專利名稱：液晶顯示模組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種液晶顯示模組，尤其涉及一種既可將PCB與背板固定，又可避免導(dǎo)光板因熱膨脹、組裝公差等原因頂住LED出光面被熔化的液晶顯示模組，屬于液晶技術(shù)領(lǐng)域，
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的LED(Light Emitting Diode，發(fā)光二極管)Lightbar (燈條)的固定方式有如下三種a、PCB板與背板之間貼導(dǎo)熱膠帶；b、PCB板與鋁擠之間貼導(dǎo)熱膠帶；c、PCB板與鋁擠之間用螺絲鎖附。其中，a、b方式的優(yōu)點在于導(dǎo)熱膠帶可填充兩界面間的空隙，但導(dǎo)熱膠帶成本高。c方式可達到兩界面接觸緊密，成本較導(dǎo)熱膠帶低，但由于Lightbar—般較窄，采用的螺絲比較小，從而造成鎖附作業(yè)困難。另外，在已知的LED側(cè)入式結(jié)構(gòu)中，導(dǎo)光板(LGP)往往只通過背板定位左右端部以確保導(dǎo)光板與LED表面的距離，當(dāng)導(dǎo)光板受熱膨脹后，位于模組中心位置處的導(dǎo)光板膨脹量最大，使得導(dǎo)光板入光面直接頂住LED表面，由于LED表面溫度極高，容易將導(dǎo)光板熔化。目前的一種解決方法為在中心位置處加入定位結(jié)構(gòu)，但是此方法的缺點為需要提供足夠的混光距離，不利于窄邊框設(shè)計。

實用新型內(nèi)容本實用新型的主要目的在于提供一種組裝方便、成本低廉且可防止導(dǎo)光板被LED 熔化的液晶顯示模組。為了達到上述目的，本實用新型提出一種液晶顯示模組，包括背板、導(dǎo)光板、PCB、 至少一連接件以及多個LED，其中所述PCB，位于所述背板的內(nèi)側(cè)，其包括與導(dǎo)光板的側(cè)表面相對的第一表面和與所
述第一表面相對的第二表面；所述多個LED與所述至少一連接件間隔布置于所述第一表面，該連接件依次穿過所述背板與所述PCB將該背板與該PCB固定；所述連接件頂部高出所述LED表面。優(yōu)選地，所述連接件包括底盤、卡扣以及連接該底盤與卡扣的長桿，所述底盤內(nèi)表面接觸所述背板外表面；所述卡扣的本體布置至少一彈性楔形突片，該楔形突片里端面接觸所述第一表面；所述卡扣頂部高出所述LED表面，并與所述導(dǎo)光板的側(cè)表面相對。優(yōu)選地，所述背板上至少具有一貫孔；所述PCB上至少具有位置對應(yīng)于所述貫孔的破孔；所述卡扣依次穿過所述貫孔及破孔；所述楔形突片里端外徑大于所述PCB的破孔內(nèi)徑。優(yōu)選地，所述楔形突片里端側(cè)設(shè)有與所述PCB的破孔適配的臺階。優(yōu)選地，所述連接件為塑膠制成；所述楔形突片與所述長桿外表面之間留有空隙。優(yōu)選地，所述長桿對應(yīng)所述空隙的位置設(shè)有凹陷部。優(yōu)選地，所述底盤為圓形、方形、矩形和多邊形中至少一種。[0014]優(yōu)選地，所述楔形突片為兩個，對稱設(shè)置。優(yōu)選地，所述第二表面接觸所述背板的內(nèi)表面。優(yōu)選地，所述PCB與所述背板之間設(shè)有用于導(dǎo)熱的鋁擠。本實用新型提出的一種液晶顯示模組，采用塑膠卡扣方式卡緊PCB與背板，卡扣的頂部可防止導(dǎo)光板因熱膨脹、組裝公差等原因頂住LED出光面，從而避免了導(dǎo)光板因LED 表面溫度極高而被熔化，而且本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、組裝方便、成本低廉。

圖1是本實用新型液晶顯示模組一實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中液晶顯示模組的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型液晶顯示模組一實施例中連接件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3中連接件的主視圖；圖5是本實用新型液晶顯示模組另一實施例中連接件的結(jié)構(gòu)主視圖；圖6是本實用新型液晶顯示模組又一實施例結(jié)構(gòu)示意圖。本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。
具體實施方式
本實用新型技術(shù)方案總體思路是采用一種組裝方便的塑膠卡扣結(jié)構(gòu)，既可將 PCB與背板固定，又可避免導(dǎo)光板因熱膨脹、組裝公差等原因頂住LED出光面被熔化。以下將結(jié)合附圖及實施例，對實現(xiàn)實用新型目的的技術(shù)方案作詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。如圖1、圖2及圖3所示，本實用新型一實施例提出一種液晶顯示模組，包括導(dǎo)光板40、PCB30、背板20、多個LED50以及至少一塑膠連接件10，其中，導(dǎo)光板40設(shè)置于背板 20構(gòu)成的背框內(nèi)，PCB30位于背板20的內(nèi)側(cè)，其包括與導(dǎo)光板40的側(cè)表面相對的第一表面 (圖中未示出)和與該第一表面相對的第二表面(圖中未示出)。多個LED50在PCB30的第一表面上沿該導(dǎo)光板40的側(cè)表面布置；連接件10與 LED50間隔布置于PCB30的第一表面。具體地，在本實施例中，與PCB30的第一表面相對的第二表面接觸背板20的內(nèi)表背板上20至少具有一貫孔(圖中未示出)，PCB上至少具有位置對應(yīng)于貫孔的破孔(圖中未示出)；連接件10穿過背板10的貫孔與PCB30的破孔，將背板10與PCB30固定。本實施例中連接件10頂部1033高出LED50表面，此設(shè)計結(jié)構(gòu)是為了當(dāng)導(dǎo)光板40 由于熱膨脹或組裝公差等原因變形時，使導(dǎo)光板40最先接觸到連接件10的頂部，由連接件 10抵住導(dǎo)光板40，避免導(dǎo)光板40與LED50高溫表面接觸而被熔化。具體地，如圖3及圖4所示，本實施例中連接件10包括底盤101、卡扣103以及連接底盤101與卡扣103的長桿102，底盤101內(nèi)表面接觸背板20外表面。本實施例中卡扣103的本體布置至少一彈性楔形突片1032，楔形突片1032里端外徑大于PCB30的破孔內(nèi)徑；楔形突片1032里端面接觸PCB30的第一表面；卡扣103頂部1033與導(dǎo)光板40的側(cè)表面相對，且卡扣103頂部要高出LED50表面。當(dāng)導(dǎo)光板40由于熱膨脹或組裝公差等原因變形時，卡扣103頂部1033抵住導(dǎo)光板40發(fā)光表面，由于卡扣103頂部1033高出LED50表面，因此，導(dǎo)光板40與LED50表面之間保留有縫隙，避免導(dǎo)光板40表面接觸LED50高溫表面而被熔化。為了實現(xiàn)PCB30與背板20的更好的定位，楔形突片1032位于長桿102 —端設(shè)有與PCB30的破孔適配的臺階1031，該臺階1031可以放入PCB30的破孔內(nèi)部，起到定位作用。為了將PCB30固定于背板20上，楔形突片1032里端面的外徑大于PCB30的破孔內(nèi)徑，通過楔形突片1032里端面壓緊PCB30外表面進行定位，而為了便于組裝，使卡扣103 順利的穿過背板20的貫孔以及PCB30的破孔，本實施例中楔形突片1032采用具有彈性的塑膠材料，而且楔形突片1032的外徑由外到里逐漸變大，為了增加楔形突片1032的彈性， 楔形突片1032里側(cè)與長桿102外表面之間可留有空隙1034。作為變形實施方式，還可在長桿102對應(yīng)空隙1034的位置設(shè)置凹陷部1035，如圖 5所示，以增大楔形突片1032與長桿102外表面之間的空隙1034，從而增大楔形突片1032 的彈性形變空間。在一種實施例中，底盤101可以為圓形，如圖3所示，還可以方形、矩形和多邊形寸。在一種實施例中，楔形突片1032可以為兩個，對稱設(shè)置，如圖3及圖4所示，根據(jù)需要，楔形突片1032的個數(shù)還可為三個或以上。在一種實施例中，為了增加液晶顯示模組更好的散熱效果，可在PCB30與背板20 之間設(shè)置有鋁擠60，如圖6所示，此種結(jié)構(gòu)設(shè)計中，連接件10依次穿過背板20、鋁擠60以及PCB30，將PCB30與背板20固定。因此，本實用新型實施例通過塑膠卡扣方式卡緊PCB30，帶有卡扣103的連接件10 既可以固定PCB30與背板20，又可通過卡扣103頂部1033抵壓導(dǎo)光板40，不僅結(jié)構(gòu)簡單，達到組裝方便、成本低廉的有益效果，同時卡扣103的頂部1033可防止導(dǎo)光板40因熱膨脹、 組裝公差等原因頂住LED50出光面而被熔化。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍， 凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種液晶顯示模組，其特征在于，包括背板、導(dǎo)光板、PCB、至少一連接件以及多個 LED，其中所述PCB，位于所述背板的內(nèi)側(cè)，其包括與導(dǎo)光板的側(cè)表面相對的第一表面和與所述第一表面相對的第二表面；所述多個LED與所述至少一連接件間隔布置于所述第一表面，該連接件依次穿過所述背板與所述PCB將該背板與該PCB固定；所述連接件頂部高出所述LED表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示模組，其特征在于，所述連接件包括底盤、卡扣以及連接該底盤與卡扣的長桿，所述底盤內(nèi)表面接觸所述背板外表面；所述卡扣的本體布置至少一彈性楔形突片，該楔形突片里端面接觸所述第一表面；所述卡扣頂部高出所述LED 表面，并與所述導(dǎo)光板的側(cè)表面相對。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液晶顯示模組，其特征在于，所述背板上至少具有一貫孔；所述PCB上至少具有位置對應(yīng)于所述貫孔的破孔；所述卡扣依次穿過所述貫孔及破孔；所述楔形突片里端外徑大于所述PCB的破孔內(nèi)徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液晶顯示模組，其特征在于，所述楔形突片里端側(cè)設(shè)有與所述PCB的破孔適配的臺階。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液晶顯示模組，其特征在于，所述連接件為塑膠制成；所述楔形突片與所述長桿外表面之間留有空隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液晶顯示模組，其特征在于，所述長桿對應(yīng)所述空隙的位置設(shè)有凹陷部。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液晶顯示模組，其特征在于，所述底盤為圓形、方形、矩形和多邊形中至少一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求2-6中任一項所述的液晶顯示模組，其特征在于，所述楔形突片為兩個，對稱設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示模組，其特征在于，所述第二表面接觸所述背板的內(nèi)表面。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示模組，其特征在于，所述PCB與所述背板之間設(shè)有用于導(dǎo)熱的鋁擠。
專利摘要本實用新型涉及一種液晶顯示模組，包括背板、導(dǎo)光板、PCB、至少一連接件以及多個LED，其中PCB位于背板的內(nèi)側(cè)，其包括與導(dǎo)光板的側(cè)表面相對的第一表面和與所述第一表面相對的第二表面；多個LED與至少一連接件間隔布置于第一表面，該連接件依次穿過背板與PCB將該背板與該PCB固定；連接件頂部高出LED表面。本實用新型提出的一種液晶顯示模組，采用塑膠卡扣方式卡緊PCB與背板，卡扣的頂部可防止導(dǎo)光板因熱膨脹、組裝公差等原因頂住LED出光面，從而避免了導(dǎo)光板因LED表面溫度極高而被熔化，而且本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、組裝方便、成本低廉。
文檔編號G02F1/13357GK202110357SQ20112021112
公開日2012年1月11日 申請日期2011年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月20日
發(fā)明者方小剛 申請人:方小剛