專利名稱：液晶面板及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及 一種面板，且特別涉及一種液晶面板。
背景技術(shù)：
液晶顯示器(Liquid Crystal Display ;LCD)具有高畫質(zhì)、體積小、重量輕、低電壓驅(qū)動(dòng)、低消耗功率及應(yīng)用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，故已廣泛的應(yīng)用于可攜式電視、行動(dòng)電話、攝錄放影機(jī)、筆記型計(jì)算機(jī)、以及桌上型顯示器等消費(fèi)性電子或計(jì)算機(jī)產(chǎn)品中，成為顯示器的主流。液晶顯示器中主要包含有液晶面板與背光模塊兩大部分。一般的液晶面板包含有上基板、下基板、以及夾設(shè)在其間的液晶層?，F(xiàn)有的技術(shù)多是以框膠黏合上下基板，并透過設(shè)置于框膠間的銀球電性導(dǎo)通上下基板。但由于框膠需要有一定的寬度(一般的規(guī)格至少為600 μ m)，使得液晶面板的框邊寬度難以降低。此外，框膠可能會(huì)在制程中污染液晶，或是因框膠涂布精度不佳而導(dǎo)致間隙產(chǎn)生。而使用銀球作為上下基板電性導(dǎo)通的媒介，則會(huì)因銀球的直徑控制不佳而無法有效電性導(dǎo)通上下基板。因此，如何解決上述問題，以減少液晶面板之邊框?qū)挾?，便成為亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的之一在于，提供一種液晶面板及其制作方法，用以減少液晶面板的邊框?qū)挾?。根?jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種液晶面板，包含彩色濾光片、薄膜晶體管基板、 位于彩色濾光片與薄膜晶體管基板之間的間隔壁、透明導(dǎo)電材料以及黏合膠。間隔壁包含多個(gè)導(dǎo)通孔與溝槽。透明導(dǎo)電材料設(shè)置于導(dǎo)通孔中，以電性連接彩色濾光片與薄膜晶體管基板。黏合膠設(shè)置于溝槽中，以黏接彩色濾光片與薄膜晶體管基板。優(yōu)選地，液晶面板的彩色濾光片具有電極層，薄膜晶體管基板具有金屬導(dǎo)線，透明導(dǎo)電材料連接電極層與金屬導(dǎo)線。優(yōu)選地，液晶面板的間隔壁可形成于彩色濾光片上，間隔壁與薄膜晶體管基板之間具有間隙，黏合膠還用于填補(bǔ)間隙。優(yōu)選地，液晶面板的間隔壁形成于薄膜晶體管基板上，間隔壁與彩色濾光片之間具有間隙，黏合膠還用于填補(bǔ)間隙。優(yōu)選地，液晶面板還包含防水膠，所述防水膠設(shè)置于間隔壁的側(cè)面。優(yōu)選地，液晶面板的間隔壁的材料為有機(jī)材料。優(yōu)選地，液晶面板的透明導(dǎo)電材料的高度大于間隔壁的高度。優(yōu)選地，液晶面板還包含液晶層，設(shè)置于彩色濾光片與薄膜晶體管基板之間，間隔壁圍繞液晶層設(shè)置。優(yōu)選地，液晶面板的薄膜晶體管基板包含保護(hù)層，保護(hù)層露出金屬導(dǎo)線以連接透明導(dǎo)電材料。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供一種液晶面板制作方法，包含提供彩色濾光片； 形成間隔壁于彩色濾光片上，其中間隔壁具有多個(gè)導(dǎo)通孔與溝槽；形成透明導(dǎo)電材料于導(dǎo)通孔中，其中透明導(dǎo)電材料的高度大于間隔壁的高度；提供薄膜晶體管基板；以及填補(bǔ)黏合膠于溝槽中，以黏接彩色濾光片與薄膜晶體管基板，其中透明導(dǎo)電材料接觸薄膜晶體管基板以電性連接彩色濾光片與薄膜晶體管基板。優(yōu)選地，該方法還包含涂布一防水膠于所述間隔壁的側(cè)面。根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)方面，提供一種液晶面板制作方法，包括提供薄膜晶體管基板；形成間隔壁于薄膜晶體管基板上，其中間隔壁具有多個(gè)導(dǎo)通孔與溝槽；形成透明導(dǎo)電材料于導(dǎo)通孔中，透明導(dǎo)電材料的高度大于間隔壁的高度；提供彩色濾光片；以及填補(bǔ)黏合膠于溝槽中，以黏接彩色濾光片與薄膜晶體管基板，其中透明導(dǎo)電材料接觸彩色濾光片以電性連接彩色濾光片與薄膜晶體管基板。優(yōu)選地，該方法還包含涂布一防水膠于間隔壁的側(cè)面。采用本發(fā)明的液晶面板及其制作方法，液晶面板中的間隔壁采用有機(jī)材料取代框膠，可整合于現(xiàn)有的黃光微影制程中，有效減少制程工序以及避免液晶層受框膠污染的情形。此外，由于黃光微影制成的精度較高，液晶面板之框邊的寬度可以大幅縮減，有助實(shí)現(xiàn)窄邊框液晶顯示器。


為讓本發(fā)明上述目的和其它特征、優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例能更明顯易懂，所附附圖的詳細(xì)說明如下圖1示出了依據(jù)本發(fā)明的液晶面板第一實(shí)施例的剖面圖；圖2示出了依據(jù)圖1的液晶面板100的制作方法流程圖；圖3示出了依據(jù)圖1的液晶面板100的局部上視示意圖；圖4示出了依據(jù)本發(fā)明的液晶面板第二實(shí)施例的剖面圖；圖5示出了依據(jù)圖4的液晶面板200的制作方法流程圖；圖6示出了依據(jù)圖4的液晶面板200的局部上視示意圖。主要組件符號(hào)說明100、200 液晶面板102、202 顯示區(qū)110、210 彩色濾光片112、212:電極層120、220 薄膜晶體管基板122,222 金屬導(dǎo)線124、224 保護(hù)層130、230 間隔壁132,232 導(dǎo)通孔134、234 溝槽140、240 透明導(dǎo)電材料 142、242 空腔
150、250 黏合膠160,260 液晶層170、270:防水膠 g:間隙SlO S25 步驟
具體實(shí)施例方式下面參照附圖，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。圖1示出了依據(jù)本發(fā)明的液晶面板第一實(shí)施例的剖面圖。參照?qǐng)D1，液晶面板100 包含有彩色濾光片110、薄膜晶體管基板120、間隔壁130、透明導(dǎo)電材料140、以及黏合膠 150。彩色濾光片110與薄膜晶體管基板120為相互平行地設(shè)置。間隔壁130位于彩色濾光片110與薄膜晶體管基板120之間，間隔壁130為圍繞液晶面板100的顯示區(qū)102外圍設(shè)置。間隔壁130具有多個(gè)導(dǎo)通孔132與溝槽134，透明導(dǎo)電材料140設(shè)置于導(dǎo)通孔132之中，用以電性連接彩色濾光片110以及薄膜晶體管基板120。黏合膠150設(shè)置于溝槽134之中，用以黏接彩色濾光片110以及薄膜晶體管基板120。彩色濾光片110上具有電極層112，薄膜晶體管基板120上具有金屬導(dǎo)線122，透明導(dǎo)電材料140電性導(dǎo)通電極層112與金屬導(dǎo)線122。透明導(dǎo)電材料140可以透過物理氣相沉積或是化學(xué)氣相沉積的制程形成在導(dǎo)通孔132的表面。透明導(dǎo)電材料140視制程的時(shí)間可能具有空腔142。例如，透明導(dǎo)電材料140的高度大于間隔壁130的高度。透明導(dǎo)電材料140可以為ITO或是ΙΖ0。間隔壁130形成于彩色濾光片110上，導(dǎo)通孔132與溝槽134可以透過黃光微影制程形成在間隔壁130上。間隔壁130與薄膜晶體管基板120之間具有間隙g。位于溝槽 132內(nèi)的黏合膠150還用于填補(bǔ)間隙g，以確實(shí)地黏合彩色濾光片110與薄膜晶體管基板 120。更具體地說，黏合膠150填補(bǔ)了因透明導(dǎo)電材料140與間隔壁130的高度差所形成的間隙g。例如，間隔壁130的材料為有機(jī)材料。間隔壁130可以透過黃光微影制程形成在彩色濾光片110上。由于間隔壁130為透過精度較高的黃光微影制程制作，因此，間隔壁130 的寬度可以大幅地減少至5 μ m，有效減少液晶面板100的非顯示區(qū)框邊的寬度。在一具體實(shí)施例中，液晶面板100還包含有液晶層160，液晶層160設(shè)置于彩色濾光片110與薄膜晶體管基板120之間。間隔壁130圍繞液晶層160設(shè)置。其中液晶面板 100的顯示區(qū)102位于間隔壁130之內(nèi)，與部分液晶層160的分布范圍重疊。在另一具體實(shí)施例中，為避免水汽滲入液晶層160，影響液晶層160的使用壽命與影像的成像質(zhì)量，液晶面板100中還可包含有防水膠170，防水膠170設(shè)置于間隔壁130的側(cè)面，特別是在對(duì)應(yīng)于液晶面板100的外側(cè)的側(cè)面。薄膜晶體管基板120包含有保護(hù)層124，保護(hù)層124露出金屬導(dǎo)線122，并覆蓋薄膜晶體管基板120上其它部位。更具體地說，保護(hù)層124上具有開口以露出作為公共電壓線的金屬導(dǎo)線122，使金屬導(dǎo)線122透過透明導(dǎo)電材料140與彩色濾光片110上的公共電極層112導(dǎo)通。薄膜晶體管基板120上還具有柵極線與數(shù)據(jù)線(未繪示)，保護(hù)層124遮蔽柵極線與數(shù)據(jù)線，以防止柵極線與數(shù)據(jù)線和彩色濾光片110上的公共電極層112導(dǎo)通。圖2示出了依據(jù)圖1的液晶面板100的制作方法流程圖。為方便說明，參照?qǐng)D2，僅繪示液晶面板100的其中一部分。步驟SlO為提供彩色濾光片110，彩色濾光片110包含有黑色矩陣、彩色光阻等結(jié)構(gòu)，以及位于其表面的電極層112。步驟Sll為形成間隔壁130于彩色濾光片110上，其中間隔壁130上具有多個(gè)導(dǎo)通孔132與溝槽134，間隔壁130的材料為有機(jī)材料，間隔壁130與其上的導(dǎo)通孔132與溝槽134可以透過黃光微影制程形成，尤其是間隔壁130形成在彩色濾光片110的電極層112上。步驟S12為形成透明導(dǎo)電材料140于導(dǎo)通孔132之中，其中透明導(dǎo)電材料140的高度大于間隔壁130的高度。透明導(dǎo)電材料140可以透過物理氣相沉積或是化學(xué)氣相沉積的制程形成在導(dǎo)通孔132中。步驟S13為提供薄膜晶體管基板120。其中薄膜晶體管基板120包含有金屬導(dǎo)線 122以及保護(hù)層124，保護(hù)層124露出金屬導(dǎo)線122。步驟S14為填補(bǔ)黏合膠150于溝槽134之中，用以黏接彩色濾光片110與薄膜晶體管基板120。導(dǎo)通孔132中的透明導(dǎo)電材料140接觸薄膜晶體管基板120上的金屬導(dǎo)線 122，以電性連接彩色濾光片110與薄膜晶體管基板120。由于透明導(dǎo)電材料140的高度大于間隔壁130的高度，因此會(huì)在間隔壁130與薄膜晶體管基板120之間形成間隙g，黏合膠 150更填補(bǔ)此間隙g。步驟S15為在間隔壁130之外側(cè)涂布防水膠170。圖3示出了依據(jù)圖1的液晶面板100的局部上視示意圖。參照?qǐng)D3，間隔壁130位于液晶層160的外側(cè)，防水膠170再涂布于間隔壁130的外壁。溝槽134分設(shè)于導(dǎo)通孔132 的兩側(cè)。溝槽134可以為框形溝槽，導(dǎo)通孔132的形狀可以為方形、矩形、或是圓形等任意形狀。導(dǎo)通孔132的數(shù)量、形狀、密度可以視實(shí)際需求改變。圖4示出了依據(jù)本發(fā)明的液晶面板第二實(shí)施例的剖面圖。參照?qǐng)D4，液晶面板200 包含有彩色濾光片210、薄膜晶體管基板220、間隔壁230、透明導(dǎo)電材料240、以及黏合膠 250。彩色濾光片210與薄膜晶體管基板220為相互平行地設(shè)置。間隔壁230位于彩色濾光片210與薄膜晶體管基板220之間，間隔壁230為圍繞液晶面板200的顯示區(qū)202外圍設(shè)置。間隔壁230具有多個(gè)導(dǎo)通孔232與溝槽234。彩色濾光片210上具有電極層212，薄膜晶體管基板220上具有保護(hù)層224以及露出于保護(hù)層224的金屬導(dǎo)線222，透明導(dǎo)電材料 240設(shè)置于導(dǎo)通孔232之中，用以電性連接電極層212與金屬導(dǎo)線222，以電性導(dǎo)通彩色濾光片210以及薄膜晶體管基板220。黏合膠250設(shè)置于溝槽234之中，用以黏接彩色濾光片 210以及薄膜晶體管基板220。與前一實(shí)施例相同的部分在此不再贅述，以下僅針對(duì)與前一實(shí)施例的差異進(jìn)行說明。本實(shí)施例中，間隔壁230為形成在薄膜晶體管基板220上。導(dǎo)通孔232的開口位置對(duì)應(yīng)于薄膜晶體管基板220的金屬導(dǎo)線222的位置。由于形成于導(dǎo)通孔232表面的透明導(dǎo)電材料240的高度大于間隔壁230的高度，因此，會(huì)在間隔壁230與彩色濾光片210之間形成間隙g，黏合膠250還用于填補(bǔ)此間隙g，以確實(shí)地黏合彩色濾光片210與薄膜晶體管基板220。由于間隔壁230為透過精度較高的黃光微影制程制作，因此，間隔壁230的寬度可以大幅地減少至5 μ m，有效減少液晶面板200的非顯示區(qū)框邊的寬度。在一具體實(shí)施例中，液晶面板200還包含設(shè)置于彩色濾光片210與薄膜晶體管基板220之間的液晶層260。間隔壁230圍繞液晶層260設(shè)置。其中液晶面板200的顯示區(qū)202位于間隔壁230之內(nèi)，與部分液晶層260的分布范圍重疊。較佳地，液晶面板200還可包含有防水膠270，防水膠270設(shè)置于間隔壁230的側(cè)面，特別是在對(duì)應(yīng)于液晶面板200之外側(cè)的側(cè)面。 圖5示出了依據(jù)圖4的液晶面板200的制作方法流程圖。為方便說明，參照?qǐng)D5， 僅繪示液晶面板200的其中一部分。步驟S20為提供薄膜晶體管基板220。其中薄膜晶體管基板220包含有金屬導(dǎo)線222以及保護(hù)層224，保護(hù)層224露出金屬導(dǎo)線222。步驟S21為形成間隔壁230于薄膜晶體管基板220上，其中間隔壁230上具有多個(gè)導(dǎo)通孔232與溝槽234，間隔壁230的材料為有機(jī)材料，間隔壁230與其上的導(dǎo)通孔232 與溝槽234可以透過黃光微影制程形成。間隔壁230的導(dǎo)通孔232形成在薄膜晶體管基板 220的金屬導(dǎo)線222上。步驟S22為形成透明導(dǎo)電材料240于導(dǎo)通孔232之中，其中透明導(dǎo)電材料240的高度大于間隔壁230的高度。透明導(dǎo)電材料240可以透過物理氣相沉積或是化學(xué)氣相沉積的制程形成在導(dǎo)通孔232中。步驟S23為提供彩色濾光片210，彩色濾光片210上具有電極層212。步驟S24為填補(bǔ)黏合膠250于溝槽234之中，用以黏接彩色濾光片210與薄膜晶體管基板220。導(dǎo)通孔232中的透明導(dǎo)電材料240接觸彩色濾光片210上的電極層212，以電性連接彩色濾光片 210與薄膜晶體管基板220。由于透明導(dǎo)電材料240的高度大于間隔壁230的高度，因此會(huì)在間隔壁230與彩色濾光片210之間形成間隙g，黏合膠250還用于填補(bǔ)此間隙g。圖6示出了依據(jù)圖4中的液晶面板200的局部上視示意圖。參照?qǐng)D6，間隔壁230 位于液晶層260的外側(cè)，防水膠270再涂布于間隔壁230的外壁。溝槽234分設(shè)于導(dǎo)通孔 232的兩側(cè)。溝槽234可以為多個(gè)長(zhǎng)條形溝槽的組合，例如，導(dǎo)通孔232的形狀可以為方形、 矩形、或是圓形等任意形狀。導(dǎo)通孔232的數(shù)量、形狀、密度可以視實(shí)際需求改變。由上述本發(fā)明較佳實(shí)施例可知，應(yīng)用本發(fā)明具有下列優(yōu)點(diǎn)。液晶面板中的間隔壁采用有機(jī)材料取代框膠，可整合于現(xiàn)有的黃光微影制程中，有效減少制程工序以及避免液晶層受框膠污染的情形。此外，由于黃光微影制成的精度較高，液晶面板的框邊的寬度可以大幅縮減，有助實(shí)現(xiàn)窄邊框液晶顯示器。上文中，參照附圖描述了本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。但是，在本領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員能夠理解，不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作各種變更和替換。這些變更和替換都落在本發(fā)明權(quán)利要求書限定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種液晶面板，其特征在于，所述液晶面板包括 一彩色濾光片；一薄膜晶體管基板；一間隔壁，位于所述彩色濾光片與所述薄膜晶體管基板之間，所述間隔壁具有多個(gè)導(dǎo)通孔與多個(gè)溝槽；多個(gè)透明導(dǎo)電材料，設(shè)置于所述導(dǎo)通孔中，以電性連接所述彩色濾光片與所述薄膜晶體管基板；以及多個(gè)黏合膠，設(shè)置于所述溝槽中 ，以黏接所述彩色濾光片與所述薄膜晶體管基板。
2.如權(quán)利要求1所述的液晶面板，其特征在于，所述彩色濾光片具有一電極層，所述薄膜晶體管基板具有一金屬導(dǎo)線，所述透明導(dǎo)電材料連接所述電極層與所述金屬導(dǎo)線。
3.如權(quán)利要求1所述的液晶面板，其特征在于，所述間隔壁形成于所述彩色濾光片上， 所述間隔壁與所述薄膜晶體管基板之間具有一間隙，所述黏合膠還用于填補(bǔ)所述間隙。
4.如權(quán)利要求1所述的液晶面板，其特征在于，所述間隔壁形成于所述薄膜晶體管基板上，所述間隔壁與所述彩色濾光片之間具有一間隙，所述黏合膠還用于填補(bǔ)所述間隙。
5.如權(quán)利要求1所述的液晶面板，其特征在于，所述液晶面板還包括一防水膠，設(shè)置于所述間隔壁的側(cè)面。
6.如權(quán)利要求1所述的液晶面板，其特征在于，所述間隔壁的材料為有機(jī)材料。
7.如權(quán)利要求1所述的液晶面板，其特征在于，所述透明導(dǎo)電材料的高度大于所述間隔壁的高度。
8.如權(quán)利要求1所述的液晶面板，其特征在于，所述液晶面板還包括一液晶層，設(shè)置于所述彩色濾光片與所述薄膜晶體管基板之間，所述間隔壁圍繞所述液晶層設(shè)置。
9.如權(quán)利要求1所述的液晶面板，其特征在于，所述薄膜晶體管基板包含一保護(hù)層，所述保護(hù)層露出所述金屬導(dǎo)線以連接所述透明導(dǎo)電材料。
10.一種液晶面板制作方法，其特征在于，該方法包括 提供一彩色濾光片；形成一間隔壁于所述彩色濾光片上，所述間隔壁具有多個(gè)導(dǎo)通孔與多個(gè)溝槽； 形成多個(gè)透明導(dǎo)電材料于所述導(dǎo)通孔中，所述透明導(dǎo)電材料的高度大于所述間隔壁的高度；提供一薄膜晶體管基板；以及填補(bǔ)多個(gè)黏合膠于所述溝槽中，以黏接所述彩色濾光片與所述薄膜晶體管基板，其中， 所述透明導(dǎo)電材料接觸所述薄膜晶體管基板以電性連接所述彩色濾光片與所述薄膜晶體管基板。
11.一種液晶面板制作方法，其特征在于，該方法包括提供一薄膜晶體管基板；形成一間隔壁于所述薄膜晶體管基板上，所述間隔壁具有多個(gè)導(dǎo)通孔與多個(gè)溝槽； 形成多個(gè)透明導(dǎo)電材料于所述導(dǎo)通孔中，其中，所述透明導(dǎo)電材料的高度大于所述間隔壁的高度；提供一彩色濾光片；以及填補(bǔ)多個(gè)黏合膠于所述溝槽中，以黏接所述彩色濾光片與所述薄膜晶體管基板，其中，所述透明導(dǎo)電材料接觸所述彩色濾光片以電性連接所述彩色濾光片與所述薄膜晶體管基板。
12.如權(quán)利要求10或11項(xiàng)所述的液晶面板制作方法，其特征在于，該方法還包含涂布一防水膠于所述間隔壁的側(cè)面。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種液晶面板，包括彩色濾光片、薄膜晶體管基板、位于彩色濾光片與薄膜晶體管基板之間的間隔壁、透明導(dǎo)電材料以及黏合膠。間隔壁包含多個(gè)導(dǎo)通孔與溝槽。透明導(dǎo)電材料設(shè)置于導(dǎo)通孔中，以電性連接彩色濾光片與薄膜晶體管基板。黏合膠設(shè)置于溝槽中，以黏接彩色濾光片與薄膜晶體管基板。本發(fā)明還提供了一種上述液晶面板的制作方法。采用本發(fā)明，可有效減少制程工序以及避免液晶層受框膠污染的情形，并且由于黃光微影制程的精度較高，液晶面板框邊的寬度可以大幅縮減，有助于實(shí)現(xiàn)窄邊框液晶顯示器。
文檔編號(hào)G02F1/1362GK102253519SQ20111016306
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月10日
發(fā)明者宋奕, 鄭文琳, 陳建利 申請(qǐng)人:友達(dá)光電(蘇州)有限公司, 友達(dá)光電股份有限公司