專利名稱：正電性墨粉顯影劑的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種顯影劑的制造方法，尤其涉及一種正電性墨粉顯影劑的制造方法。
背景技術(shù)：
兄弟單色激光打印機(jī)所采用的顯影技術(shù)是單組份非磁性接觸式顯影技術(shù)，在該顯影技術(shù)中，參與顯影的墨粉在顯影過(guò)程中的運(yùn)動(dòng)、遷移主要靠墨粉自身的特性來(lái)保證。要獲得優(yōu)良的打印品質(zhì)圖文質(zhì)量并保持高的轉(zhuǎn)印率，墨粉的粒度、粒度分布、流動(dòng)性、帶電量、 帶電穩(wěn)定性及起電速率等的要求均比較高。此外，此顯影系統(tǒng)中沒(méi)有使用清潔刮板，有的僅僅是導(dǎo)電清潔毛刷，并且沒(méi)有設(shè)置廢粉倉(cāng)，感光鼓上沒(méi)有被轉(zhuǎn)印的殘余墨粉隨著顯影過(guò)程的進(jìn)行回到了墨粉倉(cāng)中參與下一次的顯影。這樣的設(shè)置，既使墨粉盒結(jié)構(gòu)大大簡(jiǎn)化，同時(shí)也節(jié)約了墨粉的使用。兄弟激光打印機(jī)的這些優(yōu)勢(shì)，使得其在整個(gè)激光打印機(jī)市場(chǎng)上很受歡迎。但這樣結(jié)構(gòu)對(duì)墨粉要求較高，由于兄弟激光打印機(jī)用墨粉技術(shù)上的高要求，導(dǎo)致兼容碳粉生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的墨粉產(chǎn)品在兄弟激光打印機(jī)使用時(shí)，存在或多或少的問(wèn)題，其中以斑點(diǎn)和重影現(xiàn)象最為普遍。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中在兄弟激光打印機(jī)上使用兼容墨粉產(chǎn)品時(shí)，打印中出現(xiàn)的斑點(diǎn)和重影現(xiàn)象的缺陷，提供一種能減輕甚至消除兄弟激光打印機(jī)在打印中出現(xiàn)的斑點(diǎn)和重影問(wèn)題、工藝簡(jiǎn)單的正電性墨粉顯影劑的制造方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種正電性墨粉顯影劑的制造方法，包括以下步驟1)、稱取以下重量份數(shù)的原料粘合劑樹脂85-95、著色劑3_10、脫模劑1_4、電荷控制劑1-6 ；粘合劑、著色劑、脫模劑和電荷控制劑都是現(xiàn)有市場(chǎng)銷售原料。2)、將步驟1)稱取的粘合劑樹脂、著色劑、脫模劑和電荷控制劑進(jìn)行預(yù)混合形成混合物，接著對(duì)預(yù)混合的混合物進(jìn)行熔融混煉，冷卻后切成混合物切片；3)、先對(duì)混合物切片進(jìn)行粗粉碎得到混合物粗粒，再對(duì)混合物粗粒進(jìn)行微粉碎和分級(jí)得到半成品墨粉；半成品墨粉的顆粒滿足顆粒體積分布中，直徑D50為6-15 μ m ；顆粒數(shù)目分布中，大于5 μ m的顆粒數(shù)的比例為60 % -100 % ；4)、再將步驟幻中分級(jí)后的顆粒中，按照100重量份數(shù)半成品墨粉加入0. 1-3重量份數(shù)表面處理劑計(jì)算，加入表面處理劑采用高速混合的方式進(jìn)行表面處理，經(jīng)過(guò)表面處理并過(guò)篩后得到正電性墨粉顯影劑。表面處理劑為二氧化硅微粒、氧化鈦微粒、氧化鋁微粒、氧化鈰微粒、碳黑無(wú)機(jī)微粒、聚合酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯或硅樹脂。本發(fā)明優(yōu)選二氧化娃。所述步驟2)中，所述的預(yù)混合是將步驟1)稱取的粘合劑樹脂、著色劑、脫模劑和電荷控制劑在高速混合機(jī)的高速攪拌下進(jìn)行充分混合，其中高速混合機(jī)的攪拌速度為1000 1500rpm、攪拌時(shí)間為3分鐘。所述步驟2~)中，所述的熔融混煉是將預(yù)混合后的混合物再用螺桿式混煉機(jī)進(jìn)行熔融混煉，熔融混煉的溫度為70°C 150°C。所述步驟；3)中，所述粗粉碎是用錘式粉碎機(jī)對(duì)混合物切片進(jìn)行粉碎，所得到的混合物粗粒的粒徑0. l-2mm。所述步驟幻中，所述微粉碎和分級(jí)是用噴射式氣流粉碎分級(jí)機(jī)對(duì)粗粉碎后的混合物進(jìn)行微粉碎并分級(jí)，所得到的混合物微粉的粒徑在6-15 μ m。所述步驟幻中，所述分級(jí)后的顆粒體積分布的直徑D50值為8-15 μ m。所述步驟3)中，所述分級(jí)后的顆粒數(shù)目分布中，大于5μπι的顆粒數(shù)的比例為 80% -100%。本發(fā)明中通過(guò)預(yù)混合、熔融混煉、切片、粗粉碎、微粉碎、分級(jí)等步驟，使得半成品墨粉的顆粒達(dá)到顆粒體積分布中，直徑D50值為6. 0-15. Ομπι;顆粒數(shù)目分布中，大于 5μπι的顆粒數(shù)的比例為60% -100%，這種體積分布和顆粒數(shù)目分布的半成品墨粉，在進(jìn)行顆粒表面處理后得到的顯影劑能被靜電力吸附在感光鼓表面且在轉(zhuǎn)印階段得到充分的轉(zhuǎn)印，使得感光鼓上殘留的未被轉(zhuǎn)印的墨粉大大減少，從而解決兄弟打印機(jī)在打印過(guò)程中出現(xiàn)斑點(diǎn)和重影的缺陷，本發(fā)明整個(gè)工藝簡(jiǎn)單可靠，易操作。
具體實(shí)施例方式以下實(shí)施例中，顯影劑原料采用現(xiàn)有技術(shù)中正電性墨粉顯影劑的原料，只是原料配比與現(xiàn)有技術(shù)不同，所采用的制備方法與現(xiàn)有技術(shù)不同。因此現(xiàn)有技術(shù)中所有正電性墨粉顯影劑的原料都適用本發(fā)明。粘合劑樹脂包括聚苯乙烯、聚-對(duì)氯苯乙烯、聚- α -甲基苯乙烯、苯乙烯-基共聚物。優(yōu)選苯乙烯-氯苯乙烯共聚物、苯乙烯-丙烯共聚物、苯乙烯-乙烯基甲苯共聚物、 苯乙烯-乙烯基萘共聚物、苯乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、聚氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯、 聚丙烯、聚酯、聚氨酯、聚酰胺、環(huán)氧樹脂、聚乙烯醇縮丁醛樹脂、松香、改性松香、萜烯樹脂、 酚醛樹脂、脂肪族烴樹脂或脂環(huán)烴樹脂、芳族石油樹脂、氯化石蠟、石蠟、或它們的組合。所述粘合樹脂可以單獨(dú)使用或者以兩種或多種的混合物使用。在這些粘合劑樹脂中，聚醋樹脂具有優(yōu)良的定影性質(zhì)和透明度。著色劑為非磁性著色劑，可以是黑色的顏料和染料，具體優(yōu)選碳黑、苯胺黑、無(wú)磁
性鐵氧化物、單偶氮系黑色染料、雙偶氮系黑色染料和三偶氮系黑色染料等。本發(fā)明優(yōu)選碳黑。
脫模劑包括脂族烴蠟、脂肪烴蠟的氧化物和脂族烴蠟的嵌段共聚物、褐煤酸酯蠟、部分或完全脫酸的脂族蠟；其中優(yōu)選低分子量聚乙烯、低分子量聚丙烯、微晶蠟、石蠟、 氧化聚乙烯蠟、巴西棕櫚蠟、saso 1蠟、褐煤酸酯蠟或脫酸巴西棕櫚蠟。電荷控制劑為正電荷控制劑，具體包括苯胺黑及其脂肪酸金屬鹽等改性的產(chǎn)品、 有機(jī)季銨鹽，優(yōu)選三丁基芐基銨1-羥基-4-萘并磺酸鹽和四丁基銨四氟硼酸鹽。實(shí)施例1、一種正電性墨粉顯影劑的制造方法，包括以下步驟1)、稱取以下重量份數(shù)的原料粘合劑樹脂(聚酯樹脂)88. 9重量份、著色劑(碳黑)5重量份、脫模劑(石蠟)3. 6重量份、電荷控制劑(苯胺黑)2. 5重量份。
2)、將步驟1)稱取的粘合劑樹脂、著色劑、脫模劑和電荷控制劑高速混合機(jī)中進(jìn)行預(yù)混合，其中高速混合機(jī)的攪拌速度為IOOOrpm、攪拌時(shí)間為3分鐘。上述各成分在高速攪拌下充分混合后，再用螺桿式混煉機(jī)對(duì)預(yù)混合的混合物進(jìn)行熔融混煉，熔融混煉的溫度為70°C。用鼓風(fēng)機(jī)冷卻后，用切粒機(jī)將混合物切成切片。3)、先用錘式粉碎機(jī)對(duì)混合物切片進(jìn)行粗粉碎，所得到的混合物粗粒的粒徑在 0. 1 2mm。再用噴射式氣流粉碎分級(jí)機(jī)對(duì)粗粉碎后的混合物進(jìn)行微粉碎和分級(jí)。所得到的混合物微粉的粒徑在6 15 μ m。本實(shí)施例分級(jí)后微粉的顆粒體積分布中，控制顆粒體積中直徑D50值(MVD)為 8. 1 μ m，P > 5 (直徑大于5 μ m的顆粒數(shù)，下同)為87%，得到半成品墨粉。4)、再將步驟幻中分級(jí)后的顆粒中，按照100重量份數(shù)半成品墨粉加入2重量份數(shù)表面處理劑計(jì)算，加入表面處理劑二氧化硅微粒。然后用后混機(jī)高速混合進(jìn)行表面處理，最后用超聲波振動(dòng)篩對(duì)混合物進(jìn)行過(guò)篩， 得到顯影劑1。實(shí)施例2、一種正電性墨粉顯影劑的制造方法，包括以下步驟1)、稱取以下重量份數(shù)的原料粘合劑樹脂(苯乙烯-丙烯酸共聚物樹脂)88. 9重量份、著色劑(苯胺黑)5重量份、脫模劑(微晶蠟)3. 6重量份、電荷控制劑(三丁基芐基銨1-羥基-4-萘并磺酸鹽)2. 5重量份。2)、將步驟1)稱取的粘合劑樹脂、著色劑、脫模劑和電荷控制劑高速混合機(jī)中進(jìn)行預(yù)混合，其中高速混合機(jī)的攪拌速度為1500rpm、攪拌時(shí)間為3分鐘。上述各成分在高速攪拌下充分混合后，再用螺桿式混煉機(jī)對(duì)預(yù)混合的混合物進(jìn)行熔融混煉，熔融混煉的溫度為150°C。用鼓風(fēng)機(jī)冷卻后，用切粒機(jī)將混合物切成切片。3)、先用錘式粉碎機(jī)對(duì)混合物切片進(jìn)行粗粉碎，所得到的混合物粗粒的粒徑在 0. 1 2mm。再用噴射式氣流粉碎分級(jí)機(jī)對(duì)粗粉碎后的混合物進(jìn)行微粉碎和分級(jí)。，所得到的混合物微粉的粒徑在6 15 μ m。分級(jí)后微粉的顆粒體積分布中，直徑D50值(MVD)為9. 2 μ m，P > 5為88%，得到
半成品墨粉。4)、再將步驟幻中分級(jí)后的顆粒中，按照100重量份數(shù)半成品墨粉加入2重量份數(shù)表面處理劑計(jì)算，加入表面處理劑氧化鈦微粒，然后用后混機(jī)高速混合進(jìn)行表面處理，最后用超聲波振動(dòng)篩對(duì)混合物進(jìn)行過(guò)篩，得到顯影劑2。實(shí)施例3、一種正電性墨粉顯影劑的制造方法，包括以下步驟1)、稱取以下重量份數(shù)的原料粘合劑樹脂88. 9、著色劑5重量份、脫模劑3. 6重量份、電荷控制劑2. 5重量份；2)、將步驟1)稱取的粘合劑樹脂、著色劑、脫模劑和電荷控制劑高速混合機(jī)中進(jìn)行預(yù)混合，其中高速混合機(jī)的攪拌速度為1200rpm、攪拌時(shí)間為3分鐘。上述各成分在高速攪拌下充分混合后，再用螺桿式混煉機(jī)對(duì)預(yù)混合的混合物進(jìn)行熔融混煉，熔融混煉的溫度為100°C。用鼓風(fēng)機(jī)冷卻后，用切粒機(jī)將混合物切成切片。3)、先用錘式粉碎機(jī)對(duì)混合物切片進(jìn)行粗粉碎，所得到的混合物粗粒的粒徑在0. 1 2mm。再用噴射式氣流粉碎分級(jí)機(jī)對(duì)粗粉碎后的混合物進(jìn)行微粉碎和分級(jí)。所得到的混合物微粉的粒徑在6 15 μ m。本實(shí)施例分級(jí)后微粉的顆粒體積分布中，控制顆粒體積中直徑D50值(MVD)為
10.2 μ m，P > 5為89%，得到半成品墨粉。4)、再將步驟幻中分級(jí)后的顆粒中，按照100重量份數(shù)半成品墨粉加入2重量份數(shù)表面處理劑計(jì)算，加入表面處理劑氧化鋁微粒，然后用混合機(jī)高速混合進(jìn)行表面處理，最后用超聲波振動(dòng)篩對(duì)混合物進(jìn)行過(guò)篩，得到顯影劑3。實(shí)施例4、一種正電性墨粉顯影劑的制造方法，包括以下步驟1)、稱取以下重量份數(shù)的原料粘合劑樹脂(苯乙烯-甲基丙烯酸共聚物)88. 9重量份、著色劑(單偶氮系黑色染料)5重量份、脫模劑(氧化聚乙烯蠟)3. 6重量份、電荷控制劑(四丁基銨四氟硼酸鹽)2. 5重量份；2)、將步驟1)稱取的粘合劑樹脂、著色劑、脫模劑和電荷控制劑高速混合機(jī)中進(jìn)行預(yù)混合，其中高速混合機(jī)的攪拌速度為1500rpm、攪拌時(shí)間為3分鐘。上述各成分在高速攪拌下充分混合后，再用螺桿式混煉機(jī)對(duì)預(yù)混合的混合物進(jìn)行熔融混煉，熔融混煉的溫度為80°C。用鼓風(fēng)機(jī)冷卻后，用切粒機(jī)將混合物切成切片。3)、先用錘式粉碎機(jī)對(duì)混合物切片進(jìn)行粗粉碎，所得到的混合物粗粒的粒徑在 0. 1 2mm。再用噴射式氣流粉碎分級(jí)機(jī)對(duì)粗粉碎后的混合物進(jìn)行微粉碎和分級(jí)。所得到的混合物微粉的粒徑在6 15 μ m。本實(shí)施例分級(jí)后微粉的顆粒體積分布中，控制顆粒體積中直徑D50值(MVD)為
11.2 μ m，P > 5為89%，得到半成品墨粉。4)、再將步驟幻中分級(jí)后的顆粒中，按照100重量份數(shù)半成品墨粉加入2重量份數(shù)表面處理劑計(jì)算，加入表面處理劑氧化鈰微粒，然后用混合機(jī)高速混合進(jìn)行表面處理，最后用超聲波振動(dòng)篩對(duì)混合物進(jìn)行過(guò)篩，得到顯影劑4。實(shí)施例5、一種正電性墨粉顯影劑的制造方法，其特征在于，包括以下步驟1)、稱取以下重量份數(shù)的原料粘合劑樹脂(聚酯樹脂)85重量份、著色劑(雙偶氮系黑色染料)3重量份、脫模劑(低分子量聚乙烯)1重量份、電荷控制劑(脂肪酸金屬鹽)1重量份；2)、將步驟1)稱取的粘合劑樹脂、著色劑、脫模劑和電荷控制劑高速混合機(jī)中進(jìn)行預(yù)混合，其中高速混合機(jī)的攪拌速度為IlOOrpm、攪拌時(shí)間為3分鐘。上述各成分在高速攪拌下充分混合后，再用螺桿式混煉機(jī)對(duì)預(yù)混合的混合物進(jìn)行熔融混煉，熔融混煉的溫度為70 150°C。用鼓風(fēng)機(jī)冷卻后，用切粒機(jī)將混合物切成切片。3)、先用錘式粉碎機(jī)對(duì)混合物切片進(jìn)行粗粉碎，所得到的混合物粗粒的粒徑在 0. 1 2mm。再用噴射式氣流粉碎分級(jí)機(jī)對(duì)粗粉碎后的混合物進(jìn)行微粉碎和分級(jí)。所得到的混合物微粉的粒徑在6 15 μ m。本實(shí)施例分級(jí)后微粉的顆粒體積分布中，控制顆粒體積中直徑D50值(MVD)為
12.Iym, P > 5為88%，得到半成品墨粉。
4)、再將步驟幻中分級(jí)后的顆粒中，按照100重量份數(shù)半成品墨粉加入2重量份數(shù)表面處理劑計(jì)算，加入表面處理劑二氧化硅，然后用混合機(jī)高速混合進(jìn)行表面處理，最后用超聲波振動(dòng)篩對(duì)混合物進(jìn)行過(guò)篩，得到顯影劑5。實(shí)施例6、一種正電性墨粉顯影劑的制造方法，其特征在于，包括以下步驟1)、稱取以下重量份數(shù)的原料粘合劑樹脂(苯乙烯-丙烯酸共聚物)95重量份、 著色劑(無(wú)磁性鐵氧化物)10重量份、脫模劑(巴西棕桐蠟)4重量份、電荷控制劑(三丁基芐基銨1-羥基-4-萘并磺酸鹽)6重量份；2)、將步驟1)稱取的粘合劑樹脂、著色劑、脫模劑和電荷控制劑高速混合機(jī)中進(jìn)行預(yù)混合，其中高速混合機(jī)的攪拌速度為1300rpm、攪拌時(shí)間為3分鐘。上述各成分在高速攪拌下充分混合后，再用螺桿式混煉機(jī)對(duì)預(yù)混合的混合物進(jìn)行熔融混煉，熔融混煉的溫度為130°C。用鼓風(fēng)機(jī)冷卻后，用切粒機(jī)將混合物切成切片。3)、先用錘式粉碎機(jī)對(duì)混合物切片進(jìn)行粗粉碎，所得到的混合物粗粒的粒徑在 0. 1 2mm。 再用噴射式氣流粉碎分級(jí)機(jī)對(duì)粗粉碎后的混合物進(jìn)行微粉碎和分級(jí)。所得到的混合物微粉的粒徑在6 15 μ m。本實(shí)施例分級(jí)后微粉的顆粒體積分布中，控制顆粒體積中直徑D50值(MVD)為 13 μ m，P > 5為87%，得到半成品墨粉。4)、再將步驟幻中分級(jí)后的顆粒中，按照100重量份數(shù)半成品墨粉加入2重量份數(shù)表面處理劑計(jì)算，加入表面處理劑硅樹脂，然后用混合機(jī)高速混合進(jìn)行表面處理，最后用超聲波振動(dòng)篩對(duì)混合物進(jìn)行過(guò)篩，得到顯影劑6。顯影劑使用效果檢測(cè)評(píng)價(jià)使用市售的BRO HL-2040黑色打印機(jī)，將本發(fā)明實(shí)施例1 6制成的顯影劑1、顯影劑2、顯影劑3、顯影劑4、顯影劑5、顯影劑6分別裝進(jìn)HL-2040打印機(jī)中各打印2000頁(yè)， 得到的圖像產(chǎn)生斑點(diǎn)嚴(yán)重性分為A、B、C、D四個(gè)等級(jí)。檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn):A表示效果良好幾乎沒(méi)有B表示效果較好有一點(diǎn)，但可以接受C表示效果較差有很多，不能接受D表示效果很差全版面都是，完全不能接受本發(fā)明實(shí)施例1 4的顯影劑測(cè)試結(jié)果見下表1。表1顯影劑使用效果檢測(cè)結(jié)果
打印頁(yè)數(shù)顯影劑1顯影劑2顯影劑3顯影劑4顯影劑5顯影劑60AAAAAA500AAAAAA1000BAAAAA1500BBAAAA
權(quán)利要求
1.一種正電性墨粉顯影劑的制造方法，其特征在于，包括以下步驟1)、稱取以下重量份數(shù)的原料粘合劑樹脂85-95、著色劑3-10、脫模劑1-4、電荷控制劑 1-6 ；2)、將步驟1)稱取的粘合劑樹脂、著色劑、脫模劑和電荷控制劑進(jìn)行預(yù)混合形成混合物，接著對(duì)預(yù)混合的混合物進(jìn)行熔融混煉，冷卻后切成混合物切片；3)、先對(duì)混合物切片進(jìn)行粗粉碎得到混合物粗粒，再對(duì)混合物粗粒進(jìn)行微粉碎和分級(jí)得到半成品墨粉；半成品墨粉的顆粒滿足顆粒體積分布中，直徑D50值為6-15 μ m ；顆粒數(shù)目分布中，大于5 μ m的顆粒數(shù)的比例為60%-100% ；4)、再將步驟3)中分級(jí)后的顆粒中，按照100重量份數(shù)半成品墨粉加入0.1-3重量份數(shù)表面處理劑的比例加入表面處理劑，然后采用高速混合的方式進(jìn)行表面處理，經(jīng)過(guò)表面處理并過(guò)篩后得到正電性墨粉顯影劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的正電性墨粉顯影劑的制造方法，其特征在于，所述步驟2)中， 所述的預(yù)混合是將步驟1)稱取的粘合劑樹脂、著色劑、脫模劑和電荷控制劑在高速混合機(jī)的高速攪拌下進(jìn)行充分混合，其中高速混合機(jī)的攪拌速度為100(Tl500rpm，攪拌時(shí)間為3 分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的正電性墨粉顯影劑的制造方法，其特征在于，所述步驟2)中， 所述的熔融混煉是將預(yù)混合后的混合物再用螺桿式混煉機(jī)進(jìn)行熔融混煉，熔融混煉的溫度為 70°C 150°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的正電性墨粉顯影劑的制造方法，其特征在于，所述步驟3) 中，所述粗粉碎是用錘式粉碎機(jī)對(duì)混合物切片進(jìn)行粉碎，所得到的混合物粗粒的粒徑在 0.l-2mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的正電性墨粉顯影劑的制造方法，其特征在于，所述步驟3)中， 所述微粉碎和分級(jí)是用噴射式氣流粉碎分級(jí)機(jī)對(duì)粗粉碎后的混合物進(jìn)行微粉碎并分級(jí)，所得到的混合物微粉的粒徑在6-15 μ m。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的正電性墨粉顯影劑的制造方法，其特征在于，所述步驟3)中， 所述分級(jí)后的顆粒體積分布的直徑D50值為8-15 μ m。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的正電性墨粉顯影劑的制造方法，其特征在于，所述步驟3)中， 所述分級(jí)后的顆粒數(shù)目分布中，大于5 μ m的顆粒數(shù)的比例為80%-100%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種正電性墨粉顯影劑的制造方法，包括步驟1)、稱取原料粘合劑樹脂、著色劑、脫模劑、電荷控制劑；2)、將原料預(yù)混合后熔融混煉，冷卻切片；3)、對(duì)混合物切片粗粉碎、微粉碎和分級(jí)得到半成品墨粉；半成品墨粉的顆粒滿足顆粒體積分布中，直徑D50為6.0-15.0μm；顆粒數(shù)目分布中，大于5μm的顆粒數(shù)的比例為60％-100％；4)、再將分級(jí)后的半成品墨粉加入表面處理劑，采用高速混合的方式進(jìn)行表面處理，經(jīng)過(guò)表面處理并過(guò)篩后得到正電性墨粉顯影劑。本發(fā)明提供一種能減輕甚至消除兄弟激光打印機(jī)在打印中出現(xiàn)的斑點(diǎn)和重影問(wèn)題、工藝簡(jiǎn)單的正電性墨粉顯影劑的制造方法。
文檔編號(hào)G03G9/087GK102402147SQ20111035154
公開日2012年4月4日 申請(qǐng)日期2011年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月8日
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