專利名稱：Lcd定向打磨設(shè)備的檢測方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶顯示屏(IXD)的玻璃基板制造領(lǐng)域，具體涉及一種IXD定向打磨設(shè)備的檢測方法及裝置。
背景技術(shù)：
在液晶面板(IXD)的生產(chǎn)過程中，留有完整圖形的ITO玻璃經(jīng)清洗后須定向?qū)油扛?、蝕刻、預(yù)烘和摩擦工序的制作，定向?qū)油扛补ば蚴窃贗TO玻璃表面涂上一定厚度的定向物質(zhì)使液晶按要求排列，蝕刻工序是初步固化定向?qū)?，預(yù)烘工序是利用高溫使定向膜硬化，摩擦工序是在定向膜上按一定的方向磨擦，使液晶分子按要求在定向膜上排列整齊。其中摩擦工序通常采用磨擦機(jī)完成，由于ITO玻璃厚度不一，為保持一定磨擦量(打磨量)，磨擦機(jī)的磨擦布輪須經(jīng)常根據(jù)ITO玻璃厚度上下調(diào)整位置，其水平度和在ITO 玻璃上的磨痕量是保證磨擦取向的關(guān)鍵。所述磨擦布輪的水平度和磨痕量判斷往往靠經(jīng)驗(yàn)，并通過調(diào)整磨擦布輪兩軸端的高低完成，由于調(diào)整過程受人為因素影響，無法量化指標(biāo)，存在調(diào)整誤差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種在ITO玻璃打磨面上測量磨痕量的LCD定向打磨設(shè)備的檢測方法及裝置。能夠?qū)崿F(xiàn)上述目的的IXD定向打磨設(shè)備的檢測方法，包括如下步驟I、根據(jù)經(jīng)驗(yàn)粗調(diào)磨擦機(jī)(及定向打磨設(shè)備)磨擦布輪的高低及水平度。2、啟動(dòng)磨擦機(jī)，磨擦布輪在ITO玻璃上打磨出一條肉眼看不見的磨痕。3、取下ITO玻璃，將ITO玻璃打磨面接觸水蒸汽，由于水蒸汽作用于光潔度不同的打磨面上，肉眼看不見的磨痕顯現(xiàn)為可視磨痕。4、通常情況下可視磨痕顯現(xiàn)為兩端寬度不一致，可以通過測量磨痕兩端的寬度判斷磨擦布輪水平度。5、磨擦布輪水平度調(diào)節(jié)好后，再次打磨的磨痕寬度表現(xiàn)為一致，測量磨痕寬度即可判斷打磨量是否符合工藝要求。磨擦布輪水平度的調(diào)節(jié)方法寬磨痕端的磨擦布輪軸端需上調(diào)，窄磨痕端的磨擦布輪軸端須下調(diào)，調(diào)節(jié)過程反復(fù)多次，直至最后打磨的磨痕兩端寬度一致。滿足打磨量工藝要求的磨痕寬度為17mm 19mm。能夠?qū)崿F(xiàn)上述檢測方法的IXD定向打磨設(shè)備的檢測裝置，包括水蒸汽發(fā)生器和測量磨痕寬度的寬度尺，所述水蒸汽發(fā)生器的蒸汽出口設(shè)置ITO玻璃支撐架。最簡單的水蒸汽發(fā)生器為蒸鍋。所述寬度尺采用游標(biāo)卡尺。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明采用水蒸氣接觸ITO玻璃打磨面的方法，將打磨痕跡顯示出來，通過測量磨痕兩端寬度和磨痕寬度，調(diào)節(jié)磨擦機(jī)磨擦布輪的高低及水平度，消除傳統(tǒng)調(diào)整過程受人為因素影響、無法量化指標(biāo)、存在調(diào)整誤差等問題。


圖I為本發(fā)明一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I實(shí)施方式中ITO玻璃打磨面上磨痕的顯現(xiàn)情況，表示磨擦機(jī)磨擦布輪兩端高低不平。圖3為圖I實(shí)施方式中ITO玻璃打磨面上磨痕的顯現(xiàn)情況，表示磨擦機(jī)磨擦布輪已調(diào)好水平和打磨高度。圖號(hào)標(biāo)識(shí)1、ITO玻璃支撐架；2、蒸鍋；3、游標(biāo)卡尺；4、ITO玻璃；5、磨痕。 具體實(shí)施例方式本發(fā)明LCD定向打磨設(shè)備的檢測方法有如下幾個(gè)步驟I、將須打磨的ITO玻璃4置于磨擦機(jī)(及定向打磨設(shè)備)工作臺(tái)上，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)調(diào)整磨擦布輪兩端支撐的高矮來粗調(diào)磨擦布輪的高低及水平度。2、啟動(dòng)磨擦機(jī)，磨擦布輪在ITO玻璃4上打磨出一條肉眼看不見的磨痕5。3、取下ITO玻璃4，將ITO玻璃4打磨面接觸水蒸汽，打磨面上出現(xiàn)可視磨痕5，如圖2所示。4、通過測量磨痕5兩端的寬度判斷磨擦布輪水平度。5、反復(fù)調(diào)整磨擦布輪兩端支撐完成磨擦布輪水平度調(diào)節(jié)，最后使ITO玻璃4打磨面磨痕5寬度一致，如圖3所示，測量磨痕5寬度在17mm 19mm即可判斷打磨量滿足工藝要求。本發(fā)明IXD定向打磨設(shè)備的檢測裝置包括蒸鍋2和游標(biāo)尺3，所述蒸鍋2的鍋口設(shè)置ITO玻璃支撐架I，ITO玻璃4置于ITO玻璃支撐架I上，ITO玻璃4的打磨面朝向蒸鍋2的鍋口。
權(quán)利要求
1.LCD定向打磨設(shè)備的檢測方法，其特征在于包括如下步驟 (1)、粗調(diào)磨擦機(jī)磨擦布輪的高低及水平度； (2)、啟動(dòng)磨擦機(jī)，磨擦布輪在ITO玻璃(4)上打磨出一條肉眼看不見的磨痕(5)； (3)、取下ITO玻璃(4)，將打磨面接觸水蒸汽，打磨面上出現(xiàn)可視磨痕(5)； (4)、測量磨痕(5)兩端寬度判斷磨擦布輪水平度； (5)、測量磨痕(5)寬度判斷打磨量。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的LCD定向打磨設(shè)備的檢測方法，其特征在于所述磨痕(5)兩端寬度不一致，則寬磨痕端的磨擦布輪軸端上調(diào)，窄磨痕端的磨擦布輪軸端下調(diào)，該調(diào)節(jié)過程反復(fù)多次，直至最后打磨的磨痕(5)兩端寬度一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的LCD定向打磨設(shè)備的檢測方法，其特征在于所述磨痕(5)寬度為 1 7mm 1 Qmnin
4.LCD定向打磨設(shè)備的檢測裝置，其特征在于包括水蒸汽發(fā)生器和寬度尺，所述水蒸汽發(fā)生器的蒸汽出口設(shè)置ITO玻璃支撐架(I)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的LCD定向打磨設(shè)備的檢測裝置，其特征在于所述水蒸汽發(fā)生器為蒸鍋(2)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的LCD定向打磨設(shè)備的檢測裝置，其特征在于所述寬度尺為游標(biāo)卡尺(3)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種LCD定向打磨設(shè)備的檢測方法，包括如下步驟(1)粗調(diào)磨擦機(jī)磨擦布輪的高低及水平度；(2)啟動(dòng)磨擦機(jī)，磨擦布輪在ITO玻璃上打磨出一條肉眼看不見的磨痕；(3)取下ITO玻璃，將打磨面接觸水蒸汽，打磨面上出現(xiàn)可視磨痕；(4)測量磨痕兩端寬度判斷磨擦布輪水平度；(5)測量磨痕寬度判斷打磨量。本發(fā)明公開的LCD定向打磨設(shè)備的檢測裝置包括水蒸汽發(fā)生器和寬度尺，所述水蒸汽發(fā)生器的蒸汽出口設(shè)置ITO玻璃支撐架。本發(fā)明消除了傳統(tǒng)調(diào)整過程受人為因素影響、無法量化指標(biāo)、存在調(diào)整誤差等問題。
文檔編號(hào)G02F1/13GK102798993SQ20111013705
公開日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2011年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月24日
發(fā)明者顏強(qiáng) 申請(qǐng)人:廣西欽州天山微電子有限公司