專(zhuān)利名稱(chēng)：一種光纖陣列定位組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種光通訊技術(shù)中的無(wú)源器件，具體涉及一種陣列器件的輸入或輸出耦合接口的光纖陣列定位組件。
背景技術(shù)：
光纖到戶(hù)(FTTH)是實(shí)現(xiàn)語(yǔ)音、數(shù)據(jù)和有線電視融合接入的最佳解決方案，F(xiàn)TTH接入一般采用無(wú)源光網(wǎng)絡(luò)(Ρ0Ν)。光分路器是PON中的核心器件之一，用以實(shí)現(xiàn)光信號(hào)的分配。光分路器包括基于平光光路(PLC)技術(shù)的分光芯片和輸入/輸出光纖陣列。光纖陣列定位組件用于光纖的精確定位，是制作光纖陣列的最關(guān)鍵光學(xué)元件。密集波分復(fù)用(DWDM)系統(tǒng)中常用的陣列波導(dǎo)光柵(AWG)器件，其核心是基于PLC 技術(shù)的波分芯片，其中的輸入/輸出端口也需要采用光纖陣列，因此光纖陣列定位組件在 AffG器件中也是必須的光學(xué)元件。印刷行業(yè)中常用的脫機(jī)直接制版(CTP)技術(shù)，需要一個(gè)光纖密排頭，用以產(chǎn)生點(diǎn)光源陣列。光纖密排頭中也需要光纖陣列定位組件來(lái)進(jìn)行光纖定位，與前述光分路器和AWG 器件不同的是，此處被定位的是多模光纖，而非單模光纖。因此光纖陣列定位組件在CTP印刷技術(shù)中也有著重要的應(yīng)用。參見(jiàn)圖1、圖2，在現(xiàn)有技術(shù)中，光纖4'陣列定位組件包括上蓋板1'、下基板2' 和光纖4'，下基板2'均勻設(shè)置有多個(gè)V型槽3'，光纖4'位于V型槽3'中，上蓋板1' 壓設(shè)于光纖4'上。其中，V型槽3'是以高精度機(jī)床切削加工而成的，以其兩個(gè)側(cè)壁對(duì)光纖4'進(jìn)行定位。圖3為理想槽面(居左)、存在深度誤差的槽面(中間)、刀頭變形引起的變形槽面(居右)分別于光纖4'配合的對(duì)比視圖，其中，L1為槽深誤差距離，L2為槽面變形引起的光纖高度誤差距離,L3為槽深誤差引起的光纖高度誤差距離。光纖4'的柱面與V 型槽3'的側(cè)面相切，光纖4'的垂直定位精度取決于兩條切線5'的高度。如果陣列中某個(gè)V型槽3'的深度存在誤差，將會(huì)使光纖4'與V型槽3'的側(cè)面的切線5'產(chǎn)生高度差異，對(duì)應(yīng)的光纖4'將產(chǎn)生垂直定位誤差。同時(shí)，刀頭變形引起的V型槽3'的變形也會(huì)使光纖4'與V型槽3'的側(cè)面的切線5'產(chǎn)生高度差異。由于V型槽3'的深度以及形狀均會(huì)影響到光纖4'的垂直定位精度，使得具有V型槽3'的光纖4'陣列定位組件定位精度較差?，F(xiàn)有技術(shù)中通常都是通過(guò)提高V型槽3'的加工精度來(lái)解決上述問(wèn)題，然而切削刀頭為尖頭形狀，在加工過(guò)程中切削刀頭會(huì)時(shí)常發(fā)生磨損，這必然影響V型槽3'的深度和形狀的加工精度，因此必須頻繁更換新的刀頭，以保證加工精度，這無(wú)疑會(huì)增加加工成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種具有半圓形槽的光纖陣列定位組件，該光纖陣列定位組件的加工成本低，同時(shí)具有較高的定位精度。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種光纖陣列定位組件，包括上蓋板、下基板和光纖，所述光纖位于所述上蓋板與所述下基板之間，所述上蓋板壓設(shè)于所述光纖上，所述下基板的上表面均勻分布有半圓形槽，所述半圓形槽的上端的左右兩側(cè)與下基板的上表面的交線為棱邊，在同一半圓形槽中，左側(cè)的棱邊與右側(cè)的棱邊之間的距離小于所述光纖的直徑，所述光纖支撐于同一半圓形槽的左側(cè)的棱邊與右側(cè)的棱邊之間，且所述光纖的下端與所述半圓形槽的底壁之間留有間隙。所述半圓形槽為機(jī)床磨削加工而成的槽。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于在本實(shí)用新型中，由于在下基板上設(shè)置有多條陣列的半圓形槽，半圓形槽的上端的兩側(cè)具有棱邊，所有半圓形槽的棱邊均處于同一平面即下基板的表面上，半圓形槽的槽寬小于光纖的直徑，該半圓形槽通過(guò)兩側(cè)的棱邊將光纖支撐起，光纖不與半圓形槽的底壁接觸，由于下基板表面是高精度的光學(xué)拋光面，具有較高的平整度， 因此只要保證所有半圓形槽的槽寬一致，即可保證光纖的垂直定位精度，這避免了因下基板中各個(gè)槽的深度不一致而造成光纖定位高度的差異，使得光纖的定位精度更高。同時(shí)，本實(shí)用新型的下基板的半圓形槽由高精度機(jī)床磨削加工而成，微槽寬度只取決于機(jī)床的刀頭寬度，與刀頭形狀無(wú)關(guān)，在加工過(guò)程中，刀頭形狀和磨削深度均可能因磨損發(fā)生變化，而刀頭寬度一般不易改變，因此在不頻繁更換新的刀頭的情形下仍然可以加工出寬度較為一致的半圓形槽，這延長(zhǎng)了刀頭的使用壽命，降低微槽陣列的加工成本。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的光纖陣列定位組件的下基板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)的光纖陣列定位組件與光纖陣列配合的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為現(xiàn)有技術(shù)的光纖陣列定位組件正常情況與存在誤差情況的對(duì)比視圖；圖4為本實(shí)用新型的光纖陣列定位組件的下基板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型的光纖陣列定位組件與光纖陣列配合的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型的光纖陣列定位組件正常情況與存在誤差情況的對(duì)比視圖。在圖1至圖3中上蓋板1'；下基板2' ；V型槽3'；光纖4'；切線5'；在圖4至圖5中；上蓋板1 ；下基板2 ；半圓形槽3 ；光纖4 ；棱邊5。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。如圖4、圖5所示，一種光纖4陣列定位組件，包括上蓋板1、下基板2和光纖4，光纖4位于上蓋板1與下基板2之間，上蓋板1壓設(shè)于光纖4上，下基板2的上表面均勻分布有半圓形槽3，半圓形槽3的上端的左右兩側(cè)與下基板2的上表面的交線為棱邊5，在同一半圓形槽3中，左側(cè)的棱邊5與右側(cè)的棱邊5之間的距離小于光纖4的直徑，光纖4支撐于同一半圓形槽3的左側(cè)的棱邊5與右側(cè)的棱邊5之間，且光纖4的下端與半圓形槽3的底壁之間留有間隙。其中，半圓形槽3為機(jī)床磨削加工而成的槽。圖6為理想槽面(居左)、存在深度誤差的槽面(中間)、刀頭變形引起的變形槽面(居右)分別于光纖4配合的對(duì)比視圖，其中，L1為槽深誤差距離。如圖6所示，光纖4被上蓋板1壓入半圓形槽3中，半圓形槽3的兩側(cè)棱邊5支撐光纖4，光纖4的垂直定位精度取決于這兩條棱邊5的高度和間距，如果陣列中某個(gè)半圓形槽3的深度存在誤差，或者槽面因刀頭磨損而變形，均不會(huì)改變這兩條棱邊5的高度和間距，因此光纖4不會(huì)產(chǎn)生垂直定位誤差。在同一半圓形槽3中，兩棱邊5的高度由基片的光學(xué)拋光決定，不會(huì)因磨削加工而改變。兩棱邊5之間的間距取決于磨削加工時(shí)的刀頭寬度，刀頭會(huì)因磨損而發(fā)生變形，而刀頭寬度不易發(fā)生變化，因此不需要頻繁更換新的刀頭，延長(zhǎng)了刀頭的使用壽命，降低了微槽陣列的加工成本。同時(shí)，半圓形槽3通過(guò)磨削加工而成，磨削刀頭為鈍頭形狀，不易因磨損而變形。最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上內(nèi)容僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行的簡(jiǎn)單修改或者等同替換，均不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.一種光纖陣列定位組件，包括上蓋板、下基板和光纖，所述光纖位于所述上蓋板與所述下基板之間，所述上蓋板壓設(shè)于所述光纖上，其特征在于所述下基板的上表面均勻分布有半圓形槽，所述半圓形槽的上端的左右兩側(cè)與下基板的上表面的交線為棱邊，在同一半圓形槽中，左側(cè)的棱邊與右側(cè)的棱邊之間的距離小于所述光纖的直徑，所述光纖支撐于同一半圓形槽的左側(cè)的棱邊與右側(cè)的棱邊之間，且所述光纖的下端與所述半圓形槽的底壁之間留有間隙。
2.按照權(quán)利要求1所述的光纖陣列定位組件，其特征在于所述半圓形槽為機(jī)床磨削加工而成的槽。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種光纖陣列定位組件，包括上蓋板、下基板和光纖，所述光纖位于所述上蓋板與所述下基板之間，所述上蓋板壓設(shè)于所述光纖上，所述下基板的上表面均勻分布有半圓形槽，所述半圓形槽的上端的左右兩側(cè)與下基板的上表面的交線為棱邊，在同一半圓形槽中，左側(cè)的棱邊與右側(cè)的棱邊之間的距離小于所述光纖的直徑，所述光纖支撐于同一半圓形槽的左側(cè)的棱邊與右側(cè)的棱邊之間，且所述光纖的下端與所述半圓形槽的底壁之間留有間隙。本實(shí)用新型的加工成本低，同時(shí)具有較高的定位精度。
文檔編號(hào)G02B6/38GK201993495SQ20112008391
公開(kāi)日2011年9月28日 申請(qǐng)日期2011年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月25日
發(fā)明者楊開(kāi)發(fā) 申請(qǐng)人:上海坤騰光電科技有限公司