專利名稱：顯示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及顯示裝置，尤其涉及使形成在檢測部、顯示區(qū)域的外側(cè)區(qū)域上的信號布線的檢查容易進行的技術(shù)。
背景技術(shù)：
液晶顯示板具有使形成有薄膜晶體管和像素電極等的第一基板(TFT基板)與形成有濾色片等的第二基板(濾色片基板)夾著液晶層而相對配置的結(jié)構(gòu)。由這樣的結(jié)構(gòu)構(gòu)成的液晶顯示板是通過將形成了多個液晶顯示裝置電路圖案的第一基板(TFT基板)和形成了濾色片等的第二基板(濾色片基板)粘結(jié)，并封入液晶，然后按液晶顯示裝置切斷玻璃基板而形成的。因此，在玻璃基板的切斷工序、中途的處理中在玻璃基板的端部產(chǎn)生缺口、 裂紋等的情況下，存在形成在基板上的信號布線與基板缺口、裂紋等一同斷線的布線不良的問題。在搭載在移動信息終端上的顯示裝置中，液晶顯示板的顯示面?zhèn)扰渲糜蟹Q為觸摸面板的坐標輸入裝置，通常基于顯示圖像和接觸位置的信息進行圖像顯示控制。觸摸面板的結(jié)構(gòu)是，在玻璃基板上的檢測區(qū)域內(nèi)形成有電極，在檢測區(qū)域的周圍形成有對電極提供驅(qū)動信號的信號布線。因此，與液晶顯示板同樣，存在信號布線與基板缺口、裂紋等一同斷線的布線不良的問題。作為檢測這樣的布線不良的方法，例如有專利文獻1記載的液晶顯示裝置。在專利文獻1記載的液晶顯示裝置中，在顯示畫面的周緣部將平行配置的公用布線相互連接， 并在顯示畫面中央部形成開放部，從而可使用陣列測試器檢測公用布線的斷線。在專利文獻2公開了使用與柵極線平行形成的預(yù)備布線來檢測漏極線的短路的技術(shù)。而且，在專利文獻3公開了在1塊玻璃基板上形成多個液晶顯示裝置圖案時，在切斷工序分割成各液晶顯示裝置時，在與各液晶顯示裝置分開的區(qū)域設(shè)置用于將各布線相互連接的公用布線的技術(shù)?，F(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻專利文獻1 日本特開2002-350896號公報專利文獻2 日本特開平9-80478號公報專利文獻3 日本特開平7-152043號公報

發(fā)明內(nèi)容
由于觸摸面板配置在液晶顯示板的顯示面?zhèn)葋頇z測操作者的輸入指示，因此在檢測區(qū)域的周圍配置遮光膜，來覆蓋布線區(qū)域等所形成的區(qū)域。為此，在將觸摸面板安裝到液晶顯示板的顯示面?zhèn)群?，布線區(qū)域位于遮光膜與液晶顯示板之間，要進行用目視等檢查由于基板缺口、裂紋等引起的信號布線的斷線的目視外觀檢查等變得非常困難。為此，將液晶顯示板和觸摸面板貼合后的信號布線的斷線難以在花費很多檢查時間的最終檢查之前發(fā)現(xiàn)，希望有簡易的檢查方法。另一方面，在專利文獻1記載的方法中，需要對每一信號布線進行檢查，因此，與最終檢查相同，可能需要花費非常多的時間。在專利文獻2及專利文獻3中均沒有關(guān)于信號布線檢查的記載。鑒于上述問題的存在，本發(fā)明的目的在于提供一種不增加制造工序而能夠簡易地判斷是否存在由基板的缺口、裂紋引起的信號布線不良的技術(shù)。(1)為了解決上述課題，一種顯示裝置，具有坐標輸入裝置和顯示板，上述坐標輸入裝置具有透明基板和撓性布線基板，上述透明基板包括配置在接觸位置的檢測區(qū)域內(nèi)的檢測電極；配置在上述檢測區(qū)域外側(cè)的區(qū)域，一端與上述檢測電極連接，另一端形成有第一電極端子的第一信號布線，上述撓性布線基板具有柔性并與上述第一電極端子連接，通過上述第一信號布線向上述檢測電極提供驅(qū)動信號，并且取出來自上述檢測電極的檢測信號，上述顯示板進行基于來自外部系統(tǒng)的圖像信號的圖像顯示，上述坐標輸入裝置配置在上述顯示板的顯示面?zhèn)?，上述坐標輸入裝置具有第二信號布線，該第二信號布線配置在比上述第一信號布線更靠上述透明基板的邊緣部一側(cè)，包圍包括上述檢測區(qū)域在內(nèi)的上述第一信號布線的形成區(qū)域，并且該第二信號布線的兩端開放，在上述開放端分別形成有檢測用電極端子，上述第二信號布線由沿著上述透明基板的邊緣部配置的導(dǎo)電性薄膜形成。(2)為了解決上述課題，一種顯示裝置，具有第一基板和撓性布線基板，上述第一基板形成有多條圖像信號線、與上述圖像信號線交叉的多條掃描信號線、從上述圖像信號線、上述掃描信號線和外部系統(tǒng)輸入驅(qū)動信號及控制信號的電極端子、將上述圖像信號線及上述掃描信號線與上述電極端子連接的第三信號布線，上述撓性布線基板具有柔性并與上述第一基板連接，通過上述電極端子及第三信號布線向上述圖像信號線及上述掃描信號線提供驅(qū)動信號，將由上述圖像信號線和上述掃描信號線包圍的區(qū)域作為像素區(qū)域，將呈矩陣狀形成有上述像素的區(qū)域作為顯示區(qū)域，上述第三信號布線形成在上述顯示區(qū)域外側(cè)的區(qū)域，還具有第四信號布線，該第四信號布線配置在比上述第三信號布線靠上述第一基板的邊緣部一側(cè)，包圍包括上述顯示區(qū)域在內(nèi)的上述第三信號布線的形成區(qū)域，并且該第四信號布線的兩端開放，在上述開放端分別形成檢測用電極端子，上述第四信號布線由沿著上述透明基板的邊緣部配置的導(dǎo)電性薄膜形成。根據(jù)本發(fā)明，不增加制造工序就能簡易地判斷是否存在由基板的缺口、裂紋引起的信號布線不良。本發(fā)明的其他效果將通過整個說明書的記載而得以清楚。


圖1是用于說明本發(fā)明實施方式1的顯示裝置即液晶顯示裝置的整體構(gòu)成的剖視圖。圖2是用于說明實施方式1的液晶顯示板的概略構(gòu)成的圖。圖3是用于說明實施方式1的觸摸面板的概略構(gòu)成的圖。圖4是圖3所示的實施方式1的液晶顯示裝置的觸摸面板的第三基板產(chǎn)生了缺口的情況下的圖。圖5是用于說明本發(fā)明實施方式2的顯示裝置的觸摸面板的概略構(gòu)成的圖。
圖6是用于說明本發(fā)明實施方式3的顯示裝置的觸摸面板的概略構(gòu)成的圖。圖7是用于說明本發(fā)明實施方式4的顯示裝置的觸摸面板的概略構(gòu)成的圖。圖8是用于說明實施方式1的觸摸面板的撓性基板的概略構(gòu)成的圖。圖9是用于說明本發(fā)明實施方式5的顯示裝置即液晶顯示板的概略構(gòu)成的圖。
具體實施例方式以下，使用

應(yīng)用本發(fā)明的實施方式。其中，在以下的說明中對同一構(gòu)成要素標注同一附圖標記并省略重復(fù)說明。<實施方式1><整體構(gòu)成>圖1是用于說明本發(fā)明實施方式1的顯示裝置即液晶顯示裝置的整體構(gòu)成的剖視圖，以下，基于圖1說明實施方式1的顯示裝置。其中，實施方式1的液晶顯示裝置的除了檢測布線之外的其他結(jié)構(gòu)與眾所周知的液晶顯示裝置相同。因此，在以下的說明中，詳細說明檢測布線。此外，圖中所示的x、Y、z分別表示X軸、Y軸、Z軸。而且，實施方式1中對顯示板采用液晶顯示板的情況進行說明，但不限于此，例如也可以是采用有機EL顯示板等的構(gòu)成。如圖1所示，實施方式1的顯示裝置的構(gòu)成是具有液晶顯示板PNL、液晶顯示板、配置在PNL的顯示面?zhèn)?前表面?zhèn)?的靜電電容式的觸摸面板(坐標輸入裝置)ΤΡ，可檢測液晶顯示板PNL上的XY方向的坐標位置。液晶顯示板PNL和觸摸面板TP由透明即透光性的粘結(jié)劑ADL而相粘結(jié)。另一方面，在液晶顯示板PNL的與顯示面?zhèn)认鄬σ粋?cè)即背面?zhèn)扰渲糜斜彻庠囱b置BL。其中，觸摸面板TP不限于靜電電容式，也可以是電阻式等其他方式的觸摸面板。液晶顯示板PNL與觸摸面板TP的固定不限于粘結(jié)劑ADL，也可以是硅凝膠等可進行剝離和再粘結(jié)的粘結(jié)劑等。構(gòu)成液晶顯示板PNL的第一基板SUBl和第二基板SUB2夾著未圖示的液晶層而相對配置，第一基板SUBl在Y軸方向大于第二基板SUB2。在大于該第二基板SUB2的區(qū)域即從第二基板SUB2露出的第一基板SUBl的主面?zhèn)?液晶面?zhèn)?，配置有向未圖示的像素提供驅(qū)動信號的驅(qū)動電路DRl及用于將外部信號等向驅(qū)動電路DRl提供的撓性基板FPC1。第一基板SUBl的背面?zhèn)燃幢彻庠囱b置BL側(cè)及第二基板SUB2的顯示面?zhèn)确謩e配置有眾所周知的偏振光板POL。另一方面，在構(gòu)成觸摸面板TP的第三基板SUB3的主面?zhèn)燃从^察者側(cè)形成用于檢測接觸位置的未圖示的檢測用電極，端部連接撓性基板FPC。該撓性基板FPC的端子面?zhèn)却钶d有觸摸面板TP的驅(qū)動電路DR2，該觸摸面板TP的驅(qū)動電路DR2向檢測用電極提供驅(qū)動信號，并根據(jù)提供到檢測電極的驅(qū)動信號的電容變化來檢測手指等的接觸位置。在第三基板 SUB3的主面?zhèn)冉柚辰Y(jié)劑ADL配置有遮光板LSP及保護板(前表面保護板)PP。<液晶顯示板及觸摸面板的構(gòu)成>接著，圖2是用于說明實施方式1的液晶顯示板的概略構(gòu)成的圖，圖3是用于說明實施方式1的觸摸面板的概略構(gòu)成的圖，以下，基于圖2及圖3，詳細說明實施方式1的液晶顯示裝置。其中，圖3是實施方式1的的觸摸面板的從液晶顯示板側(cè)觀察到的俯視圖。圖 2及圖3中所示的X、Y分別表示X軸、Y軸，與圖1所示的X軸、Y軸對應(yīng)。
如圖2所示，實施方式1的液晶顯示板PNL包括形成有像素電極PX、薄膜晶體管 TFT等的第一基板SUB1、形成有未圖示的濾色片、黑矩陣且與第一基板SUBl相對配置的第二基板SUB2、以及被第一基板SUBl和第二基板SUB2夾持的未圖示的液晶層。在液晶顯示板PNL的背面?zhèn)冉M合作為該液晶顯示板PNL的光源的未圖示的背光源單元(背光源裝置) 來進行圖像顯示。第一基板SUBl和第二基板SUB2的固定及液晶的密封設(shè)為如下結(jié)構(gòu)通過在第二基板的周邊部以環(huán)狀涂覆的密封件SL固定，并且還密封液晶。另外，在以下的說明中，在液晶顯示板PNL的說明中也記作液晶顯示裝置。第一基板SUBl及第二基板SUB2通常是例如使用眾所周知的玻璃基板作為基材， 但不限于玻璃基板，也可以是石英玻璃、塑料(樹脂)這樣的其他的絕緣性基板。例如，若使用石英玻璃，能夠提高處理溫度，因此能夠使薄膜晶體管TFT的柵極絕緣膜致密化，能夠提高可靠性。另一方面，在使用塑料(樹脂)基板的情況下，能夠提供重量輕、耐沖擊性優(yōu)良的液晶顯示裝置。在實施方式1的液晶顯示板PNL中，在封入液晶的區(qū)域內(nèi)，形成顯示像素(以下， 簡稱為像素)的區(qū)域成為顯示區(qū)域AR。因此，即使在封入液晶的區(qū)域內(nèi)，未形成像素的與顯示無關(guān)的區(qū)域不是顯示區(qū)域AR。在實施方式1的液晶顯示裝置中，在第一基板SUB 1的液晶側(cè)的面且是顯示區(qū)域 AR內(nèi)，形成有沿X方向延伸、且沿Y方向并列設(shè)置的掃描信號線(柵極線)GL。還形成有沿 Y方向延伸、且沿X方向并列設(shè)置的圖像信號線(漏極線)DL。由漏極線DL和柵極線GL包圍的矩形狀的區(qū)域構(gòu)成像素所形成的區(qū)域，由此，各像素在顯示區(qū)域AR內(nèi)以矩陣狀配置。 例如如圖2中圓形符號A的放大圖A’所示，各像素包括由來自柵極線GL的掃描信號驅(qū)動導(dǎo)通/截止的薄膜晶體管TFT、通過該被導(dǎo)通的薄膜晶體管TFT而被提供來自漏極線DL的圖像信號的像素電極PX、與共用線CL連接并被提供公用信號的共用電極CT，該公用信號的電位相對于圖像信號的電位為基準電位。在像素電極PX與共用電極CT之間產(chǎn)生具有與第一基板SUBl的主面平行的成分的電場，由該電場驅(qū)動液晶的分子。這樣的液晶顯示裝置公知能夠進行所謂的廣角顯示，根據(jù)電場對液晶施加的特異性，稱為IPS方式(包括IPS-Pro方式)或者橫電場方式。這樣構(gòu)成的液晶顯示裝置中，以在未對液晶施加電場的情況下光透射率最小(顯示黑)、通過施加電場提高光透射率的常黑顯示方式進行顯示。另外，也可以是在第二基板SUB2的主面?zhèn)?(液晶面?zhèn)?形成共用電極CT，利用在形成在第一基板SUBl上的像素電極PX與形成在第二基板SUB2上共用電極CT之間產(chǎn)生的電場驅(qū)動液晶分子的TN方式、VA方式等的縱電場方式的液晶顯示板。各漏極線DL及各柵極線GL的端部處分別超過密封件SL地延伸，與驅(qū)動電路DR 連接。其中，在實施方式1的液晶顯示裝置中，用半導(dǎo)體芯片形成驅(qū)動電路DR，搭載于第一基板SUB1，但也可以是將輸出圖像信號的圖像信號驅(qū)動電路和輸出掃描信號的掃描信號驅(qū)動電路中的任一方或其雙方的驅(qū)動電路以帶式載體方式、C0F(Chip On Film)方式搭載到撓性基板FPC，并與第一基板SUBl連接。在放大圖A’所示的共用電極CT的結(jié)構(gòu)中，對按每一像素獨立形成的共用電極CT 通過共用線CL輸入公用信號，但不限于此，也可以是以沿X方向相鄰配置的像素的共用電極CT直接連接的方式形成共用電極CT，自X方向的左右(第一基板SUBl的端部)的一端或兩側(cè)通過共用線CL輸入公用信號。<觸摸面板構(gòu)成>如圖3所示，實施方式1的觸摸面板TP也具有由平板狀的透明玻璃基板、塑料基板構(gòu)成的第三基板SUB3，在本實施方式中，在第三基板SUB3的主面?zhèn)?液晶顯示板)側(cè)配置有用于檢測未圖示的操作者的手指等的接觸位置的電極。作為該電極，例如如圖中所示， 沿X方向延伸且沿Y方向并列設(shè)置的用于檢測Y方向的坐標位置的第一檢測電極YSE與沿 Y方向延伸且沿X方向并列設(shè)置的用于檢測X方向的坐標位置的第二檢測電極XSE夾著未圖示的絕緣膜交叉配置。此時，在實施方式1中，第一檢測電極YSE及第二檢測電極XSE形成在觸摸面板TP的透明區(qū)域TTA內(nèi)，形成可檢測該透明區(qū)域TTA內(nèi)的X方向及Y方向的坐標位置的檢測區(qū)域。由于在觸摸面板TP的背面?zhèn)仍O(shè)置液晶顯示板PNL，因此為使液晶顯示板PNL所顯示的顯示內(nèi)容可被操作者看到，優(yōu)選是透明區(qū)域TTA內(nèi)形成的第一檢測電極YSE 及第二檢測電極XSE以及未圖示的絕緣膜由透明材料形成。在實施方式1的觸摸面板TP中，將第一檢測電極YSE及第二檢測電極XSE與電極端子(第一電極端子)TRMl連接的信號布線(第一信號布線)SIGl配置在透明區(qū)域TTA的外側(cè)區(qū)域。此時，第一檢測電極YSE沿Y方向并列設(shè)置。因此，與第一檢測電極YSE的端部連接的信號布線SIGl形成在透明區(qū)域TTA的圖中左右與第三基板SUB3的邊緣部之間，與電極端子TRMl連接。第二檢測電極XSE沿X方向并列設(shè)置。因此，借助在透明區(qū)域TTA的圖中下部與電極端子TRMl之間的區(qū)域形成的信號布線SIG1，第二檢測電極XSE與電極端子 TRMl連接。在實施方式1的觸摸面板TP中，遮光板LSP的開口部PPO形成得小于透明區(qū)域 TTA,且大于液晶顯示板的顯示區(qū)域AR。通過設(shè)為這樣的結(jié)構(gòu)，能夠可靠地檢測與顯示區(qū)域 AR的端部所顯示的圖像對應(yīng)的接觸位置。通過使開口部PPO形成得小于第一檢測電極YSE 及第二檢測電極XSE所形成的透明區(qū)域TTA，能夠可靠地檢測透明區(qū)域TTA的端部處的接觸位置。在實施方式1的觸摸面板TP中，在信號布線SIGl的外側(cè)形成有檢測布線(第二信號布線)SIG2。尤其是，實施方式1的檢測布線SIG2沿著第三基板SUB3的除了形成有電極端子的1邊之外的其他邊(圖3中的上邊及左右邊)的邊緣部形成。在實施方式1中， 布線寬度及布線的形成位置根據(jù)用于在第三基板SUB3形成檢測布線SIG2的曝光裝置、蝕刻裝置等的精度、及在產(chǎn)生了基板缺口 NP的情況下的大小等容許量而適當設(shè)定。而且，檢測布線SIG2的布線寬度形成為均勻的布線寬度。但是，檢測布線SIG2的布線寬度不限于均勻的布線寬度。在實施方式1的檢測布線SIG2中，沿第三基板SUB3的一邊排列的多個電極端子TRMl中，配置在最外側(cè)的一對電極端子TRMl中的一個電極端子TRMl與檢測布線 SIG2的一端連接，配置在最外側(cè)的一對電極端子TRMl中的另一個電極端子TRMl與檢測布線SIG2的另一端連接。而且，實施方式1的檢測布線SIG2由鋁等的對光(尤其是可視光區(qū)域的光)的透射率較小的金屬薄膜形成。如此，通過使用形成信號布線SIGl的鋁等金屬薄膜來形成檢測布線SIG2，能夠?qū)⑿盘柌季€SIGl和檢測布線SIG2形成為同層，并在同一工序形成，因此，能夠得到不需增加工序就能形成檢測布線SIG2這樣特別的效果。通過用透射率小的金屬薄膜形成檢測布線SIG2，能夠容易用檢查者的目視進行隨著第三基板SUB3 的缺口、裂紋等的發(fā)生而導(dǎo)致檢測布線SIG2斷線的斷線檢查。
另行，也可以是用2層以上的層疊薄膜形成檢測布線SIG2，用透射率小于相鄰區(qū)域的材料形成該層疊膜內(nèi)的至少單層。而且，還可以由使構(gòu)成檢測布線SIG2的層疊膜內(nèi)的至少一個層混入著色材料而成的薄膜層(著色層)形成。通過這樣的構(gòu)成，能夠得到與用透射率小的單層金屬薄膜形成檢測布線SIG2的情況相同的效果。在實施方式1的觸摸面板TP中，觸摸面板TP的電極端子TRMl與撓性基板FPC2 的未圖示的電極端子電連接，通過電極端子TRMl提供來自驅(qū)動電路DR2的驅(qū)動信號，并向驅(qū)動電路DR2輸出檢測信號。此時，如圖8所示，在實施方式1的觸摸面板TP的撓性基板 FPC2中，撓性基板FPC2的圖中下部所形成的電極端子(第二電極端子)TRM2具有與檢測布線SIG2電連接的電極端子。即，與未圖示的外部系統(tǒng)連接的一側(cè)的電極端子TRM2中，配置在最外側(cè)的一對電極端子TRM2通過撓性基板FPC上的信號布線FSG與檢測布線SIG2電連接。〈基板缺口的檢測〉圖4是表示圖3所示的實施方式1的液晶顯示裝置中的觸摸面板的第三基板產(chǎn)生了缺口的情況下的圖，以下，基于圖4說明觸摸面板的第三基板SUB3產(chǎn)生了缺口(基板缺口)NP的情況下的檢測動作。在實施方式1的觸摸面板TP中，檢測布線SIG2沿著第三基板SUB3的邊緣部形成。 結(jié)果，在由于檢測布線SIG2的形成后的觸摸面板的處理等而在第三基板SUB3產(chǎn)生了缺口 NP時，如圖4所示，檢測布線SIG2的一部分與基板缺口 NP —起脫落而斷線。此時，在基板缺口 NP的區(qū)域具有預(yù)定以上的大小的情況下，由于實施方式1的檢測布線SIG2由透射率小或不透射的材料形成，因此檢查者能夠通過目視容易發(fā)現(xiàn)(檢測)缺口 NP。即使在因液晶顯示板PNL粘結(jié)觸摸面板TP時的處理等而在第三基板SUB3產(chǎn)生了缺口 NP的情況下，如圖4所示，檢測布線SIG2的一部分與基板缺口 NP—起斷線。此時，如圖1所示，第三基板SUB3上產(chǎn)生缺口 NP的部位是被遮光板LSP和液晶顯示板PNL夾著的區(qū)域，因此，在以往的構(gòu)成中不能發(fā)現(xiàn)缺口 NP。與此相對，在實施方式1的觸摸面板TP中，檢測布線SIG2的兩端由與電極端子TRMl連接的1條導(dǎo)電性薄膜形成，因此通過對引出到撓性基板FPC的電極端子TRM2之間進行測量，能夠?qū)z測布線SIG2有無斷線進行檢測。此時的斷線檢查，例如利用電阻的測量裝置來測量檢測布線SIG2所連接的電極端子TRM2之間的電阻值，或利用對一個電極端子TRM2輸入脈沖信號，用另一個電極端子TRM2進行信號檢測等的簡易測量，能夠容易檢測檢測布線SIG2的斷線即第三基板SUB3的缺口 NP。根據(jù)斷線檢查的測量結(jié)果，在未檢測到檢測布線SIG2的斷線時，第三基板SUB3未產(chǎn)生缺口 NP， 或能夠判斷為即使在產(chǎn)生了缺口 NP的情況下也是預(yù)先設(shè)定的容許量以內(nèi)的缺口 NP。另一方面，在檢測到檢測布線SIG2的斷線的情況下，能夠判斷為產(chǎn)生了對信號布線SIGl帶來影響等的容許量以上的缺口 NP。通過測量檢測布線SIG2所連接的電極端子TRM2之間的斷線測量，也可以在與液晶顯示板PNL貼合之前進行。另一方面，在圖4的Y方向的基板缺口 NP小時，在產(chǎn)生了裂紋時，檢測布線SIG2脫落的區(qū)域也非常小，利用檢查者的目視檢查來發(fā)現(xiàn)這些是非常困難的。但是，在實施方式1 的觸摸面板TP中，通過上述的檢測布線SIG2的導(dǎo)通檢查這樣非常簡易的檢查就能夠檢查第三基板SUB3有無發(fā)生缺口 NP及裂紋。如上所述，在實施方式1的顯示裝置中，在基于來自外部系統(tǒng)的圖像信號進行圖像顯示的液晶顯示板的顯示面?zhèn)扰渲渺o電電容式的觸摸面板。此時，在實施方式1的觸摸面板中，具有如下這樣的檢測部件，其將可進行接觸位置檢測的透明區(qū)域與形成將第一檢測電極及第二檢測電極與電極端子連接的信號布線的區(qū)域一起包圍地沿著第三基板的邊緣部形成，由具有導(dǎo)電性的透射率小的金屬薄膜構(gòu)成，該檢測布線的一端與電極端子連接， 另一端與另一電極端子連接，因此在將液晶顯示板和觸摸面板粘結(jié)之前，檢查者通過目視就能容易檢查第三基板的基板缺口，并且即使在將液晶顯示板和觸摸面板固定之后，也能夠通過檢測布線所連接的電極之間的電阻測量、脈沖測量等簡易測量來檢測基板缺口。<實施方式2>圖5是用于說明本發(fā)明實施方式2的顯示裝置的觸摸面板的概略構(gòu)成的圖，尤其是與實施方式1的圖4對應(yīng)的主視圖即表示在觸摸面板的第三基板產(chǎn)生了 1個部位的基板缺口時的觸摸面板的主視圖。其中，實施方式2的顯示裝置，僅是觸摸面板TP的檢測布線 SIG2、SIG3及電極端子TRM1、TRM2的構(gòu)成不同，液晶顯示板的構(gòu)成及觸摸面板的其他構(gòu)成與實施方式1的顯示裝置相同。因此，在以下的說明中，詳細說明觸摸面板所具有的檢測布線SIG2、SIG3及電極端子TRM的構(gòu)成。在以下的說明中，根據(jù)需要將第三基板SUB3的接近邊緣部一側(cè)的檢測配線記作第一檢測布線SIG2，將第三基板SUB3的遠離邊緣部一側(cè)的檢測布線記作第二檢測布線SIG3。在實施方式2中對獨立的檢測布線SIG2、SIG3為2條的情況進行說明，但也可以是形成3條以上的獨立檢測布線的構(gòu)成。如圖5所示，在實施方式2的觸摸面板TP中也具有由透明的平板狀玻璃基板構(gòu)成的第三基板，具有不同的2條檢測布線SIG2、SIG3。各檢測布線SIG2、SIG3與實施方式1 相同，形成在信號布線SIGl的形成布線的布線區(qū)域的外側(cè)區(qū)域、即信號布線SIGl與第三基板SUB3的邊緣部之間的區(qū)域。而且，實施方式2的檢測布線SIG2、SIG3也與實施方式1相同，沿著第三基板SUB3的除了形成電極端子TRMl的1邊之外的其他邊(圖3中的上邊及左右邊)的邊緣部形成。此時，在實施方式2的觸摸面板TP中，在第三基板SUB3的接近邊緣部的一側(cè)配置第一檢測布線SIG2，在第三基板SUB3的遠離邊緣部的一側(cè)即接近信號布線SIGl的一側(cè)配置第二檢測布線SIG3。關(guān)于第一檢測布線SIG2，在沿著第三基板SUB3的一邊(圖5中下部)排列的多個電極端子TRMl中的配置在最外側(cè)的一對電極端子TRMl中的一個電極端子TRMl與第一檢測布線SIG2的一端連接，配置在最外側(cè)的一對電極端子TRMl中的另一個電極端子TRMl與第二檢測布線SIG3的另一端連接。關(guān)于第二檢測布線SIG3，在第一電極布線SIG2所連接的一對電極端子TRMl的內(nèi)側(cè)相鄰的電極端子TRMl分別與第二檢測布線SIG3的端部連接。 通過這樣構(gòu)成，能夠?qū)⒌谝粰z測布線SIG2和第二檢測布線SIG3形成為與信號布線SIGl同層，即能夠用與信號布線SIGl同一工序及布線材料形成上述檢測布線。此時，第一檢測布線SIG2及第二檢測布線SIG3也在與信號布線SIG 1相同的工序形成，從而能夠得到與上述的實施方式1相同的特別效果。此外，也可以是在與第一檢測電極YSE、第二檢測電極XSE相同的工序形成了透明薄膜的導(dǎo)電層之后，層疊導(dǎo)電性或非導(dǎo)電性的著色層等而形成第一檢測布線SIG2及第二檢測布線SIG3等的構(gòu)成。此時，也可以是在與信號布線SIGl相同的工序形成第一檢測布線SIG2，且將第二檢測布線SIG3設(shè)定為按與第一檢測電極YSE或第二檢測電極XSE相同的工序形成的、由不同的薄膜材料構(gòu)成的信號布線。其中，第一檢測布線SIG2及第二檢測布線SIG3的薄膜材料只要是對可視光區(qū)域的光的透射率較小的導(dǎo)電性薄膜，則可以是其他的薄膜材料，通過用這樣的透射率小的金屬薄膜形成檢測布線SIG2，能夠利用檢查者的目視容易進行隨著第三基板SUB3的缺口、 裂紋等的產(chǎn)生而導(dǎo)致第一檢測布線SIG2及第二檢測布線SIG3斷線的斷線檢查。在實施方式2的觸摸面板TP中，在撓性基板FPC2的圖中下部形成的電極端子 TRM2，形成為分別與第一檢測布線SIG2及第二檢測布線SIG3電連接的電極端子TRM2。接著，基于圖5說明實施方式2的觸摸面板TP的基板缺口 NP的檢查方法。其中， 在以下的說明中，對如圖5所示的基板缺口 NP的端部止于第一檢測布線SIG2與第二檢測布線SIG3之間的情況進行說明。在檢測布線SIG2形成后、與液晶顯示板的固定之前，因觸摸面板的處理等導(dǎo)致在第三基板SUB3產(chǎn)生了缺口 NP時，如圖5所示，第一檢測配線SIG2的一部分與基板缺口 NP 一同脫落而斷線。此時，在與液晶顯示板粘結(jié)之前的情況下，由于第一檢測布線SIG2由透射率小或不透射的材料形成，因此檢查者能夠通過目視容易發(fā)現(xiàn)(檢測)到缺口 NP。另一方面，在因與液晶顯示板粘結(jié)的粘結(jié)工序、其后的處理等而導(dǎo)致在第三基板產(chǎn)生了缺口 NP 的情況下，由于第一檢測布線SIG2及第二檢測布線SIG3的兩端通過電極端子TRMl與電極端子TRM2連接，因此通過對引出到撓性基板FPC上的電極端子TRM2之間進行測量，能夠檢測檢測布線SIG2有無斷線。此時，在實施方式2的觸摸面板TP中，第一檢測布線SIG2和第二檢測布線SIG3 是沿著第三基板SUB3的邊緣部分別獨立的檢測布線。因此，根據(jù)非常簡易的檢查即第一檢測布線SIG2及第二檢測布線SIG3的斷線檢查的測量結(jié)果，不僅能夠得到與上述實施方式1相同的效果即檢查第三基板SUB3有無產(chǎn)生基板缺口 NP，也能把握所產(chǎn)生的基板缺口 NP的大小即基板缺口 NP的產(chǎn)生程度。例如，在未檢測到第一檢測布線SIG2及第二檢測布線SIG3這2條斷線時，可以判斷為第三基板SUB3未產(chǎn)生缺口 NP，或即使在產(chǎn)生了缺口 NP 的情況下也是非常輕微的容許量內(nèi)的基板缺口 NP。如圖5所示，在檢測到僅第一檢測布線 SIG2產(chǎn)生斷線的情況下，可以判斷為雖然產(chǎn)生了基板缺口 NP，但是預(yù)先設(shè)定的容許量以內(nèi)的基板缺口 NP。另一方面，在檢測到第一檢測布線SIG2及第二檢測布線SIG3 二者的檢測布線出現(xiàn)斷線的情況下，可以判斷為產(chǎn)生了對信號布線SIGl也有影響等的容許量以上的基板缺口 NP。同樣，在第三基板SUB3產(chǎn)生了裂紋時，也可以基于第一檢測布線SIG2及第二檢測布線SIG3這2條檢測布線的檢測結(jié)果，與基板缺口 NP同樣地進行判斷，能夠用非常簡易的檢查把握第三基板SUB3有無產(chǎn)生裂紋及所產(chǎn)生的裂紋的大小即裂紋的產(chǎn)生程度。此外，在實施方式2的觸摸面板TP中，第一檢測布線SIG2和第二檢測布線SIG3 分別獨立，因此即使在一起測量2條檢測布線有無斷線時，也能用不同的測量方法測量有無斷線。例如，可以是在測量第一檢測布線SIG2有無斷線時，對對應(yīng)的電極端子施加直流電壓而測量電阻值，在測量第二檢測布線SIG3有無斷線時，對對應(yīng)的電極端子施加脈沖電壓而測量其輸出。另外，在實施方式2中，對第一檢測布線SIG2和第二檢測布線SIG3是形成于由相同薄膜材料構(gòu)成的同層的檢測布線的情況進行了說明，但不限于此。例如，也可以是第一檢測布線SIG2和第二檢測布線SIG3的至少一方檢測布線具有著色層，該著色層由用比一方檢測布線透射率小的金屬薄膜等形成的層形成，用任意顏色僅對一方檢測布線著色而成。實施方式2中，對第一檢測布線及第二檢測布線是均勻的布線寬度，第一檢測布線及第二檢測布線的布線寬度等相同的情況進行了說明，但不限于此，也可以由不同的布線寬度、不同的顏色等形成。<實施方式3>圖6是用于說明本發(fā)明實施方式3的顯示裝置的觸摸面板的概略構(gòu)成的圖，是表示與實施方式2同樣的產(chǎn)生了基板缺口 NP時的觸摸面板的主視圖。其中，在實施方式3的顯示裝置中，僅是觸摸面板TP的第一檢測布線SIG2及第二檢測布線SIG3以及電極端子 TRMl、TRM2的構(gòu)成不同，液晶顯示板的構(gòu)成及觸摸面板的其他構(gòu)成與實施方式2的顯示裝置相同。因此，在以下的說明中，詳細說明觸摸面板所具有的第一檢測布線SIG2及第二檢測布線SIG3以及電極端子TRM1、TRM2的構(gòu)成。如圖6所示，在實施方式3的觸摸面板TP中也是在第三基板SUB3的接近邊緣部一側(cè)配置第一檢測布線SIG2，在第三基板SUB3的遠離邊緣部一側(cè)即接近信號布線SIGl — 側(cè)配置第二檢測布線SIG3。此時，第一檢測布線SIG2及第二檢測布線SIG3的一端側(cè)(圖 6中左側(cè))與實施方式2同樣地分別與不同的電極端子TRMl連接。另一方面，如圖6中圓形標記B所示，第一檢測布線SIG2及第二檢測布線SIG3的另一端側(cè)(圖6中右側(cè))與同一電極端子TRMl連接。此時的第一檢測布線SIG2及第二檢測布線SIG3也可以與實施方式2同樣地是由同一薄膜材料構(gòu)成的同層的檢測布線，或者形成為由不同薄膜材料構(gòu)成的不同層的檢測布線。如上所述，實施方式3的觸摸面板TP中，在第三基板SUB3上，第一檢測布線SIG2 和第二檢測布線SIG3的另一端側(cè)(圖6中右側(cè))與同一電極端子連接。由此，除了上述實施方式2的效果之外，還能得到比實施方式2減少了電極端子TRMl的端子數(shù)的特別效果。尤其是在撓性基板FPC中，能夠減少與形成于第三基板SUB3的電極端子TRMl相對地接觸連接的電極端子的個數(shù)及電極端子TRM2的個數(shù)以及將該電極端子之間電連接的信號布線個數(shù)。另一方面，撓性基板FPC的成本很大程度取決于形狀及面積，通過減少電極端子數(shù)及信號布線數(shù)，能夠減小撓性基板FPC的面積，因此能夠降低撓性基板FPC的成本， 從而得到能夠降低使用該撓性基板FPC的實施方式3的觸摸面板TP及顯示裝置的成本。<實施方式4>圖7是用于說明本發(fā)明實施方式4的顯示裝置的觸摸面板的概略構(gòu)成的圖，是與實施方式1的圖4對應(yīng)的主視圖即觸摸面板的第三基板產(chǎn)生了缺口時的主視圖。其中，實施方式4的顯示裝置僅是觸摸面板TP的撓性基板FPC的電極端子的構(gòu)成不同，其他構(gòu)成與實施方式1相同。因此，在以下的說明中，詳細說明撓性基板FPC的構(gòu)成。實施方式4的撓性基板FPC的構(gòu)成也可適用于實施方式2、3的觸摸面板。如圖7所示，實施方式4的撓性基板FPC中，在與形成有電極端子TRM2的位置不同的位置配置與檢測布線SIG2對應(yīng)的檢查專用的電極端子TRMT。尤其是實施方式4的電極端子TRMT形成在比電極端子TRM2接近電極端子TRMl的位置，即接近觸摸面板TP主體的位置。為了形成這樣的結(jié)構(gòu)，實施方式4的觸摸面板TP的撓性基板FPC，在圖中的上端側(cè)即與第三基板SUB3連接一側(cè)具有與電極端子TRMl連接的未圖示的相同數(shù)量的電極端子。 撓性基板FPC的圖中的下端側(cè)具有數(shù)量為從電極端子TRMl的電極端子數(shù)減去與檢測布線 SIG2連接的電極端子數(shù)而得到的電極端子TRM2。此時，撓性基板FPC的上端部的電極端子和下端部的電極端子TRM2分別借助形成于該撓性基板FPC的基材上的未圖示的信號布線而連接，信號布線SIGl電導(dǎo)通地引出到電極端子TRM2。實施方式4的撓性基板FPC中，形成在與電極端子TRM2不同的區(qū)域(位置)上的電極端子(第三電極端子)TRMT通過該撓性基板FPC內(nèi)的信號布線FSG與同檢測布線SIG2所連接電極端子TRMl對應(yīng)的該撓性基板 FPC上的電極端子連接，電極端子TRMT通過檢測布線SIG2電導(dǎo)通地引出到撓性基板FPC。 此時，也可以在撓性基板FPC的表面?zhèn)然虮趁鎮(zhèn)鹊娜我幻婊騼擅嫘纬呻姌O端子TRMT。如上所述，實施方式4中，將與檢測布線SIG2連接的撓性基板FPC側(cè)的電極端子 TRMT形成在與同信號布線SlGl連接的電極端子TRMl不同的區(qū)域，因此除了實施方式1的效果之外，還能得到能夠容易將測量裝置與電極端子TRMT連接，能夠進一步縮短檢查所需時間這樣特別的效果。<實施方式5>圖9是用于說明本發(fā)明實施方式5的顯示裝置即液晶顯示板的概略構(gòu)成的圖，除了檢測布線SIG3及電極端子TRM3的構(gòu)成之外其他的構(gòu)成與實施方式1 4的液晶顯示板相同。因此，在以下的說明中，詳細說明檢測布線SIG3及電極端子TRM3的構(gòu)成。實施方式 5的液晶顯示板PNL中，與實施方式1同樣，說明檢測布線SIG3為1條的情況，但也可以與實施方式2、3同樣，設(shè)置多條檢測布線SIG3。還可以與實施方式4同樣，在撓性基板FPC的未圖示的電極端子內(nèi)，在與輸入顯示數(shù)據(jù)、控制信號等一側(cè)的電極端子即同外部系統(tǒng)連接一側(cè)的并列設(shè)置的電極端子組不同的位置，設(shè)置與檢測布線SIG3連接電極端子。實施方式 5中，作為顯示裝置在液晶顯示板PNL設(shè)置檢測布線SIG3，不限于此，也可適用于有機EL顯示裝置等其他顯示裝置。如圖9所示，形成在顯示區(qū)域AR內(nèi)的漏極線DL及柵極線GL越過密封件SL地延伸，作為信號布線(第三信號布線)SIG4與驅(qū)動電路DRl連接。驅(qū)動電路DRl借助信號布線SIG4也與電極端子TRM3連接，通過第一基板SUBl的圖中下部連接的撓性基板FPCl將顯示數(shù)據(jù)、控制信號輸入到驅(qū)動電路DRl。此時，在構(gòu)成實施方式5的液晶顯示板PNL的第一基板SUBl上形成有沿著其邊緣部的檢測布線(第四信號布線)SIG2。檢測布線SIG2的端部分別與不同的電極端子TRM3 連接，通過撓性基板FPC而引出。此時，實施方式5的液晶顯示板PNL中，與未圖示的共用電極連接的未圖示的共用線及與該共用線連接的未圖示的信號布線也形成在檢測布線SIG2 的內(nèi)側(cè)、即檢測布線SIG2所包圍的區(qū)域。在實施方式5的液晶顯示板PNL中，在第一基板SUBl的圖中下部配置驅(qū)動電路 DR1，但驅(qū)動電路DRl不限于此。例如，在顯示區(qū)域AR的圖中左右由薄膜晶體管形成生成柵極信號的柵極驅(qū)動電路的情況下，以包圍該柵極驅(qū)動電路及與柵極驅(qū)動電路連接的信號布線的方式形成檢測布線SIG3。即，在柵極驅(qū)動電路和信號布線之中最接近第一基板的邊緣部的部位與第一基板SUBl的邊緣部之間的區(qū)域形成檢測布線SIG3。如上所述，在實施方式5的顯示裝置中，在未形成信號布線SIG4的圖中上部的區(qū)域在該顯示區(qū)域AR與第一基板SUBl的邊緣部之間的區(qū)域，在形成有信號布線SIG4的區(qū)域，在該信號布線SIG4與第一基板SUBl的邊緣部之間的區(qū)域，沿著第一基板SUBl的邊緣部形成檢測布線SIG3，因此檢查者可以通過目視容易檢查第一基板SUBl的基板缺口，并且能夠用檢測布線SIG3所連接的電極之間的電阻測量、脈沖測量等簡易的測量來檢測基板缺口。在實施方式1 4的顯示裝置的觸摸面板中，對在可進行2點以上接觸位置的檢測的靜電電容式觸摸面板應(yīng)用本發(fā)明的情況進行了說明，但并不局限于此，也可應(yīng)用于電阻式等的其他方式的觸摸面板。在實施方式1 4的顯示裝置的觸摸面板中，在與第三基板連接的撓性基板上也形成與檢測布線SIG2連接的電極端子的構(gòu)成，但并不局限于此，也可以只是形成于第三基板上的電極端子以上，基于上述發(fā)明的實施方式具體說明了由本發(fā)明人完成的發(fā)明，但本發(fā)明并不限于上述發(fā)明的實施方式，而是能在不脫離其要旨的范圍內(nèi)進行各種變更。附圖標記的說明TP......觸摸面板，PNL......液晶顯示裝置，BL......背光源裝置，
SUBl......第一基板，SUB2......第二基板，SUB3......第三基板，POL......偏振光板，
ADL......粘結(jié)劑，LSP......遮光板，PP......前面保護板，PPO......開口部(前面保
護板開口部)，DRU2......馬區(qū)動電路，AR......顯示區(qū)域，F(xiàn)PCU2......撓性基板，
SL......密封件，DL......漏極線，GL......柵極線，PX......像素電極，CT......共用
電極，TFT......薄膜晶體管TTA......透明區(qū)域，CL......共用線，SIG1，F(xiàn)SG......信號
布線，NP......基板缺口，SIG2......檢測布線(第一檢測布線)，SIG3......第二檢測
布線，SIG4......信號布線，YSE......第一檢測電極，XSE......第二檢測電極，TRMl
3......電極端子。
權(quán)利要求
1.一種顯示裝置，包括具有透明基板和撓性布線基板的坐標輸入裝置、和根據(jù)來自外部系統(tǒng)的圖像信號來進行圖像顯示的顯示板，其中，上述透明基板具有配置在接觸位置的檢測區(qū)域內(nèi)的檢測電極；和配置在上述檢測區(qū)域外側(cè)的區(qū)域上，且一端與上述檢測電極相連接，另一端形成有第一電極端子的第一信號布線，上述撓性布線基板具有柔性，其與上述第一電極端子相連接且通過上述第一信號布線向上述檢測電極提供驅(qū)動信號，并且取出來自上述檢測電極的檢測信號，上述坐標輸入裝置配置在上述顯示板的顯示面?zhèn)龋鲜鲲@示裝置的特征在于，上述坐標輸入裝置具有第二信號布線，該第二信號布線配置在比上述第一信號布線更靠上述透明基板的邊緣部一側(cè)且包圍包含上述檢測區(qū)域在內(nèi)的上述第一信號布線的形成區(qū)域，并且該第二信號布線的兩端開放且在上述開放端分別形成有檢測用電極端子，上述第二信號布線由沿著上述透明基板的邊緣部配置的導(dǎo)電性薄膜形成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示裝置，其特征在于，上述第二信號布線具有被著色的薄膜層或者具有預(yù)定值以下的透射率的薄膜層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示裝置，其特征在于，上述第二信號布線具有金屬薄膜層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示裝置，其特征在于，上述第二信號布線由2條以上的導(dǎo)電性薄膜形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的顯示裝置，其特征在于，上述第二信號布線的一端與同一檢測用電極端子相連接，上述第二信號布線的另一端分別與不同的檢測用電極端子相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示裝置，其特征在于，上述撓性布線基板在與連接外部系統(tǒng)的第二電極端子的形成區(qū)域不同的位置上具有與上述第二信號布線連接的第三電極端子。
7.—種顯示裝置，具有第一基板和撓性布線基板，上述第一基板上形成有多條圖像信號線；與上述圖像信號線交叉的多條掃描信號線；從上述圖像信號線、上述掃描信號線和外部系統(tǒng)輸入驅(qū)動信號及控制信號的電極端子；以及使上述圖像信號線和上述掃描信號線與上述電極端子連接的第三信號布線，上述撓性布線基板具有柔性，其與上述第一基板相連接且通過上述電極端子和第三信號布線向上述圖像信號線和上述掃描信號線提供驅(qū)動信號，將被上述圖像信號線和上述掃描信號線包圍的區(qū)域作為像素區(qū)域，將呈矩陣狀形成有上述像素的區(qū)域作為顯示區(qū)域，上述第三信號布線形成在上述顯示區(qū)域外側(cè)的區(qū)域上，上述顯示裝置的特征在于還具有第四信號布線，該第四信號布線配置在比上述第三信號布線更靠上述第一基板的邊緣部一側(cè)且包圍包含上述顯示區(qū)域在內(nèi)的上述第三信號布線的形成區(qū)域，并且該第四信號布線的兩端開放且在上述開放端分別形成有檢測用電極端子，上述第四信號布線由沿著上述透明基板的邊緣部配置的導(dǎo)電性薄膜形成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的顯示裝置，其特征在于，上述第四信號布線具有被著色的薄膜層或者具有預(yù)定值以下的透射率的薄膜層。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的顯示裝置，其特征在于，上述第四信號布線具有金屬薄膜層。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的顯示裝置，其特征在于， 上述第四信號布線由2條以上的導(dǎo)電性薄膜形成。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的顯示裝置，其特征在于，上述第四信號布線的一端與同一檢測用電極端子相連接，上述第四信號布線的另一端分別與不同的檢測用電極端子相連接。
12.根據(jù)權(quán)利要求7所述的顯示裝置，其特征在于，上述撓性布線基板在與連接外部系統(tǒng)的第四電極端子的形成區(qū)域不同的位置上具有與上述第四信號布線連接的第三電極端子。
全文摘要
本發(fā)明提供一種顯示裝置，其具有坐標輸入裝置和顯示板，坐標輸入裝置具有透明基板和撓性布線基板，透明基板包括配置在接觸位置的檢測區(qū)域外側(cè)的區(qū)域上，一端與檢測電極連接，另一端形成有第一電極端子的第一信號布線，撓性布線基板具有柔性并與第一電極端子連接，坐標輸入裝置具有第二信號布線，其配置在比第一信號布線更靠透明基板的邊緣部一側(cè)且包圍包括檢測區(qū)域在內(nèi)的第一信號布線的形成區(qū)域，第二信號布線的兩端開放且在開放端分別形成有檢測用電極端子，第二信號布線由沿著透明基板的邊緣部配置的導(dǎo)電性薄膜形成。根據(jù)本發(fā)明，不增加制造工序而能夠簡易地判斷是否存在由基板的缺口、裂紋引起的信號布線不良。
文檔編號G02F1/13GK102269886SQ201110153180
公開日2011年12月7日 申請日期2011年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月2日
發(fā)明者佐藤匠, 寺本雅博, 阿武恒一 申請人:松下液晶顯示器株式會社, 株式會社日立顯示器