專(zhuān)利名稱(chēng)：調(diào)色劑承載件、顯影裝置和成像設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于復(fù)印機(jī)、傳真機(jī)、打印機(jī)等的例如顯影輥的調(diào)色劑承載件、顯影裝置和成像設(shè)備。更準(zhǔn)確地說(shuō)，本發(fā)明涉及調(diào)色劑承載件和顯影裝置，其配置為通過(guò)運(yùn)輸在其外圓周表面跳躍的調(diào)色劑顆粒到面對(duì)潛像承載件的顯影區(qū)域，并然后通過(guò)顯影在潛像承載件上的靜電潛像，以在潛像承載件上形成調(diào)色劑圖像。此外，本發(fā)明涉及包括蓋顯影裝置的成像設(shè)備
背景技術(shù)：
作為在成像設(shè)備中提供的傳統(tǒng)的顯影裝置，已知顯影裝置，其配置為通過(guò)使用在如顯影輥的調(diào)色劑承載件的外圓周表面跳躍的調(diào)色劑顆粒來(lái)顯影靜電潛像(例如，參見(jiàn)日本專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)說(shuō)明書(shū)第2003-255692號(hào)(下文中稱(chēng)為專(zhuān)利文件1))。在專(zhuān)利文件1中公開(kāi)的顯影裝置中的作為調(diào)色劑承載件的顯影輥包括圓柱部件和一對(duì)導(dǎo)電電極條。該圓柱部件由丙烯酸樹(shù)脂制成，并設(shè)置有在圓周方向上交替排列并彼此電絕緣的第一電極和第二電極。電極條分別連接到圓柱部件其長(zhǎng)度方向的兩個(gè)端部，并且分別電連接到第一電極或第二電極。電極由以下方式形成。首先，在切割步驟，每個(gè)在圓柱部件長(zhǎng)度方向延伸的溝槽在圓柱部件的外圓周表面形成。之后，通過(guò)化學(xué)鍍鎳在圓柱部件的整個(gè)外圓周表面形成鍍層。 然后，外圓周表面上的鍍層的除了溝槽內(nèi)部之外的部分在另一切割步驟中除去。由此，電極分別在溝槽內(nèi)部形成。包括電極表面的圓柱部件的外圓周表面被整體以硅樹(shù)脂覆蓋。在這樣制造的顯影輥中，交流電源施加交流電壓到一對(duì)電極，S卩，第一電極和第二電極。在顯影輥中，在第一電極和第二電極之間形成一個(gè)交變電場(chǎng)，由此使得調(diào)色劑顆粒在第一電極和第二電極之間反復(fù)跳躍。更具體地，顯影輥使得置于第一電極之上的調(diào)色劑顆粒浮起并落在第二電極上，然后從第二電極上再次浮起并落在第一電極上。顯影輥繞其軸向中心旋轉(zhuǎn)，并由此運(yùn)輸調(diào)色劑顆粒到面對(duì)潛像承載件的顯影區(qū)域。顯影輥通過(guò)使跳躍的調(diào)色劑被顯影區(qū)域的靜電潛像吸收而顯影潛像承載件上的靜電潛像。如上所述，專(zhuān)利文件1中描述的顯影輥顯影靜電潛像并不是使用粘附到磁性載體或顯影輥的外圓周表面的調(diào)色劑顆粒，而是使用由于跳躍而不發(fā)揮吸附力的調(diào)色劑顆粒。 用這種方式，顯影輥可以通過(guò)使調(diào)色劑顆粒被潛像承載件的外圓周表面的承載靜電潛像的部分吸收來(lái)執(zhí)行低電壓顯影，該靜電潛像部分與非圖像形成部分的電勢(shì)差僅為幾十伏。然而，專(zhuān)利文件1中描述的顯影輥，需要切割步驟以形成前述的溝槽以及去除鍍層不需要的區(qū)域，并因此會(huì)隨著步驟所需的時(shí)間增加而趨于使成本增大。此外，切割步驟中產(chǎn)生的碎片可能會(huì)使電極短路，或者顯影輥可能因圓柱部件在形成溝槽的切割步驟中變形，而無(wú)法到達(dá)所需的精度。為解決專(zhuān)利文件1中描述的顯影輥的問(wèn)題，本發(fā)明的申請(qǐng)人提出了一種顯影輥， 其中第一電極和第二電極各自通過(guò)圍繞圓柱部件的外圓周表面螺旋纏繞大約30微米寬的金屬箔而形成(例如，參見(jiàn)日本專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)說(shuō)明書(shū)第2004-191835號(hào)(下文中稱(chēng)為專(zhuān)利文件2)和日本專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)說(shuō)明書(shū)第2007-86091號(hào))。然而，在專(zhuān)利文件2所述的顯影輥中，金屬箔是螺旋纏繞的，因此纏繞的金屬箔和圓柱部件之間往往會(huì)形成間隙。間隙的形成使得電極的制造難以達(dá)到需要的精度(換而言之，難以準(zhǔn)確地在所需的位置形成電極)。此外，如上所述，由于電極由金屬箔螺旋纏繞形成，纏繞的金屬箔和圓柱部件之間形成間隙。隨著老化，該間隙使得金屬箔，即電極，離開(kāi)圓柱部件上的位置或?qū)е码姌O的耐久性問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種其外圓周表面設(shè)置有改進(jìn)耐久性的電極的調(diào)色劑承載件、一種顯影裝置和一種成像設(shè)備。為達(dá)到以上目的，依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的調(diào)色劑承載件配置為傳送跳躍的調(diào)色劑顆粒到面向潛像承載件的顯影區(qū)域，并至少包括基體部件，其包括由絕緣體在基體部件外表面形成的絕緣層；和至少一個(gè)帶狀電極，其螺旋地形成在基體部件的外表面上。電極以這樣的方式形成，即，電極的兩側(cè)傾斜，使得電極從基體部件側(cè)向其最外側(cè)逐漸變細(xì)，并形成為使電極在寬度方向上的中央部分形成為平坦的，使得該中央部分的外表面與基體部件的外表面平行。


圖1是示出根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的包括顯影輥的成像設(shè)備的結(jié)構(gòu)從正面看時(shí)的說(shuō)明圖；圖2是圖1所示的成像設(shè)備的顯影輥的側(cè)視圖；圖3是圖2所示的顯影輥的基本部分的橫截面圖；圖4是示出圖2所示顯影輥的基本部分的放大圖的平面圖；圖5是圖2所示顯影輥的芯部的側(cè)視圖；圖6是圖5所示的芯部在芯部上形成絕緣層并進(jìn)一步在絕緣層上均勻地形成金屬膜層后的側(cè)視圖；圖7是對(duì)圖6所示顯影輥的金屬膜層實(shí)施加工的表面加工設(shè)備的示意性結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；圖8是示出圖7所示表面加工設(shè)備的激光束的光斑位置的解釋性視圖；圖9是示出圖7所示表面加工設(shè)備的激光束的光斑形狀的解釋性視圖；圖10是示出圖7所示表面加工設(shè)備的激光束強(qiáng)度分布的解釋性視圖；圖11是示出在圖8所示位置的激光束的強(qiáng)度分布的解釋性視圖；圖12是示出圖7所示表面加工設(shè)備的激光束光斑定位于顯影輥外圓周表面上的狀態(tài)的解釋性視圖；圖13是示出激光束在導(dǎo)致加工失敗位置的強(qiáng)度分布的解釋性視圖；圖14是示出另一個(gè)激光束在導(dǎo)致加工失敗位置的強(qiáng)度分布的例子的解釋性視圖；圖15是示出導(dǎo)致加工失敗的激光束的光斑的位置的解釋性視圖16是根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的顯影輥的側(cè)視圖；圖17是圖16所示顯影輥的基本部分的橫截面圖；圖18是示出圖16所示顯影輥的基本部分的放大圖的平面圖；圖19是圖7所示表面加工設(shè)備的改進(jìn)例的示意性結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；圖20是示出圖19中的表面加工設(shè)備的激光束的光斑位置的解釋性視圖；圖21是示出作為比較例的表面加工設(shè)備的示意性結(jié)構(gòu)的解釋性視圖；圖22是示出本發(fā)明改進(jìn)例的激光束的光斑位置的解釋性視圖；圖23是示出作為本發(fā)明的調(diào)色劑承載件的顯影帶的示例的透視圖；和圖M是示出作為本發(fā)明的調(diào)色劑承載件的顯影帶的另一示例的透視圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例參考附圖詳細(xì)描述如下。圖1闡述了根據(jù)本發(fā)明的成像設(shè)備。成像設(shè)備101配置為在作為轉(zhuǎn)印材料的記錄片材107(圖1所示)上形成黃色(Y)、品紅色(M)、青色(C)和黑色(K)，簡(jiǎn)稱(chēng)彩色圖像。要指出的是黃色、品紅色、青色和黑色的相應(yīng)顏色的單元和其他組件將被在下面表示為分別地將Y、M、C、K附加在附圖標(biāo)記后面。如圖1所示，成像設(shè)備101至少包括設(shè)備主體102、片材饋送單元103、阻擋輥對(duì) 110、轉(zhuǎn)印單元104、定影單元105、多個(gè)激光寫(xiě)入單元122Y、122M、122C、122K，和多個(gè)處理盒 106Y、106M、106C、106K。設(shè)備主體102形成為例如盒狀，并安裝在地板上或類(lèi)似處。設(shè)備主體102在其中裝有片材饋送單元103、阻擋輥對(duì)110、轉(zhuǎn)印單元104、定影單元105、多個(gè)激光寫(xiě)入單元122Y、 122M、122C、122K,和多個(gè)處理盒 106Y、106M、106C、106K。在設(shè)備主體102的下部設(shè)置有多個(gè)片材饋送單元103。每個(gè)片材饋送單元103包括片材饋送盒123，其中以堆疊的方式存放上述記錄片材107 ；以及片材饋送輥124。片材饋送盒123可自由地從設(shè)備主體102取出和放入。片材饋送輥IM抵壓片材饋送盒123頂部的記錄片材107。片材饋送輥IM將頂部的記錄片材107輸送到轉(zhuǎn)印單元104的輸送帶 129與每個(gè)處理盒106Y、106M、106C、106K中顯影裝置113的感光鼓108之間的空隙。輸送帶129以及感光鼓108將稍后詳細(xì)描述。阻擋輥對(duì)110設(shè)置于從片材饋送單元103向轉(zhuǎn)印單元104輸送的記錄片材107的輸送路徑上，并包括一對(duì)輥IlOa和110b。阻擋輥對(duì)110在一對(duì)輥IlOa和IlOb之間夾持記錄片材107，并在調(diào)色劑圖像能夠精確覆蓋到記錄片材107上的時(shí)刻，輸送夾持的記錄片材 107到轉(zhuǎn)印單元104與處理盒106Y、106M、106C、106K之間的空隙。轉(zhuǎn)印單元104位于片材饋送單元103之上。轉(zhuǎn)印單元104包括驅(qū)動(dòng)輥127、從動(dòng)輥 128、輸送帶129和轉(zhuǎn)印輥130Y、130M、130C、130K。驅(qū)動(dòng)輥127設(shè)置在記錄片材107輸送方向的下游側(cè)，并被如電機(jī)的驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)以旋轉(zhuǎn)。從動(dòng)輥1 被設(shè)備主體102可旋轉(zhuǎn)地支撐，并設(shè)置在記錄片材107輸送方向上的上游側(cè)。輸送帶1 形成為無(wú)端環(huán)狀，并纏繞在前述驅(qū)動(dòng)輥127和從動(dòng)輥1 兩者上。當(dāng)驅(qū)動(dòng)輥127被驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，輸送帶129以圖1中逆時(shí)針?lè)较蚶@前述驅(qū)動(dòng)輥127和從動(dòng)輥1 旋轉(zhuǎn)(以環(huán)形方式轉(zhuǎn)動(dòng))。
轉(zhuǎn)印輥130Y、130M、130C、130K 和處理盒 106Y、106M、106C、106K 的相應(yīng)的感光鼓 108夾持輸送帶1 和在輸送帶1 上輸送的記錄片材107。在轉(zhuǎn)印單元104中，轉(zhuǎn)印輥 130Y、130M、130C、130K分別地將由片材饋送單元103送出的記錄片材107抵壓向處理盒 106Y、106M、106C、106K的感光鼓108的外表面，由此將感光鼓108上的調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印到記錄片材107上。然后轉(zhuǎn)印單元104將在其上轉(zhuǎn)印了調(diào)色劑圖像的記錄片材107輸送向定影單元105。定影單元105設(shè)置于轉(zhuǎn)印單元104在記錄片材107輸送方向上的下游側(cè)，并包括在其之間夾持記錄片材107的一對(duì)輥l(^a、105b。定影單元105在一對(duì)輥105a、10 之間夾持記錄片材107時(shí)，擠壓并加熱從轉(zhuǎn)印單元104輸送的記錄片材107，并由此將從感光鼓 108轉(zhuǎn)印到記錄片材107的調(diào)色劑圖像定影到記錄片材107。激光寫(xiě)入單元122Y、122M、122C、12^(設(shè)置在設(shè)備主體102的上部。激光寫(xiě)入單元 122Y、122M、122C、122K對(duì)應(yīng)于相應(yīng)的處理盒106Y、106M、106C、106K。激光寫(xiě)入單元122Y、 122MU22CU22K施加激光束到感光鼓108的外表面，感光鼓108的外表面由稍后將描述的相應(yīng)處理盒106Y、106M、106C、106K的充電輥109均勻地充電，并由此在感光鼓108上形成
靜電潛像。處理盒106Y、106M、106C、106K設(shè)置在轉(zhuǎn)印單元104和相應(yīng)的激光寫(xiě)入單元122Y、 122M、122C、122K之間。處理盒106Y、106M、106C、106K可拆卸且可安裝在設(shè)備主體102上。 處理盒106Y、106M、106C、106K在記錄片材107輸送方向上彼此并排地設(shè)置。如圖1所示，每個(gè)處理盒106Y、106M、106C、106K包括盒殼體111、作為充電裝置的充電輥109、感光鼓(相當(dāng)于潛像承載件)108、作為清潔裝置的清潔刮板112和顯影裝置 113。因此，成像設(shè)備101至少包括充電輥109、感光鼓108、清潔刮板112和顯影裝置113。盒殼體111可拆卸且可安裝到設(shè)備主體102上，在其中裝載有充電輥109、感光鼓 108、清潔刮板112和顯影裝置113。充電輥109給感光鼓108的外表面均勻地充電。感光鼓108設(shè)置為距稍后將描述的顯影裝置113的顯影輥115 —定距離。感光鼓108形成為實(shí)心的或空心的圓柱形，以繞其軸向中心旋轉(zhuǎn)。感光鼓108具有通過(guò)相應(yīng)一個(gè)激光寫(xiě)入單元122Y、122M、122C、12^(在其外表面上形成的靜電潛像。感光鼓108通過(guò)吸引調(diào)色劑顆粒T到靜電潛像，顯影在其外表面上形成并承載的靜電潛像(如圖3所示)。感光鼓108轉(zhuǎn)印如此獲得的調(diào)色劑圖像到位于感光鼓108和輸送帶1 之間的記錄片材107。在調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印到記錄片材107之后，清潔刮板112清除轉(zhuǎn)印后殘存在感光鼓108外表面的殘余調(diào)色劑顆粒。如圖1所示，顯影裝置113至少包括顯影劑供給單元114和作為調(diào)色劑承載件的顯影輥115。顯影劑供給單元114其中裝有顯影劑。顯影劑包括調(diào)色劑顆粒T和磁性載體(也稱(chēng)為磁粉)。調(diào)色劑顆粒T是精細(xì)的圓形顆粒，其使用乳液聚合的方法或懸浮聚合的方法制造。在此，調(diào)色劑顆粒T可通過(guò)研磨混合和散布了各種染料或顏料的合成樹(shù)脂塊獲得。調(diào)色劑顆粒τ的平均顆粒直徑在3微米到7微米之間，包含3微米和7微米。同時(shí)，磁性載體可通過(guò)研磨過(guò)程或其他類(lèi)似的過(guò)程形成。磁性載體的平均顆粒直徑在20微米到50微米之間，包括20微米和50微米。顯影劑供給單元114供給調(diào)色劑顆粒T和磁性載體，S卩，顯影劑到顯影輥115的外表面，同時(shí)，攪動(dòng)調(diào)色劑顆粒T和磁性載體。
顯影輥115形成為近似圓柱型，設(shè)置在顯影劑供給單元114和感光鼓108之間，繞其軸向中心被未示出的驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，顯影輥115的軸向中心平行于感光鼓108的軸向中心。顯影輥115距感光鼓108 —定距離設(shè)置。顯影輥115和感光鼓108之間的空間形成顯影區(qū)域R，在該區(qū)域可通過(guò)使感光鼓108吸收顯影劑中的調(diào)色劑顆粒T，來(lái)顯影靜電潛像以獲得調(diào)色劑圖像。在該顯影區(qū)域R中，顯影輥115和感光鼓108彼此面對(duì)。如圖2和圖3所示，顯影輥115包括圓柱形的基體部件1，一對(duì)形成在基體部件1 的外表面上的電極條2 (僅在圖2示出)，至少一對(duì)電極3a、北(相當(dāng)于至少一個(gè)電極)，和一保護(hù)層4(僅在圖3中示出)。如圖2所示，基體部件1包括芯部5以及絕緣層6，芯部5作為基部金屬由可導(dǎo)電金屬例如鋁合金制成。絕緣層6在芯部5的大直徑部分7的整個(gè)外表面形成均勻的厚度。 芯部5整體包括圓柱形的大直徑部分7和一對(duì)小直徑部分8，該對(duì)小直徑部分8與大直徑部分7同心的設(shè)置，并且形成為圓柱形，分別從大直徑部分7的兩個(gè)端部表面突出，如圖5所示。大直徑部分7和小直徑部分8均形成為具有在其軸向中心方向均一的外部直徑。不言而喻地，大直徑部分7形成為具有比小直徑部分8大的外部直徑。絕緣層6由絕緣屬性的合成樹(shù)脂制成。這樣，基體部件1的外表面設(shè)置有絕緣體制成的絕緣層6。在此，絕緣層6 的外表面作為基體部件1的外表面。電極條2和電極3a、3b由導(dǎo)電金屬制成。電極條2和電極3a、3b由具有相同厚度的相同金屬形成。所述一對(duì)電極條2形成在基體部件1的絕緣層6的外表面軸向中心方向的兩個(gè)端部。每個(gè)電極條2整個(gè)圍繞相應(yīng)的基體部件1的絕緣層6的外表面端部形成，并在與軸向中心正交的方向上延伸。另外，彼此鄰近的相應(yīng)對(duì)電極條2的邊緣部分各自形成為如圖4所示的鋸齒形。電極對(duì)3a、3b為帶狀，并彼此間隔一定距離平行設(shè)置于基體部件1的絕緣層6的外表面上的電極條2之間。電極對(duì)3a、3b中的每一個(gè)在基體部件1的絕緣層6的外表面形成為螺旋狀。換而言之，電極對(duì)3a、3b中的每一個(gè)形成為具有與基體部件1軸向中心傾斜的縱軸，并在其整個(gè)長(zhǎng)度上形成為相對(duì)于電極條2傾斜成均一的傾角θ (如圖4所示)。此外，電極對(duì)3a、3b中的電極3a與電極條2中的一個(gè)是連續(xù)的，并因此與電極條2中的一個(gè)連接；同時(shí)與另一個(gè)電極條2分隔，并因此與另一個(gè)電極條2絕緣。電極對(duì)3a、3b中的另一個(gè)電極北與電極條2中的另一個(gè)是連續(xù)的，并因此與電極條2中的另一個(gè)連接；同時(shí)與該一個(gè)電極條2分隔，并因此與該一個(gè)電極條2絕緣。此外，電極對(duì)3a、3b中的每一個(gè)形成為具有這樣的橫截面，即電極3a或北的兩側(cè)都是傾斜的，使得電極3a或北可以從基體部件1 一側(cè)向其最外側(cè)逐漸變細(xì)。進(jìn)而，每一個(gè)電極3a、!3b在其寬度方向上的中央部分形成為平坦的，因此使得該中央部分的外表面與基體部件的絕緣層6的外表面在橫截面上平行(如圖3所示)。保護(hù)層4由絕緣合成樹(shù)脂制成，并覆蓋電極條2、電極3a、!3b和絕緣層6的整個(gè)表 在具有前述結(jié)構(gòu)的顯影輥115中，交流電壓通過(guò)電極條2施加于電極對(duì)3a、3b，并由此在電極對(duì)3a、!3b之間形成交變電場(chǎng)。由此，顯影輥115使得調(diào)色劑顆粒T在彼此相鄰的電極3a、!3b之間反復(fù)來(lái)回跳躍。通過(guò)這種方式，顯影輥115吸收從顯影劑供給單元114 供給的顯影劑，并使得調(diào)色劑顆粒T在其外圓周表面跳躍。然后，當(dāng)被驅(qū)動(dòng)繞感光鼓108和顯影劑供給單元114之間的軸向中心旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，顯影輥115通過(guò)使在其外圓周表面跳躍的調(diào)色劑顆粒T被靜電潛像吸收，而顯影感光鼓108上的靜電潛像。具有前述結(jié)構(gòu)的顯影輥115采用如下的方式制造。首先，如圖5所示的芯部5作為單獨(dú)單元采用前述的如鋁合金的金屬整體的形成。然后，由均一厚度的絕緣合成樹(shù)脂制成的絕緣層6在芯部5的大直徑部分7的整個(gè)外表面上形成。之后，如圖6所示，前述金屬制成的用以形成電極條2和電極3a、3b的金屬箔23均勻地在絕緣層6的整個(gè)外表面上形成。在此之后，金屬箔23除電極3a、!3b和電極條2外的不必要部分被如圖7所示的表面加工設(shè)備30清除。然后，由此得到的絕緣層6和其他部分被保護(hù)層4覆蓋。如圖7所示，表面加工設(shè)備30包括基部9、保持單元10、作為旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)單元的電機(jī) 11、作為移動(dòng)手段工具的工具移動(dòng)單元12、激光照射器13和未示出的控制裝置?；?形成為平板狀并安裝在工廠的地板上、工作臺(tái)上等?；康纳媳砻娣胖贸膳c水平方向平行?；?形成為矩形平面形狀。保持單元10包括固定保持部分14和滑動(dòng)保持部分15。固定保持部分14包括設(shè)置為從基部9的縱向端部向上垂直延伸的固定桿16，和設(shè)置在固定桿16上端部的旋轉(zhuǎn)卡盤(pán) 17。旋轉(zhuǎn)卡盤(pán)17形成為厚圓盤(pán)形，并被固定桿16的上端部支撐，以繞其自身中心可旋轉(zhuǎn)。 旋轉(zhuǎn)卡盤(pán)17的旋轉(zhuǎn)中心放置為與基部9的表面平行?；瑒?dòng)保持部分15包括滑動(dòng)件19、滑動(dòng)桿20和設(shè)置在滑動(dòng)桿20上端部的旋轉(zhuǎn)卡盤(pán) 21。滑動(dòng)件19設(shè)置為可沿基部9的表面，S卩，沿著旋轉(zhuǎn)卡盤(pán)17的軸向中心滑動(dòng)。此外，滑動(dòng)件19配置為旋轉(zhuǎn)卡盤(pán)21在軸向中心方向的位置可根據(jù)需要適當(dāng)?shù)墓潭??；瑒?dòng)桿20設(shè)置為從滑動(dòng)件19向上垂直延伸。旋轉(zhuǎn)卡盤(pán)21形成為厚圓盤(pán)形，并且附接到附接在滑動(dòng)桿20上端部的電機(jī)11的輸出軸。旋轉(zhuǎn)卡盤(pán)21的旋轉(zhuǎn)中心放置成與固定保持部分14的旋轉(zhuǎn)卡盤(pán)17共軸。上述保持單元10保持顯影輥115如下。首先，已具有均勻形成的金屬箔23但并未去除不需要部分的顯影輥115定位在旋轉(zhuǎn)卡盤(pán)17和21之間定位，且滑動(dòng)保持部分15與固定保持部分14分離。在此之后，在保持單元10中，顯影輥115兩端的小直徑部分定位在旋轉(zhuǎn)卡盤(pán)17、21內(nèi)部，同時(shí)滑動(dòng)保持部分15朝向固定保持部分14移動(dòng)，然后滑動(dòng)件19被固定，且顯影輥115被保持在旋轉(zhuǎn)卡盤(pán)17、21之間。使用這樣的方式，保持單元10將顯影輥115支撐在旋轉(zhuǎn)卡盤(pán)17、21之間。電機(jī)11附接到滑動(dòng)保持部分15的滑動(dòng)桿20的上端部。電機(jī)11驅(qū)動(dòng)并旋轉(zhuǎn)卡盤(pán) 21并使其繞其中心旋轉(zhuǎn)。電機(jī)11通過(guò)驅(qū)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)卡盤(pán)21，旋轉(zhuǎn)保持在旋轉(zhuǎn)卡盤(pán)17、21 之間的顯影輥115。工具移動(dòng)單元12包括線性導(dǎo)軌M和未示出的移動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。線性導(dǎo)軌M包括軌道25和滑動(dòng)件沈。軌道25放置在基部9上。軌道25形成為直線型，并排列為使得軌道 25的縱向平行于基部9的縱向，即，保持在旋轉(zhuǎn)卡盤(pán)17、21之間的顯影輥115的軸向中心。 滑動(dòng)件26支撐在軌道25上，以沿軌道25的縱向可移動(dòng)。移動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝在基部9上并沿著基部9的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)滑動(dòng)件26，即沿著保持在旋轉(zhuǎn)卡盤(pán)17、21之間的顯影輥115的軸向中心滑動(dòng)滑動(dòng)件26。激光照射器13附接于桿狀且從滑動(dòng)件沈向上延伸的工具主體27上。激光照射器13施加作為高能光束的激光束L于均勻形成在保持在旋轉(zhuǎn)卡盤(pán)17、21之間的顯影輥115中的基體部件1的絕緣層6的外表面上的金屬箔23上。此外，激光照射器13圍繞軸向中心的圓周方向通過(guò)附接到工具主體27的未示出的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)源，根據(jù)需要適當(dāng)?shù)母淖儭?
激光照射器13包括配置為發(fā)射激光束L的激光振蕩器，和配置為整形激光振蕩器發(fā)射的激光束L的光束整形系統(tǒng)，以使激光束L施加到外表面上的光斑S (如圖9所示)成矩形，并具有近似如圖10所示的矩形的強(qiáng)度分布。光束整形系統(tǒng)包括兩對(duì)彼此彎曲成正交的柱面透鏡，其圓柱形表面面對(duì)激光振蕩器。所述兩對(duì)柱面透鏡在激光束L的光軸方向上排列。激光照射器13通過(guò)用激光束L照射金屬箔23升華形成金屬箔23的金屬，并去除激光束L照射部分的金屬箔23。通過(guò)這種方式，激光照射器13從金屬箔23去除電極條2和電極3a、北之外的不需要部分。控制裝置是包括公知的RAM、R0M、CPU和其他組件的計(jì)算機(jī)?？刂蒲b置連接到作為旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)單元的電機(jī)11、工具移動(dòng)單元12的移動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、前述的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)源、激光照射器13等等，并通過(guò)控制這些單元控制整個(gè)表面加工設(shè)備30.為了從金屬箔23去除不需要部分，并僅在基體部件1的絕緣層6的外表面上留下電極條2和電極3a、3b，控制裝置使得轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)源將激光照射器13關(guān)于軸向中心的方向設(shè)定為預(yù)定方向。在此，讓?duì)?(度，如圖4所示)為基體部件1的絕緣層6上的光斑S的外部邊緣相對(duì)于顯影輥115的軸向中心的正交方向(電極條2的縱向方向)的傾斜角。然后，在此設(shè)定的關(guān)于軸向中心的方向可依照公式1表示θ = sin_1(mX (a+b)/2mr)......公式 1其中a表示每個(gè)電極3a、3b的寬度；b表示電極3a、3b之間的空間的寬度；r表示顯影輥115的半徑；并且m表示顯影輥115軸向中心方向上排列的電極3a、!3b部分的數(shù)量。對(duì)于方向設(shè)置，控制裝置從電極3a、3b的寬度a、電極3a、!3b之間的空間的寬度b、 顯影輥115的半徑r、和顯影輥115軸向中心方向上排列的電極3a、!3b部分的數(shù)量m獲得上述的傾斜角θ (度)。然后，控制裝置正確地調(diào)整激光照射器13的方向，使得光斑S的外部邊緣相對(duì)于電極條2的縱向方向的傾斜角可以為θ。在此之后，控制裝置使得激光照射器13執(zhí)行照射激光束L足夠長(zhǎng)的特定固定時(shí)間以去除不需要部分中的金屬箔23，并接著使得作為旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)單元的電機(jī)11關(guān)于顯影輥115 軸向中心旋轉(zhuǎn)顯影輥115，同時(shí)使得移動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)沿著顯影輥115的軸向中心(在縱向方向上)移動(dòng)激光照射器13。然后，控制裝置使得激光照射器13在控制下再次執(zhí)行照射激光束 L足夠長(zhǎng)的固定時(shí)間以去除不需要部分中的金屬箔23，使得激光束L的光斑S中具有充分穩(wěn)定的強(qiáng)度的部分F，如圖10所示，可以如圖11所示地在其間沒(méi)有任何間隔地排列在顯影輥115中心軸線方向上，換而言之，這樣光斑S可以在顯影輥115的中心軸線方向上部分地相互重疊，如圖8所示?？刂蒲b置反復(fù)地使得激光照射器13執(zhí)行激光束L的照射，使得電機(jī)11旋轉(zhuǎn)顯影輥115，并使得移動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)相對(duì)于顯影輥115在軸向中心方向移動(dòng)激光照射器13，即激光束L，從而，如上所述，由此從金屬箔23去除的不需要部分，以?xún)H在基部部分1的外表面上留下電極條2和電極3a、3b。使用這種方式，在激光束L的矩形光斑S的外邊緣相對(duì)于顯影輥115中的基體部件1的軸向中心傾斜的情況下，金屬箔23被激光束L照射，同時(shí)，與基體部件1關(guān)于軸向中心的旋轉(zhuǎn)相關(guān)聯(lián)，激光束L相對(duì)基體部件1在軸向中心方向移動(dòng)，使得光斑S可以在基體部件1的軸向中心方向上相互之間部分地重疊。此時(shí)，因?yàn)橄旅娴脑蚬獍逽在基體部件1的軸向中心方向相互之間部分地重疊。如圖13和14所示，如果在激光束L的光斑S中具有基本上恒定的強(qiáng)度的部分F在顯影輥115的軸向中心方向上相互隔開(kāi)，由于顯影輥115的外表面的彎曲，如圖12所示，在光斑S的邊緣部分處發(fā)生焦點(diǎn)位置和激光束L的加工位置之間的偏差D。在這種情況下，如圖15所示，殘留了金屬箔23的不需要部分，并且殘留的金屬箔23導(dǎo)致了在相鄰電極3a，北之間的短路。具有前述結(jié)構(gòu)的顯影輥113充分?jǐn)噭?dòng)顯影劑供給單元114中的調(diào)色劑顆粒T和磁性載體，并且使得攪動(dòng)的顯影劑通過(guò)使用電極3a，北被顯影輥115的外表面所吸收。之后， 隨著旋轉(zhuǎn)顯影輥115，顯影裝置113將在電極3a、北之間跳躍的顯影劑中的調(diào)色劑顆粒T搬運(yùn)至顯影區(qū)域R。通過(guò)這種方式，顯影裝置113攜載顯影輥115上的顯影劑到顯影區(qū)域R， 并通過(guò)顯影感光鼓108上的靜電潛像形成調(diào)色劑圖像。顯影裝置113清除顯影過(guò)的顯影劑并將其返回顯影劑供給單元114。然后，收集到顯影劑供給單元114的顯影過(guò)的顯影劑再次與其他顯影劑充分?jǐn)嚢瑁⒂糜陲@影感光鼓 108上的靜電潛像。具有前述的結(jié)構(gòu)的成像設(shè)備101通過(guò)下面的方式在記錄片材107上形成圖像。 首先，成像設(shè)備101旋轉(zhuǎn)感光鼓108，并使用充電輥109對(duì)感光鼓108的外表面均勻充電到-700V。通過(guò)照射激光束到每個(gè)感光鼓108的外表面上，感光鼓108被激光束曝光以減少圖像部分的電壓到-150V。從而，靜電潛像在感光鼓108的外表面形成。然后當(dāng)靜電潛像位于顯影區(qū)域R，-550V的顯影偏壓施加到靜電潛像。通過(guò)該電壓的施加，在顯影裝置113的顯影輥115的外表面上跳躍的顯影劑中的調(diào)色劑顆粒T被感光鼓108的外表面吸收，以顯影靜電潛像。如此，調(diào)色劑圖像形成在感光鼓108的外表面上。成像設(shè)備101將片材饋送單元103的片材饋送輥IM和其他組件搬運(yùn)的記錄片材 107定位在處理盒106Y、106M、106C、106K的感光鼓108和轉(zhuǎn)印單元104之間的位置處，并且轉(zhuǎn)印感光鼓108外表面形成的調(diào)色劑圖像到記錄片材107上。成像設(shè)備101通過(guò)定影單元 105定影記錄片材107上的調(diào)色劑圖像。通過(guò)這種方式，成像設(shè)備101在記錄片材107上形成彩色圖像。與此同時(shí)，殘留在感光鼓108上沒(méi)有被轉(zhuǎn)印的調(diào)色劑顆粒T被清潔刮板112收集。 去除了殘留調(diào)色劑顆粒的感光鼓108被未示出的放電燈初始化并用于下一次圖像形成過(guò)程。此外，前述的成像設(shè)備101執(zhí)行過(guò)程控制以防止圖像隨環(huán)境改變或時(shí)間變化而發(fā)生變化。特別是，檢測(cè)每個(gè)顯影裝置113的顯影性能。例如，在顯影偏壓保持恒定的條件下，將特定的調(diào)色劑圖案的圖像形成在感光鼓108上，通過(guò)未示出的光學(xué)傳感器檢測(cè)圖像密度，并依據(jù)密度的變化確定顯影性能。然后，改變調(diào)色劑密度的目標(biāo)值，以使顯影性能可以與特定的目標(biāo)顯影性能相同。如此，圖像質(zhì)量可以保持穩(wěn)定。例如，當(dāng)被光學(xué)傳感器探測(cè)到的調(diào)色劑圖案的圖像密度低于目標(biāo)顯影密度時(shí)，例如，作為未示出的驅(qū)動(dòng)手段的CPU控制電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路，以攪動(dòng)顯影劑供給單元114中的顯影劑，使得調(diào)色劑密度可以增加。另一方面，當(dāng)被光學(xué)傳感器探測(cè)到的調(diào)色劑圖案的圖像密度高于目標(biāo)顯影密度時(shí)，CPU控制電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路以使調(diào)色劑密度可以降低。在此，調(diào)色劑密度被未示出的調(diào)色劑密度傳感器檢測(cè)。 順便提及，形成在感光鼓108上的調(diào)色劑圖案的圖像密度可能受顯影輥115引起的周期性圖像密度不均衡的影響而會(huì)在一定程度上有所不同。在此實(shí)施例中，螺旋狀形成在外圓周表面的電極3a、3b中的每一個(gè)，形成為在其橫截面上向其最外側(cè)逐漸變細(xì)。由此，增加了電極3a、3b中的每一個(gè)與基體部件1相接觸的區(qū)域。這使得電極3a、!3b不易從基體部件1上剝落，并且由此可改善電極3a、3b的耐久性。此外，在顯影輥115中，電極對(duì)3a、!3b設(shè)置在基體部件1外表面上，從而可靠地使得調(diào)色劑顆粒T在電極3a、!3b之間跳躍。由此，顯影輥115可以可靠地執(zhí)行低電壓顯影。另外，利用作為高能量束的激光束L的照射，通過(guò)去除均勻形成在基體部件1的整個(gè)外表面上的金屬箔23的不需要部分來(lái)形成電極3a、3b。在被激光束L照射的部分中的金屬膜可以確定地去除。這使得可以獲得高精度的電極3a、3b，即，確保精確地在期望位置形成電極3a、3b。另外，金屬箔23被激光束L照射，該激光束L的光斑S的外部邊緣相對(duì)于基體部件1的軸向中心傾斜，同時(shí)與基體部件1關(guān)于軸向中心的旋轉(zhuǎn)相關(guān)聯(lián)，激光束L相對(duì)于基體部件1在軸線方向移動(dòng)，使得光斑S可以在基體部件1的軸向中心方向部分地彼此之間相互重疊。通過(guò)這樣的加工，可以確定地獲得螺旋狀的電極3a、3b，并且防止相鄰的電極3a、 3b的短路。由于彼此相鄰的電極條2的各自的邊緣部分都是形成為鋸齒形，電極條2也可以在激光束L的矩形光斑S的外部邊緣保持傾斜的狀態(tài)下制造。由此，可以減少電極3a、!3b 形成所需的時(shí)間，從而減少顯影輥115的成本。由于顯影輥115的基體部件形成為圓柱形，顯影輥115被可用作所謂的顯影輥。此外，由于顯影裝置113包括上述的顯影輥115，其中的電極3a、!3b可被制造得不易從基體部件1剝落，并且因此增加了耐久性。另外，由于成像設(shè)備101包括上述的顯影裝置113，其中的電極3a、!3b可被制造得不易從基體部件1剝落，并且因此增加了耐久性。接著，將要參照附圖16至18描述依據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的顯影輥115。在此，與前述的第一實(shí)施例同樣的單元和部分將被指定同樣的附圖標(biāo)記，并且對(duì)其的描述將被省略。在此實(shí)施例中，如圖16至18所示，顯影輥115僅設(shè)置單個(gè)電極3。該單個(gè)電極3 與一對(duì)電極條2的每個(gè)都相連接。電極3是帶狀的，并且形成于基體部件1的絕緣層6的外表面上的電極條2之間。電極3在基體部件1的絕緣層6的外表面上形成為螺旋狀。此外，電極3形成為具有這樣的橫截面，即電極3的兩邊都是傾斜，使得電極3可從基體部件 1側(cè)向其最外側(cè)逐漸變細(xì)，如圖17所示。此外，電極3在寬度方向上的中央部分形成為平坦的，以便在其橫截面中該中央部分的外表面與基體部件的絕緣層6的外表面平行，如圖17 所示。在具有前述結(jié)構(gòu)的顯影輥115中，交流電壓施加到電極3和基體部件1的芯部5， 并且因此，電極3和基體部件1的芯部5在之間形成交變的電場(chǎng)。從而，如圖17所示，顯影輥115使得調(diào)色劑顆粒T跳躍，從而在彼此相鄰的電極3和基體部件1，如絕緣層6的外表面之間反復(fù)地往復(fù)。按照這種方式，顯影輥115吸收由顯影劑供給單元114供給的顯影劑， 并且使得調(diào)色劑顆粒T在其外部圓周表面上跳躍。接著，顯影輥115通過(guò)被驅(qū)動(dòng)以圍繞在感光鼓108和顯影劑供給單元114之間的軸向中心旋轉(zhuǎn)，通過(guò)使在其外圓周表面上跳躍的調(diào)色劑顆粒T被靜電潛像吸收，顯影輥115顯影感光鼓108上的靜電潛像。此外，在這個(gè)實(shí)施例中，通過(guò)使用在圖7中所示的前述表面加工設(shè)備30去除金屬箔23的不需要的部分，從而形成電極3和電極條2，正如第一實(shí)施例中的情況所示。在這個(gè)實(shí)施例中，螺旋地形成在外圓周表面上的電極3形成為在橫截面上向其最外側(cè)逐漸變細(xì)。因此，電極3與基體部件1接觸的區(qū)域能夠增加。這使得電極3不易從基體部件1剝落，從而能夠改進(jìn)電極3的耐久性。此外，在顯影輥115中，單個(gè)電極3設(shè)置在基體部件1的外表面上。施加電壓，使得交變的電場(chǎng)能夠在電極3和基體部件1的芯部5之間形成，這可靠地使得調(diào)色劑顆粒T在電極3和位于電極3的彼此相鄰的兩個(gè)部分之間的基體部件1的外表面的部分之間跳躍。 因此，顯影輥115能夠可靠地執(zhí)行低壓顯影。在本發(fā)明中，表面加工設(shè)備30可以包括多個(gè)如圖19所示的激光照射器13。激光照射器13可以在顯影輥115的軸向中心方向上排列，并且可以同時(shí)執(zhí)行多個(gè)激光束L的照射，以形成電極3，3a，3b。在這種情況下，由于多個(gè)激光束L的同時(shí)照射，需要形成電極3， 3a，北的時(shí)間能夠減少，從而能夠?qū)崿F(xiàn)顯影輥115的成本減小。進(jìn)一步，在這個(gè)情況下，不需要將激光照射器13設(shè)置在如圖21所示的圓周方向上，這允許表面加工設(shè)備30的結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)化。此處，在圖19到20中，在前述實(shí)施例中所述的相同單元和部分使用相同的附圖標(biāo)記， 并且其說(shuō)明在此省略。此外，在本發(fā)明中，激光照射器13的光束成形系統(tǒng)可以整形激光束L，使得光斑S 能夠具有如圖22所示的平行四邊形形狀。另外，在本發(fā)明中，分別在圖23和M中所示的顯影帶觀可以用作調(diào)色劑承載件。 顯然，該顯影帶觀的基體部件1形成為環(huán)形帶(無(wú)端環(huán)形帶)形狀。此處，在圖22到M 中，與前述實(shí)施例中的相同的單元和部件使用相同的附圖標(biāo)記，并且其說(shuō)明在此省略。進(jìn)一步，在本發(fā)明中，取代使用激光束L加工，例如可以執(zhí)行多種加工的任意一種，例如，放電加工，和使用作為高能束的電子束、離子束或等離子體的加工，只要該加工能夠升華并且去除金屬箔23的不需要部分。接著，本發(fā)明的發(fā)明人制造顯影輥115，該顯影輥115具有在上述實(shí)施例中所描述的結(jié)構(gòu)。[例子1]在例子1中，利用鋁合金制造芯部5，其大直徑部分7的外直徑設(shè)定為20mm，之后， 施加5 μ m厚度的聚酰亞胺前體到大直徑部分7的外表面。此后，芯部5和聚酰亞胺前體在 150度加熱30分鐘，之后在350度加熱60分鐘，以形成絕緣層6。通過(guò)沉積1 μ m厚的銅到絕緣層6的整個(gè)外表面以形成金屬箔23。前述表面加工設(shè)備30使用激光束L照射金屬箔 23的不需要部分，從而形成電極條2和電極3a，北。在例子1中，使用具有1064nm波長(zhǎng)的YAG激光，并且使用萬(wàn)花筒(kaleidoscope)， 該萬(wàn)花筒具有四塊呈矩形形狀相互結(jié)合在一起的鏡子，它們的鏡面朝內(nèi)。通過(guò)使用萬(wàn)花筒， 激光束L被整形為具有形狀如圖10所示的強(qiáng)度分布。當(dāng)然，在加工中，包括上述萬(wàn)花筒的激光照射器13在軸向中心方向上相對(duì)于顯影輥115運(yùn)動(dòng)，并且顯影輥115同時(shí)旋轉(zhuǎn)。此外，在例子1中的加工中，金屬箔23的大約300 μ m寬度的部分被顯影輥115 的外表面上的光斑S去除，該光斑被設(shè)定成每個(gè)邊為300 μ m的正方形。此外，激光照射器13設(shè)置為，具有IkHz的振蕩頻率和IOW的輸出功率，并且每次激光振蕩器13相對(duì)運(yùn)動(dòng) 250 μ m,執(zhí)行激光束L的照射。在例子1中，軸向中心方向的速度設(shè)置為160mm/s，并且顯影輥115的轉(zhuǎn)數(shù)設(shè)置為185rpm。利用這些設(shè)置，加工每個(gè)顯影輥115需要的時(shí)間為53秒。在上述方法中，形成了在前述實(shí)施例中以軸向中心方向間隔排列的80個(gè)電極3a， 3b部分和兩個(gè)電極條2。由于電極3a，3b設(shè)置為具有200 μ m的寬度a并且其間具有寬度 b為300 μ m的空間，加工中前述的光斑S的傾角θ通過(guò)上述的公式1計(jì)算為39. 5度。另外，由于加工由傾斜的光斑S執(zhí)行，每個(gè)相互鄰近的電極條2的邊緣部分都形成為鋸齒形狀。由于加工由在軸向中心方向上彼此局部重疊的光斑S執(zhí)行，因此，光斑S的軌跡形成在絕緣層6上。如果電極3a，3b形成為與軸向中心方向平行，需要1 個(gè)電極3a，3b部分。相比之下，在第一實(shí)施例中，電極3a，3b部分的需要數(shù)量能夠減少大約2/3?；诖?，顯而易見(jiàn)的是，相比對(duì)于前述專(zhuān)利文獻(xiàn)1中描述的常規(guī)顯影輥的制造時(shí)間來(lái)說(shuō)，加工時(shí)間能夠更短。 之后，施加5μπι厚度的硅樹(shù)脂到加工后的表面以形成前述的保護(hù)層4。使用例子1中的顯影輥115在記錄片材107上形成圖像的過(guò)程中，交流電壓施加到電極3a，3b，由此，電極3a，北在其間形成交變的電場(chǎng)。位于電極3a，3b中的電極3a上方的調(diào)色劑顆粒T漂浮并落在另一電極北上，之后從另一電極北漂浮并再次落在電極3a 上。當(dāng)反復(fù)這種跳躍時(shí)，調(diào)色劑顆粒T由隨著顯影輥115的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的表面運(yùn)動(dòng)被傳遞至顯影區(qū)域R。在顯影區(qū)域R中，調(diào)色劑顆粒T漂浮到感光鼓108上的靜電潛像附近，并且在被由靜電潛像形成的電場(chǎng)吸引的同時(shí)，被靜電潛像所吸收，而不再落回顯影輥115的電極3a， 北。由于具有這種結(jié)構(gòu)，替代粘附到顯影輥115或磁性載體的調(diào)色劑顆粒T，因?yàn)樘S而不施加吸附力的調(diào)色劑顆粒T可以被用于顯影。[例子2]在例子2中，芯部5利用鋁合金制造，其大直徑部分7的外直徑設(shè)定為16mm，之后， 在大直徑部分7的外表面上沉積0. 5 μ m厚的二氧化硅，以形成絕緣層6。通過(guò)沉積1 μ m厚的鋁合金到絕緣層6的整個(gè)外表面以形成金屬箔23。前述表面加工設(shè)備30使用激光束L 照射金屬箔23的不需要部分，從而形成電極條2和電極3a，3b。在例子2中，通過(guò)使用具有1064nm波長(zhǎng)的YAG激光器和罩式均化器(top hat homogenize!·)，激光束L的被整形為具有形狀如圖10所示的強(qiáng)度分布。當(dāng)然，在該加工中， 激光照射器13在軸向中心方向上相對(duì)于顯影輥115運(yùn)動(dòng)，并且顯影輥115同時(shí)旋轉(zhuǎn)。此外，在例子2中的加工中，金屬箔23的大約100 μ m寬度的部分被顯影輥115的外表面上的光斑S去除，該光斑S被設(shè)定成100 μ mX 200 μ m的矩形形狀。此外，激光照射器13設(shè)置為，具有2kHz的振蕩頻率和7W的輸出功率，并且每次激光振蕩器13相對(duì)運(yùn)動(dòng) 180 μ m,執(zhí)行激光束L的照射。在例子2中，軸向中心方向的速度設(shè)置為^Omm/s，并且顯影輥115的轉(zhuǎn)數(shù)設(shè)置為300rpm。利用這種設(shè)置，加工每個(gè)顯影輥115需要的時(shí)間為190秒。以上述方式，形成了在前述實(shí)施例中以軸向中心方向間隔排列的180個(gè)電極3a， 3b部分和兩個(gè)電極條2。由于電極3a，3b設(shè)置為具有100 μ m的寬度a并且其間具有寬度b 為IOOym的空間，加工中光斑S的前述傾角θ通過(guò)上述的公式1計(jì)算為45. 7度。另外，由于加工由傾斜的光斑S執(zhí)行，每個(gè)相互鄰近的電極條2的邊緣部分都形成為鋸齒形狀。由于加工由在軸向中心方向上彼此部分地重疊的光斑S執(zhí)行，因此，光斑S的軌跡形成在絕緣層6上。之后，沉積0. 5 μ m厚的二氧化硅到所形成的表面以形成保護(hù)層4。
使用例子2中的顯影輥115在記錄片材107上形成圖像的過(guò)程中，交流電壓施加到電極3a，3b，由此，電極3a，北在其間形成交變的電場(chǎng)。位于電極3a，3b中的電極3a上方的調(diào)色劑顆粒T漂浮并落在另一電極北上，之后從另一電極北再次漂浮并落在電極3a 上。當(dāng)反復(fù)這種跳躍時(shí)，調(diào)色劑顆粒T由隨著顯影輥115旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的表面運(yùn)動(dòng)被傳遞至顯影區(qū)域R。在顯影區(qū)域R中，調(diào)色劑顆粒T漂浮到感光鼓108上的靜電潛像附近，并且由于被由靜電潛像形成的電場(chǎng)的吸引，而被靜電潛像所吸收，而不再落回顯影輥115的電極3a， 北。由于具有這種結(jié)構(gòu)，替代粘附到顯影輥115或磁性載體上的調(diào)色劑顆粒T，因?yàn)樘S而不施加吸附力的調(diào)色劑顆粒T可以被用于顯影。另外，在例子2中，由于鋁合金比銅具有更高的吸光率，激光束L能夠設(shè)置為比前面描述的例子1中的激光束更低的輸出功率。[例子3]在例子3中，芯部5利用鋁合金制造，其大直徑部分7的外直徑形成為10mm，之后， 施加3 μ m厚度的聚酰亞胺前體到大直徑部分7的外表面。此后，芯部5和聚酰亞胺前體在 150度加熱30分鐘，之后在350度加熱60分鐘，以形成絕緣層6。通過(guò)沉淀1 μ m厚的銅到絕緣層6的整個(gè)外表面，以形成金屬箔23。前述表面加工設(shè)備30使用激光束L照射金屬箔 23的不需要部分，從而形成電極條2和電極3。在例子3中，通過(guò)使用具有1064nm波長(zhǎng)的YAG激光器和罩式均化器(top hat homogenize!·)，激光束L的被整形為具有形狀如圖10所示的強(qiáng)度分布。當(dāng)然，在這加工中， 激光照射器13在軸向中心方向上相對(duì)于顯影輥115運(yùn)動(dòng)，并且顯影輥115同時(shí)旋轉(zhuǎn)。此外，在例子3中的加工中，金屬箔23的大約150 μ m寬度的部分被顯影輥115的外表面上的光斑S去除，該光斑S設(shè)定成100 μ mX 200 μ m的矩形形狀。此外，激光照射器13 設(shè)置為，具有3kHz的振蕩頻率和9W的輸出功率，并且每次激光振蕩器13相對(duì)運(yùn)動(dòng)250 μ m, 執(zhí)行激光束L的照射。在例子3中，軸向中心方向的速度設(shè)置為240mm/s，并且顯影輥115 的轉(zhuǎn)數(shù)設(shè)置為1360rpm。利用這種設(shè)置，加工每個(gè)顯影輥115需要的時(shí)間為40秒。在上述方法中，形成了在前述實(shí)施例中以軸向中心方向間隔排列的40個(gè)電極3部分和兩個(gè)電極條2。由于電極3設(shè)置為具有100 μ m的寬度a并且其間具有寬度b為100 μ m 的空間，加工中在光斑S的前述傾角θ通過(guò)上述的公式1計(jì)算為18. 5度。另外，由于加工由傾斜的光斑S執(zhí)行，每個(gè)相互鄰近的電極條2的邊緣部分都形成有鋸齒形狀。由于加工由在軸向中心方向上彼此局部重疊的光斑S執(zhí)行，因此，光斑S的軌跡形成在絕緣層6上。 之后，施加0. 8 μ m厚度的硅樹(shù)脂到加工后的表面以形成前述的保護(hù)層4。使用例子3中的顯影輥115在記錄片材107上形成圖像的過(guò)程中，交流電壓施加到電極3和芯部5，由此，在其間形成交變的電場(chǎng)。位于電極3上方的調(diào)色劑顆粒T漂浮并落在絕緣層6的外表面上，之后從絕緣層6的外表面再次漂浮并落在電極3上。當(dāng)反復(fù)這種跳躍時(shí)，調(diào)色劑顆粒T由隨著顯影輥115旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的表面運(yùn)動(dòng)被傳遞至顯影區(qū)域R。在顯影區(qū)域R中，調(diào)色劑顆粒T漂浮到感光鼓108上的靜電潛像附近，并且在被由靜電潛像形成的電場(chǎng)的吸引的同時(shí)，被靜電潛像所吸收，而不再落回顯影輥115的電極3。利用具有這種結(jié)構(gòu)，替代粘附到顯影輥115或磁性載體的調(diào)色劑顆粒T，因?yàn)樘S而不施加吸附力的調(diào)色劑顆粒T可以被用于顯影。[例子4]在例子4中，芯部5利用鋁合金制造，其大直徑部分7的外直徑設(shè)定為16mm，之后，在大直徑部分7的外表面上沉積厚度為0. 5 μ m的二氧化硅，以形成絕緣層6。通過(guò)沉積 1 μ m厚的鋁合金到絕緣層6的整個(gè)外表面，以形成金屬箔23。前述表面加工設(shè)備30使用激光束L照射金屬箔23的不需要部分，從而形成電極條2和電極3a，3b。在例子4中，通過(guò)使用具有1064nm波長(zhǎng)的YAG激光器和罩式均化器(top hat homogenize!·)，激光束L的被整形為具有形狀如圖10所示的強(qiáng)度分布。當(dāng)然，在加工中，激光照射器13在軸向中心方向上相對(duì)于顯影輥115運(yùn)動(dòng)，并且顯影輥115同時(shí)旋轉(zhuǎn)。另外， 在例子4中，通過(guò)使用由金屬制造的遮光板，光束的光斑S形成為平行四邊形。此外，在例子4中的加工中，金屬箔23的大約100 μ m寬度的部分被顯影輥115的外表面上的光斑S去除，該光斑S被設(shè)定為兩邊之間間隔為100 μ m并且高度為200 μ m的平行四邊形。此外，激光照射器13設(shè)置為具有2kHz的振蕩頻率和7W的輸出功率，并且每次激光振蕩器13相對(duì)運(yùn)動(dòng)180 μ m，執(zhí)行激光束L的照射。在例子4中，軸向中心方向的速度設(shè)置為沈Omm/s，并且顯影輥115的轉(zhuǎn)數(shù)設(shè)置為300rpm。利用這種設(shè)置，用于每個(gè)顯影輥 115的加工時(shí)間需要190秒。以上述方式，形成了在前述實(shí)施例中以軸向中心方向間隔排列的180個(gè)電極3a， 3b和兩個(gè)電極條2。由于電極3a，3b設(shè)置為具有100 μ m的寬度a并且其間具有寬度b為 100 μ m的空間，加工中光斑S的前述傾角θ通過(guò)上述的公式1計(jì)算為45. 7度。另外，由于加工由傾斜的光斑S執(zhí)行，每個(gè)相互鄰近的電極條2的邊緣部分都形成有鋸齒形狀。由于加工是以在軸向中心方向上彼此局部重疊的光斑S執(zhí)行，因此，光斑S的軌跡形成在絕緣層 6上。之后，沉積0. 5 μ m厚的二氧化硅到加工后的表面以形成保護(hù)層4。使用例子4中的顯影輥115在記錄片材107上形成圖像的過(guò)程中，交流電壓施加到電極3a，3b，由此，電極3a，3b在其間形成交變的電場(chǎng)。位于電極3a，3b中的電極3a上方的調(diào)色劑顆粒T漂浮并落在另一電極北上，之后從另一電極北再次漂浮并落在電極3a上。 當(dāng)反復(fù)這種跳躍時(shí)，調(diào)色劑顆粒T由隨著顯影輥115旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的表面運(yùn)動(dòng)被傳遞至顯影區(qū)域R。在顯影區(qū)域R中，調(diào)色劑顆粒T漂浮到感光鼓108上的靜電潛像附近，并且在被由靜電潛像形成的電場(chǎng)的吸引的同時(shí)，而被靜電潛像所吸收，而不再落回顯影輥115的電極3a， 北。由于具有這種結(jié)構(gòu)，替代粘附到顯影輥115或磁性載體的調(diào)色劑顆粒T，因?yàn)樘S而不施加吸附力的調(diào)色劑顆粒T可以被用于顯影。另外，在例子4中，由于鋁合金比銅具有更高的吸光率，激光束L能夠設(shè)置為比前面描述的例子1中的激光束更低的輸出功率。在前述提及的成像設(shè)備101中，每個(gè)處理盒106Y、106M、106C、106K都包括盒殼體 111、充電輥109、感光鼓108、清潔刮板112和顯影裝置113。然而，在本發(fā)明中，每個(gè)處理盒106Y、106M、106C、106K可以?xún)H僅至少包括顯影裝置113，并且不必須包括盒殼體111、充電輥109、感光鼓108或者清潔刮板112。與此同時(shí)，在前述實(shí)施例中，成像設(shè)備101包括可拆卸且可安裝于設(shè)備主體102上的處理盒106Y、106M、106C、106K。然而，在本發(fā)明中，成像設(shè)備101可以?xún)H僅至少包括顯影裝置113，并且不必須包括處理盒106Y、106M、106C、106K。根據(jù)本發(fā)明，每個(gè)螺旋地形成在外部圓周表面上的帶狀電極形成為在其橫截面上向其最外側(cè)逐漸變細(xì)。因此，電極與基體部件相接觸的區(qū)域能夠增大。這使得電極不易從基體部件剝落，并且因此能夠改進(jìn)電極的耐久性。調(diào)色劑承載件設(shè)置有一對(duì)設(shè)置在基體部件的外表面上的電極，并且因此能夠可靠地使得調(diào)色劑顆粒在電極之間跳躍。因而，調(diào)色劑承載件能夠可靠地執(zhí)行低電壓顯影。
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調(diào)色劑承載件在基體部件的外表面設(shè)置有單個(gè)電極。施加電壓，使得交變的電場(chǎng)能夠在電極和基體部件的芯部之間形成，這可靠地使得調(diào)色劑顆粒T在電極和位于電極的每相鄰兩個(gè)部分之間的基體部件的外表面部分之間跳躍。由此，調(diào)色劑承載件能夠可靠地執(zhí)行低電壓顯影。用高能束照射，通過(guò)去除金屬箔的不需要部分來(lái)制造電極，該金屬箔均勻地形成在基體部件的整個(gè)外表面。被激光照射部分的金屬箔能夠可靠地去除。這使得獲得具有高精度的電極變得可能，即，可靠地在所需的位置準(zhǔn)確地形成電極。金屬箔被激光束照射，該光束的光斑的外部邊緣相對(duì)于基體部件的軸向中心傾斜，同時(shí)光束與基體部件關(guān)于軸向中心的旋轉(zhuǎn)相關(guān)聯(lián)地相對(duì)于基體部件在軸線方向移動(dòng)， 使得光斑S能夠在基體部件的軸向中心方向上部分地彼此重疊。通過(guò)這個(gè)加工，螺旋狀電極能夠準(zhǔn)確地獲得，并且相鄰電極之間也能夠防止短路。通過(guò)多個(gè)光束的同時(shí)照射，形成電極需要的時(shí)間能夠被減少，從而，能夠?qū)崿F(xiàn)調(diào)色劑承載件的成本節(jié)省。由于彼此相鄰的相應(yīng)電極條的邊緣部分各自形成為鋸齒狀，在光束的矩形光斑的外部邊緣保持傾斜的同時(shí)，電極條也能夠制造。因此，形成電極需要的時(shí)間能夠被減少，這使得調(diào)色劑承載件的成本節(jié)省得以實(shí)現(xiàn)。由于基體部件形成為圓柱狀，調(diào)色劑承載件也用作所謂的顯影輥?；w部件形成為環(huán)形帶狀，因此，也能夠用作所謂的顯影帶。由于根據(jù)本發(fā)明的顯影裝置包括前述的調(diào)色劑承載件，其中的電極能夠制造為不易從基體部件剝落，從而能夠改進(jìn)耐久性。此外，由于根據(jù)本發(fā)明的成像設(shè)備包括上述顯影裝置、其中的電極能夠制造為不易從基體部件剝落，從而能夠改進(jìn)耐久性。應(yīng)當(dāng)注意的是，本發(fā)明并非限于前述提及的實(shí)施例。換而言之，在不脫離本發(fā)明的要旨的前提下，本發(fā)明能夠?qū)嵤槎喾N修改和變化。
權(quán)利要求
1.一種調(diào)色劑承載件，該調(diào)色劑承載件將在其外圓周表面上跳躍的調(diào)色劑顆粒搬運(yùn)到面對(duì)潛像承載件的顯影區(qū)域，該調(diào)色劑承載件包括基體部件，該基體部件包括在基體部件外表面上的至少一個(gè)絕緣層，該絕緣層由絕緣體制成；和至少一個(gè)帶狀電極，該帶狀電極螺旋狀地形成在基體部件的外表面上；其中所述電極形成為具有這樣的橫截面，即，在該橫截面中，電極從基體部件側(cè)向其最外側(cè)逐漸變細(xì)，并形成為在寬度方向的中心部分為平坦的，以使得中心部分的外表面與基體部件的外表面平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)色劑承載件，其中電極設(shè)置為一對(duì)電極，所述一對(duì)電極以一定間隔設(shè)置在基體部件的外表面上，并且施加電壓到該一對(duì)電極，使得在該一對(duì)電極之間形成交變電場(chǎng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)色劑承載件，其中電極設(shè)置為單個(gè)電極，并且電壓施加于該電極和基體部件的導(dǎo)電芯部，使得交變電場(chǎng)在該電極和該芯部之間形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)色劑承載件，其中電極以如下方式形成，即使用高能束照射均勻形成在基體部件的整個(gè)外表面上的金屬箔，以去除該金屬箔的不需要部分。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的調(diào)色劑承載件，其中金屬箔被光束照射，該光束的矩形光斑的外部邊緣相對(duì)于基體部件的軸向中心傾斜， 同時(shí)與基體部件關(guān)于其軸向中心的旋轉(zhuǎn)相關(guān)聯(lián)，光束相對(duì)于基體部件在基體部件的軸向中心方向移動(dòng)，以使得光斑在基體部件的軸向中心方向部分地彼此重疊。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的調(diào)色劑承載件，其中作為光束，多條光束同時(shí)照射以形成電極。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的調(diào)色劑承載件，其中與電極相連接的電極條分別設(shè)置在基體部件的外表面在軸向中心方向上的兩個(gè)相應(yīng)端部上，每個(gè)電極條在與軸向中心正交的方向上延伸，并且彼此相鄰的相應(yīng)電極條的邊緣部分形成為鋸齒形。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)色劑承載件，其中基體部件形成為圓柱狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)色劑承載件，其中基體部件形成為環(huán)形帶狀。
10.一種顯影裝置，該顯影裝置包括調(diào)色劑承載件，該調(diào)色劑承載件將在其外圓周表面上跳躍的調(diào)色劑顆粒搬運(yùn)到面對(duì)潛像承載件的顯影區(qū)域，該顯影裝置包括根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)色劑承載件。
11.一種成像設(shè)備，該成像設(shè)備至少包括潛像承載件、充電裝置和顯影裝置， 該成像設(shè)備包括根據(jù)權(quán)利要求10所述的顯影裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種調(diào)色劑承載件、顯影裝置和成像設(shè)備。該顯影裝置包括調(diào)色劑承載件(顯影輥)。顯影輥包括基體部件、電極條、一對(duì)電極、和保護(hù)層。基體部件包括導(dǎo)電芯部和形成在芯部外表面的絕緣層。電極條和電極對(duì)由導(dǎo)電金屬制成，并且設(shè)置在絕緣層的外表面。電極條和電極對(duì)以使用激光束照射并由此去除金屬箔的不需要部分的方式形成。每個(gè)電極螺旋狀地形成在基體部件的外表面，并形成為在其橫截面上向其最外側(cè)逐漸變細(xì)。
文檔編號(hào)G03G15/08GK102207710SQ20111014189
公開(kāi)日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2011年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月18日
發(fā)明者小鷹一廣, 遠(yuǎn)藤弘之 申請(qǐng)人:株式會(huì)社理光