專利名稱：光學(xué)鏡片一體化自動(dòng)成壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及光學(xué)鏡片加工領(lǐng)域，具體來說是一種光學(xué)鏡片一體化自動(dòng)成壓機(jī)。
背景技術(shù)：
熱壓機(jī)是一種常見的光學(xué)鏡片加工設(shè)備。在成型加工之前，還需要將玻璃原坯軟化；另外，成型完成后還要對(duì)鏡片成品進(jìn)行降溫，以防止成品驟冷產(chǎn)生裂縫、甚至完全炸裂。 現(xiàn)有光學(xué)鏡片成型工藝中，玻璃軟化、熱壓成型、鏡片降溫分別由不同的設(shè)備承擔(dān)，各設(shè)備之間的協(xié)調(diào)性不好，降低了生產(chǎn)效率。此外，這些工序中的進(jìn)料、出料也多由人工完成，不僅生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度也較大。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種光學(xué)鏡片一體化自動(dòng)成壓機(jī)，可以有效地提高生產(chǎn)效率。為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種光學(xué)鏡片一體化自動(dòng)成壓機(jī)，依次包括一用于加入玻璃原坯的進(jìn)料機(jī)構(gòu)(1)，一用于軟化玻璃原坯的軟化爐O)、一用于將已軟化玻璃原坯壓制成鏡片成品的成型機(jī)構(gòu)(3)、一用于將鏡片成品降溫的徐冷爐及一用于輸出已降溫鏡片成品的出料機(jī)構(gòu)(5)；還包括一控制器(6)，分別與所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)(1)、軟化爐O)、成型機(jī)構(gòu)(3)、徐冷爐⑷及出料機(jī)構(gòu)(5)的控制模塊電連接，用于按照預(yù)定的控制策略，控制所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)(1)、軟化爐(2)、成型機(jī)構(gòu)(3)、徐冷爐(4)及出料機(jī)構(gòu)(5)完成相應(yīng)的加工動(dòng)作。較優(yōu)地，所述成型機(jī)構(gòu)C3)設(shè)置有至少一個(gè)壓型機(jī)頭，所述壓型機(jī)頭包括一上模 (32)和一下模(33)，其中所述上模(3 連接所述成型機(jī)構(gòu)(3)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出軸 (31)；所述下模(3)固定在一操作平臺(tái)(34)上，且與所述上模(32)垂直對(duì)正。較優(yōu)地，所述軟化爐O)內(nèi)設(shè)置一玻璃原坯輸送機(jī)構(gòu)01)。較優(yōu)地，所述玻璃原坯輸送機(jī)構(gòu)為一輥道。較優(yōu)地，所述徐冷爐⑷內(nèi)設(shè)置一鏡片成品輸送機(jī)構(gòu)G1)。較優(yōu)地，所述鏡片成品輸送機(jī)構(gòu)Gl)包括多個(gè)產(chǎn)品容器G11)，置于一環(huán)形槽內(nèi)；至少一個(gè)直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)G12)，其行程大于相鄰產(chǎn)品容器011)的最大間距，在伸出時(shí)可推動(dòng)所述產(chǎn)品容器Gll)運(yùn)動(dòng)。較優(yōu)地，所述直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)012)為油缸、氣缸或電動(dòng)推桿。較優(yōu)地，所述成型機(jī)構(gòu)(3)位于整機(jī)的一側(cè)，所述軟化爐(2)及所述徐冷爐(4)位于整機(jī)的另一側(cè)，其中所述軟化爐(2)的安裝高度高于所述成型機(jī)構(gòu)(3)的安裝高度，所述徐冷爐的安裝高度低于所述成型機(jī)構(gòu)(3)的安裝高度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型光學(xué)鏡片一體化自動(dòng)成壓機(jī)將進(jìn)料機(jī)構(gòu)、軟化爐、成型機(jī)構(gòu)、徐冷爐及出料機(jī)構(gòu)整合在一起，它們?cè)诳刂破鞯恼{(diào)度下，可協(xié)調(diào)地自動(dòng)完成相應(yīng)的加工動(dòng)作。由于本實(shí)用新型能夠完成光學(xué)鏡片成型加工的全部工序，從而能夠有效地提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也有利于降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

圖1是本實(shí)用新型光學(xué)鏡片一體化自動(dòng)成壓機(jī)的示意圖；圖2是圖1中徐冷爐內(nèi)鏡片成品輸送機(jī)構(gòu)的示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的核心是，將進(jìn)料機(jī)構(gòu)、軟化爐、成型機(jī)構(gòu)、徐冷爐及出料機(jī)構(gòu)整合在一起，使其在控制器的調(diào)度下協(xié)調(diào)地自動(dòng)完成相應(yīng)的加工動(dòng)作。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。同時(shí)參見圖1和圖2，為本實(shí)用新型光學(xué)鏡片一體化自動(dòng)成壓機(jī)的一較優(yōu)實(shí)施例。 該光學(xué)鏡片一體化自動(dòng)成壓機(jī)，依次包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)1、軟化爐2、成型機(jī)構(gòu)3、徐冷爐4、出料機(jī)構(gòu)5及控制器6，其中進(jìn)料機(jī)構(gòu)1用于加入玻璃原坯的進(jìn)料機(jī)構(gòu)1 ；軟化爐2用于軟化玻璃原坯的軟化爐2;成型機(jī)構(gòu)3，用于將已軟化玻璃原坯壓制成鏡片成品的；徐冷爐4用于將鏡片成品降溫；出料機(jī)構(gòu)5用于輸出已降溫鏡片成品；控制器6分別與進(jìn)料機(jī)構(gòu)1、軟化爐2、成型機(jī)構(gòu)3、徐冷爐4及出料機(jī)構(gòu)5的控制模塊電連接，用于按照預(yù)定的控制策略，控制進(jìn)料機(jī)構(gòu) 1、軟化爐2、成型機(jī)構(gòu)3、徐冷爐4及出料機(jī)構(gòu)5完成相應(yīng)的加工動(dòng)作。由此，通過將進(jìn)料機(jī)構(gòu)1、軟化爐2、成型機(jī)構(gòu)3、徐冷爐4及出料機(jī)構(gòu)5整合在一起，它們?cè)诳刂破?的調(diào)度下，可協(xié)調(diào)地自動(dòng)完成相應(yīng)的加工動(dòng)作。這樣，該光學(xué)鏡片一體化自動(dòng)成壓機(jī)可自動(dòng)完成光學(xué)鏡片成壓加工的全部工序，從而能夠有效地提高生產(chǎn)效率， 同時(shí)也有利于降低勞動(dòng)強(qiáng)度。[0024]上述進(jìn)料機(jī)構(gòu)1、軟化爐2、成型機(jī)構(gòu)3、徐冷爐4及出料機(jī)構(gòu)5的具體結(jié)構(gòu)可參照現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)。本實(shí)用新型還對(duì)部分機(jī)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，舉例說明如下。如圖1所示，成型機(jī)構(gòu)3位于整機(jī)的一側(cè)，軟化爐2及徐冷爐4位于整機(jī)的另一側(cè)， 其中軟化爐2的安裝高度高于成型機(jī)構(gòu)3的安裝高度，徐冷爐4的安裝高度低于成型機(jī)構(gòu) 3的安裝高度，這樣有利于物料的傳輸，也僅有利于簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)、優(yōu)化布局。如圖1所示，成型機(jī)構(gòu)3設(shè)置有至少一個(gè)壓型機(jī)頭，每個(gè)壓型機(jī)頭包括一上模32 和一下模33，其中上模32連接成型機(jī)構(gòu)3的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出軸31 ；下模3固定在一操作平臺(tái)34上，且與上模32垂直對(duì)正。當(dāng)上模32在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出軸31帶動(dòng)下向下施力時(shí)， 夾于上模32和下模33的之間的已軟化玻璃原坯被成型。圖1中，軟化爐2內(nèi)設(shè)置一玻璃原坯輸送機(jī)構(gòu)21，具體可為一輥道，在控制器6的調(diào)度下可自動(dòng)向成型機(jī)構(gòu)3供料。此外，徐冷爐4內(nèi)設(shè)置一鏡片成品輸送機(jī)構(gòu)41，其在控制器6的調(diào)度下可自動(dòng)用于將鏡片成品送入徐冷爐4，并將徐冷爐4中已降溫的鏡片成品傳輸?shù)匠隽蠙C(jī)構(gòu)。鏡片成品輸送機(jī)構(gòu)41有多種形式。圖2為一優(yōu)選方式，具體由多個(gè)產(chǎn)品容器411
4至少一個(gè)直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)412構(gòu)成，其中產(chǎn)品容器411置于一環(huán)形槽內(nèi)；直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)412 為油缸、氣缸或電動(dòng)推缸，它的行程大于相鄰產(chǎn)品容器411的最大間距，并在伸出時(shí)可推動(dòng)產(chǎn)品容器411運(yùn)動(dòng)。 以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種光學(xué)鏡片一體化自動(dòng)成壓機(jī)，其特征在于，依次包括一用于加入玻璃原坯的進(jìn)料機(jī)構(gòu)(1)，一用于軟化玻璃原坯的軟化爐O)、一用于將已軟化玻璃原坯壓制成鏡片成品的成型機(jī)構(gòu)(3)、一用于將鏡片成品降溫的徐冷爐(4)及一用于輸出已降溫鏡片成品的出料機(jī)構(gòu)(5)；還包括一控制器(6)，分別與所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)(1)、軟化爐O)、成型機(jī)構(gòu)(3)、徐冷爐(4)及出料機(jī)構(gòu)(5)的控制模塊電連接，用于按照預(yù)定的控制策略，控制所述進(jìn)料機(jī)構(gòu) (1)、軟化爐O)、成型機(jī)構(gòu)(3)、徐冷爐⑷及出料機(jī)構(gòu)(5)完成相應(yīng)的加工動(dòng)作。
2.如權(quán)利要求1所述的光學(xué)鏡片一體化自動(dòng)成壓機(jī)，其特征在于，所述成型機(jī)構(gòu)(3) 設(shè)置有至少一個(gè)壓型機(jī)頭，所述壓型機(jī)頭包括一上模(3 和一下模(33)，其中所述上模 (32)連接所述成型機(jī)構(gòu)(3)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出軸(31)；所述下模(3)固定在一操作平臺(tái) (34)上，且與所述上模(32)垂直對(duì)正。
3.如權(quán)利要求1所述的光學(xué)鏡片一體化自動(dòng)成壓機(jī)，其特征在于，所述軟化爐(2)內(nèi)設(shè)置一玻璃原坯輸送機(jī)構(gòu)01)。
4.如權(quán)利要求3所述的光學(xué)鏡片一體化自動(dòng)成壓機(jī)，其特征在于，所述玻璃原坯輸送機(jī)構(gòu)為一輥道。
5.如權(quán)利要求1所述的光學(xué)鏡片一體化自動(dòng)成壓機(jī)，其特征在于，所述徐冷爐(4)內(nèi)設(shè)置一鏡片成品輸送機(jī)構(gòu)G1)。
6.如權(quán)利要求5所述的光學(xué)鏡片一體化自動(dòng)成壓機(jī)，其特征在于，所述鏡片成品輸送機(jī)構(gòu)Gl)包括多個(gè)產(chǎn)品容器G11)，置于一環(huán)形槽內(nèi)；至少一個(gè)直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)G12)，其行程大于相鄰產(chǎn)品容器Gll)的最大間距，在伸出時(shí)可推動(dòng)所述產(chǎn)品容器Gll)運(yùn)動(dòng)。
7.如權(quán)利要求6所述的光學(xué)鏡片一體化自動(dòng)成壓機(jī)，其特征在于，所述直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu) (412)為油缸、氣缸或電動(dòng)推桿。
8.如權(quán)利要求1 7任一項(xiàng)所述的光學(xué)鏡片一體化自動(dòng)成壓機(jī)，其特征在于，所述成型機(jī)構(gòu)(3)位于整機(jī)的一側(cè)，所述軟化爐(2)及所述徐冷爐(4)位于整機(jī)的另一側(cè)，其中所述軟化爐的安裝高度高于所述成型機(jī)構(gòu)(3)的安裝高度，所述徐冷爐的安裝高度低于所述成型機(jī)構(gòu)(3)的安裝高度。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種光學(xué)鏡片一體化自動(dòng)成壓機(jī)，依次包括一用于加入玻璃原坯的進(jìn)料機(jī)構(gòu)(1)，一用于軟化玻璃原坯的軟化爐(2)、一用于將已軟化玻璃原坯壓制成鏡片成品的成型機(jī)構(gòu)(3)、一用于將鏡片成品降溫的徐冷爐(4)及一用于輸出已降溫鏡片成品的出料機(jī)構(gòu)(5)；還包括一控制器(6)，分別與所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)(1)、軟化爐(2)、成型機(jī)構(gòu)(3)、徐冷爐(4)及出料機(jī)構(gòu)(5)的控制模塊電連接，用于按照預(yù)定的控制策略，控制所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)(1)、軟化爐(2)、成型機(jī)構(gòu)(3)、徐冷爐(4)及出料機(jī)構(gòu)(5)完成相應(yīng)的加工動(dòng)作。本實(shí)用新型能夠完成光學(xué)鏡片成型加工的全部工序，從而能夠有效地提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)G02B5/00GK201993482SQ20112006156
公開日2011年9月28日 申請(qǐng)日期2011年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月10日
發(fā)明者王斌 申請(qǐng)人:四川格納斯光電科技股份有限公司