專利名稱：液晶顯示模組及液晶顯示面板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶顯示技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種液晶顯示模組及液晶顯示面板。
背景技術(shù)：
隨著液晶顯示技術(shù)的不斷發(fā)展，對(duì)液晶顯示功能的要求越來越高。請(qǐng)參閱圖1，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中柔性電路板(Flexible Printed Circuit,FPC)與顯示面板的焊接示意圖。其中，顯示面板上各面板焊盤11的長度、寬度等都相等，且各面板焊盤11之間的間距L 1也相同，與之對(duì)應(yīng)的，柔性電路板上各柔性電路板焊盤12的長度、寬度以及間距也相同。隨著顯示面板分辨率的提高，需要增加面板焊盤11的寬度，但是由于可以使用的焊盤區(qū)域有限，因此必須減小面板焊盤11之間的間距Li。請(qǐng)參閱圖2，圖2為減小面板焊盤11間距后的示意圖，從圖2不難看出，由于各面板焊盤11之間的間距L 1變小，各面板焊盤11之間靠的太近，在將柔性電路板焊盤12和面板焊盤11進(jìn)行焊接時(shí)，很容易造成焊接的錯(cuò)位，導(dǎo)致焊接精度下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種液晶顯示模組，以解決現(xiàn)有技術(shù)中在將柔性電路板焊盤焊接到面板焊盤上時(shí)，由于面板焊盤之間的間距過小，導(dǎo)致焊接錯(cuò)位，造成焊接精度降低的技術(shù)問題。為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種液晶顯示模組，包括顯示面板，所述顯示面板上設(shè)置有多個(gè)面板焊盤，所述面板焊盤的長度沿拉線方向的縱向延伸，所述模組還包括柔性電路板，所述柔性電路板包括多個(gè)柔性電路板焊盤，所述柔性電路板焊盤與所述面板焊
盤一一對(duì)應(yīng)焊接，相鄰的面板焊盤以及對(duì)應(yīng)的柔性電路板焊盤形成一焊接單元，包括第一面板焊盤和第二面板焊盤，以及與所述第一面板焊盤和第二面板焊盤對(duì)應(yīng)的第一柔性電路板焊盤和第二柔性電路板焊盤；其中，所述第一面板焊盤和所述第二面板焊盤在垂直所述拉線方向的橫向相互錯(cuò)開。在本發(fā)明的液晶顯示模組中，所述第一面板焊盤的寬度小于所述第二面板焊盤的寬度。在本發(fā)明的液晶顯示模組中，所述第一柔性電路板焊盤的寬度大于所述第二柔性電路板焊盤的寬度。在本發(fā)明的液晶顯示模組中，所述第一面板焊盤的寬度與所述第二柔性電路板焊盤的寬度相同；所述第二面板焊盤的寬度與所述第一柔性電路板焊盤的寬度相同。在本發(fā)明的液晶顯示模組中，所述第一柔性電路板焊盤和所述第二面板焊盤在所述橫向的距離為零，或者所述第一柔性電路板焊盤和所述第二面板焊盤在縱向存在重疊。在本發(fā)明的液晶顯示模組中，所述第一面板焊盤包括第一下焊接部和第一上焊接部；所述模組還包括第一面板拉線和第二面板拉線，所述第一下焊接部連接所述第一面板拉線，所述第一上焊接部連接所述第二面板拉線；所述第二面板焊盤包括第二下焊接部和第二上焊接部；所述模組還包括第三面板拉線和第四面板拉線，所述第二下焊接部連接所述第三面板拉線，所述第二上焊接部連接所述第四面板拉線；其中，所述第一面板拉線和所述第三面板拉線位于所述第一面板焊盤和第二面板焊盤沿縱向的同側(cè)；且所述第一面板焊盤和所述第四面板拉線位于所述第二面板焊盤沿縱向的同側(cè)。在本發(fā)明的液晶顯示模組中，所述第一下焊接部，所述第二下焊接部，所述第一面板拉線和所述第三面板拉線均自下而上依次設(shè)置第一金屬層、第一絕緣層、第二金屬層以及第二絕緣層，且所述第二絕緣層上涂布有金屬氧化物層，所述金屬氧化物層向下延伸至所述第一金屬層，所述第一金屬層和所述第二金屬層通過所述金屬氧化物連接。在本發(fā)明的液晶顯示模組中，所述第一上焊接部，所述第二上焊接部，所述第二面板拉線和所述第四面板拉線均自下而上依次設(shè)置有所述第一金屬層、所述第一絕緣層和所述第二絕緣層。在本發(fā)明的液晶顯示模組中，所述第一面板焊盤與所述第一柔性電路板焊盤之間，以及所述第二面板焊盤與所述第二柔性電路板焊盤之間通過導(dǎo)電膠連接。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種液晶顯示面板，以解決現(xiàn)有技術(shù)中在將柔性電路板焊盤焊接到面板焊盤上時(shí)，由于面板焊盤之間的間距過小，導(dǎo)致焊接錯(cuò)位，造成焊接精度降低的技術(shù)問題。為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種液晶顯示面板，所述顯示面板上設(shè)置有多個(gè)面板焊盤，所述面板焊盤的長度沿拉線方向的縱向延伸，相鄰的面板焊盤在垂直所述拉線方向的橫向相互錯(cuò)開。本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中在將柔性電路板焊盤焊接到面板焊盤上時(shí)，由于面板焊盤之間的間距過小，導(dǎo)致焊接錯(cuò)位的技術(shù)問題，提高了焊接精度。為讓本發(fā)明的上述內(nèi)容能更明顯易懂，下文特舉優(yōu)選實(shí)施例，并配合所附圖式，作詳細(xì)說明如下


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中柔性電路板與顯示面板的焊接示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)中面板焊盤之間間距變小后的焊接示意圖；圖3為本發(fā)明中液晶顯示模組的較佳實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖；圖4為本發(fā)明中液晶顯示模組的焊接單元的較佳實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖；圖5為本發(fā)明中第一面板焊盤和第二面板焊盤的較佳實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖；圖6A-6B為本發(fā)明中面板焊盤和面板拉線的較佳實(shí)施例截面示意圖。
具體實(shí)施例方式以下各實(shí)施例的說明是參考附加的圖式，用以例示本發(fā)明可用以實(shí)施的特定實(shí)施例。圖3示出了本發(fā)明中液晶顯示模組的較佳實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。請(qǐng)參閱圖3，所述液晶顯示模組包括顯示面板(圖未示)，所述顯示面板上設(shè)置有多個(gè)面板焊盤31，所述面板焊盤31的長度沿拉線方向的縱向B 1延伸，所述模組還包括柔性電路板(圖未示)，所述柔性電路板包括多個(gè)柔性電路板焊盤32，所述柔性電路板焊盤32 與所述面板焊盤31 —一對(duì)應(yīng)焊接。請(qǐng)一并參閱圖3和圖4，相鄰的兩列面板焊盤以及對(duì)應(yīng)的兩列柔性電路板焊盤形成多個(gè)沿垂直所述拉線方向Bl的橫向B2排列的焊接單元30，每個(gè)焊接單元30包括第一面板焊盤311和第二面板焊盤312，以及與所述第一面板焊盤311對(duì)應(yīng)的第一柔性電路板焊盤 321，與所述第二面板焊盤312對(duì)應(yīng)的第二柔性電路板焊盤322。請(qǐng)參閱圖4，所述第一面板焊盤311和所述第二面板焊盤312在橫向B2相互錯(cuò)開。 對(duì)應(yīng)的，所述第一柔性電路板焊盤321和所述第二柔性電路板焊盤322在橫向B2也相互錯(cuò)開。請(qǐng)參閱圖4，所述第一面板焊盤311的寬度Dl小于所述第二面板焊盤312的寬度 D2。對(duì)應(yīng)的，所述第一柔性電路板焊盤321的寬度D3大于所述第二柔性電路板焊盤322的寬度D4。當(dāng)然，在具體實(shí)施過程中，也可以將所述第一面板焊盤311和所述第二面板焊盤 312的位置互換，其原理類似于圖4所示的實(shí)施例，此處不再贅述。在圖4所示的實(shí)施例中，所述第一面板焊盤311的寬度Dl與所述第二柔性電路板焊盤322的寬度D4相同，所述第二面板焊盤312的寬度D2與所述第一柔性電路板焊盤321 的寬度D3相同。當(dāng)然，在具體實(shí)施過程中，上述四個(gè)寬度Dl、D2、D3和D4也可以靈活的設(shè)置，只要能夠充分的利用焊接區(qū)域的空間即可，此處不一一列舉。在圖4所示的實(shí)施例中，由于所述第二面板焊盤312的寬度D2與所述第一柔性電路板焊盤321的寬度D3相同，所述第一柔性電路板焊盤321覆蓋所述第一面板焊盤311，所述第二柔性電路板焊盤322設(shè)置于所述第二面板焊盤312上，因此可以保證焊接單元30內(nèi)兩列上焊接區(qū)域的面積一致，進(jìn)而保證了接觸阻抗的一致性。在圖4所示的實(shí)施例中，所述第一柔性電路板焊盤321和所述第二面板焊盤312 在橫向B2的距離為零，或者所述第一柔性電路板焊盤321和所述第二面板焊盤312在縱向 Bl存在重疊，保證了焊接區(qū)域的有效利用。當(dāng)然，所述第一柔性電路板焊盤321和所述第二面板焊盤312在橫向B2的距離還可以無限小，只要使得能夠充分利用焊接區(qū)域的空間即可，此處不一一列舉。請(qǐng)一并參閱圖4和圖5，圖5為所述第一面板焊盤311和所述第二面板焊盤312的結(jié)構(gòu)圖。所述第一面板焊盤311包括第一下焊接部3111和第一上焊接部3112 ；所述模組還包括第一面板拉線313和第二面板拉線314，所述第一下焊接部3111連接所述第一面板拉線313，所述第一上焊接部3112連接所述第二面板拉線314。
所述第二面板焊盤312包括第二下焊接部3121和第二上焊接部3122 ；所述模組還包括第三面板拉線315和第四面板拉線316，所述第二下焊接部3121連接所述第三面板拉線315，所述第二上焊接部3122連接所述第四面板拉線316。其中，所述第一面板拉線313和所述第三面板拉線315位于所述第一面板焊盤311 和所述第二面板焊盤312沿縱向B 1的同一側(cè)；所述第一面板焊盤311和所述第四面板拉線316位于所述第二面板焊盤312沿縱向Bl的同一側(cè)。所述第一柔性電路板焊盤321與所述第四面板拉線316的距離為D5，所述第二柔性電路板焊盤322與所述第一面板拉線313 的距離為D6。請(qǐng)參閱圖6A，所述第一下焊接部3111，所述第二下焊接部3121，所述第一面板拉線313和所述第三面板拉線315均自下而上依次設(shè)置有第一金屬層61、第一絕緣層62、第二金屬層63以及第二絕緣層64，所述第二絕緣層62上方涂布有金屬氧化物層65，所述金屬氧化物層65內(nèi)設(shè)置有金屬氧化物，譬如納米銦錫金屬氧化物(Indium Tin Oxides, ΙΤ0)ο 所述金屬氧化物層65向下延伸至所述第一金屬層61，所述第一金屬層61和所述第二金屬層62通過所述金屬氧化物層65實(shí)現(xiàn)連接。請(qǐng)參閱圖6Β，所述第一上焊接部3112，所述第二上焊接部3122，所述第二面板拉線314和所述第四面板拉線316均自下而上依次設(shè)置有第一金屬層61、第一絕緣層62和第二絕緣層64。在具體實(shí)施過程中，所述第一面板焊盤311與所述第一柔性電路板焊盤321之間， 以及所述第二面板焊盤312與所述第二柔性電路板焊盤322之間通過導(dǎo)電膠連接(圖未示)°在具體實(shí)施過程中，所述第一面板焊盤311，所述第一柔性電路板焊盤321，所述第二面板焊盤312以及所述第二柔性電路板焊盤322上均設(shè)置有連接孔(圖未示)，所述第一面板焊盤311與所述第一柔性電路板焊盤321之間通過相應(yīng)的連接孔對(duì)齊，所述第二面板焊盤312和所述第二柔性電路板焊盤322之間也通過相應(yīng)的連接孔對(duì)齊。本發(fā)明中液晶顯示模組的較佳實(shí)施例的工作原理為請(qǐng)參閱圖3，在將柔性電路板焊盤32焊接到面板焊盤31時(shí)，以圖4所示的一個(gè)封裝單元30為例，首先在所述第一面板焊盤311和所述第二面板焊盤312的表面涂覆導(dǎo)電膠。之后，通過機(jī)臺(tái)對(duì)位將所述第一柔性電路板焊盤321壓合到所述第一面板焊盤 311上，將所述第二柔性電路板焊盤322壓合到所述第一面板焊盤312上。其中，在進(jìn)行對(duì)位時(shí)，由于所述第一面板焊盤311和所述第二面板焊盤312在橫向 Β2相互錯(cuò)開，且所述第一柔性電路板焊盤321和所述第二柔性電路板焊盤322在橫向Β2也相互錯(cuò)開，因此有效地避免了錯(cuò)位現(xiàn)象的發(fā)生。而且，由于所述第一面板焊盤311和所述第四面板拉線316位于所述第二面板焊盤312沿縱向Bl的同一側(cè)，所述第四面板拉線316設(shè)置有所述第一絕緣層62和所述第二絕緣層64(圖6)，因此在將所述第一柔性電路板321對(duì)位壓合到所述第一面板焊盤311上時(shí)，即便是對(duì)位時(shí)偏移量大于距離D5而使所述第一柔性電路板321壓合到所述第四面板拉線316上，但由于所述第四面板拉線316設(shè)置有所述第一絕緣層62和所述第二絕緣層63 兩層保護(hù)層，厚度較大，所以導(dǎo)電粒子也無法到達(dá)所述第一金屬層61，有效地避免了信號(hào)傳輸異常的現(xiàn)象。在將所述第二柔性電路板焊盤322壓合到所述第二面板焊盤312上時(shí)，所述第二面板焊盤312靠近所述第一面板拉線313，雖然所述第一面板拉線313的所述第二金屬層 63上只設(shè)置有所述第二絕緣層64，由于所述第二柔性電路板焊盤322距離所述第一面板拉線313的距離D6較大，對(duì)位時(shí)的偏移量不會(huì)超過距離D6，所以所述第二柔性電路板焊盤32 并不會(huì)壓合到所述第一面板拉線313上，有效地避免了信號(hào)傳輸異常的問題。本發(fā)明還提供一種液晶顯示面板，所述液晶顯示面板上設(shè)置有多個(gè)面板焊盤，所述面板焊盤的長度沿縱向延伸，相鄰的面板焊盤在橫向相互錯(cuò)開。鑒于上文已有關(guān)于該液晶顯示面板與柔性電路板的焊接說明，此處不再針對(duì)所述液晶顯示面板做更多描述。綜上所述，雖然本發(fā)明已以優(yōu)選實(shí)施例揭露如上，但上述優(yōu)選實(shí)施例并非用以限制本發(fā)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，均可作各種更動(dòng)與潤飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求界定的范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種液晶顯示模組，包括顯示面板，所述顯示面板上設(shè)置有多個(gè)面板焊盤，所述面板焊盤的長度沿拉線方向的縱向延伸，所述模組還包括柔性電路板，所述柔性電路板包括多個(gè)柔性電路板焊盤，所述柔性電路板焊盤與所述面板焊盤一一對(duì)應(yīng)焊接，其特征在于相鄰的兩面板焊盤以及對(duì)應(yīng)的兩柔性電路板焊盤形成一焊接單元，包括第一面板焊盤和第二面板焊盤，以及與所述第一面板焊盤對(duì)應(yīng)的第一柔性電路板焊盤，與所述第二面板焊盤對(duì)應(yīng)的第二柔性電路板焊盤；其中，所述第一面板焊盤和所述第二面板焊盤在垂直所述拉線方向的橫向相互錯(cuò)開。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示模組，其特征在于，所述第一面板焊盤的寬度小于所述第二面板焊盤的寬度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液晶顯示模組，其特征在于，所述第一柔性電路板焊盤的寬度大于所述第二柔性電路板焊盤的寬度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液晶顯示模組，其特征在于，所述第一面板焊盤的寬度與所述第二柔性電路板焊盤的寬度相同；所述第二面板焊盤的寬度與所述第一柔性電路板焊盤的寬度相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液晶顯示模組，其特征在于，所述第一柔性電路板焊盤和所述第二面板焊盤在所述橫向的距離為零，或者所述第一柔性電路板焊盤和所述第二面板焊盤在所述縱向重疊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示模組，其特征在于，所述第一面板焊盤包括第一下焊接部和第一上焊接部；所述模組還包括第一面板拉線和第二面板拉線，所述第一下焊接部連接所述第一面板拉線，所述第一上焊接部連接所述第二面板拉線；所述第二面板焊盤包括第二下焊接部和第二上焊接部；所述模組還包括第三面板拉線和第四面板拉線，所述第二下焊接部連接所述第三面板拉線，所述第二上焊接部連接所述第四面板拉線；其中，所述第一面板拉線和所述第三面板拉線位于所述第一面板焊盤和第二面板焊盤沿縱向的同側(cè)；且所述第一面板焊盤和所述第四面板拉線位于所述第二面板焊盤沿縱向的同側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液晶顯示模組，其特征在于，所述第一下焊接部，所述第二下焊接部，所述第一面板拉線和所述第三面板拉線均自下而上依次設(shè)置第一金屬層、第一絕緣層、第二金屬層以及第二絕緣層，且所述第二絕緣層上還涂布有金屬氧化物層，所述金屬氧化物層向下延伸至所述第一金屬層，所述第一金屬層和所述第二金屬層通過所述金屬氧化物層連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液晶顯示模組，其特征在于，所述第一上焊接部，所述第二上焊接部，所述第二面板拉線和所述第四面板拉線均自下而上依次設(shè)置有所述第一金屬層、 所述第一絕緣層和所述第二絕緣層。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示模組，其特征在于，所述第一面板焊盤與所述第一柔性電路板焊盤之間，以及所述第二面板焊盤與所述第二柔性電路板焊盤之間通過導(dǎo)電膠連接。
10.一種液晶顯示面板，所述顯示面板上設(shè)置有多個(gè)面板焊盤，所述面板焊盤的長度沿拉線方向的縱向延伸，其特征在于相鄰的面板焊盤在垂直所述拉線方向的橫向相互錯(cuò)開。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種液晶顯示模組，包括顯示面板，所述顯示面板上設(shè)置有多個(gè)面板焊盤，所述面板焊盤的長度沿拉線方向的縱向延伸，所述模組還包括柔性電路板，所述柔性電路板包括多個(gè)柔性電路板焊盤，所述柔性電路板焊盤與所述面板焊盤一一對(duì)應(yīng)焊接，相鄰的兩面板焊盤以及對(duì)應(yīng)的兩柔性電路板焊盤形成一焊接單元，包括第一面板焊盤和第二面板焊盤，以及與所述第一面板焊盤和第二面板焊盤對(duì)應(yīng)的第一柔性電路板焊盤和第二柔性電路板焊盤；所述第一面板焊盤和所述第二面板焊盤在橫向相互錯(cuò)開。本發(fā)明還公開了一種液晶顯示面板。
文檔編號(hào)G02F1/133GK102314009SQ20111026701
公開日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2011年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月9日
發(fā)明者王金杰, 陳政鴻 申請(qǐng)人:深圳市華星光電技術(shù)有限公司