專(zhuān)利名稱(chēng)：一種超薄邊厚透鏡的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及光電加工領(lǐng)域，尤其是用于高精度微型超薄邊厚透鏡的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
在全球金融危機(jī)后期的現(xiàn)在，光電產(chǎn)業(yè)面臨的主要問(wèn)題是:1、訂單量猛增；2、技術(shù)要求提高；3、單價(jià)下降；4、主附材料價(jià)格上漲；5、勞動(dòng)力成本提高；6、生產(chǎn)周期短。如何化解上述六點(diǎn)成了企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益的研究焦點(diǎn)，本申請(qǐng)人根據(jù)實(shí)際情況對(duì)下款市場(chǎng)需求量大的高難度透鏡作了反復(fù)的技術(shù)研究，總結(jié)出了一套確實(shí)可行的高效加工技術(shù)，為其它類(lèi)別高難精度的光電透鏡加工提供了有實(shí)用價(jià)值深遠(yuǎn)意義的技術(shù)支撐。被研究透鏡的技術(shù)要求Φ5.3、邊厚0.4、中心厚1.6±0.0ΚΝΔ = 0.3、N = ±2、外觀40/20、偏心45 "，需求量月產(chǎn)50萬(wàn)PCS，從以上數(shù)據(jù)分析，傳統(tǒng)的加工技術(shù)能滿(mǎn)足N Δ=0.3、N= ±2、外觀40/20的技術(shù)要求，但滿(mǎn)足不了邊厚0.4、中心厚1.6±0.01的技術(shù)要求，更大的因素滿(mǎn)足不了需求量，且生產(chǎn)成本會(huì)很大，市場(chǎng)價(jià)位不允許。使用現(xiàn)有的高速?lài)?guó)產(chǎn)設(shè)備、更無(wú)法保證中心厚公差要求與偏心要求。使用進(jìn)口設(shè)備可保證偏心要求，但無(wú)法保證中心厚公差要求的統(tǒng)一品質(zhì)，且邊厚0.4更是難以確保不崩邊報(bào)廢。若使用真空吸附加工會(huì)阻止透鏡的自轉(zhuǎn)，嚴(yán)重影響品質(zhì)狀況，且需增加真空輔助設(shè)備，操作也不方便。若使用擋圈夾具輔助加工，邊厚0.4無(wú)法滿(mǎn)足且研磨加工無(wú)法進(jìn)行。經(jīng)查閱各類(lèi)透鏡加工文獻(xiàn)能滿(mǎn)足該類(lèi)透鏡要求的加工技術(shù)經(jīng)驗(yàn)均無(wú)報(bào)道。根據(jù)上述的問(wèn)題點(diǎn)，本公司通過(guò)大膽嘗試充分分析物體在外力引導(dǎo)下的態(tài)勢(shì)狀況，結(jié)合進(jìn)口設(shè)備的實(shí)際情況，經(jīng)過(guò)反復(fù)實(shí)驗(yàn)研究改進(jìn)總結(jié)出了如下確實(shí)可行的高效單片加工技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)以上不足，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種超薄邊厚透鏡的加工方法，包括以下步驟:其特征在于:I)、超薄:微型超薄中心厚嚴(yán)公差的主要技術(shù)指標(biāo)Φ5.3、邊厚0.4、中心厚
1.6±0.0ΚΝΔ0.3、N±2、外觀 40/20 ；2)、銑磨:對(duì)銑磨后的毛坯進(jìn)行公差分類(lèi)分組進(jìn)入下道生產(chǎn)工序，根據(jù)分組情況校認(rèn)輸入加工時(shí)間、壓力、轉(zhuǎn)速、濃度；3)、公差類(lèi)分:對(duì)細(xì)磨后的半品進(jìn)行公差分類(lèi)分組進(jìn)入下道生產(chǎn)工序，根據(jù)分組情況校認(rèn)輸入加工時(shí)間、壓力、轉(zhuǎn)速、濃度；4)、同心度:對(duì)機(jī)床上下主軸采用強(qiáng)迫同心保證，定期檢查同心度縮短主、從軸的空懸部分，提高軸承的定位與同心強(qiáng)度，根據(jù)透鏡曲率與直徑而鎖定懸空部分的長(zhǎng)度與錐度；5)、研磨拋光:無(wú)夾具無(wú)粘結(jié)直壓研磨拋光，利用上下模的緩沖過(guò)程，在主、從軸的同心轉(zhuǎn)動(dòng)下利用上下模的曲率取代夾具或粘結(jié)，直接定位研磨保證邊厚不受其它因素的影響崩邊報(bào)廢。
本發(fā)明，充分的利用物體在外力引導(dǎo)下沿給予的條件作圍軸心運(yùn)轉(zhuǎn)的力學(xué)原理，脫離附加的茄鎖式的定位圍軸運(yùn)轉(zhuǎn)的方式。滿(mǎn)足高產(chǎn)量、大訂量、高精度的單片加工要求，減少輔助材料的經(jīng)濟(jì)費(fèi)用，提高了經(jīng)濟(jì)效益。整個(gè)生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單易掌握，嚴(yán)在各工序的數(shù)據(jù)分組進(jìn)入下工序，嚴(yán)在按組調(diào)整研磨時(shí)間、壓力、轉(zhuǎn)速、濃度等技術(shù)參數(shù)，減少了研磨丸片的修整頻率與修整磨損，提聞了有效的生廣作業(yè)時(shí)間，提聞了廣量，提聞了大訂單品質(zhì)的統(tǒng)一性。
具體實(shí)施例方式一種超薄邊厚透鏡的加工方法，包括以下步驟::1、微型超薄中心厚嚴(yán)公差的主要技術(shù)指標(biāo)Φ5.3、邊厚0.4、中心厚1.6±0.01、NA 0.3、N±2、外觀 40/20 ；2、對(duì)銑磨后的毛坯進(jìn)行公差分類(lèi)分組進(jìn)入下道生產(chǎn)工序，根據(jù)分組情況校認(rèn)輸入加工時(shí)間、壓力、轉(zhuǎn)速、濃度；3、對(duì)細(xì)磨后的半品進(jìn)行公差分類(lèi)分組進(jìn)入下道生產(chǎn)工序，根據(jù)分組情況校認(rèn)輸入加工時(shí)間、壓力、轉(zhuǎn)速、濃度；4、對(duì)機(jī)床上下主軸采用強(qiáng)迫同心保證，定期檢查同心度縮短主、從軸的空懸部分，提高軸承的定位與同心強(qiáng)度。根據(jù)透鏡曲率與直徑而鎖定懸空部分的長(zhǎng)度與錐度；5、無(wú)夾具無(wú)粘結(jié)直壓研磨拋光，利用上下模的緩沖過(guò)程，在主、從軸的同心轉(zhuǎn)動(dòng)下利用上下模的曲率取代夾具或粘結(jié)，直接定位研磨保證邊厚不受其它因素的影響崩邊報(bào)廢。6、根據(jù)材質(zhì)特性制定好生產(chǎn)作業(yè)書(shū)，見(jiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)。

7、嚴(yán)格要求初始模具的精度與原器同標(biāo)準(zhǔn)、確保修皿的精度統(tǒng)一。8.機(jī)床的選擇，韓國(guó)下擺機(jī)。
權(quán)利要求
1.一種超薄邊厚透鏡的加工方法，其特征在于:包括以下步驟: 1)、超薄:微型超薄中心厚嚴(yán)公差的主要技術(shù)指標(biāo)Φ5.3、邊厚0.4、中心厚1.6±0.01、NA 0.3、N±2、外觀 40/20 ； 2)、銑磨:對(duì)銑磨后的毛坯進(jìn)行公差分類(lèi)分組進(jìn)入下道生產(chǎn)工序，根據(jù)分組情況校認(rèn)輸入加工時(shí)間、壓力、轉(zhuǎn)速、濃度； 3)、公差類(lèi)分:對(duì)細(xì)磨后的半品進(jìn)行公差分類(lèi)分組進(jìn)入下道生產(chǎn)工序，根據(jù)分組情況校認(rèn)輸入加工時(shí)間、壓力、轉(zhuǎn)速、濃度； 4)、同心度:對(duì)機(jī)床上下主軸采用強(qiáng)迫同心保證，定期檢查同心度縮短主、從軸的空懸部分，提高軸承的定位與同心強(qiáng)度，根據(jù)透鏡曲率與直徑而鎖定懸空部分的長(zhǎng)度與錐度； 5)、研磨拋光:無(wú)夾具無(wú)粘結(jié)直壓研磨拋光，利用上下模的緩沖過(guò)程，在主、從軸的同心轉(zhuǎn)動(dòng)下利用上下模的曲率取代夾具或粘結(jié)，直接定位研磨保證邊厚不受其它因素的影響崩邊報(bào)廢。
全文摘要
一種超薄邊厚透鏡的加工方法，包括以下步驟其特征在于1)、超薄2)、銑磨3)、公差類(lèi)分4)、同心度5)、研磨拋光；本發(fā)明，充分的利用物體在外力引導(dǎo)下沿給予的條件作圍軸心運(yùn)轉(zhuǎn)的力學(xué)原理，脫離附加的茄鎖式的定位圍軸運(yùn)轉(zhuǎn)的方式。滿(mǎn)足高產(chǎn)量、大訂量、高精度的單片加工要求，減少輔助材料的經(jīng)濟(jì)費(fèi)用，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)G02B3/00GK103100945SQ201110365940
公開(kāi)日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2011年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月14日
發(fā)明者湯春霞 申請(qǐng)人:湯春霞