專利名稱：感光體的制造方法以及具有該感光體的處理盒和成像裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及感光體的制造方法、以及具有該感光體的處理盒和成像裝置。
背景技術(shù)：
在相關(guān)技術(shù)中，使用在制造過(guò)程中刻意使表面粗糙化的感光體，這是因?yàn)楫?dāng)所制造的感光體具有接近鏡面的表面時(shí)，由于感光體的表面和清潔刮片之間的摩擦系數(shù)過(guò)大，因此可能會(huì)在(例如)清潔步驟過(guò)程中產(chǎn)生問(wèn)題。用于將感光體表面粗糙化的一種技術(shù)在(例如)日本未審查專利申請(qǐng)公開(kāi)No. 2010-091934中有所披露。根據(jù)日本未審查專利申請(qǐng)公開(kāi)No. 2010-091934的制造電子照相裝置的方法包括層形成步驟，其中，形成對(duì)應(yīng)于圓筒狀感光體的最外表面的層；在層形成步驟之后的感光體研磨步驟，其中，對(duì)感光體的最外層進(jìn)行研磨；以及，在研磨步驟之后的感光體安裝步驟，其中，將感光體安裝在電子照相裝置中使得清潔刮片沿著與成像工序期間感光體的旋轉(zhuǎn)方向相反的方向接近感光體。在研磨步驟中，通過(guò)將研磨部件與未研磨的感光體接觸，并沿未研磨的感光體的任一圓周方向相對(duì)地移動(dòng)該研磨部件和未研磨的感光體，從而對(duì)未研磨的感光體的表面進(jìn)行研磨。在感光體安裝步驟中，將感光體安裝在電子照相裝置中，使得在已研磨的感光體上的研磨線方向與成像工序期間感光體的旋轉(zhuǎn)方向一致。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是提供一種制造具有研磨表面的感光體的方法，該方法沿感光體的軸向產(chǎn)生較少的局部圖像缺陷(這些缺陷是在成像期間由于清潔刮片在相同的位置處磨損而引起的)，此外，本發(fā)明的目的是提供包括這種感光體的處理盒和成像裝置。根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供一種感光體的制造方法。該方法包括在基本上為圓筒狀的感光體的表面上至少形成感光層作為涂覆層；以及，通過(guò)旋轉(zhuǎn)所述感光體、并且在研磨部件接觸所述感光體上的所述涂覆層表面的情況下沿著與所述感光體的圓周方向交叉的方向移動(dòng)所述研磨部件，來(lái)研磨在所述層形成工序中在所述感光體上所形成的所述涂覆層的表面。根據(jù)本發(fā)明的第二方面，在根據(jù)本發(fā)明第一方面的感光體制造方法中，在所述研磨工序中，通過(guò)將所述研磨部件從感光體的一端向另一端移動(dòng)多次,從而將所述感光體上的涂覆層表面研磨多次。根據(jù)本發(fā)明的第三方面，在根據(jù)本發(fā)明第一方面的感光體制造方法中，在所述研磨工序中，通過(guò)沿著與感光體的圓周方向交叉的方向來(lái)回移動(dòng)所述研磨部件至少一次，從而將所述感光體上的涂覆層表面研磨多次。根據(jù)本發(fā)明的第四方面，在根據(jù)本發(fā)明第一至第三方面的一項(xiàng)中的感光體制造方法中，研磨部件的移動(dòng)速度與感光體的移動(dòng)速度的比值約為I : 5至I : 50。根據(jù)本發(fā)明的第五方面，提供一種處理盒，其包括通過(guò)本發(fā)明第一至第四方面中的一項(xiàng)所述的方法制造的感光體，并且所述處理盒可拆卸地連接到成像裝置。
根據(jù)本發(fā)明的第六方面，提供一種成像裝置，其包括通過(guò)本發(fā)明第一至第四方面中的一項(xiàng)所述的方法制造的感光體；將形成在所述感光體上的靜電潛像顯影的顯影單元；將形成在所述感光體上的調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)上的轉(zhuǎn)印單元；以及將已轉(zhuǎn)印到所述記錄介質(zhì)上的所述調(diào)色劑圖像定影的定影單元。根據(jù)本發(fā)明的第一方面，與不使用根據(jù)該方面的方法相比，所述感光體的研磨表面沿感光體的軸向產(chǎn)生較少的局部圖像缺陷(其是由于清潔刮片在成像期間在相同的位置處磨損而引起的)。根據(jù)本發(fā)明的第二方面，與不使用根據(jù)該方面的方法相比，可以更有效地研磨感光體的表面。根據(jù)本發(fā)明的第三方面，與不使用根據(jù)該方面的方法相比，可以在更短的時(shí)間間隔內(nèi)研磨感光體的表面。根據(jù)本發(fā)明的第四方面，與不使用根據(jù)該方面的方法相比，可以更有效地研磨感光體的表面。根據(jù)本發(fā)明的第五方面，與不具有根據(jù)該方面的結(jié)構(gòu)相比，可以獲得更長(zhǎng)的清潔刮片使用壽命和更高的圖像質(zhì)量。根據(jù)本發(fā)明的第六方面，與不具有根據(jù)該方面的結(jié)構(gòu)相比，可以獲得更長(zhǎng)的清潔刮片使用壽命和更高的圖像質(zhì)量。附圖簡(jiǎn)要說(shuō)明下面將基于附圖對(duì)本發(fā)明的示例性實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)地說(shuō)明，其中圖IA和IB是示出了本發(fā)明第一示例性實(shí)施方案的感光體制造方法的示意圖；圖2是示出包括感光體的成像裝置的示意圖，所述感光體是由本發(fā)明第一示例性實(shí)施方案的感光體制造方法制得的。圖3A和3B是示出由本發(fā)明第一示例性實(shí)施方案的感光體制造方法所制得的感光體的截面圖。圖4是示出清潔刮片的磨損狀態(tài)的一組示意圖。圖5是示出研磨裝置的示意圖。圖6是示出由本發(fā)明第一示例性實(shí)施方案的感光體制造方法所制得的感光體上的研磨區(qū)域的透視圖。圖7A和7B是示出研磨線方向的示意圖。圖8是示出感光鼓的示意圖，所述感光鼓是使用由本發(fā)明第一示例性實(shí)施方案的感光體制造方法所制造的感光體而制得的。圖9是示出處理盒的示意圖，所述處理盒是使用由本發(fā)明第一示例性實(shí)施方案的感光體制造方法所制造的感光體而制得的。

圖10是示出清潔刮片的磨損狀態(tài)的示意圖。圖11是示出由本發(fā)明第一示例性實(shí)施方案的感光體制造方法所制得的感光體的表面粗糙度的一組圖表。圖12是示出由本發(fā)明第一示例性實(shí)施方案的感光體制造方法所制得的感光體的表面粗糙度的圖表。
圖13是示出由本發(fā)明第一示例性實(shí)施方案的感光體制造方法所制得的感光體的表面粗糙度的圖表。圖14是示出由本發(fā)明第一示例性實(shí)施方案的感光體制造方法所制得的感光體的表面粗糙度的一組圖表。圖15是示出由本發(fā)明第一示例性實(shí)施方案的感光體制造方法所制得的感光體的表面粗糙度的圖表。圖16是示出由本發(fā)明第一示例性實(shí)施方案的感光體制造方法所制得的感光體的表面粗糙度的圖表。圖17是示出由本發(fā)明第一示例性實(shí)施方案的感光體制造方法所制得的感光體表面的顯微照片。圖18是示出感光鼓的驅(qū)動(dòng)扭矩的圖表，所述感光鼓是使用由本發(fā)明第一示例性實(shí)施方案的感光體制造方法所制造的感光體而制得的。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的示例性實(shí)施方案進(jìn)行說(shuō)明。第一示例性實(shí)施方案圖2示出了具有感光體的成像裝置，其中所述感光體是由本發(fā)明第一示例性實(shí)施方案的感光體制造方法所制得的。如圖2所示，成像裝置I包括成像部分2Y、2M、2C和2K，它們以預(yù)定的間距沿水平方向平行布置，并分別對(duì)應(yīng)于(例如)黃色(Y)、品紅色(M)、青色(C)和黑色(K)。所有的成像部分2Y、2M、2C和2K除了所使用的調(diào)色劑不同之外，具有基本上相同的結(jié)構(gòu)；作為一般的例子，使用參考標(biāo)記僅對(duì)黃色(Y)成像部分2Y進(jìn)行說(shuō)明。成像部分2Y包括感光鼓3，其作為感光體沿箭頭A方向在預(yù)定的旋轉(zhuǎn)速度下被驅(qū)動(dòng)；充電輥4，其作為第一充電單元對(duì)感光鼓3的表面進(jìn)行均勻充電；圖像曝光器件5,其作為潛像形成單兀將感光鼓3的表面曝光成對(duì)應(yīng)顏色的圖像以形成靜電潛像；單組分或雙組分顯影器件6，其作為顯影單元利用對(duì)應(yīng)顏色的調(diào)色劑將在感光鼓3上形成的靜電潛像顯影；以及清潔器件7，其用來(lái)清潔感光鼓3的表面。如圖2所示，清潔器件7包括由(例如)聚氨酯橡膠形成的清潔刮片8。作為刮刀的清潔刮片8具有位于感光鼓3的旋轉(zhuǎn)方向下游的基端部、以及沿著與感光鼓3的旋轉(zhuǎn)方向相反的方向接近感光鼓3的表面從而除去(例如)殘留在感光鼓3的表面上的調(diào)色劑或調(diào)色劑添加劑的前端部。在該示例性實(shí)施方案中，考慮到(例如)成像裝置I的維護(hù)，在黃色(Y)、品紅色(M)、青色(C)和黑色⑷成像部分2Y、2M、2C和2K的每一個(gè)中，感光鼓3、充電輥4和清潔器件7 —體形成為處理盒20。這些處理盒20利用未示出的導(dǎo)軌和固定單元可拆卸地連接到成像裝置1。例如，如果成像裝置I的一個(gè)感光鼓3到達(dá)其使用壽命終點(diǎn)，使用者可以容易地用一個(gè)新的處理盒20來(lái)替換處理盒20，從而易于維護(hù)成像裝置I。各處理盒20均至少包括感光鼓3 ;任選地，它們可包括諸如顯影器件6之類的其它元件，或者可缺少充電輥4或清潔器件7。
在黃色(Y)、品紅色(M)、青色(C)和黑色(K)成像部分2Y、2M、2C和2K中，如圖2所示，感光鼓3的表面可被充電輥4充電，并通過(guò)圖像曝光器件5曝光成對(duì)應(yīng)顏色的圖像，從而形成靜電潛像。之后，在感光鼓3表面上形成的靜電潛像通過(guò)對(duì)應(yīng)的顯影器件6經(jīng)歷反轉(zhuǎn)顯影或正常顯影，從而在對(duì)應(yīng)的感光鼓3的表面上形成黃色(Y)、品紅色(M)、青色(C)和黑色⑷調(diào)色劑圖像。通過(guò)第一轉(zhuǎn)印輥9Y、9M、9C和9K將在黃色(Y)、品紅色(M)、青色(C)和黑色⑷成像部分2Y、2M、2C和2K的感光鼓3的表面上形成的調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶10上，使得它們彼此疊加，之后通過(guò)第二轉(zhuǎn)印輥12將它們從中間轉(zhuǎn)印帶10 —起轉(zhuǎn)印到以預(yù)定時(shí)間送入的作為記錄介質(zhì)的記錄紙11上，并通過(guò)定影器件13將它們定影在記錄紙11上，從而形成全色或單色圖像。之后，將記錄紙11排出到設(shè)置在成像裝置I外部的排紙托盤(pán)14上。雖然在示出的示例性實(shí)施方案中，中間轉(zhuǎn)印帶10設(shè)置在成像部分2Y、2M、2C和2K的下方，但是從成像裝置I的布置看，中間轉(zhuǎn)印帶10可以設(shè)置在成像部分2Y、2M、2C和2K的上方。作為記錄紙11，通過(guò)送紙棍16將多張具有所需尺寸和材料的紙張從供紙盒15 —張接一張送出，并且在與中間轉(zhuǎn)印帶10上的調(diào)色劑圖像同步的情況下通過(guò)定位輥I 7將紙張傳送到二次轉(zhuǎn)印位置。在完成上述的一次轉(zhuǎn)印步驟之后，通過(guò)清潔器件7的清潔刮片8將殘留的調(diào)色劑或調(diào)色劑添加劑從感光鼓3的表面上除去，以便為下一次成像工序做準(zhǔn)備。相似地，在完成上述的二次轉(zhuǎn)印步驟之后，通過(guò)帶清潔器件18將殘留的調(diào)色劑或調(diào)色劑添加劑從中間轉(zhuǎn)印帶10的表面除去，以便為下一次成像工序做準(zhǔn)備。制造感光體的步驟例如，如下所述制造在上述構(gòu)造的成像裝置中用作感光鼓的感光體。雖然具有由無(wú)機(jī)或有機(jī)光傳導(dǎo)材料形成的感光層的各種感光體是可用的，但考慮到(例如)環(huán)境影響和生產(chǎn)性，目前常常使用的是具有由有機(jī)光傳導(dǎo)材料形成的感光層的感光體。在該示例性實(shí)施方案中，如圖3A所示，感光體100通常包括(例如)導(dǎo)電基材101、作為涂覆層的底漆層102和作為涂覆層的感光層103。感光層103由以下具有不同功能的多層構(gòu)成，即，當(dāng)暴露于光時(shí)生成電荷的電荷生成層104以及輸送由電荷生成層104所生成的電荷的電荷輸送層105，雖然對(duì)所使用的感光層103沒(méi)有限定，但是其可以由既充當(dāng)電荷生成層104又充當(dāng)電荷輸送層105的單層構(gòu)成。如圖3B所示，感光體100可具有在感光層103的表面上作為涂覆層而形成的表面層106。感光體100的層結(jié)構(gòu)不限于上述結(jié)構(gòu)，可包括比上述層結(jié)構(gòu)更多或更少的層。例如，底漆層102和表面層106可省略。導(dǎo)電基材的制備步驟所使用的導(dǎo)電基材101可以是相關(guān)領(lǐng)域中所用的任何導(dǎo)電基材。導(dǎo)電基材的例子包括諸如鋁、鎳、鉻和不銹鋼基材這樣的金屬基材 ，以及其上涂敷或沉積有導(dǎo)電材料的絕緣
基材O導(dǎo)電基材101形成為具有預(yù)定外徑的圓筒狀或大致圓筒狀。作為導(dǎo)電基材101，例如，可直接使用金屬管?？芍苯邮褂弥圃斓慕饘俟?，或可對(duì)其進(jìn)行諸如鏡面磨削、蝕刻、陽(yáng)極化、粗切削、無(wú)心磨削、噴砂或濕珩磨等表面處理。層形成步驟在層形成步驟中，在如上所述制備的導(dǎo)電基材101的表面上，至少形成感光層103作為涂覆層 如圖3A和3B所示，在形成諸如感光層103之類的涂覆層之前，任選地在導(dǎo)電基材101的表面上形成底漆層102。提供底漆層102，從而(例如)防止導(dǎo)電基材101的表面上的光反射和散射，并且當(dāng)對(duì)感光層103的表面進(jìn)行充電時(shí)防止不期望的載體(反電荷)從導(dǎo)電基材101流向感光層103。在層形成步驟中不一定要形成底漆層102，但是其可以在如上所述的制備導(dǎo)電基材101的步驟中形成。底漆層102可以(例如)由諸如鋁、銅、鎳或銀之類的金屬粉末，諸如氧化銻、氧化銦、氧化錫或氧化鋅之類的導(dǎo)電金屬氧化物，或者諸如碳纖維、炭黑或石墨之類的導(dǎo)電材料分散在粘結(jié)劑樹(shù)脂中并涂敷到導(dǎo)電基材101上而形成。雖然沒(méi)有示出，但是(例如)為了提高電特性、提高圖像質(zhì)量、提高圖像耐久性以及提高感光層103的附著性，可以在底漆層102上進(jìn)一步設(shè)置中間層。電荷生成層104由分散在合適的粘結(jié)劑樹(shù)脂中的電荷生成材料形成。電荷生成材料的例子包括酞菁顏料，如無(wú)金屬酞菁、氯鎵酞菁、羥基鎵酞菁、二氯錫酞菁和鈦氧酞菁。這些電荷生成材料可以單獨(dú)使用，或作為兩種或更多種的組合物使用。用于電荷生成層104的粘結(jié)劑樹(shù)脂的例子包括雙酚A型或雙酚Z型聚碳酸酯樹(shù)月旨、丙烯酸樹(shù)脂、甲基丙烯酸樹(shù)脂、聚芳香酯樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂、聚氯乙烯樹(shù)脂、聚苯乙烯樹(shù)脂、丙烯腈-苯乙烯共聚物樹(shù)脂、丙烯腈-丁二烯共聚物樹(shù)脂、聚醋酸乙烯酯樹(shù)脂、聚乙烯醇縮甲醛樹(shù)脂、聚砜樹(shù)脂、苯乙烯-丁二烯共聚物樹(shù)脂、偏氯乙烯-丙烯腈共聚物樹(shù)脂、氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物樹(shù)脂、氯乙烯-醋酸乙烯酯-馬來(lái)酸酐共聚物樹(shù)脂、硅樹(shù)脂、酚醛共聚物樹(shù)脂、聚丙烯酰胺樹(shù)脂、聚酰胺樹(shù)脂和聚-N-乙烯咔唑樹(shù)脂。這些粘結(jié)劑樹(shù)脂可單獨(dú)使用，或作為兩種或更多種的組合物使用。所得的含有形成電荷生成層104的材料的涂敷溶液可通過(guò)(例如)浸涂、堆積涂敷(lift coating)、線棒涂布、噴涂、刮板涂布、環(huán)涂、刮刀涂布或幕涂等涂敷于底漆層102上。將電荷生成層104的厚度設(shè)定為(例如)0.0111111至511111。另一方面，如圖3A所示，根據(jù)該示例性實(shí)施方案，電荷輸送層105形成了位于感光體100最外側(cè)的最外層。電荷輸送層105由分散在合適的粘結(jié)劑樹(shù)脂中的電荷輸送材料形成。電荷輸送材料的例子包括嗯二唑類，如2，5-雙(對(duì)二乙氨基苯基)_1，3，4-嗯二唑；批唑啉類，如I，3，5-三苯基吡唑啉和I-[吡啶基-(2) ] -3-(對(duì)二乙氨基苯乙烯基)-5-(對(duì)二乙氨基苯乙烯基)吡唑啉；芳香族叔氨基化合物，如三苯胺、N，N'-雙(3，4-二甲苯基)聯(lián)苯-4-胺、三(對(duì)甲苯基)胺基-4-胺和二芐基苯胺；芳香族叔二氨基化合物，如N，N'-雙(3-甲苯基)-N，N' -二苯基聯(lián)苯胺；1，2，4-三嗪類，如3-(4' -二甲基氨基苯基)-5，6-二(4'-甲氧基苯基)-1，2，4_三嗪；腙類，如4-二乙氨基苯甲醛-1，I-二苯基腙；喹唑啉類，如2-苯基-4-苯乙烯基喹唑啉；苯并呋喃類，如6-羥基-2，3-二(對(duì)甲氧基苯基)苯并呋喃；α -芪類，如對(duì)(2，2- 二苯基乙烯基)-N，N- 二苯基苯胺；烯胺類；咔唑類，如N-乙基咔唑；空穴輸送材料，如聚N-乙烯咔唑及其衍生物；醌類，如氯醌和溴蒽醌；四氰基喹啉并二甲烷類；芴酮類，如2，4，7-三硝基芴酮和2，4，5，7-四硝基_9_芴酮；氧雜蒽酮類；電子輸送材料，如噻吩類；以及具有由上述化合物作為主鏈或支鏈組成的基團(tuán)的聚合物。這些電荷輸送材料可單獨(dú)使用或者以兩種或更多種的組合方式使用。
用于電荷輸送層105的粘結(jié)劑樹(shù)脂的例子包括雙酚A型或雙酚Z型聚碳酸酯樹(shù)月旨、丙烯酸樹(shù)脂、甲基丙烯酸樹(shù)脂、聚芳香酯樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂、聚氯乙烯樹(shù)脂、聚苯乙烯樹(shù)脂、丙烯腈-苯乙烯共聚物樹(shù)脂、丙烯腈-丁二烯共聚物樹(shù)脂、聚醋酸乙烯酯樹(shù)脂、聚乙烯醇縮甲醛樹(shù)脂、聚砜樹(shù)脂、苯乙烯-丁二烯共聚物樹(shù)脂、偏氯乙烯-丙烯腈共聚物樹(shù)脂、氯乙烯-醋酸乙烯酯-馬來(lái)酸酐共聚物樹(shù)脂、硅樹(shù)脂、酚醛共聚物樹(shù)脂、聚丙烯酰胺樹(shù)脂、聚酰胺樹(shù)脂、氯橡膠、以及有機(jī)光導(dǎo)聚合物(諸如聚乙烯咔唑、聚乙烯基蒽和聚乙烯基芘)。這些粘結(jié)劑樹(shù)脂可單獨(dú)使用，或作為兩種或更多種的組合物使用?？赏ㄟ^(guò)常用的方法，例如浸涂、堆積涂敷、線棒涂布、噴涂、刮板涂布、環(huán)涂、刮刀涂布或幕涂將所得的用于形成電荷輸送層105的涂布溶液涂敷到電荷生成層104上。電荷輸送層105的厚度設(shè)定為(例如)5 μ m至50 μ m。此外，可將諸如抗氧化劑、光穩(wěn)定劑和熱穩(wěn)定劑之類的添加劑加入到形成感光層103的各層中，以防止感光體100由于在成像裝置中所產(chǎn)生的臭氧和氧化氮或由于光或熱的影響而劣化。如果將具有由如上所述的涂覆和固化而形成的涂覆層的感光體100直接組裝到成像裝置I中用作感光鼓3，則由于(例如)用于形成涂覆層的方法、涂覆層的材料性質(zhì)以及為確保厚度均勻而加入的添加劑的影響，導(dǎo)致如此制成的感光體100具有表面粗糙度極低的鏡面或接近鏡面。因此，如果直接將感光體100組裝到成像裝置I中作為感光鼓3，考慮到(例如)清潔性能，通常具有相對(duì)較低硬度的清潔刮片8的邊緣往往附著到感光體100的表面。因此，清潔刮片8在感光體100的表面上具有過(guò)大的靜態(tài)摩擦系數(shù)和動(dòng)態(tài)摩擦系數(shù)μ。這往往會(huì)引起諸如“刮片噪音”(由于清潔刮片8的邊緣的微小振動(dòng)而產(chǎn)生的異常聲音)、“翻轉(zhuǎn)”(清潔刮片8的邊緣沿感光鼓3的旋轉(zhuǎn)方向反轉(zhuǎn)到下游側(cè))、以及“破損”(清潔刮片8的邊緣破損)等問(wèn)題。具體而言，當(dāng)考慮(例如)清潔性能而使用具有相對(duì)較低的橡膠硬度(JIS-A硬度)的相對(duì)較軟的清潔刮片時(shí)，往往顯著地出現(xiàn)清潔刮片8的“刮片噪音”、“翻轉(zhuǎn)”和“破損”之類的問(wèn)題。因此，已經(jīng)采用在制造期間將感光體100的表面刻意粗糙化的技術(shù)。為了將感光體100的表面粗糙化，在研磨部件與感光體100的表面接觸的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)該感光體100。因此，如圖4所示，沿感光體100的旋轉(zhuǎn)方向(圓周方向)在感光體100的表面上形成了研磨線 110。然而，如上所述，如果感光體100的旋轉(zhuǎn)方向與研磨方向一致，則在研磨后會(huì)在感光體100的表面上沿感光體100的軸向在相同的位置處形成脊和槽。根據(jù)本發(fā)明人的研究，如果使用如此研磨的感光體100，由于研磨而在感光體100的表面上形成的研磨線110的脊111會(huì)在成像期間磨損清潔刮片8等的邊緣。因此，如圖4所示，由于在感光體100的表面上形成的研磨線110的脊111的作用，清潔刮片8的邊緣沿感光體100的軸向在相同的位置112處被磨損。因此，清潔刮片8的磨損狀態(tài)沿感光體100的軸向發(fā)生變化。在磨損嚴(yán)重的位置處，一些調(diào)色劑或調(diào)色劑添加劑從清潔刮片8泄漏出，從而由于充電輥4的污染導(dǎo)致圖像質(zhì)量劣化，并且泄漏的調(diào)色劑在圖像背景上形成污跡。此外，清潔刮片8的局部磨損改變了感光體100的磨損狀態(tài)，這導(dǎo)致圖像質(zhì)量(例如密度)沿感光體100的軸向不均勻。因此，清潔刮片8在相同位置112處的磨損會(huì)對(duì)圖像產(chǎn)生影響。作為深入研究的結(jié)果，本發(fā)明人除了發(fā)明了如上所述的制造感光體100的方法，還發(fā)明了如下所述的研磨步驟。
除了如上所述的在圓筒狀或大致圓筒狀導(dǎo)電基材101上至少形成感光層103作為涂覆層的層形成步驟之外，根據(jù)本示例性實(shí)施方案的用于制造感光體100的方法包括如下的研磨步驟通過(guò)旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電基材101，并且在研磨部件與導(dǎo)電基材101的涂覆層的表面相接觸的狀態(tài)下沿著與導(dǎo)電基材101的圓周方向交叉的方向移動(dòng)所述研磨部件，從而研磨在層形成步驟中在導(dǎo)電基材101上所形成的涂覆層的表面。研磨步驟沒(méi)有將具有如上所述形成的涂覆層的感光體100按原樣連接到將要安裝在成像裝置I中的處理盒20上；在作為與上述制造感光體100的步驟相連續(xù)的一系列制造步驟之一的研磨步驟中，或者作為與制造感光體100的上述步驟在時(shí)間上和/或空間上分離的制造步驟之一的研磨步驟中，對(duì)感光體100的表面進(jìn)行研磨。如圖5所示,將具有如上所述形成的涂覆層的感光體100與驅(qū)動(dòng)單元201連接,所述驅(qū)動(dòng)單元201在研磨裝置200中使感光體100旋轉(zhuǎn)，并以預(yù)定的旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)。對(duì)感光體100的旋轉(zhuǎn)速度沒(méi)有限制，可以設(shè)定為任何速度，例如與成像裝置I中的感光鼓3的旋轉(zhuǎn)速度(處理速度)相同的速度，或者比感光鼓3的旋轉(zhuǎn)速度低或高的速度?？紤]到(例如)每單位時(shí)間可以研磨的感光體數(shù)量(即，研磨步驟的生產(chǎn)性)，期望的是，將感光體100的旋轉(zhuǎn)速度設(shè)定為高于感光鼓3的旋轉(zhuǎn)速度的速度。雖然對(duì)感光體100的旋轉(zhuǎn)速度(移動(dòng)速度)的上限或下限沒(méi)有限定，但考慮(例如)研磨步驟的精度和生產(chǎn)性，對(duì)于直徑為40mm的感光體而言，可以將旋轉(zhuǎn)速度設(shè)定為(例如)IOOrpm至1，500rpm。旋轉(zhuǎn)速度低于IOOrpm不會(huì)對(duì)研磨步驟的精度產(chǎn)生影響，但是這種旋轉(zhuǎn)速度由于會(huì)花費(fèi)較長(zhǎng)的時(shí)間研磨各個(gè)感光體的表面，從而導(dǎo)致生產(chǎn)性下降，因此是不期望的。另一方面，旋轉(zhuǎn)速度超過(guò)1，500rpm時(shí)由于花費(fèi)較短的時(shí)間研磨各個(gè)感光體的表面，因此從生產(chǎn)性方面來(lái)說(shuō)為所期望的，但過(guò)快的旋轉(zhuǎn)速度可能會(huì)由于(例如)接觸研磨部件時(shí)的摩擦熱引起感光體100的表面層破壞，因此是不期望的。然而，應(yīng)當(dāng)理解，只要(例如)通過(guò)在研磨表面層的同時(shí)對(duì)其冷卻來(lái)避免對(duì)感光體100表面層的破壞，也可以將感光體100的旋轉(zhuǎn)速度設(shè)定為高于1，500rpm的速度。如圖5所示,設(shè)置研磨部件210使其接觸感光體100的表面。在研磨步驟中，如圖IA和IB所示，通過(guò)沿與感光體100的圓周方向(旋轉(zhuǎn)方向)交叉的方向以預(yù)定的移動(dòng)速度移動(dòng)研磨部件210，從而研磨感光體100的涂覆層的外表面。對(duì)研磨部件210沒(méi)有限制，其可以是能夠研磨感光體100的表面從而使表面粗糙化的任意研磨部件。研磨部件的例子包括研磨片、研磨輥、研磨刷和研磨輪。在這些研磨部件中，例如，已知稱為研磨膜片的研磨片210是可用的。例如，研磨膜片為具有均勻厚度和光滑表面的合成樹(shù)脂膜(如聚酯膜)，其中所述光滑表面涂覆有具有預(yù)定粒度分布且由(例如)氧化鋁形成的磨粒?？蓪⑼扛灿谐叽缈煽氐哪チ５难心ツて米餮心テ?10，以進(jìn)行均勻的超精密研磨，從而達(dá)到最小約O. 01 μ m的表面粗糙度，即，計(jì)算的平均粗糙度(Ra)。此外，研磨膜片為經(jīng)濟(jì)的且適于研磨感光體100的表面，因?yàn)槠湓诙虝r(shí)間內(nèi)可通過(guò)簡(jiǎn)單的研磨處理獲得所需的表面粗糙度。作為研磨片210,例如,包含具有 可變粒度(例如O. 3 μ m、I μ m、3 μ m、5 μ m、10 μ m、30μπι、40μπι和60 μ m)的氧化鋁微粒的研磨片是可用的，并且根據(jù)感光體100表面的所需研磨狀態(tài)來(lái)選擇具有預(yù)定粒度的研磨片。研磨片210沿感光體100的軸向的長(zhǎng)度(寬度)可以設(shè)定為例如但不限于約IOmm至100mm。然而，應(yīng)當(dāng)理解，研磨片210的寬度并不限于上述范圍，可以比上述范圍更短或更長(zhǎng)。雖然研磨片210可直接以片材形式使用，但是，如圖5所示，其可以形成為具有預(yù)定寬度的細(xì)長(zhǎng)帶狀，并且圍繞研磨片供應(yīng)輥211卷繞以用作輥。在這種情況下，可以在研磨感光體100表面的同時(shí)逐漸供應(yīng)并卷取研磨片210，以便在用新表面順序地替換研磨片210的研磨表面的同時(shí)研磨感光體100的表面。從研磨步驟的自動(dòng)化和高速化方面看，這是期望的。例如，如圖5所示，構(gòu)造使用了帶狀研磨片210的研磨裝置200，使得帶狀研磨片210從研磨片供應(yīng)輥211直接地或者任選地借助于一個(gè)或多個(gè)導(dǎo)向輥被供應(yīng)到與感光體100的表面接觸的研磨位置，并通過(guò)壓力輥212 (例如橡膠輥，其在壓力輥212和感光體100之間具有研磨片210的情況下按壓感光體100的表面)以預(yù)定的壓力壓向感光體100的表面，之后通過(guò)卷取輥213直接地或借助于一個(gè)或多個(gè)導(dǎo)向輥卷取。研磨片210壓向感光體100表面處的壓力直接影響感光體100的表面的研磨性質(zhì)，將該壓力與(例如)研磨片210的表面粗糙度一同設(shè)定，從而實(shí)現(xiàn)感光體100表面的所需研磨狀態(tài)。在研磨裝置200中，如圖5所示，研磨片供應(yīng)輥211和卷取輥213通過(guò)分別為研磨片供應(yīng)輥211和卷取輥213設(shè)置的驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)214和215驅(qū)動(dòng)而獨(dú)立地旋轉(zhuǎn)，并且在預(yù)先向感光體100表面施加預(yù)定張力的情況下，使研磨片210在與感光體100的表面接觸的情況下進(jìn)行供應(yīng)和卷取。研磨片210的傳送方向可以設(shè)定為與感光體100的旋轉(zhuǎn)方向相同，或者可以設(shè)定為與感光體100的旋轉(zhuǎn)方向相反。在該示例性實(shí)施方案中，如圖5所示,研磨片210的傳送方向被設(shè)定為在與感光體100接觸的位置處與感光體100的旋轉(zhuǎn)方向相反。如圖5所示，將研磨裝置200連接到殼體220。如圖1A、1B和5所示，殼體220被構(gòu)造為可以沿與感光體100的圓周方向交叉的方向(即，感光體100的軸向)從感光體100的一端沿著導(dǎo)軌(未示出)移動(dòng)到另一端。研磨裝置200的移動(dòng)方向不一定要與感光體100的軸向相同，可以設(shè)定移動(dòng)方向使得研磨裝置200可相對(duì)于感光體100的軸向成一定角度移動(dòng)。殼體220可通過(guò)諸如滾珠絲桿或正時(shí)皮帶之類的移動(dòng)單元沿感光體100的軸向以預(yù)定移動(dòng)速度移動(dòng)。這樣構(gòu)造研磨裝置200使得殼體220的移動(dòng)方向可以通過(guò)反轉(zhuǎn)移動(dòng)單元(如滾珠絲桿或正時(shí)皮帶)的移動(dòng)方向而發(fā)生改變。如圖IA所示，構(gòu)造殼體220使其可多次地從一端IOOa移動(dòng)到另一端100b，使得其沿感光體100的軸向從一端IOOa移動(dòng)到另一端100b，并且在研磨片210與感光體100的表面IOOc分離的狀態(tài)下沿感光體100的軸向返回到端部100a，并在研磨片210與感光體100的表面IOOc接觸的狀態(tài)下沿感光體100的軸向再次從一端IOOa移動(dòng)到另一端100b?；蛘?，這樣構(gòu)造殼體220使其在兩個(gè)端部IOOa和IOOb之間來(lái)回移動(dòng)任意次數(shù)(例如多次)，使得其沿感光體100的軸向從一端IOOa移動(dòng)到另一端100b，之后在保持研磨片210與感光體100的表面IOOc接觸的狀態(tài)下從另一端IOOb返回到端部100a。如圖7A所示，如上所述，如果研磨部件210沿感光體100的軸向多次地從一端IOOa移動(dòng)到另一端100b，則形成了相對(duì)于感光體100的旋轉(zhuǎn)方向傾斜的具有微小脊和槽的研磨線110，從而使其沿相同的方向傾斜。如圖7B所示，另一方面，如果研磨部件210沿感光體100的軸向來(lái)回地移動(dòng)，則形成了相對(duì)于感光體100的旋轉(zhuǎn)方向傾斜的具有微小脊和槽的研磨線110，以使其彼此交叉。在相對(duì)于感光體100的旋轉(zhuǎn)方向傾斜的研磨線110的相交處，通過(guò)研磨形成的脊和槽比在其它位置處可能更大。如圖IA所示，根據(jù)感光體100沿軸向的長(zhǎng)度來(lái)確定殼體220沿感光體100的軸向移動(dòng)的距離(研磨距離)，雖然殼體220不一定需要沿軸向移動(dòng)越過(guò)感光體100的整個(gè)長(zhǎng)度；其可以沿感光體100的軸向移動(dòng)越過(guò)需要的距離，例如，移動(dòng)越過(guò)感光體100上的圖像區(qū)域的長(zhǎng)度。如圖6所示，根據(jù)(例如)可通過(guò)成像裝置I形成圖像的記錄紙11的長(zhǎng)度(寬度)，來(lái)確定感光體100上的圖像區(qū)域120的長(zhǎng)度LI。如圖6所示，考慮到(例如)充電輥4沿軸向的長(zhǎng)度L3和清潔刮片8的清潔寬度L4，感光體100的研磨距離L2設(shè)定為長(zhǎng)于感光體100上的圖像區(qū)域120的長(zhǎng)度LI，具體而言，沿感光體100的軸向比清潔刮片8的清潔寬度L4長(zhǎng)寬度L5作為每側(cè)的差額。研磨裝置200的殼體220的移動(dòng)速度可設(shè)定為任意速度，可考慮(例如)感光體100的旋轉(zhuǎn)速度和生產(chǎn)性進(jìn)行設(shè)定。例如，研磨裝置200的殼體220的移動(dòng)速度可設(shè)定為(例如)約25mm/sec至lOOmm/sec。然而，應(yīng)當(dāng)理解，移動(dòng)速度可以低于或高于上述范圍。殼體220的移動(dòng)速度以及感光體100的旋轉(zhuǎn)速度為確定在同一位置處研磨感光體100表面次數(shù)的因素之一。S卩，感光體100的旋轉(zhuǎn)速度相對(duì)于研磨裝置200的移動(dòng)速度之比越大，在同一位置處研磨感光體100表面的次數(shù)往往越多。相反，感光體100的旋轉(zhuǎn)速度相對(duì)于研磨裝置200的移動(dòng)速度之比越小，在同一位置處研磨感光體100表面的次數(shù)往往越少。如果感光體100的直徑(外徑)為40mm(周長(zhǎng)約125. 7mm)，感光體100的旋轉(zhuǎn)速度為320mm/sec，并且研磨裝置200的殼體220從感光體100的一端IOOa移動(dòng)至另一端IOOb所花費(fèi)的時(shí)間為30秒(研磨裝置200的移動(dòng)速度約llmm/sec)，則感光體100旋轉(zhuǎn)一次需要O. 4秒，在該時(shí)間內(nèi)研磨裝置200的研磨片210移動(dòng)4mm至5mm的距離。因此，通過(guò)研磨片210在相同的位置處將感光體100的表面研磨約兩次。感光體100表面被研磨的次數(shù)以及研磨片210的表面粗糙度為確定感光體100的表面研磨狀態(tài)的因素之一。如本文所用，感光體100表面被研磨的次數(shù)是指在單一研磨工序中，在研磨片210從感光體100的一端IOOa移動(dòng)到另一端IOOb的同時(shí)，研磨片210接觸并研磨感光體100表面的相同位置的次數(shù)；其不意味著研磨片210從感光體100的一端IOOa移動(dòng)至另一端IOOb的次數(shù)，即，執(zhí)行研磨工序的次數(shù)。 如上所述，感光體100表面被研磨的次數(shù)由感光體100的旋轉(zhuǎn)速度以及研磨片210的寬度和移動(dòng)速度所確定。假設(shè)感光體100以335mm/sec的旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)，同時(shí)沿感光體100的軸向的寬度為IOmm的研磨片210沿感光體100的軸向移動(dòng)，從而在感光體100的表面上形成相對(duì)于旋轉(zhuǎn)方向(圓周方向)傾斜的研磨槽。設(shè)定研磨片210的移動(dòng)速度，使得研磨片210的移動(dòng)速度與感光體100的旋轉(zhuǎn)速度之比為(例 如)I 5至I : 50，或約I : 5至I : 50。即，如果感光體100的旋轉(zhuǎn)速度為335mm/sec，則研磨片210的移動(dòng)速度設(shè)定為(例如)約25mm/sec至100mm/sec。然而,應(yīng)當(dāng)理解,研磨片210的移動(dòng)速度并不限于上述范圍，可以高于或低于上述范圍。根據(jù)本發(fā)明人的研究結(jié)果，如通過(guò)后述的試驗(yàn)結(jié)果所證實(shí)的那樣，期望的是感光體100的表面研磨狀態(tài)與新的未研磨的感光體100在約3，000張A4短邊進(jìn)紙的記錄紙11上形成圖像后的狀態(tài)相同，在這種情況下，在清潔刮片8壓向感光體100表面的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)感光體100時(shí)測(cè)定負(fù)載扭矩，所測(cè)得的負(fù)載扭矩幾乎沒(méi)有變化地趨近于某一值。根據(jù)本發(fā)明人的研究結(jié)果，作為在約3，000張紙上形成圖像之后的感光體100表面的磨損狀態(tài)，計(jì)算得到的平均粗糙度(Ra)約為O. 01 μ m且最大高度(Rmax)約為O. I μ m是期望的。組裝步驟如圖8所示，在制造感光體100的步驟中或在組裝處理盒20的步驟中，將凸緣部件300和作為驅(qū)動(dòng)單元的具有齒輪的凸緣部件301沿軸向連接到如上所述制造的感光體100的任一端，其中所述凸緣部件300用來(lái)將感光體100連接到處理盒20從而使感光體100
可旋轉(zhuǎn)。如圖9所示，使用凸緣部件300和301將感光鼓3連接到處理盒20的框架(未示出)使其可旋轉(zhuǎn)，其中感光鼓3是通過(guò)將凸緣部件300和301沿軸向連接到感光體100的任一端而構(gòu)造的。此外，如圖9所示，將充電輥4和清潔器件7連接到感光鼓3周圍，從而組裝并制造處理盒20。如圖2所示，將如此制得的處理盒20利用(例如)導(dǎo)軌(未示出)連接到成像裝置I的各成像部分2Y、2M、2C和2K上，然后對(duì)充電輥4和顯影器件6進(jìn)行布線，并連接構(gòu)成用于驅(qū)動(dòng)充電輥4、顯影器件6和清潔器件7的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的元件(如驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)和齒輪)，從而制造成像裝置I。在包括由該示例性實(shí)施方案的感光體制造方法所制得的感光體100的處理盒20和成像裝置I中，如下所述，感光體100的研磨表面沿感光體100的軸向引起更少的局部圖像缺陷(其是由于清潔刮片8在成像期間在相同的位置處磨損而引起的)。S卩，如圖IA和IB所示，在根據(jù)該示例性實(shí)施方案的感光體制造方法的研磨步驟中，如圖5所示，通過(guò)旋轉(zhuǎn)感光體100并在研磨片210與感光體100的涂覆層表面接觸的情況下沿感光體100的軸向移動(dòng)研磨片210，對(duì)在感光體100的導(dǎo)電基材101上形成的涂覆層表面進(jìn)行研磨。結(jié)果，如圖7A和7B所示，通過(guò)研磨片210在感光體100的表面IOOc上形成研磨線110的脊和槽。形成研磨線110的脊和槽使其相對(duì)于感光體100的圓周方向傾斜。因此，如果使用感光體100形成感光鼓3并將其連接到成像裝置I上以供使用，則由于研磨線110的脊，清潔刮片8的邊緣不會(huì)持續(xù)地在相同的位置處被磨損，這是因?yàn)椋鐖D10所示，在感光體100的表面IOOc上形成的研磨線110的脊和槽相對(duì)于感光體100的圓周方向(旋轉(zhuǎn)方向)傾斜。因此，清潔刮片8的邊緣基本上均勻地沿感光體100的軸向被磨損。因此，使用由該示例性實(shí)施方案的感光體制造方法所制造的感光體100避免或降低了清潔刮片8沿感光體100的軸向在相同的位置112處的磨損。這避免或降低了對(duì)圖像的不利影響，這些不利影響包括一些調(diào)色劑或調(diào)色劑添加劑從清潔刮片8泄漏出來(lái)，圖像質(zhì)量由于充電輥4的污染而劣化，泄漏的調(diào)色劑使圖像背景變臟，沿感光體100的軸向磨損不均勻，以及圖像質(zhì)量沿感光體100的軸向不均勻。實(shí)施例為了檢查在上述感光體制造方法中研磨感光體表面時(shí)的條件，本發(fā)明人進(jìn)行了如 下試驗(yàn)將通過(guò)上述感光體制造方法所制得的感光體安裝到成像裝置的基準(zhǔn)模型上，并檢查表面狀態(tài)，具體而言，表面粗糙度、驅(qū)動(dòng)扭矩和顯微表面外觀。在實(shí)施例I中，如圖IA和IB所示，通過(guò)在90秒內(nèi)沿軸向在一個(gè)方向上移動(dòng)研磨片210兩次來(lái)對(duì)感光體100進(jìn)行研磨。在實(shí)施例2中，通過(guò)在60秒內(nèi)沿軸向來(lái)回地移動(dòng)研磨片210對(duì)感光體100進(jìn)行研磨。在實(shí)施例3中，在30秒內(nèi)在速度為實(shí)施例2的兩倍的情況下回來(lái)移動(dòng)研磨片210對(duì)感光體100進(jìn)行研磨。在比較例中，不對(duì)感光體100進(jìn)行研磨。在另一比較例中，使用3，000粒號(hào)的研磨片對(duì)感光體100進(jìn)行手動(dòng)研磨。表面粗糙度圖11至13示出了根據(jù)JIS B0601在沿軸向和圓周方向進(jìn)行研磨之后立刻測(cè)定感光鼓表面粗糙度所得到的測(cè)定結(jié)果。此外，圖14至16示出了根據(jù)JIS B0601沿軸向和圓周方向在3，000張紙上形成圖像之后感光鼓的表面粗糙度測(cè)定結(jié)果。首先，如圖11至13所示，未研磨的感光體表面的計(jì)算平均粗糙度(Ra)在軸向和圓周方向上均小于O. 006 μ m，表明該表面具有極小的表面粗糙度，接近鏡面。在實(shí)施例I中，感光鼓沿圓周方向的計(jì)算平均粗糙度(Ra)與未研磨的感光鼓3的粗糙度相當(dāng)，即，小于O. 006 μ m,而感光鼓沿軸向的計(jì)算平均粗糙度(Ra)大于O. OlymJPO. 0106 μ m，表明感光鼓的表面沿軸向粗糙化。在實(shí)施例2中，感光鼓沿圓周方向的計(jì)算平均粗糙度(Ra)與未研磨的感光體3的粗糙度相當(dāng)，即，小于O. 006 μ m,而感光鼓沿軸向的計(jì)算平均粗糙度(Ra)大于O. OlymJPO. 0124 μ m，表明感光鼓的表面沿軸向粗糙化。在實(shí)施例3中，感光鼓沿圓周方向的計(jì)算平均粗糙度(Ra)與未研磨的感光體的粗糙度相當(dāng)，即，小于O. 006μπι，而感光鼓沿軸向的計(jì)算平均粗糙度(Ra)小于但接近于O. 01 μ m，S卩，O. 0077 μ m，表明感光鼓的表面沿軸向粗糙化。在實(shí)施例4中，感光鼓沿圓周方向的計(jì)算平均粗糙度(Ra)與未研磨的感光體的粗糙度相當(dāng)，即，小于O. 006 μ m,而感光鼓沿軸向的計(jì)算平均粗糙度(Ra)小于O. 01 μ m,即，O. 0053 μ m，表明感光鼓的表面沿軸向粗糙化，但程度較小。圖14至16示出了在3，000張紙上形成圖像后感光鼓表面粗糙度的測(cè)定結(jié)果。如圖14至16所示，未研磨的感光鼓表面沿軸向的計(jì)算平均粗糙度(Ra)和未研磨的感光鼓表面沿圓周方向的計(jì)算平均粗糙度(Ra)都分別高于初始狀態(tài)的表面粗糙度，即，O. 0082 μ m和O. 0052 μ m，表明在成像工序中，當(dāng)轉(zhuǎn)印后清潔刮片的邊緣將殘留的調(diào)色劑刮掉時(shí)，清潔刮片邊緣逐漸地研磨并將感光鼓的表面粗糙化。表面外觀
圖17示出研磨后立即在放大100倍和300倍的情況下目測(cè)觀察到的感光鼓表面的光學(xué)顯微照片。
如圖17所示，在實(shí)施例I中，研磨線形成為相對(duì)于感光鼓的旋轉(zhuǎn)方向沿一個(gè)方向傾斜的細(xì)小條紋。在實(shí)施例2中，研磨線形成為相對(duì)于感光鼓的旋轉(zhuǎn)方向沿交叉方向傾斜的細(xì)小條紋。在實(shí)施例3中，研磨線形成為相對(duì)于感光鼓的旋轉(zhuǎn)方向沿交叉方向傾斜的細(xì)小條紋，并且細(xì)小條紋的傾斜角大于實(shí)施例2的傾斜角。感光鼓的驅(qū)動(dòng)扭矩圖18示出從驅(qū)動(dòng)感光鼓的驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的電流中獲得的感光鼓驅(qū)動(dòng)扭矩的測(cè)定結(jié)果。所使用的成像裝置為基準(zhǔn)模型，其中清潔刮片8在成像裝置的實(shí)際使用條件下接近感光鼓的表面。如圖18所示，未研磨的感光鼓的初始驅(qū)動(dòng)扭矩約為2. 5kgf*cm。之后驅(qū)動(dòng)扭矩升高到超過(guò)4. Okgf -cm的值并保持在該值。在3，000張紙上形成圖像之后，盡管未示出在工序期間的值，但驅(qū)動(dòng)扭矩降低至約2. 6kgf · cm。對(duì)于研磨的感光鼓而言,初始驅(qū)動(dòng)扭矩低，即，約為I. 5kgf ^cm至2. 5kgf ·αιι。之后驅(qū)動(dòng)扭矩保持在約I. 5kgf · cm至3. 5kgf · cm的范圍內(nèi)，并且在3，000張紙上形成圖像之后，降低至約2. 5kgf · cm至2. 8kgf · cm。如圖18所示，從驅(qū)動(dòng)扭矩方面看，使用粒度為30 μ m的研磨膜作為研磨片210是期望的，這是因?yàn)轵?qū)動(dòng)扭矩顯著較低，即，約為I. 5kgf · cm至I. 8kgf · cm。然而，如果將粒度大到30 μ m的研磨膜用作研磨片210，則清潔刮片8的邊緣可能由于在感光鼓3的表面上由研磨形成的大的脊和槽而被損壞。盡管在本發(fā)明人所進(jìn)行的一系列實(shí)驗(yàn)中，沒(méi)有發(fā)生由于清潔刮片8的損壞導(dǎo)致的有缺陷的清潔，但是可考慮可能對(duì)清潔刮片8的損壞來(lái)選擇用于研磨感光體100表面的研磨片210。根據(jù)上述示例性實(shí)施方案，往往不會(huì)出現(xiàn)有缺陷的清潔，這是因?yàn)?，如上所述，清潔刮?的邊緣基本上均勻地被磨損。充電輥的污染此外，本發(fā)明人進(jìn)行了如下試驗(yàn)其中目測(cè)檢查充電輥表面的污染。結(jié)果，對(duì)于未研磨的感光鼓而言，在3，000張紙上形成圖像后，在充電輥表面上基本整個(gè)長(zhǎng)度上發(fā)現(xiàn)調(diào)色劑添加劑的白色殘留。另一方面，在實(shí)施例I和2中，在3,000張紙上形成圖像后，充電輥的表面幾乎未被污染。電性質(zhì)和圖像質(zhì)量此外，本發(fā)明人進(jìn)行了如下試驗(yàn)其中檢查感光鼓的電性質(zhì)和圖像質(zhì)量。結(jié)果，對(duì)于未研磨的感光鼓和已研磨的感光鼓而言，電性質(zhì)和圖像質(zhì)量都很好。在上述示例性實(shí)施方案中，盡管已經(jīng)描述了包括多個(gè)成像部分的串聯(lián)成像裝置作為包括感光體的成像裝置的例子，但是對(duì)所用的成像裝置的類型沒(méi)有限定；例如，其可以是包括單一感光體的四循環(huán)成像裝置，其中不同顏色的圖像按順序形成在感光體的表面上并轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印體或記錄介質(zhì)上，或者可以是包括單一感光體的單色成像裝置。如本文所用，術(shù)語(yǔ)“感光體”是指具有研磨表面的感光體和不具有研磨表面的感光體；根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施方案的感光體最終具有研磨表面。提供對(duì)本發(fā)明示例性實(shí)施方案的上述描述是為了舉例和說(shuō)明。并非旨在涵蓋所有本發(fā)明，或?qū)⒈景l(fā)明限制為所公開(kāi)的精確形式。明顯地，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，各種改 變和變化將是顯而易見(jiàn)的。選擇并描述這些實(shí)施方案為的是更好地解釋本發(fā)明的原理和其實(shí)際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本發(fā)明的多種實(shí)施方案，并且其多種改變適用于所預(yù)期的特定用途。本發(fā)明的范圍期望通過(guò)隨附權(quán)利要求及其等同形式來(lái)限定。
權(quán)利要求
1.一種制造感光體的方法,包括 在基本上為圓筒狀的感光體的表面上至少形成感光層作為涂覆層；以及 通過(guò)旋轉(zhuǎn)所述感光體、并且在研磨部件與所述感光體上的所述涂覆層表面接觸的情況下沿著與所述感光體的圓周方向交叉的方向移動(dòng)所述研磨部件，從而對(duì)在所述層形成過(guò)程中在所述感光體上形成的所述涂覆層的表面進(jìn)行研磨。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的 制造感光體的方法，其中，在所述研磨過(guò)程中，通過(guò)將所述研磨部件從所述感光體的一端向另一端移動(dòng)多次，從而對(duì)所述感光體上的所述涂覆層表面研磨多次。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制造感光體的方法，其中，在所述研磨過(guò)程中，通過(guò)沿著與所述感光體的圓周方向交叉的方向來(lái)回移動(dòng)所述研磨部件至少一次，從而對(duì)所述感光體上的所述涂覆層表面研磨多次。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制造感光體的方法，其中，所述研磨部件的移動(dòng)速度與所述感光體的移動(dòng)速度的比值約為I : 5至I : 50。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造感光體的方法，其中，所述研磨部件的移動(dòng)速度與所述感光體的移動(dòng)速度的比值約為I : 5至I : 50。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造感光體的方法，其中，所述研磨部件的移動(dòng)速度與所述感光體的移動(dòng)速度的比值約為I : 5至I : 50。
7.—種處理盒，其包括根據(jù)權(quán)利要求I至6中任意一項(xiàng)所述的方法制造的感光體，其中所述處理盒與成像裝置可拆卸地連接。
8.一種成像裝置，包括 通過(guò)根據(jù)權(quán)利要求I至6中任意一項(xiàng)所述的方法制造的感光體； 對(duì)形成在所述感光體上的靜電潛像進(jìn)行顯影的顯影單元； 將形成在所述感光體上的調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)上的轉(zhuǎn)印單元；以及 對(duì)已轉(zhuǎn)印到所述記錄介質(zhì)上的所述調(diào)色劑圖像進(jìn)行定影的定影單元。
全文摘要
一種制造感光體的方法，包括在基本上為圓筒狀的感光體的表面上至少形成感光層作為涂覆層；以及通過(guò)旋轉(zhuǎn)感光體、并且在研磨部件與所述感光體上的所述涂覆層表面接觸的情況下沿著與所述感光體的圓周方向交叉的方向移動(dòng)所述研磨部件來(lái)對(duì)在所述層形成過(guò)程中在所述感光體上形成的所述涂覆層的表面進(jìn)行研磨。通過(guò)采用上述制造方法，所述感光體的研磨表面沿感光體的軸向產(chǎn)生較少的局部圖像缺陷。本發(fā)明還涉及具有通過(guò)上述方法制造的感光體的處理盒和成像裝置。
文檔編號(hào)G03G5/00GK102621829SQ201110272078
公開(kāi)日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2011年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月31日
發(fā)明者種瀨雅巳, 青柳敬一 申請(qǐng)人:富士施樂(lè)株式會(huì)社