專利名稱：一種雙顯影輥的顯影裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種顯影裝置，特別是一種雙顯影輥的顯影裝置。
背景技術(shù)：
在通常用于復(fù)印機(jī)、打印機(jī)等電子攝影術(shù)的成像設(shè)備中，采用雙組份顯影劑的現(xiàn)有技術(shù)中，如圖2所示，感光鼓在充電裝置的作用下會(huì)均勻的布上一層電荷，在激光等光源的作用下感光鼓表面形成潛像，當(dāng)感光鼓上的潛像轉(zhuǎn)動(dòng)到與磁輥主磁極相對(duì)的位置時(shí)，主磁極形成的磁穗會(huì)正對(duì)感光鼓，現(xiàn)有技術(shù)一是控制磁穗與感光鼓表面有一定的間隙，然后在給予磁輥端電壓的作用下，帶電碳粉會(huì)被推到感光鼓潛像部位從而完成顯影；現(xiàn)有技術(shù)二是磁輥兩端沒有給推粉電壓，而是讓磁穗直接與感光鼓接觸，從而使磁穗中的碳粉與感光鼓直接接觸從而完成顯影?，F(xiàn)有技術(shù)一中，為使碳粉持續(xù)穩(wěn)定地補(bǔ)充到載體中，磁輥中的磁極數(shù)都采用奇數(shù)極，以此來使磁輥中必有兩相鄰的磁極為相同極性，從而在兩極之間會(huì)形成一處磁場(chǎng)強(qiáng)度非常低的位置，在此處，磁輥表面由于重力脫落下來的載體能在補(bǔ)粉裝置的作用下補(bǔ)上適當(dāng)?shù)南牡舻奶挤?，再重新被吸附到磁輥表面從而開始新的循環(huán)，其補(bǔ)粉裝置采用了雙螺桿對(duì)研的結(jié)構(gòu)，通過螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)將碳粉和載體從儲(chǔ)存?zhèn)}中擠出而補(bǔ)粉，上述結(jié)構(gòu)中對(duì)擠出的碳粉量無法準(zhǔn)確控制。此技術(shù)對(duì)磁輥要求很高，特別是對(duì)極性相同的相鄰兩極磁極的磁性大小以及安裝位置的精度要求非常高，否則都會(huì)造成載體脫落不充分或脫落位置不對(duì)， 從而造成打印品質(zhì)不穩(wěn)定且造成成本高，合格率低下，此技術(shù)也需要對(duì)磁輥給予適當(dāng)?shù)碾妷合嗯涮?。在現(xiàn)有技術(shù)二中，對(duì)磁輥的要求與技術(shù)一相同，在此不再重述；在技術(shù)二中還存在如下問題由于載體與感光鼓直接接觸，而載體與感光鼓在感光鼓與磁輥的切線方向存在相對(duì)運(yùn)動(dòng)，因此載體會(huì)“劃傷”吸附在感光鼓表面的碳粉，從而造成打印時(shí)字跡有毛邊，空心字等問題，所以對(duì)載體的粒徑要求更高，且由于相對(duì)運(yùn)動(dòng)會(huì)磨損感光鼓。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種雙顯影輥的顯影裝置，該顯影裝置可以避免打印時(shí)出現(xiàn)字跡有毛邊，空心字等問題，打印合格率及品質(zhì)高，且成本低。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
一種雙顯影輥的顯影裝置，其特征在于包括粉倉、雙組份顯影劑、感光鼓、送粉輥、位于感光鼓轉(zhuǎn)動(dòng)方向上游的第一顯影輥及位于感光鼓轉(zhuǎn)動(dòng)方向下游的第二顯影輥，所述雙組份顯影劑包括導(dǎo)磁載體及能夠附于導(dǎo)磁載體上的碳粉，所述感光鼓內(nèi)固定設(shè)有能夠?qū)⒌谝伙@影輥表面的導(dǎo)磁載體吸附到感光鼓表面的主磁極，所述第一顯影輥內(nèi)固定設(shè)有第一磁極組，所述第一磁極組包含一與主磁極的極性相反且位置相應(yīng)的第一副磁極；該第二顯影輥內(nèi)固定設(shè)有能夠?qū)⒏泄夤谋砻娴膶?dǎo)磁載體吸附到第二顯影輥表面的第二磁極組，所述碳粉設(shè)置于粉倉內(nèi)，且通過送粉輥的作用能夠依附導(dǎo)磁載體上。
所述主磁極的磁場(chǎng)強(qiáng)度大于第一副磁極的磁場(chǎng)強(qiáng)度。還包括一能夠?qū)⒌诙@影輥表面的雙組份顯影劑刮到送粉輥上的清潔裝置。還包括一能夠?qū)⒌谝伙@影輥表面的雙組份顯影劑刮成均勻粉層的控粉裝置。所述第一磁極組包括順序繞第一顯影輥中軸線分布的第一副磁極、第二副磁極、 第三副磁極及第四副磁極，且第一副磁極與第三副磁極極性相同；第二副磁極與第四副磁極極性相同。所述送粉輥包括金屬芯，該金屬芯表面包覆有彈性層。所述送粉輥上施加有一定伏數(shù)的電壓。所述送粉輥與第二顯影輥擠壓接觸。所述導(dǎo)磁載體的磁化強(qiáng)度為0 — 100emu/g,其直徑為0 — 1mm。所述導(dǎo)磁載體的表面有樹脂涂層。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明包括粉倉、雙組份顯影劑、感光鼓、送粉輥、位于感光鼓轉(zhuǎn)動(dòng)方向上游的第一顯影輥及位于感光鼓轉(zhuǎn)動(dòng)方向下游的第二顯影輥，所述雙組份顯影劑包括導(dǎo)磁載體及能夠附于導(dǎo)磁載體上的碳粉，所述感光鼓內(nèi)固定設(shè)有能夠?qū)⒌谝伙@影輥表面的導(dǎo)磁載體吸附到感光鼓表面的主磁極，所述第一顯影輥內(nèi)固定設(shè)有第一磁極組，該第二顯影輥內(nèi)固定設(shè)有能夠?qū)⒏泄夤谋砻娴膶?dǎo)磁載體吸附到第二顯影輥表面的第二磁極組，本發(fā)明通過第一磁極組吸附導(dǎo)磁載體及碳粉，隨后附著于感光鼓表面，經(jīng)第二磁極組的磁力作用而將導(dǎo)磁載體吸回，碳粉則由于感光鼓上的電場(chǎng)力的作用脫離導(dǎo)磁載體而附著于靜電潛像區(qū)，從而顯影，由于不涉及載體因重力脫落補(bǔ)粉的問題，因此磁輥結(jié)構(gòu)大大簡(jiǎn)化， 工作穩(wěn)定性提高，也利于降低成本。本結(jié)構(gòu)中采用送粉輥補(bǔ)粉，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的雙螺桿補(bǔ)粉結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作穩(wěn)定性高，還可以通過送粉輥與第一顯影輥及第二顯影輥的摩擦給碳粉充上額外的電荷，從而有利于顯影。在本發(fā)明中，通過上述結(jié)構(gòu)，減小了導(dǎo)磁載體與感光鼓的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，因此比現(xiàn)有技術(shù)二打印品質(zhì)更高，對(duì)載體的要求相對(duì)較低，從而節(jié)省成本。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明 圖1是本發(fā)明的工作示意圖2是本發(fā)明的舊有結(jié)構(gòu)視圖。
具體實(shí)施例方式參照?qǐng)D1，本發(fā)明公開了一種雙顯影輥的顯影裝置，包括粉倉1、雙組份顯影劑、感光鼓2、送粉輥3、位于感光鼓2轉(zhuǎn)動(dòng)方向上游的第一顯影輥4及位于感光鼓2轉(zhuǎn)動(dòng)方向下游的第二顯影輥5，所述雙組份顯影劑包括導(dǎo)磁載體6及能夠附于導(dǎo)磁載體6上的碳粉7， 所述感光鼓2內(nèi)固定設(shè)有能夠?qū)⒌谝伙@影輥表面的導(dǎo)磁載體6吸附到感光鼓2表面的主磁極8，所述第一顯影輥4內(nèi)固定設(shè)有第一磁極組，所述第一磁極組包含一與主磁極8的極性相反且位置相應(yīng)的第一副磁極9 ；該第二顯影輥5內(nèi)固定設(shè)有能夠?qū)⒏泄夤?表面的導(dǎo)磁載體6吸附到第二顯影輥5表面的第二磁極組，所述碳粉7設(shè)置于粉倉1內(nèi)，且通過送粉輥 3的作用能夠依附導(dǎo)磁載體6上。
如圖1所示，于本具體實(shí)施例中，第一磁極組包括順序繞第一顯影輥4中軸線分布的第一副磁極9、第二副磁極10、第三副磁極11及第四副磁極12，且第一副磁極9與第三副磁極11極性相同；第二副磁極10與第四副磁極12極性相同，作為本實(shí)例的優(yōu)選安裝方式，第一副磁極9及主磁極8相互正對(duì)，且如本發(fā)明的圖一所示，第一副磁極9及主磁極8 的中心連線與感光鼓與第一顯影輥的中心連線重合。第二磁極組包括第五副磁極13、第六副磁極14及第七副磁極15，作為本實(shí)例的優(yōu)選安裝方式，如本發(fā)明的圖一所示，第五副磁極13正對(duì)感光鼓，且第五副磁極13位于感光鼓與第一顯影輥的中心連線上。其中第五副磁極13、第六副磁極14為N極，第七副磁極15為S極，當(dāng)然上述并不成為本發(fā)明的限制，如第一磁極組也可以包括六個(gè)或兩個(gè)等間錯(cuò)均布的磁極。 為了能夠吸附更多的導(dǎo)磁載體6，主磁極8的磁場(chǎng)強(qiáng)度大于第一副磁極9的磁場(chǎng)強(qiáng)度。本裝置還包括一能夠?qū)⒌诙@影輥5表面的雙組份顯影劑刮到送粉輥3上的清潔裝置16，該清潔裝置16為普通裝置，在此結(jié)構(gòu)不必詳述。為了能讓雙組份顯影劑形成均勻的一層，還包括一能夠?qū)⒌谝伙@影輥4表面的雙組份顯影劑刮成均勻粉層的控粉裝置17，該控粉裝置17為普通裝置，在此結(jié)構(gòu)不必詳述。為了能夠與第一顯影輥4及第二顯影輥5達(dá)到一定程度的摩擦，送粉輥3包括金屬芯，該金屬芯表面包覆有彈性層；且送粉輥3與第二顯影輥5擠壓接觸。為了能夠給碳粉7加上附加電荷，從而提高打印質(zhì)量，送粉輥3上施加有一定伏數(shù)的電壓。為了能夠達(dá)到最優(yōu)的顯影效果，導(dǎo)磁載體6的磁化強(qiáng)度為0— lOOemu/g，其直徑為 O-Imm ；導(dǎo)磁載體6的表面有樹脂涂層，而且導(dǎo)磁載體6通常采用鐵或鐵氧化體制造。本發(fā)明的工作原理工作時(shí)感光鼓2表面在充電裝置及適當(dāng)光源作用下在感光鼓 2表面形成潛像，而通過第一磁極組吸附到第一顯影輥4上的導(dǎo)磁載體6會(huì)在第一顯影輥 4表面堆積形成磁穗，磁穗在正對(duì)第一磁極組中各個(gè)磁極的位置時(shí)最高，當(dāng)導(dǎo)磁載體6轉(zhuǎn)動(dòng)到主磁極8與第一副磁極9的中心連線的位置時(shí)，由于磁穗的形成使導(dǎo)磁載體6距離主磁極8的距離最近，主磁極8對(duì)導(dǎo)磁載體6施加的磁力比最大，因而在此處大部分導(dǎo)磁載體和吸附在導(dǎo)磁載體上的碳粉在主磁極8的作用下被吸附到感光鼓2表面，隨著感光鼓2的轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)導(dǎo)磁載體6轉(zhuǎn)動(dòng)到第二顯影輥5上的第五副磁極13與感光鼓2正對(duì)位置時(shí)，導(dǎo)磁載體6受到第五副磁極13的作用會(huì)向第二顯影輥5上移動(dòng)，非潛像部分的碳粉7由于受到感光鼓2表面的靜電斥力，同時(shí)由于碳粉7與導(dǎo)磁載體6是帶相反極性的電荷，因此非潛像區(qū)的碳粉7會(huì)隨著導(dǎo)磁載體6 —起回到第二顯影輥5表面，而潛像部分由于靜電吸附的作用會(huì)留在感光鼓2表面從而完成顯影。回到第二顯影輥5上的導(dǎo)磁載體6隨著轉(zhuǎn)動(dòng)到達(dá)送粉輥3位置，由于第二顯影輥5與送粉輥3直接接觸，送粉輥3表面帶上的碳粉7與導(dǎo)磁載體 6會(huì)充分接觸摩擦，在給導(dǎo)磁載體6表面補(bǔ)上所消耗的碳粉7同時(shí)也讓碳粉7與導(dǎo)磁載體6 充分摩擦而帶足夠電量，在此也可以通過送粉輥3給碳粉7充上更高電量的電荷，從而有利于顯影。為有利于顯影，送粉輥3與第二顯影輥5優(yōu)選相同運(yùn)動(dòng)方向，經(jīng)過摩擦及補(bǔ)粉后， 在第二顯影輥5上的雙組份顯影劑在清潔裝置16的作用下被刮到送粉輥3上，同時(shí)由于此處磁場(chǎng)力比較弱，更利于雙組份顯影劑掉落到送粉輥3上，當(dāng)送粉輥3轉(zhuǎn)動(dòng)到第一顯影輥4 的第二副磁極10極附近位置，由于磁場(chǎng)力的作用被吸附到第一顯影輥4上，在第一顯影輥4的其它磁極的搬運(yùn)作用及控粉裝置17的作用下，帶電充足的雙組份顯影劑形成均勻的粉層進(jìn)入新的循環(huán)。 上述只是對(duì)本發(fā)明的一些優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了圖示和描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，只要其以基本相同的手段達(dá)到本發(fā)明的技術(shù)效果，都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種雙顯影輥的顯影裝置，其特征在于包括粉倉、雙組份顯影劑、感光鼓、送粉輥、 位于感光鼓轉(zhuǎn)動(dòng)方向上游的第一顯影輥及位于感光鼓轉(zhuǎn)動(dòng)方向下游的第二顯影輥，所述雙組份顯影劑包括導(dǎo)磁載體及能夠附于導(dǎo)磁載體上的碳粉，所述感光鼓內(nèi)固定設(shè)有能夠?qū)⒌谝伙@影輥表面的導(dǎo)磁載體吸附到感光鼓表面的主磁極，所述第一顯影輥內(nèi)固定設(shè)有第一磁極組，所述第一磁極組包含一與主磁極的極性相反且位置相應(yīng)的第一副磁極；該第二顯影輥內(nèi)固定設(shè)有能夠?qū)⒏泄夤谋砻娴膶?dǎo)磁載體吸附到第二顯影輥表面的第二磁極組，所述碳粉設(shè)置于粉倉內(nèi)，且通過送粉輥的作用能夠依附導(dǎo)磁載體上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙顯影輥的顯影裝置，其特征在于所述主磁極的磁場(chǎng)強(qiáng)度大于第一副磁極的磁場(chǎng)強(qiáng)度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙顯影輥的顯影裝置，其特征在于還包括一能夠?qū)⒌诙@影輥表面的雙組份顯影劑刮到送粉輥上的清潔裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙顯影輥的顯影裝置，其特征在于還包括一能夠?qū)⒌谝伙@影輥表面的雙組份顯影劑刮成均勻粉層的控粉裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙顯影輥的顯影裝置，其特征在于所述第一磁極組包括順序繞第一顯影輥中軸線分布的第一副磁極、第二副磁極、第三副磁極及第四副磁極，且第一副磁極與第三副磁極極性相同；第二副磁極與第四副磁極極性相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙顯影輥的顯影裝置，其特征在于所述送粉輥包括金屬芯，該金屬芯表面包覆有彈性層。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙顯影輥的顯影裝置，其特征在于所述送粉輥上施加有一定伏數(shù)的電壓。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙顯影輥的顯影裝置，其特征在于所述送粉輥與第二顯影輥擠壓接觸。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙顯影輥的顯影裝置，其特征在于所述導(dǎo)磁載體的磁化強(qiáng)度為0 — lOOemu/g，其直徑為0 — 1mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙顯影輥的顯影裝置，其特征在于所述導(dǎo)磁載體的表面有樹脂涂層。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙顯影輥的顯影裝置，其特征在于包括粉倉、雙組份顯影劑、感光鼓、送粉輥、位于感光鼓轉(zhuǎn)動(dòng)方向上游的第一顯影輥及位于感光鼓轉(zhuǎn)動(dòng)方向下游的第二顯影輥，所述雙組份顯影劑包括導(dǎo)磁載體及能夠附于導(dǎo)磁載體上的碳粉，所述感光鼓內(nèi)固定設(shè)有能夠?qū)?dǎo)磁載體吸附到感光鼓表面的主磁極，所述第一顯影輥內(nèi)固定設(shè)有第一磁極組，所述第一磁極組包含一與主磁極的極性相反且位置相應(yīng)的第一副磁極；該第二顯影輥內(nèi)固定設(shè)有能夠?qū)⒏泄夤谋砻娴膶?dǎo)磁載體吸附到第二顯影輥表面的第二磁極組，所述碳粉設(shè)置于粉倉內(nèi)，且通過送粉輥的作用能夠依附導(dǎo)磁載體上。
文檔編號(hào)G03G15/09GK102411289SQ20111045025
公開日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者曹國(guó)柱 申請(qǐng)人:珠海市奔碼打印耗材有限公司