專利名稱：液晶顯示面板的基板配向方法、液晶顯示面板及其基板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶顯示技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及ー種液晶顯示面板的基板配向方法、液晶顯不面板的基板和液晶顯不面板。
背景技術(shù)：
液晶顯示器以體積小，重量輕，低輻射等優(yōu)點廣泛應(yīng)用于各種領(lǐng)域。液晶顯示面板是液晶顯示 器中最主要的組成部分。液晶顯示器的工作原理為通過改變施加在液晶上的電壓改變液晶分子的偏轉(zhuǎn)角度，從而控制偏振光旋轉(zhuǎn)方向和偏振狀態(tài)，以實現(xiàn)液晶顯示器顯示狀態(tài)的改變。例如薄膜場效應(yīng)晶體管液晶顯示面板的結(jié)構(gòu)主要包括彩膜基板、陣列基板以及滴注在彩膜基板和陣列基板之間的液晶，在陣列基板上的像素電極和彩膜基板的共用電極上施加電壓后，所述液晶分子發(fā)生偏轉(zhuǎn)，從而控制偏振光的旋轉(zhuǎn)方向與偏振狀態(tài)。在一般情況下，液晶分子長軸方向的排列是隨機取向且分布是雜亂無章的，為了使大部分液晶分子的長軸方向能夠沿著ー個方向排列，需要對彩膜基板和陣列基板進行配向，一般地，配向方法為在彩膜基板和陣列基板朝向液晶的ー側(cè)形成配向膜，并在該配向膜上形成具有一定方向性的細小的溝槽，使得液晶分子的長軸方向能夠沿著溝槽的方向有規(guī)律的排列，進而在陣列基板和彩膜基板上施加電壓后可以控制液晶分子旋轉(zhuǎn)預(yù)定的角度。根據(jù)液晶電光效應(yīng)的不同，常見的液晶顯示面板可以分為TN(Twisted Nematic,扭曲向列)型、STN(Super TN,超扭曲向列)型、DSTN(Double layer STN,雙層超扭曲向列)型等。其中TN型、STN型和DSTN型液晶顯示面板的基本的顯示原理相同，只是液晶分子的扭曲角度不同而已(TN型的扭曲角度為90度、STN型的扭曲角度為180度至270度、DSTN的扭曲角度為180度至270度)。以上所述液晶顯示面板都需要控制液晶分子初始狀態(tài)的排列方式，從而保證在彩膜基板和陣列基板上施加電壓后，液晶分子能夠旋轉(zhuǎn)預(yù)定的角度。下面以TN型液晶顯示面板為例，說明配向エ藝和TN型液晶顯示面板視角方向的關(guān)系，參考圖I和圖2,圖I是TN型液晶顯不面板的首I]視圖，圖2是圖I所不TN型液晶顯不面板的俯視圖。所述TN型液晶顯示面板包括相對設(shè)置的彩膜基板001、陣列基板002以及設(shè)置于彩膜基板001和陣列基板002之間的液晶層003。彩膜基板001相對陣列基板002的一側(cè)設(shè)置有彩膜基板配向膜0011,所述彩膜基板配向膜0011上有沿彩膜基板配向方向0012 (如圖2實線箭頭所示)設(shè)置的細小的溝槽；陣列基板002相對彩膜基板001 —側(cè)設(shè)置有陣列基板配向膜0021，所述陣列基板配向膜0021上有沿陣列基板配向方向0022(如圖2虛線箭頭所示)的細小的溝槽。彩膜基板配向方向0012和陣列基板配向方向0022的夾角為90度，液晶層003的液晶分子在彩膜基板配向膜0011和陣列基板配向膜0021之間扭轉(zhuǎn)90度排列。從TN型液晶顯示面板的視角方向004觀察TN型液晶顯示面板的顯示效果最好，其中，所述視角方向004和彩膜基板配向方向0012的夾角為-45°，所述視角方向004和陣列基板配向方向0022的夾角為-135°，其中，視角方向004 —旦在設(shè)計中確定后是不變，視角方向004的順時針方向為正，視角方向004的逆時針方向為負。配向エ藝包括涂覆エ藝和摩擦エ藝。其中涂覆エ藝是在清洗后的基板上通過旋轉(zhuǎn)涂覆或印刷方式形成配向膜，所述配向膜的材料為聚酰亞胺(PD ;摩擦エ藝是以一定的方向?qū)ν扛播ㄋ囆纬傻呐湎蚰みM行摩擦取向。摩擦エ藝具體為參加圖3所示，在圓棍上纏有布滿細小絨毛的摩擦布形成ー個摩擦滾輪20，通過摩擦滾輪20與涂覆有配向膜的基板10之間的相對運動，使得摩擦滾輪20上的絨毛對基板10上的配向膜進行摩擦，其中，摩擦滾輪20的滾動方向為r，基板10的移動方向為X，從而在配向膜上形成溝槽。圖I和圖2所示為貼合好的液晶顯示面板，彩膜基板配向膜0011在彩膜基板001的下方；圖3所不為對基板10的摩擦エ藝的不意圖，一般為基板10以配向膜一側(cè)朝上放置于摩擦機臺上，摩擦滾輪20置于配向膜的上方以對配向膜進行摩擦。不管是在組裝后的液晶顯示面板中還是在陣列基板的摩擦エ藝中，陣列基板配向膜0021總是位于陣列基板002上方，所述視角方向004和陣列基板配向方向0022的夾角為-135度保持不變，但是在摩擦エ藝中，要將彩膜基板001的彩膜基板配向膜0011朝上放置進行摩擦，在貼合時需要將摩擦好的彩膜基板001翻轉(zhuǎn)180度使彩膜基板配向膜0011朝下和陣列基板002貼合。所以，在圖I和圖2所示的液晶顯示面板中視角方向004和彩膜基板001的彩膜基板配向方向0012的夾角0013為-45度，視角方向004保持不變，在圖3所示的摩擦エ藝示意圖中，如基板10為彩膜基板，則所述彩膜基板的彩膜基板配向方向和視角方向的夾角為45度。以下就以彩膜基板的摩擦エ藝為例，對現(xiàn)有技術(shù)中的問題進行說明。圖4所示，現(xiàn)有技術(shù)中在制備TN型液晶顯示面板時，需在彩膜基板100的彩膜基板配向膜上形成與視角方向004成45度角的溝槽。摩擦方法有兩種ー種為摩擦滾輪200以和彩膜基板配向方向Z(如圖4中實線箭頭所示)垂直的角度放置，摩擦滾輪200自轉(zhuǎn)，同時彩膜基板100以方向X移動通過摩擦滾輪200 ;另ー種為摩擦滾輪200自轉(zhuǎn)，同時摩擦滾輪200以彩膜基板配向方向Z行進通過彩膜基板100，最后在彩膜基板100上形成的溝槽的方向為彩膜基板配向方向Z。彩膜基板配向方向Z即摩擦滾輪200和彩膜基板100的相對運動方向，并且摩擦滾輪200在與彩膜基板配向方向Z垂直的方向上放置。彩膜基板100的設(shè)計為多個彩色光阻130 (包括紅色光阻R、緑色光阻G和藍色光阻B)成陣列排布,彩色光阻130的設(shè)計排布方向與彩膜基板配向方向Z存在一定的夾角，即彩膜基板配向方向Z與姆個彩色光阻130的最長邊成45度。圖5所示為摩擦滾輪200摩擦每個彩色光阻130時的側(cè)面剖視圖，圖6所示為摩擦滾輪200摩擦每個彩色光阻130時的俯視圖。參見圖5和圖6可知，每個彩色光阻130的周邊都存在段差，與彩色光阻相鄰的是黒色矩陣110，即每個彩色光阻130的邊緣部分132與其中間部分131存在高度差。參見圖7所示，當(dāng)摩擦滾輪200以一定的角度通過該段差區(qū)域會造成一定面積的配向差異區(qū)域N。所述配向差異區(qū)域N形成的原因是因為彩色光阻130存在段差，邊緣部分132比其中間部分131的高度高，摩擦滾輪200各點的絨毛接觸彩色光阻130的邊緣部分132和中間部分131時絨毛的狀態(tài)會有不同，又因為摩擦滾輪200與彩色光阻130的最長邊成45度夾角，摩擦滾輪200在行進中，摩擦滾輪200上的各點的絨毛接觸彩色光阻130的邊緣部分132和中間部分131的時間點不同，這就造成了一定面積的配向差異。所述配向差異區(qū)域N受到彩色光阻130最長邊投影和最短邊投影的雙重影響，其余部分為配向正常區(qū)域為Y。而當(dāng)這種配向差異區(qū)域N占比過大時，即N/(N+Y)過大時，會造成反向扭域(reverse twist domain)不良的發(fā)生，即使得液晶顯示面板存在灰態(tài)和黑態(tài)下的漏光現(xiàn)象。
對于高PPI(每平方英寸的像素數(shù)目)的液晶顯示面板，現(xiàn)有技術(shù)為了降低反向扭域(reverse twist domain)不良的發(fā)生率,在涂覆PI薄膜之前,需要先在彩膜基板上形成ー個平坦化層，即填充彩色光阻的段差區(qū)域，使得PI薄膜涂覆在平坦的表面上。但是這樣無疑會提高生產(chǎn)成本，增加配向膜制備的時間。現(xiàn)有技術(shù)中在其他基板上制備配向膜時，也存在上述問題，如陣列基板上的像素電極也具有段差區(qū)域，故摩擦滾輪通過像素電極的段差區(qū)域時，也會產(chǎn)生比較大的配向差異區(qū)域，最終造成反向扭域不良的發(fā)生。因此，如何以更低的生產(chǎn)成本降低液晶顯示面板反向扭域的不良發(fā)生率就成為亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的問題是提供ー種液晶顯示面板的基板配向方法、液晶顯示面板的基板和液晶顯示面板，在降低反向扭域不良發(fā)生率的同時，降低了生產(chǎn)成本，縮短了制備時間。為解決上述問題，本發(fā)明提供了ー種液晶顯示面板的基板配向方法，包括提供基板，所述基板上設(shè)置有多個陣列排布的器件；在所述多個器件的上層設(shè)置配向膜；采用摩擦滾輪以基板配向方向?qū)λ雠湎蚰みM行摩擦用以在所述配向膜上形成溝槽；所述器件的ー邊和基板配向方向的夾角大于或等于O度且小于45度?？蛇x地。所述器件的中間區(qū)域和邊緣區(qū)域存在段差。可選地，所述基板為彩膜基板，所述器件為彩色光阻，所述基板配向方向為彩膜基板配向方向?？蛇x地，所述基板為陣列基板，所述器件為像素電極，所述基板配向方向為陣列基板配向方向?？蛇x地，所述器件的ー邊和所述基板配向方向的夾角大于或等于O度且小于20度?？蛇x地，所述器件的ー邊和基板配向方向的夾角等于O度?？蛇x地，所述器件的一邊為器件的最長邊?？蛇x地，所述液晶顯示面板為TN型液晶顯示面板，所述彩膜基板配向方向和視角方向成45度夾角?？蛇x地，所述液晶顯示面板為TN型液晶顯示面板，所述陣列基板配向方向和視角方向成-135度夾角?？蛇x地，所述摩擦滾輪自轉(zhuǎn)，所述摩擦滾輪進行移動以對所述基板進行摩擦。
可選地，所述摩擦滾輪自轉(zhuǎn)，所述基板進行移動以實現(xiàn)摩擦?？蛇x地，所述配向膜的材料為聚酰亞胺。為了解決上述問題，本發(fā)明還提供了ー種液晶顯示面板的基板，包括基板，所述基板上設(shè)置有多個陣列排布的器件；在所述多個器件的上方設(shè)置有配向膜，所述配向膜上包括溝槽，所述溝槽以第一方向設(shè)置于所述配向膜上；所述器件的ー邊與所述第一方向的夾角大于或等于0度且小于45度。可選地，所述器件的中間區(qū)域和邊緣區(qū)域存在段差。 可選地，所述基板為彩膜基板，所述器件為彩色光阻，所述第一方向和視角的夾角為45度?？蛇x地，所述基板為陣列基板，所述器件為像素電極，所述第一方向和視角的夾角為_135度。可選地，所述器件的ー邊和所述第一方向的夾角大于或等于0度且小于20度。可選地，所述器件的ー邊和第一方向的夾角等于0度。可選地，所述器件的一邊為器件的最長邊。為了解決上述問題，本發(fā)明還提供了ー種液晶顯示面板，包括相對設(shè)置的彩膜基板和陣列基板，以及夾于所述彩膜基板和陣列基板之間的液晶層；所述彩膜基板朝向液晶層的ー側(cè)依次設(shè)置有彩色光阻和彩膜基板配向膜，所述彩膜基板向膜上包括第一溝槽，所述第一溝槽以第二方向設(shè)置于所述彩膜基板配向膜上，所述彩色光阻的ー邊和第二方向的夾角大于或等于0度且小45度；所述陣列基板朝向液晶層的ー側(cè)依次設(shè)置有像素電極和陣列基板配向膜，所述陣列基板配向膜上包括第二溝槽，所述第二溝槽以第三方向設(shè)置于所述陣列基板配向膜上，所述像素電極的ー邊和第三方向的夾角大于或等于0度且小于45度?？蛇x地，所述彩色光阻和/或所述像素電極的中間區(qū)域和邊緣區(qū)域存在段差?？蛇x地，所述彩色光阻的ー邊和第二方向的夾角大于或等于0度且小于20度；所述像素電極的ー邊和第三方向的夾角大于或等于0度且小于20度。可選地，所述彩色光阻的最長邊和第二方向的夾角為0度，所述像素電極的最長邊和第三方向的夾角為0度?？蛇x地，所述液晶顯示面板為TN型液晶顯示面板，所述第二方向與所述第三方向之間的夾角為90度，所述第二方向和視角方向的夾角為-45度，所述第三方向和視角方向的夾角為-135度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點I)改變了器件在基板上的排布方式，使器件的ー邊和摩擦滾輪的放置方向之間的夾角大于或等于0度且小于45度，從而使得摩擦滾輪通過器件的段差區(qū)域吋，降低了配向差異區(qū)域的占比，即降低反向扭域的不良發(fā)生率，避免了像素黑態(tài)/灰態(tài)的漏光現(xiàn)象，且降低了生產(chǎn)成本，縮短了配向膜制備的時間。2)不改變液晶顯示器的視角方向。


圖I是TN型液晶顯示面板的剖視圖；圖2是圖I所示TN型液晶顯示面板的俯視圖；圖3是現(xiàn)有技術(shù)中摩擦エ藝的示意圖；圖4是現(xiàn)有技術(shù)中彩膜基板摩擦エ藝的示意圖；圖5是現(xiàn)有技術(shù)中摩擦滾輪摩擦每個彩色光阻時的側(cè)面剖視圖；圖6是現(xiàn)有技術(shù)中摩擦滾輪摩擦每個彩色光阻時的俯視示意圖；圖7是現(xiàn)有技術(shù)中彩膜基板上形成的配向差異區(qū)域示意圖；
圖8是本發(fā)明實施例提供的液晶顯示面板的基板配向方法的流程示意圖；圖9是彩色光阻段差的示意圖；圖10是彩色光阻各邊的示意圖；圖11是本發(fā)明一個實施方式器件的一邊和彩膜基板配向方向關(guān)系的俯視不意圖；圖12是本發(fā)明另ー個實施方式器件的一邊和彩膜基板配向方向關(guān)系的俯視示意圖；圖13是本發(fā)明優(yōu)選實施方式器件的一邊和彩膜基板配向方向關(guān)系的俯視不意圖；圖14是本發(fā)明實施例彩色光阻和彩膜基板配向方向的俯視示意圖；圖15是本發(fā)明實施例彩色光阻和彩膜基板配向方向的俯視示意圖；圖16是本發(fā)明實施例摩擦滾輪摩擦彩色光阻時的俯視示意圖；圖17是圖16對應(yīng)的配向差異區(qū)域的示意圖；圖18是本發(fā)明另ー個實施方式配向方向與彩色光阻關(guān)系的俯視示意圖；圖19是圖18對應(yīng)的配向差異區(qū)域的示意圖；圖20是本發(fā)明實施例提供的液晶顯不面板的基板的俯視不意圖。
具體實施例方式為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施例的限制。正如背景技術(shù)部分所述，現(xiàn)有技術(shù)中液晶顯示面板的基板的配向膜設(shè)置在陣列排布且有段差的器件的上層，在摩擦エ藝中，當(dāng)摩擦滾輪通過器件的段差區(qū)域時，便會造成一定面積的配向差異區(qū)域。當(dāng)配向差異區(qū)域占比過大時，便會造成反向扭域不良的發(fā)生。雖然現(xiàn)有技術(shù)提出在涂覆PI薄膜之前，先在基板上形成平坦化層以降低反向扭域不良的發(fā)生率，但是這種技術(shù)方案提高了生產(chǎn)成本，且增加了配向膜制備的時間。本發(fā)明改變了器件在基板上的排布方式，使器件的ー邊和基板配向方向之間的夾角大于或等于O度且小于45度，從而使得摩擦滾輪通過器件的段差區(qū)域吋，降低了配向差異區(qū)域的占比，即降低反向扭域的不良發(fā)生率，避免了像素黑態(tài)/灰態(tài)的漏光現(xiàn)象，且降低了生產(chǎn)成本，縮短了配向膜制備的時間。下面結(jié)合附圖進行詳細說明。參見圖8所示，本實施例提供的液晶顯示面板的基板配向方法，包括步驟SI，提供基板，所述基板上設(shè)置有多個陣列排布的器件，所述器件的一邊和基板配向方向的夾角大于或等于0度且小于45度；步驟S2，在多個所述器件的上層設(shè)置配向膜；步驟S3，采用摩擦滾輪以基板配向方向?qū)λ雠湎蚰みM行摩擦用以在所述配向膜上形成溝槽。下面以在TN型液晶顯示面板的彩膜基板的配向方法為例進行說明，在此不應(yīng)限制本發(fā)明的保護范圍。 首先執(zhí)行步驟SI，提供彩膜基板，所述彩膜基板上設(shè)置有多個陣列排布的器件，所述器件的一邊和彩膜基板配向方向的夾角大于或等于0度且小于45度。其中，本實施例中所述器件為彩色光阻，具體為紅色光阻、緑色光阻或藍色光阻，每個彩色光阻的大小及形狀均相等。所述彩色光阻在所述彩膜基板的表面上呈陣列式排布。其中，所述彩色光阻的中間區(qū)域和邊緣區(qū)域存在段差，即每個彩色光阻的邊緣部分與其中間部分存在高度差。參見圖9所示，所述彩色光阻包括中間區(qū)域311和邊緣區(qū)域312，所述邊緣區(qū)域312和中間區(qū)域311之間存在高度差。其中，所述彩色光阻呈陣列排布，彩色光阻的具體數(shù)目、彩色光阻之間的間距等參數(shù)根據(jù)具體的需要而定，其不應(yīng)限制本發(fā)明的保護范圍。其中，所述彩膜基板配向方向和后續(xù)摩擦エ藝中的摩擦滾輪放置方向垂直。由于本實施例中所述液晶顯示面板為TN型液晶顯示面板，因此彩膜基板配向方向與視角方向的夾角應(yīng)該為45度，所述視角方向和現(xiàn)有技術(shù)相同，視角方向的順時針方向為正，視角方向的逆時針方向為負。所述彩色光阻的一邊與彩膜基板配向方向的夾角只要大于或等于0度且小于45度即可，如40度、30度、10度或0度等。為了減小后續(xù)摩擦?xí)r的配向差異區(qū)域，優(yōu)選地，所述彩色光阻的一邊與彩膜基板配向方向的夾角大于或等于20度且小于或等于0度，如10度或0度等。在本實施例提供的液晶顯示面板的基板配向方法中，所述彩色光阻的ー邊可以是指所述彩色光阻的任ー邊。參見圖10所示，具體地，所述彩色光阻310的任ー邊可以是其最短邊a、次短邊b、次長邊c和最長邊d，且所述最短邊a與所述次短邊b平行，所述最長邊d與所述次長邊c平行。為了減小后續(xù)摩擦?xí)r的配向差異區(qū)域，優(yōu)選地，所述器件的ー邊是指所述彩色光阻的最短邊a。作為本實施例的ー個可選實施方式，參見圖11所不，所述彩色光阻的一邊和彩膜基板配向方向的夾角大于或等于0度且小于45度是指所述彩色光阻310的最短邊a與彩膜基板配向方向Z之間的夾角為30度。作為本實施例的另ー個可選實施方式，參見圖12所示，所述彩色光阻的一邊和彩膜基板配向方向的夾角大于或等于0度且小于45度是指所述彩色光阻310的最短邊a與彩膜基板配向方向Z之間的夾角為10度。
作為本實施例的ー個優(yōu)選實施方式，參見圖13所不,所述彩色光阻的一邊和彩膜基板配向方向的夾角大于或等于O度且小于45度是指所述彩色光阻310的最長邊d與彩膜基板配向方向Z之間的夾角為O度。參加圖14所示，本實施例中彩膜基板300 —側(cè)上設(shè)置有黒色矩陣320以及多個陣列排布的彩色光阻310，所述彩色光阻310的最長邊與彩膜基板配向方向之間Z的夾角為O度。其中，所述彩色光阻310包括紅色光阻R、緑色光阻G和藍色光阻B。接著執(zhí)行步驟S2，在多個彩色光阻的上層側(cè)設(shè)置配向膜。本實施例中所述配向膜包括聚酰亞胺(PI)。在本發(fā)明的其他實施例中，也可以選擇其他材料作為配向膜，在此不應(yīng)限制本發(fā)明的保護范圍。其中，所述設(shè)置配向膜的方法可以是旋涂或者印刷，在設(shè)置配向膜之前，還可以對所述彩膜基板300進行清洗。設(shè)置配向膜的具體實施方式
對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是熟知的，故在此不再贅述。 參見圖15所示，最后執(zhí)行步驟S3，采用摩擦滾輪200以彩膜基板配向方向Z對所述配向膜進行摩擦用以在所述配向膜上形成溝槽，所述摩擦滾輪200和彩膜基板配向方向Z垂直。本實施例中所述液晶顯示面板為TN型液晶顯示面板，因此所述彩膜基板配向方向Z和視角方向的夾角為45度,視角方向和現(xiàn)有技術(shù)相同,彩膜基板配向方向Z和視角方向的夾角和現(xiàn)有技術(shù)相同，即彩膜基板配向方向Z也和現(xiàn)有技術(shù)相同。其中，所述摩擦滾輪200自轉(zhuǎn)，為了實現(xiàn)摩擦滾輪200對彩膜基板300的摩擦，至少可采用以下兩種方式中的任ー種一是所述摩擦滾輪200進行自轉(zhuǎn)，并按照彩膜基板配向方向Z(圖15圖中實線所示方向)通過彩膜基板300對其上的配向膜進行摩擦，而所述彩膜基板300的位置相對摩擦滾輪200不變；ニ是所述摩擦滾輪200進行自轉(zhuǎn)，所述彩膜基板300進行移動以對其上的配向膜進行摩擦。參見圖16所示，當(dāng)所述彩色光阻310的最長邊與彩膜基板配向方向Z之間的夾角為O度時，摩擦滾輪200通過彩色光阻310的段差區(qū)域時產(chǎn)生的配向差異區(qū)域N和配向正常區(qū)域Y如圖17所示。通過比較圖7和圖17可以發(fā)現(xiàn)，采用本實施例方法得到的配向差異區(qū)域的占比NパN+Y)明顯減小，因此此時得到的配向膜能夠降低反向扭域不良的發(fā)生率。參見圖18所示，當(dāng)所述彩色光阻310的最短邊與彩膜基板配向方向Z之間的夾角為O度吋，摩擦滾輪200通過彩色光阻310的段差區(qū)域時產(chǎn)生的配向異常區(qū)域N和配向正常區(qū)域Y如圖19所示。通過比較圖7和圖19可以發(fā)現(xiàn)，采用本實施例方法得到的配向差異區(qū)域的占比NパN+Y)明顯減小，因此此時得到的配向膜仍然能夠降低反向扭域不良的發(fā)生率。在本發(fā)明的另ー個實施例中，還可以用于對TN型液晶顯示面板的其他基板進行配向，如對陣列基板進行配向。如果對陣列基板進行配向，則步驟為執(zhí)行步驟SI，提供陣列基板，所述陣列基板上設(shè)置有多個陣列排布的像素電極，所述像素電極的一邊和陣列基板配向方向的夾角大于或等于O度且小于45度；執(zhí)行步驟S2，在所述多個像素電極的上層設(shè)置配向膜；執(zhí)行步驟S3，采用摩擦滾輪以陣列基板配向方向?qū)λ雠湎蚰みM行摩擦用以在所述配向膜上形成溝槽。所述陣列基板的配向方向和視角方向的夾角應(yīng)該為-135度，所述視角方向和現(xiàn)有技術(shù)相同，視角方向的順時針方向為正，視角方向的逆時針方向為負。本配向方法也可以減小摩擦滾輪通過像素電極段差區(qū)域時的配向差異區(qū)域，即減小了配向差異區(qū)域占比，節(jié)省了生產(chǎn)成本，縮短了配向膜制備的時間，同時降低了反向扭域不良的發(fā)生率。需要說明的是，上述都是以液晶顯示面板為TN型液晶顯示面板為例進行說明的。在本發(fā)明的其他實施例中，所述液晶顯示面板還可以為STN型液晶顯示面板和DSTN型液晶顯示面板。與TN型液晶顯示面板不同的是，當(dāng)液晶顯示面板為STN型或DSTN型液晶顯示面板時，所述視角方向和彩膜基板配向方向的夾角不同，視角方向和陣列基板配向方向也不同，這取決于不同類型的液晶顯示面板的扭曲角，并不限制本發(fā)明提供的液晶顯示面板的配向方法的應(yīng)用。
相應(yīng)地,本實施例還提供了ー種液晶顯示面板的基板,包括基板，所述基板上設(shè)置有多個陣列排布的器件；在所述設(shè)置有多個陣列排布的器件的上層設(shè)置有配向膜，所述配向膜上包括溝槽，所述溝槽以第一方向設(shè)置于所述配向膜上；所述器件的ー邊與所述第一方向的夾角大于或等于0度且小于45度。其中，所述器件的中間區(qū)域和邊緣區(qū)域存在段差。當(dāng)所述基板為彩膜基板，所述器件為彩色光阻；當(dāng)所述基板為陣列基板，所述器件為像素電極。其中，所述第一方向為所述基板的配向方向。其中，為了減小制備配向膜過程中配向差異區(qū)域占比，優(yōu)選地，所述器件的ー邊和所述第一方向的夾角大于或等于0度且小于或等于20度。其中，所述器件的ー邊可以為器件的任ー邊。作為ー個優(yōu)選實施方式，參見圖20所示，所述基板400的一側(cè)上設(shè)置有多個陣列排布的器件410，所述基板400的上表面上設(shè)置有配向膜(圖中未示出)，所述配向膜上包括以第一方向Z設(shè)置的多個平行溝槽(圖中未示出)。相應(yīng)地,本實施例還提供了ー種液晶顯示面板,包括相對設(shè)置的彩膜基板和陣列基板，以及夾于所述彩膜基板和陣列基板之間的液晶層；所述彩膜基板朝向液晶層的ー側(cè)依次設(shè)置有黒色矩陣、彩色光阻和彩膜基板配向膜，所述彩膜基板配向膜上包括第一溝槽，所述第一溝槽以第二方向設(shè)置于所述彩膜基板配向膜上，所述彩色光阻的ー邊和第二方向的夾角大于或等于0度且小于45度；所述陣列基板朝向液晶層的ー側(cè)依次設(shè)置有像素電極和陣列基板配向膜，所述陣列基板配向膜上包括第二溝槽，所述第二溝槽以第三方向設(shè)置于所述第二配向膜上，所述像素電極的ー邊和第三方向的夾角大于或等于0度且小于45度。其中，所述彩色光阻和所述像素電極的中間區(qū)域和邊緣區(qū)域均存在段差。其中，為了減小制備配向膜過程中配向差異區(qū)域占比，優(yōu)選地，所述彩色光阻的一邊和第二方向的夾角大于或等于0度且小于或等于20度；所述像素電極的ー邊和第三方向的夾角大于或等于0度且小于或等于20度。
作為ー個優(yōu)選的實施方式，所述彩色光阻的最長邊和第二方向的夾角為O度，所述像素電極的最長邊和第三方向的夾角為O度。其中，所述液晶顯示面板可以為TN型液晶顯示面板、STN型液晶顯示面板或DSTN型液晶顯示面板。當(dāng)所述液晶顯示面板為TN型液晶顯示面板，所述第二方向與所述第三方向之間的夾角為90度；所述液晶顯示面板為STN型液晶顯示面板或DSTN型液晶顯示面板，所述第二方向與所述第三方向之間的夾角為180度至270度。由于本實施例提供的液晶顯示面板沒有改變配向膜的溝槽與基板的夾角，因此并沒有改變液晶顯示器的視角范圍(包括最佳視角值)。但是由于本實施例改變了器件在基板上的放置方向，從而使得制備配向膜的過程中，摩擦滾輪通過器件段差區(qū)域時產(chǎn)生的配向差異區(qū)域大大減小，從而在無需平坦化層的前提下，節(jié)省了生產(chǎn)成本，縮短了配向膜制備的時間，同時降低了反向扭域不良的發(fā)生率。雖然本發(fā)明己以較佳實施例披露如上，但本發(fā)明并非限定于此。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，均可作各種更動與修改，因此本發(fā)明的保護范圍應(yīng) 當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準。
權(quán)利要求
1.ー種液晶顯示面板的基板配向方法，其特征在于，包括 提供基板，所述基板上設(shè)置有多個陣列排布的器件； 在所述多個器件的上層設(shè)置配向膜； 采用摩擦滾輪以基板配向方向?qū)λ雠湎蚰みM行摩擦用以在所述配向膜上形成溝槽； 所述器件的ー邊和基板配向方向的夾角大于或等于O度且小于45度。
2.如權(quán)利要求I所述的液晶顯示面板的基板配向方法，其特征在于，所述器件的中間區(qū)域和邊緣區(qū)域存在段差。
3.如權(quán)利要求I所述的液晶顯示面板的基板配向方法，其特征在于，所述基板為彩膜基板，所述器件為彩色光阻，所述基板配向方向為彩膜基板配向方向。
4.如權(quán)利要求I所述的液晶顯示面板的基板配向方法，其特征在于，所述基板為陣列基板，所述器件為像素電極，所述基板配向方向為陣列基板配向方向。
5.如權(quán)利要求I所述的液晶顯示面板的基板配向方法，其特征在于，所述器件的ー邊和所述基板配向方向的夾角大于或等于O度且小于20度。
6.如權(quán)利要求5所述的液晶顯示面板的基板配向方法，其特征在于，所述器件的ー邊和基板配向方向的夾角等于0度。
7.如權(quán)利要求I或6所述的液晶顯示面板的基板配向方法，其特征在于，所述器件的一邊為器件的最長邊。
8.如權(quán)利要求3所述的液晶顯示面板的基板配向方法，其特征在于，所述液晶顯示面板為TN型液晶顯示面板，所述彩膜基板配向方向和視角方向成45度夾角。
9.如權(quán)利要求4所述的液晶顯示面板的基板配向方法，其特征在干，所述液晶顯示面板為TN型液晶顯示面板，所述陣列基板配向方向和視角方向成-135度夾角。
10.如權(quán)利要求I所述的液晶顯示面板的基板配向方法，其特征在于，所述摩擦滾輪自轉(zhuǎn)，所述摩擦滾輪進行移動以對所述基板進行摩擦。
11.如權(quán)利要求I所述的液晶顯示面板的基板配向方法，其特征在于，所述摩擦滾輪自轉(zhuǎn)，所述基板進行移動以實現(xiàn)摩擦。
12.如權(quán)利要求I所述的液晶顯示面板的基板配向方法，其特征在于，所述配向膜的材料為聚酰亞胺。
13.一種液晶顯不面板的基板，包括 基板，所述基板上設(shè)置有多個陣列排布的器件； 在多個所述器件的上方設(shè)置有配向膜，所述配向膜上包括溝槽，所述溝槽以第一方向設(shè)置于所述配向膜上； 其特征在于，所述器件的ー邊與所述第一方向的夾角大于或等于0度且小于45度。
14.如權(quán)利要求13所述的液晶顯示面板的基板，其特征在于，所述器件的中間區(qū)域和邊緣區(qū)域存在段差。
15.如權(quán)利要求13所述的液晶顯示面板的基板，其特征在于，所述基板為彩膜基板，所述器件為彩色光阻，所述第一方向和視角的夾角為45度。
16.如權(quán)利要求13所述的液晶顯示面板的基板，其特征在于，所述基板為陣列基板，所述器件為像素電極，所述第一方向和視角的夾角為-135度。
17.如權(quán)利要求13所述的液晶顯示面板的基板，其特征在于，所述器件的ー邊和所述第一方向的夾角大于或等于O度且小于20度。
18.如權(quán)利要求17所述的液晶顯示面板的基板，其特征在于，所述器件的ー邊和第一方向的夾角等于O度。
19.如權(quán)利要求13或18所述的液晶顯示面板的基板，其特征在于，所述器件的ー邊為器件的最長邊。
20.ー種液晶顯示面板，其特征在于，包括 相對設(shè)置的彩膜基板和陣列基板，以及夾于所述彩膜基板和陣列基板之間的液晶層； 所述彩膜基板朝向液晶層的ー側(cè)依次設(shè)置有彩色光阻和彩膜基板配向膜，所述彩膜基板向膜上包括第一溝槽，所述第一溝槽以第二方向設(shè)置于所述彩膜基板配向膜上，所述彩色光阻的ー邊和第二方向的夾角大于或等于O度且小45度； 所述陣列基板朝向液晶層的ー側(cè)依次設(shè)置有像素電極和陣列基板配向膜，所述陣列基板配向膜上包括第二溝槽，所述第二溝槽以第三方向設(shè)置于所述陣列基板配向膜上，所述像素電極的ー邊和第三方向的夾角大于或等于O度且小于45度。
21.如權(quán)利要求20所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述彩色光阻和/或所述像素電極的中間區(qū)域和邊緣區(qū)域存在段差。
22.如權(quán)利要求20所述的液晶顯示面板，其特征在干，所述彩色光阻的ー邊和第二方向的夾角大于或等于O度且小于20度；所述像素電極的ー邊和第三方向的夾角大于或等于O度且小于20度。
23.如權(quán)利要求22所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述彩色光阻的最長邊和第二方向的夾角為O度，所述像素電極的最長邊和第三方向的夾角為O度。
24.如權(quán)利要求20所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述液晶顯示面板為TN型液晶顯示面板，所述第二方向與所述第三方向之間的夾角為90度，所述第二方向和視角方向的夾角為-45度，所述第三方向和視角方向的夾角為-135度。
全文摘要
一種液晶顯示面板的基板配向方法、液晶顯示面板的基板和液晶顯示面板。所述基板配向方法包括提供基板，所述基板上設(shè)置有多個陣列排布的器件；在所述多個器件的上層設(shè)置配向膜；采用摩擦滾輪以基板配向方向?qū)λ雠湎蚰みM行摩擦用以在所述配向膜上形成溝槽；所述器件的一邊和基板配向方向的夾角大于或等于0度且小于45度。本發(fā)明降低了反向扭域的不良發(fā)生率，避免了像素黑態(tài)/灰態(tài)的漏光現(xiàn)象，且降低了生產(chǎn)成本，縮短了配向膜制備的時間。
文檔編號G02F1/1337GK102866539SQ201110187190
公開日2013年1月9日 申請日期2011年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月5日
發(fā)明者陳文杰, 趙奇峰, 陳次文, 張世曉 申請人:上海天馬微電子有限公司