專利名稱：一種摩擦輥輪交換裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于液晶面板制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種摩擦工序中使用的摩擦輥輪交換裝置。
背景技術(shù)：
在液晶面板生產(chǎn)制造過程中，摩擦取向工藝是重要一環(huán)。如圖1所示，摩擦取向是通過在摩擦輥輪11上貼附摩擦布12，摩擦輥輪11并以一定速度旋轉(zhuǎn)，基板13放置在基臺 14上，基臺14帶動基板13向摩擦輥輪11的方向運動，摩擦輥輪11上的摩擦布12與基板 13的表面接觸產(chǎn)生摩擦，從而完成基板13的摩擦取向工序，通過摩擦布12表面的纖維對基板13表面的配向材料進行摩擦，從而使配向材料具有對液晶的配向作用，即液晶分子會傾向于沿著摩擦方向排列，這是液晶顯示器實現(xiàn)其顯示方式的基礎(chǔ)之一。然而，隨著摩擦動作的多次重復(fù)進行，摩擦布12表面的纖維取向能力逐漸減弱， 當(dāng)不能滿足工藝需求時，就必須更換摩擦輥輪11。并且，當(dāng)生產(chǎn)線上進行品種切換時，由于不同品種的液晶面板表面圖形均不相同，其對摩擦布表面的纖維造成的影響也不同，因而此時也必須更換與不同品種對應(yīng)的摩擦輥輪，不然極易引起摩擦相關(guān)不良。此外，摩擦檢查時如果發(fā)現(xiàn)其他原因造成摩擦布損傷而影響產(chǎn)品質(zhì)量時，也必須及時更換摩擦輥輪。另外還有很多情況下，需要進行摩擦輥輪交換操作。因而摩擦輥輪交換操作是摩擦工藝中頻繁發(fā)生的工序。目前的摩擦輥輪交換裝置如圖2所示，待設(shè)備恢復(fù)原點位置后，將摩擦輥輪交換受臺15移動至輥輪支架16上待交換的摩擦輥輪17下方，受取該摩擦輥輪17，然后繼續(xù)移動至基臺14的后方，完成待交換摩擦輥輪的取付，再在摩擦輥輪交換受臺15上放置新的摩擦輥輪，移動至輥輪支架16處，完成新摩擦輥輪安裝后，退出至基臺14后的原點位置，在整個交換操作過程，必須使摩擦輥輪交換裝置恢復(fù)原點位置，并且整個工序的設(shè)備都需要停機等待交換過程結(jié)束才能繼續(xù)工作，其消耗時間相對較長，工作效率較低。并且，隨著液晶顯示技術(shù)的發(fā)展，生產(chǎn)線上使用的是IPS及FFS技術(shù)的產(chǎn)品，摩擦布的使用壽命與之前的TN產(chǎn)品相比較，大幅度減少，受此影響，在摩擦工藝中摩擦輥輪交換操作也進行得越來越頻繁。目前各廠家通過改進摩擦布材料，延長摩擦布的使用壽命等方式來應(yīng)付逐漸頻繁的交換操作，但摩擦布材料改變?nèi)菀坠璉入其他類型的摩擦不良。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，提供一種摩擦輥輪交換裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，可在設(shè)備不停止運行的前提下，完成摩擦輥輪的交換。解決本實用新型技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該摩擦輥輪交換裝置包括摩擦執(zhí)行機構(gòu)和輥輪更換機構(gòu)，所述摩擦執(zhí)行機構(gòu)包括輥輪支架和設(shè)于輥輪支架上的摩擦輥輪， 所述輥輪更換機構(gòu)用于更換輥輪支架上的摩擦輥輪，其中，所述輥輪支架上設(shè)有旋轉(zhuǎn)部件， 所述輥輪支架上的摩擦輥輪采用兩個或兩個以上，所述兩個或兩個以上的摩擦輥輪設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)部件上，通過旋轉(zhuǎn)部件旋轉(zhuǎn)，能使輥輪支架上的兩個或兩個以上的摩擦輥輪依次處于摩擦工位上。一種優(yōu)選方案是，所述旋轉(zhuǎn)部件包括設(shè)于輥輪支架上的旋轉(zhuǎn)軸，所述摩擦輥輪采用兩個，所述兩個摩擦輥輪對稱設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸的上下兩側(cè)。此方案中摩擦輥輪的結(jié)構(gòu)為上下雙輥輪結(jié)構(gòu)，通過旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)完成旋轉(zhuǎn)軸上下兩側(cè)的兩個摩擦輥輪的交換，從而對位于旋轉(zhuǎn)軸下側(cè)的摩擦工位上待更換的摩擦輥輪進行了替換，替換后的摩擦輥輪可及時用于生產(chǎn)中，節(jié)省了大量的輥輪更換時間，提高了工作效率。一種優(yōu)選方案是，所述旋轉(zhuǎn)部件包括設(shè)于輥輪支架上的旋轉(zhuǎn)軸，所述摩擦輥輪采用三個，所述三個摩擦輥輪在旋轉(zhuǎn)軸上相互間隔120°設(shè)置。使用本方案的摩擦工序同時采用兩個摩擦輥輪進行工作，當(dāng)其中任意一個摩擦輥輪需要更換時，通過旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)，即可由第三個摩擦輥輪完成對兩個處于摩擦工位上的任意一個摩擦輥輪進行替換，替換后的摩擦輥輪可及時用于生產(chǎn)中，節(jié)省了大量的輥輪更換時間，提高了工作效率。一種優(yōu)選方案是，所述旋轉(zhuǎn)部件包括設(shè)于輥輪支架上的旋轉(zhuǎn)軸，所述摩擦輥輪采用四個，所述四個摩擦輥輪兩兩并排設(shè)置，并且兩兩對稱設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸的上下兩側(cè)。本方案可用于需要雙(多)輥輪摩擦設(shè)備的場合，使用本方案的摩擦工序同時采用兩個并排的摩擦輥輪進行工作，當(dāng)所述兩個并排設(shè)置的摩擦輥輪需要更換時，通過旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)，即可由位于旋轉(zhuǎn)軸上側(cè)的兩個并排設(shè)置的摩擦輥輪對處于摩擦工位上的兩個并排設(shè)置的摩擦輥輪進行替換，替換后的兩摩擦輥輪可及時用于生產(chǎn)中，節(jié)省了大量的輥輪更換時間，提高了工作效率。當(dāng)然，本實用新型中的旋轉(zhuǎn)部件并不限于采用以上幾種方案，只要能實現(xiàn)其功能， 旋轉(zhuǎn)部件也可采用其他的結(jié)構(gòu)。并且，摩擦工藝中所使用的摩擦輥輪的數(shù)量也不限于4個。另外，可通過外部操作面板對旋轉(zhuǎn)軸進行精確定位，也就是說，通過安裝自動控制機構(gòu)，即可實現(xiàn)摩擦輥輪更換操作的自動化。當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸下側(cè)的摩擦輥輪需要更換時，通過操作面板控制旋轉(zhuǎn)軸運動從而可完成成上下兩層摩擦輥輪的交換動作。優(yōu)選的是，所述輥輪更換機構(gòu)包括行車機構(gòu)和用于收納或取出摩擦輥輪的輥輪受臺，所述行車機構(gòu)包括設(shè)于摩擦執(zhí)行機構(gòu)上方的行車軌道和能夠沿行車軌道移動的行車， 所述行車與輥輪受臺連接。其中，輥輪受臺的作用是將待更換的摩擦輥輪從摩擦工位上取出并安裝新的摩擦輥輪。更優(yōu)選的是，所述行車包括懸掛于行車軌道上并能夠沿行車軌道移動的升降軸、 使輥輪受臺與摩擦輥輪對合的旋轉(zhuǎn)定位部、以及支撐橫梁，所述支撐橫梁一端與升降軸連接，另一端與輥輪受臺連接，所述升降軸可沿豎直方向作升降運動。其中，所述輥輪受臺包括支撐桿和受取部，當(dāng)摩擦輥輪為單個單獨設(shè)置時，優(yōu)選受取部的形狀與單個摩擦輥輪的外形相適；當(dāng)摩擦輥輪為兩兩并排設(shè)置時，優(yōu)選所述受取部的形狀與并排設(shè)置的兩個摩擦輥輪的外形相適。本實用新型摩擦輥輪交換裝置可在摩擦設(shè)備不停止運行的前提下，完成摩擦輥輪的更換，且該裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，有效提高了生產(chǎn)效率，能夠取得較好的經(jīng)濟效益。本實用新型的有益效果是第一，提高了生產(chǎn)效率，減少摩擦輥輪交換操作所占用的生產(chǎn)時間輥輪更換可以通過旋轉(zhuǎn)軸，在操作面板上一鍵切換即可恢復(fù)生產(chǎn)，摩擦輥輪的交換可以通過行車在生產(chǎn)期間完成，不占用生產(chǎn)時間。而現(xiàn)有的摩擦輥輪交換裝置工作的步驟如下設(shè)備停機-交換原點復(fù)位-待交換輥輪交換移出-新輥輪移入安裝-工作原點復(fù)位-設(shè)備開啟，停機至少占用生產(chǎn)時間30分鐘，采用本實用新型裝置后，工作步驟精簡為 設(shè)備停止-上下層輥輪切換-設(shè)備開啟，而待交換的摩擦輥輪的安裝交換不占用任何時間， 設(shè)備停機時間不超過5分鐘；第二，在實際生產(chǎn)中，摩擦布經(jīng)?？赡芤蚋鞣N原因未到使用壽命形成缺陷，對產(chǎn)品造成影響，因而需要提前更換摩擦輥輪，而對于同時采用兩個摩擦輥輪進行工作的結(jié)構(gòu)而言，當(dāng)有一個輥輪出現(xiàn)問題時，本實用新型也能夠大幅度縮減摩擦輥輪的更換時間，從而減少設(shè)備停機時間。

圖1為摩擦工藝的原理圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)中摩擦輥輪交換裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為實施例1中摩擦輥輪交換裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為實施例2中摩擦輥輪交換裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5A為實施例1中輥輪受臺的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5B為實施例2中輥輪受臺的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為實施例3中摩擦輥輪交換裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-旋轉(zhuǎn)定位部；2-支撐橫梁；3-輥輪受臺；31-支撐桿；32-受取部；33-支撐桿；34-受取部；4、4-a、4-b-上輥輪-上輥輪；5、5-a、5_b-下輥輪；6-基臺；7、71、72_輥輪支架；8、81、82_旋轉(zhuǎn)軸；9-升降軸；10-行車軌道；11-摩擦輥輪；12-摩擦布；13-基板； 14-基臺；15-摩擦輥輪交換受臺；16-輥輪支架；17-摩擦輥輪。
具體實施方式
為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，
以下結(jié)合附圖對本實用新型摩擦輥輪交換裝置作進一步詳細(xì)描述。本實用新型摩擦輥輪交換裝置包括摩擦執(zhí)行機構(gòu)和輥輪更換機構(gòu)，所述摩擦執(zhí)行機構(gòu)包括輥輪支架7和設(shè)于輥輪支架7上的摩擦輥輪，所述輥輪更換機構(gòu)用于更換輥輪支架7上的摩擦輥輪，其中，所述輥輪支架7上設(shè)有旋轉(zhuǎn)部件，所述輥輪支架7上的摩擦輥輪采用兩個或兩個以上，所述兩個或兩個以上的摩擦輥輪設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)部件上，通過旋轉(zhuǎn)部件旋轉(zhuǎn)，能使輥輪支架7上的兩個或兩個以上的摩擦輥輪依次處于摩擦工位上。實施例1 本實施例中，摩擦輥輪交換裝置包括摩擦執(zhí)行機構(gòu)和輥輪更換機構(gòu)，所述摩擦執(zhí)行機構(gòu)包括輥輪支架7和設(shè)于輥輪支架7上的摩擦輥輪，所述輥輪支架7上設(shè)有旋轉(zhuǎn)部件。如圖3所示，所述旋轉(zhuǎn)部件包括設(shè)于輥輪支架7中部的旋轉(zhuǎn)軸8，所述旋轉(zhuǎn)軸8可繞自身軸線轉(zhuǎn)動，所述摩擦輥輪采用兩個，即上輥輪4和下輥輪5，上輥輪4和下輥輪5對稱設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸8的上下兩側(cè)，構(gòu)成上下雙輥輪結(jié)構(gòu)。本實施例中，輥輪更換機構(gòu)包括行車機構(gòu)和用于收納或取出摩擦輥輪的輥輪受臺 3，所述行車機構(gòu)包括設(shè)于摩擦執(zhí)行機構(gòu)上方的行車軌道10和能夠沿行車軌道10移動的行車。輥輪受臺3的作用是將待更換的摩擦輥輪取出并在摩擦工位上安裝新的摩擦輥輪。行車軌道10用于調(diào)整行車走行位置，包括待機原點，前后位置交換原點。[0032]所述行車包括升降軸9、旋轉(zhuǎn)定位部1和支撐橫梁2。其中，升降軸9懸掛于行車軌道10上并能夠沿行車軌道10移動，且升降軸9可沿豎直方向作升降運動，從而調(diào)整輥輪受臺3的高度，實現(xiàn)與摩擦輥輪之間的高度精確對合；旋轉(zhuǎn)定位部1可實現(xiàn)輥輪受臺3與摩擦輥輪之間實際角度的精確對應(yīng)，在摩擦輥輪可旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)實現(xiàn)與摩擦輥輪同步角度，當(dāng)與摩擦輥輪之間存在一定角度時，也可完成輥輪交換；支撐橫梁2起支撐作用。支撐橫梁2 的一端與升降軸9連接，另一端與輥輪受臺3連接。以上各個位置參數(shù)(如原點，高度，旋轉(zhuǎn)角度等參數(shù))經(jīng)調(diào)試確定后，可在產(chǎn)品的品名規(guī)則中設(shè)定，不必每次都調(diào)整。本實施例中，輥輪受臺3的結(jié)構(gòu)為單受臺結(jié)構(gòu)。輥輪受臺3包括支撐桿31和受取部32，如圖5A所示，本實施例中，所述受取部32的形狀與單個摩擦輥輪的外形相適。本實施例摩擦輥輪交換裝置中還可包括有對摩擦輥輪的交換過程進行自動控制的自動控制機構(gòu)，自動控制機構(gòu)中包括有操作面板，其中，摩擦執(zhí)行機構(gòu)和輥輪更換機構(gòu)都與操作面板之間電連接，旋轉(zhuǎn)軸8可由操作面板對其進行精確定位(即通過感應(yīng)器對其與基臺6之間的距離進行定位)，以實現(xiàn)操作自動化。摩擦工序中，當(dāng)處于摩擦工位上的下輥輪5需要進行更換時，使設(shè)備停機，通過操作面板控制旋轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)動，上輥輪4旋轉(zhuǎn)到摩擦工位，而下輥輪5旋轉(zhuǎn)到摩擦工位的上方， 從而完成摩擦輥輪的交換，完成摩擦輥輪的更換后，再開啟設(shè)備。在摩擦工序進行過程中，通過移動行車到輥輪支架附近，通過升降軸9調(diào)整輥輪受臺3的高度，使之靠近放置在旋轉(zhuǎn)軸上側(cè)待更換的摩擦輥輪，通過調(diào)整旋轉(zhuǎn)定位部1，使之與該上側(cè)的摩擦輥輪的位置進行精確對位，直至將所述旋轉(zhuǎn)軸上側(cè)的摩擦輥輪攝取到輥輪受臺3上，隨后取出該上側(cè)待更換的摩擦輥輪，并在輥輪受臺3上換上新的摩擦輥輪，再由行車將新的摩擦輥輪放置到輥輪支架中的上輥輪4的位置，該新的摩擦輥輪即可在下一次更換時使用。該更換過程不會影響摩擦工序的進行，因而可節(jié)省時間，提交工作效率。實施例2 本實施例與實施例1的區(qū)別是，采用了不同數(shù)量的摩擦輥輪。如圖4所示，本實施例中，旋轉(zhuǎn)部件包括設(shè)于輥輪支架71上的旋轉(zhuǎn)軸81，其中，摩擦輥輪采用四個，即上輥輪4-a、上輥輪4-b、下輥輪5-a和下輥輪5_b，所述上輥輪4_a和上輥輪4-b并排設(shè)置，下輥輪5-a和下輥輪5-b并排設(shè)置，并且上輥輪4-a和下輥輪5_a對稱設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸81的上下兩側(cè)，上輥輪4-b和下輥輪5-b對稱設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸81的上下兩側(cè)， 構(gòu)成上下雙層輥輪結(jié)構(gòu)，該輥輪結(jié)構(gòu)對應(yīng)用于目前FFS等技術(shù)中采用的雙(多)輥輪摩擦設(shè)備。本實施例中，旋轉(zhuǎn)軸81的工作方式與實施例1相同，仍然完成上下雙層的摩擦輥輪的切換；行車機構(gòu)可根據(jù)實際情況實行交換方案①對上層待交換輥輪分別單獨交換， 先交換上輥輪4-a，再交換下輥輪4-b，交換方法同實施例1 ；②通過改造輥輪受臺3的形狀為雙受臺結(jié)構(gòu)，可完成上輥輪4-a/4_b的同時交換。如圖5B所示，本實施例中，輥輪受臺3包括支撐桿33和受取部34，受取部34的形狀與并排設(shè)置的兩個摩擦輥輪的外形相適。實施例3 本實施例與實施例1的區(qū)別是，采用了不同數(shù)量的摩擦輥輪。如圖6所示，本實施例中，旋轉(zhuǎn)部件包括設(shè)于輥輪支架72上的旋轉(zhuǎn)軸82，其中，摩擦輥輪采用三個，即上輥輪4、下輥輪5-a和下輥輪5-b，三個摩擦輥輪設(shè)置為下層雙輥輪和上層單輥輪的結(jié)構(gòu)，所述三個摩擦輥輪在旋轉(zhuǎn)軸82上相互間隔120°設(shè)置。本實施例中，通過旋轉(zhuǎn)軸8進行士 120°旋轉(zhuǎn)，可以逐一完成摩擦輥輪的交換，上輥輪4與行車機構(gòu)進行輥輪交換的步驟可參考實施例1，這里不再詳述。本實施例的優(yōu)點在于，在生產(chǎn)過程中，當(dāng)下層雙輥輪其中一個出現(xiàn)不良狀況時，可通過旋轉(zhuǎn)軸8完成摩擦輥輪的單個切換，及時檢出其中的不良輥輪，且無須更換輥輪操作就可完成，節(jié)省大量的輥輪更換時間，提高了生產(chǎn)效率。由以上對本實用新型實施例的詳細(xì)描述，可以了解本實用新型解決了更換摩擦輥輪時耗時長的問題，且操作簡便，提高了生產(chǎn)效率，取得了顯著的經(jīng)濟效益?？梢岳斫獾氖牵陨蠈嵤┓绞絻H僅是為了說明本實用新型的原理而采用的示例性實施方式，然而本實用新型并不局限于此。對于本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本實用新型的精神和實質(zhì)的情況下，可以做出各種變型和改進，這些變型和改進也視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種摩擦輥輪交換裝置，包括摩擦執(zhí)行機構(gòu)和輥輪更換機構(gòu)，所述摩擦執(zhí)行機構(gòu)包括輥輪支架(7)和設(shè)于輥輪支架(7)上的摩擦輥輪，所述輥輪更換機構(gòu)用于更換輥輪支架(7)上的摩擦輥輪，其特征在于，所述輥輪支架(7)上設(shè)有旋轉(zhuǎn)部件，所述輥輪支架(7)上的摩擦輥輪采用兩個或兩個以上，所述兩個或兩個以上的摩擦輥輪設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)部件上， 通過旋轉(zhuǎn)部件旋轉(zhuǎn)，能使輥輪支架(7)上的兩個或兩個以上的摩擦輥輪依次處于摩擦工位上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摩擦輥輪交換裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)部件包括設(shè)于輥輪支架(7)上的旋轉(zhuǎn)軸(8)，所述摩擦輥輪采用兩個，所述兩個摩擦輥輪對稱設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸(8)的上下兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摩擦輥輪交換裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)部件包括設(shè)于輥輪支架m上的旋轉(zhuǎn)軸(82)，所述摩擦輥輪采用三個，所述三個摩擦輥輪在旋轉(zhuǎn)軸(82)上相互間隔120°設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的摩擦輥輪交換裝置，其特征在于，所述輥輪更換機構(gòu)包括行車機構(gòu)和用于收納或取出摩擦輥輪的輥輪受臺(3)，所述行車機構(gòu)包括設(shè)于摩擦執(zhí)行機構(gòu)上方的行車軌道(10)和能夠沿行車軌道(10)移動的行車，所述行車與輥輪受臺(3) 連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的摩擦輥輪交換裝置，其特征在于，所述行車包括懸掛于行車軌道(10)上并能夠沿行車軌道(10)移動的升降軸(9)、使輥輪受臺( 與摩擦輥輪對合的旋轉(zhuǎn)定位部(1)、以及支撐橫梁O)，所述支撐橫梁( 一端與升降軸(9)連接，另一端與輥輪受臺( 連接，所述升降軸(9)可沿豎直方向作升降運動。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的摩擦輥輪交換裝置，其特征在于，所述輥輪受臺C3)包括支撐桿(31)和受取部(32)，所述受取部(3 的形狀與單個摩擦輥輪的外形相適。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摩擦輥輪交換裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)部件包括設(shè)于輥輪支架(71)上的旋轉(zhuǎn)軸(81)，所述摩擦輥輪采用四個，所述四個摩擦輥輪兩兩并排設(shè)置， 并且兩兩對稱設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸(81)的上下兩側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的摩擦輥輪交換裝置，其特征在于，所述輥輪更換機構(gòu)包括行車機構(gòu)和用于收納或取出摩擦輥輪的輥輪受臺(3)，所述行車機構(gòu)包括設(shè)于摩擦執(zhí)行機構(gòu)上方的行車軌道(10)和能夠沿行車軌道(10)移動的行車，所述行車與輥輪受臺( 連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的摩擦輥輪交換裝置，其特征在于，所述行車包括懸掛于行車軌道(10)上并能夠沿行車軌道(10)移動的升降軸(9)、使輥輪受臺( 與摩擦輥輪對合的旋轉(zhuǎn)定位部(1)以及支撐橫梁O)，所述支撐橫梁( 一端與升降軸(9)連接，另一端與輥輪受臺( 連接，所述升降軸(9)可沿豎直方向升降。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的摩擦輥輪交換裝置，其特征在于，所述輥輪受臺( 包括支撐桿(3 和受取部(34)，所述受取部(34)的形狀與并排設(shè)置的兩個摩擦輥輪的外形相適。
專利摘要本實用新型提供一種摩擦輥輪交換裝置，其包括摩擦執(zhí)行機構(gòu)和輥輪更換機構(gòu)，摩擦執(zhí)行機構(gòu)包括輥輪支架(7)和設(shè)于輥輪支架(7)上的摩擦輥輪，所述輥輪更換機構(gòu)用于更換輥輪支架(7)上的摩擦輥輪，所述輥輪支架(7)上設(shè)有旋轉(zhuǎn)部件，所述輥輪支架(7)上的摩擦輥輪采用兩個或兩個以上，所述兩個或兩個以上的摩擦輥輪設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)部件上，通過旋轉(zhuǎn)部件旋轉(zhuǎn)，能使輥輪支架(7)上的兩個或兩個以上的摩擦輥輪依次處于摩擦工位上。該摩擦輥輪交換裝置可在設(shè)備不停止運行的前提下，完成摩擦輥輪的更換，且操作簡單，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號G02F1/1337GK202083860SQ20112008468
公開日2011年12月21日 申請日期2011年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月28日
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