專利名稱：清潔刮刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種清潔刮刀，更具體地，涉及一種用于除去光敏元件上殘留的顯影劑的清潔刮刀。
背景技術(shù)：
電子照相式的成像設(shè)備，如激光打印機(jī)，是一種利用電子照相原理，至少經(jīng)過充電、曝光、顯影、轉(zhuǎn)印、定影、清潔的過程，在圖像形成介質(zhì)如紙張上形成圖像的設(shè)備。成像所需的顯影劑通常由可拆卸地安裝至成像設(shè)備的顯影劑盒來提供。在充電過程，通過充電裝置，利用如電暈放電方式對光敏元件如感光鼓的表面均勻地充上預(yù)定的電荷；在曝光過程，對已充上均勻預(yù)定電荷的光敏元件表面進(jìn)行選擇性的曝光，由于光敏元件的光敏特性，被曝光的區(qū)域的電荷將被接地消去，這樣，在曝光后光敏元件表面形成一對應(yīng)于所欲形成圖像的由電荷分布所表征的靜電潛像；在顯影過程，通過顯影裝置，把用于形成可視圖像的顯影劑如碳粉，配合作用力如電場力的作用送到光敏元件的表面的靜電潛像區(qū)，使得上述的靜電潛像獲得可視化；在轉(zhuǎn)印過程，通過轉(zhuǎn)印裝置，如轉(zhuǎn)印輥，把光敏元件表面的靜電潛像上的顯影劑轉(zhuǎn)移到圖像形成介質(zhì)如紙張上；在定影過程，通過定影裝置把轉(zhuǎn)移到圖像形成介質(zhì)上的顯影劑牢固于圖像形成介質(zhì)上。在清潔過程， 通過清潔裝置如清潔刮刀，將光敏元件表面殘留的顯影劑刮掉，以免使殘留顯影劑進(jìn)入下一個(gè)成像周期，造成打印缺陷?，F(xiàn)有技術(shù)的清潔刮刀都是固定式的，它與光敏元件之間的位置關(guān)系也是固定的， 因此，清潔的效果會因?yàn)榍鍧嵐蔚逗凸饷粼膸缀纬叽?、裝配誤差等等因素而不同，還有可能因?yàn)檫@些誤差而導(dǎo)致清潔刮刀受到不同的壓力而最終導(dǎo)致刀片翻轉(zhuǎn)。另外，刀架為金屬材料，價(jià)格比較貴。圖12是現(xiàn)有技術(shù)的一種清潔刮刀10的結(jié)構(gòu)，包括金屬刀架11和塑料刀片12，塑料刀片12通過澆鑄或者粘接的方式固定在金屬刀架11上。圖13是圖12所示的清潔刮刀與光敏元件2在工作時(shí)的位置關(guān)系，清潔刮刀10通過螺釘固定在顯影劑盒的殼體3上，而光敏元件2通過定位銷21可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在殼體3上，光敏元件2在殼體3上的位置是確定的，因此清潔刮刀1與光敏元件2之間的相對位置是固定的，清潔刮刀10的塑料刀片12與光敏元件2之間的接觸壓力不能自動調(diào)節(jié)。這種清潔刮刀存在著由零部件生產(chǎn)誤差及裝配誤差而引起的因接觸壓力過大而使刀片翻轉(zhuǎn)或者因壓力不夠而導(dǎo)致清潔效果欠佳的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠自動調(diào)節(jié)接觸壓力的清潔刮刀，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的因刀片與光敏元件之間接觸壓力過大而使得刀片翻轉(zhuǎn)或者因壓力不夠而導(dǎo)致清潔效果欠佳的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案提供一種清潔刮刀，包括刀架和刀片，所述刀片與刀架之間 還設(shè)置有彈性元件，所述刀片通過所述彈性元件可活動地設(shè)置在所述刀架上。
作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述刀架上具有容納所述刀片的安裝槽，所述彈性元件定位于所述安裝槽的底部，所述刀片的一部分位于所述安裝槽內(nèi)，并且該刀片的內(nèi)側(cè)邊彈性地支撐在所述彈性元件上，以實(shí)現(xiàn)刀片在所述安裝槽內(nèi)的往復(fù)運(yùn)動。在一種實(shí)施例中，所述安裝槽的底部形成有定位柱，所述彈性元件為套置于所述定位柱上的彈簧，所述彈簧在未受力時(shí)的長度大于所述定位柱的長度。在另一種實(shí)施例中， 所述彈性元件為插置于所述定位孔的彈性橡膠柱。在上述兩種實(shí)施例中，優(yōu)選地，所述彈性元件至少有兩個(gè)。在又一種實(shí)施例中，所述彈性元件為固定在所述安裝槽底部的齒形彈性橡膠條。優(yōu)選地，所述刀架為采用塑膠材料通過注塑工藝制成的注塑件。因?yàn)樗苣z原材料價(jià)格相比金屬材料價(jià)格低而且注塑工藝生產(chǎn)效率高，因此制造成本較低。本發(fā)明的有益效果在于由于刀片通過彈性元件設(shè)置在刀架上，通過彈性元件的作用，刀片能夠相對于刀架實(shí)現(xiàn)往復(fù)移動，當(dāng)清潔刮刀安裝在顯影劑盒內(nèi)或成像設(shè)備當(dāng)中時(shí)，通過彈性元件的調(diào)節(jié)，刀片與光敏元件之間可始終保持合適的接觸壓力，可避免因接觸壓力過大而使刀片翻轉(zhuǎn)或者因接觸壓力不夠而導(dǎo)致清潔效果欠佳的問題。


圖1是本發(fā)明的第一種實(shí)施例的立體圖。圖2是圖1所示第一種實(shí)施例的安裝槽處的剖視圖。圖3是圖1所示第一種實(shí)施例的零件分解圖。圖4是圖3所示第一種實(shí)施例中的彈簧的放大圖。圖5是圖1所示第一種實(shí)施例的工作原理示意圖。圖6是本發(fā)明的第二種實(shí)施例的零件分解圖。圖7是圖6所示第二種實(shí)施例的安裝槽處的剖視圖。圖8是圖6所示第二種實(shí)施例中的彈性橡膠柱的放大圖。圖9是本發(fā)明的第三種實(shí)施例的零件分解圖。圖10是圖9所示第三種實(shí)施例的安裝槽處的剖視圖。圖11是圖9所示第三種實(shí)施例中的齒形彈性橡膠條的放大圖。圖12是現(xiàn)有技術(shù)的一種清潔刮刀的結(jié)構(gòu)示意圖。圖13是圖12所示清潔刮刀與光敏元件在工作時(shí)的位置關(guān)系示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。實(shí)施例一
參見圖1至圖4，本發(fā)明清潔刮刀的第一種實(shí)施例包括了刀架4和刀片1，刀架4為采用塑膠材料通過注塑工藝制成的注塑件，刀片1為PU材料的片體。刀架4上具有容納刀片 1的安裝槽41，刀片1與刀架4之間設(shè)置有定位于安裝槽41底部的彈簧5，彈簧5的數(shù)量有兩個(gè)或兩個(gè)以上。安裝槽41的底部形成有數(shù)量與彈簧5對應(yīng)的定位柱42，定位柱42在安裝槽41底部均勻分布，每根彈簧5套置在一根定位柱42上實(shí)現(xiàn)定位，彈簧在未受力時(shí)的長度大于定位柱42的長度。刀片4的一部分位于安裝槽41內(nèi)，并且該刀片4的內(nèi)側(cè)邊彈性地支撐在彈簧5上，通過彈簧5的作用，可實(shí)現(xiàn)刀片1在安裝槽41內(nèi)的往復(fù)運(yùn)動。 上述清潔刮刀可以安裝在顯影劑盒內(nèi)或者成像設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行使用。參見圖5，當(dāng)安裝在顯影劑盒內(nèi)時(shí)，清潔刮刀的刀架4通過螺釘?shù)确绞焦潭ㄔ陲@影劑盒的殼體3上，而光敏元件2可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在殼體3上。先將彈簧5安裝到安裝槽41底部上均勻分布的定位柱42上，再將刀片1安裝到安裝槽41內(nèi)，使刀片1的內(nèi)側(cè)邊與彈簧5接觸，外側(cè)邊與光敏元件2接觸，利用彈簧5的彈力使刀片1與光敏元件2之間保持合適的接觸壓力，以彌補(bǔ)各零件的制造誤差及裝配誤差。實(shí)施例二
參見圖6至圖8，在本實(shí)施例中，刀架4的安裝槽41的底部形成有兩個(gè)或兩個(gè)以上的定位孔43，刀片1與刀架4之間設(shè)有作為彈性元件的彈性橡膠柱6，彈性橡膠柱6的數(shù)量與定位孔43的數(shù)量相對應(yīng)，每根彈性橡膠柱6插置于一個(gè)定位孔43內(nèi)。這種結(jié)構(gòu)的清潔刮刀安裝在顯影盒內(nèi)時(shí)，刀片1的內(nèi)側(cè)邊與彈性橡膠柱6接觸，外側(cè)邊與光敏元件2接觸，利用彈性橡膠柱6的彈力使刀片1與光敏元件2之間保持合適的接觸壓力，以彌補(bǔ)各零件的制造誤差及裝配誤差。實(shí)施例三
參見圖9至圖11，在本實(shí)施例中，刀片1與刀架4之間設(shè)有作為彈性元件的齒形彈性橡膠條7，該齒形彈性橡膠條7直接通過粘接等方式固定在安裝槽41的底部。這種結(jié)構(gòu)的清潔刮刀安裝在顯影盒內(nèi)時(shí)，刀片1的內(nèi)側(cè)邊與齒形彈性橡膠條7的齒形部分接觸，外側(cè)邊與光敏元件2接觸，利用齒形彈性橡膠條7的彈力使刀片1與光敏元件2之間保持合適的接觸壓力，以彌補(bǔ)各零件的制造誤差及裝配誤差。以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以出若干變形和改進(jìn)，而不脫離本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.清潔刮刀，包括刀架(4)和刀片(1)，其特征在于所述刀片(1)與刀架(4)之間還設(shè)置有彈性元件，所述刀片(1)通過所述彈性元件可活動地設(shè)置在所述刀架(4)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清潔刮刀，其特征在于所述刀架(4)上具有容納所述刀片 (1)的安裝槽(41 )，所述彈性元件定位于所述安裝槽(41)的底部，所述刀片(1)的一部分位于所述安裝槽(41)內(nèi)，并且該刀片(1)的內(nèi)側(cè)邊彈性地支撐在所述彈性元件上，以實(shí)現(xiàn)刀片(1)在所述安裝槽(41)內(nèi)的往復(fù)運(yùn)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的清潔刮刀，其特征在于所述安裝槽(41)的底部形成有定位柱(42)，所述彈性元件為套置于所述定位柱(42)上的彈簧(5)，所述彈簧(5)在未受力時(shí)的長度大于所述定位柱(42)的長度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的清潔刮刀，其特征在于所述安裝槽(41)的底部形成有定位孔(43)，所述彈性元件為插置于所述定位孔(43)的彈性橡膠柱(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的清潔刮刀，其特征在于所述彈性元件至少有兩個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的清潔刮刀，其特征在于所述彈性元件為固定在所述安裝槽 (41)底部的齒形彈性橡膠條(7)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的清潔刮刀，其特征在于所述刀架(4)為注塑件。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種清潔刮刀，用于除去光敏元件上殘留的顯影劑。該清潔刮刀包括刀架和刀片，刀片與刀架之間設(shè)置有彈性元件，刀片通過彈性元件可活動地設(shè)置在刀架上。所述刀架上具有容納刀片的安裝槽，彈性元件定位于安裝槽的底部，刀片的一部分位于安裝槽內(nèi)，并且該刀片的內(nèi)側(cè)邊彈性地支撐在彈性元件上，以實(shí)現(xiàn)刀片在安裝槽內(nèi)的往復(fù)運(yùn)動。當(dāng)清潔刮刀安裝在顯影劑盒內(nèi)或成像設(shè)備當(dāng)中時(shí)，通過彈性元件的調(diào)節(jié)，刀片與光敏元件之間可始終保持合適的接觸壓力，可避免因接觸壓力過大而使刀片翻轉(zhuǎn)或者因接觸壓力不夠而導(dǎo)致清潔效果欠佳的問題。
文檔編號G03G21/00GK102331702SQ20111020094
公開日2012年1月25日 申請日期2011年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月18日
發(fā)明者蘇健強(qiáng) 申請人:珠海天威飛馬打印耗材有限公司