有預(yù)定配向方向的配向膜。所述配向方向指的是在不施加電壓的情況下(OFF態(tài))臨近基板表面的液晶分子在基板上的投影的方向。貼合步驟S3 貼合該上基板和該下基板，貼合后該上基板的配向方向和該下基板的配向方向相同，并在該上基板與該下基板之間填充OCB液晶層，形成多個(gè)OCB液晶面板， 貼合后，該OCB液晶層鄰近該配向膜的液晶分子自動(dòng)根據(jù)配向方向調(diào)整其預(yù)傾方向。在實(shí)際制造過(guò)程中，可以僅針對(duì)一塊上基板和一塊下基板光配向和貼合，逐個(gè)地生產(chǎn)OCB液晶面板。此外，本發(fā)明還可以提供多塊上基板和多塊下基板，且該上基板和該下基板中的一塊可為T(mén)FT基板，另一塊對(duì)應(yīng)為CF基板。下文中將以TFT基板為下基板、CF基板為上基板進(jìn)行介紹。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明OCB液晶面板制造方法采用UV光源照射光配向材料而形成配向膜，使得該OCB液晶面板比較準(zhǔn)確地控制了液晶分子的預(yù)傾角，而且采用光配向的方法無(wú)需接觸該配向膜層，只需用UV光源直接照射該配向膜即可完成對(duì)該配向膜的配向， 避免了配向膜摩擦配向時(shí)，配向膜層出現(xiàn)剝落或者變質(zhì)，從而對(duì)配向膜造成污染的問(wèn)題。此外，采用光照射進(jìn)行配向的工藝簡(jiǎn)單，可采用一 UV光源快速地對(duì)多塊基板進(jìn)行照射，制造效率較高便于進(jìn)行大批量生產(chǎn)。請(qǐng)參閱圖2，是本發(fā)明OCB液晶面板的結(jié)構(gòu)示意圖。該OCB液晶面板采用上述制造方法制得。該OCB液晶面板包括一 TFT基板10、一 CF基板20、一第一配向膜301、一第二配向膜302和一液晶層40。液晶層40夾設(shè)于TFT基板10和CF基板20之間。該第一配向膜301夾設(shè)于該TFT基板10和該液晶層40之間，該第二配向膜301 夾設(shè)于該液晶層40和該CF基板20之間。該TFT基板10包括TFT基板第一端101和TFT 基板第二端102，該CF基板20包括CF基板第一端201和CF基板第二端202。該TFT基板 10標(biāo)有黑實(shí)點(diǎn)的一端為該TFT基板第一端101，對(duì)應(yīng)地，該CF基板20標(biāo)有黑實(shí)點(diǎn)的一端為該CF基板第一端201。該TFT基板第一端101和該CF基板第一端201位于同一端，該TFT 基板第二端102和該CF基板第二端202位于同一端。該第一配向膜301的配向方向如圖2中的箭頭所示自TFT基板第一端101到TFT 基板第二端102。該第二配向膜302的配向方向如圖2中的箭頭所示自CF基板第一端201 到CF基板第二端202。該第一配向膜301、第二配向膜302的配向方向相同。該TFT基板10還可以包括本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的透光材料層(圖未示)或其它材料層，本發(fā)明不作細(xì)述。該液晶層40包括OCB模式的液晶分子，該液晶分子填充于液晶層40中，并呈對(duì)稱(chēng)性排列，該OCB模式的液晶分子具有互相補(bǔ)償?shù)淖饔?。?qǐng)參閱圖3，圖3是TFT基板10和CF基板20在排列步驟Sl中一種排列方式的示意圖。在該排列步驟Sl中，先將CF基板20相對(duì)于TFT基板10在水平面內(nèi)自旋轉(zhuǎn)180°，然后將多塊TFT基板10和多塊CF基板20沿著水平方向方向采用TFT基板10-CF基板20-TFT 基板10-CF基板20交替排列的方式進(jìn)行排列。TFT基板第一端101和鄰近的CF基板第一端201相鄰排列，而TFT基板第二端102和另一塊鄰近的CF基板第二端202相鄰排列。上述TFT基板10上涂覆有一第一光配向材料103，上述CF基板20上涂覆有一第二光配向材料 203。在該光照射步驟S2中，先將UV光源從TFT基板第一端101移動(dòng)照射至TFT基板第二端102 ；然后將下一個(gè)CF基板20傳送到上一個(gè)被照射的TFT基板10原來(lái)的位置上，接著UV光源回程反方向移動(dòng)，從CF基板第一端201移動(dòng)照射至CF基板第二端202，采用上述方式，對(duì)該TFT基板10上涂覆第一光配向材料103和該CF基板20上涂覆第二光配向材料 203進(jìn)行UV光照射形成如圖4所示的第一配向膜301和第二配向膜302。第一配向膜301 的配向方向?yàn)樽訲FT基板第一端101到TFT基板第二端102。第二配向膜302的配向方向?yàn)樽訡F基板第一端201到CF基板第二端202。在本實(shí)例中，該TFT基板10、該CF基板20與該UV光源采用交替移動(dòng)的方式，且該 TFT基板10、該CF基板20的移動(dòng)方向與該UV光源的移動(dòng)方向平行。請(qǐng)?jiān)俅螀㈤唸D4，圖4是圖3所示排列方式的TFT基板10和CF基板20貼合的示意圖。在該貼合步驟S3中，將該CF基板20豎直旋轉(zhuǎn)180°，扣在該TFT基板10上實(shí)現(xiàn)貼合。貼合后，該CF基板第一端201與該TFT基板第一端101位于同一端，且兩個(gè)配向膜的配向方向相同。在其它實(shí)例的排列步驟Sl中，也可先將TFT基板10相對(duì)于CF基板20在水平面內(nèi)自旋轉(zhuǎn)180°，在貼合步驟S3中，也可以采用該CF基板20固定不動(dòng)，而將該TFT基板10 豎直旋轉(zhuǎn)180°，然后扣在該CF基板20上實(shí)現(xiàn)貼合。在圖3和圖4所示實(shí)例中，采用UV光源對(duì)該多塊TFT基板10和該多塊CF基板20 進(jìn)行往返照射，節(jié)約了時(shí)間，提高效率從而便于批量連續(xù)生產(chǎn)。另外，UV光源采用雙向移動(dòng)的方式，而該TFT基板10和該CF基板20的排列陣列按指定的速率依次通過(guò)UV光源的照射位置上，每配向完一塊即可對(duì)下一塊進(jìn)行配向，且該TFT基板10和該CF基板20的傳送方向平行于UV光源的移動(dòng)方向，節(jié)省了照射裝置的安裝空間。請(qǐng)參閱圖5，圖5是TFT基板10和CF基板20在排列步驟Sl中另一種排列方式的示意圖。在該排列步驟Sl中，將多塊TFT基板10和CF基板20沿著水平方向采用TFT基板10-CF基板20-TFT基板10-CF基板20交替排列的方式進(jìn)行排列。TFT基板第一端101 和鄰近的CF基板第二端202相鄰排列，TFT基板第二端102和另一塊鄰近的CF基板第一端201相鄰排列，相比于圖3所示的排列方式，該CF基板未先在水平面內(nèi)自旋轉(zhuǎn)180°。上述TFT基板10上涂覆有上述第一光配向材料102和上述CF基板20上涂覆有上述第二光配向材料203。在該光照射步驟S2中，UV光源依次照射TFT基板10和CF基板20。該UV光源不動(dòng)，該多塊TFT基板10和該多塊CF基板20的依次傳送至該UV光源進(jìn)行配向。UV光源從TFT基板的TFT基板第一端101開(kāi)始照射，接著照射同一塊TFT基板的該TFT基板第二端102，再?gòu)南乱粔KCF基板20的CF基板第一端201開(kāi)始照射，并掃描照射到同一塊CF基板20的CF基板第二端202。依此進(jìn)行，該TFT基板10和該CF基板20依次通過(guò)UV光源的照射區(qū)域。采用上述方式，對(duì)該TFT基板10上的第一光配向材料103和該CF基板20上的第二光配向材料203進(jìn)行UV光照射形成如圖6所示的該第一配向膜301和該第二配向膜302。該第一配向膜301的配向方向?yàn)樽栽揟FT基板第一端101到該TFT基板第二端 102。該第二配向膜302的配向方向?yàn)樽栽揅F基板第一端201到該CF基板第二端202。該UV光源的照射方式包括移動(dòng)照射和固定照射兩種。在本實(shí)例中該UV光源固定，該TFT基板10和該CF基板20通過(guò)生產(chǎn)流水線依次傳送至UV光源進(jìn)行照射，但并不限于此，也可以將該TFT基板10和該CF基板20固定，將UV光源移動(dòng)進(jìn)行照射。請(qǐng)?jiān)俅螀㈤唸D6，圖6是圖5所示排列方式的TFT基板10和CF基板20貼合的示意圖。在該貼合步驟S3中，先將CF基板20在水平面內(nèi)自旋轉(zhuǎn)180°，然后再豎直旋轉(zhuǎn) 180°，扣在該TFT基板10上實(shí)現(xiàn)貼合。貼合后，該CF基板第一端201與該TFT基板第一端101位于同一端，且兩個(gè)配向膜的配向方向相同。實(shí)現(xiàn)OCB模式液晶顯示器的液晶分子在二基板上下側(cè)對(duì)稱(chēng)排列。在圖5和圖6所示的實(shí)施例中，該UV光源固定不動(dòng)，該TFT基板10和該CF基板 20依次通過(guò)照射區(qū)域進(jìn)行光配向。相對(duì)于圖3和圖4所示的實(shí)施例，該UV光源無(wú)需往返移動(dòng)照射，該TFT基板10和該CF基板20無(wú)需停留而勻速傳送進(jìn)行快速的配向，比圖3和圖 4所示的光配向方式更快速，提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明還提供一種OCB液晶顯示器，包括上述的OCB液晶面板。本發(fā)明OCB液晶顯示器還可相應(yīng)包括偏光片、驅(qū)動(dòng)電源和背光模組等，在本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員容易理解的情況下，在此不作贅述。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種OCB液晶面板制造方法，其特征在于，包括排列步驟Sl 提供至少一上基板和至少一下基板，其中，所述上基板和所述下基板涂覆有光配向材料；光照射步驟S2 利用UV光源照射所述上基板和下基板的光配向材料，使得所述上基板和所述下基板上形成具有預(yù)定配向方向的配向膜；以及貼合步驟S3 貼合所述上基板和所述下基板，并在所述上基板和所述下基板之間填充 OCB液晶層，形成多個(gè)OCB液晶面板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，在所述排列步驟Sl中，提供多塊上基板和多塊下基板，將多塊上基板和多塊下基板沿著水平方向采用上基板-下基板-上基板-下基板交替排列的方式進(jìn)行排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述上基板包括上基板第一端和上基板第二端，所述下基板包括下基板第一端和下基板第二端，在所述排列步驟Sl中，先將上基板相對(duì)于相鄰的下基板在水平面內(nèi)自旋轉(zhuǎn)180°，再交替排列上基板和下基板，排列后，所述上基板第一端與所述下基板第一端相鄰、所述上基板第二端與另一塊所述下基板第二端相鄰。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造方法，其特征在于，在所述光照射步驟S2中，先將所述 UV光源從所述上基板第一端移動(dòng)照射至所述上基板第二端，然后將相鄰的所述下基板傳送到上一個(gè)被照射的上基板原來(lái)的位置上，接著所述UV光源回程反方向移動(dòng)，從所述下基板第一端移動(dòng)照射至所述下基板第二端。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造方法，其特征在于，在所述貼合步驟S3中，將所述上基板相對(duì)于所述下基板豎直旋轉(zhuǎn)180°，并扣在所述下基板上實(shí)現(xiàn)貼合。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述上基板包括上基板第一端和上基板第二端，所述下基板包括下基板第一端和下基板第二端，在所述排列步驟Sl中，所述上基板第一端和鄰近的所述下基板第二端相鄰排列，所述上基板第二端和另一塊鄰近的所述下基板第一端相鄰排列。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制造方法，其特征在于，在所述光配向步驟S2中，所述UV光源從所述上基板的所述上基板第一端開(kāi)始照射，接著照射同一塊所述上基板第二端，再?gòu)南乱粔K下基板的所述下基板第一端開(kāi)始照射，并掃描照射到同一塊下基板的所述下基板第二端，在所述貼合步驟S3中，先將所述上基板在水平面內(nèi)自旋轉(zhuǎn)180 °，然后再豎直旋轉(zhuǎn) 180°，扣在所述下基板上實(shí)現(xiàn)貼合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的制作方法，其特征在于，所述上基板和所述下基板中的一塊為薄膜場(chǎng)效應(yīng)晶體管基板，另一塊為彩色濾光片基板。
9.一種OCB液晶面板，其特征在于，采用權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的制造方法制得。
10.一種OCB液晶顯示器，其特征在于，包括權(quán)利要求9所述的OCB液晶面板。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種OCB液晶面板制造方法，包括排列步驟S1交替排列多塊TFT基板和多塊CF基板，其中，該多塊TFT基板和該多塊CF基板涂覆有光配向材料；光照射步驟S2利用UV光源照射該多塊TFT基板和該多塊CF基板，使得該多塊TFT基板和該多塊CF基板上的光配向材料形成具有預(yù)定配向方向的配向膜；貼合步驟S3貼合相鄰的TFT基板和CF基板，貼合后該TFT基板的配向方向和對(duì)應(yīng)的該CF基板的配向方向相同，并在該TFT基板和該CF基板之間填充OCB液晶層，形成多個(gè)OCB液晶面板。本發(fā)明OCB液晶面板采用光配向的方法對(duì)TFT基板和CF進(jìn)行無(wú)接觸的光配向，一次性照射效率高，便于批量生產(chǎn)。
文檔編號(hào)G02F1/1333GK102169255SQ20111012008
公開(kāi)日2011年8月31日 申請(qǐng)日期2011年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月10日
發(fā)明者李冠政, 馬小龍 申請(qǐng)人:深圳市華星光電技術(shù)有限公司