專利名稱：磁力輥及其制造方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及在影印機、打印機、復合機等中使用的磁力輥及所述磁力輥的制造方法，所述磁力輥使用干電子照相技木。
背景技術(shù)：
使用干電子照相技術(shù)并在影印機、打印機、復合機等中使用的磁力輥被用作將磁性顯影劑(磁性顯影劑包括由墨粉和磁載體粉組成的雙組分顯影劑，以及單組分磁性墨粉)提供給用于顯影的靜電潛像保持鼓的顯影輥，所述磁力輥也用作在顯影的墨粉圖像轉(zhuǎn)印到紙上后清理在所述鼓上殘存的墨粉或類似物的清理輥。多個磁極設置在這種磁力輥的磁性材料的周圍以分別形成與在套筒上的磁極的相對應磁通密度分布。由于有必要鄰近高精度的靜電潛磁鼓設置顯影磁極，并有必要將所述顯影磁極設置在接納磁力輥的顯影機內(nèi)，所述顯影磁極的角位置以及相對于軸的D切ロ的其他磁極的角位置都是指定的。此外， 近來要求顯影磁極具有比現(xiàn)有產(chǎn)品的磁通密度更高的磁通密度，以應付高質(zhì)量圖像比如高分辨率圖像的要求。通常，為了形成顯影區(qū)域，需要具有細長形狀的磁性材料，樹脂粘合(resin-bonded)磁體(通過混合磁粉與樹脂粘合劑，比如塑料或者橡膠，然后成型所述混合物，來形成的磁體)主要用于有效地節(jié)省制造成本。然而，這種常規(guī)的磁力輥的問題在于所述磁力輥需要長的成型周期，具有低生產(chǎn)率低并且需要高的模具制造成本。為了解決上述問題，本申請的發(fā)明人已研發(fā)并完成具有高磁力、高精度以及高生產(chǎn)率的磁力輥及所述磁力輥的制造方法。

發(fā)明內(nèi)容
相應地，本發(fā)明用于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種磁力輥或者中空圓柱形磁力輥組，所述磁力輥或者中空圓柱形磁力輥組包括在圓形截面形狀的周向上相繼地設置的第一塊磁體和第二塊磁體，其中，第一塊磁體裝配在第二塊磁體的端面之間以形成圓形截面形狀，第一塊磁體具有N極或S扱，第二塊磁體具有兩個或以上的磁極，當?shù)谝粔K磁體顯示N極時，相対的第二塊磁體的端面顯示S扱，當?shù)谝粔K磁體顯示S極時，相対的第二塊磁體的端面顯示N扱。本發(fā)明的另ー個目的是提供制造上述磁力輥或者磁力輥組的方法。根據(jù)本發(fā)明的ー個方面，提供了ー種磁力親，包括第一塊磁體；第二塊磁體，具有N極和S極，基于延伸穿過所述第一塊磁體的垂直軸，朝著相反的方向，以相同的順序，循環(huán)并交替地設置所述N極和S極；非磁性套筒，圍繞所述第一和第二塊磁體；以及，軸，裝配在所述第一和第二塊磁體中。在上述磁力輥中，當所述第一塊磁體顯示N極時，相対的所述第二塊磁體的端面顯示S扱，當所述第一塊磁體顯示S極時，相対的所述第二塊磁體的端面顯示N扱。
根據(jù)本發(fā)明的另ー實施例，提供了ー種中空圓柱形磁力輥組，包括第一塊磁體；第二塊磁體，具有N極和S扱，基于延伸穿過所述第一塊磁體的垂直軸，朝著相反的方向，以相同的順序，循環(huán)并交替地設置所述N極和S扱，其中，當所述第一塊磁體顯示N極時，相對的所述第二塊磁體的端面顯示S扱，當所述第一塊磁體顯示S極時，相対的所述第二塊磁體的端面顯示N極。在所述中空圓柱形磁力輥組中，通過擠壓成型過程可制造所述第二塊磁體。此外，所述第一塊磁體可為通過注塑成型過程制造的各向異性鐵氧體樹脂粘合磁體。優(yōu)選地，所述第一塊磁體可為通過擠壓成型過程制造的各向異性鐵氧體樹脂粘合磁體。此外，所述第一塊磁體可為各向同性釹鐵硼(Nd-Fe-B)樹脂粘合磁體。
根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述第二塊磁體具有端面，以便所述第一塊磁體可裝配在所述端面之間以形成顯影磁極，所述第二塊磁體在顯示多個磁極的多個定向磁場中通過擠壓成型過程形成。根據(jù)本發(fā)明的另ー實施例，所述第二塊磁體在兩個端區(qū)域處設置有用于識別非對稱磁場方向的標識。根據(jù)本發(fā)明的另ー實施例，所述第二塊磁體在自身外圓周的一部分處具有外直徑削減部分。根據(jù)本發(fā)明的另ー實施例，所述第一塊磁體的磁通密度為90mT到140mT，所述第ニ塊磁體的磁通密度為40mT到90mT。根據(jù)本發(fā)明的另ー實施例，如果所述第一塊磁體顯示N扱，則所述第二塊磁體顯示S-N-N-S四個磁扱，如果所述第一塊磁體顯示S扱，則所述第二塊磁體顯示N-S-S-N四個磁極。根據(jù)本發(fā)明的另ー實施例，提供了中空圓柱形磁力輥組的制造方法，包括制造磁化成具有N極或S極的第一塊磁體；制造磁化成具有N極和S極的第二塊磁體，基于垂直軸，朝著相反的方向，以相同的順序，循環(huán)并交替地設置所述N極和S扱，所述第二塊磁體具有用于容納所述第一塊磁體的區(qū)域，所述區(qū)域磁化成具有與所述第一塊磁體的磁極相同的磁極；以及，在使所述第一塊磁體裝配在第二塊磁體的端面之間時，相繼地設置所述第一和第二塊磁體，以便所述第一和第二塊磁體一起形成圓形截面形狀，其中，當所述第一塊磁體顯示N極時，相対的所述第二塊磁體的端面顯示S扱，以及，當所述第一塊磁體顯示S極時，相対的所述第二塊磁體的端面顯示N扱。在本發(fā)明的方法中，可通過同時分別擠壓兩個磁化成N極和S極的塊磁體預制件，然后選擇所述塊磁體預制件中的一個作為第一塊磁體，來制造所述第一塊磁體。在本發(fā)明的方法中，以這樣的方式，即所述第二塊磁體的縫隙的兩個端面區(qū)域可顯示相同的、與所述第一塊磁體的磁極相反的磁極，來磁化所述第二塊磁體。在本發(fā)明的方法中，可將所述第二和第一塊磁體消磁并固定到軸上，然后可立即磁化所述第二和第一塊磁體的所有磁極。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了ー種磁力輥的制造方法，包括制造磁化成具有N極或S極的第一塊磁體；制造磁化成具有N極和S極的第二塊磁體，基于垂直軸，朝著相反的方向，以相同的順序，循環(huán)并交替地安裝所述N極和S極，所述第二塊磁體具有用于容納所述第一塊磁體的區(qū)域，所述區(qū)域磁化成具有與所述第一塊磁體的磁極相同的磁極；以及，將軸插入所述第二塊磁體，在該第二塊磁體的端面上涂布粘合剤，然后在該第二塊磁體的端面之間裝配并錨固的所述第一塊磁體，其中，當所述第一塊磁體顯示N極時，相対的所述第二塊磁體的端面顯示S扱，以及，當所述第一塊磁體顯示S極時，相対的所述第二塊磁體的端面顯示N極。本發(fā)明中使用“磁力輥組”，使用“組”僅僅是指第一塊磁體和第二塊磁體形成對，但不意味著限制本發(fā)明的保護范圍。作為本發(fā)明的一個實施例，如圖4(g)、圖4(h)和圖4(i)的虛線所示，第二塊磁體的每個磁極所占據(jù)的區(qū)域可以不相同。使用各向異性鐵氧體樹脂粘合磁體通過注塑成型過程可獲得如圖3a所示的具有扇形橫截面的塊磁體。在這種情況下，塊磁體彼此未充分地分開，直到使這些塊磁體冷卻到 完全固定了熔化在模具內(nèi)的樹脂磁性材料內(nèi)的磁粉的方向這樣的程度。結(jié)果，容易獲得具有高磁性特征的磁體。然而，由于熔化的樹脂磁性材料通過澆注噴嘴在所述模具的ー側(cè)端注入所述模具，并且在該模具內(nèi)，在所述樹脂磁性材料流到另ー側(cè)之后，冷卻并固化該樹脂磁性材料，并通過定向磁場影響該樹脂磁性材料，所以在縱向上的磁性特征中的均勻性是易于退化的。此外，由于需要粘附地將多個塊型的磁體(10al、10a2、10a3、10a4和10a5)固定到軸上，所以相對于軸30難以保證定位精度，并且磁力輥中單個磁極的位置和表面磁通密度可能無法規(guī)則地確定。還存在成型周期太長、生產(chǎn)率太低、以及制造模具的成本太高的問題。同時，通過擠壓成型過程可制造如圖3b所示的各向異性鐵氧體樹脂粘合磁體。在這種情況下，由于在擠壓過程中應用磁場以便獲得定向磁通密度分布，所以存在磁體IOb縱向上磁性特征的均勻性好、制造率高、以及模具(成型模具)的制造成本低的優(yōu)勢。然而，由于通過成型模具擠壓磁性材料所在的溫度高于允許將磁性元件的方向完全固定在粘合樹脂內(nèi)所用的溫度，所以由此獲得的磁性特征劣于通過注塑成型制造的磁體的磁性特征。圖3c顯示了磁力輥，所述磁力輥包括具有凹槽的各向同性鐵氧體樹脂粘合磁體IOcl,以及嵌入所述凹槽內(nèi)的稀土樹脂粘合磁體10c2，其中，通過擠壓成型制造各向同性鐵氧體樹脂粘合磁體10cl。由于各向同性稀土樹脂粘合磁體10c2的矯頑カ高，所以應高度磁化這種磁力輥。結(jié)果，難以同時磁化各向同性稀土樹脂粘合磁體10c2與各向同性鐵氧體樹脂粘合磁體IOcl。因此，僅將磁場應用到鐵氧體樹脂粘合磁體IOcl以便磁化磁體IOcl并在磁體IOcl上形成多個磁極，然后將單獨磁化的稀土樹脂粘合磁體10c2插入在磁體IOcl上形成的凹槽內(nèi)。結(jié)果，可獲得具有高磁場強度主磁極的磁力輥，但是制造過程非常復雜。此外，軸從磁體IOcl的ー側(cè)裝配并固定在磁體IOcl的中心孔內(nèi)。然而,如果相當大的力量施加到所述軸以將所述軸，壓配合(press-fit)到所述孔內(nèi)以便確保高精確度，則可劃傷該軸或者可剝落在該軸上涂覆的粘合剤。本發(fā)明的有益效果根據(jù)本發(fā)明，使用相結(jié)合的擠壓成型過程和注塑成型過程，可制造具有高磁力的高性能磁力輥，這可提高生產(chǎn)率。更具體地，如上所述，將制造成各向異性鐵氧體樹脂粘合磁體并用作主體的本發(fā)明的第二塊磁體形成為具有縱向縫隙的圓柱形，并且多個磁極設置在所述磁體外圓周表面。此外，制造成各向異性鐵氧體樹脂粘合磁體以在所述磁力輥中形成主磁極的本發(fā)明的第一塊磁體裝配在所述縫隙中并且粘附地固定到軸。這里，可用高生產(chǎn)率相繼地擠壓成型作為主體的第二塊磁體，并且可注塑成型第一塊磁體以顯示較高的磁性特征。通過上述過程，可有效地結(jié)合并使用各向異性鐵氧體樹脂粘合磁體。此外，還可用高生產(chǎn)率通過擠壓成型過程制造本發(fā)明ー實例的第一塊磁體。在這種情況下，如果根據(jù)本發(fā)明修改磁場定向設備，則第一塊磁體可顯示高磁力，所述磁力基本上等于通過注塑成型過程制造的磁體的磁力。結(jié)果，在生產(chǎn)率和制造成本方面可取得實質(zhì)性效果。有時需要高磁力，該高磁力無法用鐵氧體磁粉獲得。在這種情況下，根據(jù)本發(fā)明一實例，通過用釹鐵硼各向同性粉末擠壓成型樹脂粘合磁性材料的擠壓成型過程可制造塊磁體，然后可將所述塊磁體與本發(fā)明的第二塊磁體相結(jié)合，所述第二塊磁體為鐵氧體樹脂粘合磁體。這樣，可制造高磁力的磁力親。 為了有效地將顯影劑從套筒上刮掉，通過削減磁體外圓周表面的擠壓成型可應付此狀況。在這種情況下，基本上不需改變所述成型模具的構(gòu)造，即可擠壓成型第二塊磁體。


本發(fā)明上述和其他目的、特征、以及優(yōu)勢在以下的結(jié)合附圖的具體的描述中將更加顯而易見，其中圖I為顯示容納在套筒內(nèi)的磁力棍的橫截面示意圖；圖2顯示了根據(jù)本發(fā)明實施例的磁力輥的磁通密度分布；圖3顯示了常規(guī)磁力輥的實施例；圖4顯示了根據(jù)本發(fā)明實施例的磁力輥；圖5為顯示擠壓成型過程的示意圖；圖6為顯示磁場定向設備和具有末端的第二塊磁體的成型模具的示意圖；以及圖7為顯不磁場定向設備和具有扇形的第一塊磁體的成型模具的不意圖。
具體實施例方式下面將參照附圖描述本發(fā)明的優(yōu)選實施例。下列實施例僅用于舉例說明本發(fā)明，但不意味著通過那些實施例限制本發(fā)明。在下面描述的實施例中，每個磁力輥都加工成具有大約16_的外直徑，所述磁力棍具有大約320mm的磁體長度。通過使用具有大約6mm外直徑的軸將磁極設置在五個非對稱極上，選擇對應所述軸上的定位D切ロ的豎直位置的磁極作為主顯影磁極NI，然后將該軸引入鋁合金套筒內(nèi)，制備所述磁力輥，所述鋁合金套筒具有大約18_的外直徑，并且在所述套筒的相反端分別包括凸緣和軸承部件。然后，測量并彼此比較所述套筒上的磁通密度分布。下面描述各個實施例的具體制造過程。根據(jù)本發(fā)明的實施例，以下列方式制備磁力輥。首先，通過擠壓成型各向異性鐵氧體樹脂粘合(anisotropic ferrite resin-bonded)型磁體，制備第二塊磁體IOdl (見圖4a)。此外，通過注塑成型各向異性鐵氧體樹脂粘合型磁體材料，制備第一塊磁體10d2(見圖4b)。然后，第二磁體塊磁體IOdl裝配在第一塊磁體10d2的端面40之間(即在縱向縫隙內(nèi))。最后，將第二塊磁體IOdl和第一塊磁體10d2粘附地固定到軸30上，以便形成所述磁力輥。要注意的是，如具有虛線的圖4g、4h和4i所示，磁極的區(qū)域彼此不同。具體地，通過如圖5所示的擠壓成型設備，制造第二磁體塊磁體10dl。上述的擠壓成型設備可包括成型模具100、冷卻設備120、以及具有擠壓機90和磁場定向設備110的抽離設備130。由于通過擠壓設備擠壓成型的第一塊磁體140已經(jīng)被磁化，所以在抽離設備的下游提供消磁設備和切割設備是可取的。圖6為磁場定向設備110的橫截面示意圖。成型模具由非磁性金屬材料比如不銹鋼或黃銅制造。將磁場定向設備110圍繞成型模具100進行設置，以在成型模具100的內(nèi)圓周上形成預定的磁場，成型模具100具有對應第二塊磁體的形狀的橫截面。所述磁場定向設備包括ー個或多個由磁性材料制造的軛部件、線圈部件以及永磁體，將定向在所述成型模具的內(nèi)圓周上的磁場的強度調(diào)整為O. 4T到O. 8T，以便對應所述磁力輥的磁極設置和 磁通密度。此外，第二塊磁體的縱向縫隙的張角(即端面之間的交叉角)為大約70度。各向異性鐵氧體磁粉為鍶磁粉。具有樹脂粘合劑的鍶磁粉和約92%比重的乙烯-醋酸丙烯(EEA, Ethylene-Ethylacrylate)共聚物用作低材料。在磁場定向過程之后通過成型模具在大約220°C下擠壓所述材料。通過冷卻設備將擠壓成的產(chǎn)品140冷卻到室溫以固化所述產(chǎn)品，然后通過施加大約1500V的高電壓來消磁該產(chǎn)品，接下來將該產(chǎn)品切割成大約320mm的長度。 作為用于第一塊磁體的各向異性鐵氧體樹脂粘合磁體，在定向的磁場中注塑成型包含92%重量比的鍶磁性材料的顆粒，所述鍶磁性材料包含聚酰胺樹脂(12尼龍)。然后，制備張角為70度并且對應第二塊磁體端面的第一塊磁體。為了完全消磁，使用與用于將第ニ塊磁體消磁的方法相同的方法將由此成型的第一塊磁體消磁。使用按上面描述制造的第一和第二塊磁體制備磁力輥組。外直徑為6mm，具有D-切割面的SUM軸(SUM shaft)是用于錨固第一和第二塊磁體的軸，其中，所述軸涂覆有鎳。第二塊磁體具有縱向延伸的中心孔，將所述軸壓配合(pressure-fit)在所述中心孔內(nèi)。雖然所述軸的直徑比所述中心孔的直徑大O. 15_，但是在將所述軸壓配合在所述中心孔內(nèi)時，由于形成在第二塊磁體的端面之間的縱向縫隙，第二塊磁體的中心孔可擴展。因此，所述軸上沒有形成劃痕。在壓配合所述軸之后，將ニ流體混合型粘合劑涂覆在第二塊磁體的端面上，然后將第一塊磁體粘附地裝配在第二塊磁體的端面之間的縫隙內(nèi)。然后，使用如圖6所示的磁化設備，磁化第一和第二塊磁體，接下來將第一和第二塊磁體納入外直徑為18_的鋁合金套筒內(nèi)，由此形成磁力輥。此時，在所述套筒上的磁通密度的峰值分別為125mT (NI)、75mT(Sl)、60mT(N2)、80mT(S2)和 40mT(N3)。在另ー實施例中，以下列方式制備磁力輥。使用與上面描述的方法相同的方法制備第二塊磁體。以與上述擠壓成型過程相同的方法制備第一塊磁體，此外還使用圖7a所示的磁場定向設備。由于磁場定向設備IlOa使用如附圖中所示的成型模具100a，所以將兩個第一塊磁體預制件通過如圖7b所示的成型模具IOOa進行擠壓，其中，磁化第一塊磁體預制件以顯示相反的磁極，這就使得一旦從成型模具中排出這些預制件，這兩個預制件就彼此粘附。由于在此粘附狀態(tài)下將第一塊磁體預制件給進至冷卻過程，所以雖然每個預制件都薄，但是這些預制件幾乎不扭曲或彎曲。這就使得獲得高精確度的第一塊磁體是可能的。由于雖然從抽離設備中排出了第一塊磁體預制件，但是這些第一塊磁體預制件是彼此粘結(jié)的，因此將這些第一塊磁體預制件消磁并切割成預定的長度。用這種方式制備的第一塊磁體粘附到第二塊磁體，然后通過上面描述的相同的過程磁化第一和第二塊磁體來制造磁力輥組。在所述磁力輥組的套筒上，以這種方式獲得的磁力輥組在顯影磁極處顯示為122mT的磁通密度。在另ー實施例中，使用相同的鍶鐵氧體材料，通過擠壓成型過程制造第一和第二塊磁體，其中，第一塊磁體具有如圖4e所示的橫截面形狀，而非扇形橫截面，具體地，第一塊磁體具有兩個彼此間隔5. 85mm寬度的平行端面，第二塊磁體的兩個平行端面之間的縫隙的寬度也與第一塊磁體的平行端面的寬度相同。結(jié)果，使用合適的夾具，第一塊磁體可有效地裝配在第二塊磁體的兩個平行端面之間的縫隙內(nèi)。在所述磁力輥組的套筒上，以這種方式獲得的磁力輥組在顯影磁極處顯示為123mT的磁通密度。在另ー實施例中，以下列方式制備磁力輥。通過在最先描述的實施例中使用的過 程相同的過程制造第二磁體塊。在該實施例中，將具有各向同性釹鐵硼樹脂(EEA)的、包含64%比重磁粉的顆粒用作制造第一塊磁體的原材料。通過在220°C下，不施加磁場，也不使用磁場定向設備110，使用所述材料進行擠壓成型過程，獲得第一塊磁體預制件，然后在
2.5T的平行磁場內(nèi)磁化所述第一塊磁體預制件。所述磁化的第一塊磁體裝配有第二塊磁體，一起磁化所述第一和第二磁體塊，由此制造磁力親。在以這種方式制造的磁力棍中，在所述磁力輥套筒上的顯影磁極顯示130mT的磁通密度。在另ー實施例中，以下列方式制造磁力輥。使用與最先描述的實施例中所使用的材料和方法相同的材料和方法。然而，如圖4f所示，在本實施例中，通過將第二塊磁體外直徑削減I. 5mm，在兩個相鄰的相同磁極部件N2和N3之間形成扁平部分，其中，所述扁平部分對于第二塊磁體的中心在60度內(nèi)延伸。在套筒上顯影磁極的磁通密度為125mT。同吋，除了在擠壓成型過程中去除如圖6所示形成在相対的端面上的定向磁極SI夕卜，以與最先描述的實施例的制造方式相同的方式制造磁力親。所述磁力棍的外觀同圖4d所示的外觀相同，但是在所述套筒上顯影磁極顯示IOOmT的磁通密度。此外，本發(fā)明人在與最先描述的實施例相同的條件下，除了圖6中的成型模具100旋轉(zhuǎn)180度外，制造了與如圖3b所示的磁力輥相同的磁力輥。在這種情況下，不需要第一塊磁體，并且由此獲得的磁力輥在構(gòu)造上非常簡單。在套筒上此磁力輥的顯影磁極顯示95mT的磁通密度峰值。附圖標記說明10磁體材料20磁力輥30 軸40 端面50劃線標志(標記)60非磁性套筒70 軸承80 凸緣
90擠壓設備100成型模具110磁場定向設備120冷卻設備

130抽離設備140 成型體。
權(quán)利要求
1.一種磁力親，包括 第一塊磁體； 第二塊磁體，具有N極和S極，基于延伸穿過所述第一塊磁體的垂直軸，朝著相反的方向，以相同的順序，循環(huán)并交替地設置所述N極和S極； 非磁性套筒，圍繞上述第一和第二塊磁體；以及 磁力輥具有裝配在所述第一塊磁體和第二塊磁體中的軸。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磁力輥，其特征在于，所述第一塊磁體裝配在第二塊磁體的端面之間，以便所述第一和第二塊磁體共同形成圓形截面形狀，當所述第一塊磁體顯示N極時，相対的所述第二塊磁體的端面顯示S扱，當所述第一塊磁體顯示S極時，相対的所述第二塊磁體的端面顯示N扱。
3.一種中空圓柱形磁力棍組,包括 第一塊磁體，具有N極或S極； 第二塊磁體，具有N極和S極，基于延伸穿過所述第一塊磁體的垂直軸，朝著相反的方向，以相同的順序，循環(huán)并交替地設置所述N極和S極； 其中，所述第一塊磁體裝配在第二塊磁體的端面之間，以便所述第一和第二塊磁體共同形成圓形截面形狀，當所述第一塊磁體顯示N極時，相対的所述第二塊磁體的端面顯示S扱，當所述第一塊磁體顯示S極時，相対的所述第二塊磁體的端面顯示N扱。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的中空圓柱形磁力輥組，其特征在于，所述第二塊磁體通過擠壓成型過程制造。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的中空圓柱形磁力輥組，其特征在于，所述第一塊磁體為通過注塑成型過程制造的各向異性鐵氧體樹脂粘合磁體。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的中空圓柱形磁力輥組，其特征在于，所述第二塊磁體為通過擠壓成型過程制造的各向異性鐵氧體樹脂粘合磁體。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的中空圓柱形磁力輥組，其特征在于，所述第一塊磁體為各向異性釹鐵硼樹脂粘合磁體。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的中空圓柱形磁力輥組，其特征在于，所述第二塊磁體具有端面，以便所述第一塊磁體可裝配在所述端面之間以形成顯影磁極，所述第二塊磁體在顯示多個磁極的多個定向磁場中通過擠壓成型過程形成。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的中空圓柱形磁力輥組，其特征在于，所述第二塊磁體在所述端面處設置有用于識別非対稱磁場方向的標識。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的中空圓柱形磁力輥組，其特征在于，所述第二塊磁體在自身外圓周的一部分處具有外直徑削減部分。
11.根據(jù)權(quán)利要求3所述的中空圓柱形磁力輥組，其特征在于，所述第一塊磁體的磁通密度為90mT到140mT，所述第二塊磁體的磁通密度為40mT到90mT。
12.根據(jù)權(quán)利要求3所述的中空圓柱形磁力輥組，其特征在于，如果所述第一塊磁體顯示N扱，則所述第二塊磁體顯示S-N-N-S四個磁扱，如果所述第一塊磁體顯示S扱，則所述第二塊磁體顯示N-S-S-N四個磁極。
13.ー種中空圓柱形磁力輥組的制造方法，包括 制造磁化成具有N極或S極的第一塊磁體；制造磁化成具有N極和S極的第二塊磁體，基于垂直軸，朝著相反的方向，以相同的順序，循環(huán)并交替地設置所述N極和S極，所述第二塊磁體具有用于容納所述第一塊磁體的區(qū)域，所述區(qū)域磁化成具有與所述第一塊磁體的磁極相同的磁極；以及 相繼地設置所述第一和第二塊磁體，使所述第一塊磁體裝配在所述第二塊磁體的端面之間，以便所述第一和第二塊磁體共同形成圓形截面形狀，其中，當所述第一塊磁體顯示N極時，相対的所述第二塊磁體的端面顯示S扱，當所述第一塊磁體顯示S極時，相対的所述第二塊磁體的端面顯示N扱。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，通過同時分別擠壓兩個磁化成N極和S極的塊磁體預制件，然后，選擇所述塊磁體預制件中的一個作為第一塊磁體，來制造所述第一塊磁體。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其特征在干，以這樣的方式，即所述第二塊磁體的兩個區(qū)域可顯示相同的、與所述第一塊磁體的磁極相反的磁極，來磁化所述第二塊磁體。
16.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其特征在干，將所述第二塊磁體和第一塊磁體消磁并固定到軸上，然后立即磁化所述第一和第二塊磁體的所有磁極。
17.ー種磁力輥的制造方法，包括 制造磁化成具有N極或S極的第一塊磁體； 制造磁化成具有N極和S極的第二塊磁體，基于垂直軸，朝著相反的方向，以相同的順序，循環(huán)并交替地安裝所述N極和S扱，所述第二塊磁體具有用于容納所述第一塊磁體的區(qū)域，所述區(qū)域磁化成具有與所述第一塊磁體的磁極相同的磁極；以及 將軸插入所述第二塊磁體，在該第二塊磁體的端面上涂布粘合剤，然后在該第二塊磁體的端面之間裝配并錨固的所述第一塊磁體，其中，當所述第一塊磁體顯示N極時，相対的所述第二塊磁體的端面顯示S扱，當所述第一塊磁體顯示S極時，相対的所述第二塊磁體的端面顯示N極。
全文摘要
本發(fā)明涉及磁力輥、中空圓柱形磁力輥組、以及磁力輥和中空圓柱形磁力輥組的制造方法，其中，所述磁力輥包括用作顯影磁極的第一塊磁體和用作主體的第二塊磁體，第一塊磁體和第二塊磁體具有相反的磁極。本發(fā)明公開了具有高磁力、高精度以及高生產(chǎn)率的磁力輥、中空圓柱形磁力輥組、以及磁力輥和中空圓柱形磁力輥組的制造方法。
文檔編號G03G15/09GK102693811SQ20111031633
公開日2012年9月26日 申請日期2011年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月22日
發(fā)明者姜龍壽, 李榮彬, 李镕仁, 沈南用, 金宗源 申請人:李榮彬, 株式會社亞星化學