專利名稱：一種光擴(kuò)散膜及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種光擴(kuò)散膜及其制備方法，特別是一種適用于薄膜晶體管液晶顯示器中的光擴(kuò)散膜及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，薄膜晶體管液晶顯示器(TFT-IXD)已廣泛應(yīng)用于數(shù)碼照相機(jī)、數(shù)碼攝像機(jī)、 車載顯示器、桌上顯示器、筆記本電腦和液晶電視等幾乎所有的顯示器領(lǐng)域。由于液晶本身并不發(fā)光，需要借助背光照射才能到達(dá)發(fā)光顯示的功能。背光性能的好壞直接決定了 TFT-LCD的顯示性能，尤其是背光的亮度將直接影響到TFT-LCD表面的亮度。擴(kuò)散膜是背光體系中主要的光學(xué)膜片之一，其主要作用是將從導(dǎo)光層中射出的光線，透過擴(kuò)散層后達(dá)到光線均勻擴(kuò)散的效果，使得液晶具有良好的光學(xué)均勻度。當(dāng)導(dǎo)光層中射出的光線經(jīng)過擴(kuò)散層時，光線會在擴(kuò)散層中的膠黏劑與填充的擴(kuò)散粒子兩種不同折射率的介質(zhì)中穿過，此不同折射率會使得光線不斷發(fā)生折射、反射和散射現(xiàn)象，由此造成光線均勻擴(kuò)散的效果。如何提高擴(kuò)散膜的光學(xué)性能，減少光損耗，使得背光源發(fā)出的光線能被最大程度利用，達(dá)到擴(kuò)散膜擴(kuò)散能力和聚光能力優(yōu)越的目的，一直是擴(kuò)散膜領(lǐng)域亟待解決的重要問題?，F(xiàn)有的擴(kuò)散膜生產(chǎn)方法主要是以機(jī)械粉碎粒子添加在樹脂中形成擴(kuò)散粒子方式，依靠隨機(jī)分布的擴(kuò)散粒子對進(jìn)入擴(kuò)散層內(nèi)的入射光線進(jìn)行折射、反射和散射，以使出射光線隨機(jī)分布而使得光線均勻化。由于只有少數(shù)尺寸較大或者堆疊程度高的擴(kuò)散粒子才能凸出于涂層，所以擴(kuò)散膜聚光能力有限，而且擴(kuò)散粒子的粒徑分布范圍較寬，雖然對擴(kuò)散膜的擴(kuò)散能力有貢獻(xiàn)，但損失了較多的聚光能力，如圖1所示。中國專利CN200610058065. 7公開了一種擴(kuò)散膜及其制造方法，其擴(kuò)散層是通過球狀散射顆粒及非球狀散射顆粒的堆疊，以增加光線的折射次數(shù)而達(dá)到更佳的光線擴(kuò)散效果，但同時也損失了較多的聚光能力，增加了光損耗。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中擴(kuò)散膜聚光能力有限、光損耗增加等問題，本發(fā)明的目的是提供一種新型擴(kuò)散膜，使得擴(kuò)散膜不僅具有良好的擴(kuò)散效果，而且具有良好的增亮效果。本發(fā)明的另一目的是提供一種光擴(kuò)散膜的制備方法。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)解決方案為
一種光擴(kuò)散膜，包括一透明基膜、一抗疊合層和一擴(kuò)散層，抗疊合層設(shè)置于透明基膜的背面，該抗疊合層包含抗疊合粒子和涂布層；擴(kuò)散層設(shè)置于該透明基膜的正面，該擴(kuò)散層包含擴(kuò)散粒子和涂布層，所述的擴(kuò)散粒子是由甲基丙烯酸樹脂、多元醇樹脂、有機(jī)硅、氨基甲酸酯和光聚合引發(fā)劑二烷氧基苯乙酮，經(jīng)紫外光照射固化聚合而成，并由硅橡膠輥壓印形成排列緊湊有序的半球形狀微結(jié)構(gòu)。一種光擴(kuò)散膜的制備方法，包括以下步驟a,透明基膜背面均勻涂布含有抗疊合粒子的抗疊合層；
b,在轉(zhuǎn)移板上制備擴(kuò)散粒子；
c,利用轉(zhuǎn)移板把擴(kuò)散粒子粘結(jié)于透明基膜的正面，再經(jīng)硅橡膠輥壓印成排列緊湊有序的半球形狀微結(jié)構(gòu)，形成擴(kuò)散層。步驟b中所述的擴(kuò)散粒子通過以下步驟制備
1.將甲基丙烯酸樹脂和氨基甲酸酯溶入丁酮和醋酸丁酯的混合溶劑中，再加入多元醇樹脂，攪拌均勻；
2.在上述混合液中加入有機(jī)硅并攪拌，然后加入光聚合引發(fā)劑二烷氧基苯乙酮，繼續(xù)攪拌均勻；
3.將步驟2所得溶液涂覆在轉(zhuǎn)移板上放入U(xiǎn)V光固化機(jī)進(jìn)行固化。步驟1中所述的甲基丙烯酸樹脂和氨基甲酸酯的質(zhì)量比為(1 3) :1，混合溶劑與氨基甲酸酯的質(zhì)量比為O 4) :1，其中丁酮與醋酸丁酯的質(zhì)量比為2 :1，多元醇樹脂與氨基甲酸酯的質(zhì)量比為 3) :1。步驟2中所述的有機(jī)硅與氨基甲酸酯的質(zhì)量比為(0.5 1):1，光聚合引發(fā)劑二烷氧基苯乙酮與氨基甲酸酯的質(zhì)量比為(0. 05 0. 15) :1。步驟3中所述的固化時間10 s 20 s，紫外光照射強(qiáng)度120 w/cm2，所述的轉(zhuǎn)移板為具有凹結(jié)構(gòu)的硅橡膠模具。所述的涂布層為聚丙烯酸酯壓敏膠黏劑層。所述的抗疊合粒子是二氧化硅，平均粒徑為5微米，所述的抗疊合粒子的面積與抗疊合層面積之比為1/800 1/300。所述擴(kuò)散粒子的微結(jié)構(gòu)直徑保持在60微米 80微米之間。本發(fā)明的原理是a)采用濕法涂布方法在所述透明基膜的背面涂布含有抗疊合粒子的抗疊合層，防止了擴(kuò)散膜的整個背面不會和導(dǎo)光板相互黏結(jié)，同時此抗疊合層在具體應(yīng)用中，和導(dǎo)光板之間形成一層薄空氣層，防止發(fā)生相互吸附的現(xiàn)象；b)將甲基丙烯酸樹脂、多元醇樹脂、有機(jī)硅、氨基甲酸酯和二烷氧基苯乙酮混合液均勻涂布轉(zhuǎn)移板上，經(jīng)紫外光照射固化聚合后，由硅橡膠輥壓印形成排列緊湊有序的半球型狀微結(jié)構(gòu)，此微結(jié)構(gòu)直徑保持在60微米 80微米之間。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)是
1、改善以往以機(jī)械粉碎粒子方式添加在樹脂中形成擴(kuò)散粒子。2、改善以往擴(kuò)散粒子在擴(kuò)散層中由于隨機(jī)分布而使得只有少數(shù)尺寸較大或者堆疊程度高的擴(kuò)散粒子才能凸出于涂層，導(dǎo)致擴(kuò)散膜聚光能力有限。3、改善以往擴(kuò)散粒子的粒徑分布范圍較寬而導(dǎo)致擴(kuò)散膜損失了較多的聚光能力。4、本發(fā)明的擴(kuò)散膜具有較高的光學(xué)均勻度和亮度，有效提高了擴(kuò)散膜的增光能力。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)中擴(kuò)散膜的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的光學(xué)擴(kuò)散膜的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖，詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施方式。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。如圖2所示的擴(kuò)散膜，包括透明基膜1、抗疊合層和擴(kuò)散層，抗疊合層和擴(kuò)散層分別設(shè)置在透明基膜1的兩面，抗疊合層包含抗疊合粒子3和涂布層2 ；擴(kuò)散層包含擴(kuò)散粒子 4和涂布層2，所述的擴(kuò)散粒子4是由甲基丙烯酸樹脂、多元醇樹脂、有機(jī)硅、氨基甲酸酯和光聚合引發(fā)劑二烷氧基苯乙酮，經(jīng)紫外光照射固化聚合而成的共聚物，并由硅橡膠輥壓印形成排列緊湊有序的半球型狀微結(jié)構(gòu)，由于擴(kuò)散粒子4與膠黏劑聚丙烯酸酯結(jié)構(gòu)類似，相容性、分散性、穩(wěn)定性均表現(xiàn)良好；所述的抗疊合粒子3是二氧化硅，抗疊合粒子3的下端略凸出于涂布層2，防止了擴(kuò)散膜的整個背面不會和導(dǎo)光板相互黏結(jié)；所述的涂布層2是聚丙烯酸酯壓敏膠粘劑層。在具體實(shí)施中，一方面在透明基膜1背面均勻涂布含有抗疊合粒子3的抗疊合層， 所述的抗疊合粒子3互不接觸，高度分散于涂布層2中，抗疊合粒子3所占的面積與抗疊合層面積之比為1/800 1/300，此抗疊合層在具體應(yīng)用中，和導(dǎo)光板之間形成一層薄空氣層，防止發(fā)生相互吸附的現(xiàn)象；另一方面在轉(zhuǎn)移板上均勻涂布甲基丙烯酸樹脂、多元醇樹脂、有機(jī)硅、氨基甲酸酯和二烷氧基苯乙酮混合液，經(jīng)紫外光照射固化聚合后，通過硅橡膠輥壓印形成排列緊湊有序的半球型微結(jié)構(gòu)，此微結(jié)構(gòu)為擴(kuò)散粒子4，然后利用該轉(zhuǎn)移板把擴(kuò)散粒子4粘結(jié)于已涂有抗疊合層的透明基膜1正面，再經(jīng)硅橡膠輥壓印，形成擴(kuò)散層。轉(zhuǎn)移板為具有凹結(jié)構(gòu)的模具，可以采用剛性超硬模具，比如硅、二氧化硅、氮化硅、 石英、單晶金剛石、鉻、鎳，也可以采用硅橡膠模具。實(shí)施例1，具體制備方法為
1、在透明基膜1背面涂布抗疊合粒子3取250毫升的錐形燒瓶，加入2克抗疊合粒子二氧化硅，平均粒徑為5微米，加入聚丙烯酸酯20克，丁酮18克，甲苯M克和醋酸丁酯9 克，再加入多元醇樹脂36克，高速攪拌，攪拌速度1000 rpm，攪拌時間15分鐘，然后用涂布棒均勻涂布在厚度為188微米的透明基膜1背面，放入烘箱，干燥溫度為110 °C，干燥時間 1分鐘，得到抗疊合層厚度為5微米，此時抗疊合粒子3所占的面積與抗疊合層面積之比為 1/500 ；
2、在具有凹結(jié)構(gòu)的硅橡膠轉(zhuǎn)移板上涂布形成擴(kuò)散粒子4取250毫升的三頸燒瓶，加入甲基丙烯酸樹脂20克，氨基甲酸酯10克，丁酮20克，醋酸丁酯10克，再加入多元醇樹脂25 克，高速攪拌，攪拌速度1200 rpm,攪拌過程中慢慢加入有機(jī)硅7. 5克，攪拌時間10分鐘，再慢慢加入光聚合引發(fā)劑二烷氧基苯乙酮0. 75克，繼續(xù)攪拌10分鐘，然后用涂布棒均勻涂覆在具有凹結(jié)構(gòu)的硅橡膠轉(zhuǎn)移板上，然后放入小型UV光固化機(jī)進(jìn)行固化，固化時間15秒，紫外光照射強(qiáng)度120 w/cm2，經(jīng)硅橡膠輥壓印，形成排列有序的微結(jié)構(gòu)，此微結(jié)構(gòu)即為擴(kuò)散粒子4，該擴(kuò)散粒子4直徑為70微米；
3、在透明基膜1正面涂布擴(kuò)散粒子4取250毫升的錐形燒瓶，加入聚丙烯酸酯10克， 丁酮9克，甲苯12克和醋酸丁酯5克，再加入多元醇樹脂18克，高速攪拌，攪拌速度1000 rpm，攪拌時間15分鐘，然后用涂布棒均勻涂布在已涂有抗疊合層的透明基膜1正面，放入烘箱，干燥溫度90 V，干燥時間1分鐘，然后利用該轉(zhuǎn)移板把擴(kuò)散粒子4粘結(jié)于已涂有抗疊合層的透明基膜1正面，再經(jīng)硅橡膠輥壓印，形成擴(kuò)散層。
實(shí)施例2，具體制備方法為
1、在透明基膜1背面涂布抗疊合粒子3取250毫升的錐形燒瓶，加入3克抗疊合粒子二氧化硅，平均粒徑為5微米，加入聚丙烯酸酯20克，丁酮18克，甲苯M克和醋酸丁酯9 克，再加入多元醇樹脂40克，高速攪拌，攪拌速度1000 rpm，攪拌時間15分鐘，然后用涂布棒均勻涂布在厚度為188微米的透明基膜1背面，放入烘箱，干燥溫度為110 °C，干燥時間 1分鐘，得到抗疊合層厚度為5微米，此時抗疊合粒子3所占的面積與抗疊合層面積之比為 1/300 ；
2、在具有凹結(jié)構(gòu)的硅橡膠轉(zhuǎn)移板上涂布形成擴(kuò)散粒子4取250毫升的三頸燒瓶，加入甲基丙烯酸樹脂30克，氨基甲酸酯10克，丁酮27克，醋酸丁酯13克，再加入多元醇樹脂30 克，高速攪拌，攪拌速度1200 rpm，攪拌過程中慢慢加入有機(jī)硅10克，攪拌時間10分鐘，再慢慢加入光聚合引發(fā)劑二烷氧基苯乙酮1. 5克，繼續(xù)攪拌10分鐘，然后用涂布棒均勻涂覆在具有凹結(jié)構(gòu)的硅橡膠轉(zhuǎn)移板上，然后放入小型UV光固化機(jī)進(jìn)行固化，固化時間10秒，紫外光照射強(qiáng)度120 w/cm2，經(jīng)硅橡膠輥壓印，形成排列有序的微結(jié)構(gòu)，此微結(jié)構(gòu)即為擴(kuò)散粒子4，該擴(kuò)散粒子4直徑為80微米；
3、在透明基膜1正面涂布擴(kuò)散粒子4取250毫升的錐形燒瓶，加入聚丙烯酸酯10克， 丁酮9克，甲苯12克和醋酸丁酯5克，再加入多元醇樹脂18克，高速攪拌，攪拌速度1000 rpm，攪拌時間15分鐘，然后用涂布棒均勻涂布在已涂有抗疊合層的透明基膜1正面，放入烘箱，干燥溫度90 V，干燥時間1分鐘，然后利用該轉(zhuǎn)移板把擴(kuò)散粒子4粘結(jié)于已涂有抗疊合層的透明基膜1正面，再經(jīng)硅橡膠輥壓印，形成擴(kuò)散層。實(shí)施例3，具體制備方法為
1、在透明基膜1背面涂布抗疊合粒子3取250毫升的錐形燒瓶，加入1.2克抗疊合粒子二氧化硅，平均粒徑為5微米，加入聚丙烯酸酯20克，丁酮18克，甲苯M克和醋酸丁酯9 克，再加入多元醇樹脂40克，高速攪拌，攪拌速度1000 rpm，攪拌時間15分鐘，然后用涂布棒均勻涂布在厚度為188微米的透明基膜1背面，放入烘箱，干燥溫度為110 °C，干燥時間 1分鐘，得到抗疊合層厚度為5微米，此時抗疊合粒子3所占的面積與抗疊合層面積之比為 1/800 ；
2、在具有凹結(jié)構(gòu)的硅橡膠轉(zhuǎn)移板上涂布形成擴(kuò)散粒子4取250毫升的三頸燒瓶，加入甲基丙烯酸樹脂10克，氨基甲酸酯10克，丁酮14克，醋酸丁酯6克，再加入多元醇樹脂20 克，高速攪拌，攪拌速度1200 rpm,攪拌過程中慢慢加入有機(jī)硅5克，攪拌時間10分鐘，再慢慢加入光聚合引發(fā)劑二烷氧基苯乙酮0. 5克，繼續(xù)攪拌10分鐘，然后用涂布棒均勻涂覆在具有凹結(jié)構(gòu)的硅橡膠轉(zhuǎn)移板上，然后放入小型UV光固化機(jī)進(jìn)行固化后，固化時間20秒，紫外光照射強(qiáng)度120 w/cm2，經(jīng)硅橡膠輥壓印，形成排列有序的微結(jié)構(gòu)，此微結(jié)構(gòu)即為擴(kuò)散粒子4，該擴(kuò)散粒子4直徑為60微米；
3、在透明基膜1正面涂布擴(kuò)散粒子4取250毫升的錐形燒瓶，加入聚丙烯酸酯10克， 丁酮9克，甲苯12克和醋酸丁酯15克，再加入多元醇樹脂18克，高速攪拌，攪拌速度1000 rpm，攪拌時間15分鐘，然后用涂布棒均勻涂布在已涂有抗疊合層的透明基膜1正面，放入烘箱，干燥溫度90 °C，干燥時間1分鐘，然后利用該轉(zhuǎn)移板把擴(kuò)散粒子4粘結(jié)于已涂有抗疊合層的透明基膜1正面，再經(jīng)硅橡膠輥壓印，形成擴(kuò)散層。以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求
1.一種光擴(kuò)散膜，包括透明基膜(1)、抗疊合層和擴(kuò)散層，所述的抗疊合層包含抗疊合粒子C3)和涂布層0)，設(shè)置在所述的透明基膜(1)的背面；所述的擴(kuò)散層包含擴(kuò)散粒子 (4)和涂布層O)，設(shè)置在所述的透明基膜(1)的正面，其特征在于所述的擴(kuò)散粒子由甲基丙烯酸樹脂、多元醇樹脂、有機(jī)硅、氨基甲酸酯和光聚合引發(fā)劑二烷氧基苯乙酮，經(jīng)紫外光照射固化聚合而成，并由硅橡膠輥壓印形成排列緊湊有序的半球形狀微結(jié)構(gòu)，其具體制備步驟如下步驟1、將甲基丙烯酸樹脂和氨基甲酸酯溶入丁酮和醋酸丁酯的混合溶劑中，再加入多元醇樹脂，攪拌均勻；步驟2.、在上述混合液中加入有機(jī)硅并攪拌，然后加入光聚合引發(fā)劑二烷氧基苯乙酮， 繼續(xù)攪拌均勻；步驟3、將步驟2所得溶液涂覆在轉(zhuǎn)移板上，并放入U(xiǎn)V光固化機(jī)進(jìn)行固化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光擴(kuò)散膜，其特征在于步驟1中所述的甲基丙烯酸樹脂和氨基甲酸酯的質(zhì)量比為(1 3) :1，混合溶劑與氨基甲酸酯的質(zhì)量比為 4) :1，其中丁酮與醋酸丁酯的質(zhì)量比為2 :1，多元醇樹脂與氨基甲酸酯的質(zhì)量比為O 3) 1 ；步驟2中所述的有機(jī)硅與氨基甲酸酯的質(zhì)量比為(0. 5 1):1，所述的光聚合引發(fā)劑二烷氧基苯乙酮與氨基甲酸酯的質(zhì)量比為(0. 05 0. 15) 1 ；步驟3中所述的固化時間10 s 20 s，紫外光照射強(qiáng)度120 w/cm2，所述的轉(zhuǎn)移板為具有凹結(jié)構(gòu)的硅橡膠模具。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光擴(kuò)散膜，其特征在于所述的涂布層( 為聚丙烯酸酯壓敏膠粘劑層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光擴(kuò)散膜，其特征在于所述的抗疊合粒子C3)為二氧化硅，平均粒徑為5微米，所述的抗疊合粒子(3)的面積與抗疊合層面積之比為1/800 1/300。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光擴(kuò)散膜，其特征在于所述的擴(kuò)散粒子(4)微結(jié)構(gòu)的直徑為 60微米 80微米。
6.一種光擴(kuò)散膜的制備方法，包括步驟ι透明基膜(1)背面均勻涂布含有抗疊合粒子(3)的抗疊合層；步驟b，在轉(zhuǎn)移板上制備擴(kuò)散粒子；步驟c，利用該轉(zhuǎn)移板把擴(kuò)散粒子(4)粘結(jié)于透明基膜(1)的正面，再經(jīng)硅橡膠輥壓印成排列有序的半球形狀微結(jié)構(gòu)，形成擴(kuò)散層，其特征在于步驟b中所述的擴(kuò)散粒子由以下步驟制備第一步、將甲基丙烯酸樹脂和氨基甲酸酯溶入丁酮和醋酸丁酯的混合溶劑中，再加入多元醇樹脂，攪拌均勻；第二步、在上述混合液中加入有機(jī)硅并攪拌，再加入光聚合引發(fā)劑二烷氧基苯乙酮，繼續(xù)攪拌均勻；第三步、將所得溶液涂覆在轉(zhuǎn)移板上，并放入U(xiǎn)V光固化機(jī)進(jìn)行固化。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的光擴(kuò)散膜的制備方法，其特征在于步驟a中所述的抗疊合粒子(3)為二氧化硅，平均粒徑為5微米，所述的抗疊合粒子C3)的面積與抗疊合層面積之比為 1/800 1/300。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的光擴(kuò)散膜的制備方法，其特征在于步驟b中第一步所述的甲基丙烯酸樹脂和氨基甲酸酯的質(zhì)量比為(1 幻1，混合溶劑與氨基甲酸酯的質(zhì)量比為 0 4) :1，其中丁酮與醋酸丁酯的質(zhì)量比為2 :1，多元醇樹脂與氨基甲酸酯的質(zhì)量比為(2 3) 1 ；第二步中所述的有機(jī)硅與氨基甲酸酯的質(zhì)量比為(0. 5 1):1，所述的光聚合引發(fā)劑二烷氧基苯乙酮與氨基甲酸酯的質(zhì)量比為(0. 05 0. 15) 1 ；第三步中所述的固化時間10 s 20 s，紫外光照射強(qiáng)度120 w/cm2，所述的轉(zhuǎn)移板為具有凹結(jié)構(gòu)的硅橡膠模具。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的光擴(kuò)散膜的制備方法，其特征在于步驟c中所述的擴(kuò)散粒子 (4)微結(jié)構(gòu)的直徑為60微米 80微米。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種適用于薄膜晶體管液晶顯示器中的光擴(kuò)散膜及其制備方法。該擴(kuò)散膜包括一透明基膜、一抗疊合層和一擴(kuò)散層，抗疊合層設(shè)置于透明基膜的背面，該抗疊合層包含抗疊合粒子和涂布層；擴(kuò)散層設(shè)置于該透明基膜的正面，該擴(kuò)散層包含擴(kuò)散粒子和涂布層，所述的擴(kuò)散粒子是由甲基丙烯酸樹脂、多元醇樹脂、有機(jī)硅、氨基甲酸酯和光聚合引發(fā)劑二烷氧基苯乙酮，經(jīng)紫外光照射固化聚合而成，并由硅橡膠輥壓印形成排列緊湊有序的半球形狀微結(jié)構(gòu)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的擴(kuò)散膜具有較高的光學(xué)均勻度和亮度，有效提高了擴(kuò)散膜的增光能力。
文檔編號G02B5/02GK102565895SQ201110446988
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
發(fā)明者左士祥, 張宇 申請人:南京理工大學(xué)常熟研究院有限公司