專利名稱：液晶顯示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種顯示裝置，特別涉及一種液晶顯示裝置。
背景技術(shù)：
目前，液晶顯示裝置的柱狀間隔物一般設(shè)置在彩膜基板上，主要的功能是維持液晶面板間隙。如圖1所示，在彩膜基板的ITO(銦錫氧化物)層上配置有高度較高的第一柱狀間隔物與高度較低的第二柱狀間隔物。在正常盒厚的顯示時(shí)，只有第一柱狀支撐物接觸陣列基板，起到支撐的作用。而當(dāng)受到來自外部加壓而產(chǎn)生的基板變形量很大，第二柱狀支撐物也接觸到陣列基板，起到輔助支撐的作用，使得第一柱狀支撐物的塑性變形量不會(huì)很大，增強(qiáng)盒厚的支撐力，提高了回復(fù)能力，避免了因不能回復(fù)而導(dǎo)致的顯示不良。現(xiàn)有組合對(duì)位設(shè)備精度極高，對(duì)位誤差一般都在3微米以內(nèi)，唯對(duì)位組合后，雖然有框膠固定，陣列基板與彩膜基板仍會(huì)因?yàn)橥饬τ绊懏a(chǎn)生偏移，導(dǎo)致漏光現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題和不足，本發(fā)明的目的是提供一種液晶顯示裝置，能夠防止陣列基板與彩膜基板產(chǎn)生一定范圍的偏移，從而避免因這種偏移而引發(fā)的漏光問題。技術(shù)方案為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種液晶顯示裝置，包括陣列基板、彩膜基板和設(shè)置在所述陣列基板和彩膜基板之間的柱狀間隔物，在所述陣列基板上設(shè)有凹槽，所述柱狀間隔物的一端設(shè)置在所述彩膜基板上，所述柱狀間隔物的另一端位于所述凹槽內(nèi)。所述凹槽可貫穿所述陣列基板的絕緣層并露出玻璃。所述凹槽的直徑可大于所述柱狀間隔物的直徑，且所述凹槽的直徑與所述柱狀間隔物的直徑的差距不大于3微米。所述柱狀間隔物的高度可不大于所述彩膜基板和玻璃的間距，且所述柱狀間隔物的高度大于所述彩膜基板和絕緣層的間距。所述柱狀間隔物的高度可為所述彩膜基板和玻璃的間距。所述彩膜基板的ITO層中對(duì)應(yīng)所述柱狀間隔物處可設(shè)有色置層，所述色置層的厚度可與所述絕緣層的厚度相等，所述柱狀間隔物的高度可不大于所述設(shè)有色置層處的彩膜基板和玻璃的間距，且所述柱狀間隔物的高度大于所述設(shè)有色置層處的彩膜基板和絕緣層的間距。所述柱狀間隔物的高度可為設(shè)有色置層處的彩膜基板和玻璃的間距。所述凹槽可設(shè)置在所述液晶顯示裝置的非顯示區(qū)。有益效果本發(fā)明在陣列基板上設(shè)有凹槽，使柱狀間隔物伸入該凹槽，利用凹槽對(duì)柱狀間隔物的固定作用防止陣列基板與彩膜基板在對(duì)位組合后產(chǎn)生一定范圍的偏移，導(dǎo)致漏光問題。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)液晶顯示裝置的第一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明液晶顯示裝置實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明液晶顯示裝置實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明液晶顯示裝置實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明液晶顯示裝置實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。實(shí)施例1 如圖2所示，陣列基板包括玻璃、絕緣層和凹槽，該凹槽貫穿絕緣層并露出玻璃， 彩膜基板包括彩膜基板的玻璃、黑色矩陣和ITO層，柱狀間隔物的一端設(shè)在彩膜基板的ITO 層上，另一端位于凹槽內(nèi)，該柱狀間隔物的底部可與玻璃接觸。柱狀間隔物的高度為彩膜基板的ITO層和陣列基板的玻璃的間距，該高度大于圖1中第一柱狀間隔物和第二柱狀間隔物的高度，凹槽設(shè)置在液晶顯示裝置的非顯示區(qū)。本實(shí)施例中，通過在陣列基板上設(shè)置凹槽，防止柱狀間隔物發(fā)生偏移，能有效控制陣列基板和彩膜基板間的液晶材料的厚度和均勻性，從而避免了漏光問題。實(shí)施例2 如圖3所示，本實(shí)施例和實(shí)施例1的不同之處在于在彩膜基板的ITO層中對(duì)應(yīng)柱狀間隔物的位置還設(shè)有色置層，該色置層的厚度和陣列基板的絕緣層的厚度相等，使得柱狀支撐物的高度和圖1中第一柱狀間隔物的高度相等，這樣各個(gè)柱狀間隔物的高度均相等，簡(jiǎn)化了制程，降低了生產(chǎn)成本。本實(shí)施例中，通過在陣列基板上設(shè)置凹槽，防止柱狀間隔物發(fā)生偏移，能有效控制陣列基板和彩膜基板間的液晶材料的厚度和均勻性，從而避免了漏光問題。實(shí)施例3 如圖4所示，本實(shí)施例和實(shí)施例2的不同之處在于在陣列基板的絕緣層上還設(shè)有平坦化層，而色置層的厚度為平坦化層與絕緣層的厚度之和，使得各個(gè)柱狀間隔物的高度均相等，簡(jiǎn)化了制程，降低了生產(chǎn)成本。本實(shí)施例中，通過在陣列基板上設(shè)置凹槽，防止柱狀間隔物發(fā)生偏移，能有效控制陣列基板和彩膜基板間的液晶材料的厚度和均勻性，從而避免了漏光問題。實(shí)施例4 如圖5所示，本實(shí)施例和實(shí)施例1的不同之處在于考慮對(duì)位精度，避免對(duì)位組合時(shí)柱狀間隔物無(wú)法伸入凹槽的情況，設(shè)定凹槽的直徑大于柱狀間隔物的直徑，且凹槽的直徑與柱狀間隔物的直徑的差距等于或小于對(duì)位精度，在3微米以下。當(dāng)然，凹槽的直徑大于柱狀間隔物的直徑也同樣適用于實(shí)施例2和實(shí)施例3。本實(shí)施例中，通過在陣列基板上設(shè)置凹槽，防止柱狀間隔物發(fā)生偏移，能有效控制陣列基板和彩膜基板間的液晶材料的厚度和均勻性，從而避免了漏光問題。
權(quán)利要求
1.一種液晶顯示裝置，包括陣列基板、彩膜基板和設(shè)置在所述陣列基板和彩膜基板之間的柱狀間隔物，其特征在于在所述陣列基板上設(shè)有凹槽，所述柱狀間隔物的一端設(shè)置在所述彩膜基板上，所述柱狀間隔物的另一端位于所述凹槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述液晶顯示裝置，其特征在于所述凹槽貫穿所述陣列基板的絕緣層并露出玻璃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述液晶顯示裝置，其特征在于所述凹槽的直徑大于所述柱狀間隔物的直徑，且所述凹槽的直徑與所述柱狀間隔物的直徑的差距不大于3微米。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述液晶顯示裝置，其特征在于所述柱狀間隔物的高度不大于所述彩膜基板和玻璃的間距，且所述柱狀間隔物的高度大于所述彩膜基板和絕緣層的間距。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述液晶顯示裝置，其特征在于所述彩膜基板的ITO層中對(duì)應(yīng)所述柱狀間隔物處設(shè)有色置層，所述色置層的厚度與所述絕緣層的厚度相等，所述柱狀間隔物的高度不大于所述設(shè)有色置層處的彩膜基板和玻璃的間距，且所述柱狀間隔物的高度大于所述設(shè)有色置層處的彩膜基板和絕緣層的間距。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述液晶顯示裝置，其特征在于所述凹槽設(shè)置在所述液晶顯示裝置的非顯示區(qū)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種液晶顯示裝置，包括陣列基板、彩膜基板和設(shè)置在所述陣列基板和彩膜基板之間的柱狀間隔物，在所述陣列基板上設(shè)有凹槽，所述柱狀間隔物的一端設(shè)置在所述彩膜基板上，所述柱狀間隔物的另一端位于所述凹槽內(nèi)。本發(fā)明在陣列基板上設(shè)有凹槽，使柱狀間隔物伸入該凹槽，利用凹槽對(duì)柱狀間隔物的固定作用防止陣列基板與彩膜基板在對(duì)位組合后產(chǎn)生一定范圍的偏移，導(dǎo)致漏光問題。
文檔編號(hào)G02F1/1333GK102360137SQ20111030980
公開日2012年2月22日 申請(qǐng)日期2011年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月12日
發(fā)明者洪孟逸 申請(qǐng)人:南京中電熊貓液晶顯示科技有限公司