專利名稱：一種處理盒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電子照相成像裝置，更具體地說，本實用新型涉及一種處理
品.O
背景技術(shù)：
圖1是現(xiàn)有的一種處理盒100的透視圖，處理盒100包括粉倉1和顯影倉2，為描述方便，在此定義與圖1中L所示方向平行的方向為處理盒100的縱向，與L所示方向垂直的方向為處理盒100的橫向，即與圖1中S所示方向平行的方向。粉倉1包括用于為顯影倉2提供碳粉的送粉板12，顯影倉2包括用于控制送粉板12運動的攪拌桿22和用于為攪拌桿22提供動力的攪拌齒21。如圖1所示，攪拌桿22的縱向兩端設(shè)置有攪拌桿曲臂221 ； 送粉板12由多個送粉條121并列組合而成，相鄰的兩個送粉條121之間形成有開口 IM ； 送粉板12與攪拌桿曲臂221相對的位置處設(shè)置有豎板122 ；送粉板12上與送粉板一體形成有掛鉤123a ；拉簧11的一端掛接在掛鉤123a上，另一端掛接在位于粉倉蓋13上的掛鉤 123b上(見圖2A)。圖2A、圖2B和圖2C是沿著與圖1中L所示方向相反的方向看去，送粉板12的運動過程示意圖。當處理盒100被裝入電子照相成像裝置中后，處理盒100的齒輪組從電子照相成像裝置中接收驅(qū)動力并傳遞給攪拌齒21，攪拌桿22在攪拌齒21的驅(qū)動下開始旋轉(zhuǎn)，如圖 2A所示，送粉板12位于其初始位置，攪拌桿曲臂221沿圖中箭頭H所示方向運動，其運動軌跡如圖2A中虛線圓所示；由于送粉板12上的豎板122與攪拌桿22上的攪拌桿曲臂221 相對設(shè)置，因此，當攪拌桿曲臂221轉(zhuǎn)動到圖2A中所示位置時，攪拌桿曲臂221開始與豎板 122接觸，此時，轉(zhuǎn)動的攪拌桿曲臂221推動豎板122進而帶動送粉板12沿圖2A中M所示方向運動，在送粉板12沿M所示方向運動的同時，處于初始狀態(tài)的拉簧11逐漸被拉長；攪拌桿曲臂221繼續(xù)沿圖中虛線圓所示的運動軌跡旋轉(zhuǎn)至圖2B所示位置，即攪拌桿曲臂221 與豎板122脫離接觸的瞬間，被拉至最長狀態(tài)的拉簧11開始收縮變形，并拉動送粉板12沿圖2B中箭頭K所示方向運動，同時，送粉板12上的開口 IM將粉倉1中的碳粉帶至顯影倉 2 ；如圖2C所示，拉簧11恢復(fù)到圖2A所示的初始狀態(tài)后，送粉板12也將停在圖2A所示的初始位置，等待與攪拌桿曲臂221下一次接觸，當攪拌桿曲臂221沿圖中虛線圓所示的運動軌跡再次旋轉(zhuǎn)至圖2A所示位置時，送粉板12將重復(fù)上述往復(fù)運動，從而將粉倉1中的碳粉不斷的送入顯影倉2。然而，所述送粉板12的運動方向僅限于圖2A中M所示方向和圖2B中K所示方向， 如上所述，當送粉板12沿圖2B中K所示方向運動時，粉倉1中的碳粉被送粉口 IM帶至顯影倉2中；當送粉板12沿圖2A中M所示方向運動時，被帶至顯影倉2中的碳粉大部分又被送粉口 IM帶回，且送粉板12需要被所述攪拌桿曲臂221推動才能開始運動，因此，在一定的時間范圍內(nèi)，送粉板12的運動時間較少，最終被送至顯影倉2中的碳粉量較少，易產(chǎn)生顯影倉的碳粉供應(yīng)不足現(xiàn)象。[0006]另外，如圖2A所示，送粉條121的上表面121a的面積小于下表面121b的面積，當粉倉1中的碳粉被大量消耗時，由于送粉條121上窄下寬的結(jié)構(gòu)，送粉條121將很難穿透粉倉1中剩余的碳粉，相應(yīng)地，由送粉口 1 帶至顯影倉2的碳粉量也將不能達到正常水平； 且送粉條121的下表面121b與粉倉1的底面之間集聚的碳粉將不能被送粉口 IM帶至顯影倉2，因此，粉倉1中將會有較多殘余的碳粉。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供一種處理盒，以解決現(xiàn)有處理盒因送粉板的運動時間較少而導(dǎo)致顯影倉的碳粉供應(yīng)不足現(xiàn)象的技術(shù)問題。為了解決以上技術(shù)問題，本實用新型采取的技術(shù)方案是一種處理盒，包括粉倉和顯影倉，所述粉倉包括送粉板，所述顯影倉包括攪拌桿， 所述攪拌桿用于接收來自外界的驅(qū)動力，在所述攪拌桿的縱向兩端形成有攪拌桿曲臂，所述送粉板的橫向一端與所述攪拌桿曲臂連接，橫向另一端通過支撐機構(gòu)與所述處理盒的內(nèi)壁連接，其特征是，所述送粉板的橫向一端與所述攪拌桿曲臂之間為套接方式的轉(zhuǎn)軸連接。還包括連接臂，所述送粉板通過所述連接臂與所述攪拌桿曲臂連接，所述連接臂的一端與所述送粉板轉(zhuǎn)軸連接，另一端與所述攪拌桿曲臂之間為套接方式的轉(zhuǎn)軸連接。所述支撐機構(gòu)包括設(shè)置于所述送粉板縱向兩端的導(dǎo)桿和設(shè)置于所述處理盒縱向內(nèi)側(cè)用于接納所述導(dǎo)桿并可使導(dǎo)桿在上面滑動的導(dǎo)軌。所述導(dǎo)軌包括上導(dǎo)軌和下導(dǎo)軌，所述下導(dǎo)軌由第一平面、第二平面和第三平面組成，其特征是，所述第一平面與所述第二平面的夾角為銳角，所述第二平面與所述第三平面的夾角為鈍角，所述第一平面與所述第三平面的夾角為直角，所述支撐機構(gòu)還包括送粉板縱向復(fù)位機構(gòu)。所述縱向復(fù)位機構(gòu)為設(shè)置于所述送粉板與所述處理盒內(nèi)壁之間的彈性元件。所述縱向復(fù)位機構(gòu)包括設(shè)置于所述粉倉底面的復(fù)位柱和設(shè)置于所述送粉板上與所述復(fù)位柱位置相匹配的導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽的一個末端具有復(fù)位面，所述復(fù)位面為曲面，所述復(fù)位柱位于所述導(dǎo)槽中。所述支撐機構(gòu)為第二攪拌桿，所述第二攪拌桿的縱向兩端形成有第二攪拌桿曲臂，所述送粉板的橫向另一端與所述第二攪拌桿曲臂之間為套接方式的轉(zhuǎn)軸連接。所述攪拌桿曲臂、第二攪拌桿曲臂和所述送粉板構(gòu)成平行四邊形連桿機構(gòu)。所述送粉板包括多個并列組合的送粉條，相鄰的兩個送粉條之間形成有開口。所述送粉條的上表面面積大于下表面面積。在采用了上述技術(shù)方案后，由于送粉板的橫向一端與攪拌桿曲臂之間為套接方式的轉(zhuǎn)軸連接。送粉板隨著攪拌桿曲臂的轉(zhuǎn)動而同步運動，同現(xiàn)有的送粉板與攪拌桿曲臂不直接連接，只有在攪拌桿曲臂轉(zhuǎn)動到一定的位置時抵接送粉板相比，大大增加了送粉板的運動時間，增加了碳粉進入顯影倉的供應(yīng)量，解決了現(xiàn)有處理盒因送粉板的運動時間較少而導(dǎo)致顯影倉的碳粉供應(yīng)不足現(xiàn)象的技術(shù)問題。由于還包括連接臂，送粉板通過連接臂與攪拌桿曲臂連接，連接臂的一端與送粉板轉(zhuǎn)軸連接，另一端與攪拌桿曲臂之間為套接方式的轉(zhuǎn)軸連接，支撐機構(gòu)包括設(shè)置于送粉板縱向兩端的導(dǎo)桿和設(shè)置于處理盒縱向內(nèi)側(cè)用于接納導(dǎo)桿并可使導(dǎo)桿在上面滑動的的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌包括上導(dǎo)軌和下導(dǎo)軌，下導(dǎo)軌由第一平面、第二平面和第三平面組成，第一平面與第二平面的夾角為銳角，第二平面與第三平面的夾角為鈍角，第一平面與第三平面的夾角為直角，支撐機構(gòu)還包括送粉板縱向復(fù)位機構(gòu)。通過支撐機構(gòu)和攪拌桿曲臂的配合使送粉板上下和橫向運動的同時還做縱向往復(fù)運動，使碳粉更容易從送粉板進入顯影倉。由于支撐機構(gòu)為第二攪拌桿，第二攪拌桿的縱向兩端形成有第二攪拌桿曲臂，送粉板的橫向另一端與第二攪拌桿曲臂之間為套接方式的轉(zhuǎn)軸連接，送粉板兩端同步做橫向和上下的大幅運動，大大增加了送粉板的運動時間，使碳粉更容易從送粉板進入顯影倉，而且第二攪拌桿的端部還設(shè)置有可驅(qū)動第二攪拌桿轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，使得送粉板兩端的攪拌桿同時驅(qū)動送粉板兩端同步做橫向和上下的大幅運動，具有足夠的動力帶動送粉板，使碳粉更容易從送粉板進入顯影倉。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中處理盒的透視圖。圖2A、圖2B和圖2C是現(xiàn)有技術(shù)中處理盒的送粉板的運動過程示意圖。圖3是本實用新型第一實施例中涉及的處理盒的透視圖。圖4是本實用新型第一實施例中涉及的處理盒從另一個角度看到的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實用新型第一實施例中涉及的處理盒的導(dǎo)軌放大結(jié)構(gòu)圖。圖6A、圖6B和圖6C是沿著圖4中1_1方向看去的送粉板導(dǎo)桿在導(dǎo)軌上的運動過程示意圖。圖7A、圖7B、圖7C和圖7D是沿著圖4中J-J方向看去的送粉板導(dǎo)桿在導(dǎo)軌上的運動過程示意圖。圖8是本實用新型第一實施例中方案一的處理盒透視圖。圖9是本實用新型第一實施例中方案二的送粉板的部分放大結(jié)構(gòu)圖。圖10是本實用新型第一實施例中具有方案二的送粉板結(jié)構(gòu)的處理盒的透視圖。圖11是本實用新型第一實施例中方案二的處理盒的導(dǎo)槽的俯視圖。圖12是本實用新型第一實施例中將導(dǎo)桿沿著圖4中I-I方向和J-J方向的運動過程整合到一個三維坐標系中的示意圖。圖13A、圖1 和圖13C是本實用新型第二實施例中處理盒的送粉板的運動過程示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合圖3至圖13C描述本實用新型的實施例。第一實施例圖3是本實施例涉及的處理盒200的透視圖，同上述處理盒100，本實施例中的處理盒200具有與處理盒100相同的橫向方向和縱向方向。處理盒200也包括粉倉1和顯影倉2，粉倉1包括用于為顯影倉2提供碳粉的送粉板32，顯影倉2包括用于控制送粉板32 運動的攪拌桿22和用于為攪拌桿22提供動力的攪拌齒21。如圖3所示，所述送粉板32由多個送粉條321并列組合而成，在相鄰的兩個送粉條321之間形成有開口 325 ；攪拌桿22的縱向兩端形成有攪拌桿曲臂221 ；所述送粉板32的橫向一端與所述攪拌桿曲臂221通過連接臂31連接；所述連接臂31的一端與送粉板32之間為套接方式的轉(zhuǎn)軸連接，另一端與攪拌桿曲臂221之間為套接方式的轉(zhuǎn)軸連接，所述連接臂31用于為送粉板32提供動力。圖4是從另一個角度看到的處理盒200的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，所述處理盒200 還包括支撐機構(gòu)，所述送粉板32的橫向另一端通過支撐機構(gòu)與所述處理盒200的內(nèi)壁連接；所述支撐機構(gòu)包括設(shè)置于送粉板32縱向兩端的用于導(dǎo)引送粉板32運動的導(dǎo)桿322、設(shè)置于處理盒200的縱向內(nèi)側(cè)用于接納所述導(dǎo)桿322并可使導(dǎo)桿在上面滑動的導(dǎo)軌和縱向復(fù)位機構(gòu)，導(dǎo)軌由上導(dǎo)軌34和下導(dǎo)軌35組成，導(dǎo)桿322在導(dǎo)軌上的運動將在下文中詳細描述。圖5是圖4中圓R所示區(qū)域的放大結(jié)構(gòu)圖，如圖5所示，上導(dǎo)軌34位于下導(dǎo)軌35 的正上方，下導(dǎo)軌35由第一平面351、第二平面352和第三平面353組成，且所述第一平面 351與第三平面353互相垂直，所述第一平面351與第二平面352不互相垂直，而是呈一定夾角，優(yōu)選的此夾角為銳角；所述第二平面352與第三平面353也不互相垂直，二者也呈一定的夾角，優(yōu)選的此夾角為鈍角；所述第一平面351與粉倉底面平面36呈一定的夾角，優(yōu)選的此夾角為銳角；所述第二平面352和第三平面353均與粉倉底面平面36垂直。圖6A、圖6B和圖6C是沿著圖4中1_1方向看去的送粉板導(dǎo)桿322在導(dǎo)軌上的運動過程示意圖。如圖6A所示，導(dǎo)桿322位于所述第一平面351與粉倉底面平面36交匯的初始位置A處，送粉條321的上表面321a的面積大于下表面321b的面積。當連接臂31在攪拌桿曲臂221的作用下帶動送粉板32沿處理盒200的橫向方向運動時，導(dǎo)桿322首先沿下導(dǎo)軌 35的第一平面351向上滑動，即由圖6A中位置A處向位置B處滑動；待導(dǎo)桿322到達下導(dǎo)軌35的最高點即圖6B中所示位置B處時，導(dǎo)桿322與上導(dǎo)軌34接觸，在上導(dǎo)軌34的限制下，仍保持向上滑動的導(dǎo)桿322轉(zhuǎn)向沿第二平面352向粉倉底面平面36滑動，如圖6C所示， 導(dǎo)桿322滑至圖5中下導(dǎo)軌35的第二平面352與粉倉底面平面36交匯的位置C處；隨著攪拌桿曲臂221的繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，攪拌桿曲臂221將帶動連接臂31并拉動送粉板32向顯影倉 2運動，此時，導(dǎo)桿322在粉倉底面平面36上沿第三平面353向顯影倉2的方向滑動，即由圖6C中位置C向位置A滑動。圖7A、圖7B、圖7C和圖7D是沿著圖4中J-J方向看去的送粉板導(dǎo)桿322在導(dǎo)軌上的運動過程示意圖。當導(dǎo)桿322位于圖6A中的初始位置A處時，對應(yīng)到圖7A中，導(dǎo)桿322位于圖中與邊DG平行的位置，且導(dǎo)桿322的末端32 位于邊DG的D處。下面對比圖6A、圖6B和圖 6C并結(jié)合圖7A、圖7B、圖7C和圖7D描述導(dǎo)桿末端32 的運動軌跡。當導(dǎo)桿322由圖6A中位置A處向位置B處滑動，并到達位置B處時，對應(yīng)到圖7A 中，導(dǎo)桿322沿圖中的DE邊運動，導(dǎo)桿末端32 由位置D處向位置E處運動，并到達位置E 處；當導(dǎo)桿322由圖6B中位置B處向位置C處滑動，并到達位置C處時，對應(yīng)到圖7B中，導(dǎo)桿322沿圖中的EF邊運動，導(dǎo)桿末端32 由位置E處向位置F處運動，并到達位置F處； 當導(dǎo)桿322由圖6C中位置C處向位置A處滑動時，對應(yīng)到圖7C中，導(dǎo)桿322沿圖中的TO邊運動，導(dǎo)桿末端32 由位置F處向位置G處運動，并到達位置G處。此時，沿著圖4中I-I 方向看去的送粉板導(dǎo)桿322已回到其初始位置A處，但沿著圖4中J-J方向看去的送粉板導(dǎo)桿322并沒有回到出發(fā)位置，如圖7D所示，導(dǎo)桿322雖然已位于與邊DG平行的位置，但導(dǎo)桿322的末端32 僅到達邊DG的G處，導(dǎo)桿322需沿⑶邊運動，使導(dǎo)桿末端32 由位
6置G處向位置D處運動。要使上述導(dǎo)桿末端32 由圖7D中的位置G處向位置D處運動，本實施例提供兩種方案。方案一參考圖8描述本方案，圖8是本方案中處理盒200的透視圖。如圖8所示，縱向復(fù)位機構(gòu)為在粉倉1內(nèi)設(shè)置的壓簧30，所述壓簧30與所述具有上導(dǎo)軌34的導(dǎo)軌在粉倉1的縱向兩端相對設(shè)置，壓簧30的一端固定在粉倉1的內(nèi)壁上，另一端與所述送粉板32固定連接。在送粉板32由圖7B所示位置運動到圖7C所示位置的過程中，所述壓簧30被壓縮變形，如上所述，送粉板32繼續(xù)由圖7C所示位置運動到圖7D所示位置，導(dǎo)桿末端32 位于圖7D中的位置G處，在送粉板32的運動過程中，壓簧30保持被壓縮狀態(tài)，一旦導(dǎo)桿末端 322a滑過位置G，被壓縮的壓簧30將釋放壓力推動送粉板32使送粉板導(dǎo)桿322回到其初始位置，即導(dǎo)桿末端32 由圖7D中的位置G處回到位置D處。另外，本方案還可以是在粉倉1的縱向端與所述壓簧30相對設(shè)置的拉簧(未示出)，拉簧的一端固定在粉倉1的內(nèi)壁上，另一端與所述送粉板32固定連接。同樣的，在送粉板32由圖7B所示位置運動到圖7C所示位置的過程中，拉簧被拉長，一旦所述導(dǎo)桿末端32 滑過位置G，被拉長的拉簧拉動送粉板32使導(dǎo)桿322回到其初始位置，即導(dǎo)桿末端 322a由圖7D中的位置G處回到位置D處。方案二參考圖9、圖10和圖11描述本方案，圖9是本方案送粉板32的部分放大結(jié)構(gòu)圖， 如圖9所示，縱向復(fù)位機構(gòu)包括設(shè)置在送粉板32的縱向中間部的一個導(dǎo)槽3M和與粉倉底面平面36—體形成的復(fù)位柱33(見圖10)，在處理盒200的橫向方向上，導(dǎo)槽324的一個末端具有復(fù)位面323 ；圖10是具有本方案的送粉板結(jié)構(gòu)的處理盒的透視圖，如圖所示，復(fù)位柱33位于導(dǎo)槽324中；圖11是所述導(dǎo)槽324的俯視圖，當導(dǎo)桿322位于圖7D中所示位置時，如圖11所示，位于導(dǎo)槽324中的復(fù)位柱33處于圖11中的位置P處。如上所述，由于復(fù)位柱33與粉倉1 一體形成，送粉板32在送粉時，實際是導(dǎo)槽3M在相對復(fù)位柱33運動，但為了描述方便，下文中以復(fù)位柱33相對導(dǎo)槽324的運動來說明。隨著送粉板32繼續(xù)向顯影倉2運動，復(fù)位柱33相對導(dǎo)槽3M在圖11中的復(fù)位面323上沿箭頭N所示方向運動，并最終到達圖11中位置Q處，而實際上導(dǎo)槽3M相對復(fù)位柱33是從位置Q處運動到了位置 P處，同時，如圖7D所示，導(dǎo)桿322沿⑶邊運動，導(dǎo)桿末端32 由位置G處回到位置D處。圖12是將導(dǎo)桿322沿著圖4中1_1方向和J-J方向看去的上述運動過程整合到一個三維坐標系中的示意圖。如圖5所示，所述三維坐標系是以粉倉底面平面36上離所述下導(dǎo)軌35最近的直角頂點0為原點而建成，其中XOY平面與所述粉倉底面平面36平行，即與上述沿著圖4中J-J方向看去的示意圖對應(yīng)；XOZ平面與下導(dǎo)軌35的第三平面353平行， 即與上述沿著圖4中I-I方向看去的示意圖對應(yīng)。導(dǎo)桿322在XOZ平面內(nèi)沿著圖12中箭頭所示方向在三角形ABC各頂點之間做往復(fù)運動；導(dǎo)桿322在XOY平面內(nèi)沿著圖12中箭頭所示方向在四邊形DER；各頂點之間做往復(fù)運動；所述三角形ABC和四邊形DER；各頂點在下導(dǎo)軌35上的對應(yīng)位置如圖5所示。如上所述，所述導(dǎo)桿322沿著所述導(dǎo)軌的第一平面351、第二平面352和第三平面 353做往復(fù)折線運動。詳細來說，導(dǎo)桿322在下導(dǎo)軌35的第一平面351上的運動軌跡對應(yīng)圖12中XOZ平面上的AB邊和XOY平面上的DE邊；導(dǎo)桿322在下導(dǎo)軌35的第二平面352 上的運動軌跡對應(yīng)圖12中XOZ平面上的BC邊和XOY平面上的EF邊；導(dǎo)桿322在下導(dǎo)軌 35的第三平面353上的運動軌跡對應(yīng)圖12中XOZ平面上的CA邊和XOY平面上的!7G邊； 最后，導(dǎo)桿322從下導(dǎo)軌35的第三平面353與第一平面351的交匯處，即XOY平面內(nèi)的位置G處回復(fù)到其初始位置D處的運動軌跡對應(yīng)圖12中XOY平面上的⑶邊。在所述導(dǎo)桿322沿所述下導(dǎo)軌35的第二平面352和第三平面353滑動的同時，所述送粉板32上的開口 325將粉倉1中的碳粉送入顯影倉2。如上所述，送粉條321的上表面321a的面積大于下表面321b的面積，且送粉板32在向遠離顯影倉2的方向運動時，導(dǎo)桿322沿所述下導(dǎo)軌35的第一平面351向上滑動，因此，本實施例中的送粉板32在遠離顯影倉2的同時被下導(dǎo)軌35的第一平面351抬升，使得送粉板32不會將已送入顯影倉2中的碳粉帶回粉倉；且由于送粉板12與攪拌桿曲臂221同步運動，大大增加了送粉板12的運動時間，從而保證了顯影倉2內(nèi)的碳粉供應(yīng)充足。然后導(dǎo)桿322沿所述下導(dǎo)軌35的第二平面352向粉倉底面平面36滑動，而送粉板32的下表面窄上表面寬的結(jié)構(gòu)使送粉板更易穿透粉倉1中的碳粉，從而，即使在粉倉1中的碳粉已被大量消耗的情況下，送粉板32也能夠保證將足夠的碳粉送入顯影倉中，且送粉條321與粉倉底面平面36之間集聚的碳粉量將減少，相應(yīng)的，處理盒200的殘粉量也將減少。第二實施例圖13A、圖1 和圖13C是本實施例中送粉板32的運動過程示意圖，本實施例中涉及與上述實施例名稱相同的部件在下文中使用相同的編號，且本實施例涉及的處理盒300 具有與上述實施例中處理盒200相同的橫向方向和縱向方向。如圖13A所示，處理盒300除了在顯影倉2中具有攪拌桿22，在粉倉1中也具有做為支撐機構(gòu)的第二攪拌桿M，所述第二攪拌桿M的縱向兩端形成有第二攪拌桿曲臂241 ；沿處理盒300的橫向方向，送粉板32 的兩個末端分別與所述攪拌桿曲臂221和第二攪拌桿曲臂Ml以套接方式的轉(zhuǎn)軸連接，因此，所述攪拌桿曲臂221、第二攪拌桿曲臂241和所述送粉板32構(gòu)成平行四邊形連桿機構(gòu)。所述攪拌桿22通過攪拌齒(未示出)從外界接收驅(qū)動力，攪拌桿曲臂221與攪拌桿22 —起旋轉(zhuǎn)，由于攪拌桿曲臂221連接著送粉板32的一端，因此，轉(zhuǎn)動的攪拌桿曲臂 221帶動送粉板32 —起轉(zhuǎn)動。如上所述，沿著處理盒300的橫向方向，送粉板32的另一末端與第二攪拌桿曲臂241連接，因此，轉(zhuǎn)動的送粉板32帶動第二攪拌桿曲臂241轉(zhuǎn)動，進一步地，第二攪拌桿M也將隨著第二攪拌桿曲臂241 —起轉(zhuǎn)動。攪拌桿22接收驅(qū)動力并通過送粉板32傳遞給第二攪拌桿對，使攪拌桿22、送粉板32和第二攪拌桿M同步轉(zhuǎn)動，因此，送粉板32的橫向兩端同步做橫向和上下大幅運動，大大增加了送粉板32的運動時間， 碳粉更容易被送入顯影倉2中。如圖1 所示，送粉板32轉(zhuǎn)動到離粉倉1的底面平面36最遠的位置；如圖13C所示，送粉板32轉(zhuǎn)動到即將與粉倉1的底面平面36緊貼的位置，本實施例中，送粉板32仍然具有下表面窄上表面寬的結(jié)構(gòu)，攪拌桿22、送粉板32和第二攪拌桿M同步逆時針旋轉(zhuǎn)，從而將粉倉1中的碳粉送入顯影倉2中。如上所述，送粉板32完成圖13A所示的送粉動作后，將會轉(zhuǎn)動到圖1 所示的離粉倉1的底面平面36最遠的位置，而不會將已送入顯影倉2中的碳粉重新帶回粉倉中，從而保證了顯影倉2的碳粉供應(yīng)充足；由于本實施例中的送粉板32仍然具有下表面窄上表面寬的結(jié)構(gòu)，因此，送粉板32在送粉時，可大量減少送粉條321與粉倉1的底面平面36之間集聚的碳粉量，處理盒300的殘粉量也將大量減少。
權(quán)利要求1.一種處理盒，包括粉倉和顯影倉，所述粉倉包括送粉板，所述顯影倉包括攪拌桿，所述攪拌桿用于接收來自外界的驅(qū)動力，在所述攪拌桿的縱向兩端形成有攪拌桿曲臂，所述送粉板的橫向一端與所述攪拌桿曲臂連接，橫向另一端通過支撐機構(gòu)與所述處理盒的內(nèi)壁連接，其特征是，所述送粉板的橫向一端與所述攪拌桿曲臂之間為套接方式的轉(zhuǎn)軸連接。
2.如權(quán)利要求1所述的處理盒，其特征是，還包括連接臂，所述送粉板通過所述連接臂與所述攪拌桿曲臂連接，所述連接臂的一端與所述送粉板轉(zhuǎn)軸連接，另一端與所述攪拌桿曲臂之間為套接方式的轉(zhuǎn)軸連接。
3.如權(quán)利要求1所述的處理盒，其特征是，所述支撐機構(gòu)包括設(shè)置于所述送粉板縱向兩端的導(dǎo)桿和設(shè)置于所述處理盒縱向內(nèi)側(cè)用于接納所述導(dǎo)桿并可使導(dǎo)桿在上面滑動的導(dǎo)軌。
4.如權(quán)利要求3所述的處理盒，其特征是，所述導(dǎo)軌包括上導(dǎo)軌和下導(dǎo)軌，所述下導(dǎo)軌由第一平面、第二平面和第三平面組成，其特征是，所述第一平面與所述第二平面的夾角為銳角，所述第二平面與所述第三平面的夾角為鈍角，所述第一平面與所述第三平面的夾角為直角，所述支撐機構(gòu)還包括送粉板縱向復(fù)位機構(gòu)。
5.如權(quán)利要求4所述的處理盒，其特征是，所述縱向復(fù)位機構(gòu)為設(shè)置于所述送粉板與所述處理盒內(nèi)壁之間的彈性元件。
6.如權(quán)利要求4所述的處理盒，其特征是，所述縱向復(fù)位機構(gòu)包括設(shè)置于所述粉倉底面的復(fù)位柱和設(shè)置于所述送粉板上與所述復(fù)位柱位置相匹配的導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽的一個末端具有復(fù)位面，所述復(fù)位面為曲面，所述復(fù)位柱位于所述導(dǎo)槽中。
7.如權(quán)利要求1所述的處理盒，其特征是，所述支撐機構(gòu)為第二攪拌桿，所述第二攪拌桿的縱向兩端形成有第二攪拌桿曲臂，所述送粉板的橫向另一端與所述第二攪拌桿曲臂之間為套接方式的轉(zhuǎn)軸連接。
8.如權(quán)利要求7所述的處理盒，其特征是，所述攪拌桿曲臂、第二攪拌桿曲臂和所述送粉板構(gòu)成平行四邊形連桿機構(gòu)。
9.如權(quán)利要求1-8所述的任一處理盒，其特征是，所述送粉板包括多個并列組合的送粉條，相鄰的兩個送粉條之間形成有開口。
10.如權(quán)利要求9所述的處理盒，其特征是，所述送粉條的上表面面積大于下表面面 積。
專利摘要本實用新型涉及一種處理盒，包括粉倉和顯影倉，粉倉包括送粉板，顯影倉包括攪拌桿，攪拌桿的縱向兩端設(shè)置有攪拌桿曲臂，送粉板的橫向一端與攪拌桿曲臂連接，橫向另一端通過支撐機構(gòu)與處理盒的內(nèi)壁連接，送粉板的橫向一端與攪拌桿曲臂之間為套接方式的轉(zhuǎn)軸連接。送粉板隨著攪拌桿曲臂的轉(zhuǎn)動而同步運動，同現(xiàn)有的送粉板與攪拌桿曲臂不直接連接，只有在攪拌桿曲臂轉(zhuǎn)動到一定的位置時抵接送粉板相比，大大增加了送粉板的運動時間，增加了碳粉進入顯影倉的供應(yīng)量，解決了現(xiàn)有處理盒因送粉板的運動時間較少而導(dǎo)致顯影倉的碳粉供應(yīng)不足現(xiàn)象的技術(shù)問題。
文檔編號G03G21/18GK202217133SQ20112026933
公開日2012年5月9日 申請日期2011年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月27日
發(fā)明者劉金蓮, 曹建新, 林華深 申請人:珠海賽納打印科技股份有限公司