專利名稱：組合式眼鏡腿及其制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及眼鏡制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種組合式眼鏡腿及其制造工藝。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上常見(jiàn)的中低端眼鏡，出于成本及重量的原因考慮，通常采用樹(shù)脂、塑料等作為眼鏡腿和鏡框的材料，在眼鏡腿與鏡框之間則采用其各自所附接的金屬片以及額外的螺釘來(lái)實(shí)現(xiàn)可旋轉(zhuǎn)地連接。然而，這種方式制作的眼鏡腿上的金屬連接部分與眼鏡腿本身的樹(shù)脂、塑料等材料之間的固定并不十分可靠，在長(zhǎng)期的使用，尤其是在長(zhǎng)期因旋轉(zhuǎn)眼鏡腿而受力的情況下，往往會(huì)發(fā)生松動(dòng)、甚至脫落的現(xiàn)象，因而會(huì)影響整副眼鏡的使用壽命，也因此會(huì)影響到消費(fèi)者的使用體驗(yàn)，徒增眼鏡的維修成本?，F(xiàn)有技術(shù)還也存在另外一種全金屬材質(zhì)的鏡框及鏡腿，然而使用這種鏡框及鏡腿的眼鏡通常造價(jià)偏高，而且其整體重量偏小，并不適宜所有消費(fèi)者的使用需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種組合式眼鏡腿及其制造工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中塑料眼鏡腿的金屬片容易松動(dòng)、脫落的問(wèn)題。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案提出一種組合式眼鏡腿，包括主體以及插入所述主體的金屬插針或金屬插片，所述金屬插針或金屬插片的前端形成有用于與眼鏡框連接的連接部；所述主體由依次相鄰的第一板材、第一金屬片、塑料塊、第二金屬片及第二板材熱壓而成，且所述的第一板材、第一金屬片、塑料塊、第二金屬片及第二板材在經(jīng)過(guò)所述熱壓后共同形成供所述金屬插針或金屬插片插入的孔洞；所述第一板材與所述第一金屬片形成該眼鏡腿的前端部分，所述第二板材與所述第二金屬片形成該眼鏡腿的后端部分。本發(fā)明的技術(shù)方案還提出一種如上所述組合式眼鏡腿的制造工藝，包括以下步驟
首先，將所述的依次相鄰的第一板材、第一金屬片、塑料塊、第二金屬片及第二板材進(jìn)行熱壓；
其次，將所述金屬插針或金屬插片插入所述的第一板材、第一金屬片、塑料塊、第二金屬片及第二板材經(jīng)過(guò)所述熱壓后共同形成的所述孔洞之中。本發(fā)明技術(shù)方案提供的組合式眼鏡腿，由主體及金屬插針或金屬插片組合而成， 既通過(guò)主體保留了樹(shù)脂/塑料材質(zhì)的整體屬性，又通過(guò)插針或插片引入了穩(wěn)固的金屬連接部，從而能夠穩(wěn)固其與鏡框的連接，起到延長(zhǎng)眼鏡腿以至眼鏡使用壽命，同時(shí)配合主體各熱壓部分的混搭，大大提高了消費(fèi)者的使用體驗(yàn)。


圖1為本發(fā)明組合式眼鏡腿的實(shí)施例側(cè)面示意圖2和圖3分別為圖1實(shí)施例中金屬插針的主視圖和側(cè)視圖；圖4為圖1實(shí)施例中金屬片的截面示意圖； 圖5為本發(fā)明組合式眼鏡腿的制造工藝實(shí)施例流程圖。
具體實(shí)施例方式以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。圖1為本發(fā)明組合式眼鏡腿的實(shí)施例側(cè)面示意圖，如圖所示，本實(shí)施例的組合式眼鏡腿，包括主體11以及插入主體11的金屬插針12 (圖1中僅示出其一端部)。其中，主體11由依次相鄰的第一板材111、第一金屬片112、塑料塊113、第二金屬片114及第二板材115熱壓而成，且第一板材111、第一金屬片112、塑料塊113、第二金屬片114及第二板材 115在經(jīng)過(guò)熱壓后共同形成供金屬插針12插入的孔洞116 ；第一板材111與第一金屬片112 形成該眼鏡腿的前端(即與眼鏡框接合時(shí)鄰近眼鏡框的一端)部分，第二板材115與第二金屬片114則形成該眼鏡腿的后端(即與眼鏡框接合時(shí)遠(yuǎn)離眼鏡框的一端)部分，塑料塊113 則位于它們所形成的眼鏡腿的后端和眼鏡腿的前端之間。具體而言，上述依次相鄰的第一板材111、第一金屬片112、塑料塊113、第二金屬片114及第二板材115之間的熱壓是采用無(wú)縫隙銅芯連接技術(shù)。另外，如圖1所示，上述依次相鄰的第一板材111、第一金屬片112、 塑料塊113、第二金屬片114及第二板材115經(jīng)過(guò)熱壓后相互之間所形成的界面(圖1中呈現(xiàn)為界線)可以設(shè)計(jì)成與整個(gè)眼鏡腿的長(zhǎng)度方向呈一定傾斜角度，從而增加了相互之間的熱壓接觸面積，也更有利于美觀。繼續(xù)，在圖1中不能完整顯示的金屬插針12可以參見(jiàn)圖 2的主視圖和圖3的側(cè)視圖所示，其在前端形成有用于與眼鏡框連接的連接部121，至于連接部121的具體實(shí)現(xiàn)方式可以參照現(xiàn)有技術(shù)中眼鏡腿的設(shè)計(jì)，此處不再贅述；另外，金屬插針12的材料可以是不銹鋼、銅或者銅合金，在一個(gè)實(shí)施例中，本實(shí)施例的金屬插針12也可以用金屬插片來(lái)代替。另外，上述實(shí)施例中僅有第一、第二金屬片共兩個(gè)金屬片，但實(shí)際制造中可以視情況采用更多片的金屬片，而且，這些金屬片可以是非標(biāo)準(zhǔn)金屬片，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，這些變動(dòng)都應(yīng)屬于本發(fā)明所保護(hù)的精神和范圍內(nèi)。同理，用于與金屬片和塑料塊插接的板材也可以是設(shè)置兩個(gè)以上的更多個(gè)，同時(shí)可以設(shè)置為非標(biāo)準(zhǔn)板材。接續(xù)，在一個(gè)實(shí)施例中，上述第一板材111和/或第二板材115的材料可以是醋酸纖維素或丙酸纖維素。在一個(gè)實(shí)施例中，上述第一金屬片112和/或第二金屬片114沿與該眼鏡腿長(zhǎng)度方向垂直的截面形狀(或沿?zé)釅航缑娴慕孛嫘螤?為回字形(如圖4所示)，且其沿該眼鏡腿長(zhǎng)度方向的厚度可以是任何尺寸，而圖4中回字形的矩形通孔邊長(zhǎng)(或者也可以是圓形通孔的孔徑)可以是0. Imm至3mm之間。進(jìn)一步，在一個(gè)實(shí)施例中，第一金屬片 112和/或第二金屬片114的材料可以是鋁、銅、不銹鋼、鎳、錳或是包含有它們中任選若干種成分的合金。最后，在一個(gè)實(shí)施例中，第一板材111與第二板材115的顏色、第一金屬片112與第二金屬片114的顏色、塑料塊113的顏色三者可以彼此不同(如圖1中所示，三種顏色分別以白色、黑色和陰影加以示意)，而且可以有任意多種組合，從而大大改善了產(chǎn)品的多樣性，也豐富了消費(fèi)者的選擇。對(duì)應(yīng)于上述實(shí)施例的組合式眼鏡腿，本發(fā)明的技術(shù)方案還提出一種組合式眼鏡腿的制造工藝，其流程可以參照?qǐng)D5中所示，包括以下步驟
S501、將依次相鄰的第一板材、第一金屬片、塑料塊、第二金屬片及第二板材進(jìn)行熱壓；
S502、將金屬插針或金屬插片插入的第一板材、第一金屬片、塑料塊、第二金屬片及第二板材經(jīng)過(guò)熱壓后共同形成的孔洞之中。在一個(gè)實(shí)施例中，上述步驟S501或S502之后，還包括對(duì)熱壓形成的眼鏡腿主體進(jìn)行水磨、修邊等工藝處理的步驟，從而起到固定、美觀、無(wú)縫連接的作用。綜上所述，本發(fā)明技術(shù)方案提供的組合式眼鏡腿，由主體及金屬插針或金屬插片組合而成，既通過(guò)主體保留了樹(shù)脂/塑料材質(zhì)的整體屬性，又通過(guò)插針或插片引入了穩(wěn)固的金屬連接部，從而能夠穩(wěn)固其與鏡框的連接，起到延長(zhǎng)眼鏡腿以至眼鏡使用壽命的作用， 同時(shí)結(jié)合了板材眼鏡腳、非標(biāo)準(zhǔn)金屬件、非標(biāo)準(zhǔn)非同色板材件，兼采用無(wú)縫銅芯連接技術(shù)， 配合主體各熱壓部分混搭的金屬質(zhì)感和多樣塑料顏色，大大提高了消費(fèi)者的使用體驗(yàn)。以上為本發(fā)明的最佳實(shí)施方式，依據(jù)本發(fā)明公開(kāi)的內(nèi)容，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠顯而易見(jiàn)地想到一些雷同、替代方案，均應(yīng)落入本發(fā)明保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求
1.一種組合式眼鏡腿，其特征在于，包括主體以及插入所述主體的金屬插針或金屬插片，所述金屬插針或金屬插片的前端形成有用于與眼鏡框連接的連接部；所述主體由依次相鄰的第一板材、第一金屬片、塑料塊、第二金屬片及第二板材熱壓而成，且所述的第一板材、第一金屬片、塑料塊、第二金屬片及第二板材在經(jīng)過(guò)所述熱壓后共同形成供所述金屬插針或金屬插片插入的孔洞；所述第一板材與所述第一金屬片形成該眼鏡腿的前端部分，所述第二板材與所述第二金屬片形成該眼鏡腿的后端部分。
2.如權(quán)利要求1所述的組合式眼鏡腿，其特征在于，所述第一板材和/或所述第二板材的材料為醋酸纖維素或丙酸纖維素。
3.如權(quán)利要求1所述的組合式眼鏡腿，其特征在于，所述第一金屬片和/或所述第二金屬片沿與該眼鏡腿長(zhǎng)度方向垂直的截面形狀為回字形。
4.如權(quán)利要求3所述的組合式眼鏡腿，其特征在于，所述第一金屬片和/或所述第二金屬片的材料為鋁、銅、不銹鋼、鎳、錳或包含有它們中任選若干種成分的合金。
5.如權(quán)利要求1所述的組合式眼鏡腿，其特征在于，所述金屬插針或金屬插片的材料為不銹鋼、銅或銅合金。
6.如權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的組合式眼鏡腿，其特征在于，所述第一板材與所述第二板材的顏色、所述第一金屬片與所述第二金屬片的顏色、所述塑料塊的顏色三者彼此不同。
7.—種如權(quán)利要求1所述組合式眼鏡腿的制造工藝，其特征在于，包括以下步驟將所述的依次相鄰的第一板材、第一金屬片、塑料塊、第二金屬片及第二板材進(jìn)行熱壓；將所述金屬插針或金屬插片插入所述的第一板材、第一金屬片、塑料塊、第二金屬片及第二板材經(jīng)過(guò)所述熱壓后共同形成的所述孔洞之中。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種組合式眼鏡腿，包括主體以及插入主體的金屬插針/插片，金屬插針/插片的前端形成有用于與眼鏡框連接的連接部；主體由依次相鄰的第一板材、第一金屬片、塑料塊、第二金屬片及第二板材熱壓而成，且它們?cè)跓釅汉蠊餐纬晒┙饘俨遽?插片插入的孔洞；第一板材與第一金屬片形成眼鏡腿的前端部分，第二板材與第二金屬片形成眼鏡腿的后端部分。本發(fā)明提供的組合式眼鏡腿，由主體及金屬插針或金屬插片組合而成，既通過(guò)主體保留了樹(shù)脂/塑料材質(zhì)的整體屬性，又通過(guò)插針或插片引入了穩(wěn)固的金屬連接部，從而能夠穩(wěn)固其與鏡框的連接，起到延長(zhǎng)眼鏡腿以至眼鏡使用壽命，同時(shí)配合主體各熱壓部分的混搭，大大提高了消費(fèi)者的使用體驗(yàn)。
文檔編號(hào)G02C5/14GK102385172SQ20111036243
公開(kāi)日2012年3月21日 申請(qǐng)日期2011年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月16日
發(fā)明者陳卓來(lái) 申請(qǐng)人:丹陽(yáng)市鑫隆光學(xué)眼鏡有限公司