專利名稱：光學(xué)顯示裝置的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將包含偏振片的光學(xué)膜貼合于光學(xué)顯示單元的光學(xué)顯示裝置的制造方法及其所使用的輥狀卷料。
背景技術(shù)：
在液晶面板等光學(xué)顯示裝置的制造中，有預(yù)先以液晶單元等的形狀單位將包含偏振器的光學(xué)膜進(jìn)行沖裁等并進(jìn)行貼合的方法。而且，這種方式所使用的單張的光學(xué)膜存在如下問題，例如，在為了抑制從端面溢出粘合劑而進(jìn)行端面加工、避免塵埃而在清潔間環(huán)境下進(jìn)行捆包作業(yè)、以及向下一工序(例如面板貼合工序)輸送時產(chǎn)生污染或損傷的問題，并且伴隨此的檢查工序、液晶單元每個種類的在庫保存等，因此無法避免由于多工序而造成的成本增加或者保管、管理等的制造管理成本的增加。此外，這種單張的光學(xué)膜與液晶單元的貼合以分批的方式進(jìn)行。分批方式的貼合是針對單張的光學(xué)膜每一張進(jìn)行位置調(diào)整而貼合在液晶單元上。為此，無法提高貼合速度，無法進(jìn)行高速連續(xù)生產(chǎn)。而且，存在為了將光學(xué)膜的端面重疊進(jìn)行收容而由于端面的粘合劑造成污染或出現(xiàn)異物等問題。這些問題在單張的光學(xué)膜制造中會成為液晶面板制造的成本增大的原因。因此，提出了各種將長條的偏振片那樣的長條狀光學(xué)膜卷繞為輥狀并將其卷出切斷而連續(xù)進(jìn)行貼合的方法。而且，在該連續(xù)貼合的方法中，通過將卷出的光學(xué)膜在生產(chǎn)線上進(jìn)行檢查確認(rèn)而一邊排除缺欠部分一邊進(jìn)行貼合，對于提高液晶面板的質(zhì)量是有用的。作為這樣的在生產(chǎn)線上進(jìn)行長條狀光學(xué)膜的檢查、一邊切除光學(xué)膜的缺欠部分一邊進(jìn)行貼合的方法公知有如下的方法(例如參照專利文獻(xiàn)1、2)。在專利文獻(xiàn)1中記載了一種光學(xué)顯示裝置的制造方法，其中，從具有光學(xué)膜、粘合劑層和脫模膜的長條片狀制品的輥狀卷料，一邊卷出所述長條片狀制品一邊進(jìn)行輸送，檢查光學(xué)膜的缺欠，從缺欠位置之后，在保留脫模膜而將所述長條片狀制品依次以與所述光學(xué)顯示單元對應(yīng)的長度切斷后(檢測出缺欠時再次從缺欠位置之后進(jìn)行切斷)，在排除光學(xué)膜的具有缺欠的短的部分后，將余下的光學(xué)膜貼合在光學(xué)顯示單元的表面。但是，在這樣的缺欠的檢查中，由于采用傳感器檢測缺欠部分而進(jìn)行切除的機(jī)構(gòu)， 因此，當(dāng)在接近的區(qū)域存在多個缺欠時，傳感器對每個缺欠都有反應(yīng)，從而使光學(xué)膜的切斷產(chǎn)生間斷。因此，當(dāng)在接近的區(qū)域存在多個缺欠時，存在反而降低貼合速度這樣的問題。另一方面，在專利文獻(xiàn)2中公開有基于缺欠檢查避開缺欠部而將光學(xué)膜沖裁或切斷為規(guī)定尺寸的方法。然而，在該方法中，由于保護(hù)粘合劑層的脫模膜也同時被切斷，因此， 對液晶單元的貼合成為分批式。此外，關(guān)于排除缺欠部分，存在當(dāng)在接近的區(qū)域存在多個缺欠時如何控制切斷寬度的課題。關(guān)于這一點(diǎn)提出了如下方法，在加工偏振片等光學(xué)膜時，根據(jù)檢查結(jié)果對膜的每個區(qū)域進(jìn)行合格或不合格的判定，避開缺欠位置進(jìn)行沖裁等(專利文獻(xiàn)3)，因此，也考慮以此作為參考。專利文獻(xiàn)1 (日本)特開昭57-052017號公報(bào)專利文獻(xiàn)2 (日本)特開2007-140046號公報(bào)專利文獻(xiàn)3 (日本)特許3997740號公報(bào)然而，在這樣的沖裁方法中，在避開缺欠部分進(jìn)行沖裁時，必須根據(jù)缺欠部分在怎樣的位置來控制沖裁刃左右移動，而難以實(shí)現(xiàn)切斷速度的高速化。此外，在長條的光學(xué)膜的沖裁中，如圖10所示，產(chǎn)生很多損失部分L，不可避免成本的增加。而且，用于制品的部分由于沖裁，故而其后的貼合工序?yàn)榉峙?。因此，即使參考專利文獻(xiàn)3公開的方法，也與專利文獻(xiàn)1、2同樣，難以使貼合工序進(jìn)行高速連續(xù)生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，解決如上所述的現(xiàn)有技術(shù)的課題，提供在減少總成本的同時可以確保貼合的精度提高和高速性的光學(xué)顯示裝置的制造方法及適于該制造方法的輥狀卷料。所述的目的可以通過如下述的本發(fā)明實(shí)現(xiàn)。即，本發(fā)明提供一種光學(xué)顯示裝置的制造方法，是將包含偏振片的光學(xué)膜貼合于光學(xué)顯示單元的光學(xué)顯示裝置的制造方法，包括從將按所述光學(xué)膜、粘合劑層和脫模膜順序?qū)盈B的長條片狀制品以如下狀態(tài)卷繞而成的輥狀卷料卷出所述長條片狀制品并進(jìn)行輸送的工序，所述狀態(tài)是以與所述偏振片的吸收軸平行或成一定角度的方式且以與所述光學(xué)顯示單元的短邊或長邊對應(yīng)的寬度對所述長條片狀制品進(jìn)行切縫加工的狀態(tài)；對輸送的所述長條片狀制品的光學(xué)膜進(jìn)行檢查而檢測出缺欠的工序；避開檢測到的缺欠、同時保留脫模膜而將所述長條片狀制品按與所述光學(xué)顯示單元的長邊或短邊對應(yīng)的長度進(jìn)行切斷的工序；將所述切斷后的合格品的光學(xué)膜貼合在所述光學(xué)顯示單元的表面的工序；以及將所述光學(xué)膜的具有缺欠的部分排除的工序。根據(jù)本發(fā)明的光學(xué)顯示裝置的制造方法，由于使用將按光學(xué)膜、粘合劑層和脫模膜順序?qū)盈B的長條片狀制品以與所述偏振片的吸收軸平行或成一定角度且以與所述光學(xué)顯示單元的短邊或長邊對應(yīng)的寬度預(yù)先進(jìn)行切縫加工而得到的輥狀卷料，因此，光學(xué)膜的切斷只要在寬度方向上裁斷即可，此外，由于將寬幅的卷料與規(guī)定的LCD制品的短邊寬度 /長邊寬度對應(yīng)地進(jìn)行切縫加工來制造卷料，因此，寬度方向的剩余部分也可以靈活使用。 即，通過將該剩余部分與相同寬度或較小型的LCD面板對應(yīng)地再次或同時進(jìn)行切縫，可以將以往廢棄的端部也作為本申請的制品有效地利用，因此，能夠大幅提高綜合的光學(xué)膜的面積成品率。此外，由于將脫模膜作為載體，連續(xù)地進(jìn)行一邊輸送光學(xué)膜一邊對液晶單元等的貼合，因此，以連續(xù)生產(chǎn)來進(jìn)行從檢查到貼合的工序。因此，如果用該制造方法進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)，隨著生產(chǎn)而總成本及生產(chǎn)量與現(xiàn)有的方式比較都變得優(yōu)越。本發(fā)明提供一種光學(xué)顯示裝置的制造方法，是將包含偏振片的光學(xué)膜貼合于光學(xué)顯示單元的光學(xué)顯示裝置的制造方法，包括從將按所述光學(xué)膜、粘合劑層和脫模膜順序?qū)盈B的長條片狀制品以如下狀態(tài)卷繞并附加有特定缺欠位置的缺欠信息的輥狀卷料卷出所述長條片狀制品并進(jìn)行輸送的工序，所述狀態(tài)是以與所述偏振片的吸收軸平行或成一定角度的方式且以與所述光學(xué)顯示單元的短邊或長邊對應(yīng)的寬度對所述長條片狀制品進(jìn)行切縫加工的狀態(tài)；根據(jù)所述缺欠信息避開缺欠、同時保留脫模膜而將所述長條片狀制品按與所述光學(xué)顯示單元的長邊或短邊對應(yīng)的長度進(jìn)行切斷的工序；將所述切斷后的合格品的光學(xué)膜貼合在所述光學(xué)顯示單元的表面的工序；以及將所述光學(xué)膜的具有缺欠的部分排除的工序。根據(jù)本發(fā)明的光學(xué)顯示裝置的制造方法，由于使用將同樣的長條片狀制品以與所述偏振片的吸收軸平行或成一定角度且以與所述光學(xué)顯示單元的短邊或長邊對應(yīng)的寬度預(yù)先對所述長條片狀制品進(jìn)行切縫加工而得到的輥狀卷料，因此，光學(xué)膜的切斷只要在寬度方向上裁斷即可，損失L也會減少。此外，也可以將以往廢棄的端部與液晶單元等的尺寸對應(yīng)地靈活使用。而且，由于將脫模膜作為載體，連續(xù)地進(jìn)行一邊輸送光學(xué)膜一邊對液晶單元等的貼合，因此，以連續(xù)生產(chǎn)來進(jìn)行從檢查到貼合的工序。此時，由于使用預(yù)先附加有特定缺欠位置的缺欠情報(bào)的輥狀卷料，故而可以從一連串的工序中省略檢測缺欠的工序，可以更加提高生產(chǎn)速度。因此，如果以該制造方法進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)，與目前的方式比較，可以隨著生產(chǎn)而謀求成本降低和生產(chǎn)速度的提高。在所述基礎(chǔ)上，優(yōu)選為包括作為所述輥狀卷料使用在以對應(yīng)于所述光學(xué)顯示單元的短邊的寬度進(jìn)行了切縫加工的狀態(tài)下卷繞的輥狀卷料、并將所述長條片狀制品按與所述光學(xué)顯示單元的長邊對應(yīng)的長度進(jìn)行切斷的工序；以及作為所述輥狀卷料使用在以對應(yīng)于所述光學(xué)顯示單元的長邊的寬度進(jìn)行了切縫加工的狀態(tài)下卷繞的輥狀卷料、并將所述長條片狀制品按與所述光學(xué)顯示單元的短邊對應(yīng)的長度進(jìn)行切斷的工序。如所述那樣，由于將以對應(yīng)于所述光學(xué)顯示單元的短邊的寬度進(jìn)行了切縫加工的輥狀卷料、和以對應(yīng)于所述光學(xué)顯示單元的長邊的寬度進(jìn)行了切縫加工的輥狀卷料組合使用，從而只要分別以對應(yīng)于長邊及短邊的長度進(jìn)行切斷，就可以分別得到對應(yīng)于光學(xué)顯示單元的短邊和長邊的尺寸的光學(xué)膜。此時，由于各光學(xué)膜的一方的吸收軸與光學(xué)顯示單元的長邊平行或成一定角度，另一方的吸收軸與光學(xué)顯示單元的短邊平行或成一定角度，因
此，只要將各光學(xué)膜貼合在光學(xué)顯示單元上就可以精度良好地使上下的光學(xué)膜的吸收軸正 、-父。此外，優(yōu)選的是所述光學(xué)顯示單元是VA模式或IPS模式的液晶面板。尤其是在用近年來大型TV等使用的VA模式或IPS模式的液晶面板形成光學(xué)顯示單元的情況下，由于只要使第一光學(xué)膜和第二光學(xué)膜的偏振片的吸收軸正交即可，因此，只要將與吸收軸平行地進(jìn)行切縫加工的第一及第二輥卷出，并在寬度方向進(jìn)行切斷即可，能夠提高生產(chǎn)速度。特別是，在ISP模式的情況下，沒有施加電場的液晶取向通常相對于面板的邊平行或者垂直， 因此按照使該取向與吸收軸成為平行的方式貼合偏振片，在獲得黑顯示的情況下是非常重要的。當(dāng)二者出現(xiàn)偏差時，會產(chǎn)生液晶面板的相位差的影響，產(chǎn)生漏光，導(dǎo)致對比度比的降低。在本發(fā)明的情況下，由于偏振片的吸收軸的方向與光學(xué)膜的長邊或短邊平行，與液晶面板的短邊或長邊方向平行地貼合光學(xué)膜，因此，能夠容易與LCD的液晶取向的方向一致。另外，在VA模式的情況下，由于兩片偏振片的視角特性的影響，使黑顯示的對比度只在上下/ 左右方向上高，因此，按照使液晶面板的短邊或長邊方向與吸收軸平行的方式貼合偏振片， 對于獲得黑顯示變得非常重要。另一方面，本發(fā)明提供一種輥狀卷料，用于切斷為規(guī)定的長度而貼合在光學(xué)顯示單元的表面，其中，將按光學(xué)膜、粘合劑層和脫模膜順序?qū)盈B的長條片狀制品以如下狀態(tài)卷繞而成，所述狀態(tài)是以與所述偏振片的吸收軸平行或成一定角度的方式且以與所述光學(xué)顯示單元的短邊或長邊對應(yīng)的寬度對所述長條片狀制品進(jìn)行切縫加工的狀態(tài)。根據(jù)本發(fā)明的輥狀卷料，由于將按光學(xué)膜、粘合劑層和脫模膜順序?qū)盈B的長條片狀制品以與所述偏振片的吸收軸平行或成一定角度的方式且以與所述光學(xué)顯示單元的短邊或長邊對應(yīng)的寬度預(yù)先進(jìn)行切縫加工，因此，光學(xué)膜的切斷只在寬度方向上裁斷即可。此外，由于將寬幅的卷料與規(guī)定的IXD制品的短邊寬度/長邊寬度對應(yīng)地進(jìn)行切縫加工來制造卷料，因此，寬度方向的剩余部分也可以靈活使用。即，通過將該剩余部分與相同寬度或較小型的LCD面板對應(yīng)地再次或同時進(jìn)行切縫，可以將以往廢棄的端部也作為本申請的制品有效地利用，因此，能夠大幅提高綜合的光學(xué)膜的面積成品率。此外，由于將脫模膜作為載體，連續(xù)地進(jìn)行一邊輸送粘著型光學(xué)膜一邊對液晶單元的貼合，因此，以連續(xù)生產(chǎn)來進(jìn)行從檢查到貼合的工序。因此，如果用該輥狀卷料進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)，隨著生產(chǎn)而總成本及生產(chǎn)量與現(xiàn)有的方式比較都變得優(yōu)越。此外，根據(jù)與上述同樣的理由，優(yōu)選的是用于貼合的所述光學(xué)顯示單元是VA模式或IPS模式的液晶面板。


圖1是表示本發(fā)明所使用的制造系統(tǒng)的工序的流程圖。圖2是用于說明本發(fā)明所使用的制造系統(tǒng)一例的圖。圖3是用于說明本發(fā)明所使用的制造系統(tǒng)一例的圖。圖4是用于說明本發(fā)明所使用的制造系統(tǒng)一例的裝置結(jié)構(gòu)的圖。圖5是用于說明本發(fā)明所使用的制造系統(tǒng)一例的裝置結(jié)構(gòu)的圖。圖6是用于說明本發(fā)明所使用的制造系統(tǒng)一例的裝置結(jié)構(gòu)的圖。圖7是用于說明本發(fā)明所使用的制造系統(tǒng)一例的裝置結(jié)構(gòu)的圖。圖8是用于說明第一、第二光學(xué)膜的層疊構(gòu)造一例的圖。圖9是表示本發(fā)明的輥狀卷料制造方法所使用的制造裝置一例的概略正面圖。圖10是將本發(fā)明與現(xiàn)有方法對比的說明圖。標(biāo)記說明Fl第一片狀制品F2第二片狀制品Fll第一光學(xué)膜Flla第一偏振器Fllb 第一膜Fllc 第二膜F12第一脫模膜F13表面保護(hù)膜F14第一粘合劑層F21第二光學(xué)膜F21a第二偏振器
F21b第三膜
F21c第四膜
F22第二脫模膜
F23表面保護(hù)膜
F24第二粘合劑層
Ml光學(xué)顯示單元的供給裝置
M2第一光學(xué)膜的供給裝置
M3第一貼合裝置
M4輸送供給裝置
M5第二光學(xué)膜的供給裝置
M6第二貼合裝置
1控制裝置
12第一輸送裝置
13第一檢查前剝離裝置
14第一缺欠檢查裝置
15第一脫模膜貼合裝置
16第一切斷裝置
17第一剝離裝置
18第一貼合裝置
19第一排除裝置
20旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)
22第二輸送裝置
23第二檢查前剝離裝置
24第二缺欠檢查裝置
25第二脫模膜貼合裝置
26第二切斷裝置
27第二剝離裝置
28第二貼合裝置
29第二排除裝置
50切斷機(jī)構(gòu)
51激光裝置
RO長條卷料的輥
Rl第一輥
R2第二輥
R輸送機(jī)構(gòu)
W光學(xué)顯示單元
具體實(shí)施例方式
下面，對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。
(輥狀卷料)如圖3所示，本發(fā)明的輥狀卷料是用于切斷為規(guī)定長度且貼合在光學(xué)顯示單元表面的輥狀卷料，其相當(dāng)于第一輥Rl或第二輥R2。本發(fā)明的輥狀卷料優(yōu)選為一邊避開缺欠一邊切斷為規(guī)定長度且貼合在光學(xué)顯示單元表面進(jìn)行使用，更優(yōu)選為用于本發(fā)明的光學(xué)顯示裝置的制造方法。第一輥Rl或第二輥R2是將按包含偏振片的第一光學(xué)膜F11、粘合劑層、脫模膜的順序?qū)盈B的長條片狀制品以與所述偏振片的吸收軸平行或成一定角度的方式且以與所述光學(xué)顯示單元的短邊或長邊對應(yīng)的寬度進(jìn)行切縫加工的狀態(tài)卷繞而成。長條片狀制品可以用單體進(jìn)行卷繞，優(yōu)選為卷繞在芯管等芯材上。在本發(fā)明中，所謂“與光學(xué)顯示單元的長邊或短邊相對應(yīng)”是指與光學(xué)顯示單元的長邊或短邊的長度相對應(yīng)的光學(xué)膜的貼合長度(去除露出部分的長度)，不需要使光學(xué)顯示單元的長邊或短邊的長度與光學(xué)膜的寬度相等。在本實(shí)施方式中，表示了第一輥Rl和第二輥R2的任一個以與構(gòu)成其的偏振片的吸收軸平行的方式進(jìn)行切縫加工的例子，是在輥的長度方向上具有吸收軸的例子。因此，使貼合精度變得良好，從而使貼合后的光學(xué)顯示裝置的光學(xué)特性變得良好。特別是在由近年用于大型TV等的VA模式或IPS模式的液晶面板形成光學(xué)顯示單元的情況下，只要使第一光學(xué)膜和第二光學(xué)膜的偏振片的吸收軸垂直即可，因此，只要將以平行于吸收軸的方式進(jìn)行切縫加工的第一及第二輥卷出且在寬度方向上進(jìn)行切斷即可，可以提高生產(chǎn)速度。當(dāng)然， 對于TN模式的液晶單元，可以使用切縫加工的方向相對于偏振片的吸收軸成45°方向的液晶單元(例如，使用沿傾斜方向延伸的偏振片卷料，通過與卷料的長度方向平行地進(jìn)行切縫加工，可以使相對于偏振片的吸收軸的切縫方向成45°方向)。即，在本發(fā)明中，可以使用以與偏振片的吸收軸成一定角度進(jìn)行切縫加工的光學(xué)膜。貼合時的軸精度對光學(xué)特性帶來的影響具體可以利用下面的透過光強(qiáng)度和對比度比(CR)進(jìn)行評價。即，分別從按照與偏振片(日東電工株式會社制CAT1463DU)的吸收軸平行的方式進(jìn)行切縫加工的第一輥、和相對于偏振片的吸收軸成角度進(jìn)行切縫加工的第二輥，取出具有與切縫方向平行的一邊的正方形(50mmX50mm)的樣品，使用日立〃 ^ r ” (日立高科技)株式會社制的分光光度計(jì)U-4100測定了層疊兩片樣品時的透過率。其結(jié)果示于表1。[表 1]
權(quán)利要求
1.一種光學(xué)顯示裝置的制造方法，是將包含偏振片的光學(xué)膜貼合于光學(xué)顯示單元的光學(xué)顯示裝置的制造方法，所述光學(xué)顯示單元是VA模式或IPS模式的液晶面板，所述光學(xué)顯示裝置的制造方法包括輸送工序，從把長條片狀制品以輥狀卷繞后形成的輥狀卷料中卷出所述長條片狀制品并進(jìn)行輸送，所述輥狀卷料是通過切縫加工后得到的，在所述切縫加工中，對由在長度方向上具有偏振片的吸收軸的光學(xué)膜、粘合劑層和脫模膜按此順序?qū)盈B后構(gòu)成的長條卷料進(jìn)行連續(xù)輸送，從而沿所述偏振片的吸收軸平行地進(jìn)行切斷，使所述長條卷料成為與所述光學(xué)顯示單元的長邊對應(yīng)的寬度；檢測工序，對被輸送的所述長條片狀制品的光學(xué)膜進(jìn)行檢查，從而檢測出缺欠； 切斷工序，在避開檢測到的缺欠的同時，保留脫模膜而將所述長條片狀制品切斷為與所述光學(xué)顯示單元的短邊對應(yīng)的長度；貼合工序，將所述切斷后的合格品的光學(xué)膜貼合在所述光學(xué)顯示單元的表面；和排除工序，將所述光學(xué)膜的具有缺欠的部分排除。
2.如權(quán)利要求1所述的光學(xué)顯示裝置的制造方法，其特征在于，在所述檢測工序中，先將檢測出的缺欠的位置信息存儲到控制裝置中，根據(jù)存儲的缺欠的位置信息，控制裝置控制切斷裝置，從而在避開檢測到的缺欠的同時進(jìn)行所述切斷，并且，根據(jù)存儲的缺欠的位置信息，控制裝置控制排除裝置，從而排除具有缺欠的部分。
3.一種光學(xué)顯示裝置的制造方法，是將包含偏振片的光學(xué)膜貼合于光學(xué)顯示單元的光學(xué)顯示裝置的制造方法，所述光學(xué)顯示單元是VA模式或IPS模式的液晶面板，所述光學(xué)顯示裝置的制造方法包括輸送工序，從把長條片狀制品以輥狀卷繞而成的輥狀卷料中卷出所述長條片狀制品并進(jìn)行輸送，所述輥狀卷料是通過切縫加工后得到的，并且所述輥狀卷料帶有用于確定缺欠的位置的缺欠信息，在所述切縫加工中，對由在長度方向上具有偏振片的吸收軸的光學(xué)膜、 粘合劑層和脫模膜按此順序?qū)盈B后構(gòu)成的長條卷料進(jìn)行連續(xù)輸送，從而沿所述偏振片的吸收軸平行地進(jìn)行切斷，使所述長條卷料成為與所述光學(xué)顯示單元的長邊對應(yīng)的寬度，切斷工序，在根據(jù)所述缺欠信息來避開缺欠的同時，保留脫模膜而將所述長條片狀制品切斷為與所述光學(xué)顯示單元的短邊對應(yīng)的長度；貼合工序，將所述切斷后的合格品的光學(xué)膜貼合在所述光學(xué)顯示單元的表面；和排除工序，將所述光學(xué)膜的具有缺欠的部分排除。
4.如權(quán)利要求3所述的光學(xué)顯示裝置的制造方法，其特征在于，根據(jù)存儲的缺欠的位置信息，控制裝置控制切斷裝置，從而在避開檢測到的缺欠的同時進(jìn)行所述切斷，并且，根據(jù)存儲的缺欠的位置信息，控制裝置控制排除裝置，從而排除具有缺欠的部分。
5.如權(quán)利要求1 4中任一項(xiàng)所述的光學(xué)顯示裝置的制造方法，其特征在于，還包括 作為所述輥狀卷料，使用以與所述光學(xué)顯示單元的短邊對應(yīng)的寬度實(shí)施切縫加工的狀態(tài)進(jìn)行卷繞的輥狀卷料，將所述長條片狀制品切斷為與所述光學(xué)顯示單元的長邊對應(yīng)的長度的工序；和使用以與所述光學(xué)顯示單元的長邊對應(yīng)的寬度實(shí)施切縫加工的狀態(tài)進(jìn)行卷繞的輥狀卷料，將所述長條片狀制品切斷為與所述光學(xué)顯示單元的短邊對應(yīng)的長度的工序。
全文摘要
光學(xué)顯示裝置的制造方法，包括輸送工序，從把長條片狀制品以輥狀卷繞而成的輥狀卷料中卷出并進(jìn)行輸送，輥狀卷料是通過切縫加工后得到的，在切縫加工中，對由在長度方向上具有偏振片吸收軸的光學(xué)膜、粘合劑層和脫模膜順序?qū)盈B后構(gòu)成的長條卷料進(jìn)行連續(xù)輸送，從而沿偏振片吸收軸平行地進(jìn)行切斷，使長條卷料成為與光學(xué)顯示單元的長邊對應(yīng)的寬度；檢測工序，對被輸送的光學(xué)膜進(jìn)行檢查而測出缺欠；切斷工序，在避開檢測到的缺欠的同時，保留脫模膜而將長條片狀制品切斷為與光學(xué)顯示單元的短邊對應(yīng)的長度；貼合工序，將切斷后的合格品的光學(xué)膜貼合在光學(xué)顯示單元的表面；以及排除工序，將光學(xué)膜的具有缺欠的部分排除。能夠減少總成本并確保貼合精度提高和高速性。
文檔編號G02F1/1335GK102289099SQ20111022367
公開日2011年12月21日 申請日期2009年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月16日
發(fā)明者中園拓矢, 北田和生, 小鹽智, 由良友和 申請人:日東電工株式會社