專(zhuān)利名稱(chēng)：一種制作光纖束時(shí)使用的油膏模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及通信網(wǎng)絡(luò)用的紫外光固化光纖束制作時(shí)使用的充油模具，具體說(shuō)是一種制作光纖束時(shí)使用的油膏模具。用于保證油膏能均勻地涂覆在每根光纖表面。
背景技術(shù)：
用紫外光固化技術(shù)將2 12根單根光纖集合成一束光纖束時(shí)，可以有效地減小光纖束的體積和尺寸，并能形成多種形式的光纜，具有很好的市場(chǎng)前景。但當(dāng)用紫外光固化樹(shù)脂將多根光纖固化成一個(gè)光纖束后，在使用時(shí)再將光纖從中分離出來(lái)會(huì)變得較困難，有時(shí)候還會(huì)直接損壞到光纖。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種制作光纖束時(shí)使用的油膏模具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，填充油膏時(shí)油壓可調(diào)節(jié)，確保光纖能夠正常的定位同時(shí)光纖表面有潤(rùn)滑的油膏。為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是 一種制作光纖束時(shí)使用的油膏模具，其特征在于，包括
從左至右依次設(shè)置的光纖分線盤(pán)1、光纖內(nèi)層填充油膏模具2和光纖外層填充油膏模
具3，
在光纖分線盤(pán)1上設(shè)有內(nèi)外兩層分纖孔11，使光纖分為內(nèi)外兩層定位，使每根光纖在光纖束內(nèi)呈以中心為原點(diǎn)的對(duì)稱(chēng)分布；
所述光纖內(nèi)層填充油膏模具2只對(duì)光纖束中的內(nèi)層光纖表面涂覆油膏； 所述光纖外層填充油膏模具3只對(duì)光纖束中的外層光纖表面涂覆油膏。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述光纖內(nèi)層填充油膏模具2和光纖外層填充油膏模具3 結(jié)構(gòu)相同，均包括
水平設(shè)置的模具主體，沿模具主體長(zhǎng)度方向居中設(shè)有過(guò)線孔25，過(guò)線孔25的進(jìn)線端M 的直徑大于過(guò)線孔25中段的直徑，過(guò)線孔25的出線端沈?yàn)橹饾u縮徑的圓錐臺(tái)形孔， 光纖內(nèi)層填充油膏模具2的過(guò)線孔25的尺寸與光纖束中的內(nèi)層光纖的尺寸適配， 光纖外層填充油膏模具3的過(guò)線孔25的尺寸與光纖束的尺寸適配， 在模具主體的壁體內(nèi)設(shè)有環(huán)形油路22，環(huán)形油路22分別和四個(gè)分支油路23連通，分支油路23的出油口設(shè)于出線端沈內(nèi)，
水平設(shè)置的模具主體的上部設(shè)有供油主干管路21，供油主干管路21與環(huán)形油路22連通。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述供油主干管路21的頂端設(shè)有壓力調(diào)節(jié)閥4。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述四個(gè)分支油路23按上下左右呈十字形均勻分布。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，兩層分纖孔11共計(jì)十二個(gè)，外層九個(gè)，內(nèi)層三個(gè)，以光纖分線盤(pán)1中心為原點(diǎn)呈圓形均勻分布。本發(fā)明所述的制作光纖束時(shí)使用的油膏模具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，填充油膏時(shí)油壓可調(diào)節(jié)，確保光纖能夠正常的定位同時(shí)光纖表面有潤(rùn)滑的油膏。


本發(fā)明有如下附圖 圖1為光纖分線盤(pán)結(jié)構(gòu)圖，
圖2為光纖內(nèi)層填充油膏模具的結(jié)構(gòu)圖， 圖3為光纖外層填充油膏模具的結(jié)構(gòu)圖， 圖4為圖2、3所示模具內(nèi)部油路路徑圖， 圖5為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。本發(fā)明所述的制作光纖束時(shí)使用的油膏模具，可改善紫外光固化光纖束剝離性， 如圖1 5所示，包括
從左至右依次設(shè)置的光纖分線盤(pán)1、光纖內(nèi)層填充油膏模具2和光纖外層填充油膏模
具3，
在光纖分線盤(pán)1上設(shè)有內(nèi)外兩層分纖孔11，使光纖分為內(nèi)外兩層定位，使每根光纖在光纖束內(nèi)呈以中心為原點(diǎn)的對(duì)稱(chēng)分布；
所述光纖內(nèi)層填充油膏模具2只對(duì)光纖束中的內(nèi)層光纖表面涂覆油膏； 所述光纖外層填充油膏模具3只對(duì)光纖束中的外層光纖表面涂覆油膏。本發(fā)明所述的制作光纖束時(shí)使用的油膏模具的作用是在制作光纖束時(shí)通過(guò)此套模具對(duì)單根光纖進(jìn)行涂覆具有潤(rùn)滑阻水性能的油膏，然后經(jīng)過(guò)樹(shù)脂模具后進(jìn)行紫外光固化，制作為具有良好剝離性的紫外光固化光纖束。本發(fā)明所述的制作光纖束時(shí)使用的油膏模具，可在進(jìn)行光纖束紫外固化的同時(shí)在光纖表面均勻涂覆一層油膏，并且能保證光纖能穩(wěn)定地運(yùn)行，不影響光纖束的同心度。本發(fā)明可以?xún)?yōu)化光纖束的剝離性，優(yōu)化光纖束內(nèi)的光纖單元狀態(tài)，提高光纖接續(xù)的效率。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，如圖2、3、4所示，所述光纖內(nèi)層填充油膏模具2和光纖外層填充油膏模具3結(jié)構(gòu)相同，均包括
水平設(shè)置的模具主體，沿模具主體長(zhǎng)度方向居中設(shè)有過(guò)線孔25，過(guò)線孔25的進(jìn)線端M 的直徑大于過(guò)線孔25中段的直徑，過(guò)線孔25的出線端沈?yàn)橹饾u縮徑的圓錐臺(tái)形孔， 光纖內(nèi)層填充油膏模具2的過(guò)線孔25的尺寸與光纖束中的內(nèi)層光纖的尺寸適配， 光纖外層填充油膏模具3的過(guò)線孔25的尺寸與光纖束的尺寸適配， 在模具主體的壁體內(nèi)設(shè)有環(huán)形油路22，環(huán)形油路22分別和四個(gè)分支油路23連通，分支油路23的出油口設(shè)于出線端沈內(nèi)，
水平設(shè)置的模具主體的上部設(shè)有供油主干管路21，供油主干管路21與環(huán)形油路22連通。模具內(nèi)部的油路設(shè)計(jì)均為四個(gè)方向流線型的充油方式(見(jiàn)圖4所示)。油膏能從四個(gè)不同方向涂覆到光纖表面，同時(shí)不影響光纖的位置，可以有效地避免在充油過(guò)程中影響光纖的定位。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述供油主干管路21的頂端設(shè)有壓力調(diào)節(jié)閥4。輸送的油量通過(guò)壓力調(diào)節(jié)閥來(lái)控制。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述四個(gè)分支油路23按上下左右呈十字形均勻分布。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，兩層分纖孔11共計(jì)十二個(gè)，外層九個(gè)，內(nèi)層三個(gè)，以光纖分線盤(pán)1中心為原點(diǎn)呈圓形均勻分布。本發(fā)明的使用方式如下將12根光纖從光纖盤(pán)上引出后先通過(guò)分纖孔11進(jìn)行穩(wěn)定定位和內(nèi)外層分離，然后經(jīng)過(guò)光纖內(nèi)層填充油膏模具2從四個(gè)不同方向?qū)⒂透嘧⑷氲焦饫w束的中心區(qū)域?qū)νㄟ^(guò)的內(nèi)層三根光纖涂覆油膏，再通過(guò)光纖外層填充油膏模具3對(duì)外層的九根光纖進(jìn)行充油涂覆油膏，與此同時(shí)，內(nèi)層的三根光纖也通過(guò)光纖外層填充油膏模具 3。通過(guò)光纖外層填充油膏模具3后，12根光纖表面均均勻地被涂覆了一層油膏，并且光纖的相對(duì)位置沒(méi)有發(fā)生變化。本說(shuō)明書(shū)中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
權(quán)利要求
1.一種制作光纖束時(shí)使用的油膏模具，其特征在于，包括從左至右依次設(shè)置的光纖分線盤(pán)(1)、光纖內(nèi)層填充油膏模具(2)和光纖外層填充油膏模具(3)，在光纖分線盤(pán)(1)上設(shè)有內(nèi)外兩層分纖孔(11)，使光纖分為內(nèi)外兩層定位，使每根光纖在光纖束內(nèi)呈以中心為原點(diǎn)的對(duì)稱(chēng)分布；所述光纖內(nèi)層填充油膏模具(2)只對(duì)光纖束中的內(nèi)層光纖表面涂覆油膏；所述光纖外層填充油膏模具(3)只對(duì)光纖束中的外層光纖表面涂覆油膏。
2.如權(quán)利要求1所述的制作光纖束時(shí)使用的油膏模具，其特征在于，所述光纖內(nèi)層填充油膏模具(2 )和光纖外層填充油膏模具(3 )結(jié)構(gòu)相同，均包括水平設(shè)置的模具主體，沿模具主體長(zhǎng)度方向居中設(shè)有過(guò)線孔(25)，過(guò)線孔(25)的進(jìn)線端(24)的直徑大于過(guò)線孔(25)中段的直徑，過(guò)線孔(25)的出線端(26)為逐漸縮徑的圓錐臺(tái)形孔，光纖內(nèi)層填充油膏模具(2)的過(guò)線孔(25)的尺寸與光纖束中的內(nèi)層光纖的尺寸適配，光纖外層填充油膏模具(3)的過(guò)線孔(25)的尺寸與光纖束的尺寸適配，在模具主體的壁體內(nèi)設(shè)有環(huán)形油路(22)，環(huán)形油路(22)分別和四個(gè)分支油路(23)連通，分支油路(23)的出油口設(shè)于出線端(26)內(nèi)，水平設(shè)置的模具主體的上部設(shè)有供油主干管路(21)，供油主干管路(21)與環(huán)形油路 (22)連通。
3.如權(quán)利要求2所述的制作光纖束時(shí)使用的油膏模具，其特征在于所述供油主干管路(21)的頂端設(shè)有壓力調(diào)節(jié)閥(4)。
4.如權(quán)利要求2所述的制作光纖束時(shí)使用的油膏模具，其特征在于所述四個(gè)分支油路(23)按上下左右呈十字形均勻分布。
5.如權(quán)利要求1或2或3或4所述的制作光纖束時(shí)使用的油膏模具，其特征在于兩層分纖孔(11)共計(jì)十二個(gè)，外層九個(gè)，內(nèi)層三個(gè)，以光纖分線盤(pán)(1)中心為原點(diǎn)呈圓形均勻分布。
全文摘要
本發(fā)明涉及通信網(wǎng)絡(luò)用的紫外光固化光纖束制作時(shí)使用的充油模具，具體說(shuō)是一種制作光纖束時(shí)使用的油膏模具，包括從左至右依次設(shè)置的光纖分線盤(pán)(1)、光纖內(nèi)層填充油膏模具(2)和光纖外層填充油膏模具(3)，在光纖分線盤(pán)(1)上設(shè)有內(nèi)外兩層分纖孔(11)，使光纖分為內(nèi)外兩層定位，使每根光纖在光纖束內(nèi)呈以中心為原點(diǎn)的對(duì)稱(chēng)分布；所述光纖內(nèi)層填充油膏模具(2)只對(duì)光纖束中的內(nèi)層光纖表面涂覆油膏；所述光纖外層填充油膏模具(3)只對(duì)光纖束中的外層光纖表面涂覆油膏。本發(fā)明所述的制作光纖束時(shí)使用的油膏模具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，填充油膏時(shí)油壓可調(diào)節(jié)，確保光纖能夠正常的定位同時(shí)光纖表面有潤(rùn)滑的油膏。
文檔編號(hào)G02B6/44GK102323650SQ201110271629
公開(kāi)日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月14日
發(fā)明者付凱, 史惠萍, 沈家明 申請(qǐng)人:烽火通信科技股份有限公司