專利名稱：鏡頭組裝裝置及其組裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鏡頭組裝裝置及其組裝方法。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的手機鏡頭的組裝過程是通過人工將鏡片放置在鏡筒內(nèi)，然后用壓棒 將鏡片下壓至定位。在批量生產(chǎn)鏡頭時，每個鏡頭都需要經(jīng)過單獨通過壓棒壓入的過程，效 率很低。而且在壓棒將鏡片壓入的過程中，往往會存在鏡片組裝受力不均及鏡片歪斜，產(chǎn)品 良率低的問題。發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述內(nèi)容，有必要提供一種能夠提高組裝效率和產(chǎn)品良率的鏡頭組裝裝置及 方法。
一種鏡頭組裝裝置，其用于將多個待組裝的鏡片分別組裝至多個鏡筒內(nèi)。其包括 一個鏡筒盤、一個定位板及一個壓板。所述鏡筒盤包括一第一表面，所述第一表面開設(shè)多個 收容孔，用于放置鏡筒。所述定位板設(shè)置于所述鏡筒盤上。所述定位板開設(shè)有多個通孔，用 于對所述鏡筒定位。所述壓板設(shè)置于所述定位板上。所述壓板包括一靠近所述定位板的第 二表面，所述第二表面設(shè)置多個壓柱。所述收容孔、通孔及壓柱的位置相對應(yīng)。
一種鏡頭組裝方法，其用于將多個待組裝的鏡片分別組裝至多個鏡筒內(nèi)，其包括 以下步驟提供如上所述的鏡頭組裝裝置；在所述鏡筒盤的每個收容孔內(nèi)放入一個鏡筒；在每個鏡筒內(nèi)放入一個鏡片；將所述定位板設(shè)置于所述鏡筒盤上，使所述鏡筒分別從所述通孔伸出，進一步對所述 鏡筒定位；將所述壓板設(shè)置于所述定位板上，所述第二表面正對所述鏡筒，所述壓板沿著靠近所 述定位板的方向運動，以將多個鏡片分別壓入對應(yīng)的所述鏡筒中。
相對于現(xiàn)有技術(shù)，所述鏡頭組裝裝置通過將鏡筒放置在開設(shè)有收容孔的鏡筒盤 內(nèi)，再將鏡片放置在所述鏡筒內(nèi)，通過定位板固定所述鏡筒的位置，通過壓板上的壓柱一次 將多個鏡片壓入鏡筒內(nèi)。通過壓板的作用，鏡片受力均勻，避免了靠人工單個組裝鏡片的誤 差，且一次可以組裝多個鏡片，提高了生產(chǎn)效率。


圖1為本發(fā)明鏡頭組裝裝置的立體分解示意圖；圖2為圖1中壓板的示意圖；圖3為本發(fā)明鏡頭組裝裝置的第一使用狀態(tài)示意圖；圖4為本發(fā)明鏡頭組裝裝置的第二使用狀態(tài)示意圖；圖5為本發(fā)明鏡頭組裝方法的流程圖。
主要元件符號說明鏡頭組裝裝置100鏡筒盤10第一表面11收容孔12定位板20通孔21導(dǎo)向板22壓板30第二表面31壓柱32導(dǎo)向槽33刻度34鏡筒40鏡片50底部120如下具體實施方式
將結(jié)合上述附圖進一步說明本發(fā)明。
具體實施方式
請一并參閱圖1至圖3，為本發(fā)明實施方式的鏡頭組裝裝置100，其用于將多個待 組裝的鏡片50分別同時組裝至多個鏡筒40內(nèi)。該鏡頭組裝裝置100包括一個鏡筒盤10、 一個定位板20及一個壓板30。所述鏡筒盤10、定位板20及壓板30均為方形板。
所述鏡筒盤10包括一第一表面11。所述第一表面11開設(shè)多個收容孔12。每個 所述收容孔12均為盲孔。所述收容孔12的直徑大于所述鏡筒40的直徑。每個所述收容 孔12用于收容一鏡筒40。
所述定位板20設(shè)置于所述鏡筒盤10上。所述定位板20開設(shè)有多個通孔21。所 述通孔21的直徑與所述鏡筒40的直徑相等，用于進一步對所述鏡筒40定位。所述定位板 20的每個側(cè)邊還延伸有一平行于所述通孔21的徑向方向上的導(dǎo)向板22，所述導(dǎo)向板22為 方形。
所述壓板30設(shè)置于所述定位板20上。所述壓板30包括一靠近所述定位板20的 第二表面31。所述第二表面31沿垂直所述第二表面31方向延伸有多個壓柱32。在本實 施方式中，所述壓柱32、收容孔12、通孔21均為100個，以IOX 10呈正方形分布。所述壓 柱32在垂直于所述第二表面31方向上的長度大于所述第二表面31至所述第一表面11之 間的距離，而小于所述第二表面31至所述收容孔12的底部120之間的距離。所述收容孔 12、通孔21及壓柱32的位置和數(shù)量均相對應(yīng)。所述第二表面31的四個側(cè)邊，垂直第二表 面31的方向還設(shè)置有導(dǎo)向槽33，所述導(dǎo)向槽33的形狀與所述導(dǎo)向板22的形狀相匹配。所 述導(dǎo)向板22收容在所述導(dǎo)向槽33內(nèi)，且可在所述導(dǎo)向槽33滑動。所述第二表面31的四 個側(cè)邊，靠近所述導(dǎo)向槽33的位置，設(shè)置有刻度34，所述刻度34用于顯示所述導(dǎo)向板22在 所述導(dǎo)向槽33內(nèi)的相對位置，由此，通過將所述導(dǎo)向板22裝至所述導(dǎo)向槽33在刻度34對 應(yīng)的不同位置，所述壓柱32進入所述鏡筒40的深度不同，能夠適應(yīng)不同鏡片的組裝。
本實施方式中，為了避免壓柱32壓壞鏡片，采用彈性材料制成，如橡膠、塑膠等。
可以理解的是，本實施方式中，所述鏡筒盤10與定位板20也可為一體成型結(jié)構(gòu)。
請一并參閱圖4，組裝及使用時，先將所述鏡筒40裝入所述的鏡筒盤10的收容孔 12中，隨后，將所述鏡片50所述鏡筒40中。接著將定位板20放置在所述鏡筒盤10上，使 鏡筒40從所述通孔21中伸出，所述通孔21對所述鏡筒40進一步進行定位。最后將所述 壓板30放置在所述定位板20上。所述壓板30的第二表面31正對所述定位板20。所述導(dǎo) 向板22組入所述導(dǎo)向槽33中，所述壓柱32正對所述鏡筒40。所述壓板30沿著靠近所述 定位板20的方向運動，以將多個鏡片50分別壓入對應(yīng)的所述鏡筒40中。
請一并參閱圖5，本發(fā)明第一實施方式提供的鏡頭組裝方法，其包括如下步驟51:提供如上所述的鏡頭組裝裝置100 ；52:所述鏡筒盤10的每個收容孔12內(nèi)均放入一個鏡筒40 ；53:每個鏡筒40內(nèi)放入一個鏡片50 ；54:將所述定位板20設(shè)置于所述鏡筒盤10上，使所述鏡筒40分別從所述通孔21伸出；55:將所述壓板30設(shè)置于所述定位板20上，所述第二表面31正對所述鏡筒40，所述 壓板30沿著靠近所述定位板20的方向運動，以將多個鏡片50分別壓入對應(yīng)的所述鏡筒40中。
上述發(fā)明，所述鏡頭組裝裝置及其組裝方法，通過所述鏡頭組裝裝置，可將鏡筒放 置在開設(shè)有收容孔的鏡筒盤內(nèi)，再將鏡片放置在所述鏡筒內(nèi)，通過定位板固定所述鏡筒的 位置，通過壓板上的壓柱一次將多個鏡片壓入鏡筒內(nèi)提高了生產(chǎn)效率。通過壓板的作用，鏡 片受力均勻，避免了靠人工單個組裝鏡片的誤差。
另外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可在本發(fā)明精神內(nèi)做其它變化，當(dāng)然，這些依據(jù)本發(fā)明精 神所做的變化，都應(yīng)包含在本發(fā)明所要求保護的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鏡頭組裝裝置，其用于將多個待組裝的鏡片分別同時組裝至多個鏡筒內(nèi)，其特征在于所述鏡頭組裝裝置包括一個鏡筒盤、一個定位板及一個壓板，所述鏡筒盤包括一第一表面，所述第一表面開設(shè)多個收容孔，用于放置鏡筒，所述定位板設(shè)置于所述鏡筒盤上， 所述定位板開設(shè)有多個通孔，用于對所述鏡筒定位，所述壓板設(shè)置于所述定位板上，所述壓板包括一靠近所述定位板的第二表面，所述第二表面設(shè)置多個壓柱，所述收容孔、通孔及壓柱的位置相對應(yīng)。
2.如權(quán)利要求1所述的鏡頭組裝裝置，其特征在于鏡筒盤、定位板及壓板均為方形板。
3.如權(quán)利要求1所述的鏡頭組裝裝置，其特征在于所述收容孔為盲孔。
4.如權(quán)利要求3所述的鏡頭組裝裝置，其特征在于所述收容孔的直徑大于所述鏡筒的直徑。
5.如權(quán)利要求1所述的鏡頭組裝裝置，其特征在于所述壓柱沿垂直所述第二表面的長度大于所述第二表面至所述第一表面的距離，而小于所述第二表面至所述收容孔底部的距離。
6.如權(quán)利要求1所述的鏡頭組裝裝置，其特征在于所述定位板的每個側(cè)邊還延伸有一平行于所述通孔的徑向方向上的導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板為方形，所述第二表面的每個邊緣， 垂直第二表面的方向還設(shè)置有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽的形狀與所述導(dǎo)向板的形狀相匹配，所述導(dǎo)向槽用于收容所述導(dǎo)向板。
7.如權(quán)利要求6所述的鏡頭組裝裝置，其特征在于所述第二表面的四個側(cè)邊，靠近所述導(dǎo)向槽的位置，設(shè)置有刻度，所述刻度用于顯示所述導(dǎo)向板在所述導(dǎo)向槽內(nèi)的相對位置。
8.如權(quán)利要求1所述的鏡頭組裝裝置，其特征在于所述通孔的直徑與所述鏡筒的直徑相等。
9.如權(quán)利要求1所述的鏡頭組裝裝置，其特征在于所述鏡筒盤與定位板一體成型。
10.一種鏡頭組裝方法，其包括以下步驟提供如權(quán)利要求1-8任一項所述的鏡頭組裝裝置；所述鏡筒盤的每個收容孔內(nèi)均放入一個鏡筒；在每個鏡筒內(nèi)放入一個鏡片；將所述定位板設(shè)置于所述鏡筒盤上，使所述鏡筒分別從所述通孔伸出；將所述壓板設(shè)置于所述定位板上，所述第二表面正對所述鏡筒，所述壓板沿著靠近所述定位板的方向運動，以將多個鏡片分別壓入對應(yīng)的所述鏡筒中。
全文摘要
一種鏡頭組裝裝置，用于將多個待組裝的鏡片分別同時組裝至多個鏡筒內(nèi)，其包括一個鏡筒盤、一個定位板及一個壓板。所述鏡筒盤包括一第一表面，所述第一表面開設(shè)多個收容孔，用于放置鏡筒。所述定位板設(shè)置于所述鏡筒盤上。所述定位板開設(shè)有多個通孔，用于對所述鏡筒定位。所述壓板設(shè)置于所述定位板上。所述壓板包括一靠近所述定位板的第二表面，所述第二表面設(shè)置多個壓柱。所述收容孔、通孔及壓柱的位置相對應(yīng)。將所述鏡筒盤內(nèi)放入鏡筒后，將鏡片放入所述鏡筒內(nèi)。再通過所述定位板對所述鏡筒定位。最后將所述壓板組裝在所述定位板上，所述壓柱將所述鏡片壓入所述鏡筒。本發(fā)明還涉及一種鏡頭組裝方法。
文檔編號G02B7/02GK102998763SQ20111027122
公開日2013年3月27日 申請日期2011年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月14日
發(fā)明者王建鈞 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司