專利名稱：液晶面板對組方法
液晶面板對組方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液晶面板對組方法，特別是涉及一種通過紫外線照射及通電以使液晶配向的液晶面板對組方法。
背景技術(shù)：
液晶顯示器(liquid crystal display, LCD)是利用液晶材料的特性來顯示圖像的一種平板顯示裝置(flat panel display，F(xiàn)PD)，其相較于其他顯示裝置而言更具輕薄、低驅(qū)動電壓及低功耗等優(yōu)點，已經(jīng)成為整個消費市場上的主流產(chǎn)品。現(xiàn)今液晶顯示面板的制作過程中，大致可分為前段矩陣(Array)工藝、中段成盒(Cell)工藝及后段模塊化 (Module)工藝。前段的矩陣工藝為生產(chǎn)薄膜式晶體管(TFT)陣列基板及彩色濾光片(CF) 基板；中段成盒工藝則負責(zé)將TFT基板與CF板組合，并兩者之間注入液晶與切割合乎產(chǎn)品尺寸之面板；后段模塊化工藝則負責(zé)將組合后的面板與背光模塊、面板驅(qū)動電路、外框等做組裝的工藝。其中，在中段成盒工藝中，需將TFT基板與CF板完成對組，并于TFT基板與CF基板之間注入液晶。并且，所述被注入的液晶還需要進行配向工藝(Alignment technology), 從而控制液晶分子的配向。現(xiàn)今液晶配向的技術(shù)有許多種類，例如PI摩擦定向法 (Polyimide-rubbing)及光配向法(Photo-alignment)。前者是利用對高分子聚酰亞胺 (polyimide, PI)的表面施予絨布滾輪，進行接觸式的順向機械式摩擦行為，摩擦高分子表面所提供的能量使高分子主鏈因延伸而順向排列，達到使液晶順向排列的目的；后者是將 UV (Ultraviolet，紫外線)硬化單體(Monomer)與液晶分子一起注入面板后，在給面板加電壓的狀態(tài)下照射UV光，從而控制液晶分子的配向。請參照圖IA及圖1B，圖IA是一種現(xiàn)有液晶面板的側(cè)剖視圖；圖IB是一種現(xiàn)有液晶面板于彩色濾光片基板側(cè)邊進行切割后的側(cè)剖視圖。在此必需先說明的是，基于描述上的方便，圖中已省略了與本說明較無關(guān)系的組件，而以一種示意圖的方式來呈現(xiàn)。如圖1所示，一現(xiàn)有的液晶面板90是由一陣列基板91上疊設(shè)一彩色濾光片基板92所組成，所述陣列基板91的上表面沿著側(cè)邊設(shè)有多個接點911，所述陣列基板91與所述彩色濾光片基板 92之間會被注入液晶(未繪示)。當要進行下一步驟的光配向法的液晶配向作業(yè)之前，必須先將所述彩色濾光片基板92的邊緣加工切割(如圖IB所示)，以使所述陣列基板91的多個接點911能曝露出來，以便在UV照射時，可以使用探針對所述陣列基板91上的多個接點911進行通電，使液晶旋轉(zhuǎn)而達到配向的目的。然而，上述現(xiàn)有液晶面板的光配向作業(yè)中，因為需要對所述彩色濾光片基板92進行切割以使接點911曝露，因此必須增加一道切割程序并使成本相對提高。故，有必要提供一種液晶面板對組方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的主要目的是提供一種液晶面板對組方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中必須對彩色濾光片基板增加一道切割程序，而使成本相對提高的問題。為達上述目的，本發(fā)明提供一種液晶面板對組方法，其包含以下步驟備有一陣列基板，其是一方形基板，具有互呈垂直的一第一長度及一第二長度，所述陣列基板的上表面沿著側(cè)邊設(shè)有多個接點，所述多個接點用于液晶配向；備有一彩色濾光片基板，其是一方形基板，具有互呈垂直的一第一長度及一第二長度，所述彩色濾光片基板上表面的面積小于所述陣列基板上表面的面積；將所述彩色濾光片基板疊設(shè)于所述陣列基板的上方，所述彩色濾光片基板的第一長度的方向與所述陣列基板的第一長度的方向相對應(yīng)，所述彩色濾光片基板的第二長度的方向與所述陣列基板的第二長度的方向相對應(yīng)，所述陣列基板的所述多個接點曝露于所述彩色濾光片基板之外。在本發(fā)明的一實施例中，在將所述彩色濾光片基板疊設(shè)于所述陣列基板的上方的步驟之前，另包含一注入液晶的步驟將所述液晶以滴下的方式設(shè)于所述陣列基板的上表在本發(fā)明的一實施例中，在將所述彩色濾光片基板疊設(shè)于所述陣列基板的上方的步驟之后，另包含一注入液晶的步驟將所述液晶以真空注入的方式注入所述陣列基板與所述彩色濾光片基板之間。在本發(fā)明的一實施例中，在所述液晶面板對組及注入所述液晶的步驟之后，另包含一液晶配向的步驟備有多個探針，對應(yīng)于所述陣列基板的所述多個接點，通過將所述多個探針對所述多個接點通電，并配以UV照射，以使所述液晶旋轉(zhuǎn)而達成液晶的配向。在本發(fā)明的一實施例中，所述陣列基板的所述第一長度大于其第二長度，所述多個接點設(shè)于沿著所述第二長度方向兩端側(cè)邊的上表面之上。在本發(fā)明的一實施例中，所述彩色濾光片基板的第二長度小于所述陣列基板的第二長度為至少二個所述接點的寬度。在本發(fā)明的一實施例中，所述彩色濾光片基板的第一長度小于所述陣列基板的第
一長度。在本發(fā)明的一實施例中，所述陣列基板的所述第一長度大于其第二長度，所述多個接點設(shè)于沿著所述第一長度方向兩端側(cè)邊的上表面之上。在本發(fā)明的一實施例中，所述彩色濾光片基板的第一長度小于所述陣列基板的第一長度為至少二個所述接點的寬度。在本發(fā)明的一實施例中，所述彩色濾光片基板的第二長度小于所述陣列基板的第
二長度。本發(fā)明液晶面板對組方法通過將較小彩色濾光片基板與較大的陣列基板進行對組，使所述陣列基板上的多個接點能被曝露，從而提供作為液晶配向時通電的用途。本發(fā)明液晶面板對組方法對于彩色濾光片基板可節(jié)省一道切割程序，從而節(jié)省制造成本。

圖IA為一種現(xiàn)有液晶面板的側(cè)剖視圖。圖IB為一種現(xiàn)有液晶面板于彩色濾光片基板側(cè)邊進行切割后的側(cè)剖視圖。圖2A為本發(fā)明液晶面板對組方法第一實施例的陣列基板的俯視圖。
圖2B為本發(fā)明液晶面板對組方法第一實施例的彩色濾光片基板的俯視圖。圖2C為本發(fā)明液晶面板對組方法第一實施例的組裝俯視圖。圖3為本發(fā)明液晶面板對組方法第一實施例的組裝側(cè)剖視圖。圖4為本發(fā)明液晶面板對組方法第二實施例的組裝俯視圖。圖5為本發(fā)明液晶面板對組方法第三實施例的組裝俯視圖。
具體實施方式
為讓本發(fā)明上述目的、特征及優(yōu)點更明顯易懂，下文特舉本發(fā)明較佳實施例，并配合附圖，作詳細說明如下。再者，本發(fā)明所提到的方向用語，例如「上」、「下」、「前」、「后」、 「左」、「右」、「內(nèi)」、「外」、「側(cè)面」等，僅是參考附加圖式的方向。因此，使用的方向用語是用以說明及理解本發(fā)明，而非用以限制本發(fā)明。請同時參照圖2A至圖2C及圖3，圖2A是本發(fā)明液晶面板對組方法第一實施例的陣列基板的俯視圖；圖2B是本發(fā)明液晶面板對組方法第一實施例的彩色濾光片基板的俯視圖；圖2C是本發(fā)明液晶面板對組方法第一實施例的組裝俯視圖；圖3是本發(fā)明液晶面板對組方法第一實施例的組裝側(cè)剖視圖。在此必需先說明的是，基于描述上的方便，各圖中已省略了與本說明較無關(guān)系的組件，而以一種示意圖的方式來呈現(xiàn)。本發(fā)明第一實施例的一液晶面板100主要包含一陣列基板10及一彩色濾光片基板20，所述液晶面板100的對組即是組裝所述陣列基板10及所述彩色濾光片基板20。所述液晶面板對組方法包含以下步驟步驟一如圖2A所示，備有一陣列基板10，所述陣列基板10是一方形基板，并且具有互呈垂直的一第一長度11及一第二長度12，所述陣列基板10的上表面沿著側(cè)邊設(shè)有多個接點13，所述多個接點13用于液晶配向；步驟二 如圖2B所示，備有一彩色濾光片基板20，所述彩色濾光片基板20是一方形基板，并且具有互呈垂直的一第一長度21及一第二長度22，所述彩色濾光片基板20上表面的面積小于所述陣列基板10上表面的面積；步驟三如圖2C及圖3所示，將所述彩色濾光片基板20疊設(shè)于所述陣列基板10 的上方以組裝成所述液晶面板100。其中，所述彩色濾光片基板20的第一長度21的方向與所述陣列基板10的第一長度11的方向相對應(yīng)，所述彩色濾光片基板20的第二長度22的方向與所述陣列基板10的第二長度12的方向相對應(yīng)，所述陣列基板10的所述多個接點13 曝露于所述彩色濾光片基板20之外。接著，所述陣列基板10與所述彩色濾光片基板20之間需要被注入液晶(未繪示)。在此，注入液晶的方式有兩種(a)在將所述彩色濾光片基板20疊設(shè)于所述陣列基板10的上方的步驟(步驟三)之前，另包含一注入液晶的步驟將所述液晶以滴下的方式設(shè)于所述陣列基板的上表面。(未繪示)(b)在將所述彩色濾光片基板疊設(shè)于所述陣列基板的上方的步驟(步驟三)之后， 另包含一注入液晶的步驟將所述液晶以真空注入的方式注入所述陣列基板10與所述彩色濾光片基板20之間。再接著，在上述液晶面板100對組及注入所述液晶的步驟之后，另包含一液晶配向的步驟備有多個探針(未繪示)，所述多個探針對應(yīng)于所述陣列基板10的所述多個接點13，通過將所述多個探針對所述多個接點13通電，并配以UV照射，以使所述液晶旋轉(zhuǎn)而達成液晶的配向。如圖2A至圖2C及圖3所示，本發(fā)明的液晶面板對組方法，通過將較小彩色濾光片基板20與較大的陣列基板10進行對組，使所述陣列基板10上的多個接點13能被直接曝露。由于本發(fā)明的液晶面板對組方法在進行光配向法的液晶配向作業(yè)之前，不需要如背景技術(shù)中所描述的現(xiàn)有技術(shù)須先對彩色濾光片基板的邊緣進行加工切割。因此，本發(fā)明的液晶面板對組方法對于彩色濾光片基板20可節(jié)省一道切割程序，從而節(jié)省制造成本。優(yōu)選的，在本實施例中，所述陣列基板10的所述第一長度11是大于其第二長度 12。也就是在圖2C中，所述陣列基板10上下方向的長度稍大于其左右方向的寬度。并且， 所述多個接點13是設(shè)于沿著所述陣列基板10的第二長度12方向(圖中左右)兩端側(cè)邊的上表面之上。另外，所述彩色濾光片基板20的第二長度22小于所述陣列基板10的第二長度12為至少二個所述接點13的寬度，因此能剛好使所述接點13曝露于所述彩色濾光片基板20之外。再者，本發(fā)明并不限制所述陣列基板10與所述彩色濾光片基板20的尺寸，在一實際的范例中，所述陣列基板10的第一長度11 (長度)是2500mm(毫米)，所述陣列基板 10的第二長度12 (寬度)是2200mm ；而所述彩色濾光片基板20的第一長度21 (長度)是 2500mm,所述彩色濾光片基板20的第二長度22 (寬度)是2100mm。因此，所述彩色濾光片基板20的第二長度22 0100mm)小于所述陣列基板10的第二長度12Q200mm)。請再參照圖4所示，圖4是本發(fā)明液晶面板對組方法第二實施例的組裝俯視圖。本發(fā)明第二實施例的液晶面板100’的構(gòu)造與本發(fā)明第一實施例的液晶面板100的構(gòu)造大致相似，因此沿用相同的元件名稱，但二者的不同之處在于在本實施例中，所述彩色濾光片基板20’的第一長度21’還小于所述陣列基板10的第一長度11。因此，使所述彩色濾光片基板20’在尺寸制作上更具有彈性，并同樣能達到曝露所述接點13的目的。請再參照圖5所示，圖5是本發(fā)明液晶面板對組方法第三實施例的組裝俯視圖。本發(fā)明第三實施例的液晶面板100”的構(gòu)造與本發(fā)明第一實施例的液晶面板100的構(gòu)造大致相似，因此沿用相同的元件名稱，但二者的不同之處在于在本實施例中，所述多個接點13 是設(shè)于沿著所述陣列基板10的第一長度11方向(圖中上下)兩端側(cè)邊的上表面之上。另外，所述彩色濾光片基板20”的第一長度21”小于所述陣列基板10的第一長度11為至少二個所述接點13的寬度，因此能剛好使所述接點13曝露于所述彩色濾光片基板20”之外。再者，本發(fā)明并不限制所述陣列基板10與所述彩色濾光片基板20”的尺寸，在一實際的范例中，所述陣列基板10的第一長度11 (長度)是2500mm(毫米)，所述陣列基板 10的第二長度12(寬度)是2200mm ；而所述彩色濾光片基板20”的第一長度21” (長度) 是MOOmm，所述彩色濾光片基板20”的第二長度22”(寬度)是2200mm。因此，所述彩色濾光片基板20”的第一長度21” (2400mm)小于所述陣列基板10的第一長度11 (2500mm)?；蛘?，所述彩色濾光片基板20”的第二長度22”還可小于所述陣列基板10的第二長度12 (未繪示)，以增加所述彩色濾光片基板20”在尺寸制作上的彈性。綜上所述，相較于現(xiàn)有的液晶面板對組方法在進行光配向法的液晶配向作業(yè)之前，需要先對彩色濾光片基板的邊緣進行加工切割。本發(fā)明的液晶面板100的對組方法通過將較小彩色濾光片基板20與較大的陣列基板10進行對組，使所述陣列基板10上的多個接點13能被直接曝露，因此，對于彩色濾光片基板20可節(jié)省一道切割程序，從而節(jié)省制造成本。 本發(fā)明已由上述相關(guān)實施例加以描述，然而上述實施例僅為實施本發(fā)明的范例。 必需指出的是，已公開的實施例并未限制本發(fā)明的范圍。相反地，包含于權(quán)利要求書的精神及范圍的修改及均等設(shè)置均包括于本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種液晶面板對組方法，其特征在于所述對組方法包含以下步驟備有一陣列基板，其是一方形基板，具有互呈垂直的一第一長度及一第二長度，所述陣列基板的上表面沿著側(cè)邊設(shè)有多個接點，所述多個接點用于液晶配向；備有一彩色濾光片基板，其是一方形基板，具有互呈垂直的一第一長度及一第二長度， 所述彩色濾光片基板上表面的面積小于所述陣列基板上表面的面積；將所述彩色濾光片基板疊設(shè)于所述陣列基板的上方，所述彩色濾光片基板的第一長度的方向與所述陣列基板的第一長度的方向相對應(yīng)，所述彩色濾光片基板的第二長度的方向與所述陣列基板的第二長度的方向相對應(yīng)，所述陣列基板的所述多個接點曝露于所述彩色濾光片基板之外。
2.如權(quán)利要求1所述的液晶面板對組方法，其特征在于在將所述彩色濾光片基板疊設(shè)于所述陣列基板的上方的步驟之前，另包含一注入液晶的步驟將所述液晶以滴下的方式設(shè)于所述陣列基板的上表面。
3.如權(quán)利要求1所述的液晶面板對組方法，其特征在于在將所述彩色濾光片基板疊設(shè)于所述陣列基板的上方的步驟之后，另包含一注入液晶的步驟將所述液晶以真空注入的方式注入所述陣列基板與所述彩色濾光片基板之間。
4.如權(quán)利要求2或3所述的液晶面板對組方法，其特征在于在所述液晶面板對組及注入所述液晶的步驟之后，另包含一液晶配向的步驟備有多個探針，對應(yīng)于所述陣列基板的所述多個接點，通過將所述多個探針對所述多個接點通電，并配以UV照射，以使所述液晶旋轉(zhuǎn)而達成液晶的配向。
5.如權(quán)利要求1所述的液晶面板對組方法，其特征在于所述陣列基板的所述第一長度大于其第二長度，所述多個接點設(shè)于沿著所述第二長度方向兩端側(cè)邊的上表面之上。
6.如權(quán)利要求5所述的液晶面板對組方法，其特征在于所述彩色濾光片基板的第二長度小于所述陣列基板的第二長度為至少二個所述接點的寬度。
7.如權(quán)利要求5所述的液晶面板對組方法，其特征在于所述彩色濾光片基板的第一長度小于所述陣列基板的第一長度。
8.如權(quán)利要求1所述的液晶面板對組方法，其特征在于所述陣列基板的所述第一長度大于其第二長度，所述多個接點設(shè)于沿著所述第一長度方向兩端側(cè)邊的上表面之上。
9.如權(quán)利要求8所述的液晶面板對組方法，其特征在于所述彩色濾光片基板的第一長度小于所述陣列基板的第一長度為至少二個所述接點的寬度。
10.如權(quán)利要求8所述的液晶面板對組方法，其特征在于所述彩色濾光片基板的第二長度小于所述陣列基板的第二長度。
全文摘要
本發(fā)明公開一種液晶面板對組方法，其包含以下步驟備有一陣列基板，所述陣列基板的上表面沿著側(cè)邊設(shè)有多個接點；備有一彩色濾光片基板，所述彩色濾光片基板上表面的面積小于所述陣列基板上表面的面積；將所述彩色濾光片基板疊設(shè)于所述陣列基板的上方，所述陣列基板的所述多個接點曝露于所述彩色濾光片基板之外。在進行光配向法的液晶配向作業(yè)時，本發(fā)明可節(jié)省一道切割程序，從而節(jié)省制造成本。
文檔編號G02F1/1341GK102231024SQ201110176640
公開日2011年11月2日 申請日期2011年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月28日
發(fā)明者徐正興 申請人:深圳市華星光電技術(shù)有限公司