專利名稱：光纜生產(chǎn)護(hù)套集中供油裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及光纜生產(chǎn)領(lǐng)域，確切的說它是一套光纜護(hù)套生產(chǎn)充油過程中補(bǔ)充桶內(nèi)油膏的裝置一光纜生產(chǎn)護(hù)套集中供油裝置。
背景技術(shù)：
光纜生產(chǎn)過程中，為保證產(chǎn)品的質(zhì)量，護(hù)套工序必須在纜芯上充入粘度較大的阻水油膏。生產(chǎn)線上的油膏桶容量較小，經(jīng)常需要往桶內(nèi)注入油膏，以前采用的方式是用叉車搬運(yùn)廠家供應(yīng)的油膏桶，使用氣泵往桶內(nèi)打油膏，滿桶后搬走，在使用過程中存在一些問題1、經(jīng)常需要用叉車運(yùn)送油膏，工作量大，頻繁使用叉車，既不節(jié)能、環(huán)保，也不安全；2、在充油過程中，需要有人協(xié)助，浪費(fèi)人力；3、廠家油膏桶較大，占用通道，影響工作，造成安全隱患；4、油膏掉到地上，影響現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生，不易清理；5、廠家油膏不易抽干凈，需要專門人員在專門的地點(diǎn)處理。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種光纜生產(chǎn)護(hù)套集中供油裝置。它可以實(shí)現(xiàn)集中供油，操作安全、方便，并且節(jié)省人力、物力、財(cái)力。本實(shí)用新型集中供油系統(tǒng)包括(1)主系統(tǒng)供油泵(電機(jī)、減速機(jī)、容積泵、安全閥)，控制系統(tǒng)(變頻器、溫度保護(hù)器、按鈕、接觸器)，壓力傳感器，管路及閥門。(2)、輔助系統(tǒng)重量傳感受器，齒輪泵，升降操作平臺。具體技術(shù)方案如下光纜生產(chǎn)護(hù)套集中供油裝置包括供油泵、壓力傳感器、重量傳感器，油膏桶、安全閥、齒輪泵、平臺、管路及閥門，其特征在于第一大油膏桶通過第二閥門連接供油泵，供油泵通過單向閥和壓力傳感器及第三閥門與管路接口和多個(gè)生產(chǎn)線上小油膏桶相連。在第一大油膏桶(11)后面通過管路、齒輪泵和第一閥門連接到第二大油膏桶上。在小油膏桶前裝有第四閥門。所述的閥門是手動閥門。第一大油膏桶放置在水泥平臺上，在兩者之間裝有重量傳感器。第二大油膏桶放置在升降平臺上。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1、操作簡單、方便，只需打開或關(guān)閉閥門，大大提高了工作效率；2、減少清理現(xiàn)場衛(wèi)生、清理油膏桶、頻繁搬運(yùn)油膏桶，從而降低勞動強(qiáng)度；3、減少輔助人員，不需要專門清理油膏桶的；4、因?yàn)椴徽加霉ぷ魍ǖ溃恍枰谏a(chǎn)現(xiàn)場搬運(yùn)，降低了搬運(yùn)的次數(shù)，從而避免了叉車通行引起碰撞人員、設(shè)備、物品等，提高整個(gè)車間的安全因素；5、降低叉車使用頻率，減少柴油使用量，節(jié)約了能源，減少了叉車尾氣排放；[0019]6、現(xiàn)場沒有油膏掉在地上，叉車不再通行，保證了現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生；7、廠家使用大桶運(yùn)送油膏，降低運(yùn)輸成本。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1和11是大油膏桶；2、6、8、12是手動閥門；3是供油泵；4是單向閥；5是壓力傳感器；7是管路；9是小油膏桶；10是安全閥；13是齒輪泵；14是升降平臺；1 5是重量傳感器；16是水泥平臺。具休實(shí)施方式光纜生產(chǎn)護(hù)套集中供油裝置，它包括供油泵、壓力傳感器、重量傳感器，油膏桶、安全閥、齒輪泵、平臺、管路及閥門，以上組件均外購，第一大油膏桶1通過第二閥門2連接供油泵3，供油泵3通過單向閥4和壓力傳感器5及第三閥門6與管路接口 7和多個(gè)多個(gè)生產(chǎn)線上小油膏桶9相連。在第一大油膏桶11后面通過管路、齒輪泵13和第一閥門12連接到第二大油膏桶U上。在小油膏桶9前裝有第四閥門8。所述的閥門是手動閥門，也可采用電控閥門。第一大油膏桶1放置在水泥平臺16上，在兩者之間裝有重量傳感器15。第二大油膏桶11放置在升降平臺14上。利用叉車將原裝大油膏桶11放到升降平臺14上后，手動打開手動閥門12后油膏由齒輪泵13傳送到大油膏桶1，水泥平臺16上的重量傳感器15把檢測到的重量信號反饋到齒輪泵13并控制其啟停。大油膏桶1里的油膏通過常開的手動閥門2由供油泵3經(jīng)過單向閥4、常開手動閥門6輸送到管路7，其中壓力傳感器5檢測管路7里的壓力，并把檢測信號反饋到供油泵3并控制其啟停。常閉手動閥門8手動打開后管路7里的油膏輸送到小油膏桶9最后進(jìn)入生產(chǎn)條線。同樣原理進(jìn)入其它條線，系統(tǒng)中安全閥10可防止意外壓力過高損壞系統(tǒng)。
權(quán)利要求1.光纜生產(chǎn)護(hù)套集中供油裝置，它包括供油泵、壓力傳感器、重量傳感器，油膏桶、安全閥、齒輪泵、平臺、管路及閥門，第一大油膏桶(1)通過第二閥門(2)連接供油泵(3)，供油泵 (3)通過單向閥(4)和壓力傳感器(5)及第三閥門(6)與管路接口(7)和多個(gè)多個(gè)生產(chǎn)線上小油膏桶(9)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纜生產(chǎn)護(hù)套集中供油裝置，其特征在于在第一大油膏桶 (11)后面通過管路、齒輪泵(13)和第一閥門(12)連接到第二大油膏桶(11)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纜生產(chǎn)護(hù)套集中供油裝置，其特征在于在小油膏桶(9)前裝有第四閥門(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纜生產(chǎn)護(hù)套集中供油裝置，其特征在于所述的閥門是手動閥門，也可采用電控閥門。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纜生產(chǎn)護(hù)套集中供油裝置，其特征在于第一大油膏桶(1) 放置在水泥平臺(16 )上，在兩者之間裝有重量傳感器(15)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光纜生產(chǎn)護(hù)套集中供油裝置，其特征在于第二大油膏桶 (11)放置在升降平臺(14)上。
專利摘要本實(shí)用新型是一種光纜生產(chǎn)護(hù)套集中供油裝置，是一套光纜護(hù)套生產(chǎn)充油過程中補(bǔ)充桶內(nèi)油膏的裝置。它包括供油泵、壓力傳感器、重量傳感器，油膏桶、安全閥、齒輪泵、平臺、管路及閥門，以上組件均外購，第一大油膏桶通過第二閥門連接供油泵，供油泵通過單向閥和壓力傳感器及第三閥門與管路接口和多個(gè)多個(gè)生產(chǎn)線上小油膏桶相連。在第一大油膏桶后面通過管路、齒輪泵和第一閥門連接到第二大油膏桶上。此集中供油裝置操作安全、方便，節(jié)省人力、物力、財(cái)力，減少物品的搬運(yùn)，提高了工作效率及安全性，保持了現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生的整潔。
文檔編號G02B6/44GK202067002SQ20112011755
公開日2011年12月7日 申請日期2011年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月20日
發(fā)明者吳宏東, 張曉俠, 李巖, 來慶陽, 盛春敏 申請人:沈陽亨通光通信有限公司